DE4303412C1 - Stranggepreßte, vorzugsweise keramische Platte - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine stranggepreßte Platte, die vorzugs­ weise aus keramischem Material hergestellt ist, insbesondere eine Fassaden- oder Bodenplatte, bestehend aus einem vorderen oder oberen Plattenteil und einem hinteren oder unteren Plattenteil, welche durch Stege miteinander verbunden sind, zwischen welchen von Geraden und Übergangsbögen begrenzte Langlöcher angeordnet sind. Die Plattenteile sind im allgemeinen im wesentlichen gleich groß. Sie verlaufen im allgemeinen parallel zueinander.

Aus der DE-OS 31 10 606 ist eine stranggepreßte Fassadenplatte mit runden Langlöchern bekannt, also mit Langlöchern, die einen runden Querschnitt aufweisen, wobei der Querschnitt über die gesamte Länge des Langlochs gleich ist. Die Nachteile dieser Fassadenplatte liegt bei der Herstellung in ihrer geringen Trockengeschwindigkeit und bei der Anwendung in ihrem relativ hohen Gewicht.

Aus der DE-OS 34 01 271 ist eine Fassaden­ platte mit quadratischen Löchern mit abgerundeten Lochecken be­ kannt. Diese Platte weist - allerdings in geringerem Umfang - ähnliche Nachteile wie die Fassadenplatte mit runden Löchern nach der DE-OS 31 10 606 auf.

Aus der DE-OS 39 39 872 ist ebenfalls eine Fassadenplatte mit rechteckigen, abgerundeten Löchern bekannt. Dadurch, daß bei dieser Fassadenplatte die Stege einen geringeren Anteil der Querschnittsfläche einnehmen, ist diese Platte zwar leichter als die Platte mit quadratischen Löchern. Sie trocknet auch etwas schneller als diese. Ihr Nachteil liegt allerdings darin, daß die Stege durch das Eigengewicht des vorderen Plattenteils auf Biegung beansprucht werden, weshalb einer Reduzierung der Steg­ dicke und einer Erhöhung der Stegabstände zwecks weiterer Ge­ wichtsreduzierung enge Grenzen gesetzt sind. Ein weiterer Nach­ teil ist herstellungstechnologisch begründet: Wegen des steten Wechsels von Langlöchern und Stegen im Inneren der Platte und des dadurch bedingten steten Wechsels des Preßdruckes und der Trockenschwindung des keramischen Stranges kann es auf der Oberfläche der Platten zu sichtbarer Wellenbildung oder zu sichtbaren streifenförmigen Strukturunterschieden der Preßhaut kommen, was natürlich auf der Sichtfläche der Fassadenplatte unerwünscht ist. Die Stärke dieser Erscheinung ist unter anderem abhängig von der Stärke und dem Abstand der Stege untereinander, von der Stärke des vorderen Plattenteils, vom Preßwerkzeug (Mund­ stück) und vom verwendeten Rohmaterial. Ein weiterer Nachteil liegt in der Empfindlichkeit des vorderen Plattenteils zwischen den Stegen gegen Schläge mit harten Gegenständen, welche von der Stärke des vorderen Plattenteils und von seiner Spannweite zwi­ schen den verstärkten Übergängen zu den Stegen hin abhängt.

Aus der DE-PS 23 19 176 ist ein Verfahren zur Herstellung von formgenauen keramischen Platten bekannt. Dabei geht es insbe­ sondere darum, daß die beim Trocknen von relativ dicken kera­ mischen Platten auftretende Abwärtsbiegung (in der Form einer Bogenbrücke) vermieden wird. Bei dem Verfahren nach dem genann­ ten Patent wird ein unterschiedlicher Spannungszustand im oberen und unteren Teil des flach auf einer Trockenunterlage aufliegen­ den Plattenrohlings erzeugt, welcher der späteren Verkrümmung der Platte entgegenwirkt und diese, zumindest teilweise, kom­ pensiert. Der Nachteil dieses Verfahrens liegt in dem relativ hohen empirischen Aufwand, der erforderlich ist, um gute Ergeb­ nisse in Form von ebenen Platten zu erzielen.

Aus der DE-PS 27 28 110 ist ein weiteres Verfahren zur Herstel­ lung von formgenauen keramischen Platten bekannt. Dabei geht es unter anderem ebenfalls um die Vermeidung der oben beschriebenen Abwärtsbiegung der Platten. Bei diesem Verfahren wird die Ver­ krümmung der Platten dadurch kompensiert, daß die für die Ver­ krümmung ursächliche zu schnelle Austrocknung der oberen, frei­ liegenden Plattenfläche durch Beschichtung mit bestimmten, die Austrocknung behindernden Flüssigkeiten verlangsamt wird. Der Nachteil dieses Verfahrens liegt unter anderem darin, daß die chemischen Rückstände der verwendeten Flüssigkeiten auch durch den keramischen Brand der Platten nicht ganz beseitigt werden können und unerwünschte Nebenwirkungen auf der sichtbaren Ober­ fläche der fertigen Fassadenplatten verursachen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Platte der eingangs angege­ benen Art mit einem Plattenquerschnitt vorzuschlagen, welcher die Herstellung leichter, schlagfester und formgenauer Platten ermöglicht, auf deren Oberfläche keine Wellen- oder Streifen­ bildung erkennbar ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß die Radien der Über­ gangsbögen zwischen den Stegen und einem Plattenteil größer sind als die Radien der Übergangsbögen zwischen den Stegen und dem anderen Plattenteil. Diese Ausgestaltung bringt den Vorteil mit sich, daß durch die Vergrößerung der Radien der Übergangsbögen zwischen den Stegen und einem Plattenteil die Spannweite dieses Plattenteils mit konstanter Stärke verkürzt wird, wodurch sich die Schlagfestigkeit dieses Teils und damit die der ganzen Platte erhöht.

Würde man die Spannweite der Plattenteile mit konstanter Stärke unter Beibehaltung der vergrößerten Übergangsbögen zu den Stegen wieder der ursprünglichen Spannweite angleichen, so würden die Abstände zwischen den Stegen, also die Langlöcher, größer wer­ den. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt in einer Gewichts­ einsparung bei unverändert hoher Schlagfestigkeit.

Ein weiterer Vorteil der vergrößerten Übergangsbögen liegt darin, daß die Biegebeanspruchung der Stege durch Querkräfte, die zwischen den Plattenteilen übertragen werden müssen, geringer wird. Dies hängt damit zusammen, daß die statisch ent­ scheidende Steglänge von Übergangsbogen zu Übergangsbogen durch die Vergrößerung der Übergangsbögen verkürzt wird.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen be­ schrieben.

Vorteilhaft ist es, wenn die Radien der Übergangsbögen zwischen den Stegen und dem vorderen oder oberen Plattenteil größer sind als die Radien der Übergangsbögen zwischen den Stegen und dem hinteren oder unteren Plattenteil. Der Vorteil dieser Ausfüh­ rungsform, die unter anderem in Fig. 1 dargestellt ist, besteht darin, daß durch die Vergrößerung der Radien der Übergangsbögen zwischen den Stegen und dem vorderen oder oberen Plattenteil die Spannweite dieses Plattenteils mit konstanter Stärke verkürzt wird, wodurch sich die Schlagfestigkeit dieses Teils und damit die der ganzen Platte erhöht. Im allgemeinen ist der vordere oder obere Plattenteil in erhöhtem Maß einer Schlagbeanspruchung ausgesetzt.

Außerdem werden die Übergänge von den Stegen zu den vorderen oder oberen freigespannten, gleichbleibend starken Plattenteilen breiter. Dadurch wird eingeschränkt oder vermieden, daß sich die Stege und Langlöcher auf der im eingebauten Zustand sichtbaren Vorder- oder Oberfläche optisch oder durch Rillenbildung abzeich­ nen.

Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung sind Radien der Übergangsbögen zwischen den Stegen und dem hinteren oder unteren Plattenteil größer als die Radien der Übergangsbögen zwischen den Stegen und dem vorderen oder oberen Plattenteil. Manche keramische Massen besitzen - aus oft unbekannten Gründen - ein weitgehend anderes, fast umgekehrtes technologisches Verhalten während des Preß- und Trockenvorgangs. So verursacht bei diesen Massen gerade eine Vergrößerung der Materialansammlung in dem T-förmigen Übergangsbereich von den Stegen zum vorderen Platten­ teil (durch Vergrößerung der Übergangsbögen) auf der Vorder- oder Oberseite der Platte eine besonders deutliche Rillen- oder Streifenbildung. Um diese zu vermeiden, ist es bei derartigen keramischen Massen besonders vorteilhaft, den soeben erwähnten Plattenquerschnitt zu wählen, bei welchem der vordere oder obere Plattenteil eine durchlaufend möglichst konstante Stärke besitzt, die Stege im vorderen oder oberen Teil möglichst dünn sind und die vorderen oder oberen Übergangsbögen einen möglichst kleinen Radius haben. Dadurch bleibt der Einfluß der Stege auf die Plattenoberfläche gering, so daß eine Rillen- oder Streifen­ bildung vermieden wird. Durch eine konische Verstärkung der Stege nach hinten oder unten und durch Übergangsbögen mit ver­ größerten Radien zum hinteren oder unteren Plattenteil ergibt sich die erwünschte Erhöhung der Biegesteifigkeit und Festigkeit der Stege. Die dadurch bedingte Vergrößerung der Materialansamm­ lung an allen T-förmigen Übergängen des im Zustand der Herstel­ lung unteren Plattenbereichs hat folgenden technologischen Vor­ teil: Durch die Materialansammlung im unteren Bereich ergibt sich dort beim Strangpressen ein erhöhter Vortrieb. Dieser führt in den auf einer ebenen Unterlage liegenden Rohlingen zu einer latenten Druckvorspannung im unteren Plattenbereich, da die keramische Masse zwar überwiegend plastisch, zu einem geringen Teil aber auch elastisch ist. Diese Druckvorspannung kann empi­ risch so abgestimmt werden, daß die üblicherweise bei der Trock­ nung auftretenden Abwärtskrümmungen der Platten teilweise oder ganz kompensiert werden.

Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung sind die Stege konisch ausgebildet, und zwar mit zunehmender Stärke zu dem Plattenteil mit den größeren Radien der Übergangsbögen. Diese Ausführungsform ist beispielsweise in der Fig. 2 gezeigt. Die Stege sind dort zur Plattenvorderseite hin konisch verstärkt. Der Vorteil dieser Variante liegt in einer zusätzlichen Erhöhung der Vorteile der Erfindung und der oben bereits beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeich­ net, daß die Übergangsbögen mit den größeren Radien direkt inein­ ander übergehen. Vorzugsweise gehen die Übergangsbögen zwischen den Stegen und dem vorderen oder oberen Plattenteil direkt inein­ ander über. Diese Ausführungsform ist beispielsweise in der Fig. 3 gezeigt. Die Radien der Übergangsbögen zwischen den Stegen und dem vorderen und oberen Plattenteil sind so weit vergrößert, daß sie an der Rückseite des vorderen oder oberen Plattenteils ohne Gerade ineinander übergehen. Die bereits oben beschriebenen Vor­ teile der erhöhten Schlagfestigkeit werden durch eine Gewölbewir­ kung noch ganz erheblich gesteigert. Auch die Biegefestigkeit und Steifigkeit der Stege ist erheblich höher, da der schwächste Querschnitt nur noch eine sehr geringe Länge hat. Dadurch ist es möglich, bei gleicher Festigkeit die Stegstärke zu reduzieren und/oder die Stegabstände zu erhöhen, was gleichbedeutend mit einer Gewichtsreduzierung ist. Ein zusätzlicher Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß durch die größeren Übergangs­ bögen der T-förmige Übergangsquerschnitt eine größere Material­ ansammlung aufweist als dies auf der gegenüberliegenden Seite im Bereich der kleineren Übergangsbögen der Fall ist. Da die Fassa­ den- oder Bodenplatten liegend gepreßt werden (Vorder- oder Ober­ seite nach oben mit Rück- oder Unterseite nach unten auf der Trockenunterlage aufliegend) ergibt sich folgender technologi­ scher Vorteil: Durch die Querschnittsvergrößerung im oberen Teil des keramischen Stranges vermindert sich die Austrocknungsge­ schwindigkeit an der Oberfläche, die gegenüber der auf der Unter­ lage liegenden Unterseite in der Regel zu groß ist, so daß die ansonsten normalerweise verursachte Abwärtsbiegung reduziert oder sogar kompensiert wird.

Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung besitzen die Übergangsbögen mit den größeren Radien unterschiedliche und/oder variable Radien. Vorzugsweise besitzen die Übergangsbögen zwi­ schen den Stegen und dem vorderen oder oberen Plattenteil unter­ schiedliche und/oder variable Radien. Diese Ausführungsform ist beispielsweise in der Fig. 4 gezeigt. Der Radius der Übergangs­ bögen zwischen den Stegen und dem vorderen oder oberen Platten­ teil ist nicht konstant, sondern variabel, so daß z. B. ein Korb­ bogen oder eine Halbellipse entsteht. Der Vorteil dieser Varian­ te liegt in der zusätzlichen Gewichtseinsparung.

Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung sind die Lang­ lochbereiche mit den größeren Radien aus Bögen und Geraden zusammengesetzt. Vorzugsweise sind die Langlochbereiche zwischen den Stegen und dem vorderen oder oberen Plattenteil aus Bögen und Geraden zusammengesetzt. Die Geraden können dabei als Bögen mit einem unendlich großen Radius angesehen werden. Diese Aus­ führungsform ist beispielsweise in der Fig. 5 gezeigt. Diese Ausführungsform besitzt ähnliche Vorteile wie die oben behan­ delten Ausführungsformen. Ein zusätzlicher Vorteil besteht darin, daß die präzise Herstellung der überwiegend aus Geraden bzw. ebenen Flächen bestehenden Mundstückskerne für das Preßwerk­ zeug einfacher und billiger ist. Die Bögen müssen dabei nicht notwendigerweise einen größeren Radius aufweisen als die Über­ gangsbögen an dem gegenüberliegenden Plattenteil, solange nur die Langlochbereiche mit den größeren Radien, bestehend aus Bögen und Geraden insgesamt über ihre ganze Länge gemittelt einen im Endergebnis größeren Radius aufweisen.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeich­ net, daß die Radien der Übergangsbögen im Langlochbereich mit den größeren Radien zwischen den Stegen und dem Plattenteil im Durchschnitt größer sind und daß die kleinsten Radien der glei­ chen Übergänge gleich oder kleiner sind als die Radien der Über­ gangsbögen zwischen den Stegen und dem (anderen) Plattenteil mit den kleineren Radien. Diese Ausführungsform ist beispielsweise in Fig. 4 gezeigt. Vorzugsweise sind die durchschnittlichen Radien der Übergangsbögen zwischen den Stegen und dem vorderen oder oberen Plattenteil größer und sind die kleinsten Radien der gleichen Übergangsbögen gleich oder kleiner als die Radien der Übergangsbögen zwischen den Stegen und dem hinteren oder unteren Plattenteil.

Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist der Platten­ teil mit den größeren Radien der Übergangsbögen über der Loch­ mitte dünner als der Plattenteil mit den kleineren Radien. Vor­ zugsweise ist der vordere oder obere Plattenteil mit den größe­ ren Radien über der Lochmitte dünner als der hintere oder untere Plattenteil. Diese Ausführungsform ist beispielsweise in der Fig. 6 gezeigt. Dabei handelt es sich um eine Variante der Aus­ führungsform nach Anspruch 3 (Fig. 3), bei welcher die Stärke des vorderen oder oberen Plattenteils geringer ist als die des hinteren oder unteren Plattenteils. Dies ist bei gleicher oder ähnlicher Festigkeit des vorderen Plattenteils dadurch möglich, daß - wie auch bei der Variante nach Fig. 1 - die Spannweite die­ ses Plattenteils mit konstanter Stärke verkürzt wird. Der daraus resultierende Vorteil liegt darin, daß bei gleicher Gesamtstärke der keramischen Platte der anteilige Lochquerschnitt erheblich erhöht und damit das Plattengewicht erheblich reduziert wird.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung im einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Teil einer kera­ mischen Platte,

Fig. 2 einen zweiten Vertikalschnitt,

Fig. 3 einen dritten Vertikalschnitt,

Fig. 4 einen vierten Vertikalschnitt,

Fig. 5 einen fünften Vertikalschnitt,

Fig. 6 einen sechsten Vertikalschnitt und

Fig. 7 einen siebten Vertikalschnitt durch einen Teil einer keramischen Platte.

Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform zeigt im Vertikal­ schnitt einen Teil einer keramischen Platte mit einem vorderen oder oberen Plattenteil 1 und einem hinteren oder unteren Plattenteil 2, welche durch Stege 3 miteinander verbunden sind, zwischen welchen Langlöcher 4 angeordnet sind, die durch Geraden 5, 6 und Übergangsbögen 7, 8 begrenzt werden. Dabei sind die Radien 9 der Übergangsbögen 8 zwischen den Stegen 3 und dem vorderen oder oberen Plattenteil 1 größer als die Radien 10 der Übergangsbögen 7 zwischen den Stegen 3 und dem hinteren oder unteren Plattenteil 2. Dadurch wird die Spannweite 11 des vorde­ ren oder oberen Plattenteils 1 mit konstanter Stärke 12 verkürzt gegenüber der Spannweite 13 zwischen den Übergangsbögen 7 mit kleineren Radien 10. Bei dieser Ausführungsform wird einge­ schränkt oder vermieden, daß sich die Stege 3 oder Langlöcher 4 auf der Vorder- oder Oberfläche 14 optisch oder durch Rillenbil­ dung abzeichnen.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform sind die Stege 15 derart konisch ausgebildet, daß ihre Stärke 16 zum vorderen oder oberen Plattenteil 1 hin zunimmt.

In Fig. 3 ist eine Ausführungsvariante dargestellt, bei welcher die Radien 17, 18 der Übergangsbögen 19, 20 gleich groß und im ganzen Bogenverlauf konstant sind. Außerdem gehen die Übergangs­ bögen 19, 20 an der Stelle 21 ohne Gerade und ohne einen anderen Bogen direkt ineinander über. Der Mittelpunkt beider Radien 17, 18 fällt in einem Punkt 17′ zusammen. Da der schwächste Quer­ schnitt 22 der Stege 23 nur noch eine sehr geringe Länge 24 besitzt, erhöht sich die Biegefestigkeit und die Steifigkeit der Stege 23 erheblich. Durch diese versteifenden Maßnahmen ist es möglich, die schwächsten Querschnitte 22 der Stege 23 nochmals zu reduzieren und/oder den Stegabstand 25 zu erhöhen. Durch die Vergrößerungen der Übergangsbögen 19, 20 vergrößert sich auch die Materialansammlung in den T-förmigen Übergangsquerschnitten 26 gegenüber dem gegenüberliegenden Übergangsquerschnitt 27. Durch die Querschnittsvergrößerung im vorderen oder oberen Plattenteil 28, auf der Ansichtsseite 29 der Platte, welche auch bei der Herstellung in der Regel nach oben zeigt, verringert sich die Austrocknungsgeschwindigkeit des oberen Plattenteils 28 gegenüber dem während des Trockenvorganges auf einer Unterlage aufliegenden unteren Plattenteil 30.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist der Radius der Übergangs­ bögen 31 - ausgehend von den Stegen 32 zum vorderen oder oberen Plattenteil 33 - nicht konstant, sondern variabel. In dem gezeig­ ten Beispiel beginnt der Übergangsbogen am Steg 32 mit einem kleinen Radius 34, der über die Radien 35 stetig oder sprunghaft zunimmt, bis zu dem größten Radius 36. Die Radien steigen also - ausgehend von den Stegen 32 bis hin zum vorderen oder oberen Plattenteil 33 - an. Dabei kann der kleinste Radius 34 unter Um­ ständen auch kleiner sein als der Radius 37 des Übergangsbogens 38 zwischen dem Steg 32 und dem hinteren oder unteren Platten­ teil 40.

Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die Übergänge von den Stegen 41 zum vorderen oder oberen Plattenteil 42 aus Bögen 43 und Geraden 45 zusammengesetzt sind. Die Radien 44 der Über­ gangsbögen zwischen den Stegen 41 und dem hinteren oder unteren Plattenteil (in der Fig. 5 rechts dargestellt) sind genauso groß wie die Radien der Bögen 43. Die aus den Bögen 43 und den Gera­ den 45 zusammengesetzten Langlochbereiche bilden jedoch - über ihre Länge gemittelt - insgesamt im Endergebnis einen größeren Radius als die Radien 44.

In Fig. 6 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei welcher die Stärke 46 des vorderen oder oberen Plattenteils 47 zwischen den Übergangsbögen 48 geringer ist als die Stärke 49 des hinteren oder unteren Plattenteils 50 zwischen den Übergangsbögen 51. Dies ist bei gleicher oder erhöhter Festigkeit dadurch möglich, daß die Spannweite 52 im Bereich der geringen konstanten Materialstärke 46 gegenüber der Spannweite 53 im Bereich der größeren konstanten Materialstärke 49 erheblich reduziert ist.

Die in Fig. 7 gezeigte Ausführungsform besitzt Stege 54, deren Stärke 55 am Beginn der Übergangsbögen sehr klein ist. Auch die Radien 57 der Übergangsbögen 56 sind sehr klein, so daß der vordere oder obere Plattenteil 58 in dem T-förmigen Bereich vor bzw. über den Stegen 54 ohne große Materialansammlung, also praktisch mit fast unveränderter Materialstärke 59 durchläuft. Bei manchen keramischen Massen, die technologisch anders rea­ gieren, wird gerade dadurch der Einfluß der Stege 54 und der Langlöcher 60 so stark reduziert, daß sie sich auf der Ober­ fläche 61 nicht mehr sichtbar abzeichnen. Durch die konische Verstärkung der Stege 54 in Richtung zum hinteren oder unteren Plattenteil 62 erhalten die Stege 54 die erforderliche Biege­ festigkeit bzw. Steifigkeit. Durch die Anordnung der Übergangs­ bögen 63 mit den vergrößerten Radien 64 im Übergangsbereich zum hinteren oder unteren Plattenteil 62 entsteht die bei manchen keramischen Massen bei der Herstellung gerade im unteren Platten­ bereich erwünschte Materialansammlung 65.

Claims (8)

1. Stranggepreßte, vorzugsweise keramische Platte, insbesonde­ re Fassaden- oder Bodenplatte, bestehend aus einem vorderen oder oberen Plattenteil (1; 33; 42; 47; 58) und einem hin­ teren oder unteren Plattenteil (2; 40; 50; 62), welche durch Stege (3; 15; 32; 41; 54) miteinander verbunden sind, zwischen welchen von Geraden (5; 6; 45) und Übergangsbögen (8; 19, 20; 31; 43, 45; 48; 56/7; 38; 44; 51; 63) begrenzte Langlöcher (4; 60) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Radien (9; 17, 18; 34, 35, 36; 64) der Übergangsbö­ gen (8; 19, 20; 31; 43, 45; 48; 63) zwischen den Stegen (3; 15; 32; 41; 54) und einem Plattenteil (1; 33; 42; 47; 62) größer sind als die Radien (10; 37; 57) der Übergangsbögen (7; 38; 44; 51; 56) zwischen den Stegen (3; 15; 32; 41; 54) und dem anderen Plattenteil (2; 40; 50; 58).

2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ste­ ge (15) konisch ausgebildet sind, und zwar mit zunehmender Stärke (16) zu dem Plattenteil mit den größeren Radien der Übergangsbögen.

3. Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergangsbögen (19, 20) mit den größeren Radien direkt ineinander übergehen (Fig. 3).

4. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergangsbögen mit den größeren Radien mit konstanten Radien (9; 17, 18; 64) ausgebildet sind.

5. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Übergangsbögen mit den größeren Radien unterschiedliche und/oder variable Radien (34, 35, 36) besitzen (Fig. 4).

6. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Langlochbereiche mit den größeren Radien zwischen den Stegen (41) und dem Plattenteil (42) aus Übergangsbögen (43) mit endlichem und aus Übergangs­ bögen (45) mit unendlichem Radius zusammengesetzt sind (Fig. 5).

7. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Radien der Übergangsbögen im Langlochbereich mit den größeren Radien zwischen den Stegen (41) und dem Plattenteil (42) im Durchschnitt größer sind und daß die kleinsten Radien des gleichen Langlochbereiches gleich oder kleiner sind als die Radien (44) der Übergangs­ bögen mit den kleineren Radien zwischen den Stegen (41) und dem Plattenteil (Fig. 4).

8. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenteil (47) mit den größeren Radien der Übergangsbögen über der Lochmitte dünner ist als der Plattenteil (50) mit den kleineren Radien.