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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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1. Gebiet der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Steckverbindergehäuse mit
einer Form, um eine unzureichende Spritzung von Harzmaterial an
Trennwänden und
Seitenwandabschnitten einer Anschlussstückaufnahmekammer zu verhindern,
und auch ein Herstellungsverfahren des Steckverbindergehäuses.
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2. Beschreibung des Standes
der Technik
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8 zeigt
ein Beispiel eines Steckverbindergehäuses nach dem Stand der Technik.
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Ein
Steckverbindergehäuse 31 ist
aus Kunststoff geformt und weist eine Mehrzahl von Anschlussstückaufnahmekammern 32 auf,
die in zwei Stufen angeordnet sind. Die Anschlussstückaufnahmekammern 32 sind
mit vertikalen Trennwänden 33,
horizontalen Trennwänden 34,
oberen und unteren Wandabschnitten 35, 36 und
rechten und linken Wandabschnitten 37, 38 abgeteilt.
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Ein
Anschlussstück 39 wird
durch jeweilige hintere Öffnungen
hindurch in jede der Anschlussstückaufnahmekammern 32 eingesetzt
und wird mittels einer federnden Verriegelungslanze (nicht gezeigt)
vorverriegelt, die in der Anschlussstückaufnahmekammer 32 angeordnet
ist. Das Anschlussstück 39 weist
in der vorderen Hälfte
einen kastenartigen elektrischen Kontaktabschnitt 41 mit
einem Federabschnitt 40 an der Innseite für den Kontakt
und in der hinteren Hälfte
einen Leitungspressschweißabschnitt 42 auf.
Das Anschlussstück 39 dieses
Beispiels ist ein Steckerbuchsentyp, und ein Anschlussstück des Steckertyps
(nicht gezeigt) ist in dem Steckverbindergehäuse 31 untergebracht.
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Das
Steckergehäuse 31 ist über lange
Gelenke 44 mit einem oberen und unteren Paar von hinteren
Haltern 43 für
die Nachverriegelung des Anschlussstücks 39 einstückig ausgebildet.
Jeder der hinteren Halter 43 weist einen Verriegelungsvorsprung 45 für die Verriegelungs
des Anschlussstücks auf.
Ebenso werden die hinteren Halter 43 durch die jeweiligen
hinteren Öffnungen 46 hindurch
in das Steckverbindergehäuse 31 eingesetzt.
Der Veriegelungsvorsprung 45 tritt in die Anschlussstückaufnahmekammer 32 derart
ein, dass er mit einem hinteren Ende 41a des elektrischen
Kontaktabschnitts 41 des Anschlussstücks 39 in Eingriff
gelangt. Wie oben beschrieben, wird das Anschlussstück 39 mittels
der Verriegelungslanze und des Verriegelungsvorsprungs 45 doppelt
verriegelt. Die Gelenke 44 werden in den Öffnungen 46 aufgenommen.
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Das
Steckverbindergehäuse 31 wird
durch Einspritzen eines geschmolzenen Harzmaterials in eine nicht
gezeigte Metallform und Abkühlen
des Harzmaterials geformt. Gleichzeitig werden die hinteren Halter 43 und
die Gelenke 44 mit diesem einstückig geformt.
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In
Bezug auf das obige Steckverbindergehäuse 31 und dessen
Herstellungsverfahren wird jedoch speziell in dem Falle, dass der
Abstand zwischen den Anschlussstücken 39 gering
sein muss, die Dicke der Trennwände 33, 34 wegen
einer unzureichenden Spritzung beim Spritzgießen teilweise wahrscheinlich
geringer als eine definierte Dicke, da die vertikalen Trennwände 33 und
die horizontalen Trennwände 34 dünn sein
müssen,
wodurch infolge einer schlechten Isolierung zwischen den Anschlussstücken ein
vereinzelter Kurzschluss verursacht wird.
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Ebenso
könnte
es der Fall sein, dass die Seitenwände 37, 38 zum
Verkleinern des Steckverbindergehäuses 31 dünn gestaltet
sind und ebenso die Dicke der Seitenwände 37, 38 wahrscheinlich
geringer als eine vorbestimmte Dicke ist, wodurch infolge einer
schlechten Isolierung zwischen den Anschlussstücken und der Außenseite
des Gehäuses 31 ebenfalls
ein vereinzelter Kurzschluss verursacht wird.
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Im Übrigen müssen die
Abschnitte der hinteren Hälfte
der Seitenwände 37, 38 dünn gestaltet werden,
da ein Raum zur Unterbringung der Gelenke 44 angeordnet
sein muss, was ebenso die unzureichende Spritzung beim Spritzgießen der
Seitenwände 37, 38 zur
Folge hat.
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Die
EP-A-0 877 450 offenbart ein Steckverbindergehäuse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs
1.
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ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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In
Anbetracht der zuvor genannten ist es ein Ziel der vorliegenden
Erfindung, ein Steckverbindergehäuse
und ein Herstellungsverfahren für
dieses zu schaffen, wobei eine unzureichende Spritzung an Trennwänden und
Seitenwandabschnitten eines Steckverbindergehäuses beim Spritzgießen sicher verhindert
werden kann, um eine definierte Dicke der Trennwände und der Seitenwandabschnitte
sicherzustellen.
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Um
das oben beschriebene Ziel zu erreichen, weist als ein erster Aspekt
der vorliegenden Erfindung ein Steckverbindergehäuse auf: eine Außenwand,
die eine obere und untere Wand und Seitenwände aufweist; eine horizontale
Trennwand und eine vertikale Trennwand, welche Anschlussstückaufnahmekammern
an der Innenseite der Außenwand
bilden; und einen dünnen
Seitenwandabschnitt, der an jeder der Seitenwände ausgebildet ist und dünner als
ein übriger
Abschnitt der entsprechenden Seitenwand ist, wobei eine Rippe zum Verhindern
einer unzureichenden Spritzung längs
an dem dünnen
Seitenwandabschnitt einstückig
mit diesem in einer im Allgemeinen vertikalen Mitte davon ausgebildet
ist.
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Als
ein zweiter Aspekt der vorliegenden Erfindung ragt bei der Struktur
mit dem obigen ersten Aspekt die Rippe zum Verhindern einer unzureichenden
Spritzung nach außen über den übrigen Abschnitt
hinaus, der von dem dünnen
Seitenwandabschnitt verläuft.
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Als
ein dritter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist bei der Struktur
mit dem obigen ersten oder zweiten Aspekt die Rippe zum Verhindern
einer unzureichenden Spritzung in einer Linie mit der horizontalen
Trennwand angeordnet.
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Als
ein vierter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist bei der Struktur
mit dem obigen dritten Aspekt die Rippe zum Verhindern einer unzureichenden Spritzung
dicker als die horizontale Trennwand ausgebildet.
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Als
ein fünfter
Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst eine Verfahren zur Herstellung
einer Steckverbindergehäuses
die Schritte: Festlegen einer Form zum Gießen eines Steckverbindergehäuses, welches
eine Rippe zum Verhindern einer unzureichenden Spritzung an jedem
von dünnen
Seitenwandabschnitten aufweist, die an beiden Seitenwänden ausgebildet
sind; Anordnen eines Anschnitts eines Angießkanals in einer Position,
die einer Außenwand
des Steckverbindergehäuses
entspricht; und Einspritzen eines geschmolzenen Harzmaterials in die
Form über
den Anschnitt zum Formen des Steckverbindergehäuses, wobei die Rippe zum Verhindern einer
unzureichenden Spritzung an jedem der dünnen Seitenwandabschnitte einstückig mit
diesem ausgebildet ist.
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Gemäß der oben
beschriebenen Struktur der vorliegenden Erfindung werden die folgenden
Vorteile geschaffen.
- (1) Beim Spritzgießen wird,
da das geschmolzene Material von der Seite des dicken Seitenwandabschnitts
zu der Seite der Rippe fließt,
der dünne
Seitenwandabschnitt sicher mit dem Harzmaterial aufgefüllt. Daher
kann das unzureichende Spritzen an den dünnen Seitenwandabschnitten
verhindert werden, und die Isolierung zwischen den Anschlussstücken in
den Anschlussstückaufnahmekammern
und der Außenseite kann
sichergestellt werden, wodurch der vereinzelte Kurzschluss verhindert
wird. Ebenso kann, da das geschmolzene Harzmaterial von der Seite der
Rippe in Richtung zu den horizontalen Trennwänden eingeführt wird und weiter von den
horizontalen Trennwänden
zu den vertikalen Trennwänden
eingeführt
wird, die unzureichende Spritzung an den Abschnitten und an den
Trennwänden
verhindert werden. Daher kann die Isolierung zwischen den Anschlussstücken in
den Aufnahmekammern sichergestellt werden, wodurch der vereinzelte
Kurzschluss verhindert wird.
- (2) Nachdem das geschmolzene Harzmaterial in den dicken Seitenwandabschnitt
geflossen ist, steigt ein Fluss des Harzmaterials zu der Seite der Rippe
an, wodurch die obige Wirkung verbessert wird.
- (3) Da das Harzmaterial von der Seite der Rippe glatt in die
horizontale Trennwand hineinfließt, können die horizontale Trennwand
und die vertikale Trennwand sicher mit dem Harzmaterial aufgefüllt werden.
- (4) Da der Querschnitt der Rippe groß ist, steigt die Menge und
Geschwindigkeit des in die Rippe einfließenden
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Harzmaterials,
wodurch die obigen Wirkungen weiter verbessert werden.
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Die
obigen und andere Ziele und Merkmale der vorliegenden Erfindung
werden aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den begleitenden
Zeichnungen deutlicher.
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KURZE BESCHREIBUNG DER
ZEICHNUNGEN
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1 ist
eine perspektivische Ansicht, die eine Ausführungsform eines Steckverbindergehäuses gemäß der vorliegenden
Erfindung in einem Zustand zeigt, in dem es harzgegossen wird;
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2 ist
eine perspektivische Rückansicht des
Steckverbindergehäuses
aus 1;
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3 ist
eine Seitenansicht, die das Steckverbindergehäuse zeigt;
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4 ist
eine Vorderansicht, die das Steckverbindergehäuse zeigt;
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5 ist
eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand der Vorverriegelung
eines hinteren Halters mit dem Steckverbindergehäuse zeigt;
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6 ist
eine Seitenansicht des Steckverbindergehäuses, die den Fluss von Harzmaterial
bei dessen Einspritzen bei einem Herstellungsvorgang des Steckverbindergehäuses zeigt;
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7 ist
eine Vorderansicht des Steckverbindergehäuses, die ebenfalls den Fluss
des Harzmaterials zeigt; und
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8 ist
eine perspektivische Ansicht, die ein Beispiel eines Steckverbindergehäuses nach dem
Stand der Technik zeigt.
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BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN
AUSFÜHRUNGSFORM(EN)
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Eine
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung wird nun ausführlicher mit Bezug auf die
begleitenden Zeichnungen beschrieben.
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1–5 zeigen
eine Ausführungsform eines
Steckverbindergehäuses
und ein Herstellungsverfahren für
dieses gemäß der vorliegenden
Erfindung.
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1 ist
eine perspektivische Ansicht eines Steckverbindergehäuses 1; 2 ist
eine perspektivische Rückansicht
des Steckverbindergehäuses 1; 3 ist
eine Seitenansicht des Steckverbindergehäuses 1; 4 ist
eine Vorderansicht des Steckverbindergehäuses 1; und 5 ist
eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand der Vorverriegelung eines
hinteren Halters 2 für
die Nachverriegelung eines Anschlussstücks mit dem Steckverbindergehäuse 1 zeigt.
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In
den 1–4 ist
mit einer strichpunktierten Linie ein Angießkanal 3 zum Einspritzen
von geschmolzenem Harzmaterial gezeigt. In der vorliegenden Ausführungsform
ist ein Anschnitt 4, der an dem Ende des Angießkanals 3 vorgesehen
ist, an jeder der Seitenwände
(d.h. Außenwände) 5 des Steckverbindergehäuses 1 in
etwa der Längsmitte davon
und in einem oberen Abschnitt davon positioniert. Der Angießkanal 3 ist
zum Beispiel an einer Verbindung von Metallformen (nicht gezeigt)
festgelegt.
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Das
Steckverbindergehäuse 1 weist
in seiner hinteren Hälfte
einen dünnen
Seitenwandabschnitt 6 auf. Ebenso ist eine Rippe 8 zur
Verhinderung einer unzureichenden Spritzung, d.h. ein rechteckiger
flacher Vorsprungsabschnitt, einstückig mit dem Steckverbindergehäuse 1 außen an dem dünnen Seitenwandabschnitt 6 in
der vertikalen Mitte des dünnen
Seitenwandabschnitts 6 ausgebildet. Die Rippe 8 ist
fortlaufend über
die Länge
des dünnen Seitenwandabschnitts 6 parallel
zu Anschlussstückaufnahmekammern 9 (2)
in dem Steckverbindergehäuse 1 ausgebildet.
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Ein
dicker Seitenwandabschnitt 7 ist ebenfalls an jeder Seite
des Steckverbindergehäuses 1 ausgebildet.
Der dicke Seitenwandabschnitt 7 weist obere und untere
Abschnitte 7a (2) auf, die von dem dünnen Seitenwandabschnitt 6 verlaufen.
Eine Ausnehmung 10 (1) in einer
im Wesentlichen dreieckigen Form ist an dem dünnen Seitenwandabschnitt 6 ausgebildet.
Wie in 5 gezeigt, tritt ein Klauenabschnitt 12 an
einer Seitenwand 11 des hinteren Halters 2 in
die Ausnehmung 10 ein und wird entlang einer Schrägfläche 13 davon
geführt, welcher
hintere Halter 2 für
die Nachverriegelung der Anschlussstücke vorgesehen ist. Die Seitenwände 5 des
Steckverbindergehäuses 1 bestehen
aus dem dünnen
Seitenwandabschnitt 6 und dem dicken Seitenwandabschnitt 7.
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Die
Rippe 8 zum Verhindern einer unzureichenden Spritzung ist
horizontal vorstehend in einem rechten Winkel zu einer Außenfläche des
dünnen Seitenwandabschnitts 6 vorgesehen
und ist höher als
eine Außenfläche des
dicken Seitenwandabschnitts 7. Da die Rippe 8 zum
Verhindern einer unzureichenden Spritzung über die Außenfläche des dicken Seitenwandabschnitts 7 hinausragt,
kann das geschmolzene Harzmaterial beim Einspritzen in Richtung
zu dem dünnen
Seitenwandabschnitt 6 eingeführt werden, wodurch eine unzureichende
Spritzung (d.h. eine unzureichende Füllung) an dem dünnen Seitenwandabschnitt 6 verhindert
wird.
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Ebenso
ist in der vertikalen Mitte des dicken Seitenwandabschnitts 7 oder
um diese herum eine von der Rippe 8 ausgehende Nut 14 geradlinig
ausgebildet. Die Nut 14 dient zum Konzentrieren des geschmolzenen
Harzmaterials auf die Seite der Rippe 8, indem verhindert
wird, dass das geschmolzene Harzmaterial beim Spritzgießen auf
die Seite des dicken Seitenwandabschnitts 7 konzentriert
wird.
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Die
Rippe 8 verläuft
in einer Linie von der horizontalen Trennwand 15 (2)
des Steckverbindergehäuses 1 über den
dünnen
Seitenwandabschnitt 6. Eine horizontale Mittellinie der
horizontalen Trennwand 15 und der Rippe 8 stimmen
miteinander überein.
Eine Dicke der Rippe 8 ist größer als die der horizontalen
Trennwand 15, so dass das Harzmaterial mit Vorrang an der
Rippe 8 eingeführt wird.
Das Ende 8a (4) der Rippe 8 ist
in einem Bogen leicht gekrümmt,
so dass das Auffüllen
des Harzmaterials an der Rippe 8 glatt verlaufen kann.
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Beim
Spritzgießen
fließt
das Harzmaterial von der Seite des dicken Seitenwandabschnitts 7 zu der
Seite der Rippe 8, wodurch das Harzmaterial den dünnen Seitenwandabschnitt 6 vollständig füllt, wird von
der Seite der Rippe 8 zu den oberen und unteren Wandabschnitten 19, 20 (1)
und den horizontalen Trennwänden 15 (2)
eingeführt,
und wird weiter in die vertikalen Trennwände 21 (2)
der Anschlussstückaufnahmekammern 9 eingeführt. Damit
kann die unzureichende Spritzung an den dünnen Seitenwandabschnitten 6 und
an den Trennwänden 15, 21 durch
die Ausbildung der Rippen 8 verhindert werden, und die
dünnen
Seitenwandabschnitte 6 und die Trennwände 15, 21 werden
in der jeweils definierten Dicke geformt.
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Das
Steckverbindergehäuse 1 ist
dadurch gekennzeichnet, dass die unzureichende Spritzung der Trennwände 15, 21 und
der dünnen
Seitenwandabschnitte 6 beim Spritzgießen verhindert werden kann.
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Selbst
wenn ein Steckverbindergehäuse (nicht
gezeigt) keinen hinteren Halter hat, kann eine Rippe zum Verhindern
einer unzureichenden Spritzung vorgesehen sein. Ebenso können im
Falle eines Steckverbindergehäuses
(nicht gezeigt) mit einem hinteren Halter (nicht gezeigt), der drei
oder mehreren Stufen (oder Schichten) von Anschlussstückaufnahmekammern
entspricht, Paare von Rippen 8 zum Verhindern einer unzureichenden
Spritzung mit einer dementsprechenden Mehrzahl von horizontalen Trennwänden 15 (vgl. 2)
vorgesehen sein. Zum Beispiel sind im Falle, dass drei Stufen der
Anschlussstückaufnahmekammern
vorgesehen sind, zwei Paare von Rippen 8 zum Verhindern
einer unzureichenden Spritzung an den rechten und linken dünnen Seitenwandabschnitten
des Steckverbindergehäuses
ausgebildet, die von den oberen und unteren horizontalen Trennwänden verlaufen,
wodurch die unzureichende Spritzung an den dünnen Seitenwandabschnitten
und an den horizontalen und vertikalen Trennwänden mittels der Rippen verhindert werden
kann.
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Nachfolgend
wird die Struktur des Steckverbindergehäuses 1 aus den 1–4 und
des hinteren Halters 2 aus 5 ausführlich beschrieben.
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Die Öffnung 22 zum
Aufnehmen des hinteren Halters 2 (5) ist in
jeder der hinteren Hälften
der jeweiligen oberen und unteren Wandabschnitte 19, 20 (1)
des Steckverbindergehäuses 1 vorgesehen,
und die Öffnungen 22 verlaufen
von den Anschlussstückaufnahmekammern 9 (2).
Ein herkömmliches
Anschlussstück
des Steckerbuchsentyps (nicht gezeigt) wird verwendet, welches Anschlussstück in die
Anschlussstückaufnahmekammer 9 durch
deren hintere Öffnung hindurch
eingesetzt wird und mittels einer federnden Verriegelungslanze (nicht
gezeigt) vorverriegelt wird.
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An
einer vorderen Endwand 23 (1) des Steckverbindergehäuses 1 sind
kleine Öffnungen 24 ausgebildet,
die von den Anschlussstückaufnahmekammern 9 verlaufen.
Anschlussstücke
des Steckertyps (nicht gezeigt) eines zusammenpassenden Steckverbindergehäuses des
Steckerbuchsentyps werden in die Öffnungen 24 eingesetzt.
Ein federnder Verriegelungsarm 25 für das zusammenpassende Steckverbindergehäuse ist
an der oberen Wand 19 des Steckverbindergehäuses 1 vorgesehen.
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Vorverriegelungsvorsprünge 26 (1)
für die
hinteren Halter 2 (5) sind
an einer hinteren Endseite des dicken Seitenwandabschnitts 7 vorgesehen,
und Vorverriegelungslöcher 27 für die Vorverriegelungsvorsprünge 26 sind
an den Seitenwänden 11 der
hinteren Halter 2 (5) vorgesehen.
Ein nach innen gerichteter Klauenabschnitt 12 ist an dem vorderen
Ende jeder der Seitenwände 11 des
hinteren Halters 2 vorgesehen, wie in 5 gezeigt
ist, welcher Klauenabschnitt 12 entlang einer Schrägfläche 13 der
Ausnehmung 10 derart gleiten kann, dass das Paar von hinteren
Haltern 2 schräg
in die jeweiligen Öffnungen 22 von
einer oberen Seite bzw. einer unteren Seite eingesetzt werden. Verriegelungsvorsprünge 28 zur
Nachverriegelung der Anschlussstücke
sind an dem vorderen Ende des hinteren Halters 2 vorgesehen.
Obwohl die hinteren Halter 2 von dem Steckverbindergehäuse 1 getrennt
ausgebildet sind, können
die hinteren Halter einstückig
mit dem Steckverbindergehäuse 1 mittels
langer Gelenke (nicht gezeigt) wie bei dem oben beschriebenen Stand
der Technik verbunden sein.
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In
den 6–7 ist
der Fluss des eingespritzten Harzmaterials beim Formen des Steckverbindergehäuses 1 gezeigt.
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Das
Harzmaterial wird mittels eines Angießkanals 3 von einem
Anschnitt 4 in eine nicht gezeigte Metallform eingespritzt.
Wie in 6 gezeigt, wird das Harzmaterial, das von einem
Anschnitt 4 eingespritzt wurde, über den dicken Seitenwandabschnitt 7 in
die Rippe 8 eingeführt.
Das heißt,
der obige Fluss wird infolge der Existenz der Rippe 8 veranlasst.
Da das Harzmaterial in die Rippe 8 fließt, kann der dünne Seitenwandabschnitt 6,
der sich über
und unter der Rippe 8 ausbreitet, mit dem Harzmaterial
aufgefüllt
werden, wodurch die unzureichende Spritzung des Harzmaterials an
dem dünnen
Seitenwandabschnitt 6 sicher verhindert wird.
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Gleichzeitig
wird das Harzmaterial von einem Basisabschnitt der Rippe 8 in
die horizontale Trennwand 15 und die oberen und unteren Wandabschnitte 19, 20 eingeführt, wie
in 7 gezeigt ist. Ebenso wird das Harzmaterial von
sowohl der horizontalen Trennwand 15 als auch den Wandabschnitten 19, 20 in
Richtung zu den vertikalen Trennwänden 21 eingeführt. Damit
kann die Einführung
des Harzmaterials in die obigen Trennwände und Abschnitte mittels
der Rippe 8 sicher durchgeführt werden, wodurch die unzureichende
Spritzung des Harzmaterials an den Trennwänden und Abschnitten verhindert
wird. Das obige kann speziell in dem Falle, dass der Abstand zwischen
den Anschlussstücken
gering ist und daher die Dicke der Trennwände 15, 21 gering
ist, als wirksam betrachtet werden.
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Andererseits
fließt
das Harzmaterial in dem Falle, dass der Anschnitt 4 des
Angießkanals 3 an
jedem der oberen und unteren Wandabschnitte 19, 20 des
Steckverbindergehäuses 1 angeordnet
ist: von den oberen und unteren Wandabschnitten 19, 20 zu den
vertikalen Trennwänden 21;
von den vertikalen Trennwänden 21 zu
der horizontalen Trennwand 15; und von der horizontalen
Trennwand 15 zu den dünnen
Seitenwandabschnitten 6 in Richtungen zu den jeweiligen
Rippen 8 zum Verhindern einer unzureichenden Spritzung.
Da das Harzmaterial schließlich in
die Rippen 8 fließt,
kann die unzureichende Spritzung an den Trennwänden 15, 21 und
an den dünnen Seitenwandabschnitten 6 sicher
verhindert werden.
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Wie
oben beschrieben, ragt die Rippe 8 zum Verhindern einer
unzureichenden Spritzung über
die Außenfläche des
dicken Seitenwandabschnitts 7 (2) hinaus.
Ebenso verläuft
die Rippe 8 in einer Linie von der horizontalen Trennwand 15.
Ebenso ist die Dicke der Rippe 8 größer als die der horizontalen Trennwand 15.
Ferner kann der Anschnitt 4, der nicht auf die Seitenwand 5 beschränkt ist,
an den oberen und unteren Wandabschnitten 19, 20 positioniert sein.
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Obwohl
die vorliegende Erfindung anhand von Beispielen mit Bezug auf die
begleitenden Zeichnungen vollständig
beschrieben wurde, wird angemerkt, dass verschiedene Änderungen
und Modifikationen für
einen technisch versierten Fachmann ersichtlich sind. Daher sollten,
wenn anderenfalls solche Änderungen
und Modifikationen nicht von dem Bereich der vorliegenden Erfindung
abweichen, diese so ausgelegt werden, als ob sie hierin einbezogen wären.