CN110694737B - 中药捣碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中药捣碎装置，属于医药设备技术领域，包括研船、第一研磨轮组和第二研磨轮组，所述第一研磨轮组由至少两个第一研磨轮同轴装配而成，所述第二研磨轮组由至少两个第二研磨轮同轴装配而成，所述第一研磨轮和第二研磨轮均与所述研船的内壁滚动配合，所述第一研磨轮组和第二研磨轮组分别通过第一驱动装置和第二驱动装置驱动，使得第一研磨轮组和第二研磨轮组分别可在所述研船内来回往复移动，所述第一研磨轮组和第二研磨轮组的移动方向始终相反，所述第一研磨轮的端面与相邻的第二研磨轮的端面之间互相接触。本装置可以在研磨轮的端面同时进行研磨，解决了因为使用研磨轮研磨导致的研磨不彻底和不均匀的问题。

Description

中药捣碎装置

技术领域

本发明属于医药设备技术领域，具体涉及一种中药捣碎装置。

背景技术

医药产业是我国国民经济的重要组成部分，中国医药产业一直保持着较快的增长，尤其是随着医疗改革进程的加快和医保投入的增长以及国民医疗健康意识的提高，规模不断扩大，经济运行质量与效益不断提高。《中国制药设备行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》2011年全国医药行业工业总产值达到14437.99亿元；实现销售收入为14522.05亿元。随着医药产业发展，我国制药设备行业也保持了较快的增长。中药在加工为颗粒状态甚至粉末状态后药效会更好，市面上有很多采用研磨轮进行研磨，可以快速将中药粉碎，但是研磨轮的外圆周面所占面积较小，药材在研磨的时候会向研磨轮的两侧挤压延伸到研磨轮的端面，由于中药有一些粘性，因此中药在研磨轮的端面上受到粘接停留下来，不能接受后续进一步的研磨，导致中药药材捣碎不彻底。

发明内容

有鉴于此，本申请主要提供一种中药捣碎装置，可以在研磨轮的端面同时进行研磨，解决了因为使用研磨轮研磨导致的研磨不彻底和不均匀的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明中药捣碎装置，包括研船、第一研磨轮组和第二研磨轮组，所述第一研磨轮组由至少两个第一研磨轮同轴装配而成，所述第二研磨轮组由至少两个第二研磨轮同轴装配而成，所述第一研磨轮和第二研磨轮均与所述研船的内壁滚动配合，所述第一研磨轮组和第二研磨轮组分别通过第一驱动装置和第二驱动装置驱动，使得第一研磨轮组和第二研磨轮组分别可在所述研船内来回往复移动，所述第一研磨轮组和第二研磨轮组的移动方向始终相反，相邻两个第一研磨轮之间间隔设置形成供所述第二研磨轮通过的通道，相邻两个第二研磨轮之间间隔设置形成供所述第一研磨轮通过的通道，所述第一研磨轮的端面与相邻的第二研磨轮的端面之间互相接触。

进一步，所述第一驱动装置和第二驱动装置的结构相同，所述第一驱动装置包括机架以及带动所述机架来回往复运动的曲柄连杆结构，所述机架固定连接至所述第一研磨轮的中心轴。

进一步，所述第一研磨轮和第二研磨轮的结构相同，所述第一研磨轮包括平行设置的第一左研磨轮和第一右研磨轮，所述第一左研磨轮和第一右研磨轮相隔设置，所述中心轴的两端分别与所述第一左研磨轮和第一右研磨轮转动连接，所述中心轴的中部与所述机架固定连接。

进一步，所述中心轴的两端开设有分别用于第一左研磨轮和第一右研磨轮定位的台阶。

进一步，所述第一左研磨轮和第一右研磨轮之间设置有圆形的滑环，所述滑环分别与第一左研磨轮和第一右研磨轮的内侧端面滑动配合，所述滑环上开设有供所述机架通过的过孔。

进一步，所述第一左研磨轮和第一右研磨轮的内侧端面上分别开设有圆形的滑槽，所述滑槽供所述滑环与第一研磨轮相对转动时对所述滑环进行定位。

进一步，所述第一左研磨轮和第一右研磨轮的外侧端面上均设置有研磨纹。

进一步，所述研磨纹由若干凸起组成，所述若干凸起均布在所述第一左研磨轮和第一右研磨轮的外侧端面上，若干凸起由第一研磨轮的中心由内向外布置成若干层圆圈。

进一步，所述凸起为矩形凸起或三角形凸起。

本发明的有益效果在于：本发明中药捣碎装置，所述第一研磨轮和第二研磨轮均与所述研船的内壁滚动配合，第一研磨轮组和第二研磨轮组分别可在所述研船内来回往复移动，第一研磨轮的端面与相邻的第二研磨轮的端面之间互相接触，使得中药药材在研磨过程中，粘结在研磨轮端面的中药药材通过第一研磨轮和第二研磨轮的端面进行研磨，解决了因为使用研磨轮研磨导致的研磨不彻底和不均匀的问题，驱动方式简单，同时提高了研磨效率。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明中药捣碎装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为第一研磨轮的分解示意图；

图4为第一研磨轮的组合示意图；

图5为滑环的结构示意图；

图6为矩形凸起的布置示意图；

图7为三角形凸起的布置示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

图1为本发明中药捣碎装置的结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为第一研磨轮的分解示意图，图4为第一研磨轮的组合示意图，图5为滑环的结构示意图，图6为矩形凸起的布置示意图，图7为三角形凸起的布置示意图。本发明中药捣碎装置，包括研船1、第一研磨轮组2和第二研磨轮组3，研船1采用现有技术，研船1的中心设置有供研磨使用的凹槽，所述第一研磨轮组2由至少两个第一研磨轮21同轴装配而成，所述第二研磨轮3组由至少两个第二研磨轮31同轴装配而成，所述第一研磨轮21和第二研磨轮31均与所述研船1的内壁滚动配合，实现普通的研磨。所述第一研磨轮组2和第二研磨轮组3分别通过第一驱动装置和第二驱动装置驱动，使得第一研磨轮组2和第二研磨轮组3分别可在所述研船1内来回往复移动，所述第一研磨轮组2和第二研磨轮组3的移动方向始终相反，本处所述的移动方向，第一研磨轮组2和第二研磨轮组3都是可水平移动的，但是移动的方向是相反的。相邻两个第一研磨轮21之间间隔设置形成供所述第二研磨轮31通过的通道，相邻两个第二研磨轮31之间间隔设置形成供所述第一研磨轮21通过的通道，所述第一研磨轮21的端面与相邻的第二研磨轮31的端面之间互相接触。

本发明中药捣碎装置，所述第一研磨轮21和第二研磨轮31均与所述研船1的内壁滚动配合，第一研磨轮组2和第二研磨轮组3分别可在所述研船1内来回往复移动，第一研磨轮21的端面与相邻的第二研磨轮31的端面之间互相接触，使得中药药材在研磨过程中，粘结在研磨轮端面的中药药材通过第一研磨轮21和第二研磨轮31的端面进行研磨，解决了因为使用研磨轮研磨导致的研磨不彻底和不均匀的问题，驱动方式简单，同时提高了研磨效率。

本实施例中，所述第一驱动装置和第二驱动装置的结构相同，所述第一驱动装置包括机架4以及带动所述机架4来回往复运动的曲柄连杆结构，曲柄连杆结构采用现有结构，包括连杆5和转盘6，连杆5的一端连接至机架，另一端连接至转盘6靠外圆周的端面上，所述机架4固定连接至所述第一研磨轮21的中心轴7。转盘6可通过电机带动旋转与连杆5配合形成曲柄连杆结构，从而带动第一驱动装置来回往复移动，

本实施例中，所述第一研磨轮21和第二研磨轮31的结构相同，所述第一研磨轮21包括平行设置的第一左研磨轮211和第一右研磨轮212，所述第一左研磨轮211和第一右研磨轮212相隔设置，所述中心轴7的两端分别与所述第一左研磨轮211和第一右研磨轮212转动连接，所述中心轴7的中部与所述机架4固定连接。当然，所述第二研磨轮31包括平行设置的第二左研磨轮311和第二右研磨轮312，其具体的连接方式和第一研磨轮21相同，本领域技术人员可以理解。

本实施例中，所述中心轴7的两端开设有分别用于第一左研磨轮211和第一右研磨轮212定位的台阶，台阶用于第一左研磨轮211和第一右研磨轮212的定位，方便装配，并且结构在使用过程中更为稳定。

本实施例中，所述第一左研磨轮211和第一右研磨轮212之间设置有圆形的滑环8，所述滑环8分别与第一左研磨轮211和第一右研磨轮212的内侧端面滑动配合，所述滑环8上开设有供所述机架4通过的过孔9，通过设置滑环8，减少了中药药材进入第一左研磨轮211和第一右研磨轮212中的间隙中，提高了研磨效率，增加了装置的寿命。

本实施例中，所述第一左研磨轮为211和第一右研磨轮212的内侧端面上分别开设有圆形的滑槽10，所述滑槽10供所述滑环8与第一研磨轮21相对转动时对所述滑环8进行定位。增加结构的稳定性。所述第一左研磨轮211和第一右研磨轮212的外侧端面上均设置有研磨纹。增加研磨的效果，提高研磨效率。

本实施例中，所述研磨纹由若干凸起11组成，所述若干凸起11均布在所述第一左研磨轮211和第一右研磨轮212的外侧端面上，若干凸起11由第一研磨轮21的中心由内向外布置成若干层圆圈。所述凸起11为矩形凸起或三角形凸起，当然也可以采用其他规则的或者不规则的凸起，采用矩形凸起或三角形凸起方便制造加工，节约成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.中药捣碎装置，其特征在于：包括研船、第一研磨轮组和第二研磨轮组，所述第一研磨轮组由至少两个第一研磨轮同轴装配而成，所述第二研磨轮组由至少两个第二研磨轮同轴装配而成，所述第一研磨轮和第二研磨轮均与所述研船的内壁滚动配合，所述第一研磨轮组和第二研磨轮组分别通过第一驱动装置和第二驱动装置驱动，使得第一研磨轮组和第二研磨轮组分别可在所述研船内来回往复移动，所述第一研磨轮组和第二研磨轮组的移动方向始终相反，相邻两个第一研磨轮之间间隔设置形成供所述第二研磨轮通过的通道，相邻两个第二研磨轮之间间隔设置形成供所述第一研磨轮通过的通道，所述第一研磨轮的端面与相邻的第二研磨轮的端面之间互相接触。

2.根据权利要求1所述的中药捣碎装置，其特征在于：所述第一驱动装置和第二驱动装置的结构相同，所述第一驱动装置包括机架以及带动所述机架来回往复运动的曲柄连杆结构，所述机架固定连接至所述第一研磨轮的中心轴。

3.根据权利要求2所述的中药捣碎装置，其特征在于：所述第一研磨轮和第二研磨轮的结构相同，所述第一研磨轮包括平行设置的第一左研磨轮和第一右研磨轮，所述第一左研磨轮和第一右研磨轮相隔设置，所述中心轴的两端分别与所述第一左研磨轮和第一右研磨轮转动连接，所述中心轴的中部与所述机架固定连接。

4.根据权利要求3所述的中药捣碎装置，其特征在于：所述中心轴的两端开设有分别用于第一左研磨轮和第一右研磨轮定位的台阶。

5.根据权利要求4所述的中药捣碎装置，其特征在于：所述第一左研磨轮和第一右研磨轮之间设置有圆形的滑环，所述滑环分别与第一左研磨轮和第一右研磨轮的内侧端面滑动配合，所述滑环上开设有供所述机架通过的过孔。

6.根据权利要求5所述的中药捣碎装置，其特征在于：所述第一左研磨轮和第一右研磨轮的内侧端面上分别开设有圆形的滑槽，所述滑槽供所述滑环与第一研磨轮相对转动时对所述滑环进行定位。

7.根据权利要求3所述的中药捣碎装置，其特征在于：所述第一左研磨轮和第一右研磨轮的外侧端面上均设置有研磨纹。

8.根据权利要求7所述的中药捣碎装置，其特征在于：所述研磨纹由若干凸起组成，所述若干凸起均布在所述第一左研磨轮和第一右研磨轮的外侧端面上，若干凸起由第一研磨轮的中心由内向外布置成若干层圆圈。

9.根据权利要求8所述的中药捣碎装置，其特征在于：所述凸起为矩形凸起或三角形凸起。

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