DE4242886A1

DE4242886A1 - Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste für einen Schneidzylinder einer Rotationsdruckmaschine

Info

Publication number: DE4242886A1
Application number: DE4242886A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Staeb
Original assignee: Albert Frankenthal AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1992-12-18
Filing date: 1992-12-18
Publication date: 1994-06-23
Also published as: EP0726848A1; EP0726848B1; WO1994014612A2; JPH08504684A; DE4244787C2; DE4244786C2; DE4244787A1; US5950516A; WO1994014612A3; JP3391793B2; DE59309989D1; DE4244786A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste für einen Schneidzylinder einer Rotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste für einen Schneidzylinder einer Rotationsdruckmaschine.

Bei einer Schneid- und Sammelvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen ist es aus der DE-PS 6 71 790 bekannt, einen Schneidzylinder einzusetzen, der mit einem Sammelzylinder zusammenarbeitet, der in seinem Umfang drei Nutleisten aufweist. Der Sammelzylinder dient zum stetig wechselnden Schneiden und zum Sammeln von zwei etwas unterschiedlich langen Zuschnitten, welche nach dem gemeinsamen Querfalzen gleiche Kantenlängen aufweisen sollen. Deshalb sind die beiden Schneidmesser des Schneidzylinders in Umfangsrichtung einmal etwas mehr und einmal etwas weniger als 180° zueinander angeordnet.

Durch die EP 03 64 864 A2 ist eine gattungsgemäße Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste eines Schneidzylinders im Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine bekannt, mit welchem die unterschiedliche Schnittlänge der Zuschnitte dadurch einstellbar ist, daß der Schneidzylinder mit zwei am Umfang angeordneten Schneidmessern aus einem inneren und einem äußeren Zylinder besteht, die beide in Umfangsrichtung zueinander verstellbar sind. Dies geschieht durch einen im Maschinengestell angeordneten zusätzlichen zweiten Räderzug. Nachteilig hierbei ist ein Mehraufwand an Maschinenelementen sowie eine Vergrößerung des Bauvolumens des genannten Falzapparates.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kompakte und einfach zu bedienende Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste für einen Schneidzylinder in einer Rotationsdruckmaschine von Nicht-Sammelproduktion auf Sammelproduktion und umgekehrt zu schaffen.

Erfindungsgemäß geschieht dies durch das Kennzeichen des Patentanspruches 1.

Durch die Erfindung werden insbesondere folgende Vorteile erzielt. Durch eine außerhalb des Seitengestells angeordnete Betätigungseinrichtung zum Verstellen der Messerbalken wird das Bauvolumen der Einrichtung nicht vergrößert. Die Einrichtung ist von der Bedienseite der Maschine aus leicht zu betätigen und weist kostengünstige Konstruktionselemente auf.

Die Erfindung wird nachfolgend an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigt

Fig. 1 die Draufsicht auf einen Messerzylinder;

Fig. 2 einen Schnitt II-II nach Fig. 1;

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung einer Schneidmesserleiste nach Fig. 2;

Fig. 4 einen Teilschnitt IV-IV nach Fig. 2, um 90° gedreht dargestellt;

Fig. 5 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Antriebes der Hubspindel nach Fig. 1;

Fig. 6 ein drittes Ausführungsbeispiel eines Antriebes der Hubspindel analog einer Darstellung nach Fig. 4;

Fig. 7 ein viertes Ausführungsbeispiel eines Antriebes der Hubspindel analog einer Darstellung nach Fig. 4;

Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Schneidmesserzylinder eines fünften und sechsten Ausführungsbeispieles eines Antriebes einer Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste;

Fig. 9 einen Schnitt IX-IX nach Fig. 8 mit einem fünften Ausführungsbeispiel;

Fig. 10 einen Schnitt X-X nach Fig. 8 mit einem sechsten Ausführungsbeispiel;

Fig. 11 eine Draufsicht auf einen Schneidzylinder mit einem siebenten Ausführungsbeispiel einer Einrichtung;

Fig. 12 einen Schnitt XII-XII nach Fig. 11;

Fig. 13 einen Schnitt XIII-XIII nach Fig. 11;

Fig. 14 eine Draufsicht auf einen Schneidzylinder mit einem achten Ausführungsbeispiel einer Einrichtung;

Fig. 15 einen Schnitt XV-XV nach Fig. 14;

Fig. 16 einen Teilschnitt XVI-XVI nach Fig. 14;

Fig. 17 eine Draufsicht auf einen Schneidzylinder mit einem neunten Ausführungsbeispiel einer Einrichtung;

Fig. 18 einen Schnitt XVIII-XVIII nach Fig. 17;

Fig. 19 einen Teilschnitt IXX-IXX nach Fig. 17.

Ein Schneidzylinder 1 - wie in Fig. 1 gezeigt - ist über seine Achszapfen 2, 3 in Seitengestellen gelagert, von denen nur das linke Seitengestell 4 dargestellt ist. Der Achszapfen 2 ist in einem Zylinderrollenlager 6, welches als Loslager ausgeführt ist, gelagert. Eine in einer zentrischen Bohrung 7 des Schneidzylinders 1 angeordnete, in axialer Richtung um eine Hublänge a bewegbare Hubspindel 8 ist außerhalb des Achszapfens 2 und jenseits des linken Seitengestells 4 über eine Kupplung 9 und eine Gewindespindel 11 mit einer Handhabe, z. B. einem Handrad 12 verbunden. Die Gewindespindel 11 ist durch eine Gewindebohrung 13 eines gestellfesten Lagerbocks 14 geführt. Sowohl das Zylinderrollenlager 6 als auch der Lagerbock 14 ist mittels Schrauben 15, z. B. Zylinderschrauben, gestellfest angeordnet. Die Bohrung 7 weist eine entsprechende Passung auf, so daß das Lagerspiel zwischen der Hubspindel 8 und der Bohrung 7 minimiert ist.

Der Schneidzylinder 1 weist - wie in Fig. 2 dargestellt - an seinem Umfang zwei sich diametral gegenüberstehende und in achsparalleler Richtung verlaufende Nuten 16, 17 mit Bodenflächen 18; 19 auf, in welchen Schneidmesserleisten 21, 22 angeordnet sind. Die Schneidmesserleisten 21, 22 bestehen jeweils aus einer auf der Bodenfläche 18, 19 der Nut 16, 17 angeordneten Führungsleiste 23, 24 mit rechteckigem Querschnitt. Mit der Führungsleiste 23, 24 ist kraft- und formschlüssig mittels Schrauben 26, z. B. Zylinderkopfschrauben, eine Messereinsatzleiste 27, 28 verbunden, welche jeweils in achsparalleler Richtung ein aus der Messereinsatzleiste 27, 28 herausstehendes Schneidmesser 29, 30 trägt. Die Führungsleisten 23, 24 können zusammen mit den Messereinsatzleisten 27, 28 einstückig ausgeführt sein.

Entsprechend den Fig. 2 und 4 weist der Teil der innerhalb des Schneidzylinders 1 befindlichen Hubspindel 8 zwei Bohrungen 32, 33 in radialer Richtung auf, durch welche beidseitig, sich jeweils in radialer Richtung erstreckende Stehbolzen 34, 35 angeordnet sind.

Von der zentrischen Bohrung 7 aus verlaufen in radialer Richtung jeweils diametral angeordnete Kanäle 37, 38, in denen die Stehbolzen 34, 35 verlaufen. Die Stehbolzen 34, 35 greifen in rundstirnige Nuten 39, 40 ein, die in Führungsleisten 23, 24 der Schneidmesserleisten 21, 22 angeordnet sind. Die Nuten 39, 40 können als Langlöcher ausgebildet sein.

Die Nuten 39, 40 in den Führungsleisten 23, 24 verlaufen in einem Winkel α mit einem Betrag im Bereich von 2° bis 10° zu einer axialen Mittellinie 42 des Schneidzylinders 1. Die in Fig. 1 bis 3 abgebildeten Darstellungen zeigen die Schneidmesser 29, 30 in der Stellung "Nicht-Sammelproduktion", d. h. die Schneidmesser 29, 30 verlaufen in der Flucht der Mittellinie 42. Zur Verminderung des Lagerspiels der an den Schneidmesserleisten 21, 22 befestigten Führungsleisten 23, 24 sind in achsparalleler Richtung zu den Stehbolzen 34, 35 verlaufende, beidseits der Nut 16, 17 in der Mantelfläche des Schneidzylinders 1 in Gewindebohrungen angeordnete Schrauben 43 vorgesehen, welche jeweils über eine in Fig. 2 und 3 angedeutete Druckfeder 44 einen Gleitstein 46 gegen die Führungsleiste 23, 24 drückt, so daß die Führungsleiste 23, 24 gegen die Bodenfläche 18, 19 der Nut 16, 17 gepreßt wird.

Die Gleitsteine 46 können aus gehärtetem Stahl oder vorzugsweise aus Messing bestehen, so daß zwischen den Gleitsteinen 46 und den Führungsleisten 23, 24 kein Abrieb entsteht. Die Gleitsteine 46 werden mit einem solchen Druck gegen die Führungsleisten 23, 24 gedrückt, der etwas größer ist als die auf die Schneidmesserleisten 21, 22 in Gegenrichtung einwirkenden Zentrifugalkräfte bei Rotation des Schneidzylinders 1.

Die zwischen der Hubspindel 8 und der Gewindespindel 11 angeordnete Kupplung 9 besteht aus einem zweiteiligen mittels Schrauben 47 verbundenen Lagergehäuse 48; 49, als Stator, dessen erstes Teil 48 form- und kraftschlüssig mit der Gewindespindel 11 verbunden ist. Im Inneren des Lagergehäuses 48, 49 ist das aus dem Achszapfen 2 des Schneidzylinders 1 herausragende eine Ende der Gewindespindel 11 in einem Wälzlager 51, z. B. Axialkugellager gelagert und mittels einer angeschraubten Deckscheibe 52, als Rotor, gehalten, so daß beim Rotieren des Schneidzylinders 1 die Hubspindel 8 mitrotiert, während die Kupplung 9 mit ihrem zweiteiligen Lagergehäuse 48, 49 sowie die mit dem ersten Lagergehäuseteil 48 fest verbundene Gewindespindel 11 - Stator - gestellfest bleibt.

Sollen nun die Schneidmesser 29, 30 von der "Nicht-Sammelproduktion" auf "Sammelproduktion" umgestellt werden, d. h. es werden zwei unterschiedlich lange Zuschnitte erzeugt, dann wird durch das Drehen des Handrades 12 in Gegenuhrzeigersinn die Hubspindel 8 um den Betrag a in Pfeilrichtung B bewegt. Dies ist durch die gestrichelte Darstellung des Handrades 12 in Fig. 1 gezeigt, welches um den Betrag a in Richtung B bewegt wurde. Durch die axiale Bewegung beider Stehbolzen 34, 35 entlang der Mittellinie 42, ebenfalls in Pfeilrichtung B, wird infolge der um den Winkel α zur Mittellinie 42 schräggeführten rundstirnigen Nuten 39, 40 eine Bewegung der in den Nuten 16, 17 angeordneten Schneidmesserleisten 21, 22 um den Betrag oder Versatz c von ca. 2,5 mm in Pfeilrichtung D ausgeführt. Dadurch werden sowohl Zuschnitte erzeugt, die beidseitig eine Zuschnittlänge von -2°C aufweisen als auch Zuschnitte mit einer Zuschnittlänge von +2°C aufweisen.

Ein zweites Ausführungsbeispiel eines Antriebes der Hubspindel 8 nach Fig. 1 ist in Fig. 5 gezeigt. Die Hubspindel 8 ist über ein Lager 53, welches aus einem zweiteiligen durch Schrauben 47 verbundenen Lagergehäuse 54, 55 besteht, mit einer Kolbenstange 57 eines doppelt wirkenden pneumatischen Arbeitszylinders 58 verbunden.

Dieser Arbeitszylinder 58 ist über einen Lagerbock 59 mit dem linken Seitengestell 4 jeweils mittels Schrauben 15 befestigt. Analog der Kupplung 9 ist das aus dem Achszapfen 2 des Schneidzylinders 1 herausragende Ende der Gewindespindel 11 in einem Wälzlager 51, z. B. Axialkugellager, gelagert und mittels einer angeschraubten Deckscheibe 52 gehalten, so daß beim Rotieren des Schneidzylinders 1 die Hubspindel 8 mitrotiert, während das Lager 53 mit seinem zweiteiligen Lagergehäuse 54, 55 sowie die mit dem ersten Lagergehäuseteil 54 fest verbundene Kolbenstange 57 gestellfest bleibt. Die Kolbenstange 57 ist durch eine Bohrung 61 des Lagerbocks 59 geführt. Der Arbeitszylinder 58 weist zwei Anschlußstutzen 62, 63 für Druckluft auf, die über nicht dargestellte Ventile mit einer Druckluftanlage verbunden sind. Die in Richtung Mantelfläche des Schneidzylinders 1 weisenden Enden der Stehbolzen 34, 35 sind mit 65, 66; 67, 68 bezeichnet.

Bei einem dritten Ausführungsbeispiel eines Antriebes der die Stehbolzen 34, 35 tragenden, in axialer Richtung bewegbaren Hubspindel 8 endet die Hubspindel 8 in einem elektrischen Linearantrieb oder Linearmotor 69, welcher in einem Hohlraum 71 des Schneidzylinders 1 nach Fig. 6 angeordnet ist und eine Hubkraft auf die Hubspindel 8 in axialer Richtung ausübt. Ein derartiger Linearmotor 69 ist in einem Prospekt der Fa. Lintrol Systems (U.K.) Ltd., Loughborough, England beschrieben. Zur besseren Zugänglichkeit des Hohlraumes 71 kann der Achszapfen 2 mittels Maschinenschrauben 72 mit der Stirnseite des Schneidzylinders 1 kraft- und formschlüssig verbunden sein. Die Übertragung der Steuerimpulse sowie des Kraftstromes für den Linearmotor 69 kann über bekannte, mit den Achszapfen 2, 3 in Verbindung stehende elektrische Schleifringsysteme erfolgen. Es ist jedoch auch möglich, die elektrische Antriebsenergie, Befehle und Impulse berührungslos in den rotierenden Schneidzylinder 1 zu übertragen. Diese Übertragung erfolgt in der Weise, daß z. B. auf einem Achszapfen 2 des Schneidzylinders 1 konzentrisch zu seiner Rotationsachse 73 eine Sekundärspule 74 mit einer Sekundärelektronik angeordnet ist, die sowohl mit einer geringfügig beabstandeten - ca. 1 mm - und ebenfalls mit einer konzentrisch zur Rotationsachse 73 fest am Seitengestell 4 angeordneten Primärspule 76 zusammenwirkt, die wiederum mit einer Primärelektronik 77 in Verbindung steht. Diese Primärelektronik 77 kann in einem beliebigen Abstand, z. B. ebenfalls an der Innenseite des Seitengestells 4 untergebracht sein. Ein derartiges berührungsloses System zur Leistungsübertragung wird z. B. von der Fa. MESA Systemtechnik GmbH in Konstanz angeboten.

Bei einem vierten Ausführungsbeispiel eines Antriebes der die Stehbolzen 34, 35 tragenden in axialer Richtung bewegbaren Hubspindel 8 endet die Hubspindel 8 ebenfalls nach Fig. 7 im Inneren des Schneidzylinders 1 und ist an ihrem dem linken Achszapfen 2 zugewandten Ende als Zahnstange 78 ausgebildet. Die Zahnstange 78 kämmt mit einem Ritzel 79, welches wiederum kraft- und formschlüssig mit einem zylinderfest angeordneten elektrischen Getriebemotor 81 verbunden ist. Die Übertragung der Steuerimpulse sowie des Kraftstromes kann, wie bereits bei Fig. 6 beschrieben, sowohl über allgemein bekannte elektrische Schleifringsysteme als auch mittels bereits oben beschriebener berührungsloser Leistungsübertragung erfolgen. Der Getriebemotor 81 sowie das damit verbundene Ritzel 79 sind in einem Hohlraum 82 des Schneidzylinders 1 untergebracht, welcher z. B. über den an der Stirnseite des Schneidzylinders 1 aufgeschraubten Achszapfen 2 zugängig ist.

Eine Schneidmesserleiste 22, welche nach Fig. 8 und 9 bei einem fünften Ausführungsbeispiel aus einer Messereinsatzleiste 28 und einer daran mittels Schrauben 26 befestigten Führungsleiste 24 besteht, ist in der in axialer Richtung verlaufenden Nut 17 geführt und mittels der in Fig. 3 detailliert dargestellten Schrauben 43, Druckfedern 44 und Gleitsteinen 46 in der an der Seite offenen Nut 17 des Schneidzylinders 1 gehalten. Beidseitig und parallel zu den Längsseiten der Schneidmessereinsatzleiste 28 verlaufend sind Schläuche 82, 83 angeordnet, welche über nicht dargestellte Verbindungsschläuche im Achszapfen 2 mit einem nach der DE 39 43 119 C1 bekannten, am Achszapfen 2 des Schneidzylinders 1 befestigten Drehübertrager 84 zur Einführung von Druckluft in Verbindung steht. Der Drehübertrager 84 weist z. B. vier insgesamt mit 86 bezeichnete Druckluftanschlüsse auf, die über nicht dargestellte Ventile mit Druckluft mit einem Druck von vorzugsweise 6 bis 8 bar aus einer Druckluftanlage gespeist werden. Durch die wechselseitige Beaufschlagung der Schläuche 82, 83 mit Druckluft kann die Schneidmesserleiste 22 in Umfangsrichtung des Schneidzylinders 1 hin oder her, d. h. in beiden Richtungen bewegt werden. Dabei stützt sich der Schlauch 82 an einer Seitenwand 87 der Nut 17 und der Schlauch 83 an einer der Seitenwand 87 gegenüberliegenden Seitenwand 88 ab. Die Schneidmesserleiste 22 kann entsprechend den produktionstechnischen Erfordernissen kontinuierlich in Umfangsrichtung verstellt werden. Das Gleiche gilt sinngemäß auch für die Betätigung einer zweiten Schneidmesserleiste 21 des Schneidzylinders 1.

Es ist auch bei einem sechsten Ausführungsbeispiel möglich, einen der Schläuche 82, 83, z. B. den Schlauch 82 auszutauschen gegen Federn 89 nach Fig. 10, die in Sacklochbohrungen 90 entlang der Seitenwand 87 angeordnet sind und welche die Schneidmesserleiste 22 ständig unter Vorspannung halten. Die Federn 89 können als zylindrische Schraubendruckfedern ausgeführt sein. Durch eine dosierte Beaufschlagung des Schlauches 83 mit Druckluft kann die Schneidmesserleiste 22 kontinuierlich entsprechend den Produktionserfordernissen in Umfangsrichtung verstellt werden. Das Gleiche gilt sinngemäß auch für die Betätigung einer zweiten Schneidmesserleiste 21 des Schneidzylinders 1. In den Fig. 8 bis 10 befindet sich die Schneidmesserleiste 22 in einer Mittelstellung, d. h. für das Schneiden von unterschiedlich langen Zuschnitten mittlerer Längendifferenz.

In einer Nut 17 mit Seitenwänden 87, 88 und einer Bodenfläche 19 eines Schneidzylinders 1 ist eine Schneidmesserleiste 22 angeordnet. Die Schneidmesserleiste 22 weist an ihrer der Seitenwand 87 der Nut 17 zugewandten Seite über ihre gesamte Länge L nach Fig. 11 und 12 eine einseitig keilförmig in einem Keilwinkel β ansteigende Seitenfläche 91 auf. Zwischen der Seitenwand 87 der Nut 17 und der keilförmigen Seitenfläche 91 befindet sich eine einseitig keilförmig ausgebildete Leiste 92 mit einer Fläche 93, welche ebenfalls im Winkel β zur waagerechten bzw. zur Mittellinie 42 ansteigt. Die Fläche 93 der Leiste 92 ist der keilförmig ansteigenden Seite der Schneidmesserleiste 22 komplementierend zugewandt, so daß beide Winkel β ergänzend eine Gerade ergeben, welche einer Rückseite 94 der Leiste 92 entspricht, die an der Seitenwand 87 der Nut 17 anliegt. Die Schneidmesserleiste 22 weist an ihrer der Bodenfläche 19 der Nut 17 zugewandten Seite zwei Zapfen 96, 97 auf, die kraft- und formschlüssig mit zwei in der Bodenfläche 19 der Nut 17 in Umfangsrichtung des Schneidzylinders 1 verlaufenden, rundstirnig begrenzten Nuten 98, 99 in Verbindung stehen. Die Seitenwand 88 der Nut 17 weist zwei Sacklochbohrungen 90 auf, in welchen Federn 89 angeordnet sind, die die Schneidmesserleiste 22 ständig unter Vorspannung halten. Die Federn 89 können als zylindrische Schraubendruckfedern ausgeführt sein. Die Leiste 92 ist an ihren Stirnseiten jeweils mit einem Gelenk 101, 102 versehen, welches jeweils über einen zweiarmigen Hebel 103, 104 und ein weiteres Gelenk 106, 107 mit einem zylinderfesten Stellmittel 108, 109 kraftschlüssig verbunden ist. Der zweiarmige Hebel 103, 104 ist etwa mittig durch ein gestellfestes Lager 111, 112 gehalten. Die Stellmittel 108, 109 dienen zum Betätigen der keilförmigen Leiste 92 in axialer Richtung, so daß die Schneidmesserleiste 22 eine Bewegung in Umfangsrichtung des Schneidzylinders 1 erfährt, wobei die Zapfen 96, 97 und die Nuten 98, 99 eine Parallelführung der Schneidmesserleiste 22 gewährleisten. Es ist auch möglich, die Zapfen 96, 97 zylinderfest und die Nuten 98, 99 in der Schneidmesserleiste 22 anzuordnen. Die Stellmittel 108, 109 können aus einem bekannten Elektromagneten, aus einem Linearmotor 69, aus einem Getriebemotor 81 mit Ritzel 79, welches in eine Zahnstange 78 eingreift, aus einem Arbeitszylinder 58 oder aus einem piezoelektrischen Kraftaufnehmer bestehen. Letztgenannte piezoelektrische Kraftaufnehmer sind im Dubbel "Taschenbuch für den Maschinenbau", 17. Auflage, Springer Verlag, Berlin, Heidelberg, New York, London, Paris unter Register V14, Punkt 1.5.3 und Register W12, Punkt 2.5.1 beschrieben. Der Kraftaufnehmer ist in "Sandwichbauweise" hergestellt und weist z. B. drei in einem Abstand zueinander angeordnete, parallel verlaufende Metallplatten auf, zwischen denen sich diese piezoelektrischen Krafterzeuger befinden. Werden nun die Krafterzeuger über die Metallplatten mit einer Gleichspannung beaufschlagt, wobei die mittig zwischen den Krafterzeugern angeordnete Metallplatte stets eine andere Polarität aufweisen, muß wie die beiden, den Krafterzeugern von außen anliegenden Metallplatten, so ändern sich die Dicken bzw. die Abstände zwischen den Metallplatten entweder positiv oder negativ, je nach der o. g. Polarität. Das soeben Ausgeführte zur Verstellung der Schneidmesserleiste 22 gilt ebenfalls für die Verstellung der zweiten am Umfang des Schneidzylinders 1 angeordneten Schneidmesserleiste 21.

Bei einem achten Ausführungsbeispiel der Einrichtung ist wie in Fig. 14 bis 16 dargestellt, eine Schneidmesserleiste 22 mit ihrer Führungsleiste 24 in einer in axialer Richtung verlaufenden Nut 17 angeordnet. Zum Erzielen einer Bewegung der Schneidmesserleiste 22 in Umfangsrichtung weist die dem Boden 19 der Nut 17 zugewandte Seite der Schneidmesserleiste 22 stoffschlüssige Zapfen 96, 97 auf, welche kraft- und formschlüssig in rundstirnig begrenzte Nuten 114, 115 eingreifen, die in der Bodenfläche 19 in einem Winkel α zu einer Mittellinie 42 des Schneidzylinders 1 verlaufen.

Die Betätigung der Schneidmesserleiste 22 erfolgt durch ein zylinderfestes Stellmittel 116 um einen Betrag a in Richtung des zur Mittellinie 42 des Schneidzylinders verlaufenden Winkels α, so daß maximal ein Versatz c der Schneidmesserleiste 22 in Umfangsrichtung des Schneidzylinders 1 erzielt wird. Zwischen einer Seitenwand 87 der Nut 17 und einer Längsseite 117 der Messereinsatzleiste 28 sind Federn 118, vorzugsweise Blattfedern, einseitig kraftschlüssig angeordnet, die z. B. mittels Kerbstiften mit der Seitenwand 87 der Nut 17 verbunden sind. Damit steht die Schneidmesserleiste 22 ständig unter Vorspannung. Als Stellmittel 116 kann ein bekannter Elektromagnet, ein Linearmotor 69, ein Getriebemotor 81 mit Ritzel 79, welches in eine Zahnstange 78 eingreift, aus einem pneumatischen Arbeitszylinder 58 oder aus einem vorbeschriebenen piezoelektrischen Kraftaufnehmer bestehen, welches über ein Lager 119 zylinderfest und über ein Lager 121 mit der Unterseite der Führungsleiste 24 kraftschlüssig verbunden ist. Es kann an der gegenüberliegenden Stirnseite der Schneidmesserleiste 22 ein zweites Stellmittel 116, 113, 119 angeordnet sein. Die Energieübertragung kann, wie bereits vorbeschrieben, für Druckluft mittels Drehübertrager 86 oder für elektrische Energie mittels bekanntem Schleifringsystem oder mittels berührungsloser Leistungsübertragungseinrichtungen 74, 76, 77 erfolgen. Dies gilt sinngemäß auch für die Verstellung der zweiten am Umfang des Schneidzylinders 1 angeordneten Schneidmesserleiste 21.

Bei einem neunten Ausführungsbeispiel der Einrichtung ist wie in Fig. 17 bis 19 dargestellt, eine Schneidmesserleiste 22 mit ihrer Führungsleiste 24 in einer in axialer Richtung verlaufenden Nut 17 angeordnet. Zum Erzielen einer Bewegung der Schneidmesserleiste 22 in Umfangsrichtung weist die dem Boden 19 der Nut 17 zugewandte Seite der Schneidmesserleiste 22 zwei rundstirnig begrenzte Nuten 122, 123 auf, in welche zylinderfeste Zapfen 125, 126 kraft- und formschlüssig eingreifen. Die Nuten 122, 123 verlaufen in einem Winkel α zu einer Mittellinie 42 des Schneidzylinders 1.

Die Betätigung der Schneidmesserleiste 22 erfolgt durch ein zylinderfestes Stellmittel 116 um einen Betrag a in Richtung des zur Mittellinie 42 des Schneidzylinders 22 verlaufenden Winkels α, so daß maximal ein Versatz c der Schneidmesserleiste 22 in Umfangsrichtung des Schneidzylinders 1 erzielt wird. Analog der Darstellung in Fig. 14 und 15 sind Federn 118, insbesondere Blattfedern vorgesehen, um die Schneidmesserleiste 22 unter Vorspannung zu halten. Es können gleiche Stellmittel 116 wie beim achten Ausführungsbeispiel in Fig. 14 bis 16 verwendet werden mit einer Anordnung über Lager 119, 121. Es ist auch möglich, das Stellmittel 116 nach Fig. 18 und Fig. 19 über einen an der Stirnseite des Schneidzylinders 1 angeordneten zweiarmigen Hebel 127 mit der Schneidmesserleiste 22 bzw. der dazugehörigen Führungsleiste 24 kraftschlüssig zu verbinden. Der zweiarmige Hebel 127 ist etwa mittig durch ein gestellfestes Lager 128 gehalten und weist an seinen Enden jeweils ein Gelenk 129, 130 auf. Es kann an der gegenüberliegenden Stirnseite der Schneidmesserleiste 22 ein zweites Stellmittel 116, 121, 130, 128, 129 angeordnet sein. Die Energieübertragung kann, wie ebenfalls bereits dargelegt erfolgen. Dies gilt sinngemäß auch für die Verstellung der zweiten am Umfang des Schneidzylinders 1 angeordneten Schneidmesserleiste 21.

Teileliste

  1 Schneidzylinder
  2 Achszapfen (1)
  3 Achszapfen (1)
  4 Seitengestell, linkes
  5 -
  6 Zylinderrollenlager (2)
  7 Bohrung, zentrisch (1)
  8 Hubspindel
  9 Kupplung
10 -
11 Gewindespindel
12 Handrad
13 Gewindebohrung
14 Lagerbock
15 Schraube
16 Nut (1)
17 Nut (1)
18 Bodenfläche (16)
19 Bodenfläche (17)
20 -
21 Schneidmesserleiste
22 Schneidmesserleiste
23 Führungsleiste (21)
24 Führungsleiste (22)
25 -
26 Schraube
27 Messereinsatzleiste (21)
28 Messereinsatzleiste (22)
29 Schneidmesser (21)
30 Schneidmesser (22)
31 -
32 Bohrung (8)
33 Bohrung (8)
34 Stehbolzen
35 Stehbolzen
36 -
37 Kanal (1)
38 Kanal (1)
39 Nut, rundstirnig
40 Nut, rundstirnig
41 -
42 Mittellinie (1)
43 Schraube
44 Druckfeder (43)
45 -
46 Gleitstein
47 Schraube
48 Lagergehäuse (9)
49 Lagergehäuse (9)
50 -
51 Wälzlager
52 Deckscheibe
53 Lager
54 Lagergehäuse (53)
55 Lagergehäuse (53)
56 -
57 Kolbenstange
58 Arbeitszylinder
59 Lagerbock
60 -
61 Bohrung (59)
62 Anschlußstutzen (58)
63 Anschlußstutzen (58)
64 -
65 Ende, erstes (34)
66 Ende, zweites (34)
67 Ende, erstes (35)
68 Ende, zweites (35)
69 Linearmotor
70 -
71 Hohlraum (1)
72 Maschinenschraube
73 Rotationsachse (1)
74 Sekundärspule
75 -
76 Primärspule
77 Primärelektronik
78 Zahnstange (8)
79 Ritzel
80 -
81 Getriebemotor
82 Schlauch
83 Schlauch
84 Drehübertrager
85 -
86 Druckluftanschlüsse
87 Seitenwand (17)
88 Seitenwand (17)
89 Feder
90 Sacklochbohrung
91 Seitenfläche (28)
92 Leiste, keilförmig
93 Fläche (92)
94 Rückseite (92)
95 -
96 Zapfen
97 Zapfen
98 Nut
99 Nut
100 -
101 Gelenk (92)
102 Gelenk (92)
103 Hebel
104 Hebel
105 -
106 Gelenk
107 Gelenk
108 Stellmittel
109 Stellmittel
110 -
111 Lager
112 Lager
113 Nut (1)
114 Nut (1)
115 -
116 Stellmittel
117 Längsseite (28)
118 Feder
119 Lager
120 -
121 Lager
122 Nut (22)
123 Nut (22)
124 Zapfen
125 Zapfen
126 -
127 Hebel
128 Lager
129 Gelenk
130 Gelenk
131 -
a Hublänge
α Winkel (39, 40)
B Pfeilrichtung
c Versatz (21, 22)
D Pfeilrichtung
β Winkel
l Länge

Claims

1. Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste für einen Schneidzylinder für eine Rotationsdruckmaschine, bei welchem zwei Schneidmesserleisten diametral am Umfang des Schneidmesserzylinders jeweils in einer achsparallel verlaufenden Nut in Zylinderumfangsrichtung verstellbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesserleisten (21, 22) in ihrer dem Zylinderinneren (1) zugewandten Bodenfläche (18, 19) in einem spitzen Winkel (α) zu einer achsparallel verlaufenden Mittellinie (42) des Schneidzylinders (1) angeordnete rundstirnig begrenzte Nut (39, 40) aufweisen, mit welcher kraft- und formschlüssig Stehbolzen (34, 35) in Eingriff stehen, daß die Stehbolzen (34, 35) mittels eines Antriebes (8, 9, 11 , 12; 8, 53, 57, 58; 8, 69; 8, 78, 79, 81) in axialer Richtung bewegbar sind.

2. Einrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Stehbolzen (34, 35) in diametraler Richtung des Querschnittes des Schneidzylinders (1) erstreckenden Kanälen (37, 38) angeordnet sind, daß Enden (65, 66, 67, 68) der Stehbolzen (34, 35) mit Nuten (39, 40) der Schneidmesserleisten (21, 22) in Eingriff stehen.

3. Einrichtung nach Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stehbolzen (34, 35) mit einer in einer Bohrung (7) des Schneidzylinders (1) in axialer Richtung sich erstreckenden Hubspindel (8) kraft- und formschlüssig verbunden sind.

4. Einrichtung nach Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (α) 2° bis 10° beträgt.

5. Einrichtung nach Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (8, 9, 11, 12) der Stehbolzen (34, 35) über ein Handrad (12) erfolgt, welches über eine Gewindespindel (11) und eine Kupplung (9) mit einer die Stehbolzen (34, 35) aufnehmenden Hubspindel (8) verbunden ist.

6. Einrichtung nach Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (8, 53, 57, 58) der Stehbolzen (34, 35) über einen doppelt wirkenden pneumatischen Arbeitszylinder (58) erfolgt, welcher eine Kupplung (53) mit einer die Stehbolzen (34, 35) aufnehmenden Hubspindel (8) verbunden ist.

7. Einrichtung nach Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (8, 69) der Stehbolzen (34, 35) über einen im Zylinderinneren (1) angeordneten Linearmotor (69) erfolgt.

8. Einrichtung nach Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (8, 78, 79, 81) über einen im Zylinderinneren (1) angeordneten Zahnstangenantrieb (78, 79, 81) erfolgt.

9. Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste für einen Schneidzylinder für eine Rotationsdruckmaschine, bei welchem zwei Schneidmesserleisten diametral am Umfang des Schneidmesserzylinders jeweils in einer achsparallel verlaufenden Nut in Zylinderumfangsrichtung verstellbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesserleiste (21, 22) in Umfangsrichtung mittels mindestens einem parallel zur Schneidmesserleiste (21, 22) in der Nut (16, 17) angeordneten druckluftbeaufschlagbaren Schlauch (82 oder 83) betätigbar ist.

10. Einrichtung nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß beidseits der Schneidmesserleiste (21, 22) ein druckluftbeaufschlagbarer Schlauch (82, 83) angeordnet ist.

11. Einrichtung nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schneidmesserleiste (21, 22) und einer ersten Seitenwand (87) der Nut (17) in axialer Richtung verlaufende Rückstellfedern (89) angeordnet sind, daß zwischen der Schneidmesserleiste (21, 22) und einer zweiten Seitenwand (88) der Nut (17) in axialer Richtung ein druckluftbeaufschlagbarer Schlauch (83) angeordnet ist.

12. Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste für einen Schneidzylinder für eine Rotationsdruckmaschine, bei welchem zwei Schneidmesserleisten diametral am Umfang des Schneidmesserzylinders jeweils in einer achsparallel verlaufenden Nut in Zylinderumfangsrichtung verstellbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesserleiste (21, 22) zumindest an einer ihrer Längsseiten (91) keilförmig ausgebildet ist, daß diese Längsseite (91) mit einer komplementierend keilförmigen in axialer Richtung mittels eines Antriebes (108, 106, 103, 111, 101; 109, 107, 104, 112, 102) bewegbaren Leiste (92) gleichen Steigungswinkels (β) reibschlüssig verbunden ist.

13. Einrichtung nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schneidmesserleiste (21, 22) und einer Seitenwand (88) der Nut (17) in axialer Richtung Rückstellfedern (89) angeordnet sind.

14. Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste für einen Schneidzylinder für eine Rotationsdruckmaschine, bei welchem zwei Schneidmesserleisten diametral am Umfang des Schneidmesserzylinders jeweils in einer achsparallel verlaufenden Nut in Zylinderumfangsrichtung verstellbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesserleiste (21, 22) in ihrer dem Zylinderinneren (1) zugewandten Bodenfläche (18, 19) Zapfen (96, 97) aufweist, die mit in der Bodenfläche (18, 19) der Nut (16, 17) in einem spitzen Winkel (α) zu einer achsparallel verlaufenden Mittellinie (42) angeordneten rundstirnig begrenzten Nuten (113, 114) form- und kraftschlüssig in Eingriff stehen, daß zumindest ein im Zylinderinneren (1) angeordnetes zylinderfestes Stellmittel (116) kraftschlüssig mit der Schneidmesserleiste (21, 22) verbunden ist.

15. Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste für einen Schneidzylinder für eine Rotationsdruckmaschine, bei welchem zwei Schneidmesserleisten diametral am Umfang des Schneidmesserzylinders jeweils in einer achsparallel verlaufenden Nut in Zylinderumfangsrichtung verstellbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesserleiste (21, 22) in ihrer dem Zylinderinneren (1) zugewandten Bodenfläche (18, 19) in einem spitzen Winkel (α) zu einer achsparallel verlaufenden Mittellinie (42) rundstirnig begrenzte Nuten (122, 123) aufweist, welche mit zylinderfesten Zapfen (125, 126) kraft- und formschlüssig in Eingriff stehen, daß zumindest ein im Zylinderinneren (1) angeordnetes zylinderfestes Stellmittel (116) kraftschlüssig mit der Schneidmesserleiste (21, 22) verbunden ist.

16. Einrichtung nach Patentansprüchen 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schneidmesserleiste (21, 22) und einer ersten Seitenwand (87) der Nut (17) in axialer Richtung verlaufende Rückstellfedern (118) angeordnet sind.

17. Einrichtung nach Patentansprüchen 12, 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellmittel (108, 109, 116) aus einem Elektromagneten, aus einem Linearmotor (69), aus einem Getriebemotor (81) mit Ritzel (79) und Zahnstange (78) aus einem pneumatischen Arbeitszylinder (58) oder aus einem piezoelektrischen Kraftaufnehmer bestehen.