DE60034690T2

DE60034690T2 - Reinigungsgerät mit flüssigkeitsauftragsvorrichtung

Info

Publication number: DE60034690T2
Application number: DE60034690T
Authority: DE
Inventors: Jeffrey S. Simi Valley Kunkler; Christopher T. Oak Park Boyer; Kevin J. Chicago Zwart; Arnold G. Indian Springs Benecke; Roderick E. Shoreview Kleiss; Kevin M. Chicago Campbell; Paul M. Chicago Lesley
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1999-09-27
Filing date: 2000-09-26
Publication date: 2008-01-17
Anticipated expiration: 2020-09-27
Also published as: AR038257A1; DE60034690D1; EP1215988A2; AU7716300A; CA2384857A1; JP3930320B2; WO2001022861A3; WO2001022861A2; MXPA02003225A; ATE361021T1; CA2498096A1; CA2384857C; WO2001022861A8; JP2003510118A; CA2498096C; EP1215988B1

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Feld der Reinigungsvorrichtungen und, genauer, auf das Feld der elektrisch betriebenen Mopps zum Sprühen von Reinigungsflüssigkeiten auf einen Boden.
ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
Die Literatur ist reich an Produkten, die in der Lage sind, harte Oberflächen, wie Fußböden aus Keramikfliesen, Hartholzböden, Arbeitsflächen und dergleichen zu reinigen. Im Zusammenhang mit dem Reinigen von Fußböden sind zahlreiche Geräte beschrieben worden, die einen Haltegriff und ein Mittel zum Absorbieren einer flüssigen Reinigungszusammensetzung umfassen. Zu solchen Geräten gehören solche, die wieder verwendbar sind, einschließlich Schrubbern bzw. Mopps, die Baumwollschnüre, Cellulose- und/oder Synthetikstreifen, Schwämme und dergleichen enthalten. Während diese Mopps beim Entfernen vieler Verschmutzungen von harten Oberflächen erfolgreich sind, erfordern sie üblicherweise die Unannehmlichkeit der Durchführung von einem oder mehreren Spülschritten während der Verwendung, um die Sättigung des Materials mit Schmutz, Verunreinigungen und anderen Rückständen zu verhindern. Diese Mopps erfordern daher die Verwendung eines separaten Behälters, um den/die Spülschritt(e) durchzuführen, und üblicherweise schaffen diese Spülschritte es nicht, Schmutzreste ausreichend zu entfernen. Dies kann zu einer Wiederanlagerung beträchtlicher Mengen von Schmutz bei folgendem Wischen des Mopps führen. Zudem werden wieder verwendbare Mopps, wenn sie mit der Zeit erneut verwendet werden, zunehmend verschmutzt und übel riechend. Dies wirkt sich negativ auf folgende Reinigungsleistung aus.
U.S.-Patent 5,782,991 beschreibt eine Bodenbehandlungsvorrichtung, die einen Tank mit einem flüssigen Reinigungsprodukt umfasst. Die Flüssigkeit wird mithilfe elektrischer Pumpen aus dem Tank gepumpt und wird durch eine Düse auf einen Boden gesprüht, wenn eine Taste auf dem Stiel aktiviert wird. U.S.-Patent 5,933,913 beschreibt einen schnurlosen Nassmopp- und Staubsaugzusammenbau, der ein Gehäuse, einen Griff und eine Flüssigkeit abgebende Flasche umfasst, die eine Öffnung für die Abgabe einer Flüssigkeit, eine Entlüftungsöffnung und ein Betätigungselement umfasst.
Während es einen Wunsch gibt, Mopps bereitzustellen, die praktisch und geeignet für die Schmutzentfernung sind, gibt es einen weiteren Bedarf, diese Mopps in einer Form bereitzustellen, die einfach zu transportieren und von einem Verbraucher zusammenzubauen ist. Ferner gibt es den Wunsch, Reinigungsmopps bereitzustellen, die sachgerechten Zusammenbau von einem Verbraucher erleichtern und die ergonomisch und bedienungsfreundlich sind.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Eine Reinigungsvorrichtung wird bereitgestellt. Die Reinigungsvorrichtung weist ein Flüssigkeitsbereitstellungssystem für die Bereitstellung einer Reinigungsflüssigkeit auf eine zu reinigende Oberfläche auf, die einen Kanister zur Speicherung einer Flüssigkeit, einen elektrischen Motor, der eine Pumpe antreibt, und eine Spannungsquelle zum Speisen des elektrischen Motors aufweist. Ein Trägerkopf ist drehbar an dem Griff befestigt, um ein Reinigungstuch lösbar aufzunehmen. Der Griff schließt einen Schalter ein und ist aus einer Vielzahl von Griffabschnitten gebildet. Jeder Griffabschnitt hat mindestens einen elektrischen Verbinder, der elektrisch mit einem elektrischen Verbinder eines benachbarten Griffabschnitts verbunden ist, so dass der Schalter den elektrischen Motor aktivieren kann. Der Trägerkopf kann konfiguriert werden, um visuelle Prüfung des Reinigungstuchs durch den Trägerkopf während der Verwendung zu ermöglichen. Der Kanister ist mit einer Mehrzahl von Seitenwänden und einem Entlüftungsventil mit einem Spaltdruck von mindestens etwa 0,4 kPa versehen, wobei der Kanister im Wesentlichen in der Form eines Parallelogramms in einem Draufsichtquerschnitt vorliegt und wobei eine oder mehrere der Seitenwände eine Vielzahl von Rillen aufweisen.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Obwohl die Beschreibung mit Ansprüchen schließt, in denen die Erfindung speziell angegeben und genau beansprucht wird, wird angenommen, dass die vorliegende Erfindung aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen besser verständlich wird, worin:
1 eine perspektivische Darstellung eines bevorzugten Bodenwischgeräts entsprechend der vorliegenden Erfindung ist;
2 ist eine Vorderansicht des Bodenmopps von 1;
3 ist eine Rückansicht des Bodenmopps von 1;
4 ist eine Explosionsanischt eines beispielhaften Reinigungstuchs, das zum Gebrauch mit dem Bodenmopp von 1 geeignet ist;
5 ist eine schematische Darstellung eines Flüssigkeitbereitstellungssystems, das zum Gebrauch mit dem Bodenmopp von 1 geeignet ist;
6 ist eine Explosionsansicht des ersten Griffabschnitts des Bodenmopps von 1;
7 ist eine Querschnittseitenansicht des ersten Griffabschnitts des Bodenmopps von 1;
8 ist eine Explosionsansicht des zweiten Griffabschnitts des Bodenmops von 1;
9 ist eine Querschnittseitenansicht des zweiten Griffabschnitts des Bodenmopps von 1;
10 ist eine Explosionsansicht des dritten Griffabschnitts, des Kanistergehäuses und des Moppkopfs des Bodenmopps von 1;
11 ist eine Querschnittseitenansicht des dritten Griffabschnitts, des Gehäuses und des Moppkopfs des Bodenmopps von 1;
12 ist eine perspektivische Explosionsansicht eines Paars elektrischer Verbinder, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt sind und die für den Gebrauch mit dem Bodenmopp von 1 geeignet sind;
13 ist eine perspektivische Explosionsansicht des Paars elektrischer Verbinder von 12, wobei die gegenüber liegende Seite abgebildet ist;
14 ist eine perspektivische Ansicht einer perspektivischen Ansicht eines Paars von Sicherungsverbindern, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt sind;
15 ist eine Endansicht des Sicherungsverbinders;
16 ist eine Querschnittseitenansicht des Sicherungsverbinders von 15 entlang der Linie 16-16 derselben;
17 ist eine perspektivische Ansicht einer unteren Platte des Moppkopfs von 1;
18 ist eine Querschnittseitenansicht des Griffs des ersten Griffabschnitts des Bodenmopps von 1;
19 ist eine perspektivische Ansicht einer Flasche, die gemäß eines anderen Gesichtspunkts der vorliegenden Erfindung hergestellt ist und die für den Gebrauch mit dem Bodenmopp von 1 geeignet ist;
20 ist eine Querschnittdraufsicht der Flasche von 19 entlang der Linie 20-20 derselben;
21 ist eine Draufsicht eines Satzes, einschließlich einer Verpackung, der gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt ist;
22 ist eine Seitenansicht des Satzes von 21;
23 ist eine Explosionsansicht eines elektrischen Motors, einer Zahnradpumpe, einer Dichtung und einer oberen Platte, die gemäß noch eines anderen Gesichtspunkts der vorliegenden Erfindung hergestellt sind und die zum Gebrauch mit dem Bodenmopp von 1 geeignet sind;
24 ist eine Draufsicht der Kombination von 22, wobei die obere Platte zur Klarheit entfernt wurde;
25 ist eine Querschnittseitenansicht der Kombination von 23 entlang der Linie 25-25 derselben, wobei die obere Platte zur Vollständigkeit enthalten ist;
26 ist eine Flächendraufsicht eines Batteriegestells vom Bodenmopp von 1, das gemäß noch einem anderen Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, wobei vier Batterien in dem Gestell in einer ersten Position angeordnet sind;
27 ist eine Flächendraufsicht des Batteriegestells von 26, wobei die vier Batterien in einer zweiten Position angeordnet sind; und
28 ist eine Vorderansicht des Batteriegestells von 26.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Nun wird auf die vorliegenden bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ausführlich Bezug genommen, für die Beispiele in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind, wobei gleiche Bezugszahlen in allen Ansichten dieselben Elemente bezeichnen. Wie ausführlicher nachstehend beschrieben ist, ist die vorliegende Erfindung auf Reinigungsvorrichtungen zum Gebrauch auf harten Oberflächen wie Böden und dergleichen gerichtet. Die Reinigungsvorrichtung wird in Kombination mit einer flüssigen Reinigungszusammensetzung (obwohl andere flüssige Zusammensetzungen, wie Wachse usw., mit den Reinigungsvorrichtungen der vorliegenden Erfindung verwendet werden können) und einem Reinigungssubstrat, wie einem entnehmbaren Kissen oder Tuch, zum Aufnehmen und Entfernen der Reinigungszusammensetzung und der Partikel (z. B. Schmutz, Verunreinigung, Staub usw.) von der harten Oberfläche, verwendet.
Bevorzugte flüssige Reinigungszusammensetzungen, deren Beispiele genauer in der vorläufigen U.S. Anmeldung Seriennr. 60/156,286, eingereicht am 27. September 1999 von Sherry et al., und der vorläufigen U.S.-Anmeldung Seriennr. 60/162,935, eingereicht am 2. November 1999 von Policicchio et al., beschrieben sind, können Folgendes umfassen:

(a) wahlweise von etwa 0,001 Gew.-% bis etwa 0,5 Gew.-% der Zusammensetzung ein Tensid, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Alkylpolysacchariden, Alkylethoxylaten, Alkylsulfonaten und Mischungen davon;
(b) wahlweise hydrophiles Polymer, vorzugsweise weniger als etwa 0,5 Gew.-% der Zusammensetzung;
(c) wahlweise organisches Lösungsmittel, vorzugsweise von etwa 0,25 Gew.-% bis etwa 7 Gew.-% der Zusammensetzung und vorzugsweise mit einem Siedepunkt von etwa 120°C bis etwa 180°C;
(d) wahlweise von etwa 0,01 Gew.-% bis etwa 1 Gew.-% der Zusammensetzung eine Mono- oder Polycarbonsäure;
(e) wahlweise von etwa 0,01 Gew.-% bis etwa 1 Gew.-% der Zusammensetzung ein Geruchsbekämpfungsmittel, vorzugsweise Cyclodextrin;
(f) wahlweise eine Quelle für Peroxid, vorzugsweise von etwa 0,05 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-% der Zusammensetzung und vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Benzoylperoxid, Wasserstoffperoxid und Mischungen davon;
(g) wahlweise von etwa 0,001 Gew.-% bis etwa 0,1 Gew.-% der Zusammensetzung ein Verdickungspolymer;
(h) wässriges Lösungsmittelsystem, vorzugsweise mindestens etwa 80 Gew.-% der Zusammensetzung;
(i) wahlweise Schaumunterdrücker;
(j) wahlweise von etwa 0,005 Gew.-% bis etwa 0,2 Gew.-% der Zusammensetzung einen Duftstoff, umfassend: (i) wahlweise von etwa 0,05 Gew.-% bis etwa 90 Gew.-% des Duftstoffs ein flüchtiges, hydrophiles Duftstoffmaterial; (ii) wahlweise mindestens etwa 0,2 Gew.-% des Duftstoffs ein flüchtiges, hydrophobes Duftstoffmaterial; (iii) wahlweise weniger als etwa 10 Gew.-% des Duftstoffs ein zurückbleibendes, hydrophiles Duftstoffmaterial; (iv) weniger als etwa 10 Gew.-% des Duftstoffs ein zurückbleibendes, hydrophobes Duftstoffmaterial;
(k) wahlweise ein Waschmitteladjuvans, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Waschmittelbuilder, Puffer, Konservierungsstoff, antibakteriellem Mittel, Farbstoff, Bleichmitteln, Chelanten, Enzymen, Hydrotropen und Mischungen davon.

Die Reinigungsvorrichtung wird auch in Kombination mit einem Reinigungssubstrat verwendet, wie einem Tuch, einem vorgefeuchtetem Wischtuch oder anderem Gewebe- oder Vliesstoff, von denen Beispiele auch genauer in der vorläufigen U.S.-Anmeldung Seriennr. 60/162,935, eingereicht am 2. November 1999 von Policicchio et al., und U.S.-Patent Nr. 5,960,508, erteilt am 5. Oktober 1999 an S. A. Holt et al. beschrieben sind, um die flüssige Reinigungszusammensetzung und Partikel von der harten Oberfläche zu entfernen. Ein bevorzugtes Reinigungssubstrat, das für die Verwendung mit der vorliegenden Erfindung geeignet ist, kann Folgendes umfassen:

(a) mindestens eine Absorptionsschicht;
(b) wahlweise eine flüssigkeitsdurchlässige Scheuerschicht, wobei die flüssigkeitsdurchlässige Scheuerschicht vorzugsweise eine mit Öffnungen versehene geformte Folie ist, mehr bevorzugt eine makroskopisch ausgedehnte dreidimensionale Kunststoffbahn mit zusammenlaufenden oder trichterförmigen Öffnungen und/oder Oberflächenabweichungen und vorzugsweise ein hydrophobes Material umfassend;
(c) wahlweise eine Befestigungsschicht, wobei die Befestigungsschicht vorzugsweise ein durchsichtiges oder durchscheinendes Material umfasst, mehr bevorzugt eine durchsichtige oder durchscheinende Polyethylenfolie, und wobei die Befestigungsschicht vorzugsweise Schlaufen- und/oder Hakenmaterial für die Befestigung an einen Trägerkopf eines Griffs einer Reinigungsvorrichtung umfasst;
(d) wahlweise mehrere ebene Flächen;
(e) wahlweise mindestens ein funktionales Bündchen, vorzugsweise mindestens ein frei schwebendes, funktionales Bündchen in Schlingenform;
(f) wahlweise ein Dichtegradient durch mindestens eine Absorptionsschicht, wobei der Dichtegradient vorzugsweise eine erste Absorptionsschicht mit einer Dichte von etwa 0,01 g/cm³ bis etwa 0,15 g/cm³, vorzugsweise von etwa 0,03 g/cm³ bis etwa 0,1 g/cm³ und mehr bevorzugt von etwa 0,04 g/cm³ bis etwa 0,06 g/cm³, und eine zweite Absorptionsschicht mit einer Dichte von etwa 0,04 g/cm³ bis etwa 0,2 g/cm³, vorzugsweise von etwa 0,1 g/cm³ bis etwa 0,2 g/cm³ und mehr bevorzugt von etwa 0,12 g/cm³ bis etwa 0,17 g/cm³ umfasst; wobei die Dichte der ersten Absorptionsschicht etwa 0,04 g/cm³, vorzugsweise etwa 0,07 g/cm³ und mehr bevorzugt etwa 0,1 g/cm³ weniger als die Dichte der zweiten Absorptionsschicht beträgt;
(g) wahlweise mindestens einen klebenden Scheuerstreifen, vorzugsweise ein Material umfassend, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Nylon, Polyester, Polypropylen, Schleifmittel und Mischungen davon; und
(h) wahlweise Duftstoffträgerkomplex, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Cyclodextrin-Einschlussverbindung, Matrixduftstoffmikrokapseln und Mischungen davon, wobei der Duftstoffträgerkomplex sich vorzugsweise in einer Absorptionsschicht befindet.

Die verschiedenen Schichten und/oder Elemente können auf eine Vielzahl von Arten gebunden sind, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Adhäsionsbindung, thermisches Kleben, Ultraschallverbindung und dergleichen. Die verschiedenen Schichten und/oder Elemente können entweder per Hand oder durch einen herkömmlichen Linienumwandlungsprozess nach dem Stand der Technik zusammengebaut werden, um ein Reinigungskissen zu bilden. Während dies Beispiele bevorzugter flüssiger Reinigungszusammensetzungen und Reinigungssubstrate sind, wird anerkannt, dass die vorliegende Erfindung mit anderen Reinigungszusammensetzungen und -substraten verwendet werden kann, ohne vom Umfang der Erfindung abzuweichen.
Bezug nehmend auf 1, 2 und 3 ist eine beispielhafte Reinigungsvorrichtung dargestellt, die gemäß der vorliegenden Erfindung und in der Form eines Bodenmopps 20 hergestellt ist. Der Bodenmopp 20 umfasst einen Griff 22, gebildet aus einer Vielzahl von Abschnitten, einen Moppkopf 24, der über ein Kreuzgelenk 25 am Griff befestigt ist, und ein Flüssigkeitsbereitstellungssystem, das eine Sprühdüse 26 umfasst, die an der oberen Platte 27 des Moppkopfs 24 neben ihrer Vorderkante 29 so befestigt ist, dass die Sprühdüse 26 sich in die Richtung des Moppkopfs 24 bewegen kann, wenn der Mopp 20 manövriert wird. Während die Sprühdüse 26 vorzugsweise unabhängig vom Griff 22 für Richtungssteuerung der Sprühdüse 26 befestigt ist, wird anerkannt, dass die Sprühdüse an anderen Positionen als dem Moppkopf 24 befestigt sein kann. Beispielsweise kann die Sprühdüse 26 an dem Kreuzgelenk 25 oder dem Griff 22 befestigt sein.
Wie zuvor besprochen verwenden die Reinigungsvorrichtungen der vorliegenden Erfindung ein lösbar befestigtes Reinigungssubstrat 28, wie das dreilagige Reinigungssubstrat, das in 4 abgebildet ist, zum Aufnehmen der Reinigungsflüssigkeit und Partikel von der zu reinigenden Oberfläche. Das Reinigungssubstrat 28 kann auf eine Vielzahl von Methoden am Moppkopf 24 befestigt sein. Beispielsweise können Haftmittel, Schnappverschlüsse, Haken- und Schlaufenbefestigungen usw. verwendet werden. Als Alternative können Befestigungsstrukturen, wie die in U.S.-Patentanmeldung Nr. 09/374,714 mit dem Titel CLEANING IMPLEMENTS HAVING STRUCTURES FOR RETAINING A SHEET, eingereicht am 13. August 1999, beschriebenen, deren Substanz hierin durch Bezugnahme vollständig aufgenommen ist, auf die obere Oberfläche des Moppkopfs 24 aufgenommen werden.
In Bezug auf die schematische 5 und 10 zur Einfachheit der Besprechung schließt das Flüssigkeitsbereitstellungssystem ferner einen Kanister 34, der die flüssige Reinigungszusammensetzung 35 beherbergt, und eine Zahnradpumpe 36 ein, die von einem elektrischen Motor 38 angetrieben wird. Ein Kanistergehäuse 40, das am Griff 22 befestigt ist, nimmt den Kanister 34 lösbar auf. Das Kanistergehäuse 40 beherbergt die Zahnradpumpe 36, den elektrischen Motor 38 und eine Spannungsquelle 42, die verwendet wird, um den elektrischen Motor 38 anzutreiben. Die Spannungsquelle 42 ist vorzugsweise eine Mehrzahl von Batterien, die in einem Batteriegestell 43 untergebracht sind, wobei das Batteriegestell 43 Teil des Kanistergehäuses 40 bildet. Die Spannungsquelle 42 ist in Reihe mit einem Schalter 44 verbunden, der am Griff 22 befestigt ist. Während die Pumpe 36 vorzugsweise in der Form einer Zahnradpumpe bereitgestellt wird, können andere Pumpen und Strukturen zum Unterdrucksetzen der Flüssigkeit 35 verwendet werden, um die Flüssigkeit zur Sprühdüse 26 zu liefern. Es können beispielsweise Flügelpumpen, Kolbenpumpen, Nockenpumpen oder Membranpumpen verwendet werden. Zudem können Aerosole und andere Bereitstellungssysteme für komprimiertes Gas statt einer elektrischen oder manuell betriebenen Pumpe verwendet werden. Die Zahnradpumpe 36 ist an einer Montageplatte 46 befestigt, die im Kanistergehäuse 40 angeordnet ist. Die Montageplatte 46 hat außerdem einen ausgesparten Teil 48 zur Aufnahme des Kanisters 34. Die Zahnradpumpe hat eine Sonde 49, die an der Oberseite davon befestigt ist, die mit dem Kanister 34 gekoppelt ist, um flüssige Reinigungszusammensetzung 35 vom Kanister 34 zum Einlass 52 der Zahnradpumpe 36 zu leiten. Der Kanister 34 schließt ein Entlüftungsrückschlagventil 51 für die Entlüftung des Kanisters 34 während der Verwendung und ein Flüssigkeitstransportrückschlagventil 53 ein, durch das die Sonde 49 führt, um die flüssige Reinigungszusammensetzung vom Kanister 34 zur Zahnradpumpe 36 zu transportieren.
Eine flexible Flüssigkeitsleitung 56 ist mit dem Pumpenauslass 58 verbunden, die die flüssige Reinigungszusammensetzung 35 vom Pumpenauslass 58 zur Sprühdüse 26 leitet. Ein Ablassrückschlagventil 60 befindet sich stromaufwärts von der Sprühdüse 26. Das Rückschlagventil 60 kann ein federbelastetes Kugelventil oder eine andere Art von Rückschlagventil sein, das dem Stand der Technik üblicherweise entspricht, wie ein Membranventil. Der Zweck des Rückschlagventils 60 liegt darin, das Tropfen von flüssiger Reinigungszusammensetzung 35 von der Sprühdüse 26 zu begrenzen. Der Spaltdruck des Rückschlagventils 60 sollte ausreichend sein, so dass die Flüssigkeit, die in die Sprühdüse 26 eintritt, genug Energie hat, um die Flüssigkeit durch die Sprühdüse 26 zu treiben und die Flüssigkeit in feine Tröpfchen zu teilen.
Der elektrische Motor 38 ist vorzugsweise ein elektrischer Gleichstrommotor. Der elektrische Motor 38 hat zwei elektrische Verbinder 62 und 64, an denen vorzugsweise die Spannungsquelle 42 angeschlossen ist, die in der Form einer Mehrzahl von Batterien bereitgestellt sein kann. Wenn der Schalter 44 ge schlossen ist, wie in 5 gezeigt, fließt Strom durch den elektrischen Motor 38, was die Zahnräder der Pumpe 36 dreht, um ausreichenden Druck zu erzeugen, um das Rückschlagventil 60 zu öffnen, so dass die Flüssigkeit 35 durch die Sprühdüse 26 fließen kann. Ein beispielhafter Motor ist ein Motor mit 3 bis 6 Volt der Serie 200 oder 300, hergestellt von Mabuchi Industry Company, Ltd., in China, während eine beispielhafte Sprühdüse von Bowles Fluidics Corporation, Columbia, MO, hergestellt wird. Diese beispielhafte Sprühdüse wird umfassender beschrieben in einem oder mehreren der U.S.-Patente Nr. 4,508,206 an Stouffer, erteilt am 2. April 1985; 5,788,394 an Hess et al., erteilt am 4. August 1998; und 5,860,603 an Raghu et al., erteilt am 19. Januar 1999, deren Substanz hierin durch Bezugnahme vollständig aufgenommen ist. Der Griff 22, das Kanistergehäuse 37, der Moppkopf 24, das Kreuzgelenk 25 und die Pumpenzahnräder können unter Verwendung von thermoplastischen Materialien dem Stand der Technik entsprechend im Spritzguss hergestellt sein. Vorzugsweise sind das Kanistergehäuse 37 und der Moppkopf 24 aus Polypropylen geformt, das Kreuzgelenk 25 und die Pumpenzahnräder sind vorzugsweise aus einem Acetalpolymer geformt. Der Griff 22 kann durch Extrudieren aus Aluminium geformt sein. Die Spannungsquelle 39 ist vorzugsweise vier AA, 1,5 Volt Panasonic Alkaline Plus-Batterien, die in Reihe angeschlossen sind.
Gemäß einem Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung umfasst der Griff 22 vorzugsweise drei Griffabschnitte 70, 72 und 74, die miteinander verbunden sind, um den Griff 22 zu bilden. Wie in 6 und 7 gesehen, schließt der obere oder erste Griffabschnitt 70 einen Haltegriff 76, der an einem Rohr 77 befestigt ist, den Schalter 44, der in dem Haltegriff 76 montiert ist, einen äußeren elektrischen Verbinder 78 und einen Sicherungsverbinder 80 mit Zinken 82 ein. Der äußere elektrische Verbinder 78 ist über eine Schraube 83 mit dem Rohr 77 verbunden. Zwei elektrische Drähte 84, die in dem Rohr 77 angeordnet sind, verbinden den Schalter 44 mit dem äußeren elektrischen Verbinder 78, wobei diese Drähte zur Klarheit nur teilweise in 6 sichtbar sind. Der Sicherungsverbinder 80 ist vorzugsweise um einen Betrag vom Ende 81 des ersten Griffabschnitts 70 versetzt. Mehr bevorzugt ist der Sicherungsverbinder 80 mindestens etwa 20 mm vom Ende 81 des ersten Griffabschnitts 70 angeordnet. Am meisten bevorzugt ist der Sicherungsverbinder 80 mindestens zwischen etwa 20 mm und etwa 150 mm vom Ende 81 des ersten Griffabschnitts 70 angeordnet. Der Sicherungsverbinder 80 ist über eine Schraube 85 durch eine Bohrung 87 im Rohr 77 an dem Rohr 77 gesichert.
Wie in 8 und 9 gezeigt schließt der mittlere oder zweite Griffabschnitt 72 ein Rohr 89 und zwei innere elektrische Verbinder 86 ein, die in dem Rohr 89 neben, und vorzugsweise versetzt von, jedem Ende 88 des Rohrs 89 angeordnet sind. Elektrische Drähte 90, die in Rohr 89 angeordnet sind, verbinden die inneren elektrischen Verbinder 86 miteinander. Mehr bevorzugt ist jeder innere elektrische Verbinder 86 mindestens etwa 15 mm von seinem jeweiligen benachbarten Ende 88 des Rohrs 89 angeordnet. Am meisten bevorzugt ist jeder innere elektrische Verbinder zwischen etwa 15 mm und etwa 240 mm von seinem jeweiligen benachbarten Ende 88 angeordnet. Sicherungsverbinder 92 mit Bohrungen 94 sind an jedem Ende 88 des Rohrs 89 angeordnet. Wie ausführlicher nachstehend besprochen greifen die Zinken 82 des Sicherungsverbinders 80 in die Löcher 94 des Sicherungsverbinders 92 ein, um den ersten Griffabschnitt 70 am zweiten Griffabschnitt 72 zu sichern. Die inneren elektrischen Verbinder 86 sind durch Schrauben 83 an dem Rohr 89 gesichert, während die Sicherungsverbinder 92 über Schrauben 91 am Rohr 89 gesichert sind.
In Bezug auf 10 und 11 hat der dritte Griffabschnitt 74 einen äußeren elektrischen Verbinder 78, der am Ende 92 eines Rohrs 93 angeordnet ist. Ein Sicherungsverbinder 80 mit Zinken 82 ist etwa in der Mitte des Rohrs 93 des dritten Griffabschnitts 76 angeordnet. Eine Schraube 98 führt durch den Sicherungsverbinder 80 und durch das dritte Rohr 93, um beide am Kanistergehäuse 40 zu sichern. Einer der elektrischen Drähte 88 ist mit der Spannungsquelle 42 verbunden und der andere elektrische Draht 88 ist mit dem elektrischen Motor 38 verbunden. Die elektrischen Drähte 88 sind im Rohr 93 und im Kanistergehäuse 40 angeordnet. Ein ver bindender elektrischer Draht 100, der in dem Kanistergehäuse 40 angeordnet ist, ist zwischen der Spannungsquelle 42 und dem elektrischen Motor 38 angeschlossen, um den Stromkreis zwischen der Spannungsquelle 42, dem elektrischen Motor 38 und dem Schalter 44 zu vervollständigen.
In Bezug auf 12 und 13 wird die Konfiguration der inneren und äußeren elektrischen Verbinder 86 und 78 jetzt genauer beschrieben. Wie anerkannt sein wird, ist die Konfiguration des äußeren elektrischen Verbinders 78 ein Spiegelbild der Konfiguration des inneren elektrischen Verbinders 86. Als solches wird die Gestaltung des inneren elektrischen Verbinders 86 hierin als Beispiel für alle elektrischen Verbinder beschrieben. Der innere elektrische Verbinder hat einen ersten Abschnitt 101, an dem ein Stecker 102 mit einer Mehrzahl von Rippen 104 befestigt ist, die sich radial von einem im Wesentlichen zylindrischen, hohlen Stab 105 erstrecken. Die Rippen 104 helfen dabei, Drehmoment zwischen den Griffabschnitten zu übertragen, wenn sie zusammengebaut sind. Ein zweiter Abschnitt 105 mit einem Außendurchmesser, der geringer als der Außendurchmesser des ersten Abschnitts 101 ist, ist mit dem ersten Abschnitt 101 verbunden. Eine geteilte elektrische Manschette 106, die an einen der elektrischen Drähte angeschlossen ist, befindet sich im Stecker 102 und führt durch die ersten und zweiten Abschnitte des elektrischen Verbinders sowie mindestens einen Teil des hohlen Stabs 105. Schraubensackbohrungen 107A und 107B (13) sind sowohl im ersten als auch im zweiten Abschnitt des elektrischen Verbinders angeordnet, um über das Gewinde die Schrauben 83 aufzunehmen. Vorzugsweise greift eine Schraube 83 in die Schraubenblindbohrung 107A des inneren elektrischen Verbinders 86 ein, während eine Schraube 83 in die Schraubenblindbohrung 107B des äußeren elektrischen Verbinders 78 eingreift, so dass jeder elektrische Verbinder sicher an seinem jeweiligen Rohr befestigt ist. Ein elektrischer Stift 108, der durch die ersten und zweiten Abschnitte 101 und 105 führt, ist in einer Bohrung 110 einer Buchse angeordnet, die eine Form hat, die im Wesentlichen der äußeren Form des Steckers 102 entspricht, so dass der Stecker 102 vom äußeren elektrischen Verbinder 78 gleitend in die Bohrung 110 des entsprechenden inneren elektrischen Verbinders 86 eingreifen kann. Während des Eingreifens greift der elektrische Stift 108 in die elektrische geteilte Manschette 106 ein, um eine elektrische Verbindung dazwischen zu bilden. Wie hier verwendet, sollen die Ausdrücke „Stecker" und „Buchse" sich auf einander ergänzende Stecker- und Buchsenstrukturen beziehen, die ineinander eingreifen. Während die vorstehend beschriebenen elektrischen Verbinder am meisten bevorzugt sind, wird in Betracht gezogen, dass andere elektrische Verbinder bereitgestellt werden können. Beispielsweise kann jeder elektrische Verbinder nur Stecker- oder nur Buchsenstrukturen statt der beschriebenen Stecker- und Buchsengestaltung enthalten. Als Alternative können die elektrischen Verbinder mit den Sicherungsverbindern kombiniert werden. Ferner können federausgerichtete Verbinder eingesetzt werden, um elektrischen Kontakt zu gewährleisten, wenn zusammengebaut.
Wie am besten in 8 zu sehen ist (die Querschnittsform des Rohrs 89 aus 8 ist auch typisch für die Querschnittsform der Rohre 77 und 93), ist Rohr 89 im Wesentlichen kreisförmig im Querschnitt, mit der Ausnahme einer im Wesentlichen flachen oder ebenen Führungsoberfläche 112, die sich vorzugsweise über die Länge des Griffabschnitts erstreckt. Die ersten und dritten Griffabschnitte 70 und 74 haben vorzugsweise Außendurchmesser, die etwa gleich sind und die etwas geringer als die Innendurchmesser des Rohrs 89 des zweiten Griffabschnitts 72 sind, so dass die Griffabschnitte 70 und 74 in das hohle Innere des Rohrs 89 gleiten können, wie nachstehend genauer besprochen. Die inneren und äußeren elektrischen Verbinder haben Vorsprünge 114 (13), die neben einer Ebene 115 der ersten Abschnitte 101 angeordnet sind. Wie nachfolgend genauer besprochen, wirken die Vorsprünge 114 und Ebenen 115 des äußeren elektrischen Verbinders 78 mit den Sicherungsverbindern 92 und dem ebenen Abschnitt 112 des Rohrs 89, um die Griffabschnitte auszurichten und ihren Zusammenbau zu führen. Genauer wirken diese Merkmale zusammen, um die äußeren elektrischen Verbinder 78 in die Enden 81 und 92 der ersten und dritten Griffabschnitte 70 und 74 auszurichten und gleitend zu führen, wie in 7 bzw. 11 gezeigt, bis die ersten Abschnitte 101 der äußeren elektrischen Verbinder den Anschlag erreichen oder in die Enden 81 und 92 dieser Rohre eingreifen.
Mit Bezug auf 14 und 15 werden die Sicherungsverbinder 80 und 92 jetzt genauer beschrieben. Der Sicherungsverbinder 92 hat eine Innenoberfläche 118 (15), von dem sich ein Abschnitt 119 der Größe und Form der zylindrischen Außenoberfläche des Rohrs 77 und des äußeren elektrischen Verbinders 78 des ersten Griffabschnitts 70 und des Rohrs 93 und dem äußeren elektrischen Verbinder 78 des dritten Griffabschnitts 74 annähert. Die Innenoberfläche 118 nähert sich auch der Oberfläche an, die durch den Innendurchmesser des Rohrs 89 des zweiten Griffabschnitts 72 definiert ist. Rillen 122 sind entlang eines Abschnitts der Innenoberfläche 118 angeordnet, um gleitend die Vorsprünge 114 der äußeren elektrischen Verbinder 92 aufzunehmen. Ein Teil der Rillen 122 ist vorzugsweise von der Schiene 124 definiert, die mit der flachen Oberfläche 112 des zweiten Griffabschnitts 72 ausgerichtet ist, wenn zusammengebaut, wie am besten in 9 zu sehen ist. Eine Verlängerung 126 der Schiene 124 ist neben der flachen Oberfläche 112 so angeordnet, dass die Befestigungsschraube 83 durch die flache Oberfläche 112 in die Bohrung 128 der Verlängerung 126 führen kann, um den Sicherungsverbinder 92 am zweiten Griffabschnitt 72 zu sichern. Die Rillen 122 wirken zusammen, um zunächst den äußeren elektrischen Verbinder 78 mit dem Sicherungsverbinder 92 auszurichten, wodurch auch die ersten und dritten Griffabschnitte 70 und 74 mit dem zweiten Griffabschnitt 72 ausgerichtet werden, so dass die inneren und äußeren elektrischen Verbinder 78 und 86 zum Eingreifen der elektrischen Stifte und Manschetten 106 und 108 ausgerichtet sind. Nachdem die Vorsprünge 114 durch die Rillen 122 geführt wurden, wenn die ersten und dritten Griffabschnitte in den zweiten Griffabschnitt 72 gedrückt sind, erhält das Eingreifen der Schiene 124 mit den flachen Oberflächen der ersten und dritten Griffabschnitte die relative winklige Ausrichtung zwischen den Griffabschnitten. Die Griffabschnitte werden zusammengedrückt, bis die Zinken 82 in die Bohrungen 94 eingreifen. Die Überlappung der Griffabschnitte, wenn durch das Einführen eines Griffabschnitts in einen anderen zusammengebaut, bietet einen Griff 22 mit einer erhöhten Steifheit, der besonders bei Scheueranwendungen nützlich ist. Zudem wirken die Stecker- und Buchsenanordnung und die Rippen 104 der elektrischen Verbinder, die Bohrung- und Zinken-Sicherungsverbinder und die flache Oberfläche der Griffrohre alle zusammen, um Drehmoment durch den Griff 22 auf den Moppkopf 24 zu übertragen.
In Bezug auf 10 und 17 und gemäß einem anderen Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird der Moppkopf 24 jetzt genauer beschrieben. Der Moppkopf 24 umfasst die obere Platte 27, eine untere Platte 132 und einen Puffer 134, der zwischen den oberen und unteren Platten liegt. Die untere Platte 132 enthält eine im Wesentlichen ebene untere Oberfläche 136 und eine Vielzahl von längs und quer verlaufenden Versteifungsrippen 138. Die oberen und unteren Platten 27 und 132 sind mit einer oder mehreren Schrauben miteinander verbunden, die durch die untere Oberfläche 136 der unteren Platte in die obere Platte 27 reichen. Die Kombination der unteren und oberen Platten 27 und 132 bildet einen „Torsionskasten", der Biegung des Moppkopfs 24 während des Wisch- und Scheuervorgangs widersteht, während sie weiterhin eine im Wesentlichen ebene untere Oberfläche 136 zur Befestigung des Reinigungssubstrats 28 sowie einen Hohlraum 142 (in 11 gezeigt) zwischen der oberen und unteren Platte zum Durchführen der flexiblen Flüssigkeitsleitung 56 zur Sprühdüse 26, die am Moppkopf 24 befestigt ist, bereitstellt, wodurch diese Flüssigkeitsleitung geschützt wird. Ferner bietet die Kombination der oberen und unteren Platte 27 und 132 mit dem Hohlraum 142 dazwischen Raum für ein Paar gegenüber liegender Stifthalter 144, die den Verbindungsstift 146 aufnehmen. Der Verbindungsstift 146 sichert das Kreuzgelenk 24 an der unteren Platte 132 und bietet eine Achse, um die sich das Kreuzgelenk 24 drehen kann.
Da das Kreuzgelenk 24 direkt mit der unteren Platte 132 gekoppelt ist, wird das Drehmoment von dem Griff 22 durch das Kreuzgelenk zur unteren Platte übertragen. Die obere Platte 27 bietet dieselbe Funktion wie die Versteifungsrippen 138 durch Widerstehen der Biegung der unteren Platte 132 während des Gebrauchs.
Die oberen und unteren Platten 27 und 132 schließen auch Aussparungen 148 neben den Hinterkanten 150 der Platten ein. Die Aussparungen 148 bieten ein Prüffenster für einfaches Ansehen der Rückseite eines Reinigungssubstrats 28, das am Bodenmopp 20 befestigt ist. Die Prüfung der Rückseite des Reinigungssubstrats während der Verwendung ist vorteilhaft für einen Benutzer des Mopps 20, so dass der Benutzer bestimmen kann, wann das Reinigungssubstrat verschmutzt ist und ersetzt werden sollte. Die Aussparungen 148 haben vorzugsweise eine Oberfläche von mindestens etwa 1 cm² und, mehr bevorzugt, zwischen etwa 4 cm² und etwa 8 cm². In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform kann ein Teil oder die gesamte Oberfläche der oberen und unteren Platten 27 und 132 aus einem durchscheinenden oder durchsichtigen Material gebildet sein, wie einem transparenten Kunststoff, so dass die Rückseite des Reinigungssubstrats leicht von einem Benutzer des Bodenmopps 20 betrachtet werden kann.
In Bezug auf 18 und gemäß noch einem anderen Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung hat der Handgriff 76 einen Griffabschnitt 152 und einen Schalterabschnitt 154. Der Schalterabschnitt 154 ist entlang der Längsachse 155 der Rohre 89 ausgerichtet und enthält den Schalter 44. Der Schalter 44 ist vorzugsweise unter der Außenoberfläche des Schalterabschnitts 154 zurückgesetzt, um unbeabsichtigte Auslösung des Schalters zu verhindern. Zusätzlich hat der Handgriff 76 einen Kamm 156, der zwischen dem Griffabschnitt 152 und dem Schalterabschnitt 154 angeordnet ist. Vorzugsweise beträgt der Winkel α zwischen der Längsachse 157 des Griffabschnitts 152 und der Längsachse (durch Achse 155 dargestellt) des Schalterabschnitts 154 zwischen 90 Grad und 140 Grad. Mehr bevorzugt beträgt der Winkel α zwischen dem Griffabschnitt 152 und dem Schalter abschnitt 154 zwischen etwa 100 Grad und etwa 130 Grad. Auswahl des ordnungsgemäßen Winkels α stellt einen Griffbereit, der den Schalter 44 vom Greifabschnitt des Griffs trennt, um unbeabsichtigte Aktivierung des elektrischen Motors zu verhindern, während es angemessene Kontrolle des Moppkopfs und Drehmomentübertragung vom Benutzer des Bodenmopps 20 zum Moppkopf bereitstellt, dies alles, ohne dass der Nutzer im Allgemeinen seine Hand vom Griffabschnitt 152 des Handgriffs 76 heben oder lösen muss.
In Bezug auf 19 und 20 wird der Kanister 34 jetzt genauer gemäß noch einem anderen Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung beschrieben. Der Kanister 34 umfasst erste und zweite Seitenwände 158 und 160 und gegenüber liegende dritte und vierte Seitenwände 162 und 164. Die Querschnittsdraufsicht der Flasche ist vorzugsweise im Wesentlichen in der Form eines Parallelogramms oder Rechtecks, um die Ausrichtung des Kanisters 34 zu unterstützen, wenn er in das Kanistergehäuse 40 eingeführt ist, und um eine ästhetisch angenehmere Erscheinung bereitzustellen. Eine untere Wand 166 ist mit jeder der Seitenwände verbunden, um den hohlen Kanister 34 zu bilden.
Die Größe und Form der Seitenwände des Kanisters 34 sind angepasst, um mit dem Flüssigkeitsbereitstellungssystem des Mopps 20 zusammenzuwirken, so dass das Entlüftungsrückschlagventil 51 sich öffnen kann, um Entlüftung des Kanisters 34 für sachgerechten und effizienten Betrieb der Pumpe 36 zu ermöglichen. Beispielsweise kann effektives Ansaugen der Pumpe, die Zeitperiode des kontinuierlichen Pumpenbetriebs und die Sprüheigenschaften des Mopps 20 von der Entlüftungsleistung des Kanisters 34 betroffen sein. Wieder in Bezug auf 5, während der Kanister 34 sich vorzugsweise über der Pumpe 36 befindet, so dass ein statischer Kopf für den Pumpeneinlass 48 zum Ansaugen der Pumpe bereitgestellt ist, ist der Kanister 34 auch vorzugsweise im Wesentlichen nicht verformbar (d. h. die Wände des Kanisters biegen sich nicht messbar, um im Wesentlichen die Erzeugung von Ansaugkraft oder Atmosphärenunterdruck P₂ im Kanister 34 zu beeinflussen) beim von der Pumpe erzeugten Druckdifferential von P₁ minus P₂. Vorzugsweise ist der Unterschied zwischen dem statischen Druck P₂ und dem Druck P₁, wobei Letzterer gleich dem Atmophärendruck ist, wenn die Pumpe 36 ansaugt (d. h. wenn die Zahnräder der Pumpe 36 in die flüssige Reinigungszusammensetzung 35 eingetaucht sind) ausreichend, um das Entlüftungsrückschlagventil 51 so schnell wie möglich zu öffnen und so unnötigen Stromverbrauch zu minimieren. In einer bevorzugten Gestaltung hat das Entlüftungsrückschlagventil 51 einen Öffnungs- oder Spaltdruck von mindestens etwa 0,6 kPa und mehr bevorzugt zwischen etwa 0,6 kPa und etwa 20 kPa für einfaches Ansaugen der Pumpe. Mit anderen Worte kann die Pumpe 36 einen statischen Ansaugdruck P₂ von mindestens etwa 0,7 kPa in dem Kanister 34 erzeugen und mehr bevorzugt ist der statische Ansaugdruck zwischen etwa 0,7 kPa und etwa 20,1 kPa. Am meisten bevorzugt hat das Entlüftungsventil 86 einen Spaltdruck von zwischen etwa 1 kPa und etwa 10 kPa und die Pumpe 36 ist in der Lage, einen statischen Druck P₂ von zwischen etwa 1,1 kPa und etwa 10,1 kPa zu erzeugen.
Um die oben beschriebenen Entlüftungseigenschaften bereitzustellen, die wiederum die Leistung des Flüssigkeitsbereitstellungssystems beeinflussen, sind die Seitenwände des Kanisters im Wesentlichen nicht verformbar. Mehr bevorzugt haben die ersten und zweiten Seitenwände, die Seitenwände mit der größten Oberfläche sind, eine Biegung, die weniger als etwa 0,6 mm ist, wenn der Manometerdruckunterschied zwischen P₂ und P₁ zwischen etwa 1 kPa (10 mbar) und etwa 1,2 kPa (12 mbar) liegt. Die Biegung der Seitenwände wird in der Mitte der jeweiligen Seitenwand mit einer Schiebelehre oder einem anderen, dem Stand der Technik entsprechenden Messgerät gemessen. Mehr bevorzugt beträgt die Biegung der Seitenwände weniger als etwa 1,5 mm und am meisten bevorzugt beträgt die Biegung der Seitenwände weniger als etwa 0,8 mm, wenn der Manometerdruckunterschied zwischen P₂ und P₁ zwischen etwa 1 kPa (10 mbar) und etwa 1,2 kPa (12 mbar) liegt, um die sachgerechte Entlüftung des Kanisters 34 bereitzustellen. Die Steifigkeit der Seitenwände kann mit einer oder mehreren Rillen 167 erhöht werden, die in 19 als auf den ersten und zweiten Seitenwänden 158 und 160 angeordnet gezeigt sind. Für eine Seitenwanddicke zwischen etwa 0,5 mm und etwa 1 mm (was eine kosteneffektive Flasche bereitstellt, die durch Blasformen, Spritzblasen oder Spritzstreckblasen am einfachsten zu formen ist) ist der Rillenabstand mindestens etwa eine Rille pro 15 mm entlang der Längsachse 168 des Kanisters 34. Mehr bevorzugt hat der Kanister 34 zwischen etwa 7 Rillen und etwa 10 Rillen mindestens auf den ersten und zweiten Seitenwänden des Kanisters 34. Wie in 21 gezeigt, hat jede Rille 167 eine Tiefe 170 von mindestens etwa 2 mm, eine Breite 172 von mindestens etwa 2 mm und eine Länge 174 von mindestens etwa 60 mm. Die Tiefe der Rillen variiert vorzugsweise von einem Ende zum anderen, wobei der mittlere Abschnitt am tiefsten ist, um Balkenstärke durch Variieren der Tiefe jeder Rille zu gewinnen. Mehr bevorzugt liegt die Tiefe 170 zwischen etwa 2 mm und etwa 4 mm und die Breite 172 liegt zwischen etwa 2 mm und etwa 4 mm. Der Rillenabstand ist eine Rille zwischen etwa 10 mm und etwa 12 mm entlang der Längsachse 168 des Kanisters 34. Während diese Gestaltungen bevorzugt sind, können die Rillenmaße und die Wandstärke weiter kombiniert mit der Wandform variiert werden, um die minimale Wandbiegung zur Benutzung mit einem Entlüftungsventil mit einem Spaltdruck von mindestens etwa 0,4 kPa zu erreichen. Zusätzlich könnten radial nach außen reichende Rippen mit den zuvor beschriebenen Rillenmaßen statt der Rillen verwendet werden.
Gemäß einem anderen Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist ein Satz bereitgestellt, der einige oder alle der demontierten Bauteile des Mopps 20 umfasst. Beispielsweise kann der Satz einen oder mehrere Griffabschnitte (z. B. Positionsnummern 70, 72 und 74) und die Unterbaugruppe umfassen, die den Moppkopf 24, das Kreuzgelenk 25 und das Kanistergehäuse 40 enthält. Der Satz kann ferner den Kanister 34 und/oder ein oder mehrere Reinigungstücher zur Verwendung mit dem Mopp 20 enthalten. Da die Griffabschnitte mehrere elektrische Verbinder enthal ten, kann der Satz innerhalb einer Verpackung 172, wie in 21 und 22 gezeigt, mit einer Länge von weniger als etwa 80 cm, einer Breite von weniger als etwa 25 cm und einer Höhe von weniger als etwa 15 cm arrangiert sein. Wie hier verwendet, soll sich der Ausdruck „trennbare elektrische Verbinder" auf elektrische Verbinder beziehen, die, wenn getrennt oder demontiert, keinen Stromdurchgang dazwischen haben, so dass die Griffabschnitte elektrisch getrennt sind. Die Verpackung 172 kann in der Form eines Pappkartons in Parallelepipedform, eines Vakuumgeformten Kunststoffbehälters, der sich an die Form der Bauteile des Mopps 22 anpasst, und dergleichen bereitgestellt werden. Der zuvor beschriebene Satz verringert Versandkosten und den für die Auslage und das Marketing des Mopps 20 erforderliche Menge des Regalplatzes auf vorteilhafte Weise. Zudem ermöglichen die trennbaren elektrischen Verbinder einfaches Ersetzen der Griffabschnitte, um die Gesamtlänge des Griffs 22 nach Bedarf zu erhöhen oder zu verringern. Für die meisten Gestaltungen haben beispielsweise die ersten und zweiten Griffabschnitte jeweils eine Länge von weniger als etwa 75 cm und mehr bevorzugt zwischen etwa 35 cm und 75 cm, während die Kombination des dritten Griffabschnitts, des Moppkopfs, des Kreuzgelenks und des Kanistergehäuses eine eingeklappte Länge (wie in 21 gezeigt) von weniger als etwa 60 cm und mehr bevorzugt weniger als etwa 50 cm hat.

In Bezug auf 23 bis 25 und gemäß noch eines anderen Gesichtspunkts der vorliegenden Erfindung werden der elektrische Motor 38 und die Zahnradpumpe 36 jetzt genauer beschrieben. Für Sprühgeräte wie dem Bodenmopp 20 besteht ein fortbestehender Wunsch nach Minimierung des Raums, der für die verschiedenen Gerätbauteile erforderlich ist, um ein Gerät bereitzustellen, das leichtgewichtig, leicht zu manövrieren und zu handhaben ist und das weniger teuer herzustellen ist. Um eine kompakte Motor- und Pumpenkombination bereitzustellen, ist der elektrische Motor 38 direkt durch zwei Schrauben 176 mit der Zahnradpumpe 36 verbunden, wie am besten in 23 zu sehen ist. Die Zahnradpumpe 36 umfasst ein Pumpengehäuse 178, ein Antriebsrad 180, ein Zwischenrad 182, eine Frontplatte 184 mit dem Pumpeneinlass 52, eine erste Dichtung 186, die zwischen dem Pumpengehäuse 178 und der Frontplatte 184 angeordnet ist, und eine zweite Dichtung 188 um die Motorwelle 190. Das Pumpengehäuse 178 ist durch zwei Schrauben 176 direkt an dem Motorgehäuse 192 des elektrischen Motors 38 befestigt, worin das Antriebsrad 180 zwischen den Schrauben 176 angeordnet ist und das Antriebsrad 180 direkt an der Welle 190 des elektrischen Motors 38 befestigt ist. Mehr bevorzugt ist das Antriebsrad 180 mit der Welle 190 verkeilt und die Welle 190 führt durch das Motorgehäuse 192. Der Außenmindestdurchmesser des Motorgehäuses ist im Allgemeinen durch die Motorkonfiguration (z. B. Wellendurchmesser und Rotordurchmesser) vorgegeben, die wiederum von der Motorleistung bestimmt ist. Um die Zahnradpumpe 36 direkt an einen elektrischen Motor 38 anzuschließen, der eine Ausgangsleistung von zwischen etwa 2 Watt und etwa 10 Watt bei maximaler Effizient mit einem Gehäuseaußendurchmesser von weniger als etwa 35 mm und mehr bevorzugt weniger als 30 mm hat, beträgt der Schraubenabstand 194 vorzugsweise zwischen etwa 9 mm und etwa 27 mm, um sicher in die obere Oberfläche des Gehäuses 192 des elektrischen Motors 38 einzugreifen, während der Kontakt mit dem Lager der Motorwelle vermieden wird. Das Zahnradpumpengehäuse 178 greift auch vorzugsweise in das Motorgehäuse 192 ein, wenn die Schrauben schraubbar in die Gehäuseschraubenlöcher 196 (23) eingreifen, wie am besten in 25 zu sehen ist, um eine kompakte Konfiguration bereitzustellen. Aufgrund der kompakten Größe und der Form der Kombination aus elektrischem Motor und Getriebepumpe kann diese in einer Vielzahl von Anwendungen und mit einer Vielzahl wässriger Flüssigkeiten verwendet werden. Mehr bevorzugt haben die Flüssigkeiten einen pH-Bereich zwischen etwa 2 und etwa 14. Am meisten bevorzugt haben die Flüssigkeiten einen pH-Bereich zwischen etwa 4 und etwa 11. Um Flüssigkeiten mit einem solchen weiten pH-Bereich aufzunehmen, sind das Zwischenrad 182 und das Antriebsrad 184 aus einem Acetalcopolymer oder einem anderen Material geformt, das mit dem pH-Bereich kompatibel ist. Wie hier verwendet, soll der Aus druck „kompatibel" sich auf ein Polymer oder ein anderes Material beziehen, das im Wesentlichen seine Maßeigenschaften, Gewicht, Zugmodul und/oder Streckfestigkeit beibehält, wenn es einem flüssigen Produkt mindestens 6 Monate bei 20 Grad C bis 50 Grad C ausgesetzt ist. Jedoch haben Acetalcopolymere eine Neigung dazu, in wässrigen Flüssigkeiten aufzuquellen, wodurch die Zahnradleistung, wie die Effizienz, beeinflusst wird, was möglicherweise zu Klemmen der Zahnräder bei der Verwendung führt. Um daher einen weiten pH-Flüssigkeitsbereich in einer direkt gekoppelten Motor- und Pumpengestaltung aufzunehmen (d. h. wo die Zahnradgröße durch die Beabstandung der Schrauben begrenzt ist), während weiterhin eine Motor-/Pumpeneffizienz von mindestens etwa 5 % bereitgestellt wird, haben das Antriebsrad 180 und das Zwischenrad 182 vorzugsweise die folgenden Formeigenschaften, während sie eine eng beabstandete Schraubenanordnung für Kompaktheit aufnehmen.

	Abtriebs- und Antriebsräder
Anzahl der Zähne	14
Modul	0,5
Druckwinkel	20 Grad
Zahnstärke	0,785 mm
Außendurchmesser	7,95 mm
Fußkreisdurchmesser	6,033 mm
Radius der Zahnspitze	0,203 mm

Zusätzlich ist der Fließpfad 198 der Zahnradpumpe 36 vorzugsweise nach unten von den Schrauben 176 weggebogen, so dass der Einlass 200 und der Auslass 202 der Zahnradpumpe nicht tangential mit der Kontaktlinie 204 der Zwischen- und Antriebsräder liegen. Dies bietet vorteilhafterweise eine Konfiguration, wo die Schrauben außerhalb des Pumpenfließpfads angeordnet sind, wie gezeigt, während die Begrenzungen der direkt gekoppelten Zahnradpumpe hinsichtlich der Schraubenbeabstandung beachtet sind. Während der direkt gekoppelte elektrische Motor und die Zahnradpumpe 36 hier hinsichtlich des Bodenmopps 20 für Einfachheit und Klarheit beschrieben sind, sei klargestellt, dass diese Gestaltung in anderen elektrisch betriebenen Flüssigkeitssprühgeräten verwendet werden kann. Beispielsweise kann diese Gestaltung in ein Handsprühgerät, andere Arten von Bodenreinigungsvorrichtungen, Haushaltspflegegeräten usw. aufgenommen werden.
Gemäß einem anderen Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung und in Bezug auf 26 und 27 integriert der Batterieträger 43 mindestens einen und mehr bevorzugt zwei Zinken 206, die größenmäßig so gestaltet sind, dass sie elektrischen Kontakt zwischen den Batterien und den elektrischen Aufnehmern 208 (10) neben dem Batterieträger 43 verhindern, wenn die Batterien falsch in den Träger 43 eingesetzt sind. Dies kann versehentlichen umgekehrten Betrieb des elektrischen Motors 38 verhindern, was einen Benutzer des Bodenmopps verwirren und Flüssigkeit oder Luft in den Kanister 34 zurückführen kann. Die Zinken 206 haben einen Spalt 209 dazwischen, der es dem positiven Verbinder 210 (der normalerweise in der Form eines Knopfs mit einem Durchmesser zwischen etwa 3 mm und etwa 5 mm vorliegt) der Batterie ermöglicht, dadurch zu passen und einen der elektrischen Aufnehmer 208 zu berühren, wie in 26 gezeigt. Wenn die Batterie jedoch falsch eingesetzt ist, so dass der negative Verbinder 212 neben den Zinken 206 angeordnet ist, trennen die Zinken den negativen Verbinder 212 vom elektrischen Aufnehmer 206. Der Spalt 209 zwischen den Zinken beträgt zwischen etwa 5 mm und etwa 14 mm und die Zinken haben eine Höhe 216, die zwischen etwa 2 mm und etwa 14 mm liegt, wie am besten in 28 zu sehen ist. Wenn die Batterien sachgerecht in der ersten Position eingesetzt sind, wie in 26 gezeigt, ist die Kontaktfläche des positiven Verbinders 210 daher im Wesentlichen eben mit der Kontaktfläche des negativen Verbinders 212, aber wenn die Batterien falsch in der zweiten Position eingesetzt sind, wie in 27 gezeigt, ist die Kontaktfläche des positiven Verbinders 210 unter der Kontaktfläche des negativen Verbinders 212 angeordnet, so dass sowohl ein positiver Batterieanschluss als auch ein negativer Batterieanschluss nicht zusammenwirkend die elektrischen Aufnehmer 208 berühren.
Die vorangehende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung dient der Veranschaulichung und Erläuterung. Sie soll nicht erschöpfend sein oder die Erfindung auf die konkret offenbarte Form beschränken. Modifikationen und Änderungen sind unter Berücksichtigung der oben genannten Inhalte für Fachleute möglich und vorgesehen, und die erläuterten Ausführungsformen wurden ausgewählt und beschrieben, um die Grundsätze der Erfindung sowie deren praktische Anwendung bestmöglich zu veranschaulichen. Der Umfang der Erfindung wird von den beiliegenden Ansprüchen definiert.

Claims

Reinigungsvorrichtung, wobei die Reinigungsvorrichtung Folgendes umfasst: ein Flüssigkeitsabgabesystem zur Bereitstellung einer Reinigungsflüssigkeit an eine zu reinigende Oberfläche, wobei das Flüssigkeitsabgabesystem einen Elektromotor (38) und eine Spannungsquelle (42) umfasst, die zumindest indirekt mit dem Elektromotor (38) verbunden ist; einen Griff (22) mit einem Schalter (44), der daran angebracht ist, der mehrere Griffabschnitte (70, 72, 74) umfasst, und einen Trägerkopf (24), der schwenkbar an dem Griff (22) befestigt ist, um auf lösbare Weise ein Reinigungstuch aufzunehmen; dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Abschnitte (70, 72, 74) mindestens einen elektrischen Verbinder aufweist, der elektrisch mit einem elektrischen Verbinder eines benachbarten Griffabschnitts verbunden ist, so dass der Schalter (44) den Elektromotor (38) aktivieren kann.
Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Abschnitte (70, 72, 74) aus Hohlrohren gebildet sind und der Griff (22) einen ersten Abschnitt (70), einen zweiten Abschnitt (72) und einen dritten Abschnitt (74) umfasst, der zwischen dem ersten Abschnitt (70) und dem zweiten Abschnitt (72) angeordnet ist, wobei der dritte Abschnitt (74) zwei elektrische Verbinder (86) aufweist, die in dem Rohr (93) des dritten Abschnitts (74) angeordnet sind, und wobei die inneren elektrischen Verbinder (86) durch mindestens einen Draht (100) in dem Rohr (93) des dritten Abschnitts (74) verbunden sind.
Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 2, wobei der erste Abschnitt (70) einen Handgriff (76) mit einem Griffbereich (152) zum Greifen durch einen Be nutzer und einem Schaltbereich (154), der den Schalter (44) einschließt, aufweist, wobei eine Erhöhung (156) zwischen dem Griffbereich (152) und dem Schaltbereich (154) angeordnet ist, um die Bereiche (152, 154) zu trennen.
Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1–3, wobei ein Teil des Trägerkopfs (24) eine Aussparung (148) umfasst, um eine optische Überprüfung des Reinigungstuchs durch den Trägerkopf (24) hindurch zu ermöglichen.