DE4203740A1 - Verfahren zum herstellen eines ankerelementes aus einer litze aus verdrillten stahldraehten - Google Patents
Verfahren zum herstellen eines ankerelementes aus einer litze aus verdrillten stahldraehtenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines
Ankerelementes aus einer Litze aus verdrillten Stahldrähten
zur Verwendung als Felsbolzen oder dergleichen mit
mindestens einer durch Spreizung der Einzeldrähte erzielten
Ausbauchung, eine Vorrichtung zum Spreizen der Einzeldrähte
einer Litze sowie Abstandhalterelemente zur Verwendung bei
dem Verfahren.
Zur Sicherung von Ausbauquerschnitten im Bergbau,
insbesondere im Kohlebergbau, kennt man Felsbolzen, die
meist unmittelbar nach der Auffahrung des Hohlraums gesetzt
werden. Solche Felsbolzen bestehen meist aus einem
Ankerelement aus Stahl, z. B. ein Stahlstab, -rohr oder
dergleichen, das in ein Bohrloch eingesetzt und durch
Ausfüllen des Bohrloches mit einer erhärtenden Masse, wie
z. B. Zementmörtel, Kunstharz oder dergleichen in Verbund mit
dem Gebirge gebracht wird.
Für längere Felsbolzen, die bei den beschränkten
Raumverhältnissen vor Ort in engen Minenhohlräumen bei
längeren Bohrlöchern, manchmal bis zu 15 m, nicht oder nur
unter großen Schwierigkeiten eingebaut werden können, werden
auch Stahldrahtlitzen als Ankerelemente verwendet.
Stahldrahtlitzen bestehen aus verdrillten hochfesten
Stahldrähten; sie sind in gewissen Grenzen flexibel und
können zum Einführen in ein Bohrloch gebogen werden. Litzen
haben aber von der Kaltverfestigung durch Ziehen her eine
sehr glatte Oberfläche, so daß die entlang der Litze
geweckten Verbundkräfte oft nicht ausreichen, um
Schichtablösungserscheinungen im Gebirge zu verhindern.
Um die Verbundeigenschaften von Drahtseilen für ihren
Einsatz als Felsanker zu verbessern, ist es bereits bekannt,
ein Drahtseil bis auf die einzelnen Litzen zu öffnen, die
Seele herauszuschneiden und das Seil mit veränderter
Lagerung der einzelnen Litzen wieder zu schließen (CH-Z
"Schweizerische Bauzeitung", 93. Jahrgang, Heft 26,
26.6.1975, S. 408 bis 411). Hierdurch soll ein Durchdringen
des Drahtseiles mit Mörtel erreicht und dessen
Querkontraktion verhindert werden.
Bei Stahldrahtlitzen ist es bekannt, im Verlauf ihrer Länge
in Abständen voneinander durch Spreizung der Einzeldrähte
Ausbauchungen zu erzeugen, in die das erhärtende Material
eindringen kann, um so den Verbund zu verbessern. Dies
erfolgt bei einem Verfahren der eingangs genannten Art
dadurch, daß die Litze durch Einschieben der Einzeldrähte in
Rohre zunächst in voller Länge geöffnet, die Einzeldrähte
also vollständig voneinander getrennt und dann in der
Verdrillungsrichtung entgegengesetzten Richtung wieder
verdrillt werden (EP-B10 163 479). Dadurch werden
abwechselnd Bereiche vergrößerten Durchmessers, in denen die
Drähte in Abständen voneinander liegen und Bereiche, in
denen die Drähte eng beieinander liegen, geschaffen. In
diesem Zusammenhang ist es auch bekannt, eine Litze entlang
ihrer Länge zwischen den Stellen, an denen Ausbauchungen
erzeugt werden sollen, mittels Klemmvorrichtungen zu fassen
und diese Klemmvorrichtungen dann gegeneinander zu führen.
Infolge axialer Stauchung werden so in den Bereichen
zwischen den Klemmvorrichtungen Ausbauchungen gebildet (WO
90 05 811).
Diese bekannten Verfahren zur Verbesserung der
Verbundeigenschaften von Stahldrahtlitzen haben den
Nachteil, daß die Durchmesser der Ausbauchungen nicht exakt
definiert werden können. Mit Rücksicht auf den
Bohrlochdurchmesser, der aus Gründen der Gerätegröße, des
Arbeitsaufwandes beim Bohren und des Verbrauchs an
erhärtendem Material möglichst gering gehalten werden soll,
ist aber die Einhaltung eines möglichst gleichmäßigen
Durchmessers der Litzen im Bereich der Ausbauchungen
anzustreben.
Vor diesem Hintergrund besteht die Aufgabe der Erfindung
darin, bei einem Ankerelement der eingangs angegebenen Art
eine Möglichkeit zu schaffen, um auf einfache und
wirtschaftliche Weise die Durchmesser der einzelnen
Ausbauchungen möglichst exakt angeben und einhalten zu
können.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die im
kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale
gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Dadurch, daß die Litzendrähte in einem durchlaufenden
Verfahren gespreizt und danach wieder zusammengeführt
werden, wird die Litze durch das Abstandhalterelement in
ihrem natürlichen Drang gehindert, die ursprüngliche Lage
wieder einzunehmen. Beim Zusammenführen der Drähte nach der
Spreizung legen sich die Außendrähte von außen her gegen das
eingesetzte Abstandhalterelement an, das geometrisch genau
definiert werden kann und so durch seine Abmessungen einen
bestimmten Außendurchmesser der Ausbauchungen sicherstellt.
Auf diese Weise kann die Größe der Ausbauchungen im Hinblick
auf die erforderlichen Einbau- uns Verbundeigenschaften
exakt definiert werden.
Der Gedanke, eine Ausbauchung an einer Litze durch ein
zwischen die Litzendrähte gebrachtes Abstandhalterelement zu
fixieren, ist bei einer Spanngliedverankerung schon bekannt
(FR-A 15 51 162). Bei dieser Verankerung befindet sich die
Ausbauchung aber am Ende der Litze, so daß zu ihrer
Anbringung die Einzeldrähte von Hand gespreizt, das
Abstandhalterelement eingeführt und die Drähte danach
ebenfalls von Hand wieder zusammengeführt werden können.
Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung ist das Einbringen
solcher Abstandhalterelemente unabhängig von der Länge der
jeweiligen Litze und davon, ob die Ausbauchungen über die
gesamte oder nur über einen Teil der Länge der Litze erzeugt
werden sollen, in einem durchlaufenden Verfahren möglich.
Stahldrahtlitzen der hier zur Verwendung kommenden Art
bestehen üblicherweise aus sieben Drähten, und zwar aus
einem Zentraldraht und sechs Außendrähten; daneben gibt es
auch Litzen mit 19 und 37 Drähten. Bei Litzen aus sieben
Drähten wird die Spreizung durch eine drehbar gelagerte
Spreizscheibe mit sieben Durchbrechungen, einer zentralen
Durchbrechung für den Zentraldraht und sechs äußeren
Durchbrechungen für die Außendrähte, erreicht, die durch
ihren Abstand voneinander die verfahrenstechnisch gewünschte
Aufspreizung definieren.
Wird die Litze z. B. mittels eines an sich bekannten
Vorschubgerätes durch diese Spreizscheibe hindurchgeschoben,
dann dreht diese sich in Verdrillungsrichtung mit. Das
Ausmaß der Spreizung und die Spreizlänge können so für die
Einbringung der Abstandhalterelemente optimiert werden. Bei
geeigneter Geometrie ergeben sich durch den
Eigenspannungszustand der Litzendrähte stehende
Aufspreizwellen, die meist aus einer großen Hauptwelle und
zwei kleineren Nebenwellen bestehen, von denen eine der
Hauptwelle voraus- und die andere nachläuft. Die
Abstandhalterelemente werden bevorzugt im Bereich der
größten Spreizung, also im Bereich der Hauptwelle, also - in
Vorschubrichtung gesehen - unmittelbar hinter der
Spreizscheibe eingebaut.
Grundsätzlich können das Aufspreizen und der gleichzeitige
Einbau der Abstandhalterelemente in kontinuierlichem oder
intermittierendem Durchlauf erfolgen. Die Wahl der Stellen
im Bereich der Aufspreizung, an denen die
Abstandhalterelemente eingebaut werden, beeinflußt das
Verfahren. Gegebenenfalls können auch zwei oder mehr
Spreizscheiben hintereinander angeordnet sein.
Die Abstandhalterelemente können unterschiedlich ausgebildet
sein. Mechanische Abstandhalterelemente können von der Seite
her eingeschoben und entweder durch die Eigenspannung der
Litzendrähte selbst oder durch eine gesonderte Vorrichtung
fixiert werden. Sie sind dem Verlauf der Außendrähte
entsprechend rotationssymmetrisch ausgebildet; eine
doppelkegelförmige Gestalt paßt sich der Ausbauchung gut an.
Eine bevorzugte Ausführungsform besteht aus einem
scheibenförmigen Abstandhalter, der flachliegend zwischen
die gespreizten Drähte eingeführt und zur Fixierung der
Spreizung um 90 Grad gedreht wird. Zweckmäßig wird dieser
Abstandhalter auf dem Zentraldraht fixiert, auf den er
mittels eines Aufsteckschlitzes aufgebracht werden kann. Als
Abstandhalterelement kann aber auch eine rasch aushärtende
Masse verwendet werden, die an den entsprechenden Stellen
zwischen die Einzeldrähte der Litze gebracht wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher
erläutert. Es zeigt
Fig. 1 ein gemäß der Erfindung herzustellendes
Ankerelement,
Fig. 2 in schematischer Darstellung eine Einrichtung zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 3 in einem Ausschnitt aus Fig. 2 den Spreizvorgang mit
Einbau eines mechanischen Abstandhalterelements in
vergrößerter Darstellung,
Fig. 4 eine Ansicht einer Spreizscheibe in einem
Querschnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 eine Ansicht eines Abstandhalterelements in einem
Querschnitt entlang der Linie V-V in Fig. 3,
Fig. 6 eine Führungsvorrichtung für eine mit Ausbauchungen
versehene Litze,
Fig. 7 eine andere Ausführungsform eines Ankerelements,
Fig. 8 den Spreizvorgang mit Einbringen eines
Abstandhalterelements aus erhärtendem Material,
Fig. 9 eine Ansicht der Spreizscheibe in einem Querschnitt
entlang der Linie IX-IX in Fig. 8,
Fig. 10 eine Ansicht des Abstandhalterelements in einem
Schnitt entlang der Linie X-X in Fig. 8 und
Fig. 11 eine weitere Ausführungsform eines
Abstandhalterelements in drei verschiedenen Phasen
seines Einbaus.
Fig. 1 zeigt ein als Felsbolzen geeignetes Ankerelement 7,
wie es gemäß der Erfindung hergestellt werden soll. Das
Ankerelement 1 besteht aus einer Stahldrahtlitze 2, die sich
im einfachsten Fall aus sieben Stahldrähten 3 zusammensetzt,
von denen sich sechs Außendrähte 3b um einen Zentraldraht 3a
gruppieren. In vorzugsweise gleichen Abständen a voneinander
ist die Litze 2 mit Ausbauchungen 4 versehen, in denen
Abstandhalterelemente 5 angeordnet sind, um die Außendrähte
3b in gespreiztem Zustand zu halten. Um als Ankerelement
Verwendung zu finden, ist die Litze 2 an einem Ende noch mit
einer Verankerung aus einer Ankerplatte 6 und einem
Ankerkörper 7 versehen, gegen den sich ein Ringkeil 8
abstützt.
Anhand Fig. 2 kann das erfindungsgemäße Verfahren erläutert
werden. Die Litze 2 wird von einer Drahtrolle 9 in der durch
Pfeile 10 angedeuteten Vorschubrichtung abgezogen und
mittels eines Vorschubgerätes 11 in axialer Richtung
vorgeschoben. Die Litze 2 passiert dann eine drehbar
gelagerte Spreizscheibe 12, in der die einzelnen Drähte 3
der Litze 2 gespreizt werden. Im Bereich dieser
Spreizscheibe 12 entstehen beim Durchschieben der Litze 2
stehende Wellen, und zwar im Bereich der größten Spreizung
eine Hauptwelle 13, der eine kleinere Nebenwelle 14
voraus- und eine Nebenwelle 15 nachlaufen, bevor die
Einzeldrähte 3 wieder zusammengefaßt werden und zu einer
Schneidvorrichtung 16 gelangen, an der die einzelnen
Ankerelemente 1 auf Länge geschnitten werden. Gemäß dem
erfindungsgemäßen Verfahren werden die Abstandhalterelemente
5 bevorzugt im Bereich der maximalen Spreizung, also im
Bereich der Hauptwelle 13, unmittelbar nach der
Spreizscheibe eingesetzt. Ein Beispiel dafür, wie das
geschehen kann, ist in den Fig. 3 bis 5 dargestellt.
Fig. 3 zeigt als Ausschnitt aus Fig. 2 den Bereich der
Spreizscheibe 12 und der Hauptwelle 13. Die drehbare
Lagerung der Spreizscheibe 12 kann, wie Fig. 4 zeigt,
beispielsweise mittels einiger Rollen 17 erfolgen, zwischen
denen die Spreizscheibe 12 gehalten ist und an denen sie
sich mit ihrem Umfang abwälzt. Die Spreizscheibe 12 besitzt
eine Anzahl von Durchbrechungen 18, durch die jeweils ein
Litzendraht 3 hindurchgeführt ist, und zwar eine zentrale
Durchbrechung 18a für den Zentraldraht 3a und sechs auf
einem Kreis liegende äußere Durchbrechungen 18b für die
Außendrähte 3b. Die Drähte 3 werden von Hand in die
Durchbrechungen 18 eingefädelt. Wird die Litze 2 mittels der
durch das Vorschubgerät 11 erzeugten Vorschubkraft auf diese
Weise durch die Spreizscheibe 12 hindurchgeführt, dann wird
diese in der Verdrillungsrichtung der Litze 2 in Drehung
versetzt.
Gemäß der Darstellung der Fig. 3 wird ein mechanisches
Abstandhalterelement 5 eingebaut. Dieses besteht, wie Fig. 5
zeigt, aus einer ebenen flachen Scheibe 19, die eine
zentrale Ausnehmung 20 für den Zentraldraht 3a und über
ihren Umfang verteilt angeordnete flache Ausnehmungen 21 für
die Außendrähte 3b besitzt. Die zentrale Ausnehmung 20 steht
mit einem Aufsteckschlitz 22 in Verbindung, mittels dessen
die Scheibe 19 auf den Zentraldraht 3a aufgesteckt werden
kann. Dies kann, wie in Fig. 3 gestrichelt angedeutet, so
erfolgen, daß die Scheibe 19 in horizontaler Lage zwischen
jeweils zwei Drähten 3b in den Bereich der Aufspreizung
eingeführt, darin um 90 Grad gedreht und dabei auf den
Zentraldraht 3a aufgesteckt wird. Diese Manipulation kann
bei entsprechend langsamem Vorschub in kontinuierlichem
Durchlauf erfolgen; es kann aber auch der Vorschub jeweils
angehalten werden, um die Scheibe 19 einzubauen.
Zur weiteren Führung einer auf diese Weise mit Ausbauchungen
4 versehenen Litze 2 können Führungsvorrichtungen 23
vorgesehen sein, von denen eine in Fig. 6 näher dargestellt
ist. Diese Führungsvorrichtung 23 besteht aus einer Anzahl
von Walzen 24 oder Gleitlagern, die so ausgebildet sind, daß
sie einen kreisförmigen Durchgang 25 bilden. Die einzelnen
Walzen 24 sind gegen Federelemente 26 federnd gelagert, so
daß sie der Litze 2 mit ihren wechselnden Durchmessern
folgen können.
In Fig. 7 ist eine andere Ausführungsform eines
Ankerelements 1′ dargestellt. Bei diesem Ankerelement 1′
sind die einzelnen Litzendrähte 3b nach dem Einsetzen der
Abstandhalterelemente 5 nicht wieder vollständig auf den
ursprünglichen Durchmesser der Litze 2 zusammengeführt. Eine
solche Ausbildung läßt sich vor allem dann erzielen, wenn
als Abstandhalterelemente 5 Knoten aus einem erhärtenden
Material verwendet werden. Wie solches einzubringen ist,
kann anhand der Fig. 8 bis 10 erläutert werden.
Fig. 8 zeigt ähnlich wie Fig. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 1
im Bereich einer Spreizscheibe 12′ . Die Spreizscheibe 12′
ist grundsätzlich in gleicher Weise ausgebildet und gelagert
wie die Spreizscheibe 12 gemäß Fig. 4; es ist lediglich die
zentrale Durchbrechung 18a′ für den Zentraldraht 3a als
Schlitz ausgebildet, um Wellenbewegungen des Zentraldrahtes
3a zuzulassen. In ähnlicher Weise, wie gemäß Fig. 3 im
Bereich der Hauptwelle 13 ein scheibenförmiger Abstandhalter
19 eingebaut wird, wird gemäß Fig. 8 an dieser Stelle
mittels einer Düse 27 ein Knoten 28 aus einem rasch
aushärtenden Material aufgebracht, das die Einzeldrähte 3a
und 3b umgibt und in der gespreizten Lage fixiert (Fig. 10).
Wenn die Außendrähte 3b Ausbauchungen erleiden, ergeben sich
im Endzustand zwischen diesen und dem Zentraldraht 3a
Längenunterschiede. Während diese Längenunterschiede bei dem
anhand der Fig. 3 beschriebenen Verfahren sich durch
Längsverschiebung des Zentraldrahtes gegenüber den
Außendrähten ausgleichen können, ist dies dann nicht der
Fall, wenn die Einzeldrähte 3 an bestimmten Punkten durch
das erhärtende Material fixiert werden. Die Ausbildung der
zentralen Durchbrechung als Schlitz 18a′ ermöglicht es in
diesem Fall dem Zentraldraht 3a, seinerseits zwischen den
Knoten 28 wellenförmig zu verlaufen, um eventuelle
Längenunterschiede auszugleichen. Diese Ausbildung kann aber
auch zur Anwendung kommen, wenn der Längenausgleich aus
anderen Gründen nicht oder nur unter großem Aufwand möglich
ist.
Um bei der Erzeugung von Ausbauchungen Längenunterschiede
zwischen dem Zentraldraht und den durch die Ausbauchungen
axial verkürzten Außendrähten ausgleichen zu können, ist es
auch möglich, den Zentraldraht in axialen Abständen
voneinander zu durchtrennen oder auch an bestimmten Stellen
einzelne Stücke herauszuschneiden. Um den Zentraldraht
zugänglich zu machen, ist allerdings eine Spreizung der
Außendrähte erforderlich, die derjenigen vorgeschaltet
werden kann, die dem Einbau der Abstandhalterelemente 5
dient.
So ist es beispielsweise möglich, dem Vorschubgerät
vorgeschaltet ein oder auch zwei Spreizscheiben im Abstand
voneinander anzuordnen, durch welche die Außendrähte
gespreizt werden, um zwischen diesen mit einem Trenngerät
den Zentraldraht zu erreichen und zu durchtrennen oder
Stücke herauszuschneiden. Nach dieser Spreizung werden die
Einzeldrähte grundsätzlich wieder auf den ursprünglichen
Abstand zusammengeführt, um im Vorschubgerät durch eine
axiale Vorschubkraft beaufschlagt zu werden, bevor sie
erneut durch eine oder wiederum zwei im Abstand voneinander
angeordnete Spreizscheiben geführt werden, zwischen denen
die Abstandhalterelemente eingebaut werden. Wenn die
Abstandhalterelemente zwischen zwei Spreizscheiben eingebaut
werden, muß die zentrale Durchbrechung der in
Vorschubrichtung vornliegenden Spreizscheibe so groß sein,
daß das auf den Zentraldraht aufgesteckte
Abstandhalterelement hindurchtreten kann. Um die
Abstandhalterelemente leichter einführen zu können, ist es
auch möglich, die Durchbrechungen für die Außendrähte in der
Spreizscheibe in unterschiedlichen Abständen voneinander
anzuordnen, um so zumindest eine größere Lücke zu schaffen.
Nach der Spreizung werden die Außendrähte wieder
zusammengeführt, so daß der kontinuierliche Ablauf und der
Zusammenhang des Ankerzuggliedes nicht beeinträchtigt wird.
Eine weitere Ausführungsform für ein Abstandhalterelement 5
ist in Fig. 11 angedeutet. Beim Vorschub der Litze bewirkt
die Verdrillung der Litzendrähte nicht nur eine Drehbewegung
der Spreizscheibe 12 (Fig. 3), sondern hat auch zur Folge,
daß, dem Seilschlag folgend, die Außendrähte nacheinander an
der Ebene der Scheibe vorbeilaufen. Wenn man die äußeren
Drähte 3b im Uhrzeigersinn fortlaufend bezeichnet (A, B, C
usw.), erkennt man, wie zwischen den in den Fig. 11a, 11b
und 11c im Querschnitt dargestellten Positionen entsprechend
einem Drittel Seilschlag S/3 die Außendrähte 3 um jeweils
120 Grad gewandert sind. Es ist nun möglich, in jeder dieser
Positionen jeweils von der Seite her in Richtung des Pfeils
29 flache Abstandhalter 30 einzuschieben, die sich gegen
jeweils drei untere Drähte abstützen und in einer oberen
klammerartigen Aufnahme 31 zwei obere Drähte fixieren. Zu
dem gemäß Fig. 11a eingesetzten Abstandhalter 30, der die
beiden oberen Drähte A und B fixiert, werden gemäß Fig. 11b
um 120 Grad versetzt ein weiterer und gemäß Fig. 11c ein
dritter Abstandhalter 30 eingeschoben, so daß im Endzustand
durch die drei jeweils um 120 Grad gegeneinander versetzten
Abstandhalter 30 eine Ausbauchung fixiert ist. Diese
Ausbildung der Abstandhalter hat den Vorteil, daß
einheitlich ausgebildete Elemente jeweils an derselben
Stelle durch eine einfache Horizontalverschiebung
positioniert werden können, ein Vorgang, der sich leicht
automatisieren läßt.
Claims (20)
1. Verfahren zum Herstellen eines Ankerelementes aus
einer Litze aus verdrillten Stahldrähten zur Verwendung als
Felsbolzen oder dergleichen mit mindestens einer durch
Spreizung der Einzeldrähte erzielten Ausbauchung, dadurch
gekennzeichnet, daß die Litze (2) zur Spreizung der
Einzeldrähte (3) in axialem Vorschub durch mindestens eine
mit einer der Anzahl der Einzeldrähte (3) entsprechenden
Anzahl von Durchbrechungen (18) versehene, drehbar gelagerte
Spreizscheibe (12, 12′) hindurchgeführt wird, wobei jeder
Einzeldraht (3) eine Durchbrechung (18) passiert und daß im
Bereich der auf diese Weise erzielten Spreizung der
Einzeldrähte (3) in vorzugsweise gleichen Abständen
voneinander Abstandhalterelemente (5) zur Fixierung der
Einzeldrähte (3) in der gespreizten Lage eingebaut werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abstandhalterelemente (5) - in Vorschubrichtung
gesehen - hinter der Spreizscheibe (12, 12′) eingebaut
werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abstandhalterelemente (5) in
kontinuierlichem Vorschub der Litze eingebaut werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Vorschub intermittierend erfolgt und
jeweils während des Einbaus der Abstandhalterelemente (5)
für diesen unterbrochen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einzeldrähte (3) nach dem Einbau
jeweils eines Abstandhalterelementes (5) wieder auf etwa den
ursprünglichen Abstand zusammengeführt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einzeldrähte (3) nach dem Einbau der
Abstandhalterelemente (5) in gespreiztem Zustand gehalten
werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß vor der Spreizung der Einzeldrähte der
Litze zur Erzielung einer Ausbauchung der Zentraldraht der
Litze an zumindest einer Stelle entlang seiner Länge
durchtrennt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einzeldrähte der Litze zum Durchtrennen des
Zentraldrahtes durch eine in entsprechender Weise
ausgebildete Spreizscheibe hindurchgeführt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einzeldrähte der Litze nach der
Spreizung zum Durchtrennen des Zentraldrahtes und vor der
Spreizung zum Einbau des Abstandhalterelementes wieder auf
den ursprünglichen Abstand zusammengeführt werden.
10. Vorrichtung zum Spreizen der Einzeldrähte einer Litze
insbesondere zur Verwendung bei dem Verfahren gemäß Anspruch
1, gekennzeichnet durch eine drehbar gelagerte Scheibe (12,
12′) mit einer zentralen Durchbrechung (18a) zum
Hindurchführen des Zentraldrahtes (3a) der Litze (2) sowie
weiteren äußeren Durchbrechungen (18b) zum Hindurchführen
der äußeren Drähte (3b) der Litze (2).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die zentrale Durchbrechung (18a′) als durch den
Mittelpunkt der Scheibe verlaufender Schlitz ausgebildet
ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die zentrale Durchbrechung einen größeren Durchmesser
aufweist als die äußeren Durchbrechungen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Durchbrechungen in
ungleichen Abständen voneinander angeordnet sind.
14. Abstandhalterelement zur Verwendung bei dem Verfahren
gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen
rotationssymmetrischen Körper, der an seinem Außenumfang
eine der Anzahl der außenliegenden Einzeldrähte (3b) der
Litze (2) entsprechende Anzahl von Ausnehmungen (21) und in
seinem zentralen Bereich eine über einen Aufsteckschlitz
(22) nach außen geöffnete Durchbrechung (20) aufweist.
15. Abstandhalterelement nach Anspruch 14, dadurch
gekennzeichnet, daß der Körper als ebene Scheibe (19)
ausgebildet ist.
16. Abstandhalterelement nach Anspruch 14, dadurch
gekennzeichnet, daß der Körper doppelkegelförmig ausgebildet
ist.
17. Abstandhalterelement nach Anspruch 14 oder 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Durchbrechung (20) und der Schlitz
(22) schlüssellochartig mit einer den Durchtritt des
Zentraldrahtes (3a) in die Durchbrechung erschwerenden
Engstelle ausgebildet sind.
18. Abstandhalterelement zur Verwendung bei dem Verfahren
gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine das Ausmaß der
Spreizung der Einzeldrähte (3) bestimmende Menge eines rasch
aushärtbaren Materials (28), wie z. B. Reaktionsharz, das in
den Bereich der Spreizung zuführbar ist.
19. Abstandhalterelement zur Verwendung bei dem Verfahren
gemäß Anspruch 1 bei einer aus einem Zentraldraht (3a) und
sechs Außendrähten (3b) bestehenden Litze (2)
gekennzeichnet durch flache klammerartig ausgebildet
Elemente (30), die von der Seite her quer zur Litzenachse
einschiebbar sind und - sich gegen die darunterliegenden
Drähte abstützend - eine Aufnahme (31) für jeweils zwei
benachbarte Einzeldrähte (3) bilden.
20. Abstandhalterelement nach Anspruch 19, dadurch
gekennzeichnet, daß die jeweils ein Abstandhalterelement
bildenden Elemente (30) längenmäßig versetzt zueinander
angeordnet sind.
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