ES2305931T3 - Dispositivo para hacer agujeros en hojas impresas. - Google Patents
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Abstract
Aparato perforador de una imprenta, compuesto de: un medio de transporte (17) para transportar una hoja (W), que ha sido impresa en una unidad de impresión (2), de dicha unidad de impresión a una unidad de salida de hojas (3); un medio para sujetar una porción del borde delantero de dicha hoja; una tabla de vacío (25) para aspirar dicha hoja cuando es transportada por dicho medio de transporte, y un láser de CO2 (21), situado frente a dicha tabla de vacío, para proyectar un rayo láser sobre dicha hoja aspirada por dicha tabla de vacío y hacer agujeros en dicha hoja.
Description
Dispositivo para hacer agujeros en hojas
impresas.
Esta invención se refiere a un aparato
perforador de una imprenta que hace agujeros en una hoja mediante
láser de CO_{2} en el proceso de transporte desde una unidad de
impresión hasta una unidad de salida.
Hasta la fecha, en publicaciones como la Gaceta
de Patentes Japonesa de Publicación Oficial nº
2000-501036 y la Gaceta de Patentes Japonesa de
Publicación Oficial nº 2001-503687, se han dado a
conocer tecnologías de disuasión de la falsificación mediante las
cuales se ponen marcas de láser o se practican minúsculos agujeros
en valores como cheques y títulos de acciones, o billetes de banco,
formando así diseños o caracteres.
En la Gaceta de Patentes Japonesa de Publicación
Oficial nº 2000-501036 se da a conocer una
tecnología mediante la cual un billete de banco, por ejemplo, se
somete a la radiación de varios rayos láser procedentes de una
fuente de luz de láser a pulsos predeterminados para formar una
marca de láser en el billete de banco. En la Gaceta de Patentes
Japonesa de Publicación Oficial nº 2001-503687 se da
a conocer una tecnología para formar un diseño predeterminado de
agujeros perforados en un documento mediante el control no sólo de
la intensidad y longitud focal de la luz de láser generada por un
medio de generación de luz de láser asistido por ordenador, sino
también de la dirección de la radiación con luz de láser.
Dichas marcas de láser o diseños de agujeros
perforados, cuando se miran estando reflejados, sólo son visibles
con la ayuda de dispositivos ópticos adicionales. No obstante, se
pueden ver a simple vista, esto es, sin ayuda de equipamiento
técnico, si los billetes de banco o los documentos que los avalan se
exponen a la luz.
A propósito, los diseños impresos, etc., con
diferentes motivos, además de las marcas de láser o los diseños de
agujeros perforados, se aplican a valores como cheques y títulos de
acciones, o billetes de banco.
No obstante, las marcas de láser o los diseños
de agujeros perforados se han formado mediante máquinas
especializadas (aparatos) diferentes de las imprentas que aplican
diseños impresos, etc. Por consiguiente, los valores o billetes de
banco a los que se les ha aplicado diseños etc. mediante imprenta,
tienen que pasar a máquinas especializadas (aparatos) para marcas
de láser o diseños de agujeros perforados cada vez que se necesita
marcas de láser o diseños de agujeros perforados. Esto da origen a
diversos problemas: número excesivo de horas de trabajo, dura tarea
para el operador y aumento del espacio necesario para la instalación
de dichas máquinas, todo lo cual provoca un alza de los costes y
una caída de la productividad.
Los problemas mencionados se resuelven si en la
imprenta se puede formar marcas de láser o diseños de agujeros
perforados. Sin embargo, hay un problema que sigue sin resolverse:
el movimiento inestable del papel al transportarlo a alta velocidad
no permite garantizar la exactitud de la perforación de los
agujeros. Además, el rayo láser que ha hecho agujeros en una parte
del papel se refleja y hace agujeros en otra parte del mismo.
En el documento
US-A-4 939 888 (D1) se da a conocer
un aparato de impresión de hoja continua, donde a ésta última se la
divide en una serie de tiras y luego se la corta hasta formar una
pila de hojas. Un láser practica agujeros en las hojas impresas. El
asunto objeto de la reivindicación 1 se diferencia del contemplado
en el documento D1 en que consta de una tabla de vacío situada
frente al láser de CO_{2} y en que el mecanismo de transporte
dispone de un medio para sujetar una porción del borde delantero de
dicha hoja.
En el documento
JP-A-2003-164988
(D2) se da a conocer un dispositivo que cuenta con un medio de
transporte para transportar una hoja hasta una tabla de vacío y un
láser para practicar agujeros en la tabla de vacío. El asunto
objeto de la reivindicación 1 se diferencia del contemplado en el
documento D2 en que el láser es un láser de CO_{2} y en que el
mecanismo de transporte dispone de un medio para sujetar una porción
del borde delantero de dicha hoja.
Por consiguiente, el objeto de esta invención es
suministrar un aparato perforador de una imprenta que pueda formar
una marca de láser o un diseño de agujeros practicados en una
imprenta con alta precisión.
Para alcanzar dicho objetivo, se suministra aquí
un aparato perforador de una imprenta, que consta de: un medio de
transporte para transportar una hoja, que ha sido impresa en una
unidad de impresión, desde la unidad de impresión hasta la unidad
de salida de hojas, sujetando al mismo tiempo una porción del borde
delantero de la hoja; una tabla de vacío para aspirar la hoja que
es transportada por el medio de transporte, y un láser de CO_{2},
situado frente a la tabla de vacío, para proyectar un rayo láser en
la hoja aspirada por la tabla de vacío y hacer agujeros en
dicha
hoja.
hoja.
La tabla de vacío puede ser una placa acrílica
provista de una serie de orificios de aspiración de aire.
\newpage
En un lado corriente abajo de la tabla de vacío
con respecto a la dirección de transporte de las hojas se halla
situado un elemento de guía de hojas, elemento que tiene agujeros de
aspiración que comunican con los agujeros de aspiración de la tabla
de vacío.
El elemento de guía de hojas tiene una
superficie inclinada en la dirección en que se desprende la hoja
aspirada por la tabla de vacío, superficie que va inclinada desde
el lado corriente arriba en la dirección de transporte de las hojas
hacia el lado corriente abajo en la dirección de transporte de las
hojas.
El elemento de guía de hojas tiene forma de tira
y se puede situar a intervalos predeterminados en dirección
perpendicular a la dirección de transporte de las hojas a fin de
que no se cruce en la trayectoria de las pinzas de cogida del medio
de transporte.
En la cara opuesta del medio de transporte con
respecto a la tabla de vaciado se hallan dispuestos unos compresores
de aire que soplan la hoja contra una porción guía de superficie de
la tabla de vaciado.
Según la presente invención con las
características descritas más arriba, se puede formar en una
imprenta una marca de láser o un diseño de agujeros perforados. Por
lo tanto, se puede reducir las horas de trabajo y la carga de
trabajo del operador, y también el espacio para la instalación de la
máquina, con lo que se consigue una reducción de los costes y un
aumento de la productividad. Además, la hoja que es aspirada por la
tabla de vacío es perforada por rayo láser procedente del láser de
CO_{2}. Por consiguiente, se puede hacer agujeros con gran
precisión.
La presente invención se entiende mejor con la
descripción detallada que se ofrece a continuación y los dibujos
adjuntos, que se dan sólo a título ilustrativo, por lo que no
restringen en absoluto la presente invención, y donde:
La Fig. 1 es un dibujo con la configuración
esquemática de una imprenta con alimentación de hojas que representa
la Materialización 1 de la presente invención: la Fig. 2 es una
vista ampliada de una porción del aparato perforador; la Fig. 3 es
el dibujo explicativo de un ejemplo de perforado; la Fig. 4 es el
dibujo explicativo de una tabla de vacío, y la Fig. 5 es un dibujo
con la configuración esquemática de una imprenta con alimentación
de hojas que representa la Materialización 2 de la presente
invención.
A continuación se describe detalladamente un
aparato perforador según la presente invención, mediante
materializaciones y con referencia a los dibujos adjuntos, que en
modo alguno limitan la invención.
La Fig. 1 es un dibujo con la configuración
esquemática de una imprenta con alimentación de hojas que representa
la Materialización 1 de la presente invención. La Fig. 2 es una
vista ampliada de una porción del aparato perforador; la Fig. 3 es
el dibujo explicativo de un ejemplo de perforado; la Fig. 4 es el
dibujo explicativo de una tabla de vacío.
Como se ve en la Fig. 1, una imprenta con
alimentación de hojas (de huecograbado) consta de un alimentador 1,
una unidad de impresión 2 y una unidad de salida (unidad de salida
de hojas) 3. Entre la unidad de impresión 2 y la unidad de salida 3
se halla situado un aparato perforador (sistema de marcado por
láser) 4.
En el alimentador 1, las hojas apiladas W son
transferidas, de una en una, a los cilindros de transferencia 7 y 8
mediante una plancha de alimentación 5 y una primera pinza de eje de
balancines oscilante 6. La hoja W debe pasar del cilindro de
transferencia 8 a un cilindro de impresión 9, que es un cilindro de
tamaño triple, de la unidad de impresión 2.
En la unidad de impresión 2, un cilindro de
huecograbado 10, que es un cilindro de tamaño triple, se halla en
contacto con un lado del cilindro de impresión 9 corriente abajo del
cilindro de transferencia 8 en la dirección de rotación. Tres
rodillos de plantillas 11 se hallan en contacto con un lado del
cilindro de huecograbado 10 corriente abajo del cilindro de
impresión 9 en la dirección de rotación y al mismo tiempo situados a
intervalos predeterminados en la dirección circunferencial del
cilindro de huecograbado 10. Con dichos rodillos de plantillas 11
se hallan en contacto dispositivos de alimentación de tinta 11.
Un dispositivo de presecado 13 se halla
instalado frente a un lado del cilindro de huecograbado 10 corriente
abajo de los rodillos de plantillas 11 y en la dirección de
rotación. Un rodillo de secado 14 se halla en contacto con un lado
del cilindro de huecograbado 10 corriente abajo del dispositivo de
presecado 13 en la dirección de rotación. La mitad inferior del
rodillo de secado 14 se halla inmersa en un tanque de secado 15
lleno de una solución secante.
Un cilindro de salida 16 se halla en contacto
con un lado del cilindro de impresión 9 corriente abajo del
cilindro de huecograbado 10 en la dirección de rotación. Una cadena
de transporte (medio de transporte) 17, a la que va sujeta a
intervalos predeterminados una serie de pinzas de cogida 17a (véase
Fig. 2) para recibir la hoja W del cilindro de impresión 9, pasa
por encima del cilindro de salida 16. La cadena de transporte
corre, guiada al mismo tiempo por una cadena guía (que no se muestra
aquí), para transportar la hoja W recibida del cilindro de
impresión 9 hasta una plancha de apilado 19 de la unidad de salida 3
tras haber secado la hoja W mediante un compresor de aire 18 o
similar.
El aparato perforador 4, tal como aparece en la
Fig. 2, se halla equipado con un láser de CO_{2} (láser de gas
dióxido de carbono) 21, dispuesto debajo de la cadena de transporte
17, para proyectar una serie de rayos de luz de láser 20 contra la
hoja W, transportada por la cadena de transporte 17 y hacer una
pluralidad de agujeros en dicha hoja W, y una tabla de vacío 25 que
se halla situada sobre la cadena de transporte 17 frente al láser
de CO_{2} para aspirar la hoja W, transportada por la cadena de
transporte 17.
El láser (aparato) de CO_{2} 21, tal como se
muestra en la Fig. 3, hace una pluralidad de agujeros 22, tan
diminutos que a duras penas se distinguen a simple vista, en una
parte impresa de la hoja W impresa con un billete de banco o
similar, formando de este modo un diseño de agujeros perforados,
como un motivo, un carácter o una figura.
La tabla de vacío 25 tiene forma de caja fina y
se halla provista de una porción de superficie guía 26 consistente
en una placa acrílica sobre su lado situada frente a la cadena de
transporte 17. Unas piezas biseladas (elementos de guía de hojas)
28 se hallan situadas en un lado corriente abajo de la porción de
superficie guía 26 en la dirección del transporte de las hojas
(dirección del transporte de hoja). En el ejemplo que se muestra,
el interior de la tabla de vacío 25 está compartimentado en cuatro
cámaras, cada una de las cuales se halla en comunicación con una
fuente de vacío (que no se ve aquí) por medio de un tubo de vacío
24.
Como se ve en la Fig. 4, en la porción de
superficie guía 26 de la tabla de vacío 25 se forman numerosos
agujeros de aspiración de aire 27. Además, cada pieza cónica 28 va
provista de una superficie inclinada 28a, inclinada en la dirección
en que la hoja W aspirada por la tabla de vacío 25 se desprende
gradualmente de un lado corriente arriba en la dirección del
transporte de hoja hacia un lado corriente abajo en la dirección del
transporte de hoja.
La pieza biselada 28 tiene forma de tira, y una
serie de dichas piezas biseladas 28 se halla dispuesta a intervalos
predeterminados todo a lo ancho de una hoja, a fin de que no se
cruce en la trayectoria de las pinzas de cogida 17a (en sentido
estricto, pinzas) y no interfiera en el funcionamiento de las pinzas
de cogida 17a. Cada una de las piezas biseladas 28 va atornillada a
la tabla de vacío 25, esto es, las piezas biseladas 28 están
configuradas de modo que se forma un surco 29 entre las piezas
biseladas 28 adyacentes. Además, en una porción de la superficie
que comprende la superficie inclinada 28a de la pieza biselada 28 se
hallan practicados agujeros de aspiración 28b que comunican con los
agujeros de aspiración de aire 27, pero estos agujeros de aspiración
28b se pueden omitir.
Debido a las características mencionadas, cuando
la hoja W pasa del alimentador 1 a la plancha de alimentación 5, la
hoja W es transferida de la primera pinza de eje de balancines
oscilante 6 al cilindro de transferencia 7, y luego al cilindro de
impresión 9 mediante el cilindro de transferencia 9.
Cuando se suministra tinta desde el dispositivo
de alimentación de tinta 12 al cilindro de huecograbado 10 mediante
el rodillo de plantillas 11, el exceso de tinta se elimina mediante
el dispositivo de presecado 13 y el rodillo de secado 14, tras lo
cual la tinta restante es transferida a la hoja W sujeta por el
cilindro de impresión 9. Durante este proceso, las tintas de los
tres rodillos de plantillas 11 se transfieren directamente al
cilindro de huecograbado 10. De este modo, se lleva a cabo la
llamada impresión directa en huecograbado tricolor y se pueden
hacer copias a 3 colores con una espesa capa de tinta.
La hoja W así impresa es transferida del
cilindro de impresión 9 a las pinzas de cogida 17a de la cadena de
transporte 17 en el cilindro de salida 16. Luego, la hoja W es
transportada al aparato perforador 4 mediante la cadena de
transporte 17 que pasa a lo largo de la guía de la cadena. El
aparato perforador 4 forma en la hoja W diseños predeterminados de
agujeros perforados, tras lo cual la hoja W pasa a la pila de hojas
de la plancha de apilado 19.
Las hojas W corrientes son de material ligero,
fácilmente deformable, y su forma tiende a sufrir el influjo de la
corriente de aire. Por consiguiente, mientras una hoja W sujeta por
las pinzas de cogida 17a es transportada a gran velocidad, dicha
hoja no puede mantenerse plana, sino que se deforma, por lo que
dicha hoja W se mueve de forma continuamente inestable.
En la presente materialización, por otra parte,
el compresor de aire 18 proyecta aire sobre la inestable hoja W,
por lo que dicha hoja W se mantiene sin combarse contra la porción
de superficie guía 26 de la tabla de vacío 25 gracias a ese soplo
de aire. Luego, los numerosos agujeros de aspiración 27 practicados
en la porción de superficie guía 26 aspiran aire, por lo que la
hoja W es atraída hacia a la porción de superficie guía 26. La hoja
W así atraída es transportada por las pinzas de cogida y al mismo
tiempo es atraída a la porción de superficie guía 26.
Una vez la hoja W ha sido soplada y atraída a la
porción de superficie guía 26, es decir, una vez suprimido su
comportamiento inestable, se le proyecta a dicha hoja W un rayo
láser mediante el láser (aparato) de CO_{2} 21 para formar un
diseño predeterminado de agujeros perforados. Una vez formado dicho
diseño, la hoja W se desprende poco a poco de la superficie
inclinada 28a de la pieza biselada 28, esto es, desaparece la
inestabilidad del borde de salida debido a lo rápido que se libera
de la fuerza de aspiración en dicho borde de salida de la hoja, y
de este modo la hoja es transportada con suavidad.
\newpage
En la presente materialización, como se explica
más arriba, se puede formar en la imprenta un diseño predeterminado
de agujeros perforados. Se reducen así las horas de trabajo y
también la carga de trabajo para el operador, con lo que se
consigue abaratar los costes e incrementar la productividad.
Además, la hoja W aspirada por la tabla de vacío
25 recibe la radiación de la luz de láser 20 y queda así
perforada. De este modo se reduce la posibilidad de error en la
perforación de agujeros por luz de láser 20, perforación que se
realiza con extremada precisión mediante el rayo láser 20 del láser
de CO_{2} 21, sin que se quemen los bordes de los agujeros
practicados en la hoja W. Además, la porción de superficie guía 26
está hecha de placa acrílica, un material que absorbe fácilmente la
luz. De este modo se puede evitar las lesiones por reflexión del
rayo de láser 20 y los daños causados a la tabla de vacío 25.
La Fig. 2 es un dibujo con la configuración
esquemática de una imprenta con alimentación de hojas que representa
la materialización 2 de la presente invención.
Este ejemplo posee las siguientes
características: un cilindro colector 30 se halla en contacto con el
cilindro de huecograbado 10 en la Materialización 1. Las tintas de
los dispositivos de alimentación de tinta 12 son transferidas al
cilindro colector 30 mediante tres rodillos de plantillas 31. Un
rodillo de plantillas 32 se halla en contacto con el cilindro de
huecograbado 10 situado corriente abajo del cilindro colector 30 en
la dirección de rotación. La tinta de un dispositivo de alimentación
de tinta 12 es transferida al rodillo de plantillas 32 mediante
rodillos de transferencia adecuados. Las demás características son
las mismas que en la Fig. 1. Por consiguiente, a los elementos
idénticos a los de la Fig. 1 se les asignan los mismos números que
en dicha Fig. 1 y se omite la duplicación de explicaciones.
Según esta materialización, las tintas de los
dispositivos de los tres rodillos de plantillas 31 son transferidas
al cilindro de huecograbado 10 mediante el cilindro colector 30,
mientras que la tinta del rodillo de plantillas 32 se transfiere
directamente al cilindro de huecograbado 10. Esto presenta la
ventaja de que se llevan a cabo las llamadas impresión indirecta de
huecograbado tricolor e impresión directa de huecograbado monocolor,
con lo que se puede hacer copias tricolores con una fina capa de
tinta y copias monocolores con una espesa capa de tinta. Las demás
acciones y efectos son las mismas que en la Materialización 1.
Aunque la presente invención se ha descrito en
relación con las materializaciones de más arriba, debe entenderse
que dicha invención no queda restringida a las mismas, sino que
puede variarse o modificarse de muchas otras formas. Por ejemplo,
el rayo láser 20 se dirige hacia arriba en cada una de las
materializaciones. No obstante, el láser de CO_{2} 21 y la tabla
de vacío 25 pueden colocarse a la inversa con respecto a la cadena
de salida 17, o bien se puede rotar sus emplazamientos de modo que
el rayo láser vaya dirigido hacia abajo o hacia un lado. Además, ni
que decir tiene que una parte no impresa de la hoja W puede
perforarse mediante el láser de CO_{2} 21. Dichas variaciones o
modificaciones no deben contemplarse como una desviación del
espíritu y el ámbito de la invención, sino que su finalidad
consiste, como resultará evidente a los experimentados en la
técnica, en su inclusión en el ámbito de las siguientes
reivindicaciones.
Esta lista de los documentos mencionados por
el solicitante ha sido confeccionada exclusivamente para la
información del lector y no forma parte integral del documento de
patente europea.
La misma fue confeccionada con sumo cuidado;
pero la EPA no asume ninguna responsabilidad por cualquier error u
omisión.
\bullet JP 2000501036 A [0002] [0003]
\bullet US 4939888 A [0008]
\bullet JP 2001503687 A [0002] [0003]
\bullet JP 2003164988 A [0009]
Claims (6)
1. Aparato perforador de una imprenta,
compuesto de:
- un medio de transporte (17) para transportar una hoja (W), que ha sido impresa en una unidad de impresión (2), de dicha unidad de impresión a una unidad de salida de hojas (3); un medio para sujetar una porción del borde delantero de dicha hoja;
- una tabla de vacío (25) para aspirar dicha hoja cuando es transportada por dicho medio de transporte, y
- un láser de CO_{2} (21), situado frente a dicha tabla de vacío, para proyectar un rayo láser sobre dicha hoja aspirada por dicha tabla de vacío y hacer agujeros en dicha hoja.
2. Aparato perforador de una imprenta según la
reivindicación 1, caracterizado porque dicha tabla de vacío
(25) es una placa acrílica que consta de una pluralidad de agujeros
de aspiración de aire (27).
3. Aparato perforador de una imprenta según la
reivindicación 2, caracterizado porque un elemento de guía de
hojas (28) se halla dispuesto en un lado corriente abajo de dicha
tabla de vacío (25) con respecto a la dirección del transporte de
hoja, y porque dicho elemento de guía de hojas tiene agujeros de
aspiración (28b) que comunican con los agujeros de aspiración (27)
de dicha tabla de vacío (25).
4. Aparato perforador de una imprenta según la
reivindicación 1, caracterizado porque un elemento de guía de
hojas (28) se halla dispuesto en un lado corriente abajo de dicha
tabla de vacío (25) con respecto a la dirección del transporte de
hoja, y porque dicho elemento de guía de hojas tiene una superficie
inclinada (28a) en la dirección en que se desprende dicha hoja (W)
aspirada por dicha tabla de vacío, y porque dicha superficie se
halla inclinada desde un lado corriente arriba en dicha dirección de
transporte de hoja hacia un lado corriente abajo en dicha dirección
de transporte de hoja.
5. Aparato perforador de una imprenta según la
reivindicación 4, caracterizado porque dicho elemento de guía
de hojas (28) tiene forma de tira, y porque un serie de dichos
elementos de guía de hojas se halla dispuesta a intervalos
predeterminados en dirección perpendicular a la dirección de
transporte de hoja de forma que no se cruce en la trayectoria de
las pinzas de cogida (17a) de dicho medio de transporte (17).
6. Aparato perforador de una imprenta según la
reivindicación 1, caracterizado porque unos compresores de
aire (18) para soplar dicha hoja (W) contra una porción de la
superficie guía (26) de dicha tabla de vacío (25) se hallan
dispuestos en una cara opuesta de dicho medio de transporte (17) con
respecto a dicha tabla de vacío.
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