DE4236121A1 - Vorzerkleinerungs- und Dosiervorrichtung, insbesondere für Großanlagen zur Vernichtung von Akten u. ä. Abfallmaterialien - Google Patents

Vorzerkleinerungs- und Dosiervorrichtung, insbesondere für Großanlagen zur Vernichtung von Akten u. ä. Abfallmaterialien

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorzerkleinerungs- und Dosiervorrichtung, insbesondere für Großanlagen zur Vernichtung von Akten u.ä. Abfallmaterialien in einer aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ent­ nehmbaren Grundbauweise.
Bekannt ist eine derartige Vorrichtung bereits aus der DE-OS 39 25 581 (PAAL′S), jedoch in der Praxis mit dem großen Nachteil behaftet, daß das dort ge­ zeigte, aus Scheibe an Scheibe bestehende Schneid­ werk nicht nur dicke Aktenbündel oder Aktenordner schlecht erfaßt, sondern zudem noch beim Zerkleinern in Materialstränge zusammenpreßt, die dann durch ein gesondertes, nachgeordnetes Wirbelaggregat aufwendiger Bauweise vor ihrer Weiterleitung zu einem Feinzer­ kleinerer erst aufgelöst werden müssen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht des­ halb vor allem auch darin, durch eine neuartige Ge­ staltung des Vorzerkleinerer-Schneidwerks die bekann­ ten Nachteile bislang auf dem Markt befindlicher Ge­ räte in überzeugender und dabei zudem Antriebsenergie sparender Weise zu beseitigen.
Gelöst wird diese Aufgabe dabei generell schon durch die im Patentanspruch 1 angegebenen baulichen und an­ ordnungsgemäßen Ausgestaltungsmerkmale in enger Ver­ bindung mit Patentanspruch 2. Die restlichen Unter­ ansprüche beinhalten zudem vorteilhafte Weiterbil­ dungen der erfinderischen technischen Lehre.
Ein Ausführungsbeispiel der neuen Anlagen- und Schneidwerksausgestaltung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die schematische Darstellung des Gesamtaufbaus einer neuen Anlage in Ansicht,
Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1,
Fig. 3 in gegenüber Fig. 1 und 2 ver­ größertem Maßstab das neue Schneid­ werk in Seitenansicht,
Fig. 4 in gegenüber Fig. 3 wieder ver­ kleinertem Maßstab eine Ansicht in den Einfüllschacht und auf das neue Schneidwerk aus der Vogel­ perspektive und
Fig. 5 zusammen mit Fig. 5a und Fig. 5b vergrößert gegenüber Fig. 4 die Charakteristika der neuen Schneid­ scheibenausgestaltung.
Der in den Fig. 1 und 2 rein schematisch gezeigte An­ lagengrundaufbau wird gebildet durch einen Abfall- Einfüllschacht "E" mit bodenseitig darin angeordne­ tem, aus mit Messerscheiben 3, 4 besetzten Schneidwal­ zen 1, 2 gebildetem Vorzerkleinerer, wobei diesem ein weitestgehend vertikal gerichteter Auslaufschacht "AL", sowie daran anschließend ein weitestgehend horizontal gerichtetes, zu einem Nachzerkleinerer "NZ" führendes Förderband "F" nachgeordnet sind; die Zuführung des Abfallmaterials erfolgt über den Schrägförderer "SF".
Wichtig hierbei ist bereits eine automatische, last­ abhängige Steuerung der Materialzufuhr, vor allem mit Reversierbetrieb von Nachzerkleinerer "NZ" und Förder­ band "F" bei Überlastung des dortigen Schneidwerks. Die Vorschaltung des Förderbandes "F" vor den Nachzer­ kleinerer "NZ" hat dabei eine zusätzliche Vergleich­ mäßigungswirkung für die Dosierung.
Die wesentlichste technische Lehre der neuen Schneid­ werkausgestaltung liegt jedoch gemäß den Darstellungen der Fig. 4, 5, 5a und 5b vor allem darin, daß die Messerscheiben 3, 4 einen abgeschrägten Rücken 3a und 4a besitzen, mit den höchsten Umlaufkanten "K" der Ab­ schrägungen 3a und 4a jeweils paarweise aneinander an­ liegend miteinander in Eingriff stehen und jedes dieser Scheibenpaare 3, 4 mit deutlichem Abstand "a" zum in Wellenlängsrichtung "L" nächstfolgenden Scheibenpaar 3′, 4′ auf den Antriebswellen bzw. Schneidwalzen 1, 2 befestigt ist. Diese Ausgestaltung und Anordnung, insbesondere in Verbindung damit, daß die Zähne 3b und 4b durch wendelförmiges "W" Hinterfräsen o. ä. stichel­ artig aus den Schneidscheibenkörpern 3, 3′, 4, 4′ her­ ausgearbeitet sind und je Schneidwalze 1 und 2 ent­ sprechend wendelförmig "w" zueinander versetzt auf letzterer befestigt sind, ergibt je Scheibenpaar stets eine gute Scherenwirkung mit positivem Schneidwinkel und damit eine antriebsenergiesparende Erhöhung des Reiß-Fließeffektes.
Die Zerkleinerungswirkung des neuen Schneidwerks wird noch unterstützt bzw. verbessert durch die aus unter­ schiedlichem Messerscheibendurchmesser "D1 und D2" je Schneidwalze 1 und 2 und gleichzeitig unterschiedliche Walzendrehzahl samt ggf. unter unterschiedlicher Höhe "H" der Stichel bzw. Zähne 3b und 4b resultierenden, wechselnden Einzugs- bzw. Eingriffsverhältnissen am Vorzerkleinerschneidwerk.
Vervollständigt wird das neue System letztlich noch durch von beiden Seiten des Einfüllschachtes "E" in die Zwischenräume zwischen den Messerscheibenpaaren bis zum Schneidwalzengrund 1a und 2a hin hineinragende Abstreiferroststäbe 5, wobei vorteilhafterweise zu­ mindest die freien Enden 5a der Stäbe 5 zum Walzen­ grund 1a und 2a hin geneigt oder abgeschrägt verlaufen und somit das Abfallmaterial stets den Zerkleinerungs­ organen zuleiten. Im übrigen ist über das Förderband "F" unabhängig von der Materialaufgabe durch den Schräg­ förderer jederzeit noch die zusätzliche Beschickung des Nachzerkleinerers "NZ" mit zu vernichtendem Blattma­ terial o. dgl. möglich.
Bezugszeichenliste
1 Schneidwalze
2 Schneidwalze
1a Walzengrund
2a Walzengrund
3, 3′ Messerscheibe
4, 4′ Messerscheibe
3a Abschrägung
4a Abschrägung
3b Reißzahn (stichel- bzw. hakenartig)
4b Reißzahn (stichel- bzw. hakenartig)
5 Abstreiferroststab
5a freies Stabende
5b Abschrägung
a gegenseitiger Abstand der Scheibenpaare
AL Auslaufschacht
D1 Messerscheibendurchmesser
D2 Messerscheibendurchmesser
E Einfüllschacht
F Förderband
H Zahn- bzw. Stichelhöhe
K höchste Umlaufkante
L Wellenlängsrichtung
NZ Nachzerkleinerer
SF Schrägförderer
W Wendel

Claims (8)

1. Vorzerkleinerungs- und Dosiervorrichtung, insbesondere für Großanlagen zur Vernichtung von Akten u. a. Ab­ fallmaterialien, ausgerüstet mit in einem Einfüll­ schacht (E) bodenseitig angeordnetem, gegenläufig drehend angetriebenen und mit gezahnten Messerschei­ ben (3, 4) besetztem Schneidwalzenpaar (1, 2), dadurch gekennzeichnet, daß die Messerscheiben (3, 4) einen abgeschrägten Rücken (3a und 4a) besitzen, mit den höchsten Um­ laufkanten (K) der Abschrägungen (3a und 4a) jeweils paarweise aneinander anliegend miteinander in Eingriff stehen und jedes dieser Scheibenpaare (3, 4) mit deutlichem Abstand (a) zum in Wel­ lenlängsrichtung (L) nächstfolgenden Scheibenpaar (3′, 4′) auf den Antriebswellen bzw. Schneidwal­ zen (1, 2) befestigt ist.
2. Vorzerkleinerer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (3b und 4b) durch wendelförmiges (W) Hinterfräsen o. a. stichelartig aus den Schneidscheibenkörpern (3, 3′, 4, 4′) herausge­ arbeitet sind und je Schneidwalze (1 und 2) ent­ sprechend wendelförmig (w) zueinander versetzt auf letzterer befestigt sind.
3. Vorzerkleinerer nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch unterschiedlichen Messerscheibendurchmesser (D1 und D2) je Schneidwalze (1 und 2) und gleichzeitig unterschiedliche Walzendrehzahl.
4. Vorzerkleinerer nach mindestens einem der vorher­ gehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch unterschiedliche Höhe (H) der Stichel bzw. Zähne (3b und 4b).
5. Vorzerkleinerer nach mindestens einem der vorher­ gehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch von beiden Seiten des Einfüllschachtes (E) in die Zwischenräume zwischen den Messerscheibenpaaren bis zum Schneidwalzengrund (1a und 2a) hin hineinra­ gende Abstreiferroststäbe (5).
6. Vorzerkleinerer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die freien Enden (5a) der Stäbe (5 zum Walzengrund (1a und 2a) hin geneigt oder ab­ geschrägt (5b) verlaufen.
7. Vorzerkleinerer nach mindestens einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schneidwerk (1 bis 4) ein weitestgehend vertikal gerichteter Auslaufschacht (AL) sowie daran anschließend ein weitestgehend horizontal gerichtetes, zu einem Nachzerkleinerer (NZ) füh­ rendes Förderband (F) nachgeordnet sind.
8. Vorzerkleinerer nach mindestens einem der vorher­ gehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch automatische, lastabhängige Steuerung der Material­ zufuhr, vor allem mit Reversierbetrieb von Nachzer­ kleinerer (NZ) und Förderband (F) bei Überlastung des dortigen Schneidwerks.
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