DE4311584A1 - Verfahren zur Herstellung einer mit einer für die Klebemontage geeigneten Rahmenstruktur versehenen Glasscheibe - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer mit einer für die Klebemontage geeigneten Rahmenstruktur versehenen Glasscheibe

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Description

Die Hauptanmeldung betrifft eine für die Verklebung mit dem Befestigungsflansch einer Fensteröffnung vorgerüstete Glasscheibe, insbesondere Autoglasscheibe, mit einem in ihrem Randbereich angeordneten, einen auf den Befestigungsflansch gerichteten Abschnitt mit einem U-förmigen Querschnitt aufweisenden rahmenartigen Profil aus einem Polymer, wobei die Kleberraupe in dem im Querschnitt U-förmigen Abschnitt angeordnet ist und die Seitenstege des U-förmigen Abschnitts innen mit Verankerungsvorsprüngen für die Klebermasse versehen sind. Das rahmenartige Profil und der Kleber bestehen dabei aus Stoffen, die keine adhäsive Bindung miteinander eingehen, und die Verbindung zwischen dem Polymerprofil und dem erhärteten Kleber wird durch den mechanischen Formschluß sichergestellt. Eine derartige Glasscheibe kann im Bedarfsfall auf einfache und schnelle Weise aus dem Fensterrahmen herausgelöst werden, ohne daß die Kleberraupe durchgetrennt werden muß.
Die Herstellung einer mit einem solchen rahmenartigen Profil vorgerüsteten Glasscheibe erfolgt gemäß der Hauptanmeldung entweder mit Hilfe des Spritzgießverfahrens, bei dem die Glasscheibe nach entsprechender Vorbereitung in eine beheizte zweiteilige Form mit einem dem Rahmenprofil entsprechenden Hohlraum eingelegt und der Hohlraum mit dem Polymer gefüllt wird, oder mit Hilfe des Extrusionsverfahrens, bei dem eine kalibrierte Extrusionsdüse unter Ablage des extrudierten Polymerstrangs am Rand der Glasscheibe entlanggeführt wird.
Die Herstellung eines Rahmenprofils mit einem Verankerungsvorsprünge aufweisenden U-förmigen Abschnitt nach einem Spritzgießverfahren setzt besondere konstruktive Maßnahmen bezüglich der Spritzgießform voraus. Um nach dem Spritzgießvorgang die Glasscheibe entformen zu können, muß nämlich die Oberform mehrteilig ausgebildet sein und einen Kern umfassen, der aus dem die Verankerungsvorsprünge aufweisenden U-förmigen Abschnitt erst dann herausgelöst werden kann, wenn die Oberform als solche das Rahmenprofil freigegeben hat. Die Herstellung einer derartigen Oberform mit einem beweglichen Kern ist aufwendig.
Andererseits lassen sich mit Hilfe von Spritzgießverfahren Rahmenstrukturen herstellen, die die Glasscheibe am Rand auf beiden Seiten einfassen, was beim Extrusionsverfahren nicht möglich ist. In manchen Fällen kann es aber erwünscht sein, die Glasscheibe mit einem solchen den Rand der Glasscheibe umfassenden Rahmen zu versehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer eingangs beschriebenen Glasscheibe bereitzustellen, das die Vorteile des Spritzgießverfahrens nutzt, jedoch die genannten Entformungsprobleme nicht aufweist.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß ein äußerer, die Glasscheibe am Rand übergreifender Teil der Rahmenstruktur nach einem Spritzgießverfahren in einer zweiteiligen Form hergestellt wird, und daß nach dem Entformen der Glasscheibe neben diesem Teil der Rahmenstruktur der den U-förmigen Profilabschnitt aufweisende Teil der Rahmenstruktur nach dem Extrusionsverfahren mit Hilfe einer robotergeführten Extrusionsdüse auf die Glasscheibe aufgebracht wird.
Die Herstellung der Rahmenstruktur erfolgt also gemäß der Erfindung in zwei Schritten. Im ersten Schritt wird in bekannter und üblicher Weise ein Rahmen oder Rahmenteil nach dem Spritzgießverfahren unter Verwendung der üblichen Spritzgießformen auf die Glasscheibe aufgebracht. Anschließend wird nach dem Entformen der Glasscheibe in einem zweiten Verfahrensschritt ein im Querschnitt U-förmiger Profilstrang mit den innen liegenden Verankerungsvorsprüngen nach dem Extrusionsverfahren aufgebracht. Dieser zweite Verfahrensschritt kann dabei unmittelbar im Anschluß an den ersten Verfahrensschritt erfolgen, und zwar in der Weise, daß der extrudierte Profilstrang auf der Glasscheibe abgelegt wird, solange diese noch eine erhöhte Temperatur aufweist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt eine erfindungsgemäß hergestellte Glasscheibe im eingebauten Zustand.
Die Glasscheibe 70 ist mit einer Rahmenstruktur versehen, die aus einem äußeren, den Rand der Glasscheibe umgreifenden Rahmen 71 und einem innerhalb dieses Rahmens 71 neben diesem angeordneten Profilstrang 75 mit U-förmigem Querschnitt besteht. Der Rahmen 71 weist entlang seinem äußeren Umfang einen auf den Befestigungsflansch 80 des Fensterrahmens gerichteten Steg 72 auf. Der Rahmen 71 wurde nach einem Spritzgießverfahren an den Rand der Glasscheibe 70 angeformt. Der Profilstrang 75 wurde nach dem Extrusionsverfahren mittels einer kalibrierten Extrusionsdüse hergestellt. Die beiden Schenkel 76, 77 des Profilstrangs 75 sind jeweils auf der Innenseite mit Verankerungsvorsprüngen versehen, die durch Hinterschneidungen gebildet sind, und der Querschnitt des von den beiden Schenkeln 76, 77 gebildeten Kanals erweitert sich nach unten. Dieser Kanal ist mit der Klebermasse 78 gefüllt, mit der die die Rahmenstruktur aufweisende Glasscheibe 70 mit dem Befestigungsflansch 80 verklebt ist. Der Profilstrang 75 einerseits und die Klebermasse 78 andererseits bestehen aus Stoffen, die miteinander keine adhäsive Bindung eingehen. Die Verbindung zwischen dem Profilstrang 75 und der Klebermasse 78 ist ausschließlich durch die formschlüssige mechanische Verankerung sichergestellt. Infolgedessen ist eine Lösung dieser Verbindung durch mechanisches Herausdrücken der Glasscheibe möglich, vorausgesetzt, daß der Profilstrang 75 und/oder der erhärtete Kleberstrang 78 aus einem Elastomer besteht, das heißt aus einem Polymer, das bei diesem Lösevorgang elastisch nachgibt.
Zur Herstellung der dargestellten Rahmenstruktur wird wie folgt vorgegangen: Die Glasscheibe 70, die in bekannter Weise im Randbereich auf derjenigen Seite, die später dem Befestigungsflansch des Fensterrahmens zugewandt ist, mit einer Dekorschicht 81 aus einer lichtundurchlässigen Einbrennfarbe versehen ist, wird zunächst mit einer geeigneten Haftvermittlerschicht 82 versehen, und zwar in dem Bereich, auf dem die Rahmenstruktur aufgebracht werden soll. Sodann wird die so vorbereitete Glasscheibe in die untere Formhälfte einer zweiteiligen Spritzgießform eingelegt, die Form durch die obere Formhälfte geschlossen und der Hohlraum der Form mit einem auf Spritztemperatur erwärmten thermoplastischen Polymer unter Druck gefüllt. Die Glasscheibe nimmt dabei eine Temperatur von etwa 80 Grad Celsius an. Nach dem Erstarren des Polymers wird die Spritzgießform durch Abheben der Oberform geöffnet. Die auf diese Weise mit dem Rahmen 71 versehene Glasscheibe wird aus der Unterform herausgenommen und auf einen Bearbeitungstisch in der Nähe der Spritzgießeinrichtung aufgelegt. Sobald die Glasscheibe auf dem Bearbeitungstisch positioniert ist, wird auf die noch heiße Glasscheibe mit Hilfe einer beheizten Extrusionsdüse der Profilstrang 75 abgelegt.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung einer für die Klebemontage vorgerüsteten Glasscheibe, insbesondere Autoglasscheibe, bei dem an die Glasscheibe eine Rahmenstruktur aus einem Polymer mit einem für die Aufnahme der Klebermasse bestimmten im Querschnitt U-förmigen Abschnitt angeformt wird, dessen Seitenstege nach innen gerichtete Verankerungsvorsprünge für die Klebermasse aufweisen, und der aus einem Polymer besteht, das mit dem verwendeten Kleber keine adhäsive Bindung eingeht, so daß die Verbindung zwischen dem U-förmigen Profilabschnitt und dem erhärteten Kleber durch den mechanischen Formschluß erreicht wird, nach Patentanmeldung P 43 01 026.1, dadurch gekennzeichnet, daß ein äußerer, den Rand der Glasscheibe übergreifender Teil der Rahmenstruktur nach einem Spritzgießverfahren innerhalb einer zweiteiligen Form hergestellt wird, und daß nach dem Entfernen der Glasscheibe aus der Form neben diesem Teil der Rahmenstruktur ein den U-förmigen Abschnitt für die Aufnahme der Klebermasse aufweisender Teil der Rahmenstruktur nach dem Extrusionsverfahren mit Hilfe einer robotergeführten Extrusionsdüse auf die Glasscheibe aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Herstellung des den U-förmigen Abschnitt aufweisenden Teils der Rahmenstruktur nach dem Extrusionsverfahren ein thermoplastisches Elastomer verwendet wird, und daß die Extrusion des thermoplastischen Elastomers unmittelbar im Anschluß an die Entformung der Glasscheibe aus der Spritzgießform durchgeführt wird, solange die Glasscheibe noch eine durch das Spritzgießverfahren bedingte erhöhte Temperatur aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasscheibe vor der Durchführung des Spritzgießverfahrens mit einem Haftverbesserungssystem beschichtet wird, das sich sowohl für das nach dem Spritzgießverfahren anzuformende Polymer als auch für das nach dem Extrusionsverfahren auf zubringende Polymer eignet.
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