EP0386470A2 - Vorrichtung zur Bogenlängenabfrage in einer Bogen bearbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogen-Rotationsdruckmaschine - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a device for interrogating the length of a sheet in a sheet-processing machine, in particular a sheet-fed rotary printing press, with features according to the preamble of claim 1.
- Such a device is known from DE-PS 26 21 250 on a sheet transfer drum of a sheet-fed rotary printing press for perfecting.
- grippers for grasping the leading edge of a sheet and also suction grippers connected to a source of suction air for grasping the trailing edge of a leading sheet are arranged in a row along the wall of the channel, two suction grippers being offset relative to the row opposite to the transport direction of the sheet and the suction pads have a pressure switch in their connecting line, so that the suction nozzles also serve as interrogation nozzles in order to detect sheets of insufficient length, sheets with folded corners at the rear edge and other format errors and to be able to switch off subsequent printing units.
- the known device for detecting short sheets, which are dragged by the storage drum in front of a reversing drum in a rotary printing press for perfecting and printing, for example as a result of electrostatic charging or the like, is not suitable, which likewise causes considerable consequential damage.
- the problem caused by a sheet that is too short becomes particularly critical because the time between the detection of the error on the sheet and the possibly triggered pressure cut-off is very short and may no longer be sufficient to run in a sheet that is too short or otherwise faulty in the printing unit or to prevent printing on the printing cylinders.
- the invention has for its object to design a device for interrogation of sheet length in such a way that sheets that are too short for the passage through the printing units or unsuitable for printing due to other errors are recognized even before entering the first printing unit, so that the machine can already be switched off before such a sheet is fed from the feeder to the first printing unit.
- Such The device should also enable retrofitting to existing machines.
- the invention provides training with the features according to the characterizing part of patent claim 1.
- Suction air measuring nozzles in the arrangement according to the invention already scan the sheets to be printed on the sheet stack, which has an advantageous effect that this query occurs when the top sheet is lifted off the sheet stack in the feeder and briefly remains in a stop position with the leading edge before the means of transport Take over the sheet and transport it over the feed table against the front marks.
- sheets of a ream that is too short and a ream offset that is no longer permissible can also be recognized at an early stage, and consequent malfunctions can be avoided.
- the device designed according to the invention takes effect immediately above the sheet stack in the feeder, so that the machine is switched off before the faulty sheet arrives in the first printing unit, so that this design provides high security even with fast-running machines.
- the features of the invention find an advantageous application in a feeder with a suction head which has suction nozzles, in particular lifting suction devices, the suction opening of which is directed approximately perpendicularly to the edge region at the trailing edge of the top sheet in the sheet stack and is connected to a source of suction air.
- At least one existing vacuum cleaner is retrofitted with a suction air measuring nozzle in the configuration according to the invention and with it Interrogation hole to the trailing edge of the sheet in relation to the suction holes of the already existing suction cups is aligned offset to the trailing edge of the top sheet in the sheet stack, whereby an adjustment option in the direction of sheet transport is advantageous in order to align the interrogation hole to the exact sheet format or to an arc length within the still permissible tolerance limits to align.
- the sheets which may have been loosened by loosening blowers are lifted vertically from the sheet stack individually by the suction nozzles of the suction head before the horizontal sheet transport in the feeder begins.
- Sheets identified as defective, for example sheets that are too short lead to immediate shutdown of the feeder via differential pressure measuring valves, so that the defective sheet remains on the sheet stack and can be removed. This avoids consequential damage from such defective sheets in the printing units of the machine.
- the differential pressure measuring valve can be arranged in the suction air line upstream or downstream of the rotary valve for the suction air control.
- the subclaims 3 to 8 contain advantageous refinements of the features of the invention and include features for retrofitting existing suction cups in suction heads of the feeder of sheet-fed rotary printing presses with a suction measuring nozzle for querying sheet length in the feeder in sheet-fed rotary printing presses, e.g. by exchanging existing suction cups for suction cups with an additional query hole that is aligned with the rear edge of the top sheet in the sheet stack.
- Suction-measuring nozzles according to the invention are advantageously provided in a row in order to also include oblique ones Detect sheets or sheets with folded corners in the feeder.
- the sheet length query of sheets that are too short for the passage through the printing units or unsuitable for printing due to other errors takes place before the entry into the first printing unit, so that printing can be switched off before such a sheet is fed from the feeder to the first printing unit is fed.
- sheets that are too short can also be determined in other sheet-processing machines in order to trigger control processes which prevent the processing of such sheets.
- Suction air measuring nozzles are provided in the feeder for the sheet length inquiry, which are directed towards the rear edge of the uppermost sheet of the sheet stack in the feeder, from which the machine lifts the sheets individually and feeds them for processing.
- the exemplary embodiment shows a sheet-fed rotary printing machine in which a suction head 2 is located in the feeder at a certain distance above the sheet stack 1, on the lifting suction device 4 or other suction air nozzles for lifting the top sheet 3 from the sheet stack 1 and transporting it to the feeder are arranged.
- the application of suction air to a suction air source (not shown in the drawing) is controlled by a rotary valve 5.
- several such suction cups 4 are arranged in the rear area of the sheet stack 1 and on the sheet sides.
- these lifting suction devices 4 When suction air is applied, these lifting suction devices 4 lift the top sheet 3, which has already been loosened, from the sheet stack 1, so that supporting air can be blown under the sheet and the sheet abuts the front edge against stops and remains briefly in this position before it is transported to the feeder becomes.
- at least one, but advantageously a plurality of suction air measuring nozzles 8 are directed onto the trailing edge of the sheet with their query bore 9 in such a way that the query bore is closed at the normal length of the sheet being lifted.
- the suction air supply to the suction air measuring nozzles is also controlled via the rotary valve 5.
- a suction air measuring nozzle 8 can be designed as an integral part of a lifting suction device 4, so that a lifting suction device 4 or more lifting suction devices 4 can be replaced by a lifting suction device which, in addition to its suction openings, also has one or more query bores 9 which point to the trailing edge of the sheet Sheet stack 1 lifted sheet 3 are directed, as can be seen from the schematic representation in Figures 1 and 2.
- FIG. 2 shows that either some of the usual suction cups 4 are designed with suction air measuring nozzles 8 for lifting the top sheet or additional suction air measuring nozzles 8 can be provided in addition to the conventional suction cups 4 for lifting the top sheet.
- the suction air measuring nozzles 8 shown in FIG. 2 each have two query bores 9, which are directed towards the rear edge of the uppermost sheet in the sheet stack. The alignment of the query bores 9 takes place in such a way that a sheet 3 of normal length lifted off the stack closes the query bores 9, while a sheet which is too short leaves the query bores 9 completely or partially open when it is lifted off the sheet stack.
- FIGS. 3 and 4 illustrate the design of a suction air measuring nozzle on a double suction device 16 known per se, the two lifting nozzles of which are connected to a common T-piece 7 for supplying suction air, which can be rotated about the vertical axis of a suction air guide pin.
- a suction device 4 and a suction air measuring nozzle 8 are thus connected to a common supply line 12.
- the suction air openings of the lifting nozzle 4 are covered by the arc in any case, while the query bore 9 of the suction air measuring nozzle 8 is offset by rotating the T-piece 7 of the double suction device 16 so that there is no complete overlap if the curve is too short. In such a case, the rear edge 13 of the sheet 3 lifted from the sheet stack 1 lies in the region of the query bore 9 or in the transport direction of the sheet 3 behind it.
- FIGS. 5, 6 and 7 show advantageous examples of how a suction air measuring nozzle can be formed from a lifting suction device 4 known per se with little construction effort.
- a cap 14, preferably made of an elastic plastic, is placed on the lower end of a lifting suction device 4 and has only one eccentric query bore 9 in the bottom, which is effective as a suction air measuring nozzle.
- the other suction air openings of the vacuum cleaner are closed by the cap 14.
- the interrogation hole 9 is directed towards the rear edge of a just permissible arc length, as was described above.
- the sectional view in FIG. 6 shows a cap 14 with a wart formation 15 on the query bore 9, while the example in FIG. 7 shows a cap with a flat bottom.
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bogenlängenabfrage in einer Bogen bearbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogen-Rotationsdruckmaschine, mit Merkmalen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Bekannt ist eine solche Vorrichtung aus der DE-PS 26 21 250 an einer Bogenübergabetrommel einer Bogen-Rotationsdruckmaschine für den Schön- und Widerdruck. In längsverlaufenden Kanälen der Bogenübergabetrommel sind Greifer zum Erfassen der Bogenvorderkante eines Bogens und außerdem an eine Saugluftquelle angeschlossene Sauggreifer zum Erfassen der Bogenhinterkante eines vorauslaufenden Bogens in einer Reihe entlang der Wand des Kanals angeordnet, wobei zwei Sauggreifer gegenüber der Reihe entgegen der Transportrichtung des Bogens versetzt sind und die Sauggreifer in ihrer Anschlußleitung einen Druckwächter aufweisen, so daß die Saugdüsen gleichzeitig als Abfragedüsen dienen, um Bogen nicht ausreichender Länge, Bogen mit umgeschlagenen Ecken an der Hinterkante und andere Formatfehler zu erkennen und nachfolgende Druckwerke abstellen zu können. Bei Rotationsdruckmaschinen für Schön- und Widerdruck werden dadurch zu kurze Bogen erkannt und entsprechende Kommandos für die Maschinensteuerung ausgelöst, zum Beispiel das nächste Druckwerk abgeschaltet. Würde die Bogenhinterkante eines gewendeten Bogens von den Greifern der Wendetrommel nicht im Bereich der üblichen Toleranz erfaßt, könnte dieser Bogen bei den folgenden Druckvorgängen aus den Greifern ganz oder teilweise herausgezogen werden, so daß es zu Passerfehlern kommt. Falls ein Bogen in der Wendeeinrichtung an der Hinterkante gar nicht erst erfaßt wird, kommt es zu erheblichen Folgeschäden, wobei der Gegendruckzylinder eingefärbt wird und der zu kurze Bogen eventuell ins Farbwerk laufen könnte.
- Nicht geeignet ist die bekannte Vorrichtung zum Erkennen von Kurzbogen, die zum Beispiel infolge elektrostatischer Aufladung oder dergleichen von der Speichertrommel vor einer Wendetrommel in einer Rotationsdruckmaschine für den Schön- und Widerdruck mitgeschleppt werden, wodurch ebenfalls erhebliche Folgeschäden entstehen. Bei hohen Maschinengeschwindigkeiten wird das durch zu kurze Bogen ausgelöste Problem besonders kritisch, weil die Zeitspanne zwischen dem Erkennen des Fehlers am Bogen und der eventuell ausgelösten Druckabschaltung sehr kurz ist und eventuell nicht mehr ausreicht, um das Einlaufen eines zu kurzen oder in anderer Weise fehlerhaften Bogens in das Druckwerk oder ein Bedrucken der Druckzylinder zu verhindern.
- Bekannt sind außerdem elektrisch oder pneumatisch wirksame Mittel zur Fehlbogenkontrolle, insbesondere an der Wendeeinrichtung von Rotationsdruckmaschinen für den Schön- und Widerdruck.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Bogenlängenabfrage in der Weise zu gestalten, daß für den Durchlauf durch die Druckwerke zu kurze oder für den Druck durch andere Fehler ungeeignete Bogen bereits vor dem Einlauf in das erste Druckwerk erkannt werden, so daß die Maschine bereits abgeschaltet werden kann, bevor ein solcher Bogen vom Anleger dem ersten Druckwerk zugeführt wird. Eine solche Vorrichtung sollte außerdem die Nachrüstung bei bereits vorhandenen Maschinen ermöglichen.
- Die Erfindung sieht zur Lösung dieser Aufgabe eine Ausbildung mit den Merkmalen nach dem Kennzeichen des Patentanspruches 1 vor.
- Saugluftmeßdüsen in der erfindungsgemäßen Anordnung tasten die zu bedruckenden Bogen bereits auf dem Bogenstapel ab, wobei sich vorteilhaft auswirkt, daß diese Abfrage erfolgt, wenn der oberste Bogen vom Bogenstapel im Anleger abgehoben wird und mit der Vorderkante in einer Anschlagposition kurzzeitig verharrt, bevor die Transportmittel des Anlegers den Bogen übernehmen und über den Anlegetisch gegen die Vordermarken transportieren. Durch die Anwendung der Erfindungsmerkmale können auch Bogen eines zu kurzen Ries und ein nicht mehr zulässiger Riesversatz frühzeitig erkannt und dadurch bedingte Störungen vermieden werden. Im Gegensatz zu bekannten Vorrichtungen zur Bogenlängenabfrage wird die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung bereits unmittelbar über dem Bogenstapel im Anleger wirksam, so daß die Maschinenabschaltung bereits erfolgt, bevor der fehlerhafte Bogen in das erste Druckwerk einläuft, so daß diese Ausbildung hohe Sicherheit auch bei schnellaufenden Maschinen bringt.
- Eine vorteilhafte Anwendung finden die Erfindungsmerkmale bei einem Anleger mit einem Saugkopf, welcher Saugdüsen, insbesondere Hubsauger, aufweist, deren Saugöffnung etwa senkrecht auf den Randbereich an der Bogenhinterkante des obersten Bogens im Bogenstapel gerichtet und an eine Saugluftquelle angeschlossen sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird wenigstens ein vorhandener Hubsauger nachträglich mit einer Saugluftmeßdüse in der erfindungsgemäßen Ausbildung ausgerüstet und mit seiner Abfragebohrung zur Bogenhinterkante gegenüber den Saugbohrungen der bereits vorhandenen Hubsauger versetzt auf die Bogenhinterkante des obersten Bogens im Bogenstapel ausgerichtet, wobei eine Einstellmöglichkeit in Richtung des Bogentransports vorteilhaft ist, um eine Ausrichtung der Abfragebohrung auf das genaue Bogenformat bzw. auf eine Bogenlänge innerhalb der noch zulässigen Toleranzgrenzen auszurichten.
- Für die Bogenabfrage wird ausgenutzt, daß die durch Lockerungsbläser gegebenenfalls vorgelockerten Bogen durch die Saugdüsen des Saugkopfes einzeln vom Bogenstapel senkrecht angehoben werden, bevor der horizontale Bogentransport im Anleger beginnt. Als fehlerhaft erkannte Bogen, zum Beispiel zu kurze Bogen, führen über Differenzdruckmeßventile zum sofortigen Abschalten des Anlegers, so daß der fehlerhafte Bogen auf dem Bogenstapel liegenbleibt und entnommen werden kann. Dies vermeidet Folgeschäden durch solche fehlerhaften Bogen in den Druckwerken der Maschine. Das Differenzdruckmeßventil kann in der Saugluftleitung vor oder hinter dem Rotationsventil für die Saugluftsteuerung angeordnet sein.
- Die Unteransprüche 3 bis 8 enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungsmerkmale und beinhalten Merkmale zur Nachrüstung vorhandener Hubsauger in Saugköpfen des Anlegers von Bogen-Rotationsdruckmaschinen mit einer Saugmeßdüse zur Bogenlängenabfrage im Anleger bei bereits in Betrieb befindlichen Bogen-Rotationsdruckmaschinen, z.B. durch den Austausch vorhandener Hubsauger gegen Hubsauger mit einer zusätzlichen Abfragebohrung, die auf die Hinterkante des obersten Bogens im Bogenstapel ausgerichtet wird.
- Saugmeßdüsen gemäß der Erfindung werden vorteilhaft zu mehreren in einer Reihe vorgesehen, um auch schiefliegende Bogen oder Bogen mit umgeschlagenen Ecken bereits im Anleger aufzuspüren.
- Ausführungsbeispiele für die konstruktive Gestaltung der Erfindungsmerkmale werden nachstehend anhand schematischer Darstellungen auf der Zeichnung erläutert. Auf der Zeichnung zeigen:
- Figur 1 eine Seitenansicht eines Saugkopfes einer Bogen-Rotationsdruckmaschine über einem Bogenstapel,
- Figur 2 einen schematischen Grundriß der Saugdüsenanordnung des Saugkopfes nach Figur 1,
- Figur 3 eine Hinteransicht eines Saugkopfes mit Doppelsaugern,
- Figur 4 einen schematischen Grundriß der Düsenausbildung eines Doppelsaugers nach Figur 3,
- Figur 5 einen schematischen Grundriß einer Düsenanordnung und Düsenausbildung eines von den Figuren 3 und 4 abweichenden Ausführungsbeispieles,
- Figur 6 einen Schnitt nach der Linie I - I der Figur 5 mit einer warzenförmig ausgebildeten Abfragebohrung,
- Figur 7 den gleichen Schnitt nach der Linie I - I der Figur 5 bei glatter Abfragebohrung.
- Die Bogenlängenabfrage der für den Durchlauf durch die Druckwerke zu kurzen oder für den Druck durch andere Fehler ungeeigneten Bogen erfolgt bereits vor dem Einlauf in das erste Druckwerk, so daß eine Druckabschaltung erfolgen kann, bevor ein solcher Bogen vom Anleger dem ersten Druckwerk zugeführt wird. In ähnlicher Weise können zu kurze Bogen auch in anderen Bogen bearbeitenden Maschinen ermittelt werden, um Steuervorgänge auszulösen, die die Bearbeitung solcher Bogen verhindern. Für die Bogenlängenabfrage sind im Anleger Saugluftmeßdüsen vorgesehen, die auf die Hinterkante des obersten Bogens des Bogenstapels im Anleger gerichtet sind, von dem die Maschine die Bogen einzeln abhebt und der Bearbeitung zuführt.
- Das Ausführungsbeispiel zeigt eine Bogen-Rotationsdruckmaschine, bei der sich im Anleger mit einem gewissen Abstand über dem Bogenstapel 1 ein Saugkopf 2 befindet, an dem Hubsauger 4 oder andere Saugluftdüsen zum Abheben des jeweils obersten Bogens 3 vom Bogenstapel 1 und zu dessen Transport in den Anleger angeordnet sind. Die Beaufschlagung der Hubsauger 4 oder dergleichen mit Saugluft einer auf der Zeichnung nicht dargestellten Saugluftquelle wird über ein Rotationsventil 5 gesteuert. Allgemein sind mehrere solcher Hubsauger 4 im hinteren Bereich des Bogenstapels 1 und an den Bogenseiten angeordnet. Bei Beaufschlagung mit Saugluft heben diese Hubsauger 4 den bereits vorgelockerten obersten Bogen 3 vom Bogenstapel 1 ab, so daß Tragluft unter den Bogen geblasen werden kann und der Bogen mit seiner Vorderkante gegen Anschläge stößt und in dieser Lage kurzzeitig verharrt, bevor er in den Anleger transportiert wird. Zum Zwecke der Erkennung zu kurzer Bogen im Stapel 1 sind auf die Bogenhinterkante wenigstens eine, vorteilhaft aber mehrere Saugluftmeßdüsen 8 mit ihrer Abfragebohrung 9 in der Weise gerichtet, daß die Abfragebohrung bei normaler Länge des abgehobenen Bogens verschlossen ist. Die Steuerung der Saugluftzufuhr zu den Saugluftmeßdüsen erfolgt ebenfalls über das Rotationsventil 5. In der Saugluftleitung 6 zu den Saugluftmeßdüsen 8 befindet sich ein Differenzdruckmeßventil 10 mit einem Mikroschalter 11, der durch den Differenzdruck betätigt wird, wenn ein zu kurzer Bogen die Abfragebohrung 9 der Saugluftmeßdüse 8 nicht verschließt. In einfachster Ausbildung kann eine Saugluftmeßdüse 8 als integraler Bestandteil eines Hubsaugers 4 ausgebildet sein, so daß ein Hubsauger 4 bzw. mehrere Hubsauger 4 durch einen Hubmeßsauger ersetzt werden, der neben seinen Saugöffnungen auch eine oder mehrere Abfragebohrungen 9 aufweist, die auf die Bogenhinterkante des vom Bogenstapel 1 abgehobenen Bogens 3 gerichtet sind, wie aus der schematischen Darstellung in Figur 1 und 2 hervorgeht.
- Die Figur 2 zeigt, daß entweder einige der üblichen Hubsauger 4 für das Abheben des obersten Bogens mit Saugluftmeßdüsen 8 ausgebildet oder zusätzliche Saugluftmeßdüsen 8 neben den herkömmlichen Hubsaugern 4 zum Abheben des obersten Bogens vorgesehen werden können. Die in der Figur 2 dargestellten Saugluftmeßdüsen 8 weisen jeweils zwei Abfragebohrungen 9 auf, die auf die Hinterkante des obersten Bogens im Bogenstapel gerichtet sind. Die Ausrichtung der Abfragebohrungen 9 erfolgt dabei in der Weise, daß ein vom Stapel abgehobener Bogen 3 normaler Länge die Abfragebohrungen 9 verschließt, während ein zu kurzer Bogen die Abfragebohrungen 9 ganz oder teilweise offen läßt, wenn er vom Bogenstapel abgehoben ist. Dadurch entsteht in der Saugluftleitung 6, die die Saugluftmeßdüsen 8 über das Rotationsventil 5 an die Saugluftquelle anschließen, ein Unterdruck, der von einem in dieser Leitung 6 vorgesehenen Differenzdruckmeßventil 10, welches vor oder hinter dem Rotationsventil 5 plaziert sein kann, registriert und in einen Schaltimpuls für einen Mikroschalter 11 umgesetzt wird, so daß durch diesen Mikroschalter 11 eine Druckabstellung erfolgt oder ein Bedrucken der Druckzylinder in anderer Weise verhindert wird. Bogen normaler Länge verschließen die Saugluftöffnungen 9 der Saugluftmeßdüsen 8 vollständig, so daß keine Druckdifferenz gegenüber den Hubdüsen 4 entsteht.
- In den Figuren 3 und 4 ist die Ausbildung einer Saugluftmeßdüse an einem an sich bekannten Doppelsauger 16 veranschaulicht, deren beide Hubdüsen an einem gemeinsamen T-Stück 7 zur Saugluftzuführung angeschlossen sind, welches um die Hochachse eines Saugluftführungsbolzens verdreht werden kann. Somit sind an eine gemeinsame Zuleitung 12 ein Hubsauger 4 und eine Saugluftmeßdüse 8 angeschlossen. Die Saugluftöffnungen der Hubdüse 4 werden in jedem Falle durch den Bogen überdeckt, während die Abfragebohrung 9 der Saugluftmeßdüse 8 dazu durch Verdrehen des T-Stücks 7 des Doppelsaugers 16 versetzt so eingestellt ist, daß bei zu kurzen Bogen keine vollständige Überdeckung mehr erfolgt. Die Hinterkante 13 des vom Bogenstapel 1 abgehobenen Bogen 3 liegt in einem solchen Falle im Bereich der Abfragebohrung 9 bzw. in Transportrichtung des Bogens 3 dahinter.
- In den Figuren 5, 6 und 7 sind vorteilhafte Beispiele dafür gezeigt, wie eine Saugluftmeßdüse mit geringem baulichen Aufwand aus einem an sich bekannten Hubsauger 4 gebildet werden kann. Auf das untere Ende eines Hubsaugers 4 ist eine Kappe 14, vorzugsweise aus einem elastischen Kunststoff, gestülpt, die im Boden lediglich eine exzentrische Abfragebohrung 9 aufweist, welche als Saugluftmeßdüse wirksam ist. Die anderen Saugluftöffnungen des Hubsaugers werden durch die Kappe 14 verschlossen. Die Abfragebohrung 9 ist auf die Hinterkante einer gerade noch zulässigen Bogenlänge gerichtet, wie es zuvor beschrieben wurde. Die Schnittdarstellung in Figur 6 zeigt eine Kappe 14 mit einer Warzenausbildung 15 an der Abfragebohrung 9, während das Beispiel in Figur 7 eine Kappe mit ebenem Boden wiedergibt.
-
- 1 Bogenstapel
- 2 Saugkopf
- 3 oberster Bogen
- 4 Hubsauger
- 5 Rotationsventil
- 6 Saugluftleitung
- 7 T-Stück
- 8 Saugluftmeßdüse
- 9 Abfragebohrung
- 10 Differenzdruckmeßventil
- 11 Mikroschalter
- 12 Leitung
- 13 Bogenhinterkante
- 14 Kappe
- 15 Warzenausbildung
- 16 Doppelsauger
Claims (8)
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine Saugluftmeßdüse (8) mit einer Abfragebohrung (9) im Anleger angeordnet und auf die Hinterkante (13) des obersten Bogens (3) im Bogenstapel (1) gerichtet ist und in ihrer Saugluftanschlußleitung ein Differenzdruckmeßventil (10) aufweist, welches mit den Schaltgliedern zusammenwirkt.
dadurch gekennzeichnet,
daß eine oder mehrere als Hubsauger wirksame Saugluftmeßdüsen (8) im Saugkopf (2) in ihrer Lage gegenüber Hubsaugern (4) des Anlegers zur Bogenhinterkante (13) versetzt und in Richtung des Bogentransports verstellbar angeordnet sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Saugluftmeßdüsen (8) um eine vertikal zur Bogenebene verlaufende Achse schwenkbar und ihre Abfragebohrung (9) exzentrisch zu dieser Achse angeordnet sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abfragebohrung (9) in einer aufsteckbaren Kappe (14) vorgesehen und diese Kappe (14) auf einen vorhandenen Hubsauger (4) im Saugkopf (2) aufsteckbar ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine Saugluftmeßdüse (8) und ein weiterer Hubsauger (4) des Saugkopfes (2) an einem gemeinsamen Körper ausgebildet sind, der auf einen vorhandenen Saugluftstutzen, insbesondere Saugluftführungsbolzen, des Saugkopfes (2) um die Hochachse des Saugluftführungsbolzens einstellbar aufgesetzt ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Saugluftmeßdüse (8) durch eine exzentrisch angeordnete, zusätzliche Abfragebohrung (9) in einem Hubsauger (4) gebildet ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Saugluftmeßdüse (8) an dem einen Hubsauger eines Doppelsaugers (16) vorgesehen und durch eine auf diesen Hubsauger aufsteckbare Kappe (14) aus elastischem Werkstoff gebildet ist, die die Abfragebohrung (9) aufweist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Saugluftmeßdüse (8) als Fallsauger in an sich bekannter Bauart ausgebildet ist.
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