DE4143154A1 - Siebdruckmaschine - Google Patents
SiebdruckmaschineInfo
- Publication number
- DE4143154A1 DE4143154A1 DE19914143154 DE4143154A DE4143154A1 DE 4143154 A1 DE4143154 A1 DE 4143154A1 DE 19914143154 DE19914143154 DE 19914143154 DE 4143154 A DE4143154 A DE 4143154A DE 4143154 A1 DE4143154 A1 DE 4143154A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing machine
- screen printing
- counter
- coupling rod
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/08—Machines
- B41F15/0804—Machines for printing sheets
- B41F15/0813—Machines for printing sheets with flat screens
- B41F15/0827—Machines for printing sheets with flat screens with a stationary squeegee and a moving screen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine mit Gegendruckwalze arbeitende
Siebdruckmaschine, bei der eine Warenbahn über Führungszy
linder laufend, zwischen einem intermittierend angetriebe
nen Gegendruckzylinder und einem vor- und zurückbewegbaren
Druckwerk mit Siebschablone und Rakel, hindurchführbar ist.
Druckmaschinen dieser Art sind bekannt, so zeigt die
DE-PS 29 43 893 eine derartige Siebdruckmaschine, wobei
der hin- und herlaufend geführten Siebschablone eine
Rakeleinrichtung zugeordnet ist, mit heb- und senkbarer
Rakelanordnung und einem Gegendruckzylinder.
Bei diesen bekannten Druckmaschinen sind die Siebschablone
und der Gegendruckzylinder über dessen Zahnrad und eine
Zahnstange an der Schablone miteinander verbunden. Ein Frei
lauf im Zahnrad der Gegendruckwalze bewirkt jedoch, daß
die aus einem Kurbeltrieb abgeleitete hin- und hergehen
de Bewegung vollständig nur auf die Siebschablone wirkt,
während die Gegendruckwalze,wegen des im Zahnrad eingebau
ten Freilaufes nur in einer Richtung, - in der normalen
Vorwärtsrichtung dreht und dabei auch die, sie teilweise
umschlingende Warenbahn nur in dieser Richtung mitnimmt.
Bei derartigen Druckmaschinen dieser Art sind - wie auch
in der DE-PS 29 43 893 gezeigt - die Siebschablone und der
Gegendruckzylinder miteinander über Zahnrad am Gegendruck
zylinder und Zahnstange an der Siebschablone verbunden. Somit
ist die Abrollbewegung des Druckwerkes auf dem Gegendruck
zylinder exakt fixiert und gibt keine Möglichkeit die Vor
richtung an das zu bedruckende Material anzupassen. Der Be
wegungsablauf zwischen dem Gegendruckzylinder und dem Druck
werk, - bestehend aus Siebschablone und Rakelwerk, - soll bei
den vorbekannten Maschinen durch die Paarung von Zahnstange
an der Siebschablone und Zahnrad am Gegendruckzylinder, in
Verbindung mit dem Abrolldurchmesser der Bahn auf dem Gegen
druckzylinder derart sein, daß normalerweise ein reines
Abrollen zwischen der Siebschablone und der den Gegendruck
zylinder teilweise umschlingenden und von ihm mitgenommenen,
zwischenliegenden Warenbahn stattfindet. Ein einwand
freies Abrollen ist jedoch bei gegebenem und daher nicht
veränderbarem Durchmesser des Gegendruckzylinders nur bei
einer bestimmten Dicke der Warenbahn gewährleistet. Dünnere
oder dickere Warenbahnen würden ein Voreilen bzw. Zurück
bleiben des Gegendruckzylinders erforderlich machen, immer
unter der Voraussetzung, daß der Durchmesser des Gegendruck
zylinders unverändert bleibt. Er kann auch in der Tat nicht
ohne erheblichen Aufwand verändert werden, nämlich lediglich
durch Austausch gegen einen anders dimensionierten Zylinder.
Der Nachteil der vorbekannten Siebdruckmaschine besteht
somit darin, daß bei unterschiedlichen Dicken des zu be
druckenden Materiales sich der Abrollweg und damit die Auf
tragsstrecke eines Auftragshubes verändert, so daß ein nicht
gewolltes Gleiten zwischen Warenbahn und Sieb stattfindet.
Darüberhinaus kann aber auch, aus drucktechnischen Gründen,
eine Abrolldifferenz, also eine Relativbewegung zwischen
Siebschablone und Warenbahn gewollt sein, um z. B. Dehnungen
oder Schrumpfungen der Warenbahn selbst, auszugleichen.
In diesem Fall wäre ein gewolltes Voreilen oder ein Zurück
bleiben des Gegendruckzylinders erforderlich, und die
Einregulierbarkeit wünschenswert.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vor
richtung zu schaffen, die es ermöglicht, die Geschwindigkeit
der Gegendruckwalze gesondert zu regeln, derart, daß sie
mit einer einstellbaren Voreilung oder einem einstellbaren
Nachlauf im Verhältnis zur Siebschablone bewegbar ist, um die
Geschwindigkeitsdifferenzen genau der Warenbahndicke oder
ihrer Elastizität bzw. gewollten Differenzen anzupassen.
Es wird dabei ausgegangen von einer, mit einer Siebschablone
und Gegendruckwalze arbeitenden Siebdruckmaschine, entspre
chend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die Erfindung besteht darin, daß zwischen den Antriebsrä
dern für die Siebschablone und für die Gegendruckwalze
ein in seiner Lage zu beiden Bewegungselementen einstell
bares, mit Schwingantrieb versehenes Zwischenrad angeord
net ist, dessen Stellbewegung die Drehbewegung des Antriebs
zahnrades des Gegendruckzylinders überlagert.
Konkreter wird die Erfindung darin gesehen, daß zur Über
lagerung der Drehgeschwindigkeit des Gegendruckzylinders
und der Bewegungsmittel der Siebschablone, zwischen dessen
mit Freilauf versehenem Zahnrad und dem Hauptantriebszahnrad
der Vorrichtung, mit vorzw. gleichachsig liegendem, in eine
Zahnstange der Siebschablone greifenden Schablonen-Zahnrad,
das um deren gemeinsame Achse radial einstellbar-schwingend
gelagerte Zwischenrad angeordnet ist, das von einer exzen
trisch vom Antrieb der Vorrichtung bewegbaren Koppelstange
angegriffen, fixiert oder bewegbar ist.
Ein weiterer Gedanke der Erfindung besteht darin, daß
die Koppelstange einerseits mit einer das Auftragssystem
antreibenden Zahnsegmentschwinge verbunden ist, auf der sie
in ihrer Exzentrizität einstellbar gelagert ist und anderer
seits gelenkig mit einer, auf der Achse der Schablonenan
triebsräder gelagerten Halteplatte, bzw. zweier Halte
platten des Zwischenrades verbunden ist.
Diese Halteplatten sind vorzw. als Dreieckschwingen ausge
bildet, die selbst die Achse der Schablonenantriebsräder,
das Zwischenrad und den Kopf der Koppelstange tragen und
von der schwenkbar gelagerten Koppelstange bewegbar sind.
Die Ausgestaltung der Schwinganordnung ist variabel.
Wichtig ist die Einstellbarkeit der Koppelstange an oder auf
der Zahnsegmentschwinge, damit durch Veränderung der Exzen
trizität des Schwingbewegungshubes des Zwischenrades von
0 bis maximal, je nach Warendicke bzw. gewünschter Überlagerung
diese Bewegung einstellbar ist.
Weiterhin besteht ein Gedanke der Erfindung darin, daß die
zur Schwinge des Zwischenrades führende Koppelstange exzen
trisch einstellbar zur Achse einer Zahnsegmentschwinge
gelagert ist, die den allgemeinen Antrieb für die Auftrags
vorrichtung bildet und selbst über eine Schubstange od. dgl.
von einem Kurbeltrieb bewegbar ist.
Der erhebliche Vorteil einer solchen Ausbildung besteht da
rin, daß die hin- und hergehende Bewegung der Zahnsegment
schwinge und der einstellbar exzentrisch versetzbaren Koppel
stange, somit zwangsläufig eine Schwingbewegung der das Zwi
schenrad tragenden Schwingen bewirkt, wodurch die Bewegungs
übertragung vom Haupt- bzw. Schwingantrieb zum Zahnrad der
Gegendruckwalze zusätzlich vom Zwischenrad überlagert wird.
Die Überlagerung ist von der Exzentrizität der Einstellung
der Koppelstange zur Achse der Zahnsegmentschwinge abhängig.
Somit wird deutlich, daß die Veränderung der Lage des An
greifpunktes und des Übertragungsweges des Zwischenrades,
bzw. die hervorgerufene Veränderung der Vor-und Nacheilgröße
der Mitnahmebewegung des Zahnrades des Gegendruckzylinders,
zwangsläufig auch ein Vor- oder Nacheilen der Abrollbewegung
der Gegendruckwalze bedeutet. Somit läßt sich ihre Umfangs
geschwindigkeit und damit Anpassung der Oberflächengeschwin
digkeit der Warenbahn an die Siebgeschwindigkeit, nach Wunsch
exakt verändern.
Die Überlagerung durch das Zwischenrad bewirkt somit eine
Anpassung der beiden Bewegungen zueinander und zwar:
- 1. Die jeweilige Umfangsgeschwindigkeit der Gegendruckwalze mit aufgelegter Warenbahn und somit deren Oberfläche,
- 2. die Bewegungsgeschwindigkeit der Schablone.
Beide Geschwindigkeiten können somit exakt aufeinander
abgestimmt werden, nur durch die Veränderung der Exzentri
zität des Anlenkpunktes der Koppelstange an der Zahnseg
mentschwinge. Die Lagerung ist genau einstellbar im Verhält
nis zur Mitte der Schwingachse der Zahnsegmentschwinge.
Somit ist mit wenigen Handgriffen, der Überlagerungsweg
und die evtl. zu verändernde Umfangsgeschwindigkeit der
Gegendruckwalze, mit aufgelegter Ware, auf die Schablonen
geschwindigkeit einstellbar.
Die Ausbildung der Vorrichtung und ihre weiteren Vorteile
sind aus der nachfolgenden, konkreten Beschreibung eines
Ausführungsbeispieles ersichtlich.
Die Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 die Vorrichtung in Seitenansicht in Arbeits
richtung geschnitten, teilweise schematisiert,
Fig. 2 einen Schnitt, quer zur Arbeitsrichtung.
Es wird von einer bekannten Siebdruckmaschine ausgegangen,
vorzw. mit einer horizontal im Maschinengestell 2 liegenden,
in dieser Lage in den Pfeilrichtungen A-B hin- und her
beweglich angeordneten Siebschablone 1, die an ihren Seiten
holmen ein- od. beidseitig eine Zahnstange 10 für den Ein
griff von Antriebsmitteln aufweist.
Erfindungsgemäß soll eine Koordinierung der Geschwindig
keiten der Siebes und der Mantelgeschwindigkeit der Gegen
druckwalze 7, die die Warenbahn W vorwärtstransportiert,
ihre Dicke und ihre Mitnahmefähigkeit, sowie ihre Deh
nung u. dgl. berücksichtigend, - erzielt werden, wobei
gleichzeitig ihre Warenbahnoberflächengeschwindigkeit auf
die Schablonengeschwindigkeit abgestimmt werden muß, um
eine exakte Aufrakelung auf die Ware zu erzielen.
Die Siebschablone 1 liegt, - wie beschrieben, - in einem
Maschinengestell 2 und ist in diesem in den Pfeilrich
tungen A-B, vorzw. in horizontaler Lage hin- und her schieb
bar gelagert.
Der Antrieb der Schablone 1 und der Gegendruckwalze 7 ist,
ein- oder evtl. auch zweiseitig, wie folgt aufgebaut:
Oberhalb einer als Antrieb dienenden Zahnsegmentschwinge 8
die, von einem Kurbeltrieb 88 aus, über eine Schubstange 18
bewegt wird, liegt eine Zahnradanordnung 3, 4, 5, 6 der Sieb
schablone 1 und ihrer Gegendruckwalze 7 deren Umfangsge
schwindigkeit verändert werden soll, je nach Warenbahndicke.
Das Antriebszahnrad 3, greift in die Zahnstange 10 der Sieb
schablone 1 und ist mit einem, auf einer gemeinsamen Achse
14 angeordneten Zahnrad 4 fest verbunden. Auf derselben
Achse 14 ist erfindungsgemäß eine Schwinge 13 gelagert, die
ein Zwischenrad 5 trägt, das die Drehbewegung an ein wei
teres Zahnrad 6, - bzw. gleichgroß wie Zahnrad 4, - weitergibt.
Dieses Zahnrad 6 trägt auf seiner Achse 16 die für den
Siebdruck notwendige Gegendruckwalze 7. Somit ergibt sich
die Anordnung von drei hintereinander liegenden und gegen
seitig im Eingriff zueinander stehenden Zahnräder 4, 5, 6,
vorzugsweise gleicher Größe.
Die Endglieder 4 und 6 der Zahnräder, insbes. auch die bei
den Transportglieder, wie Zahnräder 3, 6 zum Siebtransport und
der Gegendruckwalze 7, sollten in ihrer Transportgeschwin
digkeit jeweils gleich sein, damit die Siebbewegung mit der
Drehbewegung der Gegendruckwalze und der Warentransportge
schwindigkeit in Übereinstimmung ist. Das ist nur möglich
bei gleichmäßiger Dicke der Bahn W, die ggf. den Umfang, also
die Transportstrecke der Gegendruckwalze verändern kann.
Durch die unterschiedlichen Warenbahndicken entstehen oft
erhebliche Probleme, da die Umfangsgeschwindigkeit auf
der Gegendruckwalze 7 dann nicht mehr in Übereinstimmung
zur Siebbewegung steht.
Die Lösung des Problemes liegt beim Erfindungsgegenstand
in der Gestaltung des Antriebes des Zwischenrades 5 mit
Anordnung einer exzentrisch gelagerten Koppelstange 15, die
das Zwischenrad 5 angreift und gesondert bewegt. Diese Bewe
gung wirkt sich überlagernd vom Zwischenrad 5 auf das Zahn
rad 6 der Gegendruckwalze 7 aus und ist exakt einstellbar.
Der Antrieb der Vorrichtung ist wie folgt aufgebaut:
Oberhalb der erwähnten Zahnsegmentschwinge 8, die von dem
Kurbeltrieb 88 aus, über die Schubstange 18 bewegt wird,
liegt die Zahnradanordnung 3, 4, 5, 6 der Siebschablone 1 und
der Gegendruckwalze 7, deren Umfangsgeschwindigkeit durch die
gesteuerte Bewegungsüberlagerung des Zahnrades 6 der Gegen
druckwalze 7 durch das Zwischenrad 5 variiert werden soll.
Das mit Freilauf 12 versehene Zahnrad 6 nimmt die überlagerte
Drehbewegung auf, - als plus oder minus - und treibt, der
Überlagerung entsprechend, die Gegendruckwalze 7 an.
Die Ausbildung der Erfindung soll die Möglichkeit geben, beim
Drücken und zwar im direkten Druckbereich eine Anpassung an
die Vortransportlänge der Auftragsstrecke zu gewährleisten.
Die Überlagerungsbewegung des Zwischenrades 5 wird in ihrer
Länge eingestellt - zur Anpassung an die Warenbahndicke auf
der Gegendruckwalze 7, - durch die an der Zahnsegmentschwin
ge 8 auf einem Exzenter 17 außermittig angelenkte Koppel
stange 15, die dadurch, in guter Annäherung, eine dem Weg
der Warenbahn W proportionale Überlagerungsbewegung erzeugt.
Dies geschieht durch das Zwischenrad 5, gesteuert von der
stellbar-exzentrisch gelagerten, bewegten Koppelstange 15.
Die Einstellung erfolgt durch Veränderung oder Verschiebung
des Anlenkpunktes 50 der Koppelstange 15, z. B. in der
schrägen Nut 28 an oder im Bereich der Schwingachse 17 der
Zahnsegmentschwinge 8. Die Verlagerung und auch die Festle
legung des exzentrisch liegenden Anlenkpunktes 50 kann durch
die Schrauben 19, 19′ erfolgen, die in der Schrägnute 28
den Schiebestein 55 bewegen, wodurch die Koppelstange 15
die an diesem gelagert ist, ihre Schwingachse und damit
ihre Exzentrizität verändert.
Wesentlich ist, daß im Verhältnis zur festliegenden Schwenk
achse 17 der Zahnsegmentschwinge 8 die untere Anlenkung der
Koppelstange 15 einstellbar ist, um die Größe der Schwing
bewegung der Koppelstange 15 zu variieren. Diese soll sich
auf die Überlaufbewegung des Zwischenrades 5 auswirken und
die Einstellbarkeit derselben ermöglichen. Sie ist somit im
wesentlichen anpaßbar, um veränderte Überlaufgeschwindigkeit
ten der Ware auf der Gegendruckwalze 7 berücksichtigen
zu können. Das gilt für die unterschiedlichsten Warenarten
mit unterschiedlichen Dicken und Strukturen. Die Koppel
stange ist bei dem dargestellten Beispiel auf einem Schiebe
stein 55 gelagert, der in einer schrägliegenden Nute 28
liegt und durch Schrauben 19, 19′ querverschiebbar ist.
Der Drehbewegungsantrieb für alle Zahnräder geht, wie be
schrieben, von dem Kurbeltrieb 88 aus, dessen Kurbelstan
ge 18 die Zahnsegmentschwinge 8 mit Randverzahnung 8′ an
treibt, sie ist in ihrem Schwingungsweg einstellbar und
richtet sich im Schwingweg nach der erforderlichen und da
mit gegebenen Auftragslänge für den Druck, die auf der
Schablone vorgesehen ist.
Die Siebrahmenzahnstange 10 wird ebenfalls von der Zahn
segmentschwinge 8 über die Zahnräder 3 und 4 angetrieben.
Diese Anordnung ist somit ein vollständiges Antriebssystem.
Der Überlagerungsweg des Zwischenrades 5 ist in seiner Län
ge veränderbar, durch die Einstellbarkeit der Koppelstange
15 in ihrer Exzentrizität zu ihrer Schwingachse 17. Die
exzentrisch zu ihrer Schwingachse 17 einstellbar gelagerte
Koppelstange 15 - zur Anpassung an den durch die Ware ver
veränderten Durchmesser des Gegendruckzylinders, - ist somit
ein wesentliches Element der Erfindung, da die Koppelstange
15 oder auch ein anderes Übertragungsglied für das an der
Schwinge 13 gelagerte Zwischenrad 5 die Größe des Bewegungs
weges für das Zwischenrad 5 bei jedem Auftragshub bestimmt.
Die Schwinge 13 übergreift die Achse 14.
Die Anpassung auf die durch die Warenbahn W veränderte
Auftragsgeschwindigkeit und Auftragslänge, erfolgt durch
die einstellbare Stellung der Koppelstange 15 und zwar
durch die Verschiebung des Schiebesteines 55, wobei dadurch
der Hubweg zur Drehung der Auftragswalze bestimmt wird und
somit letztlich die Mantelgeschwindigkeit der Auftragswalze.
Die Festlegung des Schiebesteines 55 erfolgt durch diesem
zugeordnete Stellschrauben 19, 19′ Die Koppelstange 15 ist
in ihrem oberen Bereich an die Dreieckschwinge 13 angelenkt.
Der Gedanke der Erfindung ist nicht auf das gezeigte Aus
führungsbeispiel beschränkt. So kann die schwingend-über
laufende Bewegung des Zwischenrades 5 auch durch andere
Bewegungsmittel verursacht werden, z. B. durch einen ein
stellbaren Getriebemotor, der das Auf und Ab des Zwischen
rades erzeugt, doch diese anderen Ausführungsmöglichkeiten
sind teurer und nicht so effektiv.
Auch die Einstellung der Exzentrizität des unteren Gelen
kes der Koppelstange 15 ist auf andere Weise möglich. Das
gezeigte Beispiel ist einfach in der Herstellung, kaum
störanfällig und benötigt wenige Handgriffe zur genauen
Einstellung des Überlaufweges für das Zwischenrad 5, da
lediglich durch die Einstellung zweier Schrauben 19, 19′
der Anlenkpunkt der Koppelstange 15 einstellbar ist.
Somit ist letztlich die Mantelgeschwindigkeit der Auftrags
walze 7 der jeweiligen Warenbahndicke und dgl. anpaßbar.
Bei der vorliegenden Erfindung sind eine Anzahl von unter
schiedlichen Lösungswegen möglich. Wichtig ist dabei, daß
durch die Veränderung des Angreifpunktes und damit auch der
Länge des Überlaufweges des Zwischenrades 6, die genaue
Koordinierung der Abrollbewegung von Gegendruckwalze 7 zur
Siebbewegung in jedem Fall gegeben ist.
Außer der Lageveränderung der Koppelstange 15 durch Änderung
der Lage des Anlenkpunktes 50, läßt sich die Schwingweite
der Zahnsegmentschwinge durch Verstellung des Kurbeltriebes
verändern und zwar jeweils nach gewünschter Auftragslänge,
die auf der Siebschablone vorgesehen ist.
Je nachdem, wie und was im Auftragsgeschehen gewünscht
wird, so z. B. die Anpassung an eine neue Auftragslänge durch
Vergrößerung oder Verkleinerung des Schwingweges der Zahn
segmentschwinge 8 oder der Änderung der Kurbeltriebpara
meter bzw. anderer Fakten wird von diesen Änderungen auch
der Bewegungsweg des erfindungsgemäß eingesetzten Zwischen
rades 5 zum Zahnrad 6 der Gegendruckwalze 7 und somit
seine Überlaufstrecke beeinflußt werden.
Der erhebliche Vorteil des Anmeldungsgegenstandes besteht
in der Einstellbarkeit der Auftragsvorrichtung, die genau
und exakt dem Auftragsgeschehen angepaßt werden kann und
damit frei ist von Anpaßproblemen bei unterschiedlichen
Warenbahnen, insbes. Warenbahnstärken.
Der Gedanke der Erfindung ist nicht auf das dargestellte
Ausführungsbeispiel beschränkt, so sind eine Reihe von Va
riationen denkbar und möglich, z. B. die Veränderung des An
triebes der Zahnsegmentschwinge 8, obwohl der Kurbeltrieb 88
mit Schubstange 18 den erheblichen Vorteil der Einstellbar
keit hat.
Die geoffenbarten Merkmale, einzeln und in Kombination,
werden, soweit sie gegenüber dem Stand der Technik neu
sind, als erfindungswesentlich angesehen.
Bezugszeichen
A-B Richtung
W Warenbahn
1 Siebschablone, und 11 Sieb
2 Maschinengestell
3 Antriebszahnrad
4 Zahnrad
5 Zwischenrad
6 Zahnrad gleich groß
7 Gegendruckwalze
8 Zahnsegmentschwinge
8′ Verzahnung
88 Kurbeltrieb
9
10 Zahnstange
11 Sieb
12 Freilauf
13 Schwinge
15 Achse, gleiche, gemeinsame
15 Koppelstange
16 Achse von Zahnrad 6
17 Schwingachse
18 Schubstange
19, 19′ Stellschrauben
W Warenbahn
1 Siebschablone, und 11 Sieb
2 Maschinengestell
3 Antriebszahnrad
4 Zahnrad
5 Zwischenrad
6 Zahnrad gleich groß
7 Gegendruckwalze
8 Zahnsegmentschwinge
8′ Verzahnung
88 Kurbeltrieb
9
10 Zahnstange
11 Sieb
12 Freilauf
13 Schwinge
15 Achse, gleiche, gemeinsame
15 Koppelstange
16 Achse von Zahnrad 6
17 Schwingachse
18 Schubstange
19, 19′ Stellschrauben
Zahnradanordnung:
3 u. 6 Endglieder
4, 5, 6 Zahnräder gleicher Größe
50 Anlenkpunkt
55 Schiebestein
28 schräge Nut
3 u. 6 Endglieder
4, 5, 6 Zahnräder gleicher Größe
50 Anlenkpunkt
55 Schiebestein
28 schräge Nut
Claims (10)
1. Mit Gegendruckwalze arbeitende Siebdruckmaschine,
bei der eine Warenbahn über Führungszylinder lau
fend, zwischen dem intermittierend angetriebenen
Gegendruckzylinder und einem vor- zurückbewegbaren
Druckwerk mit Siebschablone und Rakel, hindurch
führbar ist, dadurch gekennzeich
net, daß zwischen den Antriebsrädern (3, 4, 6) für
die Siebschablone (1, 11) und für die Gegendruck
walze (7) ein in seiner Lage zu beiden Bewegungs
elementen, wie Zahnräder (3, 6) einstellbares, mit
Schwingantrieb (88, 18, 8, 15, 13) versehenes Zwischen
rad (5) angeordnet ist, das die Drehbewegung des
Antriebszahnrades (6) der Gegendruckwalze überlagert.
2. Siebdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß zur Überlagerung der Drehgeschwindigkeit
der Gegendruckwalze (7) und der Bewegungsmittel für
die Siebschablone (1), zwischen deren mit Freilauf
versehenem Zahnrad (6) und dem Hauptantriebszahn
rad (4) der Vorrichtung, mit gleichachsig liegendem,
in eine Zahnstange (10) der Siebschablone (1) grei
fenden Schablonen-Zahnrad (3), ein um deren gemeinsame
Achse (14) radial einstellbar-schwingend gelagertes
Zwischenrad (5) angeordnet ist, das von einer exzen
trisch vom Antrieb der Vorrichtung bewegbaren Koppel
stange (15) angegriffen, fixiert oder bewegbar ist.
3. Siebdruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Koppelstange (5) einerseits mit einer
das Auftragssystem antreibenden Zahnsegmentschwinge (8)
verbunden ist, auf der sie in ihrer Exzentrizität
zur Schwingachse (17) derselben einstellbar gelagert
ist und andererseits ist sie mit einer, auf der Achse
(14) der Schablonenantriebsräder (3, 4) schwingend
gelagerten Halteplatte (13) des Zwischenrades (5)
gelenkig verbunden.
4. Siebdruckmaschine nach Anspruch 3 dadurch gekennzeich
net, daß die Halteplatte(n) (13) als Dreieckschwinge(n)
ausgebildet ist (sind), die die Achse (14) der Schablo
nenantriebsräder (3, 4), das Zwischenrad (5) und den
Kopf der Koppelstange (15) trägt (tragen), über die sie
bewegbar ist (sind).
5. Siebdruckmaschine nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Koppel
stange (15) einstellbar, exzentrisch zur Schwingachse
(17) der Zahnsegmentschwinge (15) angeordnet ist.
6. Siebdruckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Koppelstange (15) mit einem, in
einer Nut (28) einstellbar und verschiebbar liegenden
Schiebestein (55) gelenkig verbunden ist.
7. Siebdruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Einstellung der Lage der Koppel
stange (15) durch Stellschrauben (19, 19′) veränder
bar ist.
8. Siebdruckmaschine nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahn
segmentschwinge (8) über eine Schubstange (18) von
einem Kurbeltrieb (88) hin- und herschwingend auf
ihrer Schwingachse (17) bewegbar ist.
9. Siebdruckmaschine nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich
der Schwingachse (17) der Zahnsegmentschwinge (8) der
in seiner Lage veränderbare Anlenkpunkt (50) der
Koppelstange (15) liegt.
10. Siebdruckmaschine nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß das von der
Zahnsegmentschwinge (8) angetriebene Zahnrad (4) und
das Zahnrad (6) der Gegendruckwalze (7), sowie das
Zwischenrad (5) hintereinanderliegend angeordnet und
gleichgroß ausgebildet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914143154 DE4143154A1 (de) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | Siebdruckmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914143154 DE4143154A1 (de) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | Siebdruckmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4143154A1 true DE4143154A1 (de) | 1993-07-01 |
Family
ID=6448226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914143154 Withdrawn DE4143154A1 (de) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | Siebdruckmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4143154A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016175362A (ja) * | 2015-03-23 | 2016-10-06 | 株式会社セリアエンジニアリング | スクリーン印刷機 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE687596C (de) * | 1937-07-18 | 1940-02-01 | Josef Kessel | Antriebseinrichtung an Schablonendruckmaschinen, insbesondere fuer Textildruck |
FR1132445A (fr) * | 1955-05-27 | 1957-03-11 | Perfectionnements aux machines automatiques à imprimer au cadre | |
DE1248683B (de) * | 1967-08-31 | Rehmus Hamburg: Wandsbek Kurt | Siebdruckmaschine | |
DE2043823A1 (de) * | 1970-09-04 | 1972-03-09 | Rehmus, Kurt, 2000 Hamburg | Siebdruckmaschine |
US3779160A (en) * | 1972-03-20 | 1973-12-18 | J Black | Printing press and web registry system |
DE2906003A1 (de) * | 1978-02-20 | 1979-08-23 | Letraset International Ltd | Siebdruckvorrichtung |
-
1991
- 1991-12-28 DE DE19914143154 patent/DE4143154A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1248683B (de) * | 1967-08-31 | Rehmus Hamburg: Wandsbek Kurt | Siebdruckmaschine | |
DE687596C (de) * | 1937-07-18 | 1940-02-01 | Josef Kessel | Antriebseinrichtung an Schablonendruckmaschinen, insbesondere fuer Textildruck |
FR1132445A (fr) * | 1955-05-27 | 1957-03-11 | Perfectionnements aux machines automatiques à imprimer au cadre | |
DE2043823A1 (de) * | 1970-09-04 | 1972-03-09 | Rehmus, Kurt, 2000 Hamburg | Siebdruckmaschine |
US3779160A (en) * | 1972-03-20 | 1973-12-18 | J Black | Printing press and web registry system |
DE2906003A1 (de) * | 1978-02-20 | 1979-08-23 | Letraset International Ltd | Siebdruckvorrichtung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016175362A (ja) * | 2015-03-23 | 2016-10-06 | 株式会社セリアエンジニアリング | スクリーン印刷機 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2810690C2 (de) | ||
DE2402836C2 (de) | Siebdruckvorrichtung mit wenigstens zwei Druckstationen | |
EP0135618B1 (de) | Siebdruckmaschine | |
EP0338278B1 (de) | Rotationsdruckmaschine mit einem endlosen Klischeeband | |
DE3344131C2 (de) | Flexodruckwerk für den Verpackungsdruck | |
DE3922559C2 (de) | Offsetdruckwerk | |
WO1994018008A1 (de) | Verfahren zur steuerung einer siebdruckzylindermaschine | |
DE4143154A1 (de) | Siebdruckmaschine | |
DE4032470C2 (de) | ||
DE869210C (de) | Druckmaschine fuer veraenderliche Formate | |
DE2931194C2 (de) | ||
DE4308492A1 (de) | Druckmaschine | |
DE3832891A1 (de) | Offset-druckmaschine zum drucken einer kontinuierlichen bahn | |
EP0618073A1 (de) | Siebdruckmaschine | |
DE4100871C2 (de) | Flexodruckmaschine | |
DE3905250C2 (de) | ||
DE2505903C3 (de) | Druckwalze als Rakelrolle | |
DE2916212A1 (de) | Farbwerk fuer eine druckmaschine | |
DE591940C (de) | Rotationsgummidruckmaschine | |
DE320609C (de) | Walzendruckmaschine fuer lithographischen Druck | |
DE722503C (de) | Vorrichtung zum Bedrucken von Stoff- oder Papierbahnen | |
DE416290C (de) | Maschine zum Herstellen von Ziffernaufdrucken o. dgl. auf laufenden Papierstreifen | |
DE539405C (de) | Lackier- und Rotationsgummidruckmaschine fuer fortlaufende Bandstreifen aus steifem Stoff, insbesondere Blech | |
DE605581C (de) | Druckmaschine fuer Papierbahnen o. dgl. | |
DE396194C (de) | Schnellaufende Maschine zum Stanzen, Rillen, Ritzen, Praegen von Pappschachtelzuschnitten mit Druckwerk fuer Flachdruck |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |