JP7400689B2 - 電磁継電器 - Google Patents

Description

本発明は、電磁継電器に関する。

電磁継電器は、ベースと端子とを含む。ベースは、樹脂製であり、ベースには、端子が挿入される孔が設けられている。特許文献１に示されているように、端子は、圧入によりベースに固定される。

特開２０１６－１１０８４４号公報

高容量タイプの電磁継電器では、耐熱性の観点から、ベースは熱硬化性樹脂製であることが好ましい。しかし、端子が、熱硬化性樹脂製のベースに、圧入により固定されると、ベースに割れが生じたり、或いは、樹脂屑が発生したりし易くなる。そのため、熱硬化性樹脂製のベースに、端子を圧入により固定することは困難である。しかし、圧入せずに端子がベースに固定されると、端子の位置が安定的に定まらず、組み立て後の端子の位置にばらつきが生じてしまう。本開示の目的は、高い耐熱性を有すると共に、端子をベースに安定的に取り付けることができる電磁継電器を提供することにある。

本開示の一態様に係る電磁継電器は、ベースと、第１端子と、固定部材と、第１接着剤とを備える。ベースは、第１孔を含む。ベースは、熱硬化性樹脂製である。第１端子は、第１孔を通って延びている。固定部材は、ベースと別体である。固定部材は、熱硬化性樹脂よりも高い弾性を有する。固定部材は、第１端子をベースに固定する。固定部材は、第１支持壁と第１凹部とを含む。第１支持壁は、第１孔の内面と第１端子との間に配置される。第１支持壁は、第１端子に沿って上方へ延びる。第１凹部は、第１支持壁の上面に配置され、第１端子に臨んでいる。第１接着剤は、第１凹部内に充填されている。第１接着剤は、第１端子と第１支持壁とを接着している。

本態様に係る電磁継電器では、ベースは熱硬化性樹脂製である。そのため、高い耐熱性を有している。また、第１端子は、固定部材によって、ベースに固定される。固定部材は、熱硬化性樹脂よりも高い弾性を有している。そのため、ベースの割れ、或いは樹脂屑の発生が抑えられる。さらに、第１端子と第１支持壁とは、第１接着剤によって接着されている。そのため、第１端子が固定部材に強固に固定される。また、電磁継電器の動作時に、第１端子のバウンスが抑えられる。

ベースは、第２孔をさらに含んでもよい。電磁継電器は、第２端子と第２接着剤とをさらに備えてもよい。第２端子は、第２孔を通って延びていてもよい。固定部材は、第２支持壁と第２凹部とをさらに含んでもよい。第２支持壁は、第２孔の内面と第２端子との間に配置されてもよい。第２支持壁は、第２端子に沿って上方へ延びていてもよい。第２凹部は、第２支持壁の上面に配置され、第２端子に臨んでいてもよい。第２接着剤は、第２凹部内に充填されていてもよい。第２接着剤は、第２端子と第２支持壁とを接着していてもよい。

この場合、第２端子は、固定部材によって、ベースに固定される。そのため、ベースの割れ、或いは樹脂屑の発生が抑えられる。さらに、第２端子と第２支持壁とは、第２接着剤によって接着されている。そのため、第２端子が第２支持壁に強固に固定される。また、電磁継電器の動作時に、第２端子のバウンスが抑えられる。

固定部材は、連結部をさらに含んでもよい。連結部は、第１支持壁と第２支持壁とを連結してもよい。第１支持壁と連結部と第２支持壁とは、互いに一体的に形成されてもよい。この場合、部品点数が削減される。

第２接着剤は、固定部材よりも硬くてもよい。この場合、第２端子のバウンスがさらに抑えられる。第１接着剤は、固定部材よりも硬くてもよい。この場合、第１端子のバウンスがさらに抑えられる。

ベースは、第１孔に隣接する開口をさらに含んでもよい。固定部材は、圧入により、開口内に配置されてもよい。固定部材は、複数の突起をさらに含んでもよい。複数の突起は、開口内に配置され、ベースに接触していてもよい。この場合、ベースの割れを防ぎながら、固定部材の圧入により、第１端子が安定的にベースに固定される。

突起は、上下方向に延びており、曲面状の先端を含んでもよい。この場合、突起は、線接触により、ベースに接触する。そのため、突起が面接触によりベースに接触する場合と比べて、突起が弾性変形しやすい。それにより、ベースの割れの発生がさらに抑えられる。

ベースは、切り欠きを含んでもよい。切り欠きは、第１孔の縁に配置されてもよい。この場合、切り欠きに接着剤を充填することで、第１端子をベースに仮止めすることができる。それにより、電磁継電器の組み立て性が向上する。

本開示に係る電磁継電器では、ベースは熱硬化性樹脂製である。そのため、高い耐熱性を有している。また、第１端子は、固定部材によって、ベースに固定される。固定部材は、熱硬化性樹脂よりも高い弾性を有している。そのため、ベースの割れ、或いは樹脂屑の発生が抑えられる。さらに、第１端子と第１支持壁とは、第１接着剤によって接着されている。そのため、第１端子が固定部材に強固に固定される。また、電磁継電器の動作時に、第１端子のバウンスが抑えられる。

実施形態に係る電磁継電器の斜視図である。 電磁継電器の分解斜視図である。 電磁継電器の分解斜視図である。 電磁継電器の縦断面図である。 移動部材が開位置のときの電磁継電器の上面図である。 移動部材が閉位置のときの電磁継電器の上面図である。 移動部材及びその周辺の斜視図である。 ベースと第１、第２固定端子との斜視図である。 ベースと第１、第２固定端子との下面図である。 ベースと固定部材の分解図である。 ベースと固定部材の分解図である。 図９におけるXII－XII断面図である。 第１突起の拡大図である。

以下、図面を参照して実施形態に係る電磁継電器１について説明する。図１は、実施形態に係る電磁継電器１の斜視図である。図２及び図３は、電磁継電器１の分解斜視図である。図４は、電磁継電器１の縦断面図である。図５及び図６は、電磁継電器１の上面図である。

電磁継電器１は、接点ブロック２と、ハウジング３と、コイルブロック４と、第１固定端子１３と、第２固定端子１４とを備える。接点ブロック２とコイルブロック４とは、ハウジング３内に配置されている。ハウジング３は、ベース１１と、ケース１２とを含む。ベース１１及びケース１２は、例えば樹脂製である。なお、図１では、ケース１２は省略されている。ベース１１は、第１固定端子１３と、第２固定端子１４と、接点ブロック２と、コイルブロック４とを支持する。

本実施形態において、移動方向（Ｙ１，Ｙ２）と、支持方向（Ｚ１，Ｚ２）と、横方向（Ｘ１，Ｘ２）とは、以下のように定義される。移動方向（Ｙ１，Ｙ２）は、接点ブロック２とコイルブロック４とが互いに並ぶ方向である。移動方向（Ｙ１，Ｙ２）は、第１移動方向（Ｙ１）と第２移動方向（Ｙ２）とを含む。第１移動方向（Ｙ１）は、接点ブロック２からコイルブロック４に向かう方向である。第２移動方向（Ｙ２）は、第１移動方向（Ｙ１）と反対の方向である。第２移動方向（Ｙ２）は、コイルブロック４から接点ブロック２に向かう方向である。

支持方向（Ｚ１，Ｚ２）は、移動方向（Ｙ１，Ｙ２）に垂直な方向である。支持方向（Ｚ１，Ｚ２）は、ベース１１と接点ブロック２とが互いに並ぶ方向である。支持方向（Ｚ１，Ｚ２）は、第１支持方向（Ｚ１）と第２支持方向（Ｚ２）とを含む。第１支持方向（Ｚ１）は、接点ブロック２からベース１１に向かう方向である。第２支持方向（Ｚ２）は、第１支持方向（Ｚ１）と反対の方向である。第２支持方向（Ｚ２）は、ベース１１から接点ブロック２に向かう方向である。或いは、支持方向（Ｚ１，Ｚ２）は、ベース１１とコイルブロック４とが互いに並ぶ方向であってもよい。

横方向（Ｘ１，Ｘ２）は、移動方向（Ｙ１，Ｙ２）と支持方向（Ｚ１，Ｚ２）とに垂直な方向である。横方向（Ｘ１，Ｘ２）は、第１横方向（Ｘ１）と第２横方向（Ｘ２）とを含む。第２横方向（Ｘ２）は、第１横方向（Ｘ１）と反対の方向である。

第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、例えば銅などの導電性を有する材料で形成されている。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、それぞれ支持方向（Ｚ１，Ｚ２）に延びている。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、横方向（Ｘ１，Ｘ２）に互いに離れて配置されている。第１固定端子１３は、ベース１１に固定される。第１固定端子１３の先端は、ベース１１から外方へ突出している。第２固定端子１４は、ベース１１に固定される。第２固定端子１４の先端は、ベース１１から外方へ突出している。

第１固定端子１３には、第１固定接点２１と第３固定接点２３とが接続されている。第１固定接点２１と第３固定接点２３とは、第１固定端子１３において支持方向（Ｚ１，Ｚ２）に互いに離れて配置されている。第２固定端子１４には、第２固定接点２２と第４固定接点２４とが接続されている。第２固定接点２２と第４固定接点２４とは、第２固定端子１４において支持方向（Ｚ１，Ｚ２）に互いに離れて配置されている。第１～第４固定接点２１－２４は、例えば銀、或いは銅などの導電性を有する材料で形成されている。

接点ブロック２は、第１可動接触片１５と、第２可動接触片１６と、移動部材１７とを含む。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、横方向（Ｘ１，Ｘ２）に延びている。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、互いに別体である。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、支持方向（Ｚ１，Ｚ２）に互いに離れて配置されている。第１可動接触片１５は、支持方向（Ｚ１，Ｚ２）において、第２可動接触片１６とベース１１との間に配置されている。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、例えば銅などの導電性を有する材料で形成されている。

第１可動接触片１５には、第１可動接点３１と第２可動接点３２とが接続されている。第１可動接点３１と第２可動接点３２とは、横方向（Ｘ１，Ｘ２）に互いに離れて配置されている。第１可動接点３１は、第１固定接点２１と向かい合って配置されている。第２可動接点３２は、第２固定接点２２と向かい合って配置されている。

第２可動接触片１６には、第３可動接点３３と第４可動接点３４とが接続されている。第３可動接点３３と第４可動接点３４とは、横方向（Ｘ１，Ｘ２）に互いに離れて配置されている。第３可動接点３３は、第３固定接点２３と向かい合って配置されている。第４可動接点３４は、第４固定接点２４と向かい合って配置されている。第１～第４可動接点３１－３４は、例えば銀、或いは銅などの導電性を有する材料で形成されている。

移動部材１７は、第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とを保持している。移動部材１７は、電気絶縁性を有する樹脂製である。移動部材１７は、支持方向（Ｚ１，Ｚ２）に、ハウジング３に支持されている。移動部材１７は、ハウジング３に対して移動方向（Ｙ１，Ｙ２）に摺動可能である。移動部材１７は、閉位置と開位置とに移動可能である。図５では、移動部材１７は、開位置に位置している。移動部材１７が開位置で、可動接点３１－３４が、それぞれ固定接点２１－２４から開離する。図６では、移動部材１７は、閉位置に位置している。移動部材１７が閉位置で、可動接点３１－３４が、それぞれ固定接点２１－２４に接触する。

コイルブロック４は、電磁力によって第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とを移動させる。コイルブロック４は、第１移動方向（Ｙ１）及び第２移動方向（Ｙ２）に第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とを移動させる。第１移動方向（Ｙ１）は、移動方向（Ｙ１，Ｙ２）において、可動接点３１－３４が固定接点２１－２４に接触する方向である。第２移動方向（Ｙ２）は、移動方向（Ｙ１，Ｙ２）において、可動接点３１－３４が固定接点２１－２４から離れる方向である。コイルブロック４は、コイル６１と、スプール６２と、可動鉄心６３と、固定鉄心６４と、ヨーク６５とを含む。

コイル６１は、スプール６２に巻回されている。コイル６１の軸線は、移動方向（Ｙ１，Ｙ２）に延びている。コイル６１は、コイル端子６６，６７に接続されている。図２及び図３に示すように、コイル端子６６，６７は、コイルブロック４から第１支持方向（Ｚ１）に突出している。コイル端子６６，６７は、ベース１１から外方へ突出している。

図４に示すように、スプール６２は、移動方向（Ｙ１，Ｙ２）に延びるスプール孔６２１を含む。可動鉄心６３の少なくとも一部は、スプール６２のスプール孔６２１内に配置されている。可動鉄心６３は、第１移動方向（Ｙ１）及び第２移動方向（Ｙ２）に移動可能に設けられている。固定鉄心６４は、スプール６２のスプール孔６２１内に配置されている。固定鉄心６４は、移動方向（Ｙ１，Ｙ２）において、可動鉄心６３と向かい合って配置されている。コイル６１は、通電されることで可動鉄心６３を第１移動方向（Ｙ１）に移動させる電磁力を発生させる。

可動鉄心６３は、移動部材１７に接続されている。第１可動接触片１５と可動鉄心６３とは、移動部材１７によって電気的に絶縁されている。第２可動接触片１６と可動鉄心６３とは、移動部材１７によって電気的に絶縁されている。可動鉄心６３は、移動部材１７と移動方向（Ｙ１，Ｙ２）に一体的に移動する。可動鉄心６３は、コイル６１から発生する磁力に応じて第１移動方向（Ｙ１）に移動する。この可動鉄心６３の移動に伴い、移動部材１７が閉位置に移動する。移動部材１７の移動に伴い、第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とが第１移動方向（Ｙ１）又は第２移動方向（Ｙ２）に移動する。

ヨーク６５は、コイル６１を囲むように配置されている。ヨーク６５は、コイル６１によって構成される磁気回路上に配置されている。ヨーク６５は、第１ヨーク７３と、第２ヨーク７４と、第３ヨーク７５と、第４ヨーク７６とを含む。第１ヨーク７３と第２ヨーク７４とは、横方向（Ｘ１，Ｘ２）及び支持方向（Ｚ１，Ｚ２）に延びている。第１ヨーク７３と第２ヨーク７４とは、移動方向（Ｙ１，Ｙ２）において、コイル６１と向かい合っている。コイル６１は、移動方向（Ｙ１，Ｙ２）において、第１ヨーク７３と第２ヨーク７４との間に位置する。第２ヨーク７４は、固定鉄心６４に接続されている。

第３ヨーク７５と第４ヨーク７６とは、移動方向（Ｙ１，Ｙ２）及び支持方向（Ｚ１，Ｚ２）に延びている。第３ヨーク７５と第４ヨーク７６とは、横方向（Ｘ１，Ｘ２）において、コイル６１と向かい合っている。コイル６１は、横方向（Ｘ１，Ｘ２）において、第３ヨーク７５と第４ヨーク７６との間に位置する。

図７は、移動部材１７及びその周辺の斜視図である。移動部材１７は、支持部２５と、接続部２６と、連結部２７とを含む。支持部２５は、第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とを支持している。接続部２６は、可動鉄心６３に接続される。連結部２７は、支持部２５と接続部２６との間に位置する。連結部２７は、支持部２５と接続部２６とを接続している。連結部２７は、支持方向（Ｚ１，Ｚ２）において支持部２５の中央部に接続される。連結部２７は、支持方向（Ｚ１，Ｚ２）において、第１可動接触片１５と第２可動接触片１６との間の位置において、支持部２５に接続される。連結部２７は、移動方向（Ｙ１，Ｙ２）に延びている。

支持部２５は、支持方向（Ｚ１，Ｚ２）に延びている。支持部２５は、第１可動接触片１５からベース１１に向かって、第１支持方向（Ｚ１）に延びている。図４に示すように、支持部２５は、第２可動接触片１６からケース１２の天面１２３に向かって、第２支持方向（Ｚ２）に延びている。支持部２５は、第１支持孔２８と、第２支持孔２９と、隔壁３０とを含む。第１可動接触片１５は、第１支持孔２８内に配置されている。第１可動接触片１５は、第１可動接点３１と第２可動接点３２との間において、支持部２５に支持されている。第１可動接触片１５は、支持部２５から、第１横方向（Ｘ１）と第２横方向（Ｘ２）とに延びている。

第２可動接触片１６は、第２支持孔２９内に配置されている。第２可動接触片１６は、第３可動接点３３と第４可動接点３４との間において、支持部２５に支持されている。第２可動接触片１６は、支持部２５から、第１横方向（Ｘ１）と第２横方向（Ｘ２）とに延びている。隔壁３０は、第１支持孔２８と第２支持孔２９とを区画する。隔壁３０は、第１可動接触片１５と第２可動接触片１６との間に配置される。

図２及び図４に示すように、ベース１１は、底面５５と、第１壁部５６と、第２壁部５７と、第３壁部５８と、第４壁部５９とを含む。底面５５は、支持方向（Ｚ１，Ｚ２）において、接点ブロック２とコイルブロック４とを支持している。底面５５は、接点ブロック２とコイルブロック４とに対して第１支持方向（Ｚ１）に位置している。第１壁部５６と、第２壁部５７と、第３壁部５８と、第４壁部５９とは、底面５５から第２支持方向（Ｚ２）に延びている。

第１壁部５６と第２壁部５７とは、移動方向（Ｙ１，Ｙ２）に互いに離れて配置されている。第１壁部５６と第２壁部５７とは、移動方向（Ｙ１，Ｙ２）に移動部材１７の支持部２５と向かい合っている。支持部２５は、移動方向（Ｙ１，Ｙ２）において、第１壁部５６と第２壁部５７との間に位置する。第１壁部５６と第２壁部５７とは、横方向（Ｘ１，Ｘ２）に延びている。第３壁部５８と第４壁部５９とは、横方向（Ｘ１，Ｘ２）に支持部２５と向かい合っている。支持部２５は、横方向（Ｘ１，Ｘ２）において、第１壁部５６と第２壁部５７との間に位置する。第３壁部５８と第４壁部５９とは、移動方向（Ｙ１，Ｙ２）に延びている。

移動部材１７は、第１部材１７ａと第２部材１７ｂとを含む。第１部材１７ａと第２部材１７ｂとは、互いに別体である。第２部材１７ｂは、スナップフィットにより第１部材１７ａに連結される。第１支持孔２８と第２支持孔２９とは、第１部材１７ａと第２部材１７ｂとの間に設けられる。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、移動方向（Ｙ１，Ｙ２）において第１部材１７ａと第２部材１７ｂとの間に保持される。第１部材１７ａは、連結部２７に接続されている。第１部材１７ａは、連結部２７及び接続部２６と一体的に形成されている。

図４に示すように、接点ブロック２は、第１接点バネ５１と第２接点バネ５２とを含む。第１接点バネ５１は、第１可動接触片１５と支持部２５との間に配置されている。第１接点バネ５１は、第１支持孔２８内に配置されている。第１可動接点３１が第１固定接点２１に接触し、且つ、第２可動接点３２が第２固定接点２２に接触している状態で、第１接点バネ５１は、第１可動接触片１５を第１固定端子１３及び第２固定端子１４に向けて押圧する。第１接点バネ５１は、コイルバネであり、移動部材１７が開位置のとき、自然長の状態にある。第１可動接触片１５は、第１接点バネ５１を介して、移動部材１７に接続されている。

第２接点バネ５２は、第２可動接触片１６と支持部２５との間に配置されている。第２接点バネ５２は、第２支持孔２９内に配置されている。第３可動接点３３が第３固定接点２３に接触し、且つ、第４可動接点３４が第４固定接点２４に接触している状態で、第２接点バネ５２は、第２可動接触片１６を第１固定端子１３及び第２固定端子１４に向けて押圧する。第２接点バネ５２は、コイルバネであり、移動部材１７が開位置のとき、自然長の状態にある。第２可動接触片１６は、第２接点バネ５２を介して、移動部材１７に接続されている。

接続部２６は、横方向（Ｘ１，Ｘ２）に延びている。図７に示すように、接続部２６は、コア接続部３７と、第１取付部３８と、第２取付部３９とを含む。コア接続部３７は、第１取付部３８と第２取付部３９との間に位置する。コア接続部３７は、連結部２７に接続されている。図４及び図７に示すように、コア接続部３７は、孔４３と係止溝４４とを含む。孔４３は、支持方向（Ｚ１，Ｚ２）に延びている。孔４３は、第１支持方向（Ｚ１）に向かって開かれている。係止溝４４は、孔４３に連通しており、第２支持方向（Ｚ２）に向かって延びている。係止溝４４の幅は、孔４３の幅よりも狭い。

可動鉄心６３は、筒部７１と、軸部７７と、ヘッド部７８とを含む。軸部７７は、筒部７１から移動部材１７側へ突出している。軸部７７の外径は、筒部７１の外径よりも小さい。ヘッド部７８の外径は、軸部７７の外径よりも大きい。ヘッド部７８の外径は、係止溝４４の幅よりも大きい。軸部７７は、係止溝４４内に配置される。ヘッド部７８は、孔４３内に配置される。

図７に示すように、第１取付部３８は、コア接続部３７から第１横方向（Ｘ１）に延びている。第１取付部３８は、第１突起４５を含む。第１突起４５は、第１取付部３８からコイルブロック４に向かって突出している。第２取付部３９は、コア接続部３７から第２横方向（Ｘ２）に延びている。第２取付部３９は、第２突起４６を含む。第２突起４６は、第２取付部３９からコイルブロック４に向かって突出している。

電磁継電器１は、第１復帰バネ５３と第２復帰バネ５４とを含む。第１復帰バネ５３と第２復帰バネ５４とは、移動部材１７とコイルブロック４との間に配置されている。第１復帰バネ５３は、コア接続部３７に対して、第１横方向（Ｘ１）に位置する。第２復帰バネ５４は、コア接続部３７に対して、第２横方向（Ｘ２）に位置する。言い換えれば、コア接続部３７は、横方向（Ｘ１，Ｘ２）において第１復帰バネ５３と第２復帰バネ５４との間に位置する。第１復帰バネ５３と第２復帰バネ５４とは、移動部材１７を第２移動方向（Ｙ２）に付勢する。第１突起４５には、第１復帰バネ５３が取り付けられる。第２突起４６には、第２復帰バネ５４が取り付けられる。

次に、電磁継電器１の動作について説明する。コイル６１に通電されていないときには、コイルブロック４は励磁されていない。この場合、移動部材１７は、可動鉄心６３と共に、復帰バネ５３，５４の弾性力によって第２移動方向（Ｙ２）に押圧されており、移動部材１７が図５に示す開位置に位置している。この状態では、移動部材１７を介して、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６も第２移動方向（Ｙ２）に押圧されている。従って、移動部材１７が開位置で、第１可動接点３１及び第２可動接点３２は、第１固定接点２１及び第２固定接点２２から開離している。同様に、移動部材１７が開位置で、第３可動接点３３及び第４可動接点３４は、第３固定接点２３及び第４固定接点２４から開離している。

コイル６１に通電されると、コイルブロック４が励磁される。この場合、コイル６１の電磁力により、可動鉄心６３が、復帰バネ５３，５４の弾性力に抗して、第１移動方向（Ｙ１）に移動する。それにより、移動部材１７と第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とが共に第１移動方向（Ｙ１）に移動する。従って、図６に示すように、移動部材１７は、閉位置へ移動する。その結果、移動部材１７が閉位置で、第１可動接点３１及び第２可動接点３２は、第１固定接点２１及び第２固定接点２２にそれぞれ接触する。同様に、移動部材１７が閉位置で、第３可動接点３３及び第４可動接点３４は、第３固定接点２３及び第４固定接点２４にそれぞれ接触する。それにより、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６とは、第１固定端子１３と第２固定端子１４に対して、電気的に接続される。

コイル６１への電流が停止され消磁されると、可動鉄心６３は、復帰バネ５３，５４の弾性力によって第２移動方向（Ｙ２）に押圧される。それにより、移動部材１７と第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とが共に第２移動方向（Ｙ２）に移動する。従って、図５に示すように、移動部材１７は、開位置へ移動する。その結果、移動部材１７が開位置で、第１可動接点３１及び第２可動接点３２は、第１固定接点２１及び第２固定接点２２から開離する。同様に、移動部材１７が開位置で、第３可動接点３３及び第４可動接点３４は、第３固定接点２３及び第４固定接点２４から開離する。

次に、第１、第２固定端子１３，１４のベース１１への固定構造について説明する。図８は、ベース１１と第１、第２固定端子１３，１４との斜視図である。図９は、ベース１１と第１、第２固定端子１３，１４との下面図である。なお、以下の説明において、下方は、第１支持方向（Ｚ１）を意味する。上方は、第２支持方向（Ｚ２）を意味する。図８及び図９に示すように、電磁継電器１は、固定部材８０を備えている。第１、第２固定端子１３，１４は、固定部材８０によって、ベース１１に固定される。ベース１１は、例えば、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂製である。

図１０及び図１１は、ベース１１と固定部材８０の分解図である。図１２は、図９におけるXII－XII断面図である。図１０及び図１１に示すように、ベース１１は、第１孔９１と、第２孔９２と、開口９３とを含む。第１孔９１と第２孔９２とは、上下方向にベース１１を貫通している。開口９３は、第１孔９１及び第２孔９２に隣接している。図９に示すように、第１孔９１内には、第１固定端子１３が配置される。第１固定端子１３は、第１孔９１を通って延びている。第２孔９２内には、第２固定端子１４が配置される。第２固定端子１４は、第２孔９２を通って延びている。開口９３は、ベース１１の下面に配置されている。開口９３は、第１孔９１及び第２孔９２に隣接している。

固定部材８０は、ベース１１と別体である。固定部材８０は、熱硬化性樹脂よりも高い弾性を有する材料で形成されている。固定部材８０は、例えば、ナイロン製である。固定部材８０は、第１固定端子１３と第２固定端子１４とをベース１１に固定する。図１１に示すように、固定部材８０は、第１支持壁８１と、第２支持壁８２と、連結部８３とを含む。第１支持壁８１と、連結部８３と、第２支持壁８２は、互いに一体的に形成されている。

第１支持壁８１は、連結部８３から上方へ延びている。第１支持壁８１は、第１固定端子１３に沿って上方へ延びている。第１支持壁８１は、第１孔９１の内面と第１固定端子１３との間に配置される。第１支持壁８１の上面は、ベース１１の底面５５よりも上方に位置している。第１支持壁８１の上面には、第１凹部８４が配置されている。第１凹部８４は、第１固定端子１３に臨んでいる。第１凹部８４は、第１固定端子１３側に開かれている。

図８及び図１２に示すように、第１凹部８４には、第１接着剤８５が充填されている。なお、図８では、理解の容易のために、第１接着剤８５にハッチングが付されている。第１接着剤８５は、固化されており、第１支持壁８１と第１固定端子１３とを接着している。第１接着剤８５は、固定部材８０よりも硬い材料製である。すなわち、第１接着剤８５は、固定部材８０よりも高い剛性を有する。第１接着剤８５は、例えばエポキシ樹脂系の接着材である。

第２支持壁８２は、第１支持壁８１と横方向（Ｘ１，Ｘ２）に並んでいる。第２支持壁８２は、連結部８３から上方へ延びている。第２支持壁８２は、第２固定端子１４に沿って上方へ延びている。第２支持壁８２は、第２孔９２の内面と第２固定端子１４との間に配置される。第２支持壁８２の上面は、ベース１１の底面５５よりも上方に位置している。第２支持壁８２の上面には、第２凹部８６が配置されている。第２凹部８６は、第２固定端子１４に臨んでいる。第２凹部８６は、第２固定端子１４側に開かれている。

第２凹部８６には、第２接着剤８７が充填されている。なお、理解の容易のために図８では、第２接着剤８７にハッチングが付されている。第２接着剤８７は、固化されており、第２支持壁８２と第２固定端子１４とを接着している。第２接着剤８７は、固定部材８０よりも硬い材料製である。すなわち、第２接着剤８７は、固定部材８０よりも高い剛性を有する。第２接着剤８７は、例えばエポキシ樹脂系の接着材である。

連結部８３は、第１支持壁８１と第２支持壁８２とを連結している。連結部８３は、横方向（Ｘ１，Ｘ２）に延びている。連結部８３の高さは、第１支持壁８１及び第２支持壁８２の高さよりも低い。連結部８３は、開口９３内に配置される。

固定部材８０は、複数の第１突起８８ａ，８８ｂと、複数の第２突起８９ａ，８９ｂとを含む。複数の第１突起８８ａ，８８ｂと、複数の第２突起８９ａ，８９ｂとは、連結部８３から突出している。複数の第１突起８８ａ，８８ｂと、複数の第２突起８９ａ，８９ｂとは、開口９３内に配置される。複数の第１突起８８ａ，８８ｂと、複数の第２突起８９ａ，８９ｂとは、開口９３の内面へ向かって突出している。複数の第１突起８８ａ，８８ｂは、移動方向（Ｙ１，Ｙ２）において、第１支持壁８１と並ぶ。複数の第２突起８９ａ，８９ｂは、移動方向（Ｙ１，Ｙ２）において、第２支持壁８２と並ぶ。複数の第１突起８８ａ，８８ｂと複数の第２突起８９ａ，８９ｂとは、開口９３の内面に接触しており、固定部材８０は、圧入により、開口９３内に配置されている。

図１３は、第１突起８８ａの拡大図である。図１３に示すように、第１突起８８ａは、曲面状の先端８８１を含む。他の第１突起８８ｂ及び第２突起８９ａ，８９ｂは、第１突起８８ａと同じ形状を有している。第１突起８８ａ，８８ｂの数は、２つに限らず、１つであってもよい。或いは、第１突起８８ａ，８８ｂの数は、２つより多くてもよい。第２突起８９ａ，８９ｂの数は、２つに限らず、１つであってもよい。或いは、第２突起８９ａ，８９ｂの数は、２つより多くてもよい。

図９及び図１０に示すように、ベース１１は、第１切り欠き９４と第２切り欠き９５とを含む。第１切り欠き９４は、ベース１１の下面において、第１孔９１の縁に配置されている。第１切り欠き９４は、第１固定端子１３に臨んでいる。第２切り欠き９５は、ベース１１の下面において、第２孔９２の縁に配置されている。第２切り欠き９５は、第２固定端子１４に臨んでいる。

以上説明した本実施形態に係る電磁継電器１では、ベース１１は熱硬化性樹脂製である。そのため、高い耐熱性を有している。また、第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、固定部材８０によって、ベース１１に固定される。固定部材８０は、熱硬化性樹脂よりも高い弾性を有している。そのため、ベース１１の割れ、或いは樹脂屑の発生が抑えられる。さらに、第１固定端子１３と第１支持壁８１とは、第１接着剤８５によって接着されている。第２固定端子１４と第２支持壁８２とは、第２接着剤８７によって接着されている。そのため、第１固定端子１３と第２固定端子１４とが、固定部材８０に強固に固定される。また、電磁継電器１の動作時に、第１固定端子１３と第２固定端子１４とのバウンスが抑えられる。

ベース１１に、第１切り欠き９４と第２切り欠き９５とが設けられている。電磁継電器１の組み立て時には、第１固定端子１３が第１孔９１に配置された状態で、第１切り欠き９４に接着剤を充填することで、第１固定端子１３をベース１１に仮止めすることができる。また、第２固定端子１４が第２孔９２に配置された状態で、第２切り欠き９５に接着剤を充填することで、第２固定端子１４をベース１１に仮止めすることができる。その後、固定部材８０をベース１１に取り付けることで、第１固定端子１３と第２固定端子１４とのベース１１への固定が容易になる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記の実施形態では、コイルブロック４が、移動部材１７を第２移動方向（Ｙ２）に押し出すことで、可動接点３１－３４が固定接点２１－２４から開離する。また、コイルブロック４が移動部材１７を第１移動方向（Ｙ１）に引き込むことで、可動接点３１－３４が固定接点２１－２４に接触する。しかし、接点を開閉するための移動部材１７の動作方向は、上記の実施形態と逆であってもよい。すなわち、コイルブロック４が移動部材１７を第２移動方向（Ｙ２）に押し出すことで、可動接点３１－３４が固定接点２１－２４に接触してもよい。コイルブロック４が移動部材１７を第１移動方向（Ｙ１）に引き込むことで、可動接点３１－３４が固定接点２１－２４から開離してもよい。

第１固定端子１３、第２固定端子１４、第１可動接触片１５、及び第２可動接触片１６の形状、或いは配置が変更されてもよい。例えば、第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、上記の実施形態と異なる方向にベース１１から突出してもよい。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、一体であってもよい。すなわち、一体の可動接触片に、第１～第４可動接点３１－３４が接続されてもよい。或いは、第２可動接触片１６と第３、第４可動接点３３，３４と、第３、第４固定接点２３，２４とは、省略されてもよい。

コイル６１、スプール６２、可動鉄心６３、固定鉄心６４、或いはヨーク６５の形状、或いは配置が変更されてもよい。第１～第４固定接点２１－２４の形状、或いは配置が変更されてもよい。第１～第４可動接点３１－３４の形状、或いは配置が変更されてもよい。ベース１１の形状は、変更されてもよい。

第１固定接点２１、及び／又は、第３固定接点２３は、第１固定端子１３と一体であってもよい。第１固定接点２１、及び／又は、第３固定接点２３は、第１固定端子１３の一部であって、第１固定端子１３の他の部分と面一であってもよい。第２固定接点２２、及び／又は、第４固定接点２４は、第２固定端子１４と一体であってもよい。第２固定接点２２、及び／又は、第４固定接点２４は、第２固定端子１４の一部であって、第２固定端子１４の他の部分と面一であってもよい。

第１可動接点３１、及び／又は、第２可動接点３２は、第１可動接触片１５と一体であってもよい。第１可動接点３１、及び／又は、第２可動接点３２は、第１可動接触片１５の一部であって、第１可動接触片１５の他の部分と面一であってもよい。第３可動接点３３、及び／又は、第４可動接点３４は、第２可動接触片１６と一体であってもよい。第３可動接点３３、及び／又は、第４可動接点３４は、第２可動接触片１６の一部であって、第２可動接触片１６の他の部分と面一であってもよい。

移動部材１７の形状は、上記の実施形態のものに限らず、変更されてもよい。第１部材１７ａの形状が変更されてもよい。例えば、第１部材１７ａは、連結部２７及び接続部２６と別体であってもよい。第２部材１７ｂの形状が変更されてもよい。連結部２７の形状が変更されてもよい。接続部２６の形状が変更されてもよい。

ベース１１、固定部材８０、第１接着剤８５、及び第２接着剤８７の材料は、上記の実施形態のものに限らず、変更されてもよい。ベース１１の形状は、上記の実施形態のものに限らず、変更されてもよい。例えば、第１孔９１と第２孔９２の位置、或いは形状は変更されてもよい。開口９３の位置、或いは形状は変更されてもよい。第１切り欠き９４、及び、第２切り欠き９５の位置、或いは形状は変更されてもよい。第１切り欠き９４、及び、第２切り欠き９５は、省略されてもよい。

固定部材８０の形状は、上記の実施形態のものに限らず、変更されてもよい。例えば、第１支持壁８１と第２支持壁８２との位置、或いは形状が変更されてもよい。連結部８３の位置、或いは形状は、変更されてもよい。第１突起８８ａ，８８ｂ、及び、第２突起８９ａ，８９ｂの位置、或いは形状は、変更されてもよい。第１突起８８ａ，８８ｂ、及び、第２突起８９ａ，８９ｂは、省略されてもよい。固定部材８０は、２つ以上の部品に分割されていてもよい。例えば、固定部材８０は、連結部８３において分割されてもよい。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、それぞれ分割された部品で固定されてもよい。

本開示に係る電磁継電器では、第１端子がベースに固定される際のベースの割れ、或いは樹脂屑の発生が抑えられる。また、電磁継電器の動作時に、第１端子のバウンスが抑えられる。

１１：ベース， １３：第１固定端子， １４：第２固定端子， ８０：固定部材， ８１：第１支持壁， ８２：第２支持壁， ８３：連結部， ８４：第１凹部， ８５：第１接着剤， ８６：第２凹部， ８７：第２接着剤， ８８ａ：第１突起， ９１：第１孔， ９２：第２孔， ９３：開口， ９４：第１切り欠き

Claims (8)

1. 第１孔を含み、熱硬化性樹脂製のベースと、
   前記第１孔を通って延びる第１端子と、
   前記第１孔の内面と前記第１端子との間に配置され前記第１端子に沿って上方へ延びる第１支持壁と、前記第１支持壁の上面に配置され前記第１端子に臨む第１凹部とを含み、前記ベースと別体であり、前記熱硬化性樹脂よりも高い弾性を有し、前記第１端子を前記ベースに固定する固定部材と、
   前記第１凹部内に充填され、前記第１端子と前記第１支持壁とを接着している第１接着剤と、
   を備える電磁継電器。
2. 前記ベースは、第２孔をさらに含み、
   前記電磁継電器は、
   前記第２孔を通って延びる第２端子と、
   第２接着剤と、
   をさらに備え、
   前記固定部材は、
   前記第２孔の内面と前記第２端子との間に配置され、前記第２端子に沿って上方へ延びる第２支持壁と、
   前記第２支持壁の上面に配置され前記第２端子に臨む第２凹部と、
   をさらに含み、
   前記第２接着剤は、前記第２凹部内に充填され、前記第２端子と前記第２支持壁とを接着している、
   請求項１に記載の電磁継電器。
3. 前記固定部材は、前記第１支持壁と前記第２支持壁とを連結する連結部をさらに含み、
   前記第１支持壁と前記連結部と前記第２支持壁とは、互いに一体的に形成されている、
   請求項２に記載の電磁継電器。
4. 前記第２接着剤は、前記固定部材よりも硬い材料製である、
   請求項２又は３に記載の電磁継電器。
5. 前記第１接着剤は、前記固定部材よりも硬い材料製である、
   請求項１から４のいずれかに記載の電磁継電器。
6. 前記ベースは、前記第１孔に隣接する開口をさらに含み、
   前記固定部材は、圧入により、前記開口内に配置されており、
   前記固定部材は、前記開口内に配置され前記ベースに接触する複数の突起をさらに含む、
   請求項１から５のいずれかに記載の電磁継電器。
7. 前記突起は、上下方向に延びており、曲面状の先端を含む、
   請求項６に記載の電磁継電器。
8. 前記ベースは、前記第１孔の縁に配置された切り欠きを含む、
   請求項１から７のいずれかに記載の電磁継電器。

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