-
Technisches Gebiet
-
Die
vorliegende Erfindung betrifft ein elektromagnetisches Relais, bei
dem einer der Flansche des Spulenkörpers innerhalb einer Öffnung eines
Gehäuses
angeordnet ist und ein Festanschluss an diesem Spulenkörper angebracht
ist. Insbesondere betrifft die Erfindung ein elektromagnetisches
Relais, bei dem das Problem von Staub, der zum Zeitpunkt des Anbringens
des Festanschlusses auftritt, gelöst ist und der Festanschluss
(insbesondere ein Abschnitt, an dem ein Festkontaktpunkt vorgesehen
ist) so ausgeführt
sein kann, dass er in einem exzellenten Zustand angebracht ist.
-
Technologischer
Hintergrund
-
Im
Allgemeinen sind in einem elektromagnetischen Relais ein Beweglichkontaktpunkt
und ein Festkontaktpunkt an der Seite angeordnet (im Folgenden in
manchen Fällen
als Rückseite
des Gehäuses
bezeichnet), die der Anschlussseite gegenüber liegt, an der die Ränder für die Verbindung
der Anschlüsse
nach außen
geführt
sind. Dann, so wie beim obigen elektromagnetischen Relais, verschiebt
sich in vielen Anordnungen der Beweglichkontaktpunkt in Richtung
der Wicklungsachse, so dass das Schalten in Bezug auf den Festkontaktpunkt
in den leitenden Zustand (Kontaktzustand) ausgeführt wird. In einem solchen
elektromagnetischen Relais herkömmlichen Typs,
wie aus der ungeprüften
japanischen Patentveröffentlichung
S56(1981)-93234
(erster Stand der Technik) ersehen werden kann, ist der Festanschluss,
bei dem ein Festkontaktpunkt an einem Ende befestigt ist, auf eine
Weise wie beispielsweise mittels Druckeinfügung an einem in einem Flansch vorgesehenen
dicken Abschnitt angebracht, der angeordnet ist auf der Rückseite
des Gehäuses
eines Spulenkörpers,
der aus Harz, um den eine Wicklung gewickelt ist, gemacht ist. Wie
aus 2 der geprüf ten
japanischen Gebrauchsmusterveröffentlichung H3(1991)-12198 (zweiter Stand
der Technik) ersichtlich ist, gibt es auch hier einen Typ, bei dem
die andere Seite des Festanschlusses (Randabschnitt zum Anschluss)
in eine Basis (Substrat) gedrückt
ist, die außerhalb
des Flansches an der Anschlussseite des Spulenkörpers durchsetzend angeordnet
ist, um den Festanschluss zu haltern und zu fixieren.
-
Hier
haben während
der letzten Jahre Miniaturisierung und Kostenreduktion zunehmend
ein kompaktes elektromagnetisches Relais (kleiner Typ, mit einer
Höhe von
beispielsweise 20 mm oder weniger) erforderlich gemacht, das auf
einem Schaltkreissubstrat oder Ähnlichem
angebracht ist, um in einem Kraftfahrzeug angebracht zu werden.
Daher wurden eine weitere Reduzierung der Anzahl der Abschnitte sowie
eine hohe Dichte der Zusammenfüganordnung eines
jedes Abschnitts wichtig. Daher gibt es nun, wie in der ungeprüften japanischen
Patentveröffentlichung
H10(1998)-162712 (dritter Stand der Technik) offenbart ist, einen
Relaistyp, bei dem einer der Flansche des Spulenkörpers so
ausgebildet ist, dass er als eine Basis funktioniert. Das heißt, ein
als Basis bezeichnetes Element, das üblicherweise die Grundlage
für das
Zusammenfügen
ist, ist weggelassen und einer der Flansche des Spulenkörpers, um
den eine Wicklung des Elektromagneten gewickelt ist, ist innerhalb
der Gehäuseöffnung im
Relais angeordnet.
-
Außerdem ist
bei diesem Typ von kompaktem elektromagnetischem Relais, das der
am häufigsten
verwendete Typ ist, das Relais üblicherweise versiegelt
(das heißt,
ein gekapseltes Relais), um der Reinigung nach der Befestigung des
Substrats standzuhalten oder um einen vorbestimmten wasserfesten
oder staubdichten Zustand zu gewährleisten. Insbesondere
die Reinigung des obigen wird nach dem Löten für die Befestigung des Substrats
durchgeführt.
Daher wird das Relais von einer Reinigungsflüssigkeit rasch aus dem aufgeheizten
Zustand abge kühlt.
Folglich entsteht beim atmosphärischen Druck
eine Differenz zwischen dem Inneren und dem Äußeren des Relais, so dass die
Reinigungsflüssigkeit
sogar durch eine kleine Lücke
leicht nach innen absorbiert wird, und daher ist eine extreme Luftdichtheit
erforderlich.
-
Ein
elektromagnetisches Relais gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1 ist bekannt aus JP 3-126340 U.
-
Offenbarung der Erfindung
-
Die
Erfindung ist wie in Anspruch 1 definiert, d.h. bei einem elektromagnetischen
Relais, bei welchem die eine Endseite von einem Gehäuse mit
einer ersten Öffnung
abgedeckt ist, wobei einer von Flanschen eines Spulenkörpers, um
den eine Wicklung eines Elektromagneten gewickelt ist, in der ersten Öffnung des
Gehäuses
angeordnet ist und ein seitlich gerichteter Plattenabschnitt eines
L-förmigen Jochs
in einer Ausnehmung angebracht ist, die in der Endseite des ersten
Flansches ausgebildet ist, so dass ein in Längsrichtung gerichteter Plattenabschnitt
dieses L-förmigen
Jochs so angeordnet ist, dass er sich aus einer zweiten Öffnung,
die in der Bodenfläche
der Ausnehmung des obigen ersten Flansches vorgesehen ist, nach
der Seite des anderen Flansches des obigen Spulenkörpers in
Richtung der Wicklungsachse des obigen Spulenkörpers erstreckt und wobei eine
Beweglichkontaktpunktfeder an einer Außenfläche des in Längsrichtung
gerichteten Plattenabschnitts des obigen Jochs befestigt ist, so
dass die eine Endseite dieser Beweglichkontaktpunktfeder sich aus
der ersten Öffnung
des obigen Gehäuses
in einem vorspringenden Zustand so erstreckt, dass sie einen Randabschnitt
zum Anschluss des Beweglichkontaktanschlusses ausbildet, und welches
durch Einfüllen
eines Siegelungsmaterials ins Innere der ersten Öffnung des obigen Gehäuses versiegelt
ist, ist ein der Ausnehmung und der zweiten Öffnung zugekehrter Einschnitt
in der Oberfläche
der Seite, wo der obige, in Längsrichtung gerichtete
Plattenabschnitt in obigem ersten Flansch angeordnet ist, vorgesehen,
und dieser Einschnitt die eine Endseite der obigen Beweglichkontaktpunktfeder
in den Zustand des Durchsetzens eines von obigem Gehäuse und dem
Joch umgebenen Fensters anordnet, und das obige Siegelungsmaterial
durch das obige Fenster eingefüllt.
-
Dementsprechend
bildet das erfindungsgemäße elektromagnetische
Relais einen der Ausnehmung und der zweiten Öffnung zugekehrten Einschnitt
aus, in den das Joch auf der Seite des ersten Flansches des Spulenkörpers eingepasst
ist. Dann ist eine Anordnung bereitgestellt, bei der dieser Einschnitt
die eine Endseite der Beweglichkontaktpunktfeder (Endabschnitt zum
Anschluss des Beweglichkontaktanschlusses) in den Zustand des Durchsetzens
eines vom Gehäuse
und dem Joch umgebenen Fensters anordnet und das Siegelungsmaterial
innerhalb dieses Fensters eingefüllt
ist.
-
Das
heißt,
in der vorliegenden Erfindung ist ein Zuleitungsabschnitt des Endabschnitts
zum Anschluss des Beweglichkontaktanschlusses ausgebildet, so dass
dieser Zuleitungsabschnitt versiegelt ist. Daher ist es nicht erforderlich,
dem Spulenkörper
einen Abschnitt in einer spezifischen Form hinzuzufügen, um
das unnötige
Eindringen des Siegelungsmaterials zu verhindern und die Höhe des gesamten
Relais wird nicht groß.
-
Außerdem wird
der Vorgang, die eine Endseite der Beweglichkontaktpunktfeder zum
Zeitpunkt der Zusammenfügung
der Beweglichkontaktpunktfeder in eine enge Lücke durchzuführen und
damit der gesamte Zusammenfügvorgang
erheblich erleichtert, sogar wenn der Zusammenfügvorgang von Hand durchgeführt wird.
-
Außerdem ist
gemäß der vorliegenden
Erfindung die obige Beweglichkontaktpunktfeder linear in Bewegungsrichtung
von der Seite des obigen Spulenkörpers
in dem Zustand, bei dem das obige Joch befestigt wird, zur äußeren Oberfläche des
o bigen Einschnitts und dem obigen, in Längsrichtung gerichteten Plattenabschnitt
hin, der sich in seitlicher Richtung senkrecht zur Richtung der
Wicklungsachse befindet, versetzt. Dann wird die eine Endseite der
obigen Beweglichkontaktpunktfeder in den obigen Einschnitt eingepasst,
während
die obige Beweglichkontaktpunktfeder an der Außenseite des in Längsrichtung
gerichteten Plattenabschnitts des obigen Jochs befestigt wird, und
dabei kann die obige Beweglichkontaktpunktfeder angebracht werden.
Daher wird durch die lineare Versetzung der Beweglichkontaktpunktfeder
in seitliche Richtung das Zusammenfügen der Beweglichkontaktpunktfeder
vor der Anbringung des Gehäuses
ermöglicht
und dadurch wird das Zusammenfügen
erleichtert. Folglich wird ein automatisches Zusammenfügen ermöglicht und
es kann eine hohe Produktivität
(niedrige Produktionskosten) realisiert werden.
-
Kurze Beschreibung
der Zeichnungen
-
1 ist
eine perspektivische Darstellung eines elektromagnetischen Relais;
-
2 ist
eine Querschnittsdarstellung von 1;
-
3 ist
eine perspektivische Explosionsdarstellung der Gesamtheit des elektromagnetischen Relais;
-
4(a) und 4(b) sind
perspektivische Darstellungen des Zusammenfügvorgangs beim Anbringen von
Wicklungsanschlüssen
an einen Spulenkörper;
-
5(a) und 5(b) sind
perspektivische Darstellungen des Hochbiegevorgangs der Wicklungsanschlüsse, nachdem
eine Wicklung um den Spulenkörper
gewickelt wurde;
-
6 ist
eine perspektivische Darstellung des Zusammenfügvorgangs bei dem Anbringen
eines Eisenkerns, eines Jochs und einer Beweglichkontaktpunktfeder
am Spulenkörper;
-
7 ist
eine perspektivische Darstellung des Zusammenfügvorgangs bei der Anbringung
von Festanschlüssen
am Spulenkörper;
-
8 ist
eine perspektivische Darstellung des zusammengefügten Zustands, wobei Festanschlüsse am Spulenkörper angebracht
sind;
-
9 ist
eine erläuternde
Darstellung des zusammengefügten
Zustands der Festanschlüsse
in 8 und 9(a) ist
eine Draufsicht des oberen Eingreifabschnitts in 8, 9(b) ist eine Querschnittsdarstellung (Ansicht
gemäß Pfeil
A) des unteren druckeingefügten
Abschnitts 1 in 8 und 9(c) ist
eine Querschnittsdarstellung (Ansicht gemäß Pfeil B) des unteren druckeingefügten Abschnitts
2 in 8;
-
10 ist
eine perspektivische Explosionsdarstellung der zweiten Ausführungsform;
-
11 ist
eine Darstellung der Bodenfläche der
zweiten Ausführungsform;
-
12 ist
eine Querschnittsdarstellung entlang der Linie XII-XII in 11;
-
13 ist
eine perspektivische Darstellung des Zusammenfügvorgangs eines Vergleichsbeispiels
eines elektromagnetischen Relais gemäß der vorliegenden Erfindung;
und
-
14 ist
eine perspektivische Darstellung eines weiteren Vergleichsbeispiels
eines elektromagnetischen Relais gemäß der vorliegenden Erfindung.
-
Beste Durchführungsweise
der Erfindung
-
Im
Folgenden wird eine Ausführungsform, bei
dem die vorliegende Erfindung auf ein kompaktes elektromagnetisches
Relais (gekapseltes Relais) angewandt wird, unter Bezugnahme auf
die beigefügten
Zeichnungen beschrieben.
-
Im
Folgenden wird die Seite der Gehäuseöffnung (untere
Seite in 1 und 3) entsprechend bezeichnet
als die Seite der Gehäuseöffnung oder als
die Anschlussseite und die Gehäuserückseite (obere
Seite in 1 und 3) wird
entsprechend bezeichnet als die Gehäuserückseite. Außerdem wird die Richtung entlang
des Achsenkerns des Spulenkörpers,
das heißt,
die Richtung der Wicklungsachse (Aufwärts- und Abwärtsrichtung
in 1 und 3) entsprechend bezeichnet als
die Längsrichtung,
während
die Richtung senkrecht zu obiger Richtung der Wicklungsachse entsprechend
bezeichnet wird als die seitliche Richtung.
-
Die
erste Ausführungsform
ist in 1 bis 9 offenbart. Wie in 3 gezeigt
ist, enthält
diese Ausführungsform
insbesondere einen Spulenkörper 10,
eine Wicklung 20 (siehe 1), ein
Paar von Wicklungsanschlüssen 21 und 25,
einen Eisenkern 30, ein Joch 40, ein Paar von
Festkontakten 50 und 55, eine Beweglichkontaktpunktfeder 60 in
annähernder
L-Form mit einem beweglichen Eisenteil 70 und ein Gehäuse 80.
-
Das
heißt,
der obige Spulenkörper 10 bildet einen
Elektromagneten dadurch aus, dass die Wicklung 20 um seinen
Körperabschnitt 11 gewickelt
ist und weist Flansche 12 und 13 an sowohl dem
oberen wie auch dem unteren Rand des obigen Körperabschnitts 11 auf.
-
Die
obigen Wicklungsanschlüsse 21 und 25 sind
jeweils druckeingefügt
in den Flanschabschnitt 13 des obigen Spulenkörpers 10 und
sind jeweils an jeweiligen Zuleitungsdrähten der obigen Wicklung 20 angeschlossen.
-
Der
obige Eisenkern 30 ist eingefügt in ein Durchgangsloch 11a,
das im Körperabschnitt 11 des obigen
Spulenkörpers 10 in
Längsrichtung
ausgebildet ist, so dass ein vorspringender Endabschnitt 32 (Vorsprung
zum Verstemmen) stationär
verstemmend in einem Verstemmungsloch 42 angebracht ist, das
im seitlichen Abschnitt 41 des Jochs 40 in einer L-Form
ausgebildet ist.
-
Die
obigen ersten und zweiten Festanschlüsse 50 und 55 enthalten
jeweils die ersten und zweiten Festkontaktpunkte 51 und 56,
die jeweils an den Flanschabschnitten 12 und 13 des
obigen Spulenkörpers 10 angebracht
sind. Insbesondere der obige erste Festkontaktpunkt 51 ist
ein Ruhekontaktpunkt, an den der nachstehend beschriebene Beweglichkontaktpunkt
gedrückt
wird, um zum Zeitpunkt des Anschaltens der Elektrizität der Wicklung
Kontakt herzustellen. Außerdem
ist der zweite Festkontaktpunkt 56 ein NO- bzw. Arbeitskontaktpunkt,
an den der Beweglichkontaktpunkt gedrückt wird, um zum Zeitpunkt
des Anschaltens der Elektrizität
der Wicklung Kontakt herzustellen.
-
Bei
der obigen Beweglichkontaktpunktfeder 60 ist das bewegliche
Eisenteil 70 stationär
verstemmend an einem Plattenabschnitt 61 angebracht, der sich
in seitlicher Richtung erstreckt, und ein Beweglichkontaktpunkt 62 ist
stationär
an dem freien Randabschnitt des Plattenabschnitts 61 angebracht. Dann
werden die in dem Plattenabschnitt 63, der sich in der
Längsrichtung
der Beweglichkontaktpunktfeder 60 erstreckt, gebildeten
Verstemmungslöcher 64 und 65 jeweils
mit den Vorsprüngen 44 und 45 in
Eingriff gebracht, die auf der hinteren Seite des vertikalen Abschnitts 43 des
obigen Jochs 40 ausgebildet sind, um so stationär versiegelnd
angebracht zu sein und dadurch ist der Beweglichkontaktpunkt 62 zwischen
den Festkontaktpunkten 51 und 56 angeordnet. Des
weiteren ist, was das obige bewegliche Eisenteil 70 angeht,
die Basisrandseite mit dem vertikalen Abschnitt 43 des
obigen Jochs 40 verbunden, um zum Zeitpunkt des Anschaltens
der Elektrizität
der Wicklung zum Magnetpolabschnitt 31 des Eisenkerns 30 gezogen
zu werden, und die Spitzenendseite schwingt. Daher stellt obiger
Beweglichkontaktpunkt 62 abwechselnd den Kontakt mit den
Festkontaktpunkten 51 und 56 her oder unterbricht
ihn.
-
Das
obige Gehäuse 80 hat
die Öffnung
an der Seite für
das Zusammenfügen
(untere Seite in 3) und weist eine Kastenform
auf, die mit dem unteren Flansch 13 des obigen Spulenkörpers 10 in Eingriff
gebracht werden kann und das abgedeckt ist, um die Gesamtheit des
Relais zu enthalten (außer die
Randabschnitte zum Anschluss der Anschlüsse).
-
Dementsprechend
ist das Relais gemäß der Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung ein Typ, bei dem der Flansch 13 des
unteren Abschnitts des Spulenkörpers 10 innerhalb
des Randabschnitts der Öffnung
des Gehäuses 80 angeordnet
ist, um als eine Basis zu funktionieren.
-
Als
nächstes
werden die obigen Komponenten und die Anbringungsstrukturen konkret
und individuell beschrieben.
-
Der
erste Wicklungsanschluss 21 und der zweite Wicklungsanschluss 25 weisen
manchmal als Ganzes vor der Zusammenfügung annähernd L-Form auf, wenn sie
von der Seite betrachtet werden, wie in 4(a) gezeigt
ist. Dann erstrecken sich die Wicklungsanschlussrandabschnitte 23 und 27 jeweils
in seitlicher Richtung von der äußeren Randoberfläche der
breiten Basisplatten 22 und 26. Außerdem erstrecken
sich die Randabschnitte 24 und 28 zum externen
Anschluss jeweils in Längsrichtung von
der inneren Randoberfläche
der Basisplatten 22 und 26.
-
Die
Wicklungsanschlussrandabschnitte 23 und 27 dieser
ersten und zweiten Wicklungsanschlüsse 21 und 25 werden
in Längsrichtung
durch den Anbringungsvorgang gebogen, wie nachfolgend beschrieben
ist. Daher sind, wie in 1 gezeigt ist, die Wicklungsanschlussrandabschnitte 23 und 27 schließlich der
Länge nach
innerhalb des Raumes des Inneren der obigen Plattenabschnitte 50a und 55a für Kontaktpunkte
in axialer Richtung zur Wicklung (untere Seite in 1)
angeordnet, die sich auf dem Inneren des obigen Flansches 13 befindet.
-
Aufgrund
der Strukturen der Festanschlüsse 50 und 55 war
es üblicherweise
schwierig, das Vorhandensein eines vergleichsweise großen Raumes zu
vermeiden, der von den in Längsrichtung
angeordneten Plattenabschnitten 50b und 55b der
Festanschlüsse 50 und 55 auf
der unteren Seite der obigen Kontaktpunktplattenabschnitte 50a und 55a in
den Figuren umgeben ist. Gemäß dem Relais
der Ausführungsformen
der vorlie genden Erfindung besteht jedoch der Vorteil, dass der
obige Raum effektiv genutzt werden kann durch Anordnen der Wicklungsanschlussrandabschnitte 23 und 27 innerhalb
des obigen Raumes.
-
Hier
erstrecken sich im zusammengefügten Zustand
die Randabschnitte 24 und 28 zum externen Anschluss
dieses ersten und zweiten Wicklungsanschlusses 21 und 25 eher
zu der Seite der Gehäuseöffnung als
zum Flansch 13, so dass sie zum Zeitpunkt des Anbringens
auf dem Substrat anschließbar sind
an einen vorbestimmten Schaltkreisleiter.
-
Die
Anbringungsstrukturen des ersten und zweiten Wicklungsanschlusses 21 und 25 in
der Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung sind symmetrische Strukturen, wie nachfolgend
beschrieben ist.
-
Das
heißt,
die Nuten bzw. Rillen 13a und 13b, die sich von
der Seitenoberfläche
hin zur Innenseite erstrecken und jeweils eine Öffnung an der äußeren Oberfläche und
der inneren Oberfläche
des obigen Flansches 13, wie in 4(a) gezeigt
ist, aufweisen, sind an beiden Seiten des obigen Flansches 13 ausgebildet.
Durch jeweiliges In-Eingriff-Bringen der Wicklungsanschlüsse 21 und 25 mit
diesen Nuten bzw. Rillen 13a und 13b, sind die
jeweiligen Wicklungsanschlüsse 21 und 25 am
Flansch 13 angebracht. Folglich werden die jeweiligen Wicklungsanschlussrandabschnitte 23 und 27 von
der Öffnung der
Innenseite dieser Nuten bzw. Rillen 13a und 13b zur
Innenseite geführt.
Andererseits werden die jeweiligen Randabschnitte 24 und 28 zum
externen Anschluss von der Öffnung
an der Außenseite
dieser Nuten bzw. Rillen 13a und 13b zur Außenseite
herausgeführt.
-
Die
obigen Nuten bzw. Rillen 13a und 13b haben als
Ganzes eine L-Form, wenn sie von der Seite des Flansches 13 betrachtet
werden. Das heißt,
die obigen Nuten bzw. Rillen 13a und 13b haben
die Form, bei der sich die zur Innenseite des Flansches 13 gekehrte
Seitenöffnung
in seitlicher Richtung parallel zum Flansch 13 erstreckt,
während sich
die zur Außenseite
gekehrte Seitenöffnung
in Richtung der Wicklungsachse (Längsrichtung) senkrecht zum
Flansch 13 erstreckt. Dann werden die Wicklungsanschlussrandabschnitte 23 und 27 der
jeweiligen Wicklungsanschlüsse 21 und 25 an
der Öffnung
im Inneren der jeweiligen Nuten bzw. Rillen 13a und 13b zu
einem rechten Winkel gebogen (siehe 1 und 7),
um sich zur hinteren Seite der obigen Kontaktpunktplattenabschnitte 50a und 55a entlang
der Richtung der Wicklungsachse zu erstrecken.
-
Die
jeweiligen Wicklungsanschlüsse 21 und 25,
die Wicklung 20 und die Festanschlüsse 50 und 55 werden
einfach wie folgt angebracht.
-
Das
heißt,
wie beispielsweise in 4(a) gezeigt
ist, die jeweiligen Wicklungsanschlüsse 21 und 25 (in
L-Form vor dem Zusammenfügen)
werden von der Seite des Flansches 13 in seitlicher Richtung
linear versetzt. Dann werden sie jeweils tief in Eingriff mit den
obigen Nuten bzw. Rillen 13a und 13b gebracht, wie
in 4(b) gezeigt ist. Danach wird,
unter dieser Voraussetzung, ein Zuleitungsdraht an den Wicklungsanschlussrandabschnitt 23 oder 27 angeschlossen
und ein Wicklungsvorgang zum Wickeln um die Wicklung 20 wird
durchgeführt.
Zu diesem Zeitpunkt erstrecken sich die jeweiligen Wicklungsanschlussrandabschnitte 23 und 27 in
seitlicher Richtung von den inneren Öffnungen der Nuten bzw. Rillen 13a und 13b,
um aus einer Seitenoberfläche
des Flansches 13 herauszuragen. Um dies zu erreichen, wird
der Wicklungsvorgang einfach wie folgt ausgeführt. Das heißt, die
Wicklung wird um den Körperabschnitt 11 des
Spulenkörpers 10 durchgeführt, nachdem
der Zuleitungsdraht eines Endes der Wicklung 20 an den
Wicklungsanschlussrandabschnitt 23 angeschlossen wurde.
Dann wird der Zuleitungsdraht der anderen Endseite der Wicklung 20 an
dem Wicklungsanschlussrandabschnitt 27 angeschlossen. Schließlich werden
die beiden Wicklungsanschlussrandab schnitte 23 und 27,
die aus einer Seitenoberfläche
des Flansches 13 herausragen, gleichzeitig in einen Löttank getaucht,
um verlötet
zu werden.
-
Als
nächstes
werden, wie in 5(a) gezeigt ist, durch Hinzufügen einer
in Hochbiegerichtung wirkenden Kraft an den jeweiligen Wicklungsanschlussrandabschnitten 23 und 27,
die aus einer Seitenoberfläche
des Flansches 13 herausragen, die jeweiligen Wicklungsanschlussrandabschnitte 23 und 27 im
Inneren der Nuten bzw. Rillen 13a und 13b zu einem annähernd rechten
Winkel gebogen. Folglich kann die Gesamtheit der jeweiligen Wicklungsanschlussrandabschnitte 23 und 27 innerhalb
des oben beschriebenen Raums untergebracht werden.
-
Dann
werden, wie beispielsweise in 7 gezeigt
ist, der erste und zweite Festanschluss 50 und 55 geradlinig
in Längsrichtung
verschoben, während
sie parallel zur Richtung der Wicklungsachse gehalten werden. Dann
werden die Seitenränder
der Plattenabschnitte 50b und 55b jeweils mit
den Eingreifabschnitten (beispielsweise Eingreifabschnitt 12a)
des Flansches 12 in Eingriff gebracht, während die
oben beschriebenen vorspringenden Abschnitte (beispielsweise vorspringende
Abschnitte 55e und 55f) in die Durchgangslöcher (beispielsweise
Durchgangslöcher 13c und 13d)
des Flansches 13 druckeingefügt werden und dabei werden
der erste und der zweite Festanschluss 50 und 55 angebracht.
Nachfolgend werden die Formen und die Anbringungsstrukturen des
ersten und zweiten Festanschlusses 50 und 55 detaillierter
beschrieben.
-
In
dem Relais gemäß der Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung sind die Wicklungsanschlussrandabschnitte 23 und 27 der
Wicklungsanschlüsse 21 und 25 angeordnet
in dem inneren Raum in Richtung der Wicklungsachse der Kontaktpunktplattenabschnitte 50a und 55a der
Festanschlüsse 50 und 55,
der sich auf der inneren Oberfläche
eines der Flansche 13 des Spulenkörpers 10 befindet.
Daher sind die Wicklungsanschlussrandabschnitte 23 und 27 angeordnet
und untergebracht in dem Raum, der üblicherweise leer war, ohne
andere Elemente vorzusehen. Demzufolge kann toter Raum effektiv genutzt
werden, so dass das gesamte Relais miniaturisiert werden kann. Außerdem kann
zum Zeitpunkt des Zusammenfügens
innerhalb obigen Raumes ein großer
Isolierungsabstand zwischen den Wicklungsanschlüssen 21, 25 und
den Festanschlüssen 50, 55 gewährleistet
werden, während
eine große
Breite der Festanschlüsse 50 und 55 gewährleistet
wird. Daher kann der Nachteil von Leitfähigkeit zwischen den Festanschlüssen und
den Wicklungsanschlüssen vermieden
werden, um so die Zuverlässigkeit
zu verbessern und eine Erhöhung
der Stromkapazität
(das heißt,
eine Verminderung der Menge an Wärmeemission)
der Festanschlüsse
kann erreicht werden.
-
Insbesondere
sind in der Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung die Wicklungsanschlussrandabschnitte 23 und 27 in
Längsrichtung
in aufrechtem Zustand an der inneren Oberfläche des Flansches 13 angeordnet.
Außerdem
sind zwei längsgerichtete
Plattenabschnitte 50b, 50c oder 55b, 55c,
die bei den Festanschlüssen 50, 55 einen
rechten Winkel zueinander bilden, so angeordnet, um jeweils diese
Wicklungsanschlussrandabschnitte 23 und 27 zu
umgeben. Daher kann ein großer
Isolierungsabstand gewährleistet
werden, während
eine größere Breite
(beispielsweise W1, W2, in 2 gezeigt)
des leitenden Abschnitts der Festanschlüsse 50, 55 gewährleistet
werden kann.
-
Außerdem sind
die Nuten bzw. Rillen 13a und 13b, die sich von
der Seitenoberfläche
zur Innenseite hin erstrecken und die jeweils Öffnungen an der Außenseite
und der Innenseite eines der Flansche 13 aufweisen, gemäß der Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung im Flansch 13 ausgebildet. Dann werden
die Wicklungsanschlüsse 21 und 25 am
obigen Flansch 13 angebracht, indem sie mit diesen Nuten
bzw. Rillen 13a und 13b in Eingriff gebracht werden.
Demzufolge wird die eine Endseite jedes Wicklungsanschlusses 21, 25,
die von der Öff nung
der Innenseite dieser Nuten bzw. Rillen 13a und 13b nach außen geführt ist,
zum Wicklungsanschlussrandabschnitt 23, 27. Andererseits
wird die andere Endseite jedes Wicklungsanschlusses 21, 25,
die von der Öffnung
an der äußeren Oberfläche dieser Nuten
bzw. Rillen 13a und 13b nach Außen geführt ist,
zum Randabschnitt 24, 28 zum externen Anschluss.
Zusammenfassend ist die Öffnung
der Innenseite der obigen Nuten bzw. Rillen 13a, 13b so ausgebildet,
dass sie sich innerhalb des obigen Raumes erstreckt.
-
Daher
kann die Positionierung der Wicklungsanschlüsse 21 und 25 mittels
eines einfachen Vorgangs durchgeführt werden, bei dem die die Wicklungsanschlüsse 21 und 25 bildenden
Elemente tief mit den obigen Nuten bzw. Rillen 13a und 13b in Eingriff
gebracht werden. Insbesondere kann die Positionierung der Zuleitungsabschnitte
von wenigstens der Wicklungsanschlussrandabschnitte 23, 27 und der
Randabschnitte 24 und 28 zum externen Anschluss
vom Flansch 13 implementiert werden und daher kann die
Struktur zur Vereinfachung des Zusammenfügens beitragen.
-
Beispielsweise
stellt in der Struktur, bei der Durchgangslöcher an den Positionen innerhalb
des obigen Raumes des Flansches 13 ausgebildet sind und
die Elemente, die die Wicklungsanschlüsse 21 und 25 ausbilden,
zur Anbringung in diese Durchgangslöcher eingefügt oder druckeingefügt werden, der
andere Flansch 12 eine Behinderung dar und es besteht die
Gefahr, dass der Anbringungsvorgang schwierig wird. Bei der Struktur
gemäß der Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung kommt jedoch eine solche Behinderung
zum Zeitpunkt des Zusammenfügens
nicht vor.
-
Außerdem liegen
in der Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung die obigen Nuten bzw. Rillen 13a und 13b als
Ganzes in einer L-Form vor, wenn einer der Flansche 2b von
der Seite betrachtet wird. Insbesondere erstreckt sich die Seite
mit der Öffnung
des Inneren in Längsrichtung
parallel zum Flansch und die Seite mit der Öffnung des Äußeren erstreckt sich in Richtung
der Wicklungsachse senkrecht zum Flansch in der Anordnung. Dann
wird die eine Endseite der Festanschlüsse 21 und 25 in
der Öffnung
des Inneren dieser Nuten bzw. Rillen 13a und 13b gebogen
und erstreckt sich zur hinteren Seite der obigen Plattenabschnitte 50a und 55a für Kontaktpunkte
und dabei werden die Wicklungsanschlussrandabschnitte 23 und 27 ausgebildet.
-
Dementsprechend
werden, wie im oben beschriebenen Zusammenfügverfahren, zuerst die Festanschlüsse 21 und 25 (in
L-Form vor dem Biegen) mit
den obigen Nuten bzw. Rillen 13a und 13b in Eingriff
gebracht. Danach können,
durch Biegen dieser einen Endseite zur Ausformung der Wicklungsanschlussrandabschnitte 23 und 27,
diese Wicklungsanschlussrandabschnitte 23 und 27 am
Flansch 13 angebracht werden, um in einem stationären Zustand
vorzuliegen.
-
Das
heißt,
da die eine Endseite der Festanschlüsse 21 und 25 an
der Öffnung
der Innenseite der Nuten bzw. Rillen 13a und 13b gebogen
werden, in der Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung wird eine ausreichende Reibung zwischen
den Festanschlüssen 21, 25 und
dem Flansch 13 verursacht. Daher sind eine spezielle Anordnung
oder Arbeitsweise zur Anbringung, wie beispielsweise Druckeinfügen oder
Verstemmen, unnötig
und daher kann eine weitere Reduktion der Produktionskosten, oder Ähnliches,
erreicht werden.
-
Der
Begriff "Verstemmen" bedeutet hier allgemein
die Deformation gemäß der Plastizität von beispielsweise
einem Abschnitt eines Elements (hauptsächlich ein Element aus Metall),
um zwei oder mehr Elemente aneinander zu befestigen. Bei diesem
Typ von elektromagnetischem Relais bedeutet "Verstemmen" jedoch üblicherweise ein Anbringungsverfahren,
um Elemente durch In-Eingriff-Bringen und Durchsetzen eines in einem
Element vorgesehenen Vorsprungs (konvexer Abschnitt) mit und durch
ein in dem anderen Element ausgeformtes Loch (einschließend eine Öffnung,
wie beispielsweise ein Einschnitt) und, danach, durch Vergrößern des Durchmessers
der Spitze dieses Vorsprungs durch Zusammen- bzw. Eindrücken mittels
einer Pressmaschine oder Ähnlichem,
aneinander zu befestigen.
-
Außerdem werden
in der Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung, wie oben beschrieben ist, die die Festanschlüsse 21 und 25 ausbildenden Elemente
(in L-Form vor dem Biegen) am Flansch 13 angebracht (siehe 4(b)), so dass die eine Endseite (das heißt, der
Wicklungsanschlussrandabschnitt 23 und 27) aus
dem oben beschriebenen Raum (in diesem Fall die Öffnung der Innenseite der Nuten
bzw. Rillen 13a und 13b) herausgeführt ist, so
dass sie aus der Seite eines der Flansche 13 in seitlicher
Richtung parallel zu diesem Flansch 13 herausragt. Dann
wird ein aus der Wicklung herausführender Draht an die eine Endseite
des obigen Elements angeschlossen und die Wicklung 20 wird
um den Körperabschnitt 11 des
Spulenkörpers 10 gewickelt
und danach wird der aus der Wicklung herausführende Draht an die andere
Endseite des obigen Elements angeschlossen und ein Lötvorgang
wird durchgeführt.
Als nächstes
wird das Zusammenfügverfahren
angewandt, wobei die obere eine Endseite zum Inneren gebogen wird,
so dass die Gesamtheit der einen Endseite in obigem Raum angeordnet
ist und die Wicklungsanschlussrandabschnitte 12a und 13a an
vorbestimmten Positionen ausgebildet sind. Daher werden zum Zeitpunkt
des Wickelns der Wicklung 20 die Wicklungsanschlussrandabschnitte 23 und 27 nicht
zu einer Behinderung. Außerdem
können,
falls die Wicklungsanschlussrandabschnitte 23 und 27 in
vorspringendem Zustand sind, nur diese Spitzenabschnitte zum Verlöten in einen
Löttank
getaucht werden und der Lötvorgang
der Spitzen (Abschnitte des aus der Wicklung herausführenden Drahtes)
der Wicklungsanschlussrandabschnitte 23 und 27 wird
einfacher.
-
Dementsprechend
mag die Struktur auf den ersten Blick als schwierig zusammenzufügen erscheinen,
da die Wicklungsanschlussrandabschnitte 23 und 27 der
Wicklungsanschlüsse
im oben beschriebenem Raum angeordnet sind (innere Position zwischen
den Flanschen des Spulenkörpers),
gelegen zwischen den Kontaktpunkten 51 und 56.
Gemäß der Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung kann jedoch ein hoher Grad an Einfachheit
des Zusammenfügens,
der gleich dem oder höher
als der übliche
Grad ist, gewährleistet
werden.
-
Die 13 und 14 zeigen
in vergleichender Weise Vergleichsbeispiele zur Beschreibung der
Hauptfunktionseffekte der vorliegenden Erfindung (oder der obigen
Ausführungsformen).
Die gleichen Komponenten wie in den oben beschriebenen Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung werden mit den gleichen Symbolen bezeichnet,
auf deren Beschreibung verzichtet wird.
-
In
obiger 13 wird ein Anbringungsverfahren ähnlich den
oben beschriebenen Ausführungsformen
angewandt. Das heißt,
die Wicklungsanschlüsse 100 und 101 (vor
dem Biegen) werden in die im Flansch 13 ausgebildeten Nuten
bzw. Rillen eingepasst. Der Wicklungsvorgang für die Wicklung und der Lötvorgang
werden unter der Bedingung durchgeführt, bei der die Wicklungsanschlussrandabschnitte 100a und 101a der
jeweiligen Wicklungsanschlüsse 100 und 101 jeweils
an beiden Seiten des Flansches 13 vorspringen. Danach werden die
Wicklungsanschlussrandabschnitte 100a und 101a in
einem annähernd
rechten Winkel nach Innen gebogen. In dieser Anordnung wird das
Versiegeln des gesamten Relais durch Abdeckung des Gehäuses ohne
das Vorsehen eines zusätzlichen
Elements ermöglicht,
so dass die Gesamtheit miniaturisiert werden kann. In diesem Fall
sind jedoch die Wicklungsanschlussrandabschnitte 100a und 101a an beiden
Seiten des Flansches 13 angeordnet. Daher überlagern
sich in diesem Zustand die Wicklungsanschlussrandabschnitte und
die längsgerichteten
Plattenabschnitte (beispielsweise die oben beschriebenen längsgerichteten
Platten abschnitte 50b und 55b) der in diesem Abschnitt
angeordneten Festanschlüsse.
Dementsprechend ist es nötig,
durch das Vorsehen von Einschnitten in obigen längsgerichteten Plattenabschnitten
solche Überlagerungen
zu vermeiden und folglich muss die Breite der Festanschlüsse vermindert
werden.
-
Im
Gegensatz dazu sind in der vorliegenden Erfindung (oder in obigen
Ausführungsformen)
die Wicklungsanschlussrandabschnitte in dem Raum innerhalb der inneren
Oberfläche
des Flansches 13 angeordnet (das heißt, der oben beschriebene,
unmittelbar unter den Kontaktpunkten gelegene Raum), der üblicherweise
ein leerer Raum war. Daher besteht der Vorteil, dass eine solche
oben beschriebene Überlagerung
nicht vorkommt und es ist nicht nötig, Einschnitte oder Ähnliches
in den Festanschlüssen vorzusehen.
-
Außerdem zeigt 14 einen
Typ, der die aus den Seiten vorspringenden Wicklungsanschlussrandabschnitte
mit einem weiteren Element abdeckt, so wie im oben beschriebenen
zweiten Stand der Technik. Das heißt, die Wicklungsanschlussrandabschnitte 102a und 103a der
Wicklungsanschlüsse 102 und 103 sind
in vorspringendem Zustand von den Seiten des Flansches 13 des
Spulenkörpers 10 vorgesehen,
wobei dieser Abschnitt durch ein separat vorgesehenes Abdeckelement 104 abgedeckt
ist. In diesem Fall wird das Versiegeln des gesamten Relais durch
Abdeckung mit einem Gehäuse großer Art
ermöglicht,
das die Gesamtheit einschließlich
dieses Abdeckelements 104 umfasst. Im zweiten Stand der
Technik besteht jedoch der Nachteil, dass das gesamte Relais aufgrund
des separat vorgesehenen Abdeckelements 104 signifikant
größer ist.
-
Im
Gegensatz dazu sind in der vorliegenden Erfindung (oder den Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung) die Wicklungsanschlussrandabschnitte
in dem oben beschriebenen Raum angeordnet, der üblicherweise ein leerer Raum
war. Daher ist das oben beschriebene separate Element gar nicht
notwendig und das gesamte Relais kann signifikant miniaturisiert werden.
-
Die
vorliegende Erfindung ist hier nicht auf die oben beschriebenen
Ausführungsformen
beschränkt.
Die Wicklungsanschlussrandabschnitte der Wicklungsanschlüsse sind
beispielsweise nicht notwendigerweise in senkrechter Richtung zu
den Flanschen des Spulenkörpers
(das heißt,
in Richtung der Wicklungsachse) ausgerichtet. Das heißt, sie
können auch
so vorgesehen sein, dass sie sich diagonal erstrecken, beispielsweise
in einem vorbestimmten Winkel, solange ein vorbestimmter Isolierungsabstand
gegenüber
dem Festanschluss gesichert ist und keine Überlagerung mit anderen Elementen
(z.B. dem Gehäuse)
stattfindet.
-
Außerdem ist
die Richtung, in der die Wicklungsanschlussrandabschnitte zum Zeitpunkt
der Anbringung (zu dem Zeitpunkt, an dem der Wicklungsvorgang der
Wicklung oder Ähnliches
ausgeführt wird)
aus den Wicklungsanschlüssen
hervorstehen, nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsformen
beschränkt
und es kann die Anordnung, bei der sie in der Richtung wie in dem
in 13 gezeigten Vergleichsbeispiel hervorstehen,
angewandt werden. Das heißt,
selbst in der in 13 gezeigten Anordnung, wenn
die Endpositionen der Wicklungsanschlussrandabschnitte nach dem
Biegen in oben beschriebenem Raum unmittelbar unter den Kontaktpunkten
angeordnet sind, werden im wesentlichen die gleichen Effekte wie
in den Ausführungsformen der
vorliegenden Erfindung erreicht. In den Ausführungsformen der vorliegenden
Erfindung befinden sich hier die beiden Wicklungsanschlussrandabschnitte
in vorspringendem Zustand Seite an Seite auf der gleichen Seite
des Spulenkörpers
und daher ist es vorteilhaft, den oben beschriebenen Lötvorgang
gleichzeitig durchzuführen.
-
Daher
kann gemäß den Ausführungsformen der
vorliegenden Erfindung ein elektromagnetisches Relais bereitgestellt
werden, bei dem einer der Flansche des Spulenkörpers innerhalb der Öffnung des Gehäuses angeordnet
ist und der Wicklungsan schluss an dem Flansch dieses Spulenkörpers neben
dem Festanschluss angebracht ist. Insbesondere kann ein elektromagnetisches
Relais bereitgestellt werden, bei dem die große Breite (Stromkapazität) des Festanschlusses
gewährleistet
werden kann während
die Kompaktheit des gesamten Relais beibehalten werden kann sowie
eine ausgezeichnete Anbringung oder Umfassung der Wicklungsanschlüsse (insbesondere
der Wicklungsanschlussrandabschnitte) möglich sind.
-
Das
heißt,
das erste kennzeichnende Merkmal der vorliegenden Erfindung ist
ein elektromagnetisches Relais, das von einem Gehäuse abgedeckt ist,
bei dem die eine Endseite offen ist, wobei einer der Flansche des
Spulenkörpers,
um den die Wicklung des Elektromagneten gewickelt ist, innerhalb der Öffnung des
obigen Gehäuses
angeordnet ist und der andere Flansch des obigen Spulenkörpers auf
der hinteren Seite des obigen Gehäuses angeordnet ist, und das
mit einem Festkontaktpunkt auf einem Plattenabschnitt für Kontaktpunkt
eines Festanschlusses versehen ist, der in L-Form gebogen ist, so dass
er sich zur hinteren Oberfläche
des obigen anderen Flansches erstreckt und ein an diesen Festanschluss
angrenzender Wicklungsanschluss an obigem ersten Flansch angebracht
ist, wobei ein an obige Wicklung des obigen Wicklungsanschlusses
angeschlossener Wicklungsanschlussrandabschnitt in einem inneren
Raum in Richtung der Wicklungsachse des obigen Plattenabschnitts
für Kontaktpunkt, der
auf der Innenseite des obigen ersten Flansches befindet, angeordnet
ist.
-
Daher
sind gemäß dem ersten
kennzeichnenden Merkmal der vorliegenden Erfindung die Wicklungsanschlussrandabschnitte
der Wicklungsanschlüsse
in dem Raum angeordnet, der sich auf der inneren Oberfläche eines
der Flansche befindet und der sich innen in Richtung der Wicklungsachse des
Kontaktpunktplattenabschnitts des Festanschlusses befindet (das
heißt,
der Raum unter den Kontaktpunkten, der üblicherweise ein leerer Raum war).
Daher sind die Wicklungsanschlussrandabschnit te in dem üblicherweise
leeren Raum ohne die Bereitstellung eines zusätzlichen Elements angeordnet
und enthalten, und dadurch kann das gesamte Relais kompakt gemacht
werden. Außerdem kann
die Breite des Festanschlusses durch die Anordnung dieses Raumes
mit einem hohen Wert beibehalten werden und ein großer Isolierungsabstand zwischen
dem Wicklungsanschluss und dem Festanschluss kann gewährleistet
werden. Daher kann eine Behinderung aufgrund der Leitfähigkeit
zwischen dem Festanschluss und den Wicklungsanschlüssen vermieden
werden, um die Zuverlässigkeit
zu verbessern und es kann die Erhöhung der Stromkapazität (das heißt, die
Reduktion der Wärmeemission)
erreicht werden.
-
Das
zweite kennzeichnende Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht
in einem elektromagnetischen Relais, bei dem die Wicklungsanschlussrandabschnitte
in Längsrichtung
in aufrecht stehendem Zustand an der inneren Oberfläche eines
der oben beschriebenen Flansche angeordnet sind und die beiden längsgerichteten
Plattenabschnitte der Festanschlüsse
so angeordnet sind, dass sie die Wicklungsanschlussrandabschnitte
umgeben.
-
Daher
sind, gemäß dem zweiten
kennzeichnenden Merkmal des Relais, die Wicklungsanschlussrandabschnitte
in Längsrichtung
in aufrecht stehendem Zustand an der inneren Oberfläche eines der
oben beschriebenen Flansche angeordnet und sind so angeordnet, dass
sie von den beiden längsgerichteten
Plattenabschnitten des Festanschlusses umgeben werden. Daher wird
ein großer
Isolierungsabstand gewährleistet
und die Breite der leitenden Abschnitte der Festanschlüsse kann
mit einem hohen Wert gewährleistet
werden.
-
Das
dritte kennzeichnende Merkmal der vorliegenden Erfindung ist ein
elektromagnetisches Relais, bei dem eine Nut bzw. Rille, die sich
von der Seitenoberfläche
zur Innenseite hin erstreckt, so ausgebildet ist, dass sie an der äußeren und
inneren Oberfläche
eines der obigen Flansche Öffnungen aufweist,
so dass die Wicklungsanschlüsse
durch Einpassen in diese Nut bzw. Rille angebracht sind, wobei die
eine Endseite des obigen, von der Öffnung an der inneren Oberflächenseite
dieser Nut bzw. Rille zum Inneren herausgeführten Wicklungsanschlusses,
zu einem Wicklungsanschlussrandabschnitt ausgebildet ist und die
andere Endseite des obigen Wicklungsanschlusses, der von der Öffnung auf
der Seite der äußeren Oberfläche dieser
Nut bzw. Rille zur Außenseite
herausgeführt
ist, zu einem Randabschnitt zum externen Anschluss ausgebildet ist,
so dass die Öffnung
an der inneren Oberfläche der
obigen Nut bzw. Rille so ausgebildet ist, dass sie sich zum Inneren
des obigen Raumes erstreckt.
-
Daher
kann, gemäß dem Relais
nach Anspruch 3 (Anm.: erteilte Fassung enthält nur einen Anspruch), ein
einfacher Vorgang des tiefen In-Eingriff-Bringens eines den Wicklungsanschluss
ausbildenden Elements in die obige Gruppe, die Positionierung des
Wicklungsanschlusses (Positionierung des Zuleitungsabschnitts von
wenigstens den Wicklungsanschlussrandabschnitten und den Randabschnitten zum
externen Anschluss von dem Flansch) ausgeführt werden und zum einfacheren
Zusammenfügen beitragen.
Das heißt,
dass beispielsweise Durchgangslöcher
an der Position des obigen Raumes des Flansches so ausgebildet werden
können,
dass ein Element zur Ausbildung des Wicklungsanschlusses hierin
eingeführt
oder dadurch angebracht wird, dass es in die Anordnung druckeingefügt wird,
und es besteht ein Risiko, dass der Anbringungsvorgang aufgrund
der Behinderung des anderen Flansches schwierig wird. Es ist jedoch
so, dass gemäß der Anordnung
einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung der oben beschriebene Nachteil, der beim Zusammenfügvorgang
des Relais auftritt, nicht vorhanden und leicht zu bewältigen ist.
-
Das
vierte kennzeichnende Merkmal gemäß der vorliegenden Erfindung
besteht in einem elektromagnetischen Relais, dessen obige Nut bzw.
Rille von der Seite eines der obigen Flansche betrachtet als Ganzes
die Form einer L-Form aufweist und die Form aufweist, bei der die
Seite, die die Öffnung
zum Inneren besitzt, sich in seitlicher Richtung parallel zum Flansch
erstreckt, und die Seite, die die Öffnung zum Äußeren besitzt, sich in Richtung
der Wicklungsachse senkrecht zum Flansch so erstreckt, dass die eine
Endseite des Festanschlusses beim Eintritt in die innere Oberfläche der
obigen Nut bzw. Rille gebogen wird und sich zur hinteren Seite des
obigen Kontaktpunktplattenabschnitts so erstreckt, dass sie den obigen
Wicklungsanschlussrandabschnitt ausbildet.
-
Wenn
gemäß einem
elektromagnetischen Relais gemäß dem vierten
kennzeichnenden Merkmal zuerst der Wicklungsanschluss (vor dem Biegen) in
obiger Nut bzw. Rille in Eingriff gebracht wird und danach diese
eine Endseite zu einem Wicklungsanschlussrandabschnitt gebogen wird,
wie in einem Zusammenfügverfahren
gemäß dem nachstehend
beschriebenen fünften
kennzeichnenden Merkmal, können
daher diese Wicklungsanschlussrandabschnitte so angebracht werden,
dass sie an oben beschriebenem Flansch befestigt sind. Das heißt, im vorliegenden
Relais ist die eine Endseite des Wicklungsanschlusses innerhalb
der Öffnung
auf dem Inneren der Nut bzw. Rille gebogen und es tritt eine ausreichende Reibung
zwischen dem Wicklungsanschluss und dem Flansch auf. Daher wird
keine spezifische Anordnung oder Arbeit, wie beispielsweise Druckeinfügen oder
Verstemmen, zur Anbringung notwendig und eine weitere Reduktion
der Produktionskosten oder Ähnlichem
kann erreicht werden.
-
Das
fünfte
kennzeichnende Merkmal gemäß der vorliegenden
Erfindung besteht in einem Zusammenfügverfahren für ein elektromagnetisches
Relais, bei dem ein den obigen Wicklungsanschluss ausbildendes Element
so angebracht wird, dass die eine Endseite davon aus dem obigen
Raum herausgeführt
wird, während
es in der seitlichen Richtung parallel zu diesem Flansch von der
Seite des Flansches hervorsteht und als nächstes ein Zuleitungsdraht
der Wicklung an der einen Endseite dieses Elements erfasst wird,
eine Wicklung um den Spulenkörper
gewickelt wird und Verlöten
der einen Endseite durchgeführt
wird und danach die eine Endseite nach Innen so gebogen wird, dass
die Gesamtheit der einen Endseite in dem Raum so angeordnet wird,
dass das Anbringen des obigen Wicklungsanschlusses, die Anordnung
der obigen Wicklungsanschlussrandabschnitte, das Wickeln der Wicklung
und der Anschluss des Zuleitungsdrahtes der Wicklung durchgeführt werden.
-
Gemäß einem
Zusammenfügverfahren
eines elektromagnetischen Relais gemäß dem fünften kennzeichnenden Merkmal
sind die Wicklungsanschlussrandabschnitte (das heißt, die
obere eine Endseite) keine Behinderung zum Zeitpunkt des Wickelns
der Wicklung. Wenn die Wicklungsanschlussrandabschnitte in vorspringendem
Zustand in seitlichem Zustand sind, wird es außerdem leicht, nur die Spitzen
dieser Abschnitte zum Verlöten
in einen Löttank
zu tauchen. Daher wird auch der Lötvorgang der Spitzen der Abschnitte
(den Zuleitungsdraht erfassender Abschnitt) der Wicklungsanschlussrandabschnitte
erleichtert.
-
Außerdem werden
die Wicklungsanschlussrandabschnitte der Wicklungsanschlüsse in oben
beschriebenem, zwischen den Flanschen des Spulenkörpers gelegenem
Raum angeordnet. Daher besteht im gleichen oder einem höheren Maß wie im konventionellen
Fall der Vorteil, dass Einfachheit der Zusammenfügung gewährleistet werden kann, sogar bei
der Anordnung, bei der die Zusammenfügung auf den ersten Blick schwierig
erscheint.
-
Als
nächstes
werden der erste Festanschluss 50 und der zweite Festanschluss 55 detailliert
beschrieben.
-
Der
erste Festanschluss 50 und der zweite Festanschluss 55 werden,
wie in 7 gezeigt ist, von den jeweiligen Festkontaktpunkten 51, 56 ausgebildet,
die jeweils an den Plattenabschnitten 50a, 55a befestigt
sind, die an den Rand abschnitten der hinteren Seite des Gehäuses in
eine L-Form gebogen sind. Außerdem
besitzen der erste Festanschluss 50 und der zweite Festanschluss 55 jeweils
in Längsrichtung
gerichtete Plattenabschnitte 50b und 55b, die
sich von den obigen Spitzenabschnitten 50a, 55a zur
Seite des Anschlusses erstrecken und die in Längsrichtung gerichteten Plattenabschnitte 50c und 55c,
die sich in einem rechten Winkel von dem Seitenrand der Anschlussseite
dieser Plattenabschnitte 50b und 55b so erstrecken,
dass sie den Spulenkörper 20 umgeben.
Außerdem
ist die Anschlussseite der Plattenabschnitte 50c und 55c ausgedehnt,
um Randabschnitte 50d und 55d zum Anschluss als
einen Festanschluss bereitzustellen. Die obigen Randabschnitte 50d und 55d zum
Anschluss erstrecken sich so zur Seite der Gehäuseöffnung im Vergleich zum Flansch 13 des
Spulenkörpers 10 zum Zeitpunkt
der Zusammenfügung,
dass sie zum Zeitpunkt der Substratbefestigung verbindbar mit einem vorbestimmten
Schaltkreisleiter sind.
-
Hier
bilden der erste Wicklungsanschluss 21 und der zweite Wicklungsanschluss 25,
die in 7 gezeigt sind, ebenfalls Randabschnitte 24 und 28 zum
Anschluss als Wicklungsanschlüsse
aus (Randabschnitt 28 zum Anschluss ist in 7 nicht gezeigt),
wobei sich die eine Endseite von der Seite der Gehäuseöffnung weiter
als der Flansch 13 erstreckt.
-
Außerdem ist
es zur Steigerung der Strombelastbarkeit dieser Festanschlüsse 50 und 55 notwendig,
hohe Werte für
die Breiten W1, W2 (die in 2 gezeigt
sind) der in Längsrichtung
gerichteten Plattenabschnitte 50b, 55b und 50c, 55c,
die zu einer Strombahn vom Schaltkreisleiter des Substrats zu den
Festkontaktpunkten 51 und 56 werden, zu gewährleisten.
-
Dann
sind, wie folgt, die Anbringungsstrukturen des ersten Festanschlusses 50 und
des zweiten Festanschlusses 55 in den Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung im wesentlichen symmetrische Strukturen.
-
Das
heißt,
ein vorspringender Abschnitt 55e, der vom Plattenabschnitt 55c zur
Seite des Anschlusses vorspringt, und ein vorspringender Abschnitt 55f, der
vom Plattenabschnitt 55b zur Seite des Anschlusses vorspringt,
sind beispielsweise im zweiten Festanschluss 55 vorgesehen,
wie in 7 gezeigt ist. Andererseits sind Durchgangslöcher 13c, 13d (siehe 9(b) und 9(c)),
in die diese vorspringenden Abschnitte 55e und 55f druckeingefügt werden
können,
im Flansch 13 auf der Gehäuseseite mit der Öffnung des
Spulenkörpers 10 ausgebildet.
-
Außerdem ist
in dem anderen Flansch (Flansch 12 an der hinteren Gehäuseseite)
des Spulenkörpers 10 ein
L-förmiger
(hakenförmiger)
Eingreifabschnitt vorgesehen, der mit dem Seitenrand des Plattenabschnitts 55b des
zweiten Festanschlusses 55 eingreift. Dabei ist die Anordnung
vorgesehen, bei der zum Zeitpunkt des Eingreifens die Verschiebung in
die in 9(a) durch die Symbole X1, X2,
Y1 angezeigte Richtung im Bereich der Verschiebung in seitlicher
Richtung in der Umgebung der Kontaktpunkte des zweiten Festanschlusses 55 reguliert werden
kann.
-
Außerdem ist,
wie in 9(c) gezeigt ist, in dem Abschnitt,
der an das Durchgangsloch 13c des Flansches 13 angrenzt,
ein Eingreifabschnitt 13e ausgebildet, der in einen trogförmigen Abschnitt 55g eingepasst
ist, der zwischen dem obigen vorspringenden Abschnitt 55e und
dem obigen Randabschnitt 55d zum Anschluss ausgebildet
ist. Daher schafft in dem Anschlusszustand des zweiten Festanschlusses 55 dieser
Eingreifabschnitt 13e engen Kontakt ohne jegliche Lücken durch
Einpassen in den obigen trogförmigen
Abschnitt 55g. Folglich wird die Anordnung bereitgestellt,
bei der die Verschiebung des zweiten Festanschlusses 55 in
die Richtung der Druckeinfügung
(Verschiebung zu der Seite mit der Gehäuseöffnung) reguliert wird.
-
Außerdem ist,
wie in 9(b) gezeigt ist, ein Stufenabschnitt 13f,
der in der Position angrenzend an das Durch gangsloch 13d des
Flansches 13 ausgebildet ist, in der Höhe festgelegt, die keinen Kontakt
mit dem Plattenabschnitt 55b des zweiten Festanschlusses 55 im
Anbringungszustand des zweiten Festanschlusses 55 erlaubt.
Dadurch wird eine Anordnung bereitgestellt, bei der eine mikroskopische Lücke S1 zwischen
obigem Stufenabschnitt 13f und dem Plattenabschnitt 55b ausgebildet
ist.
-
Das
heißt,
wenn, wie dies beispielsweise in 7 gezeigt
ist, der zweite Festanschluss 55 geradlinig in Längsrichtung
verschoben wird, während
er parallel zu Wicklungsachse bleibt, und der obige vorspringende
Abschnitt 55e und der vorspringende Abschnitt 55f in
die obigen Durchgangslöcher 13c und 13d druckeingefügt werden,
passt der obigen Eingreifabschnitt 13e zuerst ein in den
obigen trogförmigen
Abschnitt 55g. Zu diesem Zeitpunkt, wird dann die Abmessungseinstellung
für jeden
Abschnitt so abgeschlossen, dass eine mikroskopische Lücke S1 (9(b)) zwischen dem obigen Stufenabschnitt 13f und
dem Plattenabschnitt 55b sichergestellt ist.
-
Außerdem wird
die Länge
des Plattenabschnitts 55b, oder Ähnlichem, so festgelegt, dass eine
mikroskopische Lücke
S2 (gezeigt in 8) in dem Zustand erhalten wird,
bei dem der zweite Festanschluss 55 zwischen dem Plattenabschnitt 55a (oder
dem zweiten Festkontaktpunkt 56) des zweiten Festanschlusses 55 und
dem Flansch 12 angebracht ist.
-
Dann
wird in diesem Fall der zweite Festanschluss 55 einfach
wie folgt angebracht.
-
Der
zweite Festanschluss 55 wird, wie es beispielsweise in 7 gezeigt
ist, geradlinig in Längsrichtung
verschoben während
er parallel zur Richtung der Wicklungsachse bleibt und der Seitenrand
des Plattenabschnitts 55b des zweiten Festanschlusses 55 wird
mit dem Eingreifabschnitt 12a des Flansches 12 in
Eingriff gebracht. Dann wird die Umgebung des Zentrums (beispielsweise
ein Abschnitt des zweiten Festkon taktpunkts 56) des Plattenabschnitts 55a des
zweiten Festanschlusses 55 heruntergedrückt und die vorspringenden
Abschnitte 55e und 55f des zweiten Festanschlusses 55 werden
jeweils in die Durchgangslöcher 13c und 13d des
Flansches 13 druckeingefügt.
-
Zu
dieser Zeit, dem Zeitpunkt wenn der obige Eingreifabschnitt 13e in
obigen trogförmigen
Abschnitt 55g passt (zu dem Zeitpunkt, wenn die Verschiebung
des vorspringenden Abschnitts 55e in Richtung der Druckeinfügung reguliert
wird), wird die gesamte Verschiebung des zweiten Festanschlusses 55 in
Längsrichtung
blockiert. Da jedoch die oben beschriebene Lücke S1 in der Anordnung im
zusammengefügten
Zustand sichergestellt ist, wird die Verschiebung des vorspringenden
Abschnitts 55f in Richtung der Druckeinfügung selbst
nicht blockiert. Daher ist durch die Verwendung des vorspringenden Abschnitts 55e oder
des Eingreifabschnitts 13e als ein Stütz- bzw. Hebelpunkt, eine Bewegung wie
die Rotation des zweiten Festanschlusses in die Richtung von Y1
in 9(a) erlaubt. Wenn der zweite Festanschluss 55 an
der Position innerhalb des vorspringenden Abschnitts 55e (beispielsweise
in der Umgebung des Zentrums des Plattenabschnitts 55a),
der sich in seitlicher Richtung des zweiten Festanschlusses 55 befindet,
mit einem vorbestimmten Druck hineingedrückt wird, wird die obigen Rotation in
der Praxis durch den obigen Eingreifabschnitt 12a blockiert,
so dass sie in einer vorbestimmten Zusammenfügposition zur Ruhe kommt (in
diesem Fall der aufrecht stehende Zustand entlang der Richtung der Wicklungsachse).
In diesem Fall jedoch wirkt, durch Verwendung des Achsenkerns des
vorspringenden Abschnitts 55f als einen Stütz- bzw.
Hebelpunkt, ein zum Druck proportionales Drehmoment in der obigen Rotationsrichtung,
basierend auf der Reaktion am vorspringenden Abschnitt 55e.
Dann, nach Verringerung des Drucks für den Zusammenfügvorgang (Druckeinfügungsvorgang),
wirkt die Reibung, die dann verursacht wird, wenn der vorspringende Abschnitt 55e in
das Durchgangsloch 13c druckeingefügt wird (oder Befestigungskraft
des Siegelungsmaterials 90), als eine Haltekraft und gibt
Kraft so an den zweiten Festanschluss 55, dass dieser sich
in der obigen Rotationsrichtung bewegt. Das heißt, die obige Reibung verbleibt
als ein Kraftmoment (das heißt, Drehmoment),
das den Flansch 12, oder Ähnliches, leicht elastisch
deformiert.
-
Folglich
wird bei einer solchen Anbringungsstruktur wie in obigen Ausführungsformen
der zweite Festanschluss 55 in einem Zustand gehalten,
bei dem er durch drei Punkte gehaltert ist, bestehend aus zwei eingedrückten Abschnitten
und dem Eingreifabschnitt 12a. Außerdem befindet sich der zweite
Festanschluss 55 in dem Zustand, bei dem er ständig von oben
beschriebenem verbleibenden Drehmoment in die Richtung von Y1 in 9(a) (Richtung, um die Trennung vom Eingreifabschnitt 12a zu
verhindern) in obigem angebrachten Zustand so heruntergedrückt wird,
dass er stationär
eingreift in dem Zustand, bei dem das Drehmoment durch die Reaktion des
Eingreifabschnitts 12a aufgenommen wird.
-
Was
ein Verfahren zur Gewinnung der obigen Kraft angeht, so ist es nicht
beschränkt
auf das oben beschriebene Verfahren und es kann, beispielsweise
durch Vorsehen eines Vorsprungs zum Drücken in dem vorspringenden
Abschnitt 55e Kraft an den zweiten Festanschluss 55 gegeben
werden. Oder die obige Kraft kann gewonnen werden, indem man den
obigen Anschlussabschnitt 55f in diagonaler Richtung so
vorspringen lässt,
dass Druck auf den obigen druckeingefügten Abschnitt 13d ausgeübt wird.
-
Hier
wird die Anbringungsstruktur und das Anbringungsverfahren des zweiten
Festanschlusses 55 im Obigen beschrieben und die Anbringungsstruktur
des ersten Festanschlusses 50 hat die gleiche Struktur
(auf detaillierte Beschreibung oder Illustration unter Verwendung
von Symbolen wird verzichtet). In diesem Anschluss ist eine Lücke S3 (in 8 gezeigt) ähnlich der
oben erwähnten
Lücke S2
gemäß einem
Konstruktionswert vorgesehen zwischen dem in Längsrichtung gerichteten Plattenabschnitt 12b (in 7 und 8 gezeigt)
des Flansches 12, der innerhalb des Plattenabschnitts 50a des
ersten Festanschlusses 50 angeordnet ist, und dem oben
erwähnten
Plattenabschnitt 50a.
-
Das
oben erwähnte
Relais wird aus allen Komponenten außer dem Gehäuse 80 mit dem Flansch 13 im
Zentrum in der gleichen Art wie bei den oben beschriebenen ersten
und zweiten Festanschlüssen 50 und 55 zusammengefügt. Dann
wird schließlich
das Gehäuse 80 platziert,
um diese in obiger Art gebildete Untergruppe abzudecken. Danach wird
die Öffnung
des Gehäuses 80 mit
einem Siegelungsmaterial 90 (gezeigt in 9(b)), wie beispielsweise warmhärtendem
Harz (beispielsweise einem Epoxyharz) versiegelt, um das Zusammenfügen abzuschließen. Die
oben erwähnten
Durchgangslöcher 13c und 13d sind
Durchgangslöcher,
die sich zu der Seite mit der Öffnung
des Gehäuses
des Flansches 13 hin öffnen.
Daher dringt das Siegelungsmaterial 80 in die Lücken dieser
Durchgangslöcher 13c und 13d gemäß der Kapillarrohrwirkung
und aufgrund der Schwerkraft ein. Demzufolge wird ein Abschnitt,
zu dem das Siegelungsmaterial hineinfließt, ausgebildet wie durch das
Symbol 91 in 9(b) gezeigt
ist. Hier ist ein solcher Zustand der gleiche hinsichtlich des in 9(c) gezeigten druckeingefügten Abschnitts. Da es jedoch
zu kompliziert wird, wurde in 9(c) auf das
Siegelungsmaterial verzichtet.
-
Das
oben erwähnte
Siegelungsmaterial 90 wird üblicherweise wie folgt eingefüllt. Die
Seite mit der Öffnung
des Gehäuses
des Relais wird nach der Anbringung des Gehäuses 80 in vertikaler
Richtung nach oben gerichtet. Dann wird eine vorbestimmte Menge
an Siegelungsmaterial (in dem Zustand vor der Aushärtung) in
die Seite mit der Öffnung
dieses Gehäuses
eingetropft oder dazu gebracht, hineinzufließen. Demzufolge dringt das
Siegelungsmaterial 90 in alle Lücken auf der Seite des Gehäuses mit
der Öffnung
gemäß der natürlichen
Fließwirkung
aufgrund der Schwerkraft und der Kapillarrohrwirkung und eine Siegelungsschicht
mit flacher Oberfläche wird
am Inneren der Gehäuseöffnung ausgebildet. Danach
wird beispielsweise das gesamte Relais in einen Härtungstank
gegeben, das das Siegelungsmaterial 90 auf eine Aushärtungstemperatur
oder höher
erwärmt,
und behält
die Temperatur für
einen vorbestimmten Zeitabschnitt bei, um so das Siegelungsmaterial 90 auszuhärten.
-
Wie
oben beschrieben ist, sind gemäß dem Relais
der vorliegenden Erfindung vorspringende Abschnitte (z.B. vorspringende
Abschnitte 55e und 55f), die sich von den jeweiligen
Festanschlüssen 50 und 55 zur Öffnungsseite
des Gehäuses
erstrecken, in die Löcher
druckeingefügt
(z.B. Durchgangslöcher 13c und 13d),
die in einem der Flansche 13 des Spulenkörpers 10 ausgebildet
sind, der an der Seite des Gehäuses
mit der Öffnung
angeordnet ist. Andererseits sind die jeweiligen Festanschlüsse 50 und 55 am
Spulenkörper 10 dadurch
angebracht, dass die Umgebung des Festkontaktpunkts (Seitenende
des Randabschnittes auf der hinteren Seite des Gehäuses der
Plattenabschnitte 50b und 55b) mit dem Eingreifabschnitt
(z.B. Eingreifabschnitt 12a), der an dem anderen an der
hinteren Seite des Gehäuses angeordneten
Flansch ausgebildet ist, in Eingriff gebracht ist.
-
Dadurch
ist jeder Festanschluss von beiden Randabschnitten des Spulenkörpers gehaltert.
Daher kann ausreichende Positionierungsgenauigkeit erzielt werden,
ohne den Raum zu vergrößern, um ihn
fest durch den dickeren Flansch 13 anzubringen. Außerdem sind
die jeweiligen Festanschlüsse
nicht in der Umgebung der Kontaktpunkte in den Spulenkörper druckeingefügt, sondern
sie sind lediglich durch einfaches Eingreifen gehaltert. Daher wird
die Möglichkeit
von Spänen
(Staub), die durch die Druckeinfügung
beim Eindringen zwischen den Kon taktpunkten entstanden ist, um eine
Kontaktpunktblockierung zu verursachen, merklich reduziert.
-
Insbesondere
ist in der vorliegenden Erfindung das Loch eines der Flansche 13,
in das der oben erwähnte
vorspringende Abschnitt druckeingefügt ist, als ein Durchgangsloch
ausgebildet, das sich zu der Seite des Gehäuses mit der Öffnung hin öffnet und
ein Siegelungsmaterial wird dazu gebracht, in die Lücke zwischen
diesem Durchgangsloch und dem oben erwähnten vorspringenden Abschnitt
einzudringen. Daher wird der Hauptteil des durch die Druckeinfügung in
diesem vorspringendem Abschnitt entstandenen Staubs durch das Siegelungsmaterial
verfestigt und wird daran gehindert, sich zur hinteren Seite des
Gehäuses
zu verschieben. Demzufolge ist die Möglichkeit des Auftretens einer
Kontaktpunktblockierung aufgrund von Staub weiter reduziert. Außerdem ist
der obige vorspringende Abschnitt, der druckeingefügt ist,
aufgrund der Haft- bzw. Klebewirkung des Siegelungsmaterials stabiler
befestigt. Dadurch wird ein geeigneter Einpassungszustand mit einer
hohen Zuverlässigkeit
beibehalten und die Positionen der Festanschlüsse werden mit größerer Stabilität in einem
geeigneten Zustand gehalten.
-
Außerdem reguliert
in der vorliegenden Erfindung der obige Eingreif abschnitt nur die
Verschiebung in der seitlichen Richtung der obigen Festanschlüsse und
die obigen Festanschlüsse
sind, wenigstens, relativ zu diesem Eingreifabschnitt in der Richtung
der Wicklungsachse bewegbar. Konkreter ausgedrückt reguliert beispielsweise
im Fall des Festanschlusses 55 der oben beschriebene Eingreifabschnitt 12a nur
die Verschiebung des Plattenabschnitts 55b des zweiten
Festanschlusses 55 in seitlicher Richtung und die oben
beschriebene Lücke
S2 wird bereitgestellt. Daher kann der zweite Festanschluss 55 (insbesondere
der Abschnitt des zweiten Festkontaktpunkts 56) relativ
zum Flansch 12 in der Richtung der Wicklungsachse verschoben
werden.
-
Selbst
in dem Fall, dass der Flansch 12 von oben beschriebenem
Druck deformiert und in die Form einer gewölbten Oberfläche in Richtung
der Wicklungsachse verzogen wird, verlagert sich demzufolge der
Flansch 12 relativ zum zweiten Festanschluss 55 in
der Richtung, die die Lücke
S2 verkleinert, um so diese Deformation zu verhindern. Dementsprechend
kommt es zu keinem Nachteil, wenn der zweite Festanschluss 55 (insbesondere
der Abschnitt des zweiten Festkontaktpunkts 56) mit der oben
beschriebenen Deformation nach oben versetzt wird. Das heißt, die
Versetzung der Festkontaktpunkte in Richtung der Achse, die die
größten Auswirkungen
auf den Kontaktpunktdruck hat, wird aufgehoben, so dass die kennzeichnenden
Eigenschaften des Kontaktpunktes signifikant stabilisiert sind.
-
Insbesondere
in der Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung wird die hintere Seite des Gehäuses der
Festanschlüsse
(das heißt,
die Umgebung der Festkontaktpunkte) wegen des oben beschriebenen
verbleibenden Drehmoments dauerhaft in die Richtung gedrückt, um
mit dem Eingreifabschnitt 12a in Eingriff zu sein. Daher
wird der Anbringungszustand bei der Anordnung, bei der die Umgebung
der Festkontaktpunkte nicht in den Flansch druckeingefügt ist,
der Festanschlüsse
erreicht, wobei es für
die resultierenden Festanschlüsse
unmöglich
ist, sich in eine der Richtungen entlang der seitlichen Richtung
(keine der Richtungen X1, X2, Y1, Y2 in 9(a))
zu verschieben. Demzufolge kommt die Positionsverschiebung der Festkontaktpunkte
in der seitlichen Richtung kaum vor und Stabilität der Kontaktpunkteigenschaften
wird diesbezüglich
erreicht.
-
Die
vorliegende Erfindung ist hier nicht auf die obigen Ausführungsformen
beschränkt.
Beispielsweise ist die Anordnung, bei der das oben beschriebene
verbleibende Drehmoment vorkommt, nicht immer notwendig. Das heißt, die
Positionsverschiebung der Kontaktpunkte in der seitlichen Richtung
hat nicht solche negativen Auswirkungen wie oben beschrieben und,
in dem Fall, in dem es gestattet werden kann, ist es beispielsweise
möglich,
die druckeingefügten
Abschnitte an der Seite des Gehäuses
mit den Öffnungen
der Festanschlüsse
an einem Ort zu platzieren.
-
Außerdem kann
theoretisch eine Ausführungsform
implementiert werden, bei der die druckeingefügten Abschnitte der Festanschlüsse an der Seite
des Gehäuses
mit der Öffnung
oder die Eingreifabschnitte an der hinteren Seite des Gehäuses (in der
Umgebung des Festkontaktpunkts) zusätzlich in großer Anzahl
vorgesehen sind.
-
Des
weiteren beschränkt
sich "Rotation" in der vorliegenden
Erfindung nicht notwendigerweise auf eine Rotationsbewegung mit
einer Achsenlinie in strengem Sinne, sondern schließt selbstverständlich eine
Ausführungsform
ein, bei der der Festanschluss sich so bewegt, dass er in Schräglage ist
bzw. sich neigt.
-
Dann
werden die Wicklungsanschlüsse
und die Festanschlüsse
nicht notwendigerweise durch die oben beschriebene geradlinige Übertragung
angebracht. Des weiteren ist das Zusammenfügen nicht auf ein automatisches
Zusammenfügen
durch eine Maschine beschränkt,
sondern kann ein Zusammenfügen
durch manuelle Betätigung
sein. Wenn wie hier das Anbringen durch die geradlinige Übertragung
so wie in den obigen Ausführungsformen
möglich
ist, ist ein automatisches Zusammenfügen einfach, um so die Produktivität zu verbessern.
-
Außerdem müssen im
Fall der Anordnung wie in den obigen Ausführungsformen die Lücken S1, S2
und S3, wie sie in den obigen Ausführungsformen beschrieben sind,
nicht notwendigerweise im Zustand der tatsächlich fertiggestellten Zusammenfügung existieren.
Das heißt,
die oben beschriebenen Lücken
S1, S2 und S3 basieren auf Konstruktionsabmessungen, die die Deformation
von Elementen (elastische Deformation und plastische Deformation) nicht
in Betracht ziehen und es wird in der Praxis die Deformation der
Flansche, oder Ähnlichem,
des Spulenkörpers
in diesen Lücken
absorbiert, so dass die obigen Lücken
S1, S2 und S3 einen Nullwert annehmen können.
-
Die
obigen Ausführungsformen
sind Beispiele, in denen die vorliegende Erfindung an einem elektromagnetischen
Relais des so genannten c-Kontaktpunkt-Typs (Typ, der sowohl den
a-Kontaktpunkt als auch
den b-Kontaktpunkt aufweist) angewandt wird. Die vorliegende Erfindung
kann jedoch natürlich
in der gleichen Art bei einem a-Kontaktpunkt-Typ, der nur einen
a-Kontaktpunkt aufweist,
und bei einem b-Kontaktpunkt-Typ, der nur einen b-Kontaktpunkt aufweist,
angewandt werden.
-
Die
zweite Ausführungsform
ist der oben beschriebenen ersten Ausführungsform ähnlich, wie in 10 bis 12 gezeigt
ist. Daher sind für
die Beschreibung den gleichen Abschnitten die gleichen Bezugszeichen
zugeordnet.
-
Das
spezifische kennzeichnende Merkmal der vorliegenden Erfindung ist
die Anbringungsstruktur des Jochs 40 am Spulenkörper 10.
-
Das
heißt,
das obige Joch 40 besitzt einen seitlich gerichteten Plattenabschnitt 41 und
einen in Längsrichtung
gerichteten Plattenabschnitt 43. Der obige seitlich gerichtete
Plattenabschnitt 41 wird in eine Ausnehmung 13g eingepasst,
die an der äußeren Oberfläche des
Flansches 13 ausgebildet ist, der an der Seite des Gehäuses mit
der Öffnung
des Spulenkörpers 10 angeordnet
ist und ist mittels Verstemmen an einem Abschnitt 32 eines
Endes des Eisenkerns 30 angeschlossen. Außerdem erstreckt
sich der längsgerichtete
Plattenabschnitt 43 von der Öffnung 13h mit rechteckiger
Form, die ausgebildet ist in der Bodenoberfläche der obigen Ausnehmung 13g des
Flansches 10 zum hinteren Ende des Gehäuses entlang der Richtung der
Wicklungsachse.
-
Außerdem ist
die Beweglichkontaktpunktfeder 60 eine Feder, mittels der
eine Rückstellkraft
auf das bewegliche Eisenteil 70 wirkt und die als ein Beweglichanschluss
zum An schluss des Beweglichkontaktpunkts 62 an einen vorbestimmten
Schaltkreisleiter dient. Diese Beweglichkontaktpunktfeder 60 besitzt
den oben beschriebenen seitlich gerichteten Plattenabschnitt 61 und
den in Längsrichtung
gerichteten Plattenabschnitt 63, wobei ein auf dem Joch 40 (in
Längsrichtung
gerichteter Plattenabschnitt 43) ausgebildeter Vorsprung 44 zum
Verstemmen ebenso wie ein Vorsprung 45 zum Anhalten der
Rotation in ein Loch 64 zum Verstemmen bzw. in ein Loch 65 zum
Anhalten der Rotation, das im in Längsrichtung gerichteten Plattenabschnitt 63 ausgebildet
ist, eingepasst sind. Dann wird die Beweglichkontaktpunktfeder 60 durch
Verstemmen der Spitze des Verstemmungsvorsprungs 44 am
Joch 40 (in Längsrichtung gerichteter
Plattenabschnitt 43) befestigt, um Rotation zu verhindern.
-
Des
weiteren ist ein Einschnitt 13j so ausgebildet, dass er
der obigen Ausnehmung 13g und der Öffnung 13h auf der
Oberfläche
der Seite, auf der der obige in Längsrichtung gerichtete Plattenabschnitt 43 im
Flansch 13 des Spulenkörpers 10 platziert
ist, zugekehrt ist. Durch das Umgeben dieses Einschnitts 13j mit
der inneren Oberfläche
des Gehäuses 80 und der äußeren Oberfläche des
Jochs 40, wird ein schlitzförmiges Fenster 14 ausgebildet
(gezeigt in 11 und 12). Hier
ist die Breite dieses Fensters 14 (das heißt, die
Breite W1 des Einschnitts 13j) festgelegt in der geringfügig größeren Abmessung als
die Breite WO (10 und 11) der
einen Endseite der Beweglichkontaktpunktfeder 60 (das heißt, der
Basisrandseite des Randabschnitts 66 zum Anschluss), die
wie nachstehend beschrieben in das Fenster eingepasst wird. Außerdem ist
die Dicke T1 (gezeigt in 11) der
auf beiden Seiten des obigen Fensters 14 ausgebildeten
L-förmigen
Plattenabschnitte 13i des Spulenkörpers 10 festgelegt
auf einen geringfügig
größeren Wert
als der Gesamtwert der Dicke des unten beschriebenen konvexen Abschnitts 81 des
Gehäuses 80 und
der Dicke des Randabschnitts 66 zum Anschluss. Dadurch dringt das
unten beschriebene Siegelungsmaterial 90, das in das obige
Fenster 14 hineingeflossen ist, in geeigneter Weise in
diese Lücken.
-
Dann
erstrecken sich ein Bandplattenabschnitt auf der Seite des Gehäuses mit
der Öffnung der
Beweglichkontaktpunktfeder 60, der erste Festanschluss 50 und
der zweite Festanschluss 55 so, dass die Spitze in der
gleichen Weise aus dem geöffneten
Rand des Gehäuses 80 hervorsteht
wie der erste Wicklungsanschluss 62 oder der zweite Wicklungsanschluss 63.
Dann werden jeweils die Randabschnitte 66, 50d und 55d (gezeigt
in 11 und 12) zum
Anschließen
der entsprechenden Kontaktpunkte an vorbestimmte Schaltkreisleiter
auf dem Substrat ausgebildet. Hier sind in 12 sowohl die
Randabschnitte 50d und 55d zum Anschluss als auch
der erste Wicklungsanschluss 50 und der zweite Festanschluss 55 weggelassen
worden.
-
Außerdem wird
das obige Relais aus all den Bestandteilen außer dem Gehäuse 80 mit dem Flansch 13 im
Zentrum zusammengesetzt und schließlich wird das Gehäuse 80 platziert,
um die auf eine diese Weise ausgebildete Untergruppe abzudecken.
Danach wird die Öffnung
des Gehäuses 80 mit einem
Siegelungsmaterial 90 (gezeigt in 12), wie beispielsweise
einem warmhärtenden
Harz (z.B. einem Epoxyharz) versiegelt, um das Zusammenfügen abzuschließen. In
der vorliegenden Erfindung wird das Siegelungsmaterial durch das
obige Fenster 14 eingefüllt.
-
Hier
kann, wie im folgenden Beispiel, das Zusammenfügen der Hauptbestandteile auf
den Spulenkörper 10 einfach
durchgeführt
werden.
-
Wie
in 10 gezeigt ist, wird zuerst das Joch 40 geradlinig
in Längsrichtung
von der Gehäuseseite
mit der Öffnung
verschoben und die Spitze des in Längsrichtung gerichteten Plattenabschnitts 43 wird
in die Öffnung 13h eingeführt. Als
nächstes wird
der in Längsrichtung
gerichtete Plattenab schnitt 43 weiter in die Öffnung 13h eingeführt, so
dass der seitlich gerichtete Plattenabschnitt 41 in die
Ausnehmung 13g eingepasst wird und das Joch 40 im
Spulenkörper 10 positioniert
wird.
-
Als
nächstes
wird der Eisenkern 30 von der hinteren Gehäuseseite
in das Durchgangsloch 11a, das im Körperabschnitt 11 des
Spulenkörpers 10 ausgebildet
ist, eingeführt,
so dass der Verstemmungsvorsprung 32 an der Spitze des
Eisenkerns durch das im Joch 40 ausgebildete Loch 42 eingeführt wird
(seitlich gerichteter Plattenabschnitt 41). Dann werden
der Eisenkern 30 und das Joch 40 durch Verstemmen
der Spitze des Verstemmungsvorsprungs 32 am Spulenkörper 10 befestigt.
-
Danach
wird die Beweglichkontaktpunktfeder 60 (ebenso wie das
bewegliche Eisenteil 70) von der Seite des obigen Spulenkörpers geradlinig
in die seitliche Richtung zu dem Einschnitt 13j des obigen Spulenkörpers 10 und
des in Längsrichtung
gerichteten Plattenabschnitts 43 des obigen Jochs 40 hin
verschoben. Dann wird die eine Endseite der Beweglichkontaktpunktfeder 60 (Basisrandseite
des Randabschnitts 66 zum Anschluss) in den Einschnitt 13h eingepasst
und zur gleichen Zeit werden der Vorsprung 44 zum Verstemmen
und der Vorsprung 45 zum Anhalten der Rotation in das Loch 64 zum
Verstemmen bzw. das Loch 65 zum Anhalten der Rotation,
das in der Beweglichkontaktpunktfeder 60 ausgebildet ist,
eingepasst.
-
Schließlich wird
die Beweglichkontaktpunktfeder 60 (und das bewegliche Eisenteil 70)
durch Verstemmen des Vorsprungs 44 zum Verstemmen an den
Spulenkörper 10 angebracht.
-
In
diesem Fall ist ein konvexer Abschnitt 81 am Inneren der Öffnung des
Gehäuses
ausgebildet. Dieser konvexe Abschnitt 81 passt in den Einschnitt 13j des
Spulenkörpers 10 und
berührt
die eine Endseite der Beweglichkontaktpunktfeder 60 (oder
ist dieser mit einer schmalen dazwischenliegenden Lücke zugekehrt)
(das heißt,
die oben beschriebene Basisrandseite des Randabschnitts 66 zum
Anschluss). Dementsprechend wird der oben beschriebene Randabschnitt 66 zum
Anschluss wie oben beschrieben unter Beibehaltung einer schmalen
Lücke durch
das von dem Einschnitt 13j, dem Gehäuse 80 und dem Joch 40 umgebene
Fenster 14 eingeführt. Daher
dringt das Siegelungsmaterial 90 in geeigneter Weise in
die obige Lücke
ein. Und das Siegelungsmaterial 90 kann in gleicher Weise
wie oben beschrieben eingefüllt
werden.
-
In
dieser Weise wird im Relais der Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung ein Einschnitt 13j auf der Seite eines der Flansche 13 des
Spulenkörpers 10 so
ausgebildet, dass er der Ausnehmung 13g, in die das Joch 40 eingepasst
wird, und der Öffnung 13h zugekehrt
ist. Dann wird die eine Endseite der Beweglichkontaktpunktfeder 60 (Randabschnitt 66 zum
Anschluss) in einem das Fenster 14, das durch das Umgeben
dieses Einschnitts 13j mit dem Gehäuse 80 und dem Joch 40 ausgebildet
wird, durchsetzenden Zustand platziert. Darüber hinaus wird in dieser Anordnung
das Siegelungsmaterial 90 innerhalb dieses Fensters 14 eingefüllt.
-
Das
heißt,
ein Zuleitungsabschnitt des Randabschnitts 66 zum Anschluss
wird in der vorliegenden Ausführungsform
ausgebildet und dieser Zuleitungsabschnitt wird versiegelt. Daher
ist es nicht notwendig, die Gesamtdicke T des in 12 gezeigten
Spulenkörpers
zu vergrößern, so
dass eine kompakte Höhe
des gesamten Relais beibehalten werden kann.
-
Außerdem wird
zum Zeitpunkt des Anbringens der Beweglichkontaktpunktfeder 60 der
Vorgang, die eine Endseite davon durch eine schmale Lücke hindurch
zu führen,
unnötig
und das Zusammenfügen
wird erheblich einfacher, sogar beim manuellen Zusammenfügvorgang.
Außerdem
können nicht
nur das Joch 40 und der Eisenkern 30 sondern auch
die Beweglichkontaktpunktfeder 60 geradlinig verschoben
werden, z.B. in seitlicher Richtung wie oben beschrieben zum Zusammenfügen. Daher
wird ein automatisches Zusammenfügen
möglich
und hohe Produktivität
(niedrige Produktionskosten) kann sogar in einem Herstellungsland mit
hohen Lohnkosten realisiert werden.
-
Außerdem wird
in der vorliegenden Erfindung die Breite W1 des obigen Einschnitts 13j auf
einen Wert festgelegt, der geringfügig größer ist als die Breite WO der
einen Endseite (Randabschnitt 66 zum Anschluss) der Beweglichkontaktpunktfeder 60, die
innerhalb des obigen Einschnitts 13j positioniert ist.
Des weiteren ist ein konvexer Abschnitt 81, der innerhalb
des obigen Einschnitts 13j hineinpasst und der die äußere Oberfläche der
einen Endseite (Randabschnitt 66 zum Anschluss) der Beweglichkontaktpunktfeder 60 berührt oder
dieser zugekehrt ist, am Inneren der Öffnung des Gehäuses 80 ausgebildet.
Dann wird eine mikroskopische Lücke,
in die das Siegelungsmaterial 90 in geeigneter Weise eindringt,
zwischen der inneren peripheren Oberfläche des obigen Fensters 14 und
der äußeren peripheren Oberfläche der
einen Endseite (Randabschnitt 66 zum Anschluss) der obigen
Beweglichkontaktpunktfeder 60 in geeigneter Weise festgelegt.
Dadurch kann unter Ausschluss von Versagen das Siegelungsmaterial 90 daran
gehindert werden, unvorteilhafter Weise im Übermaß von der Lücke des Zuleitungsabschnitts
(das heißt,
dem Fenster 14) des Randabschnitts 66 zum Anschluss
zum Inneren zu fließen.
-
Außerdem besteht
ein Vorteil, dass die Dicke T1 (11) der
an beiden Seiten des Fensters 14 positionierten L-förmigen Plattenabschnitte 13i des Spulenkörpers 10 aufgrund
des Vorhandenseins des konvexen Abschnitts 81 des Gehäuses 80 nicht übermäßig verkleinert
werden muss. Das liegt daran, weil der Spulenkörper 10 aus einem
isolierenden Material ausgebildet sein muss und üblicherweise als ein Formstück aus einem
Kunstharz hergestellt ist. Im allgemeinen ist jedoch die minimale
Dicke, mit der in der Praxis eine Kunstharzform ausgebildet werden kann,
gemäß dem derzeitigen
Stand der Technik üblicherweise
ungefähr
0,4 mm und es ist äußerst schwierig,
die Form mit dieser Dicke oder geringer auszubilden. Daher ist es
notwendig, den Spulenkörper
in einer Abmes sung zu entwerfen, die größer als diese minimale Grenzabmessung
ist, um die Herstellungskosten so niedrig wie möglich zu halten. Wie oben beschrieben
ist, ist jedoch die Dicke eines Randabschnitts zum Anschluss eines
Anschlusses bei diesem Typ von Relais beispielsweise 0,3 mm dünn. Das
heißt,
die Dicke des Randabschnitts 66 zum Anschluss, der durch
das Fenster 14 geführt wird,
beträgt
weniger als die gegenwärtige
minimale Grenzabmessung der obigen Harzform. Daher könnte, wenn
die Dicke des Fensters 14 gleich der Dicke T1 des obigen
L-förmigen Plattenabschnitts 13i in
der Anordnung, bei der der konvexe Abschnitt 81 nicht vorgesehen
ist, festgelegt wird, eine vergleichsweise große Lücke von beispielsweise 0,1
mm geschaffen werden, selbst wenn T1 über der Grenzabmessung festgelegt
ist. Folglich besteht ein Risiko, dass die Regelung der angemessenen
Eintrittsmenge des Siegelungsmaterials 90 schwierig wird.
Wenn versucht wird, diese Lücke
in sich dem optimalen Wert annähernder
Weise klein zu machen, wird es notwendig, die Dicke T1 des obigen
L-förmigen
Plattenabschnitts 13i nahe dem minimalen oder unterhalb der
Grenzabmessung der Harzform zu gestalten, und es entsteht das Problem,
dass eine Herstellung in der Praxis unmöglich wird. In der vorliegenden
Erfindung kann durch die Gewährleistung
eines beträchtlichen Ausmaßes an Dicke
des obigen konvexen Abschnitts 81 die Dicke T1 des obigen
L-förmigen
Plattenabschnitts 13i jedoch auf die minimale Grenzabmessung
(oder einen größeren Wert)
der Harzform festgelegt werden.
-
Des
weiteren sind in der Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung, wie in 10 gezeigt
ist, der Vorsprung 44 zum Verstemmen und der Vorsprung 45 zum
Anhalten der Rotation, die auf der äußeren Oberfläche des
in Längsrichtung
gerichteten Plattenabschnitts 43 des Jochs 40 ausgebildet
sind, nebeneinander in Längsrichtung
entlang der Mittellinie des in Längsrichtung
gerichteten Plattenabschnitts 43 angeordnet. Dann wird
die Position dieser Vorsprünge 44 und 45 in
seitli cher Richtung innerhalb der Breite W1 des oben beschriebenen
Einschnitts 13j festgelegt. Daher dient der obige Einschnitt 13j auch
dazu, einen Raum (Abstand) auszubilden zum Verhindern der Überlagerung
zwischen den obigen Vorsprüngen 44, 45 und
dem Spulenkörper 10 zum dem
Zeitpunkt, an dem das Joch 40 wie oben beschrieben durch
geradlinige Verschiebung in Längsrichtung
angebracht wird. Folglich wird es unnötig, den obigen Abstand gesondert
vorzusehen und es können
Kosten reduziert werden. Außerdem
dringt, wenn der Abstand wie oben beschrieben gesondert vorgesehen
ist, das Siegelungsmaterial von diesem Abstand im Übermaß in das
Relais ein und es besteht ein Risiko, dass dies zu einem nachteiligen
Faktor, wie beispielsweise Versagen, führt. Auch wenn in manchen Fällen eine
gewisse Abmessung nötig
sein kann, ist es ein kennzeichnendes Merkmal der Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung, dass hier kein solches Risiko eines
Nachteils gegeben ist.
-
Die
vorliegende Erfindung ist hier nicht auf die obigen Ausführungsformen
beschränkt.
Beispielsweise ist der konvexe Abschnitt 81 (konvexer Abschnitt,
der in den Einschnitt 13j eingepasst wird) am Inneren der Öffnung des
Gehäuses 80 nicht
unbedingt erforderlich. Das liegt daran, dass er nicht erforderlich
ist, wenn die Dicke des Randabschnitts zum Anschluss der Anschlüsse größer ist
als die minimale Grenzabmessung der oben beschriebenen Harzform
oder wenn ein übermäßiger Eintritt
des Siegelungsmaterials nicht vorkommt, selbst wenn die Lücke des
Anschlussherausführungsabschnitts
aufgrund der Abwesenheit des konvexen Abschnitts geringfügig größer ist
(wenn die Viskosität
des Siegelungsmaterials hoch ist).
-
Außerdem sind
die L-förmigen
Plattenabschnitte 13i in den oben beschriebenen Ausführungsformen
nicht unbedingt erforderlich. Beispielsweise sind, wenn die Breite
WO der einen Endseite (Basisrandseite des Randabschnitts 66 zum
Anschluss) der Beweglichkontaktpunktfeder 60, die in den
Einschnitt 13j passt, gleich der Breite des Jochs 40 wird
(das heißt,
wenn die Breite W1 des Einschnitts 13j gleich der Breite
der Ausnehmung 13g ist), die obigen L-förmigen Plattenabschnitte 13i folglich
nicht mehr vorhanden. In diesem Fall kann jedoch ein übermäßiger Eintritt
des Siegelungsmaterials ohne diese L-förmigen
Plattenabschnitte 13i blockiert werden.
-
Außerdem wird
die Beweglichkontaktpunktfeder (Beweglichanschluss) nicht notwendigerweise durch
geradlinige Verschiebung, wie oben beschrieben, angebracht. Außerdem ist
sie nicht beschränkt auf
ein automatisches Zusammenfügen
durch eine Maschine, sondern sie kann durch einen manuellen Vorgang
angebracht werden. In einer Anordnung, bei der der Randabschnitt
zum Anschluss der Beweglichkontaktpunktfeder in durchsetzendem Zustand
in dem Einschnitt angeordnet ist, so wie in der vorliegenden Erfindung,
kann die Beweglichkontaktpunktfeder einfach durch Einpassen des
obigen Randabschnitts zum Anschluss an diesen Einschnitt vor der
Anbringung des Gehäuses
angebracht werden. Daher ist ein Anbringen nicht nur durch geradlinige
Versetzung möglich.
Außerdem
ist das Zusammenfügen
selbst im Fall des Zusammenfügens
durch manuellen Vorgang einfach, da mühsame und schwierige Vorgänge unnötig sind,
wie beispielsweise dass dieser Randabschnitt zum Anschluss angebracht
wird, indem er durch das schlitzförmige Fenster (schmale Lücke) hindurchgeführt wird.
-
Außerdem können andere
Komponenten außer
der Beweglichkontaktpunktfeder natürlich mittels manueller Zusammenfügung zusammengefügt werden,
ohne dass sie auf automatische Zusammenfügung durch eine Maschine beschränkt sind.
Hier weist ein Relais gemäß der vorliegenden
Erfindung keine Probleme auf, die die automatische Zusammenfügung behindern,
und kann beispielsweise durch die Durchführung einer automatischen Zusammenfügung in
einem Herstellungsland mit hohen Lohnkosten die Produktionskosten
vorteilhafter Weise niedrig halten.
-
Des
weiteren ist die oben beschriebene Ausführungsform ein Beispiel, worin
die vorliegende Erfindung bei einem elektromagnetischen Relais des so
genannten c-Kontaktpunkt-Typs
(Typ, der sowohl den a-Kontaktpunkt als auch den b-Kontaktpunkt aufweist)
angewandt wird. Die vorliegende Erfindung kann jedoch natürlich in
der gleichen Art bei einem a-Kontaktpunkt-Typ,
der nur einen a-Kontaktpunkt aufweist, und beim b-Kontaktpunkt-Typ,
der nur einen b-Kontaktpunkt aufweist, angewandt werden.
-
Daher
kann gemäß der Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung ein elektromagnetisches Relais bereitgestellt
werden, bei dem einer der Flansche des Spulenkörpers innerhalb der Öffnung des
Gehäuses
angeordnet ist und die Seite dieses Gehäuses mit der Öffnung mit
einem Siegelungsmaterial versiegelt ist. Insbesondere kann ein elektromagnetisches
Relais bereitgestellt werden, bei dem die Anordnung des Zuleitungsabschnitts
des Beweglichanschlusses, der einstückig mit der Beweglichkontaktpunktfeder
ausgebildet ist und der in aus der Gehäuseöffnung vorspringender Form
angeordnet ist, verbessert ist und der Einfüllzustand des Siegelungsmaterials
in ausgezeichneter Weise beibehalten wird und darüber hinaus
die Einfachheit der Zusammenfügung
von wenigstens der Beweglichkontaktpunktfeder verbessert wird ohne
eine damit einhergehende Erhöhung
der Gesamthöhe.
-
Praktisch
ist das erste kennzeichnende Merkmal des elektromagnetischen Relais
gemäß den Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung, bei einem elektromagnetischen Relais,
bei dem die eine Endseite mit einem Gehäuse mit einer Öffnung abgedeckt
ist, wobei einer der Flansche des Spulenkörpers, um den die Wicklung
eines Elektromagneten gewickelt ist, innerhalb der Öffnung dieses
Gehäuses
angeordnet ist und ein seitlich gerichteter Plattenabschnitt eines
L-förmigen
Jochs in eine Ausnehmung, die an der Endseite dieses ersten Flansches
ausgebildet ist, eingepasst ist, so dass er sich von einer Öffnung,
die in der unteren Oberfläche
der Ausnehmung des o bigen ersten Flansches ausgebildet ist, zur
Seite des anderen Flansches des Spulenkörpers entlang der Richtung
der Wicklungsachse des Spulenkörpers
erstreckt und wobei eine Beweglichkontaktpunktfeder an der äußeren Oberfläche des
längsgerichteten
Plattenabschnitts des Jochs befestigt ist, so dass die eine Endseite
dieser Beweglichkontaktpunktfeder sich von der Öffnung des Gehäuses in
vorspringendem Zustand so erstreckt, dass sie einen Randabschnitt
zum Anschluss des Beweglichkontaktanschlusses ausbildet und das durch
das Einfüllen
eines Siegelungsmaterials in das Innere der Öffnung des Gehäuses versiegelt
ist, wobei ein Einschnitt der Ausnehmung zugekehrt ist und die Öffnung auf
der Oberfläche
der Seite ausgebildet ist, wo der in Längsrichtung gerichtete Plattenabschnitt
im obigen ersten Flansch angeordnet ist und dieser Einschnitt die
eine Endseite der Beweglichkontaktpunktfeder in dem Zustand anordnet,
in dem sie ein Fenster, das von dem Gehäuse und dem Joch umgeben wird,
durchsetzt und das Siegelungsmaterial innerhalb des Fensters eingefüllt ist.
-
Gemäß dem ersten
kennzeichnenden Merkmal ist ein der Ausnehmung und der Öffnung,
in das das Joch eingepasst wird, zugekehrter Einschnitt an der Seite
eines Flansches des Spulenkörpers
ausgebildet. Dann wird die eine Endseite der Beweglichkontaktpunktfeder
(Randabschnitt zum Anschluss des Beweglichanschlusses) durch dieses
Fenster, das durch Umgeben dieses Einschnitts mit dem Gehäuse und
dem Joch ausgebildet ist, geführt
und das Siegelungsmaterial wird innerhalb dieses Fensters in dieser
Anordnung eingefüllt.
Das heißt,
gemäß der vorliegenden
Erfindung wird der Zuleitungsabschnitt des Randabschnitts zur Verbindung
des Beweglichanschlusses ausgebildet und dieser Zuleitungsabschnitt
wird versiegelt.
-
Daher
ist es nicht erforderlich, dass die Höhe des gesamten Relais vergrößert ist
und es kann in einer kompakten Größe beibehalten werden. Außerdem ist
zum Zeitpunkt der Anbringung der Beweglichkontaktpunktfeder der
Vorgang des Durchführens der
einen Endseite durch eine schmale Lücke unnötig und daher wird das Zusammenfügen erheblich einfacher,
sogar im Falle eines manuellen Vorgangs.
-
Außerdem kann
gemäß den Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung die Beweglichkontaktpunktfeder vor der
Anbringung des Gehäuses durch
geradlinige Verschiebung in seitlicher Richtung befestigt werden,
was das Zusammenfügen
vereinfacht. Daher wird ein automatisches Zusammenfügen ermöglicht,
um so eine hohe Produktivität
(niedrige Produktionskosten) zu erreichen.
-
Das
zweite kennzeichnender Merkmal der vorliegenden Erfindung ist das
Festlegen der Lücke zwischen
der inneren peripheren Oberfläche
des obigen Fensters und der äußeren peripheren
Oberfläche
eines Endes der obigen Beweglichkontaktpunktfeder als eine mikroskopische
Lücke,
in die das obige Siegelungsmaterial in geeigneter Weise eintritt.
-
Gemäß dem zweiten
kennzeichnenden Merkmal wird die Breite W1 des obigen Einschnitts auf
einen Wert festgelegt, der geringfügig größer ist als die Breite WO der
einen Endseite der Beweglichkontaktpunktfeder, die innerhalb des
obigen Einschnitts positioniert ist. Das heißt, die Lücke zwischen der inneren peripheren
Oberfläche
des obigen Fensters und der äußeren peripheren
Oberfläche
der einen Endseite der obigen Beweglichkontaktpunktfeder wird so
festgelegt, dass sie eine mikroskopische Lücke ist, in die das Siegelungsmaterial
in geeigneter Weise eintritt. Dadurch kann unter Ausschluss von Versagen
der Nachteil verhindert werden, bei dem das Siegelungsmaterial im Übermaß von der
Lücke des
Zuleitungsabschnitts (das heißt,
dem obigen Fenster) des Randabschnitts zum Anschluss des Beweglichanschlusses
in das Innere fließt.
-
Das
dritte kennzeichnender Merkmal der vorliegenden Erfindung ist das
Ausbilden eines konvexen Abschnitts, der in den obigen Einschnitt
passt und der die äußere Oberfläche der
einen Endseite der obigen Beweglichkontaktpunktfeder berührt oder dieser
zugekehrt ist, innerhalb der Öffnung
des obigen Gehäuses.
-
Gemäß diesem
dritten charakteristischen Merkmal besteht, wenn Plattenabschnitte
(z.B. Abschnitte wie beispielsweise die L-förmigen Abschnitte 13i der
obigen Ausführungsform)
des Spulenkörpers auf
beiden Seiten des Fensters ausgebildet sind, der Vorteil, dass die
Dicke T1 dieser Plattenabschnitte nicht übermäßig klein gehalten werden muss.
Das liegt daran, weil der Spulenkörper aus einem isolierenden
Material ausgebildet sein muss und üblicherweise als ein Formstück aus einem
Kunstharzform hergestellt ist. Im allgemeinen ist jedoch die minimale Dicke,
mit der in der Praxis eine Kunstharzform ausgebildet werden kann,
gemäß dem derzeitigen
Stand der Technik üblicherweise
ungefähr
0,4 mm und es ist äußerst schwierig,
die Form dünner
als jenen Wert auszubilden. Um die Herstellungskosten niedriger
zu halten, ist es daher nötig,
die Abmessungen – so groß wie möglich – größer zu wählen als
diese minimale Grenzabmessung. Wie oben beschrieben ist, ist jedoch
die Dicke eines Randabschnitts zum Anschluss eines Anschlusses bei
diesem Typ von Relais beispielsweise 0,3 mm dünn. Das heißt, die Dicke des obigen Randabschnitts
zum Anschluss, der durch das Fenster geführt wird, weist derzeit die Grenzabmessung
der obigen Kunstharzform auf, oder darunter. Daher wird, wenn die
Dicke des Fensters der Dicke T1 des obigen Plattenabschnitts in
der Anordnung, bei der der obige konvexe Abschnitt nicht vorgesehen
ist, angeglichen wird, eine vergleichsweise große Lücke von beispielsweise ungefähr 0,1 mm
ausgebildet, sogar in dem Fall, dass angenommen wird, dass diese
T1 an obiger minimaler Grenzabmessung festgelegt wird. Folglich
besteht das Risiko, dass es schwierig sein kann, den Eintritt des Siegelungsmaterials
in geeigneter Weise zu regeln. Im Gegensatz dazu wird es, wenn versucht
wird, diese Lücke
kleiner zu machen, um dem optimalen Wert näher zu kommen, notwendig, die
Dicke T1 des obigen Plattenabschnitts nahe der minimalen Grenzabmessung
der Kunstharzform festzulegen, oder darunter, und es ergibt sich
das Problem, dass die Herstellung in der Praxis, oder Ähnliches,
unmöglich wird.
In der vorliegenden Erfindung kann jedoch durch die Gewährleistung
einer beträchtlichen
Dicke des konvexen Abschnitts die Dicke T1 des obigen Plattenabschnitts
auf die minimale Grenzabmessung der Kunstharzform oder darüber (oder
auf einem größeren Wert)
festgelegt werden.
-
Das
vierte kennzeichnende Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die
Ausbildung von wenigstens entweder des Vorsprungs zum Verstemmen,
der die Beweglichkontaktpunktfeder an der äußeren Oberfläche des
längsgerichteten
Plattenabschnitts des obigen Jochs anbringt oder des Vorsprungs
zum Anhalten der Rotation, der die Rotation der Beweglichkontaktpunktfeder
verhindert, so dass die Position dieser Vorsprünge in seitlicher Richtung
rechtwinklig zur Richtung der Wicklungsachse innerhalb der Breite
des obigen Einschnitts festgesetzt ist.
-
Daher
wird gemäß dem vierten
kennzeichnenden Merkmal das Anbringen (oder das Anhalten der Rotation)
der Beweglichkontaktpunktfeder an das Joch einfach und es ergibt
sich die Wirkung, dass das Problem der Überlagerung dieser Vorsprünge zum Zeitpunkt
der Zusammenfügung
einfach gelöst
werden kann.
-
Besonders
zu dem Zeitpunkt, wenn das Joch durch geradlinige Verschiebung,
z.B. in Längsrichtung,
angebracht wird, so dass es in die Ausnehmung und die Öffnung eines
der Flansche des Spulenkörpers
passt, dient der obige Einschnitt als ein Raum (Abstand) zur Vermeidung
der Überlagerung
zwischen den obigen Vorsprüngen
und dem Spulenkörper.
Daher wird die gesonderte Vorsehung einer spezifischen Struktur
unnötig
und es ergibt sich die Wirkung, dass die Kosten reduziert werden
können.
Außerdem
besteht, wenn ein Abstand gesondert vorgesehen ist, ein Risiko,
dass das Siegelungsmaterial von diesem Abstand im Übermaß in das
Innere des Relais eintreten kann, um Nachteile wie Versagen zu verursachen.
Gemäß der vorlie genden
Erfindung besteht jedoch kein solches Risiko und das kennzeichnet
die vorliegende Erfindung.
-
Das
fünfte
kennzeichnende Merkmal der Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Zusammenfügen eines
elektromagnetischen Relais, bei dem die obige Beweglichkontaktpunktfeder
angebracht wird durch geradlinige Verschiebung der obigen Beweglichkontaktpunktfeder
in die Richtung von der Seite des obigen Spulenkörpers, wo das obige Joch am
Spulenkörper
angebracht ist, hin zur äußeren Oberfläche des
obigen Einschnitts und des obigen in Längsrichtung gerichteten Plattenabschnitts
in seitlicher Richtung rechtwinklig zur Richtung der Wicklungsachse,
so dass die obige Beweglichkontaktpunktfeder an der äußeren Oberfläche des
obigen in Längsrichtung
gerichteten Plattenabschnitts angebracht ist während die eine Endseite der
Beweglichkontaktpunktfeder in den obigen Einschnitt eingepasst wird.
-
Gewerbliche Anwendbarkeit
-
Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Relais, insbesondere ein elektromagnetisches
Relais, bei dem einer der an beiden Seiten des Spulenkörpers vorgesehenen
Flansche auch als Basis verwendet wird.