DE602005006335T2

DE602005006335T2 - Vorrichtung zum Anbringen von Löchern in bedruckten Bogen

Info

Publication number: DE602005006335T2
Application number: DE602005006335T
Authority: DE
Inventors: Norihiro Kumagai
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2004-03-23
Filing date: 2005-03-22
Publication date: 2009-05-20
Anticipated expiration: 2025-03-23
Also published as: ATE393703T1; DE602005006335D1; EP1579989A1; CN100478171C; EP1579989B1; JP2005271238A; ES2305931T3; CN1672927A; US20050229804A1

Description

Technisches Gebiet
Diese Erfindung betrifft eine Bohrvorrichtung für eine Druckmaschine, die mit Hilfe eines CO₂-Lasers Löcher in einen Bogen bohrt, und zwar während des Transportprozesses von einer Druckeinheit zu einer Zuführeinheit.
Stand der Technik
Veröffentlichungen, wie zum Beispiel die japanische offiziell veröffentlichte Patentschrift Nr. 2000-501036 und die japanische offiziell veröffentlichte Patentschrift Nr. 2001-503687 offenbaren bisherige Technologien zur Abschreckung gegen Fälschungen, bei denen Lasermarkierungen auf Wertpapiere, wie zum Beispiel Schecks oder Aktienzertifikate, oder auf Banknoten aufgebracht werden oder in diese kleine Löcher gebohrt werden, um Muster oder Zeichen zu bilden.
Die japanische offiziell veröffentlichte Patentschrift Nr. 2000-501036 offenbart eine Technologie, bei der beispielsweise eine Banknote mit mehreren Laserstrahlen von einer Laserlichtquelle mit vorbestimmten Impulsen bestrahlt wird, um auf der Banknote eine Lasermarkierung zu bilden. Die japanische offiziell veröffentlichte Patentschrift Nr. 2001-503687 offenbart eine Technologie zum Herstellen eines vorbestimmten gebohrten Lochmusters in einem Dokument, bei der nicht nur die Intensität und die Brennweite von Laserlicht gesteuert werden, das durch Computer gesteuerte Laserlicht-Erzeugungseinrichtungen erzeugt wird, sondern auch die Richtung der Bestrahlung mit Laserlicht.
Diese Lasermarkierungen oder gebohrten Lochmuster sind, wenn sie in einem reflektierenden Zustand betrachtet werden, ohne Unterstützung durch optische Hilfseinrichtungen für einen Betrachter nicht sichtbar. Sie können jedoch mit dem bloßen Auge gesehen werden, nämlich ohne Hilfe technischer Einrichtungen, wenn die Banknoten oder Dokumente, die damit versehen sind, gegen das Licht gehalten werden.
Auf diese Weise werden gedruckte Muster, etc. mit verschiedenen Motiven zusätzlich zu Lasermarkierungen oder gebohrten Lochmustern auf Wertpapiere, wie zum Beispiel Schecks oder Aktienzertifikate, oder auf Banknoten aufgebracht.
Jedoch wurden Lasermarkierungen oder gebohrte Lochmuster durch spezielle Maschinen (Vorrichtungen) hergestellt, die andere sind als Druckmaschinen, durch die gedruckte Muster, etc. aufgebracht werden. Daher mussten Wertpapiere oder Banknoten, auf die gedruckte Muster, etc. durch Druckmaschinen aufgebracht wurden, immer dann zu speziellen Maschinen (Vorrichtungen) für Lasermarkierungen oder gebohrte Lochmuster bewegt werden, wenn die Lasermarkierungen oder die gebohrten Lochmuster erforderlich waren. Dies hat zu Problemen geführt, dass die Fertigungszeiten hoch sind, für einen Bediener schwere Belastungen entstehen, und der Platz für die Installation solcher Maschinen zunimmt, wodurch die Kosten steigen und die Produktivität abnimmt.
Die vorstehend genannten Probleme werden gelöst, wenn Lasermarkierungen oder gebohrte Lochmuster auf der Druck maschine hergestellt werden können. Jedoch bleiben die nachfolgenden Probleme immer noch ungelöst: die instabile Bewegungen von Papier, das mit einer hohen Geschwindigkeit bewegt wird, führt zu Problemen hinsichtlich der Konstanz der Bohrgenauigkeit für Löcher. Darüber hinaus wird Laserlicht, durch das in einem Teil des Papiers Löcher gebohrt wurden, reflektiert, um in einem anderen Teil des Papiers Löcher zu bohren.
Das Dokument US-A-4,939,888 (D1) offenbart eine Bahndruckmaschine, bei der die Bahn in eine Vielzahl von Streifen aufgetrennt und dann zu einem Stapel von Bögen geschnitten wird. Ein Laser erzeugt Löcher in den bedruckten Bögen. Der Gegenstand von Anspruch 1 unterscheidet sich von dem der D1 dadurch, dass ein Unterdrucktisch gegenüber dem CO₂-Laser vorgesehen ist und dass die Transporteinrichtungen Einrichtungen zum Halten von einem vorderen Ende des Bogens beinhalten.
Das Dokument JP-A-2003-164988 (D2) offenbart eine Vorrichtung mit Transporteinrichtungen zum Transportieren eines Bogens zu einem Unterdrucktisch und einem Laser zum Bohren von Löchern in dem Unterdrucktisch. Der Gegenstand von Anspruch 1 unterscheidet sich von dem der D2, dass der Laser ein CO₂-Laser ist und dass die Transporteinrichtungen Einrichtungen zum Halten von einem vorderen Ende des Bogens beinhalten.
Zusammenfassung der Erfindung
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Bohrvorrichtung für eine Druckmaschine zur Verfügung zu stellen, die auf einer Druckmaschine mit hoher Genauigkeit eine Lasermarkierung oder ein gebohrtes Lochmuster herstellen kann.
Zur Lösung der obigen Aufgabe ist eine Bohrvorrichtung für eine Druckmaschine vorgesehen, mit: Transporteinrichtungen zum Transportieren eines in einer Druckeinheit bedruckten Bogens von der Druckeinheit zu einer Bogenzuführeinheit, während ein vorderer Endbereich des Bogens gehalten wird; einem Unterdrucktisch zum Ansaugen des durch die Transporteinrichtungen transportierten Bogen; und einem dem Unterdrucktisch gegenüberliegend angeordneten CO₂-Laser, um Laserlicht auf den durch den Unterdrucktisch angesaugten Bogen zu richten, um Löcher in den Bogen zu bohren.
Der Unterdrucktisch kann eine Acrylplatte mit einer Mehrzahl an Luftansauglöchern sein.
Ein Bogenführungsbauteil ist an einer bezüglich der Bogentransportrichtung stromabwärts gelegenen Seite des Unterdrucktisches vorgesehen, und das Bogenführungsbauteil weist Ansauglöcher auf, die mit den Luftansauglöchern des Unterdrucktisches in Verbindung stehen.
Das Bogenführungsbauteil hat eine geneigte Fläche, die in einer Richtung geneigt ist, in der der durch den Unterdrucktisch angesaugte Bogen abgezogen wird, wobei die geneigte Fläche von einer stromaufwärts gelegenen Seite in der Bogentransportrichtung in Richtung auf eine stromabwärts gelegene Seite in der Bogentransportrichtung geneigt ist.
Das Bogenführungsbauteil ist in einer Streifenform ausgebildet und kann mit einem vorbestimmten Abstand in einer Richtung senkrecht zur Bogentransportrichtung in einer solchen Weise angeordnet sein, um den Bewegungspfad von Greifervorrichtungen der Transporteinrichtungen zu umgehen.
Luftgebläse zum Blasen des Bogens gegen einen Führungsflächenbereich des Unterdrucktisches sind an der bezüglich des Unterdrucktisches gegenüberliegenden Seite der Transporteinrichtungen vorgesehen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann mit den vorstehend beschriebenen Mitteln an einer Druckmaschine eine Lasermarkierung oder ein gebohrtes Lochmuster ausgebildet werden. Somit können die Fertigungszeit und die Belastungen für den Bediener reduziert werden, und der Platzbedarf für die Installation der Maschine kann vermindert werden, so dass eine Kostenreduzierung und eine Erhöhung der Produktivität erreicht werden können. Außerdem wird der durch den Unterdrucktisch angesaugte Bogen durch Laserlicht von dem CO₂-Laser gebohrt. Daher können Löcher mit hoher Genauigkeit hergestellt werden.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Die vorliegende Erfindung wird anhand der nachfolgenden detaillierten Beschreibung und anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert, die lediglich Beispiele angeben und daher für die vorliegende Erfindung nicht einschränkend sind, wobei:
1 eine schematische Konfigurationsdarstellung einer Bogenzuführ-Druckmaschine ist, die Ausführungsbeispiel 1 der vorliegenden Erfindung zeigt;
2 eine vergrößerte Ansicht des Bereichs der Bohrvorrichtung ist;
3 eine erläuternde Darstellung eines Beispiels von Bohrungen ist;
4 eine erläuternde Darstellung eines Unterdrucktisches ist; und
5 eine schematische Konfigurationsdarstellung einer Bogenzuführ-Druckmaschine ist, die Ausführungsbeispiel 2 der vorliegenden Erfindung zeigt.
Detaillierte Beschreibung
Eine Bohrvorrichtung für eine Druckmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung wird nun detailliert durch Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, die in keiner Weise die Erfindung beschränken.
Ausführungsbeispiel 1:
1 ist eine schematische Konfigurationsdarstellung einer Bogenzuführ-Druckmaschine, die Ausführungsbeispiel 1 der vorliegenden Erfindung zeigt. 2 ist eine vergrößerte Ansicht von einem Bereich der Bohrvorrichtung. 3 ist eine erläuternde Darstellung eines Beispiels von einer Bohrung. 4 ist eine erläuternde Darstellung von einem Unterdrucktisch.
Wie in 1 gezeigt, weist eine Bogenzuführ-(Tiefdruck-)Druckmaschine einer Zubringer 1, eine Druckeinheit 2 und eine Zuführeinheit (Bogenzuführeinheit) 3 auf. Eine Bohrvorrichtung (Lasermarkierungssystem) 4 ist zwischen der Druckeinheit 2 und der Zuführeinheit 3 vorgesehen.
In dem Zubringer 1 werden gestapelte Bögen W nacheinander über eine Zubringerplatte 5 und einen Schwinghebelwellenvorgreifer 6 an Übergabezylinder 7 und 8 übergeben. Der Bogen W wird von dem Übergabezylinder 8 an einen Druckzylinder 9 der Druckeinheit 2 übergeben, der ein Zylinder mit dreifacher Größe ist.
In der Druckeinheit 2 steht ein Tiefdruckzylinder 10, der ein Zylinder mit dreifacher Größe ist, bezüglich der Richtung der Rotation stromabwärts des Übergabezylinders 8 in Kontakt mit einer Fläche des Druckzylinders 9. Drei Musterwalzen 11 stehen bezüglich der Richtung der Rotation stromabwärts des Druckzylinders 9 in Kontakt mit einer Fläche des Tiefdruckzylinders 10, wobei sie mit einem vorbestimmten Abstand in Umfangsrichtung des Tiefdruckzylinders 10 angeordnet sind. Mit diesen Musterwalzen 11 stehen Farbkastenvorrichtungen 12 in Kontakt.
Eine Vorreinigungsvorrichtung 13 ist gegenüberliegend zu einer Fläche des Tiefdruckzylinders 10 bezüglich der Richtung der Rotation stromabwärts der Musterwalzen 11 angeordnet. Eine Reinigungswalze 14 steht bezüglich der Richtung der Rotation stromabwärts der Vorreinigungsvorrichtung 13 mit einer Fläche des Tiefdruckzylinders 10 in Kontakt. Ein unterer Halbbereich der Reinigungswalze 14 ist in einen Reinigungstank 15 eingetaucht, der mit einer Reinigungslösung gefüllt ist.
Ein Zuführzylinder 16 steht bezüglich der Richtung der Rotation stromabwärts des Tiefdruckzylinders 10 in Kontakt mit einer Fläche des Druckzylinders 9. Eine Transportkette (Transporteinrichtung) 17, an der eine Mehrzahl von Greifervorrichtungen 17a (siehe 2) für Aufnahme des Bogens W von dem Druckzylinder 9 mit einem vorbestimmten Abstand angebracht sind, ist um den Zuführzylinder 16 geführt. Die Transportkette 17 läuft, wobei sie durch eine Kettenführung (nicht gezeigt) geführt wird, um den von dem Druckzylinder 9 aufgenommenen Bogen W auf eine Stapelplatte 19 der Zuführeinheit 3 zu transportieren, nachdem der Bogen W durch ein Luftgebläse 18 oder auf ähnliche Weise getrocknet wurde.
Die Bohrvorrichtung 4 ist, wie in 2 gezeigt, mit einem CO₂-Laser (Kohlendioxidgaslaser) 21, der sich unter der Transportkette 17 befindet, um eine Mehrzahl von Laserlichtstrahlen 20 auf den Bogen W zu richten, der durch die Transportkette 17 transportiert wird, um Löcher in den Bogen W zu bohren, und einem Unterdrucktisch 25 ausgestattet, der über der Transportkette 17 gegenüber dem CO₂-Laser 21 angeordnet ist, um den Bogen W anzusaugen, der durch die Transportkette 17 transportiert wird.
Der CO₂-Laser (Vorrichtung) 21 bohrt, wie in 3 gezeigt, eine Mehrzahl von Löchern 22, die klein genug sind, um mit dem bloßen Auge minimal erkennbar zu sein, in einen bedruckten Teil des Bogens W, der mit einer Banknote oder ähnlichem bedruckt ist, wodurch ein gebohrtes Lochmuster gebildet wird, wie zum Beispiel ein Design, ein Zeichen oder eine Figur.
Der Unterdrucktisch 25 ist in Form eines dünnen Kastens gebildet und mit einem Führungsflächenbereich 26 versehen, der an seiner der Transportkette 17 zugewandten Fläche eine Acrylplatte aufweist. Konisch zulaufende Teile (Bogenführungsbauteile) 28 sind an einer bezüglich der Richtung des Bogentransports (Bogentransportrichtung) stromabwärts gelegenen Seite des Führungsflächenbereichs 26 angebracht. In dem dargestellten Beispiel ist das Innere des Unterdrucktisches 25 in vier Kammern unterteilt, die jeweils über einen Unterdruckschlauch 24 mit einer Unterdruckquelle (nicht gezeigt) in Verbindung stehen.
Wie in 4 gezeigt, sind viele Luftansauglöcher 27 in dem Führungsflächenbereich 26 des Unterdrucktisches 25 ausgebildet. Darüber hinaus ist jedes konisch zulaufende Teil 28 mit einer geneigten Fläche 28a versehen, die in eine Richtung geneigt ist, in der der durch den Unterdrucktisch 25 angesaugte Bogen W schrittweise von einer in Bogentransportrichtung stromaufwärts gelegenen Seite in Richtung auf eine in Bogentransportrichtung stromabwärts gelegene Seite abgezogen wird.
Das konisch zulaufende Teil 28 ist in einer Streifenform gebildet, und eine Mehrzahl der konisch zulaufenden Teile 28 ist in einer Bogenbreitenrichtung mit vorbestimmten Abstand in einer solchen Weise angeordnet, um den Bewegungspfad der Greifervorrichtungen 17a (genauer: Greifer) zu umgehen, um nicht mit den Greifervorrichtungen 17a einzugreifen. Jedes der konisch zulaufenden Teile 28 ist mit dem Unterdrucktisch 25 verschraubt. Das heißt, die konisch zulaufenden Teile 28 sind so konfiguriert, dass eine Nut 29 zwischen den benachbarten, konisch zulaufenden Teilen 28 ausgebildet ist. Außerdem sind Ansauglöcher 28b, die mit den Luftansauglöchern 27 in Verbindung stehen, in einem Führungsflächenbereich ausgebildet, der die geneigte Fläche 28a des konisch zulaufenden Teils 28 beinhaltet, aber die Ansauglöcher 28b können auch weggelassen werden.
Aufgrund der vorstehend genannten Merkmale wird, wenn der Bogen W von dem Zubringer 1 auf die Zubringerplatte 5 geführt wird, der Bogen W von dem Schwinghebelwellenvorgreifer 6 zu dem Übergabezylinder 7 und dann über den Übergabezylinder 8 zum Druckzylinder 9 übergeben.
Wenn Farbe von der Farbkastenvorrichtung 12 über die Musterwalze 11 zum Tiefdruckzylinder 10 geleitet wird, dann wird ein Überschuss dieser Farbe durch die Vorreinigungsvorrichtung 13 und die Reinigungswalze 14 entfernt, wonach die übrige Farbe auf den Bogen W übertragen wird, der durch den Druckzylinder 9 gehalten ist. Während dieses Vorgangs werden Farben von den drei Musterwalzen 11 direkt auf den Tiefdruckzylinder 10 übertragen. Auf diese Weise wird der sogenannte direkte Dreifarb-Tiefdruck durchgeführt, und ein Tiefdruck (drei Farben) mit einer dicken Farbschicht kann durchgeführt werden.
Der so bedruckte Bogen W wird vom Druckzylinder 9 zu den Greifervorrichtungen 17a der Transportkette 17 am Zuführzylinder 16 übergeben. Dann wird der Bogen W durch die Transportkette 17, die entlang der Kettenführung läuft, zur Bohrvorrichtung 4 transportiert. Nachdem ein vorbestimmtes gebohrtes Lochmuster mit Hilfe der Bohrvorrichtung 4 in dem Bogen W ausgebildet ist, wird der Bogen W in einen gestapelten Zustand auf die Stapelplatte 19 geliefert.
Der herkömmliche Bogen W ist ein leichtes, leicht verformbares Material, und seine Form neigt dazu, durch die Luftströmung beeinflusst zu werden. Obwohl der Bogen W, der durch die Greifervorrichtungen 17a gegriffen ist, mit einer hohen Geschwindigkeit transportiert wird, kann der Bogen W keine flache Lage beibehalten, sondern verformt sich, mit dem Ergebnis, dass eine kontinuierliche, instabile Bewegung des Bogens W stattfindet.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird andererseits Luft von dem Luftgebläse 18 auf den sich instabil verhaltenden Bogen W geblasen, wodurch der Bogen W gegen den Führungsflächenbereich 26 des Unterdrucktisches 25 geblasen wird, und zwar ohne durchzuhängen. Dann wird Luft durch die vielen Luftansauglöcher 27 angesaugt, die in dem Führungsflächenbereich 26 ausgebildet sind, wodurch der Bogen W an den Führungsflächenbereich 26 angezogen wird. Der angezogene Bogen W wird durch die Greifervorrichtungen 17a transportiert, während er gegen den Führungsflächenbereich 26 angezogen wird.
Wenn der Bogen W auf diese Weise gegen den Führungsflächenbereich geblasen und an diesen angezogen wird, dann wird sein instabiles Verhalten unterdrückt, wobei der Bogen W durch den CO₂-Laser (Vorrichtung) 21 mit Laserlicht 20 bestrahlt wird, um ein vorbestimmtes gebohrtes Lochmuster zu bilden. Der Bogen W wird nach Ausbildung des Musters durch die geneigte Fläche 28a des konisch zulaufenden Teils 28 aufwendig abgezogen. Das heißt, die Instabilität der hinteren Kante des Bogens infolge der schnellen Freigabe von der Ansaugkraft an der hinteren Kante des Bogens wird verhindert, und dadurch wird der Bogen auf sanfte Weise transportiert.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel kann, wie vorstehend beschrieben, ein vorbestimmtes gebohrtes Lochmuster an der Druckmaschine hergestellt werden. Dadurch können die Fertigungszeit und die Belastungen für den Bediener reduziert werden, und der Platzbedarf für die Installation der Maschine kann vermindert werden, so dass eine Kostenverminderung und eine Erhöhung der Produktivität erreicht werden können.
Außerdem wird der Bogen W, der durch den Unterdrucktisch 25 angesaugt wird, mit Laserlicht 20 bestrahlt und dadurch gebohrt. Folglich wird ein Lochbohrfehler durch das Laserlicht 20 reduziert, und es kann nur ein Lochbohren mit hoher Genauigkeit durch das Laserlicht 20 von dem CO₂-Laser 21 durchgeführt werden, wobei die Umgebung der Löcher in dem Bogen W nicht verbrannt wird. Außerdem ist der Führungsflächenbereich 26 aus der Acrylplatte geformt, wobei es sich hierbei um ein Material handelt, das sehr stark Licht absorbiert. Dadurch können Verletzungen infolge der Reflexion des Laserlichts 20 und Beschädigungen des Unterdrucktisches 25 verhindert werden.
Ausführungsbeispiel 2:
5 ist eine schematische Konfigurationsdarstellung einer Bogenzuführ-Druckmaschine gemäß Ausführungsbeispiel 2 der vorliegenden Erfindung.
Dies ist ein Beispiel mit den folgenden Merkmalen: ein Sammelzylinder 30 steht in Kontakt mit dem Tiefdruckzylinder 10 in Ausführungsbeispiel 1. Farbe von den Farbkastenvorrichtungen 12 wird über drei Musterwalzen 31 auf den Sammelzylinder 30 übertragen. Eine Musterwalze 32 steht in Kontakt mit dem Tiefdruckzylinder 10, der bezüglich der Richtung der Rotation stromabwärts des Sammelzylinders 30 angeordnet ist. Farbe von einer Farbkastenvorrichtung 12 wird über geeignete Übergabewalzen auf die Musterwalze 32 übertragen. Die anderen Merkmale sind die gleichen wie in 1. Daher werden die gleichen Komponenten wie in 1 mit den gleichen Bezugszeichen wie in 1 versehen, und wiederholte Erläuterungen werden weggelassen.
Gemäß diesem Ausführungsbeispiel werden Farben von drei Musterwalzen 31 über den Sammelzylinder 30 auf den Tiefdruckzylinder 10 übertragen, und eine Farbe von einer Musterwalze 32 wird direkt auf den Tiefdruckzylinder 10 übertragen. Das hat den Vorteil, dass ein sogenanntes direktes Dreifarb-Tiefdrucken und ein direktes Einfarb-Tiefdrucken durchgeführt werden können, wobei ein Druck (drei Farben) mit einer dicken Farbschicht und ein Druck (eine Farbe) mit einer dünnen Farbschicht durchgeführt werden können. Weitere Aktionen und Effekte sind die gleichen wie in Ausführungsbeispiel 1.
Obwohl die vorliegende Erfindung durch die obigen Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, soll verstanden werden, dass die Erfindung nicht durch diese begrenzt ist, sondern in vielfältiger Weise variiert oder modifiziert werden kann. Zum Beispiel kann das Laserlicht 20 in jedem der Ausführungsbeispiele nach oben gerichtet sein. Der CO₂-Laser 21 und der Unterdrucktisch 25 können jedoch bezüglich der Transportkette 17 umgekehrt angeordnet sein, oder ihre Anordnung kann gedreht sein, wobei das Laserlicht 20 nach unten oder zur Seite gerichtet sein kann. Darüber hinaus muss nicht erwähnt werden, dass ein unbedruckter Teil des Bogens mit Hilfe des CO₂-Lasers 21 gebohrt werden kann. Diese Variationen oder Modifikationen werden nicht als Abweichung vom Schutzbereich der Erfindung erachtet, und all diese Variationen und Modifikationen, die dem Fachmann offensichtlich sind, sollen in den Schutzbereich der beiliegenden Ansprüche fallen.

Claims

Bohrvorrichtung für eine Druckmaschine, mit: Transporteinrichtungen (17) zum Transportieren eines in einer Druckeinheit (2) bedruckten Bogens (W) von der Druckeinheit zu einer Bogenzuführeinheit (3), während ein vorderer Endbereich des Bogens gehalten wird; einem Unterdrucktisch (25) zum Ansaugen des durch die Transporteinrichtungen transportierten Bogens; und einem dem Unterdrucktisch gegenüberliegend angeordneten CO₂-Laser (21), um Laserlicht auf den durch den Unterdrucktisch angesaugten Bogen zu richten, um Löcher in den Bogen zu bohren.
Bohrvorrichtung für eine Druckmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdrucktisch (25) eine Acrylplatte mit einer Mehrzahl an Luftansauglöchern (27) ist.
Bohrvorrichtung für eine Druckmaschine gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an einer bezüglich der Bogentransportrichtung stromabwärts gelegenen Seite des Unterdrucktisches (25) ein Bogenführungsbauteil (28) vorgesehen ist; und das Bogenführungsbauteil Ansauglöcher (28b) aufweist, die mit den Luftansauglöchern (27) des Unterdrucktisches (25) in Verbindung stehen.
Bohrvorrichtung für eine Druckmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an einer bezüglich der Bogentransportrichtung stromabwärts gelegenen Seite des Unterdrucktisches (25) ein Bogenführungsbauteil (28) vorgesehen ist; und das Bogenführungsbauteil eine geneigte Fläche (28a) hat, die in einer Richtung geneigt ist, in der der durch den Unterdrucktisch (28) angesaugte Bogen (W) abgezogen wird, wobei die geneigte Fläche von einer stromaufwärts gelegenen Seite in der Bogentransportrichtung in Richtung auf eine stromabwärts gelegene Seite in der Bogentransportrichtung geneigt ist.
Bohrvorrichtung für eine Druckmaschine gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Bogenführungsbauteil (28) in einer Streifenform gebildet ist, und eine Mehrzahl der Bogenführungsbauteile mit einem vorbestimmten Abstand in einer Richtung senkrecht zur Bogentransportrichtung in einer solchen Weise angeordnet ist, um einen Bewegungspfad der Greifervorrichtungen (17a) der Transporteinrichtungen (17) zu umgehen.
Bohrvorrichtung für eine Druckmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Luftgebläse (18) zum Blasen des Bogens (W) gegen einen Führungsflächenbereich (26) des Unterdrucktisches (28) an einer bezüglich des Unterdrucktisches gegenüberliegenden Seite der Transporteinrichtungen (17) vorgesehen sind.