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DrehtrommeIschwelofen. Die zur Erreichung eines wirtschaftlichen Schwelverfahrens
unerläßlichen Forderungen sind nach den bisherigen Erfahrungen der Schweltechnik
vor allem: i. Hohe Durchsatzmenge pro Quadratmeter Aggregatfläche.
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2. Hohe Teerausbeute marktfähiger Qualität.
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3. Günstiges Verhältnis zwischen abgegebener Wärmemenge und Menge
des angewandten Wärmeträgers.
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Zur Erfüllung dieser Forderungen ist nötig: Bewegung des Gutes, Vermeidung
hoher Temperaturen, Anwendung eines der Eigenart der Kohle jeweils entsprechenden
Feuchtigkeitsgrades beim Beginn des Schwelprozesses, sofortiges Abführen der gebildeten
Teernebel aus dem Schwelraum, Anwendung von Wärmeträgern verschiedener Wärmekapazität
für Schwel- und Trockenprozeß.
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Die angemeldete Ofenkonstruktion ermöglicht es, alle diese Forderungen,
die für die Wirtschaftlichkeit einer Schwelanlage von grundlegender Bedeutung sind,
ohne irgendwelche Sonderaggregate in einem kontinuierlichen Verfahren gleichzeitig
zu erfüllen. Neben der Bewegung des Gutes, die eine hohe Durchsatzmenge gewährleistet,
ist es möglich, die Vorteile der direkten und indirekten Beheizung auszunützen und
gleichzeitig ihre Nachteile auszuschalten. Während beispielsweise bei den reinen
Spülgasverfahren die Vorteile der direkten Beheizung beim eigentlichen Schwelprozeß
durch die Nachteile, die die geringe Wärmekapazität des Wärmeträgers für die Trocknung
mit sich bringt, zu einem beträchtlichen Teil wieder aufgehoben werden, ist es bei
dem vorliegenden Ofen möglich, für die Trocknung ' einen Wärmeträger mit hoher Wärmekapazität
und niedriger Temperatur zu verwenden, während gleichzeitig alle Vorteile der .
Schwelung durch direkte Beheizung mittels inerter Gase erhalten bleiben. Andererseits
wird der Nachteil, der den Verfahren mit indirekter Beheizung dadurch anhaftet,
daß durch die hohen Temperaturen, die zur Erzielung eines wirtschaftlichen Durchsatzes
zur Anwendung kommen müssen, die Teerausbeuten durch Krackprozesse sich verringern,
gleichfalls vermieden. Auch der Umstand, daß die Trocknung bei der vorliegenden
Konstruktion nicht wie bei vielen anderen in einem besonderen Aggregat vorgenommen
werden muß, ist unzweifelhaft ein wesentlicher Faktor zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit.
Schließlich sei noch darauf hingewiesen, daß der vorliegende Drehtrommelschwelofen
es ermöglicht, die Temperaturen für die Trocknung und die Verschwelung unabhängig
voneinander zu variieren, so daß stets der einer hohen Teerausbeute jeweils günstigste
Wassergehält der Kohle eingestellt werden kann, während gleichzeitig die Temperaturen
für den Schwelprozeß je nach Bedarf erhöht oder erniedrigt werden können.
Die
Verbrennungsgase werden durch den hohlen Wellenzapfen a in den Zylinder
b geleitet, von dem aus sie in den Raum, den die beiden Wände c und d bilden,
eintreten und. die Röhren e beheizen. Die geschlossene Wand c zwingt die Gase, durch
die Öffnungen der Wand d bei f in das Innere der Röhren e einzutreten.
Bei dem hohlen Wellenzapfen g tritt Wasserdampf in den Zylinder h und durch dessen
Öffnungen in die Räume, die durch die Wände c und i und durch h und
L
gebildet werden.
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Die Zuführung der Kohle geschieht bei in durch eine der bekannten
Beschickungsarten. Die Räume l-k, 1-c, c-d, .d-n bilden zusammen einen Zylinder,
der in o und p gelagert und durch einen geeigneten Antrieb in Umdrehung versetzt
wird. Die Kohle durchwandert dadurch die Röhren selbständig. In den Röhren r sind
an den Wänden festeingebaute Schneckengänge angebracht. Im unteren Teil wird durch
Auslassen einiger Züge ein Kohlepolster geschaffen, dessen Zweck später Erwähnung
findet. In den Röhren s gleitet der Koks bis an die Wand n. und fällt von hier aus
in den Schacht t, den er stets bis zur Linie u ausfüllt. In den Schacht
t ist das Röhrensystem v, das aus den Teilen _v, v2, v3 usw. besteht,
eingebaut. Im unteren Teil sind diese Röhrensysteme mit Gleitblechen, deren Anordnung
aus der Abb.3 und I ersichtlich ist, versehen. Das Röhrensystem wird von Wasser
in der Pfeilrichtung langsam durchflossen. Der abfallende Koks wird durch die Schnecke
w, die durch Auslassen mehrerer Züge ein Kokspolster erhält, das gegen Lufteintritt
schützt, abtransportiert. Falls das Kohlepolster nicht genügen sollte, ist ein besonderer
luftdichter Abschluß vorgesehen.
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Der Gang ist folgender: In den Röhren r wird die Kohle bis zu einem
dem Verfahren günstigen Feuchtigkeitsgrade vorgetrocknet. Der hierbei entstehende
Wasserdampf wird durch die .obenerwähnten Kohlepolster gezwungen, die Röhren r nach
l hin zu verlassen. In den Röhren e erfolgt nach einer anfänglichen weiteren
Trocknung die Verschwelung. Die Teernebel werden von den obenerwähnten Heizgasen
aufgenommen und durch die Öffnungen f i , in den Raum i-k, der in
Verbindung steht mit den feststehenden Abzügen .für Gase und Teer, abgeleitet. Die
dabei erhaltenen Schwelgase werden nach Reinigung - wenn Menge ungenügend mit Generatorgas
gemischt - in einer dem hohlen Wellenzapfen vörgelaggerten Kammer verbrannt und
durch a in den Prozeß als Heizgas wieder eingeführt.