DE60308484T2 - Verfahren zum reinigen einer materialoberfläche beschichtet mit einer organischen substanz, generator und einrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung der Oberfläche eines Werkstoffes, der von einer organischen Substanz bedeckt ist, einen speziellen Generator und eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens. Dieses Verfahren dient insbesondere der Reinigung von Metallblechen, ohne darauf eingeschränkt zu sein.
- Die Bleche nämlich, die aus den verschiedenen existierenden Herstellungsbereichen hervorgegangen sind, sind im Allgemeinen von einem Ölfilm bedeckt, der zweierlei Ursprung haben kann. Zunächst kann dieser Film durch ein Schutzölspray aufgetragen worden sein, um die Oberfläche gegen Korrosion zu schützen. Es kann sich jedoch im Fall von Blechen, die aus dem Kaltwalzwerk oder Dressierwalzwerk stammen, auch um einen Restölfilm handeln. In beiden Fällen liegen die flächenbezogenen Massen in der Größenordnung von 100 mg pro m2.
- Die Erzeugung einer metallischen oder organischen Beschichtung dieser Bleche erfordert die Entfernung des Ölfilms in einem Reinigungs- oder Entfettungs- und dann Auffrischvorgang, um gutes Haften dieser Beschichtung zu erreichen. Die im Allgemeinen in den industriellen Fertigungsstraßen mit diesem Ziel angewandten Techniken haben den Nachteil, das Blech nicht außerordentlich zu erhitzen, um die mechanischen Eigenschaften des Stahlbandes zu erhalten.
- So besteht die geläufigste dieser Techniken in einer alkalischen Entfettung, die durch ein elektrolytisches Verfahren unterstützt wird oder nicht. Aus Umweltschutzgründen erfordert dieses Verfahren die Errichtung komplexer Nebenwerkstätten zur Aufbereitung der umweltgiftigen Beiprodukte.
- Andere technische Lösungen erlauben die Vermeidung der Bildung dieser Beiprodukte, wie beispielsweise das Abbrennen durch Laser, das eine Desorption der organischen Verbindungen auf photochemischem Wege bewirkt, der Laser erlaubt es jedoch zur Zeit aufgrund fehlender Leistung noch nicht, Bänder mit Geschwindigkeiten zu behandeln, die einige Meter pro Minute überschreiten.
- Im Übrigen lehrt
US 5 529 631 , dass eine vorteilhafte Oberflächenbehandlung darin besteht, ein Hochdruckplasma anzuwenden, erzeugt durch dielektrische Barrieren-Entladungen in Gasgemischen, die überwiegend Helium enthalten. Dieses seltene Gas ist tatsächlich erforderlich, um eine stabile Glimmentladung zu erhalten und so zu vermeiden, zur Lichtbogenentladung überzugehen, die zu einer inhomogenen Behandlung führen würde. Der Heliumgehalt muss in diesem Fall 70 Volumenprozent überschreiten, was bedeutet, dass der Sauerstoffgehalt begrenzt ist. Die im Patent zitierten Beispiele zeigen, dass eine in diesen Gasgemischen im Durchlauf ausgeführte Plasmabehandlung dann ausreichend ist, um die Oberflächenenergie eines Polymers zu erhöhen. Im Fall einer Plasmabehandlung jedoch, die zur Reinigung einer Metalloberfläche verwendet wird, sind es lediglich die im Plasma gebildeten reaktionsfähigen Sauerstoffarten (O. etc.), die das Öl oxidieren, mit dem das Blech bedeckt ist, die die Umwandlung der Kohlenstoffketten in flüchtige Substanzen erlauben. Es ist also festzustellen, dass die Behandlung nicht ausreichend schnell ist, wahrscheinlich aufgrund der geringen Dichte reaktionsfähiger Sauerstoffarten, wenn elektrische Entladungen mit Gasgemischen verwendet werden, die Sauerstoffanteile gleich oder niedriger, als 30 Volumenprozent enthalten. - Um dieses Problem zu lösen, beschreibt das Patent
US 5 968 377 ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung durch Plasma bei Atmosphärendruck, in dem ein gepulstes elektrisches Feld zwischen den Elektroden angelegt wird. Das Anlegen eines gepulsten elektrischen Feldes erlaubt es, die Entladung abzubrechen, bevor sie in eine Lichtbogenentladung übergeht, und sie im folgenden Moment neu zu beginnen. Die angelegten Spannungsimpulse haben die Besonderheit, symmetrisch zu sein. Die Erfinder haben jedoch festgestellt, dass dieses Verfahren nicht für die Reinigung eines Werkstoffes anwendbar ist, der von einer organischen Substanz bedeckt ist. In diesem Fall wird nämlich beobachtet, dass nur ein Teil der organischen Substanz oxidiert und dann verflüchtigt wird und dass ein anderer Teil polymerisiert. Der so an der Oberfläche gebildete Film kann nur teilweise nach erheblicher Verweildauer im Plasma entfernt werden. - Ziel der vorliegenden Erfindung ist daher, den Nachteilen der Verfahren des Standes der Technik Abhilfe zu schaffen, indem sie ein Verfahren verfügbar macht, das erlaubt, im Durchlauf die Oberfläche eines Substrates zu reinigen, ohne umweltgiftige Beiprodukte zu erhalten, bei einer Behandlungsgeschwindigkeit von über 10 m/min.
- Zu diesem Zweck besteht ein erster Gegenstand der Erfindung in einem Verfahren zur Durchlaufreinigung der Oberfläche eines Werkstoffes, der von einer organischen Substanz bedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass es die Schritte umfasst, die darin bestehen, den genannten Werkstoff in einen Behandlungsbereich einzuführen, in den ein Sauerstoff enthaltender Gasstrom eingeleitet wird, den genannten Werkstoff an Masse anzulegen und ein Plasma zu erzeugen, indem ein elektrisches Feld zwischen der Oberfläche des genannten Werkstoffes und mindestens einer mit Dielektrikum beschichteten Elektrode erzeugt wird, wobei das genannte elektrische Feld gepulst ist und eine Folge relativ zum genannten Werkstoff positiver und negativer Spannungsimpulse umfasst, wobei die maximale Spannung der positven Impulse U+ höher ist, als die Zündspannung des Lichtbogens Ua, und der Absolutwert der Maximalspannung der negativen Impulse U– geringer ist, als die Zündspannung Ua.
- Die Erfinder haben insbesondere festgestellt, dass der positive Impuls relativ hoch sein muss, nämlich einen höheren Absolutwert haben muss, als die Zündspannung Ua des Lichtbogens, um ein ausreichend dichtes Plasma im Behandlungsbereich zu erzeugen, um hohe Reinigungsgeschwindigkeiten zu erzielen.
- Sie haben ebenfalls festgestellt, dass unabdingbar ist, dass der Absolutwert der maximalen Spannung der negativen Impulse U– niedriger ist, als die Zündspannung Ua des Lichtbogens, um keine elektrische Entladung zwischen den beiden Elektroden auszulösen, denn die Verwendung einer zu hohen negativen Spannung führt zu einer Polymerisation des Öls, was nicht erlaubt, eine gute Entfettung zu erreichen.
- Der Betrag der Zündspannung des Lichtbogens ist hauptsächlich abhängig vom Gasdruck im Reaktor und vom Abstand zwischen den Elektroden. Diese Parameter stehen durch Paschens Gesetz miteinander in Beziehung.
- Das erfindungsgemäße Verfahren kann außerdem die folgenden Merkmale, einzeln oder kombiniert, aufweisen:
- – die Spannungsanstiegsflanke des genannten Feldes ist geringer oder gleich 600 ns, vorzugsweise 60 ns,
- – die Frequenz der positiven Impulse ist höher oder gleich 20 kHz,
- – der genannte Gasstrom besteht aus Luft oder Sauerstoff,
- – der genannte Werkstoff ist ein metallischer Werkstoff, vorzugsweise ein Kohlenstoffstahl,
- – die genannte organische Substanz ist ein Öl zum vorübergehenden Schutz vor Korrosion oder eine instabile mechanische Emulsion (Gemisch Öl + Wasser), beispielsweise aus dem Walzvorgang (Dressierwalzvorgang) des metallischen Werkstoffes,
- – der Werkstoff liegt in Form eines durchlaufenden Bandes vor und die verschiedenen Schritte des Verfahrens werden im Durchlauf mit Hilfe von Anlagen ausgeführt, die nacheinander auf der Bahn des durchlaufenden Bandes angeordnet sind.
- Ein zweiter Gegenstand der Erfindung besteht in einem Generator, der zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden kann und der eine Niederspannungsquelle umfasst, die Niederspannungsimpulse mit einer Spannung von unter 1000 Volt bei einer Frequenz zwischen 1 und 200 kHZ liefert, und Komponenten, die erlauben, die genannten Niederspannungsimpulse in Hochspannungsimpulse umzuformen. Die Spannungsanstiegsflanke dieses Generators ist vorzugsweise geringer oder gleich 600 ns und in besonders bevorzugter Weise kleiner oder gleich 60 ns.
- Dieser Generator unterscheidet sich von dem im Patent
US 5 968 377 beschriebenen, da er erlaubt, unsymmetrische Spannungsimpulse zu erzeugen. Dies ist möglich, denn im Gegensatz zum inUS 5 968 377 beschriebenen Generator wird kein Impulsschneiden bei Hochspannung ausgeführt, sondern bei Niederspannung, und dann das Signal durch Transformatoren verstärkt. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter Niederspannung eine Spannung unter 1000 V verstanden. - Ein dritter Gegenstand der Erfindung besteht in einer Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die Mittel für den Durchlauf des Bandes, die an Masse angelegt sind, umfasst, eine Reihe von mit Dielektrikum beschichteten Elektroden, die der zu behandelnden Oberfläche des genannten Bandes gegenüber angeordnet sind, wobei diese Elektroden an einen erfindungsgemäßen Generator angeschlossen sind, Gaseinleitungsmittel, die in der Nähe der Oberfläche des Bandes angeordnet sind, und Mittel zur Abführung der Gase aus der Zersetzung der organischen Substanz, die das Band bedeckt.
- Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung wird unter Dielektrikum ein Werkstoff verstanden, der eine Dielektrizitätskonstante größer als 6 aufweist. Außerdem wird unter organischer Substanz jede Verbindung verstanden, die mindestens Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff enthält. Die Anstiegsflanke ist als die Zeit definiert, während derer die Spannung weiter steigt, bis sie ihr Maximum erreicht.
- Die Erfindung wird durch eine Beschreibung einer Ausführungsform erläutert, die als Beispiel und nicht einschränkend unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben wird. Es zeigen:
-
1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Behandlungsvorrichtung, -
2A das Prinzipschaltbild der Starkstromversorgung der Vorrichtung und2B ihr Blockschaltbild, -
3 ein Oszillogramm der Spannungsänderungen, die mit einem erfindungsgemäßen Generator erhalten werden, -
4 die Entwicklung des Prozentsatzes der Reflexion (%R) auf die flächenbezogene Masse geeichter Proben im Wellenlängenband, das den Stretchings des CH-Bandes entspricht, -
5 die Eichkurve, die aus den mathematisch verarbeiteten IRRAS-Aufzeichnungn aufgestellt wurde, -
6 die Entwicklung der flächenbezogenen Masse G an Restöl in Abhängigkeit von der Behandlungszeit an Proben, die ursprünglich mit 100 mg/m2 Öl bestrichen worden waren, -
7 die Entwicklung der flächenbezogenen Masse G an Restöl in Abhängigkeit von der Behandlungszeit an Proben, die ursprünglich mit 53 mg/m2 Öl bestrichen worden waren, -
8 die Entwicklung der flächenbezogenen Masse G an Restöl in Abhängigkeit von der Behandlungszeit an Proben, die ursprünglich mit 110 mg/m2 Öl bestrichen worden waren. -
1 stellt eine Behandlungsvorrichtung dar, die einen drehbaren Tragzylinder1 für ein Stahlband2 umfasst, das von einem Korrosionsschutzöl bedeckt ist und das entfettet werden soll. Dieser Zylinder1 dreht sich in der durch den Pfeil F angegebenen Richtung und kann eventuell, falls erforderlich, gekühlt werden. Er ist durch das Band2 an Masse angeschlossen. - Dem Zylinder
1 gegenüber sind mehrere Elektroden3 angeordnet, die gekühlt werden und mit einem Dielektrikum beschichtet sind. Vorzugsweise wird eine Keramik gewählt, wie beispielsweise Aluminiumoxid oder Stumatite, da sie in der Lage sind, hohe Temperaturen zu ertragen. Es wird ein Dielektrikum gewählt, dessen Dielektrizitätskonstante höher ist, als 6, was bei Aluminiumoxid der Fall ist, dessen Dielektrizitätskonstante zwischen 8 und 10 liegt, aber auch bei den Stumatiten, deren Konstante zwischen 6 und 8 liegt. - Jede Elektrode
3 wird durch einen erfindungsgemäßen Hochspannungsgenerator4 versorgt. Das Behandlungsgas oder -gasgemisch kann auf unterschiedliche Weise zugeführt werden und insbesondere kann es beiderseits der Elektroden3 durch eine Galerie5 eingeleitet werden. Ebenfalls wird eine Vorrichtung zur Abführung der Gase und flüchtigen Substanzen aus dem Abbau des Ölfilms beiderseits der Vorrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen. Um die Gasversorgung des Bereiches zu erleichtern, kann es sich als vorteilhaft erweisen, den Behandlungsbereich in ein Gehäuse einzuschließen, das das Blech und die Elektroden umgibt. - Das Stahlband
2 ist mit der Masse verbunden und spielt dadurch die Rolle einer Gegenelektrode. Es läuft über den Zylinder1 und bietet eine seiner Oberflächen der Einwirkung der reaktionsfähigen Substanzen dar, die durch die Entladung im Behandlungsgas erzeugt werden und die insbesondere Sauerstoffarten vom Typ O. sind. - Die elektrische Entladung wird durch den Generator
4 gespeist, der bei einer Frequenz, die zwischen 1 und 200 kHz liegen kann, einpolige Spannungsimpulse liefert, deren Form von der Last abhängt, die diese Speisung versorgt. -
2A stellt die Art der elektrischen Schaltung zur Versorgung mit gepulster Spannung dar, die einen MOS-Leistungstransistor verwendet, der mit einem Aufspanntransformator verbunden ist. -
2B zeigt das Blockschaltbild der Speisung, die eigens für diese Anwendung entworfen wurde. Sie besteht aus einem Block schneller Dioden, deren Rolle darin besteht, die Spannungs- und Stromumkehrungen in den Leistungstransistoren und in den Transformatoren derart zu regeln, dass ohmsche Verluste reduziert werden. Die Transformatoren sind in besonderer Weise geschaltet, um einen geringen Wirkleitwert zu erzielen, Sättigung des Magnetwerkstoffes zu vermeiden und die parasitäre Kapazität niedrig zu halten. -
3 zeigt eine Kurve, die die Spannungsänderungen während einer Folge zweier Impulse darstellt, wie sie von einem erfindungsgemäßen Generator geliefert werden. - Wie zu erkennen ist, ist der erste Spannungsimpuls positiv und dauert ungefähr 1,8 μs und wird von einem negativen Impuls geringerer Amplitude gefolgt, der 48,2 μs dauert. Die Maximalspannung des positiven Impulses U+ beträgt hier 12,7 kV und der Maximalbetrag des Absolutwertes des negativen Impulses U– 1,8 kV. Der Behandlungsreaktor verwendet eine dielektrische Barrieren-Entladung (AL2O3) und der Abstand zwischen den Elektroden ist auf 3 mm eingestellt.
- Während des Impulses positiver Spannung, der vom elektrischen Generator an die mit Dielektrikum beschichtete Elektrode abgegeben wird, wird ein positiver Stromimpuls aufgezeichnet, der 4 μs später von einem negativen Stromimpuls geringerer Amplitude gefolgt wird. Danach ist der Strom praktisch gleich Null, wenn die am Dielektrikum gemessene Spannung negativ ist. Die Anstiegsflanke der positiven Spannung liegt in der Größenordnung von 400 ns. Ein derartiger Wert der Spannungsanstiegsflanke erlaubt die Auslösung der Entladung bei einer Minimalspannung von 5 kV.
- Beispiel 1
- Zwei Proben eines von Korrosionsschutzöl (Quaker Tinnol N200) bedeckten Bandes aus Flussstahl werden behandelt, indem sie einem erfindungsgemäßen gepulsten elektrischen Feld ausgesetzt werden, um sie zu entfetten. Die flächenbezogene Masse beträgt auf den Blechen 100 mg/m2 bzw. 53 mg/m2. Die Behandlung erfolgt in Abhängigkeit eines Sauerstoffstromes von 30 l/min und bei Atmosphärendruck.
- Der Behandlungsreaktor verwendet eine Entladung mit dielektrischer Barriere (Al2O3), die zwei rechteckige Elektroden der Ab messungen 25 × 200 mm2 umfassen kann. Der Abstand zwischen den Elektroden beträgt 3 mm.
- Verschiedene Plasma-Behandlungsdauern werden auf Proben angewandt, die jedem der beiden Bleche entnommen wurden. Dann wird die Restmasse an Schutzöl auf jeder behandelten Probe durch Infrarot-Absorptionsspektroskopie bei streifendem Einfall (IRRAS) gemessen.
- Vor diesen experimentellen Messungen wird mit Hilfe von Proben, deren flächenbezogene Masse mit demselben Öl (Quaker Tinnol N200) geeicht wurde, mit demselben IRRAS-Analysator eine Eichkurve erstellt.
- Die
4 stellt die Entwicklung des Reflexionsprozentsatzes (%R) nach flächenbezogener Masse geeichter Proben im Wellenzahlenbereich (ausgedrückt in cm–1) dar, der den Stretchings des CH-Bandes entspricht. Die geeichten Proben tragen, ausgehend von der der Horizontalen am nächsten liegenden Kurve, 10 mg/m2, 32 mg/m2, 50 mg/m2, 71 mg/m2, 100 mg/m2 und 150 mg/m2 Öl. Die Abwesenheit von Öl auf der Probe führt zu einem Reflexionsprozentsatz von 100%. -
5 zeigt die Eichkurve, die aufgrund von IRRAS-Aufzeichnungen, die für jede geeichte Probe gemacht wurden, erstellt wurde. -
6 zeigt die Entwicklung der flächenbezogenen Masse an Restöl auf den Proben, die dem Blech mit 100 mg/m2 Öl entnommen wurden, nach verschiedenen Plasma-Behandlungsdauern bei einer Frequenz von 100 kHz. Es ist festzustellen, dass eine Zeit von 7 bis 8 Sekunden ausreichend ist, um das Blech zu reinigen. -
7 zeigt die Entwicklung der flächenbezogenen Masse an Restöl auf den Proben, die dem Blech mit 53 mg/m2 Öl entnommen wurden, nach verschiedenen Plasma-Behandlungsdauern bei einer Frequenz von 100 kHz. Es ist festzustellen, dass eine Zeit von 3 bis 4 Sekunden ausreichend ist, um das Blech zu reinigen. - Beispiel 2
- Es wird ein geöltes und dressiergewalztes Flussstahlblech behandelt, um es mit demselben Reaktor und unter denselben Versuchsbedingungen, wie sie in Beispiel 1 beschrieben wurden, zu reinigen. Die flächenbezogene Masse auf dem Blech beträgt 110 mg/m2.
- Verschiedene Plasma-Behandlungsdauern werden auf Proben angewandt, die dem dressiergewalzten Blech entnommen wurden. Danach wird nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren die Restmasse auf jeder behandelten Probe durch Infrarot-Absorptionsspektroskopie bei streifendem Einfall (IRRAS) behandelt.
-
8 zeigt die Entwicklung der flächenbezogenen Masse an Restöl auf den Proben, die dem Blech nach verschiedenen Plasma-Behandlungsdauern entnommen wurden. Es ist festzustellen, dass eine Zeit von 20 Sekunden ausreicht, um das Blech zu reinigen. - Beispiel 3
- Der Versuch des Beispiels 1 wird wiederholt, wobei das Stahlblech mit einer Schicht von 150 mg/m2 Öl Quaker Tinnol N200 bestrichen wird.
- Dem Blech entnommene Proben werden behandelt, indem sie verschiedenen elektrischen Feldern ausgesetzt werden. Es werden XPS-Spektren der Oberflächen dieser Proben und von Vergleichsproben erhalten und die Verhältnisse Fe/C und O/C durch Integration der entsprechenden Peaks berechnet.
-
- Je höher das Verhältnis Fe/C ist, je sauberer ist die Oberfläche des Werkstoffes.
- Vergleich der drei mit dem gepulsten Gleichstromgenerator erhaltenen Ergebnisse ergibt die bemerkenswerte Verbesserung der Behandlungsgeschwindigkeit zur Entfettung, wenn die positiven Spannungsimpulse eine Frequenz von mindestens 20 kHz haben.
- Außerdem ist bei einer Frequenz von 40 kHz festzustellen, dass das Blech nach 22 Sekunden vollkommen entfettet ist, während bei einer Frequenz von 100 kHz nur noch 10 Sekunden zur Erreichung desselben Ergebnisses erforderlich sind.
Claims (13)
- Verfahren zur Durchlaufreinigung der Oberfläche eines Werkstoffes (
2 ), der von einer organischen Substanz bedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass es die Schritte umfasst, die darin bestehen, den genannten Werkstoff (2 ) in einen Behandlungsbereich einzuführen, in den ein Sauerstoff enthaltender Gasstrom eingeleitet wird, den genannten Werkstoff (2 ) an Masse anzulegen und ein Plasma zu erzeugen, indem ein elektrisches Feld zwischen der Oberfläche des genannten Werkstoffes (2 ) und mindestens einer mit Dielektrikum beschichteten Elektrode (3 ) erzeugt wird, wobei das genannte elektrische Feld gepulst ist und eine Folge relativ zum genannten Werkstoff (2 ) positiver und negativer Spannungsimpulse umfasst, wobei die maximale Spannung der positven Impulse U+ höher ist, als die Zündspannung des Lichtbogens Ua, und der Absolutwert der Maximalspannung der negativen Impulse U– geringer ist, als die Zündspannung Ua. - Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannungsanstiegsflanke des genannten Feldes geringer oder gleich 600 ns ist.
- Verfahren nach irgendeinem der Patentansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Frequenz der positiven Impulse höher oder gleich 20 kHz ist.
- Verfahren nach irgendeinem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Gasstrom aus Luft oder Sauerstoff besteht.
- Verfahren nach irgendeinem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Werkstoff (
2 ) ein metallischer Werkstoff ist. - Verfahren nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Werkstoff (
2 ) ein Kohlenstoffstahl ist. - Verfahren nach Patentanspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte organische Substanz ein Öl zum vorübergehenden Schutz vor Korrosion ist oder eine instabile mechanische Emulsion.
- Verfahren nach irgendeinem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff (
2 ) in Form eines durchlaufenden Bandes vorliegt und dadurch, dass die verschiedenen Schritte des Verfahrens im Durchlauf mit Hilfe von Anlagen ausgeführt werden, die nacheinander auf der Bahn des durchlaufenden Bandes angeordnet sind. - Generator (
4 ), der zur Ausführung des Verfahrens nach irgendeinem der Patentansprüche 1 bis 8 verwendet werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Niederspannungsquelle umfasst, die Niederspannungsimpulse mit einer Spannung von unter 1000 Volt bei einer Frequenz zwischen 1 und 200 kHZ liefert, und dadurch, dass er Komponenten umfasst, die erlauben, die genannten Niederspannungsimpulse in Hochspannungsimpulse umzuformen. - Generator nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannungsanstiegsflanke geringer oder gleich 600 ns ist.
- Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Patentanspruch 8, Mittel für den Durchlauf (
1 ) des genannten Bandes (2 ), die an Masse angelegt sind, umfassend, eine Reihe von mit Dielektrikum beschichteten Elektroden (3 ), die der zu behandelnden Oberfläche des genannten Bandes (2 ) gegenüber angeordnet sind, wobei diese Elektroden (3 ) an einen Generator (4 ) nach Patentanspruch 9 oder 10 angeschlossen sind, Gaseinleitungsmittel, die in der Nähe der Oberfläche des Bandes (2 ) angeordnet sind, und Mittel zur Abführung der Gase aus der Zersetzung der organischen Substanz, die das Band (2 ) bedeckt. - Vorrichtung nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Dielektrikum aus Aluminiumoxid besteht.
- Vorrichtung nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Dielektrikum aus einem Stumatit besteht.
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