KR100296212B1 - 윈도우프레임에접착하기위한자동차용판유리및그제조방법 - Google Patents

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칼하인리히브룩
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르 바게레즈 에스.
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Abstract

본 발명의 자동차 판유리(1)에는 중합체의 프레임 성형물(2)이 제공된다. 상기 성형물(2)은 횡단면이 U자형인 부분을 갖는다. 횡단면이 U자형인 이 부분에서, 접착재 비드(10)는 자동차 본체에서 윈도우 개구의 부착 플랜지와 판유리를 접착하도록 작동하도록 도입된다. 상기 성형물(2)의 U자형 부분의 축방향 림(6, 7)에는 앵커링 돌출부가 내부에 제공된다. 상기 프레임형 성형물(2)은 이소택틱 폴리프로필렌과 에틸렌 - 프로필렌 - 디엔 고무의 열가소성 폴리올레핀 엘라스토머로 구성되며, 접착 재료 비드(10)용으로 사용한 접착 재료는 습기로 경화되는 단일 성분 폴리우레탄 시스템을 포함한다. 성형물(2)과 접착 재료(10)는 서로 접착되지 않는다. 중합체 성형물(2)과 경화 접착 재료(10) 사이의 결합은 단지 기계적인 상호 록크에 의해서만 이루어진다.

Description

윈도우 프레임에 접착하기 위한 자동차용 판유리 및 그 제조 방법
제1도는 판유리의 한 측면에 접착된 중합체 성형물을 제공함으로써 본 발명에 따라 적용되는 자동차 판유리의 단면도.
제2도는 제1도에 도시한 판유리의 제조를 위한 장치의 사시도.
제3도는 판유리의 모서리를 에워싸는 성형물 프레임을 제공하도록 적용된 자동차 판유리의 단면도.
제4도는 둘레에서 성형된 재료로 프레임을 제조하기에 적당하고 사출몰드 작동시에 가동 코어를 가진 사출 성형 공구의 단면도.
제5도는 제4도의 사출 성형 공구의 분리 작동을 도시하는 단면도.
제6도는 사출 성형 작동 동안에 상부 몰드에 느슨하게 배열될 수 있는 코어를 구비한 사출 성형 공구의 단면도.
제7도는 코어를 제거하기 이전에 제8도에서 도시된 사출 성형 공구로부터 제거된 판유리의 단면도.
제8도는 습기 함유층을 구비한 U자형 몰드 부분의 코팅을 위한 장치의 단면도.
제9도는 사출 몰드로 둘러싸인 프레임과, 본 발명에 따른 압출에 의해 적용된 성형을 부가적으로 제공한 판유리의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 판유리 2 : 중합체 프레임
3 : 프레임형 층 6, 7 : 측방향 림
10 : 접착 재료 15 : 로봇
16 : 사출 성형 노즐 21 : 전기 가열 요소
26 : 가열링 30 : 호스
46 : 상부 몰드
본 발명은 윈도우 개구, 특히 자동차 판유리의 부착 플랜지에 접착하도록 적용되고, 판유리의 모서리 부분에 배열되고 부착 플랜지 쪽으로 향한 부분을 갖는 횡단면이 U자형인 프레임형 중합체 정형물과, U자형 횡단면 부분에 배열된 접착 헤드 및 앵커 돌출부를 내부에서 가지는 U자형 부분의 축방향 림(limb)을 포함한 판유리에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 판유리의 제조 방법에 관한 것이다.
상기와 같이 특별히 채택되는 자동차 판유리는 유럽 특허 제 0 258 128 B1호에 기술되어 있다. 상기 공지된 자동차 판유리의 경우에, 판유리와 부착 플랜지와의 연결은 접착 재료와 프레임형 중합체 성형물과의 접착 결합 효과를 이용하여 기본적으로 수행된다[여기에서 성형물이라는 용어는 압출이나 사출성형에 의해 제조된 특별한 횡단면을 가진 스트립을 의미하는데에 사용된다]. 이 경우에 성형물 프레임과 접착 재료의 비드(bead) 사이의 기계적인 상호 록킹작용의 앵커링 효과가 접착 효과에 부가하여서 작용하기 때문에, 상기 앵커링 돌출부는 접착 조성물과 중합체 성형물 사이의 결합을 향상시키도록 작용한다. 이 경우, 프레임형 중합체 성형물은 공지된 폴리우레탄의 자동차 판유리로 구성되며, 습도 경화의 탄일 성분 폴리우레탄 시스템을 사용하거나 2개 성분의 반응 혼합물을 사용하여서 판유리에 압출되어서 제조된다. 또한, 상기 공보는 중합체 성형물과 조립체 접착재료 사이의 낮은 접착 효과 또는 완전한 접착 효과를 억제하는 것을 기재하고 있으므로, 기계적 상호 록킹 앵커링 작용에 의해서만 단지 결합이 이뤄진다. 이 경우에, 접착 결합을 방지하는 것은 박리제(release agent)를 이용한다.
본 발명의 하나의 목적은 중합체 성형용 재료와 조립체 접착재료용의 적절한 조합체를 제공하여, 한편으로 박리제가 필요없이 상기 재료들 사이의 접착 작용이 방지되고, 다른 한편으로는 접착 효과가 높은 기계적인 앵커링 작용력을 발휘하는 것이다.
본 발명의 상기 목적을 성취하기 위해서, 상기 프레임형 중합체 성형물은 이소택틱 폴리프로필렌(isotactic polypropylene)과 에틸렌 - 프로필렌 - 디엔 고무(ethylene - propylene - diane rubber)의 열가소성 폴리오레핀 엘라스토머를 포함하며, 상기 접착 재료는 습기로 경화되는 단일 성분 폴리우레탄 시스템을 포함하고, 서로에 대하여 어떠한 접착 결합도 하지 않으므로, 상기 중합체 성형물과 경화된 접착재의 연결은 단지 기계적인 상호 록크에 의해서만 이루어진다.
본 발명에 따라 채택된 판유리는 윈도우 프레임에서 U자형 부분의 캐비티내에 정렬되는 접착재와 동일한 것을 장착시키는 종래의 접착방법을 사용하는 별도의 준비가 필요가 없으므로 쉽게 설치될 수 있다. 상기 접착 재료의 경화시킨 후에, 안착된 위치밖으로 간단히 힘을 가함으로서 언제든지 제거할 수 있고, U자형 성형물의 측방 림을 이격되게 하여서 접착 재료의 경화된 비드로부터 분리되게 한다. 그 다음, 분리된 판유리는 다시 활용될 수 있으며, 어떠한 어려움도 없이 그 위치에 다시 위치시킬 수 있다. 이 목적을 위해, 윈도우 프레임의 부착 림에 부착된 경화된 접착 재료 비드는 부착 림으로부터 제거되며, 새로운 접착 재료가 제공된 판유리가 윈도우 프레임에 대체된다. 특히, 이러한 판유리를 새로운 형태로 부착할 때 유리하며, 자동차 판유리의 경우에 자동차 몸체를 다시 스프레이하는 것이 윈도우 프레임에 인접하여 이루어지는 것이 필요하다면, 자동차 제조시 판유리의 간단한 제거 또는 재사용은 특히 유리하다. 상기와 같이, 새로운 부착 방법을 사용함으로써, 차량의 수명이 다하였을 때에, 상기 판유리를 재생하기 위하여 제거해야만 할 때에 유리하게 된다.
중합체 성형물 사용을 위하여 이소택틱 폴리프로필렌과 에틸렌 - 프로필렌 - 디엔 고무로 구성된 열가소성 폴리오레핀 엘라스토머는 어드밴스 엘라스토머 시스템사(Advanced Elastomer Systems)에 의해 판매되는 산토프렌 A 형 114 - 64(SANTOPRENE A type 114 - 64)로 제조되는 것이 양호하다. 접착 재료는 귀리트 - 에섹스의 베타실 합성물(BETASEAL compound of GURIT - ESSEX)이 특히 만족스러운 것으로 판명된다. 상기 두가지 재료를 사용함으로써, 두가지 재료의 기계적 특성과, 서로에 대한 상기 두가지 성분의 비접착성으로 인해 특히 만족스러운 결과가 얻어진다.
다음은, 본 발명의 하기의 실시예와 다른 실시예를 도면을 참조하여 상세한 설명에서 설명한다.
설치하기 위한 제1도에 도시한 판유리는 자동차용 판유리(1)의 형태이며, 이것은 압출에 의해 중합체 프레임(2)의 한쪽에 제공된다. 상기 중합체 프레임(프레임형 성형물)(2)은 제2도에 도시한 장치에 의해 제조된다.
윈도우 프레임의 부착 플랜지에 대면된 측면상에서, 판유리(1)에는 프레임형 층(3)이나 유리 에나멜 피복부가 제공된다. 층(3)이 제공된 모서리 표면을 적당한 프라이머(primer)로 처리한 후에, 프레임형 성형물(2)은 에나멜 층위로 압출된다. 상기 성형물(2)은 횡단면이 거의 U자형으로 되며 바닥부(5)와 2개의 측방향 림(limb; 6, 7)으로 구성된다. 또한, 성형물(2)에는 판유리 외주연을 지나 돌출되는 밀봉 및 중심립(lip, 8)이 제공된다.
상기 성형물은 이소택틱 폴리프로필렌과 에틸렌 - 프로필렌 - 디엔 고무로 구성된 열가소성 폴리오레핀 엘라스토머로 구성된다. 이러한 목적을 위해서, 어드밴스 엘라스토머 시스템사에 의해 판매되는 제품인 산토프렌(SANTOPRENE)이 매우 적당한 것으로 판명된다. 에나멜층(3)의 미리 처리하기 위한 프라이머는, 트리클로로에틸렌(trichloroethylene), 1,1,1 - 트리클로로에틸렌 및 염화메틸렌의 혼합물로 구성된 용매중에 변성된 두개 성분의 폴리우레탄 시스템이 사용된다. 이 목적을 위해서, 핸켈 캄파니(Henkel Company)의 제품 X8310파 큄머링 캄파니(Company)의 제품 AK920이 특히 적당한 것으로 판명되었다.
상기 두개의 측방향 림(6, 7)은 돌출 톱니가 그 내부에 제공된다. 측방향 림에 의해 형성된 공동부는 하방으로의 방향에서 더 넓으며, 그 횡단면은 크리스마스 트리형(chrismas tree - like)이다. 이 공동부는 성형물(2)의 재료와 화학적으로 반응하지 않는, 즉 상호 록킹의 톱니 형상으로 형성되어서 접착되지 않는 귀리트 - 에섹스 캄파니(GURIT - ESSEX Company)의 제품 베타실(BETASEAL)과 같은 접착 재료(10)로 충전된다. 상기 접착 재료 조성물(10)은 공동부내로 사출 노즐에 의해 분사됨으로써, 성형물(2)을 지나 돌출하는 과잉 구조물(11)을 형성하도록 충전하고, 조립을 위한 접착재의 실질적인 공급을 나타낸다.
제2도에 상세히 도시된 바와 같이, 판유리(1)는 중합체 프레임(2)에 적용하기 위해 테이블(13)위에 정확하게 위치된다. 판유리(1)는 70 내지 90℃의 온도로 가열된다. 사출 성형 노즐(16)은 로봇(15)의 조종 헤드(14)상에 배열되며, 이러한 노즐은 바람직한 프레임 성형물에 대응하는 소정의 크기로 설계된 노즐 개구(17)를 가진다.
상기 성형 노즐(16)은 로봇(15)에 의해 소정의 위치 프로그램에 따라 판유리(1)의 모서리를 따라 작동하며, 상기 로봇(15)은 제어 라인(20)을경유하여 중심 제어 유닛(19)에 의해 제어된다. 압출 노즐(16)에는 전기적인 가열 요소(21)가 제공되며, 이 전기 가열 요소(21)에 의해 노즐 본체는 압출을 위해 필요한 약 200℃의 온도로 가열된다.
압출될 열가소성 엘라스토머는 공급 호퍼(23)내로 과립 형태로 제공되어, 헬리칼 압출기(24)에서 용융되며, 고압하에서 압출 노즐(16)로 제공된다. 워엄(worm)을 포함하는 헬리칼 압출기(24)의 실린더(25)는 다수의 가열 링(26)에 의해 둘러싸이고, 이 가열링은 전기 가열 레지스터에 의해 상기 회전하는 워엄을 포함한 실린더(25)를 필요한 온도로 가열시킨다. 헬리칼 압출기(24)의 구동 모터(27)는 중앙 제어 유닛(19)으로부터 로봇(15)과 같은 제어 라인(28)을 경유하여 제어된다.
압출기의 실린더(25)와 압출 노즐(16) 사이를 접속하기 위하여 전기 가열된 고압 호스(30)로 제조된다. 상기 고압 호스(30)는 작동 온도에서 적어도 250 바아(bar)의 압력에 견디며, 호스(30)를 약 200℃까지 가열할 수 있도록 전기 가열 권취부(31)를 가진다. 다른 한편으로, 상기 고압 호스(30)는 제한없이 압출 노즐의 운동에 따르고, 또한, 로봇의 운동에 간섭되지 않도록 가요성을 갖어야 한다.
그러나, 상기 고압 호스(30)는 어느 정도의 비틀림 강성을 가질 필요가 있는데, 이것은 몇몇 경우에 압출 작동과 간섭될 수 있다. 판유리에 대한 조종 헤드(14)의 일회전 동안에, 압출 노즐은 360℃ 회전하고, 이러한 트위스트 운동은 호스(30)에 전달된다. 한편으로 연속적인 비틀림 하중으로 인해 호스(30)는 때때로 호스(30)의 마모를 가속시키는 영향을 받을 수 있다. 다른 한편으로, 이러한 비틀림 응력으로 인해, 대응되는 반응력이 압출 작동 동안에 정확하지 못하게 조종 헤드(14)에 가해질 수 있다. 이러한 영향을 방지하기 위해서, 하나 이상의 회전 튜브 조인트(32)가 고압 호스(30)를 따라서 합체될 수 있다.
설치된 상태로 도시된 제3도에서, 판유리(34)에는 사출 성형에 의해 제조된 중합체 프레임(프레임 성형물)(36)이 제공된다. 이 경우에, 판유리(34)는 성형물 프레임에 의해 한 측면에 둘러싸인다. 상기 성형물 프레임(35)에는 돌출 립(36)이 제공된다. 상기 립(36)은 윈도우 프레임의 벽면(37)에 대항하여 놓이게 되고, 판유리와 벽면(37)사이에 있는 갭을 차단한다. 윈도우 프레임의 부착 림(37) 사이에 있는 갭을 차단한다. 윈도우 프레임의 부착 림(38)에 접한 측면에서, 상기 성형물 프레임(35)에는 횡단면이 U자형인 부분(39)이 제공되며, 측방향 림(40, 41)은 내측 돌출 톱니를 갖고 있다. 상기 측방향 림(40, 41)에 의해 형성된 공동부는 접착 재료 조성물(42)로 충전된다. 상기 접착 재료 조성물(42) 및 성형물 프레임(35)의 재료는 제1도와 관련하여 설명한 재료와 동일한 것을 이용한다.
제4도 내지 제7도에는, 분사 몰드의 설계를 위한 두개의 실시예가 도시되어 있으며, 여기에서, 본 발명은 사출 성형법에 의해 실행될 수 있다.
이러한 점에서, 제4도 및 제5도는 성형의 바람직한 횡단면에 상응하는 몰드 공동부가 제공된 하부 몰드(45) 및 상부 몰드(46)를 구비한 분사 몰드를 도시한 것이다. 판유리(47)는 분사 몰드내로 도입되며, 공동부에는 가압하에서 열가소성 중합체가 충전된다. U자형 부분(39)에서 앵커링 돌출부가 제공된 공동부를 형성하도록, 상부 몰드(46)에는 가동 코어(48)가 제공된다. 상기 코어(48)는 2개의 종료 위치 사이의 상부 몰드에서 공동부(40)내로 가동될 수 있다. 이러한 사출 성형 동안에, 코어(48)는 상부 몰드(46)내의 상부 종료 위치에 있는 것으로 가정한다. 열가소성 중합체의 경화후에 몰드 분리작용은 두 단계로 이뤄진다. 제 1단계에서, 상부 몰드(46)는 성형된 중합체 성형물을 해제하도록 상부로 상승된다. 이 작동 동안에, 상기 코어(48)가 공동부(49)내로 하부 종료 위치까지 도달할 수 있는 만큼 멀리 상부 몰드(46)가 상승될 때까지, 코어(48)는 U자형 부분(39)내에 잔류한다. 상기 상부 몰드(46)의 부가의 상방 이동 동안에, 코어(48)는 상부 몰드에 동반하게 된다. 한편으로 림이 외측에 더 이상 고정되지 않고 다른 한편으로 탄성 변형 재료로 구성됨으로써, U자형 부분의 2개의 축방향 림은 측방으로 주어지기 때문에 어떠한 어려움도 없이 상기 부분(39)을 제거할 수 있다.
본 발명의 목적을 위해 적당한 분사 몰드의 설계를 위한 또다른 가능성은 제6도 및 제7도에 도시되어 있다. 또한, 이 경우에 상기 분사 몰드는 성형물 프레임(56)에 대응하는 몰드 공동부를 구비한 하부 몰드(53)와 상부 몰드(52)를 포함하며, 또한 앵커링 돌출부를 포함하는 성형 부분의 성형을 위한 다른 코어(54)를 포함한다. 그러나, 이 경우에 상기 코어(54)는 상부 몰드(52)와 관련이 없다. 이것은 분리된 링 형태가 양호하며 상부 몰드(52)에서 대응 리세스(55)내에 위치된다. 사출 성형 작동후에 판유리를 몰드로부터 분리할 때, 환형 코어(54)는 제7도에 도시한 바와 같이 중합체 프레임(56)에서 잔류한다. 상기 코어 링(54) 프레임(58)이 완전히 경화될 때까지 프레임(58)내에서 잔류하는 것이 양호하다. 그 다음에, 코어 링(54)은 적당한 공구(57)에 의해 성형물 프레임으로부터 분리될 수 있다.
상기 코어 링은 다시 재사용할 수 있는 강성 금속 링 형태가 될 수 있다. 그러나, 이것은 한번 사용한 후 폐기하는 값싼 재료로 된 코어링을 사용할 수 있다.
상기 성형물 프레임의 U자형 부분내로 도입한 후에 접착 재료 조성물의 경화는 주변 분위기내에 포함된 습기와의 반응에 의해 실행된다. 그러나, 접착 재료 조성물은 U자형 부분의 림에 의해 둘러싸인 큰 연장부이며, 이 연장부는 주변 분위기와 접촉하지 않는다. 이것 때문에, 주변 분위기에 포함된 습도의 확산 경로는 매우 길며, 접착 재료의 완전한 경화를 위해 필요한 시간은 비교적 오래 걸린다. 많은 경우에, 필요하다면 판유리를 자동차 제작자에 의해 분배되기 전에 몸체에 선택적으로 설치하도록 설치한 후 짧은 시간에 제거되도록 접착 재료의 경화는 비교적 짧은 시간에 이뤄지는 것이 편리하다.
본 발명의 개선에 따라 경화 시간을 짧게 하기 위해, 프레임형 성형물의 접착 재료 조성물과 접촉하는 U자형 부분의 표면에는 코팅시 함유된 습기 및/또는 수산기 이온이 적어도 부분적으로 제공될 수 있다.
이 경우에, 접착 재료의 경화를 위해 필요한 습기는 주변 공기를 통하여 접촉 재료에 공급될 뿐만 아닐, 경화 반응을 위해 필요한 습기는 피복부와의 접촉에 의해 접착 재료에 영향을 준다. 이러한 형태에서, 상기 접착 재료의 경화는 접착재료가 프레임형 성형물내로 적용된 후에 그리고 적당히 짧아진 경화 시간 동안에 직접 개시될 수 있다. 코팅용 재료 및 접착재료내로 한정된 양의 습도를 도입하도록 코팅의 두께를 선택하여 사용할 수 있고, 경화 작동은 체계적인 형태로 바람직하게 제어될 수 있다.
습기를 저장하고 접착재료에 습기를 방출하기 위한 코팅용 재료로서, 탄수화물 또는 폴리비닐알콜과 같은 물 및/또는 수산기 그룹을 함유하는 높은 몰 중량의 물질을 사용하는 것이 가능하다. 예컨대 메틸셀롤로오스 또는 셀롤로오스 유도체가 특히 적당한 것을 알 수 있다. 필요하다면, 물 흡수 및 물 방출의 효과는 원하는 형태로 친수성이나 흡습성 소금을 첨가함으로서 영향받을 수 있으며, 예컨대 증가될 수 있다.
습기를 흡수한 물질로 프레임형 성형물을 피복하는 것을 바람직한 시간으로 수행할 수 있다. 그러나, 코팅은 프레임형 중합체 성형물의 사출 성형에 뒤따라서 수행되는 것이 편리하다.
제8도는 코팅 단계의 실행의 하나의 작동 실시예를 도시한다. 제8도는 모서리 부분에서 유리 에니멀(animal)의 프레임형 층(3)을 포함한 판유리(1)를 통해 취한 단면도이며, 층(3)위로 압출에 의해 제조된 소정의 크기 또는 등급이 정해진 프레임 성형물(2)이 제공된다. 상기 프레임 성형물(2)은 압출에 의해 또는, 양호하게는 사출 성형을 사용하여 제조될 수 있고, 각 측면상에서 판유리를 약간 맞물고 있다. 상기 성형물(2)의 바닥부(5)와, 두개의 측방향 림(6, 7)은 성형물의 U자형 부분을 형성하고, 상기 측방향 림(6, 7)에는 측면에서 각각 앵커링 돌출부가 제공된다.
적당한 스프레이 노즐(60)에 의해 약 150 내지 200℃의 상승 온도에 있는 동안에 U자형 성형부내로 연장되는 성형물12)을 직접 제조한 이후에, 메틸셀롤로오즈의 분무가능한 수용성 용액이 분무된다. 예를 들면, 이러한 조작은 압출 헤드로 성형물(2)을 압출하자마자 판유리의 모서리를 따라 이동되는 로봇 작동 스프레이 헤드에 의해 수행될 수 있다. 성형물의 압출과 습기를 함유한 층을 위해 헤드 및 동일 공구를 활용할 수 있도록 압출 헤드 그 자체는 스프레이 노즐을 지지가능하도록 하는 것이 양호하다.
코팅을 위해, 용액은 물 96 파트(part)와 메틸셀롤로오스 4파트로 구성하거나, 물 96파트, 메틸셀롤로오스 4파트 및 식염소금 1파트로 구성한다.
본 발명의 도시된 작동 실시예에서, 공기는 튜브(61)내로 불어넣어져서 노즐(60)에 공급된다. 상기 튜브(61)는 용기(62)의 출구와 연결되며, 여기에서 수성메틸셀롤로오스의 공급부가 제공된다. 상기 튜브(61)에서 공기의 흐름은 튜브를 따라 수성 용액에 동반하게 되고, 그 체적 흐름비는 밸브(64)를 사용하는 수단에 의해 결정된다. 밸브(60)를 경유하여 들어간 액체 연무는 성형물(2)의 U자형 부분의 내부면상에서 응집성 피복부(65)의 형태로 들어간다. 상기 성형물이 압출에 바로 뒤따라서 고온으로 되기 때문에, 박막(film)상에 스프레이된 것은 빨리 건조된다. 그러나, 상기 건조된 메틸셀롤로오스는 냉각된 후에 다시 주변 공기로부터 습기를 흡수한다. 상기 층에 저장된 습기는, 조립체 접착 재료를 경화하는 습기가 몰딩 부분내로 도입된 후에 접착 재료를 빨리 경화시키기에 충분한 정도가 된다.
상술한 바와 같이, 프레임형 성형물은 다중 부분의 몰드에서 사출 성형 몰딩에 의해 접착 재료 조성물을 수용하도록 제공된 U자형 부분으로 제조될 수 있다. 사출 성형 작동후에 판유리를 분리할 수 있도록 특정 설계 방법이 분사 몰드와 관련하여 적용될 필요가 있을 때 부가 비용이 발생한다. 그러나 다른 한편으로, 사출 성형 방법에 의해 프레임 구조체를 가장자리에서 판유리를 완전히 둘러싸도록 제조될 수 있으며 판유리의 주변부는 횡단면이 다양하게 되는데 이러한 점은 압출 방법에 의해서는 가능하지 않게 된다.
본 발명의 다른 특징에서, 상술된 몰드 분리를 동반하지 않고 사출 성형 방법의 장점을 갖는 본 발명에 따른 판유리를 제조하는 방법을 제안한다.
이 방법은, 프레임 구조체의 모서리에서 판유리를 둘러싼 외측 부분은 2개의 부분 몰드에서 사출 성형에 의해 제조되고, 상기 프레임 구조체의 부분에 인접된 판유리의 분리한 이후, 프레임 구조체의 U자형 성형물 부분을 가지는 부분이 압출된 이후에 판유리의 로봇이 장착된 압출 노즐에 의해 적용된다.
따라서, 상기 프레임 구조체의 제조는 이 경우에 2개의 단계로 수행된다. 제 1 단계에서 유사한 형태에서 프레임이나 프레임 부분은 판유리상에서 분사 몰드와 종래의 분사 몰드를 사용하여 성형된다. 이 다음에, 그리고 제 2 방법 단계에서 판유리의 분리한 이후에, 횡단면이 U자형이고 내부 앵커링 돌출부를 구비하는 성형물 스트랜드(strand)는 압출에 의해 적용된다. 이러한 제 2 방법의 단계는 제 1 방법 단계 이후에 직접 성형될 수 있으며, 압출된 성형물 스트랜드는 선행되는 압출에 의해 상승 온도에서와 동일하게 긴 판유리상으로 압출된다.
제9도는 결합된 상태에서 프레임 구조체를 구비한 판유리(70)를 도시한다. 상기 프레임 구조체는 판유리(70)의 모서리와 중첩된 외부 프레임(71)과 횡단면이 U자형이며 판유리에 인접된 프레임(71)의 내부에 배열된 성형물 스트랜드(75)로 구성된다. 그 외주연부를 따라서 상기 프레임(71)은 윈도우 프레임의 부착 플랜지(80) 쪽으로 향하여 있는 림(72)을 포함한다. 상기 프레임(71)은 사출 성형법을 이용하여 판유리(70)의 모서리를 성형한다. 상기 성형물 스트랜드(75)는 정해진 크기의 압출 노즐을 이용하여 압출에 의해 판유리상에 사출 성형된다. 상기 성형물 스트랜드(75)의 2개의 림(76, 77)은 앵커링 돌출부를 내측상에서 각각 가지며, 이것은 절취부를 갖도록 제조되며, 2개의 림(76, 77)에 의해 형성된 채널의 횡단면은 하방으로 넣어진다. 이 채널에는 접착 재료 조성물(78)로 충전되며, 프레임 구조체를 가진 판유리(70)는 부착 플랜지(80)에 접착된다. 한편으로 상기 성형물 스트랜드(75)와 다른 한편으로 접착 재료 조성물(78)은 상술한 바와 같이 서로 반응하지 않는 재료로 구성된다. 상기 성형물 스트랜드(75)와 접착 재료 조성물(78)사이의 결합은 기계적인 상호록킹 앵커링 효과에 의해서만 이루어진다.
설명한 바와 같이, 상기 프레임 구조체의 제조를 위한 작동은 다음과 같다. 윈도우 프레임의 부착 플랜지에 이후에 접하기 위하여 반전되는 측부에서 불투명한 유리 칼라 재료의 장식층(81)을 구비하는 판유리(70)는, 먼저, 프레임 구조체가 그위에 적용된 부분에서 적절한 접착제의 프린트층(82)이 제공된다. 이 목적을 위해, 압출 방법을 사용하여 압출될 엘라스토머와 사출 성형법을 이용하여 성형될 중합체용으로 적절한 접착제 프라이머를 사용하는 것이 양호하다. 이 목적을 위해, 상술된 접착제 초벌 시스템이 적당한 것으로 판명되었다.
그 다음, 이 방법으로 제조된 판유리는 상부 몰드 반쪽부에 의해 폐쇄되는 2개의 부분의 분사 몰드의 하부 반쪽부에 배열된다. 상기 몰드의 공동부는 사출 성형 온도로 가열된 열가소성 중합체로 충전된다. 이러한 판유리의 온도는 약 80℃이다. 상기 중합체의 고형화된 이후에 분사 몰드는 상부 몰드 반쪽부를 상승시킴으로서 개방된다. 이 방법으로 프레임(71)에 제공된 판유리는 하부 몰드로부터 제거되어 사출 성형 장치에 인접한 처리 테이블상에 위치시킨다. 상기 판유리를 처리 테이블상에 위치시키자 마자, 상기 성형물 스트랜드(76)는 가열된 압출 성형 노즐을 사용하여 침착된다.

Claims (13)

  1. 윈도우 개구, 특히 자동차 판유리의 부착 플랜지에 접착하기 위하여 채택되고, 판유리의 모서리 부분에 배열되고 부착 플랜지쪽으로 향한 부분을 구비하며 횡단면이 U자형인 프레임형 중합체 성형물과, U자형 횡단면 부분에 배열된 접착재 비드(bead) 및, 접착용 앵커링 돌출부를 일체적으로 구비하는 U자형 부분의 측방림을 포함한 판유리에 있어서, 상기 프레임형 중합체 성형물은 이소택틱 폴리프로필렌(isotactic polypropylene)과 에틸렌 - 프로필렌 - 디엔 고무(ethylene - propylene - diene rubber)의 열가소성 폴리오레핀 엘라스토머를 포함하며, 상기 접착 재료는, 어떠한 접착제와도 접합하지 않는 습기로 경화되는 단일 성분의 폴리우레탄 시스템을 포함함으로써, 상기 중합체 성형물과 경화된 접착 재료는 단지 기계적인 록크에 의해서만 연결되는 것을 특징으로 하는 판유리.
  2. 제1항에 있어서, 상기 프레임형 중합체 성형물의 U자형 부분의 공동부(cavity)는 그 횡단면이 크리스마스 트리형인 것을 특징으로 하는 판유리.
  3. 제1항에 있어서, 상기 프레임형 성형물 U자형 부분의 표면, 즉 접착 재료 조성물과 상호 접촉 하는 표면은 습기 또는 수산기 이온을 포함하는 코팅이 적어도 부분적으로 실시되는 것을 특징으로 하는 판유리.
  4. 제3항에 있어서, 상기 습기 또는 수산기 이온을 포함하는 코팅은 탄수화물(carbohydrate) 또는 폴리비닐알코올(polyvinylalcohol)을 포함하는 것을 특징으로 하는 판유리.
  5. 제3항에 있어서, 상기 습기 또는 수산기 이온을 포함하는 코팅은 메틸셀룰로오스(methylcelluiose)를 포함하는 것을 특징으로 하는 판유리.
  6. 제3항에 있어서, 상기 습기 또는 수산기 이온을 포함하는 코팅은 흡습성 염을 포함하는 것을 특징으로 하는 판유리.
  7. 제1항 또는 제2항에 따른 판유리의 제조 방법에 있어서, 상기 프레임형 중합체 성형물은 사출 성형에 의해 다중 부분 몰드로 제조되며, 이 경우에 U자형 부분의 공동부를 한정하는 코어는 몰드내에서 이동가능한 형태로 장착되어서, 상기 코어를 몰드로부터 빼낼시에 상기 U자형 부분의 외부면을 한정하는 몰드 부분이 이미 성형물로부터 분리될 때에만 몰드로부터 빼내지는 것을 특징으로 하는 판유리의 제조 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 따른 판유리의 제조 방법에 있어서, 상기 프레임형 중합체 성형물은 다중 부분의 몰드에 의해 제조되며, 사출 몰드의 U자형 부분을 형성하는 몰드 반쪽부에는 프레임형 코어가 정렬되고, 상기 코어는 몰드 반쪽부의 제거 이후에 중합체 성형물로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 판유리의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 분리한 이후에 폐기되는 프레임형 코어를 사용하는 것을 특징으로 하는 판유리의 제조 방법.
  10. 제1항 또는 제2항에 따른 판유리의 제조 방법에 있어서, 2개 부분의 몰드 내부에서 사출 성형을 함으로써 판유리의 모서리를 둘러싸고 있는 외부 프레임이 먼저 제조되고, 상기 외부 프레임에 인접된 몰드로부터 판유리를 제거한 이후에, 접착 재료 조성물을 수용하기 위한 U자형 부분을 구비하는 프레임형 성형물은 유리판 위에 압출 성형법에 의해 압출되는 것을 특징으로 하는 판유리의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서, 판유리가 상승된 온도로 있는 동안에 분사 몰드로부터 상기 판유리를 몰드로부터 빼내는 동작 바로 뒤따라서 상기 열가소성 엘라스토머의 압출이 실행되는 것을 특징으로 하는 판유리의 제조 방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 판유리는 사출 성형법으로 성형되는 중합체와 압출 성형법을 이용하여 적용되는 중합체 둘다에 적당한 접착 촉진 시스템으로 상기 사출 성형법을 수행하기 이전에 코팅되는 것을 특징으로 하는 판유리의 제조 방법.
  13. 제3항 내지 제6항중 어느 한 항에 따른 판유리의 제조 방법에 있어서, 상기 열가소성 엘라스토머의 프레임형 성형물은 판유리상에 성형되며, 코팅부를 구성하는 재료의 스프레이 용액은 매우 고온의 성형물의 U자형 부분내에서 프레임형 성형물을 형성한 바로 직후에 스프레이되는 것을 특징으로 하는 판유리의 제조 방법.
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