JPH08504684A

JPH08504684A - 輪転印刷機の切断胴のための切断ナイフ条片を調節するための装置

Info

Publication number: JPH08504684A
Application number: JP6514676A
Authority: JP
Inventors: ルドルフシュテープ，
Original assignee: アルバート−フランケンタールアクチエンゲゼルシャフト
Priority date: 1992-12-18
Filing date: 1993-12-17
Publication date: 1996-05-21
Anticipated expiration: 2018-03-31
Also published as: JP3391793B2; US5950516A; EP0726848B1; EP0726848A1; DE4244787C2; DE4244786C2; DE59309989D1; WO1994014612A3; DE4244786A1; DE4242886A1; DE4244787A1; WO1994014612A2

Abstract

(57)【要約】紙匹を非集合生産と集合生産とのために横切りするための切断胴（１）の上で切断ナイフ条片（２１；２２）を移動する装置はコンパクトに構成されかつ簡単に操作できなければならない。これは、切断条片（２１；２２）がその底面に鋭角（α）を成して延びるスリット（３９，４０）を有し、該スリット（３９，４０）内に、駆動装置を用いて軸方向に運動可能な控えボルト（３４，３５）が係合し、切断ナイフ条片（２１，２２）が切断胴（１）の上で周方向に移動させられるようになっていることで達成された。

Description

【発明の詳細な説明】輪転印刷機の切断胴のための切断ナイフ条片を調節するための装置本発明は請求項１の上位概念部に相応した、輪転印刷機の切断胴のための切断ナイフ条片を調節するための装置に関する。輪転印刷機の切断兼集合装置においては、ＤＥ−ＰＳ６７１７９０号明細書によれば周面に３つの溝条片を有する集合胴と協働する切断胴を使用することが公知である。集合胴は共通の横折りのあとで同じ縁長さを有するようにしたい、長さのいくらか異なる２つの切片を常時交番に切断しかつ集合するために用いられる。したがって切断胴の両方の切断ナイフは周方向で一度は互いに１８０゜よりもいくらか大きく、一度は互いに１８０゜よりもいくらか小さい間隔で配置されている。ＥＰ０３６４８６４Ａ２号明細書によれば、輪転印刷機の折り装置における切断胴の切断ナイフ条片を調節するための類概念の装置であって、切片の種々異なる切断長さを調節するために、円周に配置された２つの切断ナイフを備えた切断胴が内側と外側の胴部分から成り、これらの胴部分が周方向に互いに調節可能である装置が公知である。胴部分相互の調節は機械フレーム内に配置された付加的な歯車列によって行われる。この場合の欠点は、使用される機械要素の数が多く、折り装置の構成容積が拡大することである。本発明の課題は折り装置における、２つの切断ナイフ条片を有する切断胴の切断ナイフ条片を調節するための装置を提供することである。この課題は本発明によれば、請求項１の特徴によって解決された。本発明によっては以下の利点が得られる。ナイフビームを調節するためにサイドフレームの外側に配置された作動装置によって装置の構成容積は拡大されない。装置は機械の操作側から容易に作動可能であり、費用的に有利な構成部材を有している。装置は折り装置を２重生産から集合生産にかつ集合生産から２重生産に切換える場合に長−長−切断から長−短−切断へ容易に切換えることができる。さらに無断の調節が可能である。次に本発明を複数の実施例に基づき詳細に説明する。図面中、第１図はナイフ胴の平面図。第２図は第１図のII−II線に沿った断面図。第３図は第２図の切断ナイフ条片の拡大図。第４図は第２図のIV−IV線に沿った断面を９０゜回動させて示した図。第５図は第１図の往復動スピンドルの駆動装置の第２実施例を示した図。第６図は往復動スピンドルの駆動装置の第３実施例を第４図に相応して示した図。第７図は往復動スピンドルの駆動装置の第４実施例を第４図に相応して示した図。第８図は切断ナイフ条片を調節するための装置の駆動装置の第５及び第６実施例の切断ナイフ胴の平面図。第９図は第５実施例を第８図のIX−IXに沿って断面した図。第１０図は第６実施例を第８図のＸ−Ｘ線に沿って断面した図。第１１図は装置の第７実施例を有する切断胴の平面図。第１２図は第１１図のXII−XII線に沿った断面図。第１３図は第１１図のXIII−XIII線に沿った断面図。第１４図は装置の第８実施例を有する切断胴の平面図。第１５図は第１４図のXV−XV線に沿った断面図。第１６図は第１４図のXVI-XVI線に沿った断面図。第１７図は装置の第９実施例を有する切断胴の平面図。第１８図は第１７図のXVII-XVII線に沿った断面図。第１９図は第１７図のXIX−XIX線に沿った断面図。切断胴１は第１図に示したように、軸ジャーナルに２．３を介してサイドフレームに支承されている。切断胴１の中心孔７内に配置された、軸方向に行程長さａだけ移動可能な往復動スピンドル８は軸ジャーナル２の外側でかつ左側のサイドフレーム４の向こう側で、クラッチ９とねじスピンドル１１とを介して操作部材、例えば操作輪１２と結合されている。ねじスピンドル１１はフレームに固定された支承ブロック１４のねじ孔１３を通して案内されている。胴ころ軸受６も支承ブロック１４もねじ１５、例えば円筒ねじを用いてフレームに不動に配置されている。孔７は適当な嵌め合いを有しているので、往復動スピンドル８と孔７との間の支承遊びは最小に抑えられている。切断胴１は第２図に示されているように外周に、直径方向で向き合った、軸平行な方向に延びる、底面１８；１９を備えた２つの溝１６，１７を有している。これらの溝１６，１７内には切断ナイフ条片２１，２２が配置されている。切断ナイフ条片２１，２２はそれぞれ、溝１６，１７の底面１８，１９の上に配置された横断面方形の案内条片２３，２４から成っている。この案内条片２３，２４には伝力接続的及び形状接続的にねじ２６、例えば円筒ヘッドねじを介して、ナイフインサート条片２７，２８が結合されている。これらのナイフインサート条片２７，２８はそれぞれ軸平行な方向で、ナイフインサート条片２７，２８から突出する切断ナイフ２９，３０を保持している。案内条片２３，２４はナイフインサート条片２７，２８と一体に構成されていることができる。第２図と第４図とに示されているように切断胴１の内部にある往復動スピンドル８の部分は２つの孔３２，３３を半径方向に有しており、これらの孔３２，３３を通して両側で、それぞれ半径方向に延びる控えボルト３４，３５が配置されている。中心の孔７からは半径方向へそれぞれ直径方向に配置された通路３７，３８が延びており、この通路３７，３８内を控えボルト３４，３５が延びている。控えボルト３４，３５は切断ナイフ条片２１，２２の案内条片２３，２４内に配置された、丸味の付けられた端面を有する溝３９，４０に係合している。溝３９，４０は長孔として構成されていることができる。案内条片２３，２４における溝３９，４０は２°から１０゜までの範囲の値を有する角度αを成して切断胴１の中心線４２に対して延びている。第１図から第３図に示された切断ナイフ２９，３０は「非集合生産」の位置にある。すなわち切断ナイフ２９，３０は中心線４２と整合して延びている。切断ナイフ条片２１，２２に固定された案内条片２３，２４の支承遊びを回避するためには控えボルト３４，３５に対して軸平行な方向に延びる、切断胴１の外套面における溝１６，１７の両側でねじ孔内に配置されたねじ４３が設けられている。これらのねじ４３は第２図及び第３図に示された圧縮ばね４４を介して滑りブロック４６を案内条片２３，２４に対して押圧しており、したがって案内条片２３，２４は溝１６，１７の底面１８，１９に対して押し付けられている。滑りブロック４６は焼入れされた鋼又は有利には黄銅から成っていることができる。したがって滑りブロック４６と案内条片２３，２４との間には摩滅が生じない。滑りブロック４６は切断胴１の回転に際し、切断ナイフ条片２１，２２に反対方向で作用する遠心力よりもいくらか大きい押圧力で案内条片２３，２４に押し付けられる。往復動スピンドル８とねじスピンドル１１との間に配置されたクラッチ９はねじ４７で結合された、２部分から成る、ステータとしての支承ケーシング４８；４９から構成されている。支承ケーシングの第１の部分４８はねじスピンドル１１と形状接続及び摩擦接続で結合されている。支承ケーシング４８，４９の内部においては切断胴１の軸ジャーナル２から突出するねじスピンドル１１の一方の端部が転がり軸受５１、例えばスラスト球軸受に支承され、ねじ結合された、ロータとしてのカバー円板５２を介して保持されているので、切断胴１の回転に際して往復動スピンドル８は一緒に回転するのに対し、クラッチ９及び２部分から成る支承ケーシング４８，４９及び第１の支承ケーシング部分４８と固定的に結合されたねじスピンドル１１−ステーターはフレームに対して不動に保たれる。切断ナイフ２９，３０を「非集合生産」から「集合生産」に切換えようとすると、すなわち長さの異なる２つの切片を生産しようとすると、操作輪１２を逆時計回りに回動させることにより、往復動スピンドル８が値ａだけ矢印方向Ｂへ移動させられる。これは第１図に破線で示された、値ａだけ方向Ｂへ移動させられた操作輪１２の位置で示されている。両方の控えボルト３４，３５を中心線４２に沿って、同様に矢印Ｂの方向へ軸方向で移動させることにより、丸味の付けられた端面を有する溝２９，３０が中心線４２に対して角度αを成していることに基づき、溝１６，１７内に配置された切断ナイフ条片２１，２２が約２．５ｍｍの値又はシフト量Ｃだけ矢印Ｄの方向へ移動させられる。これによって両側で− ２・Ｃの切片長さを有する切片も、＋２・Ｃの切片長さを有する切片も生ぜしめることができる。第１図の往復動スピンドルの駆動装置の第２実施例は第５図に示されている。往復動スピンドル８はねじ４７によって結合された２部分から成る支承体５３を介して複動式のニューマチック作業シリンダ５８のピストン棒５７と結合されている。この作業シリンダ５８は支承ブロック５９を介して左側のサイドフレーム４にそれぞれねじ１５を用いて固定されている。クラッチ同様、切断胴１の軸ジャーナル２から突出するねじスピンドル１１の端部は転がり軸受５１、例えばスラスト球軸受に支承されかつねじで結合されたカバー円板５２で保持されているので、切断胴１が回転する際に、往復動スピンドル８が一緒に回転するのに対し、２部分から成る支承ケーシング５４，５５を有する支承体５３及び第１の支承ケーシング部分５４と固定的に結合されたピストン棒５７はフレームに対して不動に保たれる。ピストン棒５７は支承ブロック５９の孔６１を通して案内されている。作業シリンダ５８は圧縮空気用の２つの接続管部６２，６３を有している。これらの接続管部６２，６３は図示されていない弁を介して圧縮空気装置と接続されている。控えボルト３４，３５の、切断胴１の周面に向いた端部は符号６５，６６；６７，６８で示されている。控えボルト３４，３５を保持する、軸方向に移動可能な往復動スピンドル８の駆動装置の第３実施例においては、往復動スピンドル８は電気的な直線駆動装置又はリニアモータ６９内に達している。このリニアモータ６９は第６図の切断胴１の中空室７１内に配置されており、往復動スピンドル８に軸方向で往復動力を生ぜしめる。このようなリニアモータ６９はFa．Lintrol System（U．K．）Ltd ．Loughborough．Englandのパンフレットに記載されている。中空室７１の接近可能性を良くするためには軸ジャーナル２は機械ねじ７２で切断胴１の端面側と摩擦及び形状接続で結合しておくことができる。リニアモータ６９への制御パルス並びに電流の伝達は軸ジャーナル２，３と接続された公知の電気的なスリップリングシステムを介して行うことができる。しかしながら電気的な駆動エネルギ、命令及びパルスを接触なしに、回転する切断胴１に伝達することもできる。この伝達は例えば切断胴１の軸ジャーナル２の上にその回転軸線７３に対して同心的に２次コイル７４が２次エレクトロニクスと共に配置され、この２次コイルがわずかな間隔−約１ｍｍ−の間隔をおいてかつ同様に回転軸７３に対して同心的にサイドフレーム４に固定的に配置された１次コイル７６と協働することで行われる。１次コイル７６は１次エレクトロニクス７７と接続されている。この１次エレクトロニクス７７は任意の間隔をおいて、同様に例えばサイドフレーム４の内側に配置しておくことができる。動力を伝達するためのこのようなシステムは例えばKonstanzにおけるFa．MESA Systemtechnik GmbHにより提供されている。控えボルト３４，３５を保持する、軸方向に移動可能な往復動スピンドル８の駆動装置の第４実施例においては往復動スピンドル８は第７図に示されているように、切断胴１の内部に達しており、左側の軸ジャーナル２に向いた端部においてラック７８として構成されている。ラック７８はピニオン７９と噛合っており、このピニオン７９は胴に不動に配置された電気的な伝動モータ８１と摩擦及び形状接続で結合されている。制御パルス及び動力電流の伝達は既に第６図に記載したように一般的に公知である電気的なスリップリング系を介しても、既に述べた無接触の動力伝達を介しても行うことができる。伝動モータ８１とこれに結合されたピニオン７９は切断胴１の中空室８２内に配置されている。この中空室８２は切断胴１の端面にねじ固定された軸ジャーナル２を介して接近可能である。第８図と第９図に示されているようにナイフインサート条片２８とこのナイフインサート条片２８にねじ２６で固定された案内条片２４とから成る第５実施例においては、軸方向に延びる溝１７内で案内され、第３図に詳細に示されたねじ４３、圧縮ばね４４及び滑りブロック４６によって、切断胴１における、側方の開放した溝１７内に保持されている。切断ナイフインサート２８条片の長手側に対して平行にかつ両側に延在するようにホース８２，８３が配置されている。これらのホース８２，８３は図示されていない接続ホースを介して軸ジャーナル２において、ＤＥ３９４３１１９Ｃ１明細書によって公知である、切断胴１の軸ジャーナル２に固定された回転伝達器８４に圧縮空気を導入するために接続されている。回転伝達器８４は全体として符号８６で示された、例えば４つの圧縮空気接続部を有している。これらの圧縮空気接続部には図示されていない弁を介して、有利には６〜８バールの圧力が圧縮空気装置から供給される。ホース８２，８３を交互に圧縮空気で負荷することにより、切断ナイフ条片２２は切断胴１の周方向で往復運動させられる。すなわち切断ナイフ条片２２は両方向に移動させられる。この場合、ホース８２は溝１７の一方の側壁８７に支えられ、ホース８３は前記側壁８７に向き合った側壁８８に支えられる。切断ナイフ条片２２は生産技術的な要求に相応して連続的に周方向に調節される。これと同じことは切断胴１の第２の切断ナイフ条片２１を作動するためにもあてはまる。さらに第６実施例においても、ホース８２，８３の一方、例えばホース８２を第１０図のばね８９に交換することもできる。このばね８９は側壁８７に沿った袋孔９０内に配置され、切断ナイフ条片２２を常時バイアスがかけられた状態に保持する。ばね８９は円筒状のコイル圧縮ばねとして構成されていることができる。ホース８３に圧縮空気を調量して供給することによって切断ナイフ条片２２は連続的に、生産要求に応じて周方向に調節される。これは切断胴１の第２の切断ナイフ条片２１の作動にも当嵌まる。第８図から第１０図においては切断ナイフ条片２２は中央位置にある。すなわち、平均の長さ差の種々異なる切片を切断するための位置にある。切断胴１における、側壁８７，８８と底面１９とを有する溝１７内には切断ナイフ条片２２が配置されている。切断ナイフ条片２２は溝１７の側壁８７に向いた側に、その全長Ｌに亙って、第１１図と第１２図とに示されているように、片側で楔角βで楔形に上昇する側面９１を有している。溝１７の側壁８７と楔形の側面９１との間には片側で楔形に構成された条片９２がある。この条片９２は同様に角度βを成して水平線もしくは中心線４２に対して上昇する面９３を有している。条片９２の面９３は切断ナイフ条片２２の楔形に上昇する面に相補的に向き合っているので、両方の角度βは、溝１７の側壁８７に接触する条片９２の背面に相応する直線をもたらす。切断ナイフ条片２２は溝１７の底面に向いた側に２つのピン９６，９７を有している。これらのピン９６，９７は摩擦及び形状接続で、溝１７の底面１９を切断胴１の周方向に延びる、丸味のつけられた端面で制限された溝９８，９９と結合されている。溝１７の側壁８８は２つの袋孔９０を有し、該袋孔９０内にはばね８９が配置され、このばね８９によって切断ナイフ条片２２は常時バイアスのかけられた状態に保たれる。ばね８９は円筒状のコイル圧縮ばねとして構成しておくことができる。条片９２は端面にそれぞれ１つのヒンジ１０１，１０２を備えている。これらのヒンジ１０１，１０２はそれぞれ１つの２腕状のレバー１０３，１０４と別のヒンジ１０６，１０７とを介して胴固定の調節部材１０８，１０９と摩擦接続で結合されている。２腕のレバー１０３，１０４はほぼ中央でフレーム固定の支承体１１１，１１２に保持されている。調節部材１０８，１０９は楔状の条片９２を軸方向に作動するために役立つ。したがって切断ナイフ条片２２は切断胴１の周方向の運動を行う。この場合、ピン９６，９７と溝９８，９９は切断ナイフ条片２２の平行案内を保証する。さらにピン９６，９７を胴固定的に配置し、溝９８，９９を切断ナイフ条片２２に配置することもできる。調節部材１０８，１０９は公知の電磁石から、リニアモータ６９から、ラック７８に噛合うピニオンを有する伝動モータから、作業シリンダから、又は圧電式の受力器から成っていることができる。最後に述べた圧電 nbau」１７版、Springer社、Berlin，Heidelberg，NewYork、London，Parisに索引Ｖ１４、点１５．３と索引Ｗ１２、点２．５．１に記載されている。この受力器はサンドイッチ構造で製造され、例えば互いに間隔をおいて配置された、平行に延びる３つの金属プレートを有し、これらの金属プレートの間には圧電式の力発生器が位置している。力発生器が金属プレートを介して直流電圧で負荷されると金属プレートの厚さもしくはその間の間隔が下記の極性に応じて負又は正に変化する。この場合には力発生器の間に配置された金属プレートは常に、力発生器に外側から接触する両方の金属プレートとは異なる極性を有していなければならない。切断ナイフ条片２２の調節についてこれまでに述べたことは切断胴１の周面に配置された第２の切断ナイフ条片２１の調節にもあてはまる。装置の第８実施例においては第１４図から第１６図まで示されているように、切断ナイフ条片２２が案内条片２４で、軸方向に延びる溝１７内に配置されている。周方向に切断ナイフ条片２２を移動させるためには切断ナイフ条片２２は溝１７の底１９に向いた側に一体のピン９６，９７を有している。これらのピン９６，９７は摩擦及び形状接続で、端面に丸味の付けられた溝１１４，１１５に係合している。これらの溝１１４，１１５は底面１９に切断胴１の中心線４２に対して角度αを成して設けられている。切断ナイフ条片２２の作動は胴固定の調節部材１１６によって、値ａだけ、切断胴１の中心線４２に対して角度αを成す方向に行われるので、切断ナイフ条片２２は切断胴１の周方向に最大量Ｃだけシフトされる。溝１７の側壁８７とナイフインサート条片２８の長手側面１１７との間にはばね１１８、有利には板ばねが片側で摩擦接続的に配置されている。このばねは例えば切欠きピンを用いて溝１７の側壁８７と結合されている。この結果、切断ナイフ条片２２には常時バイアスがかけられる。調節部材１１６としては公知の電磁石、リニアモータ６９、ラック７８と噛合うピニオン７９を有する伝動モータ８１、ニューマチック式の作業シリンダ５８又は支承体１１９を介して胴固定されかつ支承体２１を介して案内条片２４の下面と摩擦接続的に結合された圧電式の受力器を用いることができる。切断ナイフ条片２２の対向する端面側には第２の調節部材１１６，１１３，１１９が配置されていることができる。エネルギの伝達は既に述べたように、圧縮空気の場合には回転伝達器８６を介して、電気的なエネルギの場合には無接触の電力伝達装置７４，７６，７７を介して行うことができる。これは切断胴１の外周に配置された第２の切断ナイフ条片２１の調節のためにも当嵌まる。装置の第９実施例の場合には第１７図から第１９図に示されているように１つの切断ナイフ条片２２はその案内条片２４で、軸方向に延びる溝１７内に配置されている。切断ナイフ条片２２を周方向に動かすためには切断ナイフ条片２２は溝１７の底１９に向いた側に、丸味の付けられた端面で制限された２つの溝１２２，１２３を有している。これらの溝１２２，１２３内には胴固定のピン１２５，１２６が摩擦及び形状接続で係合する。溝１２２，１２３は切断胴１の中心線４２に対して角度αを成して延びている。切断ナイフ条片２２の作動は胴固定の調節部材１１６によって値ａだけ、切断胴１の中心線４２に対して角度αを成す方向へ行われるので、切断ナイフ条片２２は切断胴１の周方向へ最大シフト量Ｃだけシフトされる。第１４図と第１５図に示したと同様に、切断ナイフ条片２２にバイアスをかけておくためにはばね１１８、特に板ばねが設けられている。第１４図から第１６図までに示した第８実施例の場合と同じ調節部材１１６を支承体１１９，１２１を介した配置と共に使用することもできる。さらに第１８図と第１９図の調節部材１１６を切断胴１の端面に配置された２腕レバー１２７を介して切断ナイフ条片２２もしくはそれに所属する案内条片２４と摩擦接続で結合することもできる。２腕レバー１２７はほぼ中央でフレーム固定の支承体１２８によって保持され、端部にそれぞれ１つのヒンジ１２９，１３０を有している。切断ナイフ条片２２の対向する端面には、第２の調節部材１１６，１２１，１３０，１２８，１２９が配置されていてもよい。エネルギ伝達は既に記述したように行うことができる。これは切断胴１の外周に配置された第２の切断ナイフ条片２１にも当嵌まる。「角度αを成して傾斜させられた溝３９，４０；１１３，１１４；１２２，１２３と該溝３９，４０；１１３，１１４；１２２，１２３内に係合するピン６５，６７；６６，６８；１２５，１２６とを用いた」原理は切断胴１の周方向に切断ナイフ条片２１；２２を「傾斜した平面」の原理で移動させるものである。この場合にはピン６５，６７；６６，６８；１２５，１２６の周面の１部は切断ナイフ条片２１，２２の調節方向に応じて溝３９，４０；１１３，１１４；１２２，１２３の第１のもしくは内側の傾斜した案内面又は第２のもしくは外側の傾斜した案内面に支えられる。（１ａ）案内条片２４における溝３９，４０は軸平行な方向に移動可能なピン６５，６６（控えボルト３４，３５の第１の端部）と協働する−第４図−。（１ｂ）案内条片２３における溝３９，４０は軸平行な方向に移動可能なピン（控えボルト３４，３５の第２の端部）と協働する−第４図−。案内条片２３における溝３９，４０は第１図における切断胴を上から見た方向で案内条片２４における溝３９，４０と合致して延びている。何故ならば控えボルト３４，３５の軸方向４２の運動は切断ナイフ条片２１，２２を互いに接近させる運動をもたらすからである。（２）胴固定の溝１１３，１１４はそれぞれ胴溝１６；１７の底面１８；１９にあり、切断ナイフ条片２１；２２もしくは案内条片２３；２４にあるピン９６，９７と協働する−第１４図−。（３）それそれ切断ナイフ条片２１；２２もしくは有利には案内条片２３；２４内にある溝１２２，１２３はそれぞれ胴溝１６；１７の底面１８；１９にある、胴固定の２つのピン１２５，１２６と協働する−第１７図−。（４）傾斜面９３を有する１つの条片９２を切断ナイフ条片２１：２２の楔形に形成された側面に対して軸平行に移動させることによって、切断ナイフ条片２１：２２は切断胴１の周方向で互いに接近又は互いに離反させられれる−第１１図 −。胴溝１６；１７内に軸平行な方向に配置された楔形の条片９２は第１１図を上から見た方向で見た場合に胴溝１６内の同じ条片９２の上に合致して位置している。

Claims

【特許請求の範囲】１．「非集合」から「集合」にかつその反対に切換え可能な折り装置に走入する前に紙匹を横切りするための切断胴の上で切断ナイフ条片を移動させるための装置であって、切断ナイフ条片が同じ長さ又は異なる長さの折丁を製造するために軸平行にかつ切断胴の周方向でそれぞれ１つの移動装置を用いて選択的に互いに接近するか又は互いに離反するように移動させられる形式のものにおいて、切断ナイフ条片（２１，２２）の移動装置（３９，４０；１１３，１１４；１２２，１２３；６５，６７；６６，６８；９６，９７；１０８，１０９；１１９；８，８２，８３；８３；８９；８２，８９；２４，１１６，１２７，１１６，１２１，１２４）として角度（α）を成して傾斜させられた溝（３９，４０；１１３，１１４；１２２，１２３）と該溝（３９，４０；１１３，１１４；１２２，１２３）に係合するピン（６５，６７；６６，６８；１２５，１２６）との原理による移動装置が設けられており、溝（３９，４０；１１３，１１４；１２２，１２３）とピン（６５，６７，６６，６８；１２５，１２６）とが互いに相対運動を行うように配置されていることを特徴とする、輪転印刷機の切断胴のための装置。２．溝（３９；４０）が切断ナイフ条片（２１；２２）に配置されており、ピン（６５，６７；６６，６８）が駆動装置（８，９，１１，１２；５３，５７，５８；８，６９；８，７８，７９，８１）によって軸方向（４２）に移動可能な控えボルト（３４；３５）として構成されている、請求項１記載の装置。３．控えボルト（３４；３５）が切断胴（１）の横断面の直径方向に延びる通路（３７；３８）内に配置され、控えボルト（３４；３５）の端部（６５，６７；６６，６８）が切断ナイフ条片（２１；２２）の溝（３９，４０）に係合している、請求項２記載の装置。４．控えボルト（３４；３５）が切断胴（１）の孔（７）内で軸方向に延びる往復動スピンドル（８）と摩擦及び形状接続により結合されている、請求項３記載の装置。５．前記角度（α）が２゜から１０゜までである、請求項４記載の装置。６．控えボルト（３４；３５）の駆動装置（８，９，１１，１２）が操作輪（１２）を有しており、の操作輪（１２）がねじスピンドル（１１）とクラッチ（９）とを介して、控えボルト（３４；３５）を受容する往復動スピンドル（８）と結合されている、請求項５記載の装置。７．控えボルト（３４；３５）の駆動装置（８，５３，５７，５８）が複動式のニューマチック型の作動シリンダ（５８）であって、該作動シリンダ（５８）がクラッチ（５３）を介して、控えボルト（３４；３５）を受容する往復動スピンドル（８）と結合されている、請求項５記載の装置。８．控えボルト（３４；３５）の駆動装置（８，６９）が胴内部（１）に配置されたリニアモータ（６９）である、請求項５記載の装置。９．控えボルト（３４；３５）の駆動装置（８，７８，７９，８１）が胴内部（１）に配置されたラック駆動装置（７８，７９，８１）である、請求項５記載の装置。 10．溝（１１３；１１４）が切断ナイフ条片（２１，２２）の案内条片（２３；２４）を受容するための切断胴（１）の胴溝（１６；１７）の底面（１８；１９）に配置され、ピン（９６，９７）が案内条片（２３；２４）と一体に結合されている、請求項１記載の装置。 11．溝（１２２，１２３）が切断ナイフ条片（２１；２２）に配置され、ピン（１２５，１２６）が切断胴（１）の胴溝（１６；１７）の底面（１８，１９）と形状接続的に結合されている、請求項１記載の装置。 12．胴内部（１）に配置された、胴固定の少なくとも１つの調節部材（１１６）が切断ナイフ条片（２１；２２）と形状接続で結合されている、請求項１又は１０又は１１記載の装置。 13．切断ナイフ条片（２１；２２）と溝（１７）の第１の側壁（８７）との間に軸方向に延びる戻しばね（１１８）が配置されている、請求項１１記載の装置。 14．「非集合」から「集合」にかつその反対に切換え可能な折り装置に走入する前に紙匹を横切りするための切断胴の上で切断ナイフ条片を移動させるための装置であって、切断ナイフ条片が同じ長さ又は異なる長さの折丁を製造するために軸平行にかつ切断胴の周方向でそれぞれ１つの移動装置を用いて選択的に互いに接近するか又は互いに離反するように移動させられる形式のものにおいて、切断ナイフ条片（２１；２２）が溝（１６；１７）内に切断ナイフ条片（２１；２２）に対して平行に配置された、圧縮空気で負荷可能な少なくとも１つのホース（８２；８３）で周方向に負荷可能であることを特徴とする、輪転印刷機の切断胴のための切断ナイフ条片。 15．切断ナイフ条片（２１；２２）の両側に圧縮空気で負荷可能なホース（８２；８３）が配置されている、請求項１４記載の装置。 16．切断ナイフ条片（２１；２２）と溝（１７）の第１の側壁（８７）との間に軸方向に延びる戻しばね（８９）が配置されており、切断ナイフ条片（２１；２２）と溝（１７）の第２の側壁（８８）との間に軸方向に、圧縮空気で負荷可能なホース（８３）が配置されている、請求項１４記載の装置。 17．「非集合」から「集合」にかつその反対に切換え可能な折り装置に走入する前に紙匹を横切りするための切断胴の上で切断ナイフ条片を移動させるための装置であって、切断ナイフ条片が同じ長さ又は異なる長さの折丁を製造するために軸平行にかつ切断胴の周方向でそれぞれ１つの移動装置を用いて選択的に互いに接近するか又は互いに離反するように移動させられる形式のものにおいて、切断ナイフ条片（２１；２２）がその長手側面の一方（９１）において楔形に構成され、この長手側面（９１）が駆動装置（１０８，１０６，１０３，１１１，１０１；１０９，１０７，１０４，１１２，１０２）を用いて軸方向に移動可能な、相補する楔形を有する、同じ傾斜角βを有する条片（９２）と摩擦接続で結合されていることを特徴とする、輪転印刷機の切断胴のための切断ナイフ条片を調節するための装置。 18．切断ナイフ条片（２１；２２）と溝（１７）の一方の側壁（８８）との間に軸方向で戻しばね（８９）が配置されている、請求項１７記載の装置。 19．調節手段（１０８，１０９，１１６）が電磁石、リニアモータ（６９）、ピニオン（７９）とラック（７８）とを有する伝動モータ（８１）、ニューマチック型の作業シリンダ（５８）又は圧電式の受力器から成っている、請求項１２又は１７記載の装置。