DE8700547U1 - Schneidwerk für einen Aktenvernichter - Google Patents
Schneidwerk für einen AktenvernichterInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Schneidwerk für einen Aktenvernichter mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen
Merkmalen. Papierbögen, Akten u.dgL. sollen damit in Längs- und Querrichtung zerkleinert, also im
sogenannten Cross-Cut-Verfahren in diesen beidßn Richtung
zerschnitten werden. Als Abfallmaterial ergibt
sich damit nicht mehr die aus langen Streifen bestehende Papierwolle, sondern im allgemeinen etwa
1-3 cm lange Papierpartikel. Als Vorteil dieses Schneidverfahrens
ergeben sich ein geringeres Abfallvolumen sowie eine verbesserte Unkenntlichmachung der
vernichteten Aktenstücke.
Schneidwerke der eingangs genannten Art sind beispielsweise aus DE-PS 22 47 901 oder OE-PS 32 39 060
bekannt. Sie weisen zwei gegenseitig zusammenwirkende,
gegenläufig rotierende Messerwalzen auf, die aus einzelnen, die Schnittwirkung ausübenden Walzenscheiben
zusammengesetzt sind. Letztere stehen radial über den zylindrischen Walzenkern hinaus, sind in Axialrichtung
durch Zwischenräume etwa gleicher Breite voneinander
beabstandet und greifen zum Längsschneiden in die entsprechenden Zwischenräume zwischen den Walzenscheiben
der Gegenwalze ein. Die Messerwalzen können
dabei einstückig ausgebildet oder aus Einzelscheiben mit dazwischenliegenden Distanzringen zusammengesetzt
sein.
Zum Querschneiden weisen die Messerwalzen über die Umfangsfläche
der Walzenscheiben verteilte Quernuten auf. Deren in Drehrichtung der jeweiligen Messerwalzen
weisende Flanken bilden als Schnittftanken jeweils mit
der angrenzenden Scheibenumfangsflache einen
Schneidkeil mit in Walzenlängsrichtung verlaufender Schnittkante.
Wie in den beiden genannten Druckschriften zum Stande
der Technik dargestellt, sind die Schnittflanken
jeweils bezüglich einer durch die Schnittkante verlaufenden Radiallinie der Walzenscheiben hinterschnitten
ausgebildet. Durch diese Maßnahme wird der von der Schnittf lanke und der Tangente am Walzenumfang
gebildete Keilwinkel des Schneidkeiles ein spitzer
Winkel. Gemäß DE-PS 22 47 901 beträgt dieser zwischen 75 und 9C°. Gemäß DE-PS 32 39 060 wird die Hinterschneidung
durch einen Parallelversatz der Schnittflanke
bezüglich einer Radiallinie der Walzenscheibe erreicht. Der Keilwinkel des Schneidkeiles trägt dort
weniger als 70°, ist jedoch wegen dem begrenzten Parallelversatz der Schnittflanke nicht beliebig
verkleinerbar. Der ebene Nutgrund soll nämlich mit der
Schnittflanke einen rechten Winkel bilden, was bei
einem extremen Parallelversatz der Schnittflanke zu
einer konstruktiv nachteiligen, hohen Nuttiefe führen
würde. Letztere darf die Tiefe der Überschneidungszone
der beiden Messerwalzen nicht überschreiten, weil sonst keine vollständige Längstrennung des Papierstückes
durchgeführt werden könnte.
Sie in beiden Druckschriften zum Stande der Technik
angegebenen Maßnahmen zur Verkleinerung des Keilwinkels
durch Wegnahme von Material an der Ualzenumfangsfläche
stellen einen beträchtlichen Herstellungsmehraufwand
dar, weil pro Quernut eine weitere, diese flankierende Nut eingefräst werden muß.
Die der Drehrichtung abgewandten Rückenflanken der
Quernuten laufen jeweils eben zum Walzenumfang hin aus. In DE-PS 32 39 060 ist dieser Auslauf divergierend zur
Sehnittflanke angelegt. Alternativ dazu kann die
Rückenflanke auch einen stetigen, beispielsweise
kurvenförmigen Auslauf aufweisen. Beide Formen haben
- wie weiter unten klar uird - Nachteile.
Der Erfindung liegen folgende Anwenderforderungen und
daraus resultierende Konstruktionsprinzipien zugrunde:
- Eine Zerstückelung des zu vernichtenden Aktenmaterials
in Partikel mit einer maximalen Länge urd Breite muß unabhängig von der Papiersorte garantiert
sein.
- Ein möglichst wartungs- und störungsfreier Lauf des
Schneidwerkes muß gewährleistet sein.
- Die Leistungsaufnahme des Schneidwerkantriebes soll
für einen niedrigen Energieverbrauch möglichst gering sein.
- Durch eingezogene Metallgegenstände, wie Büro- oder
Heftklammern darf das Schneidwerk nicht beschädigt werden.
Zur Erfüllung dieser Forderungen ergeben sich folgende Konstruktionsprinzipien, die untereinander teilweise
nicht vereinbar sind und einer Kompromißlösung bedürfen:
- Der Keilwinkel des Schneiidkei les an der Schnittkante
k muß möglichst spitz sein. Dadurch wird die Schneid-
(i wirkung der Schnittkante optimiert, entsprechend
§ gering kann die Antriebsleistung des Schneidwerkes
gewählt werden. Dickere Papiersorten, Kartonagen
u.dgl. können ohne Schwierigkeiten mit dem Schneidwerk
zerkleinert werden. Darüber hinaus gewährleistet
eine gute Schneidwirkung, daß vor Beginn des Längsschneidens das Querschneiden sämtlicher Lagen eines
eingeschobenen Papierstapels in Querrichtung abgeschlossen ist. Ist dies nicht der Fall, findet
keine vollständige Trennung des Papierstückes statt.
Der Schneidkeil darf nicht zu schwach ausgebildet sein, weil ihn dann Metallgegenstände, wie oben
angegeben, beschädigen können.
Der Nutinhalt muß möglichst groß sein, um möglichst viel PartikeIvoLumen aufnehmen zu können. Dies ist
wichtig, um auch mehrlagige Papierstapel ohne Schwierigkeiten zertrennen zu können. Außerdem wird
dadurch verhindert, daß die Längst rennung des Papiers vollzogen wird, bevor die Schnittkante die
Q-jert rennung hundertprozentig durchgeführt hat.
Darüber hinaus werden bei einem großen Nutinhalt die Papierpartikel weniger stark in die Nut hineingepreßt,
wodurch sie ungehindert aus der Nut in den Abfallbehälter fallen können. Wie nachstehend
angegeben, kann der Nutinhalt nicht beliebig durch Vergrößerung der Nuttiefe und -breite in
Umfangsrichtung vergrößert werden.
- Die Nuttiefe ist nämlich auf ein Maß beschränkt, das
geringer ist als die Breite der Überschneidungszone der beiden Messerwalzen. Bei Überschreitung dieses
Maßes würde im Nutbereich eine Längstrennung des in das Schneidwerk eingeschobenen Papierbogens nicht
mehr stattfinden.
- Die Nutbreite in Umfangsrichtung darf die Länge des
Umfangskreisbogens zwischen zwei Quernuten nicht überschreiten,
weil zum einwandfreien Quei— und Längsschneiden
gewährleistet sein muß, daß die Nut in
einer Walzenscheibe immer mit einem nutlosen Bereich in den beiden benachbarten Walzenscheiben der Gegenmesserwalze
zusammenwirkt. Ist dies nicht der Fall, so findet im Überschneidungsbereich dreier Quernuten
keine Längstrennung des Papierstückes statt.
In nachteiliger Weise können bei den Schneidwerken gemäß DE-PS 22 47 901 und DE-PS 32 39 060 diese
Grundforderungen nicht erfüllt werden. Bei beiden Schneidwerken ist der Keilwinkel des Schneidkeiles
nicht im gewünschten Maße verringerbar, weil dadurch der Schneidkeil insgesamt zu stark geschwächt werden
würde. Beim Schneidwerk gemäß DE-PS 22 47 901 ergibt sich zwischen der Schnittflanke und dem Nutgrund
darüber hinaus ein spitzwinkliger Eckbereich, in dem
sich besonders haftfähiges Papier, wie Recycling-Papier, festsetzen kann und allmählich ein Auffüllen
de* Quernut stattfindet. Im Extremfall reicht die Antriebsleistung für das Schneidwerk dann bei
Einschieben eines Papierstapels nicht mehr aus und das Schneidwerk bleibt stehen, bei der Nutform gemäß DE-PS
32 39 060 würde eine Vergrößerung der Parallelverschiebung
der Schnitt flanke und damit einhergehender Verringerung des Keilwinkels des Schneidkeiles eine
14 II*·» ti)«
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I » I I I » * I
übermäßig große Nuttiefe bedeuten, da der Nutgrund zur SchnitttLanke senkrecht steht. Der divergierende
Verlauf der Rückenflanke beeinträchtigt darüber hinaus
bei gegebener Nutbreite in Unifangsrichtung den Nutinhalt.
Ausgehend von den Nachteilen der Schneidwerke nach dem Stande der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe
zugrunde, ein Schneidwerk anzugeben, das als Kompromißlösung eine Nutform aufweist, mit der die gestellten
Forderungen bestmöglich erfüllbar sind. Diese Aufgabe wird gemäß der kennzeichnenden Merkmalen des
Anspruches 1 gelöst. Demnach verläuft die Schnittflanke
kurvenförmig oder polygonzugartig, bezüglich der Drehrichtung konkav gewölbt. Der von den durch die
Schnittkante verlaufenden Tangenten am Ualzenumfang bzw. an der Schnitt flanke gebildete Keilwinkel des
Schneidkeiles beträgt maximal 50 . Bei einer polygonzugartigen
Ausbildung der Schnittflanke sollen die
Polygonzüge möglichst nahe einer Kurvenform kommen, also kurz sein. Andererseits kann der Herstellungsaufwand durch Verwendung von wenigen langen Polygonzügen
verringert werden.
Trotz des vorteilhaft geringen Keilwinkels wird der Schneidkeil durch den kurvenförmigen, quasi progressiv
in Drehrichtung ansteigenden Verlauf der Schnittf lanke in sich nicht geschwächt. Er ermöglicht also eine
besonders gute Schnittwirkung mit den in der
Beschreibungseinleitung genannten Vorteilen, ist aber
gleichzeitig so stabil, daß er durch Metallgegenstände oder durch lang anhaltende, starke Beanspruchung nicht
beschädigt werden kann. Der kurvenförmig oder polygonzugartig, konkav gewölbte Verlauf der Schnittf lanke
t atf &bgr; « · &igr;
bedeutet darüber hinaus, daß die Nut keine zurückgezogenen,
spitzen Innenecken, wie das Schneidwerk
gemäß DE-PS 22 47 901 aufweist. Die Papierpartikel
können dadurch nach dem Längs- und Querschneiden
ungehindert aus der Nut herausfallen. Dias ist
insbesondere bei der Zerkleinerung von Recycling-Papier wichtig, da dieses durch seine Langfasrigkeit besonders haftfähig ist und bei seinem Schnitt ein recht
adhäsiver Faserstaub gebildet wird, der die Tendenz
zeigt, sich in der Nut anzusammeln und diese mit der
Zeit zu verstopfen.
gemäß DE-PS 22 47 901 aufweist. Die Papierpartikel
können dadurch nach dem Längs- und Querschneiden
ungehindert aus der Nut herausfallen. Dias ist
insbesondere bei der Zerkleinerung von Recycling-Papier wichtig, da dieses durch seine Langfasrigkeit besonders haftfähig ist und bei seinem Schnitt ein recht
adhäsiver Faserstaub gebildet wird, der die Tendenz
zeigt, sich in der Nut anzusammeln und diese mit der
Zeit zu verstopfen.
Die kreisbogenförmigj Ausbildung der Schnittftanken ist
durch einen Fräser mit entsprechender Scheibenform
besonders einfach herstellbar. Damit .reduziert sich der Fertigungsaxfwand für die Quernuten erheblich.
besonders einfach herstellbar. Damit .reduziert sich der Fertigungsaxfwand für die Quernuten erheblich.
Der tangentiale übergang der Schnittflanke in den
ebenen Nutgrund gemäß Anspruch 3 ist für eine möglichst widerstandsarme Einlage und einen ungehinderten Auswurf der Papierpartikel in bzw. aus der Quernut vorteilhaft. Das Papier wird dadurch nämlich nicht in sich gefaltet
oder in anderer Weise in der Nut verklemmt, sondern
legt sich im wesentlichen glatt in die Nut hinein. Die
durch die Rotation der Messerwalzen auf die Papierpartikel ausgeübte Zentrifugalkraft reicht unabhängig
von der Papiersorte damit aus, um einen zuverlässigen
Auswurf der Partikel aus den Nuten zu gewährleisten.
ebenen Nutgrund gemäß Anspruch 3 ist für eine möglichst widerstandsarme Einlage und einen ungehinderten Auswurf der Papierpartikel in bzw. aus der Quernut vorteilhaft. Das Papier wird dadurch nämlich nicht in sich gefaltet
oder in anderer Weise in der Nut verklemmt, sondern
legt sich im wesentlichen glatt in die Nut hinein. Die
durch die Rotation der Messerwalzen auf die Papierpartikel ausgeübte Zentrifugalkraft reicht unabhängig
von der Papiersorte damit aus, um einen zuverlässigen
Auswurf der Partikel aus den Nuten zu gewährleisten.
Gemäß Anspruch A laufen die Rückenflanken der Quernuten
jeweils parallel zu den durch die Schnittkanten
gelegten Tangenten an den Schnittflanken aus. Damit ist bei gegebener Nutbreite am Scheibenumfang der Nutinhalt maximal groß. Im Gegensatz zum divergierenden Auslauf
gelegten Tangenten an den Schnittflanken aus. Damit ist bei gegebener Nutbreite am Scheibenumfang der Nutinhalt maximal groß. Im Gegensatz zum divergierenden Auslauf
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beim Schneidwerk gemäß DE-PS 32 39 060 wird damit darüber hinaus ein bestimmter stumpfer Winkel zwischen
der RückenfLanke und der Tangente am Walzenumfang am
Auslaufpunkt nicht überschritten. Diese Kante wirkt nämlich beim Schneidwerk gemäß der Erfindung als
weitere Abrißkante zur nochmaligen Quertrennung der
wird auf das durch das Schneidwerk transportierte
fs Papierstück ein Bremseffekt in Längsrichtung ..Vt Papier-
f; spannt. Dabei erfolgt in der Regel eine weitere Quer-
% trennung durch Zerreißen der Partikel mit entsprechend
s verringerter Länge derselben. Das Abfallvolumen wird
j dadurch weiterhin reduziert und die Unkenntlichmachung
f verbessert.
Die Erfindung wird in einem Ausführungsbeispiel anhand
der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Schneidwerk,
Fig. 2 eine DetaiLseitenansicht einer Quernut in
Fig. 2 eine DetaiLseitenansicht einer Quernut in
vergrößertem Maßstab.
Das Schneidwerk für einen Aktenvernichter zum
Zerkleinern von Papier in Längs- und Querrichtung im sogenannten C ross-Cut-Verf ahren beinhaltet zwei gegenseitig
zusammenwirkende, gegenläufig rotierende Messerwalzen.
In Fig. 1 sind zwei Walzenscheiben (1,1*)
dargestellt, die die Schnittwirkung in Längs- und Querrichtung
ausüben. Die Walzenscheiben (1,1*) stehen radial über den zylindrischen Walzenkern (2) hinaus. In
Axialrichtung sind sie durch Zwischenräume etwa
gleicher Breite voneinander beabstandet. Zum Längs-
I t ·
schneiden greifen Ua Izenscheiben (1) der einen Messerwalze
in entsprechende Zwischenräume zwischen den
Walzenscheiben (1*) der Gegenwalze ein.
Zum Querschneiden weist die Umfangsf lache (3) der
Walzenscheiben (1,1') gleichmäßig über ihren Umfang
verteilt Quernuten (4) auf/ wobei in Fig. 1 der cinfajtiiioi» halber &eegr; 1J &Ggr; j ? Vi ? i I ? drei dieser Nuten
dargestellt sind. Die in Drehrichtung (5,5*) der jeweiligen Messerwalze weisenden Schnittftanken (6) der
Quernuten <!4) bilden jeweils mit der angrenzenden
Seheibenumfangsflache (3) einen Schneidkeil (7) mit in
Walzenlängsrichtung verlaufender Schnittkante (8).
Der eben ausgebildete Nutgrund (9) einer jeden Quernut (4) verläuft tangentenparallel. Die der
Drehrichtung (5,5') jeweils abgewandten Rückenflanken
(10) laufen jeweils eben, geradlinig zum Walzenumfang
hin aus.
Die Schnittf I anke (6) einer jeden Quernut ist kreisbogenförmig
ausgebildet und bezüglich der Drehrichtung (5/5*) jeweils konkav gewölbt. Damit sind die Schnittflanken
(6) bezüglich einer durch die Schnittkante (8) verlaufenden Radiallinie hinterschnitten ausgebildet.
Der von den durch die Schnittkante verlaufenden Tangenten (11,12) an der WaIzenumfangsflache (3) bzw.
an der Schnittflanke (6) gebildete Keilwinkel (13) des Schneidkeiles (7) beträgt dabei 46° 30'. Durch eine
größere Schrägführung des Kreisfräsers beim Einarbeiten
der Quernuten (4) sind jedoch auch weit geringere Keilwinkel und somit spitzere Schneidkeile erreichbar.
Die kreisbogenförmigen Sehnittf lanken (6) gehen
tangential in den ebenen Nutgrund (9) der Quernuten (4) über. Die der Drehrichtung (5/5*) jeweils abgewandten
Rückenflanken UO) der Quernuten (4) laufen jeweils parallel zu den durch die Schnittkanten (8) gelegten
Tangenten (12) an der Schnittflanke (6) aus (Fig. 2). Der Winkel (14) zwischen Rückenflanke (10) und
Nutgrund (9) beträgt dabei 55°. Der Eckbereich (15) ist durch eine Fasenfläche (16) abgeschrägt. Wie in Fig. 2
dargestellt, ist die Nutbreite (17) gegenüber dem Durchmesser (18) des die Schnittflanke (6) bildenden
Kreisbogens größer. Die Nutbreite (17) ist jedoch beschränkt auf maximal die nutlose Umfangslänge (19)
der Walzenscheiben (1,1') zwischen zwei Quernuten (4).
Damit ist - wie in Fig. 1 dargestellt - jederzeit gewährleistet, daß in der schraffiert: hervorgehobenen
Überschneidungszone (20) eine Quernut (4) der einen
Walzenscheibe (1) immer einem nutlosen Bereich der
benachbarten Walzenscheiben (11) gegenübersteht.
Anhand der Fig. 1 ist der zeitliche Ablauf beim Schneidvorgang
erklärbar. Wird ein Papierbogen von oben in die Überschneidungszone (20) eingeführt und in der
Durchführungsrichtung (21) durch das Schneidwerk
hindurchgeschoben, so führt beispielsweise die Schnittkante
(8') der linken Walzenscheibe (1) einen Schnitt
in Querrichtung durch. Das Zerschneiden des Papierbogens in Längsrichtung erfolgt durch die, in
Umfangsrichtung verlaufenden, die Umfangsflache (3) in
Drehrichtung seitlich begrenzenden Umfangskanten der
Walzenscheiben (1,1'). Bei weiterer Rotation der Walzenscheiben (1,1·) führt die Schnittkante (8") der
gegenüberliegenden rechten Walzenscheibe (1*) einen in
Längs- und Querrichtung versetzt zum ersten Querschnitt
liegenden, zweiten Querschnitt am benachbarten Papierstreifen
durch. Auf diese Weise wird das durch die Gesamtheit der WaLzenscheiben (1,1*) in Längsstreifen
geteilte Papier sukzessive auch in Querrichtung in eine Vielzahl von etwa 15-25 mm langen Partikeln zerkleinert,
Als Besonderheit führt das gezeigte Schneidwerk eine Sekundärteilung der Papierstreifen in Querrichtung an
der durch die Rücke&pgr;flanke&eegr; (IC) und dis benachbart"·
Umfangsflachen (3) gebildeten Abrißkanten (22) durch.
Beim Transport durch das Schneidwerk legen sich die Papierteile nämlich an die Umfangsflachen (3) an und
über die Abrißkanten (22). Beim Eintauchen der in einer Walzenscheibe (1) nächstfolgenden Schnittkante (8"1) in
die Überschneidungszone (20) und damit in den Papierbogen wird auf diesen ein Bremseffekt ausgeübt,
wodurch der in Durchführungsrichtung (21) vor dieser
Schnittkante (8111) liegende Bereich der Papierbahn
gespannt wird und folglich über der Abrißkante (22*)
bei gängigen Papiersorten nochmals reißt. Lediglich bei langfasrigen, sehr längselastischen Papiersorten kann
diese zweite Querteilung unterbleiben. Die maximal;:
Länge der Pap ier partikel bleibt trotzdem auf dem
Abstand zwischen zwei Schnittkanten (8) einer
Walzenscheibe (1,1') begrenzt.
Im Auswurfbereich (23) können die sich an die
Umfangsf lache (3) anliegenden und in der jeweiligen
Quernut (4) einliegenden Partikel ungehindert von den Walzenscheiben (1,1') lösen und in den unterhalb des
Schneidwerkes angeordneten Abfallbehälter (nicht dargestellt) fallen.
1,1' Walzenscheibe
2 Walzenkern
3 UmfangsfLache
4 Quernuten
5,5* Drehrichtung
6 Schnittflanke
7 Schneidkei I
8,8',8",8111 Schnittkante
9 Nutgrund
10 Rückenflanke
11 Tangente
12 Tangente
13 Kei Iwinkel
14 Winkel
15 Eckbereich
16 Fasenfläche
17 Nutbreite
18 Durchmesser
19 Umfangslänge
20 Überschneidungszone
21 Durchführungsrichtung
22,22' Abrißkante 23 Auswurfbereich
Claims (4)
- Ansprüche&iacgr; - Schneidwerk für einen Aktenvernichter zum Zerkleinern von Papier in Längs- und Querrichtung (cross-cut) mit- zwei gegenseitig zusammenwirkenden, gegenläufig rotierenden Messerwalzen, deren die Schnittwirkung ausübenden Walzenscheiben (1,1·), -- radial über den zylindrischen Walzenkern (2) h i nausstehen,-- In Axialrichtung durch Zwischenräume etwa gleicher Breite voneinander beabstandet sind, -- zum Längsschneiden in entsprechende Zwischenräume zwischen den Walzenscheiben (1,1') der Gegenwalze eingreifen und-- zum Querschneiden über die Umfangsflache (3) der WaIzenscheiben (1,1') verteilte Quernuten (4) aufweisen,deren in Drehrichtung (5,5') der jeweiligenMesserwalze weisende Schnittf lanken (6) jeweils mit der angrenzenden Scheibenumfangsfläche (3) einen Schneidkeil (7) mit in Walzenlängsrichtung verlaufender Schnittkante (8) biIden,wobei die Schnittf lanken (6) jeweilsbezüglich einer durch die Schnittkante (8) verlaufenden Radiallinie der Messerwalzen hinterschnitten ausgebildet sind,• •Ill Il I fl·■ I · 1 I · ·■ Jit» 9·9«*■> ■]> a«mi &eegr; it iii ··deren im wesentlichen tangenten-paraLLeLverlaufender Nutgrund (9) eben ausgebildet ist undderen der Drehrichturig (5,5') abgewandtenRückenflanken (10) jeweils eben zum Walzenumfang hin auslaufen,dadurch gekennzeichnet,- daß die Schnittflanke (6) kurvenförmig oder polygonzugartig, bezüglich der jeweiligen Drehrichtung (5,5') konkav gewölbt verläuft und- daß der von den durch die Schnittkante (8) verlaufenden Tangenten (11,12) am Walzenumfang (Umfangsflache 3) bzw. an der Schnittflanke (6) gebildete Keilwinkel (13) des Schneidkeiles (7) maximal 50 beträgt.
- 2. Schneidwerk nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet,daß die Schnitt flanken (6) kreisbogenförmig ausgsbiIdet sind.
- 3. Schneidwerk nach Anspruch 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet,daß die Schnittflanken (6) tangential in den ebenen Nutgrund (9) übergehen.
- 4. Schneidwerk nach einem der vorgenannten Ansprüche,dadurch gekennzeichnet,daß die Rückenflanken (10) jeweils parallel zu den durch die Schnittkante (8) gelegten Tangenten (12) an den Schnittflanken (6) auslaufen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8700547U DE8700547U1 (de) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | Schneidwerk für einen Aktenvernichter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8700547U DE8700547U1 (de) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | Schneidwerk für einen Aktenvernichter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8700547U1 true DE8700547U1 (de) | 1987-04-09 |
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ID=6803594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8700547U Expired DE8700547U1 (de) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | Schneidwerk für einen Aktenvernichter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8700547U1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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EP0595048A2 (de) * | 1992-10-27 | 1994-05-04 | Hermann Schwelling | Vorzerkleinerungs- und Dosiervorrichtung, insbesondere für Grossanlagen zur Vernichtung u. ä. Abfallmaterialien |
EP0616762A1 (de) * | 1993-03-24 | 1994-09-28 | Fischbach Sarl | Vorrichtung um Stroh oder ein ähnliches Produkt zu streuen, das sich in Ballenform befindet |
DE19726033A1 (de) * | 1997-06-19 | 1998-12-24 | Schleicher & Co Int | Schneidwerk für einen Dokumentenvernichter |
-
1987
- 1987-01-13 DE DE8700547U patent/DE8700547U1/de not_active Expired
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