DE4122463A1 - Spinnmaschine - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine mit mehreren Spinn
stellen zum Verspinnen von in Kannen vorgelegten Faserbändern zu
Garnen, mit Führungseinrichtungen zum Führen der Faserbänder von
den Kannen zu den Spinnstellen zugehörigen Streckwerken und mit
Einrichtungen zum Schützen der Faserbänder auf ihrem Transport
weg.
Es ist bekannt (GB-Patent 10 15 780), einer Ringspinnmaschine
Faserbänder in Kannen vorzulegen, über Rollen abzuziehen und dann
zu Paaren von Transportbändern zu führen, welche die Faserbänder
zwischen sich aufnehmen und zu den Streckwerken der einzelnen
Spinnstellen transportieren. Derartige Transportbänder sind sehr
aufwendig.
Bei Ringspinnmaschinen mit Spulenvorlage ist es bekannt (EP-00 41 484 B1),
das Vorgarn über eine stationäre Spirale zu führen, die
dem Vorgarn einen Falschdrall und somit eine größere Festigkeit
geben soll.
Ähnliche stationäre Falschdrallorgane sind auch bei Vorspinnma
schinen bekannt (DE-OS 17 85 481), bei denen Faserbänder von
Kannen zu den Streckenwalzen geführt werden.
In der älteren, nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmel
dung P 40 38 231.1 wurde vorgeschlagen, den Faserbändern während
des Abzuges aus den Kannen eine echte Drehung zu erteilen, indem
die Kannen um ihre Achsen rotiert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einer Spinnmaschine in
Kannen auch feinere Faserbänder im Nummernbereich von Nm 0,3 bis
0,8 vorzulegen, die auf ihrem Transportweg ausreichend geschützt
sind, beim Einlauf in die Streckwerke möglichst keine Drehung
mehr enthalten und wobei der Aufwand zum Schützen der Faserbänder
möglichst gering ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß als Einrichtungen zum
Schützen der Faserbänder Falschdrallorgane vorgesehen sind, die
den Streckwerken unmittelbar vorgeschaltet sind.
Die Falschdrallorgane erteilen den Faserbändern während ihres
Transportweges genügend Drehungen, daß sie so weitgehend verfe
stigt werden, daß sie gegen Fehlverzüge geschützt sind. Auf diese
Weise kann man sehr lange Transportstrecken überbrücken. Nach
Verlassen der Falschdrallorgane, also beim Einlaufen in die den
Spinnstellen zugehörigen Streckwerke, sind die Faserbänder wieder
weitgehend ungedreht, da sich der Falschdrall nach den Falsch
drallorganen bekanntermaßen wieder auflöst. Es handelt sich
zwischen den Falschdrallorganen und den Streckwerken jedoch nur
um eine kurze Transportstrecke, die die Faserbänder überstehen,
ohne Schaden zu nehmen. Es ist vorteilhaft, daß die Fasern der
Faserbänder beim Einlaufen in die streckwerke wieder parallel
gerichtet sind.
In Ausgestaltung der Erfindung enthalten die Führungseinrich
tungen je eine den Transportweg der Faserbänder in zwei im
wesentlichen geradlinige Stränge aufteilende Umlenkführung, der
ebenfalls ein Falschdrallorgan zugeordnet ist. Eine solche
Umlenkführung ermöglicht es beispielsweise, Kannen unter Belassen
eines Bedienungsganges neben der Spinnmaschine aufzustellen und
die Faserbänder dachartig über den Gang zu den Spinnstellen zu
führen. Das der Umlenkführung vorgeschaltete weitere Falsch
drallorgan sorgt auch zwischen der Kanne und der Umlenkführung
für einen ausreichenden Schutzdrall, da ja nicht ohne weiteres
davon ausgegangen werden kann, daß der von den Falschdrallorganen
der Streckwerke zurücklaufende Falschdrall sich über die Umlenk
führungen fortpflanzt.
Das der Umlenkführung zugeordnete Falschdrallorgan kann der
Umlenkführung unmittelbar vorgeschaltet sein. Es ist jedoch
alternativ möglich, das Falschdrallorgan selbst als Umlenkfüh
rung auszubilden. In diesem Falle erteilt das Falschdrallorgan
dem Faserband nicht nur die schützende Drehung, sondern dient
auch zur Führung des Faserbandes.
Zweckmäßig sind die Falschdrallorgane angetrieben. Man hat es
dadurch in der Hand, die Höhe des Falschdralles an das jeweilige
Fasermaterial anzupassen.
Vorteilhaft sind den Streckwerken vor den zugehörigen Falsch
drallorganen befindliche Zuführwalzen vorgeschaltet, deren
Liefergeschwindigkeit vorzugsweise ca. 5 Prozent kleiner ist als
die Einzugsgeschwindigkeit der Streckwerke. Damit wird dem
Umstand Rechnung getragen, daß sich die Faserbänder durch den
Falschdrall verkürzen und nach den Falschdrallorganen ebenso
wieder verlängern. Es ist deshalb erforderlich, beim Vorhanden
sein von Zuführwalzen die Geschwindigkeiten der Zuführwalzen mit
den Geschwindigkeiten der Einzugswalzen der Streckwerke
aufeinander abzustimmen. Eine derartige Abstimmung ist technisch
ohne Probleme, man muß diesen Gesichtspunkt lediglich beachten.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung einiger
Ausführungsbeispiele.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Teilquerschnitt durch eine Maschinenanlage mit
einer Spinnmaschine, deren Spinnstellen jeweils ein Faserband
mittels einer Kanne vorgelegt wird, wobei jedem Faserband insge
samt zwei Falschdrallorgane zum Erteilen eines Schutzdralles
zugeordnet sind,
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung ein Falschdrallorgan nach
Fig. 1,
Fig. 3 eine Teilansicht ähnlich Fig. 1 mit einer den Faserbän
dern zugeordneten Umlenkführung, die zugleich ein Falschdrallor
gan ist,
Fig. 4 eine Einzelheit der Fig. 3 mit höhenverstellbarer
Halterung für ein Falschdrallorgan.
Die in Fig. 1 nur schematisch dargestellte Spinnmaschine 1 ist
beidseits ihrer Mittellängsebene M auf jeder Maschinenseite mit
einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinnstellen 2 verse
hen. Von den Spinnstellen 2 ist lediglich ein Drei-Zylinder-Streck
werk 3 dargestellt.
Vor den Spinnstellen 2 befindet sich ein Bedienungsgang 4 für das
Bedienungspersonal. Auf der der Spinnmaschine 1 gegenüberliegen
den Seite des Bedienungsganges 4 sind Kannen 5 abgestellt, die in
nicht dargestellter Weise in mehreren Reihen angeordnet sein
können. Die Kannen 5 enthalten das Fasermaterial, welches von den
Spinnstellen 2 versponnen wird.
Das Fasermaterial wird den Spinnstellen 2 als auf einer Strecke
erzeugtes Faserband 6 vorgelegt. Die Faserbänder 6 weisen eine
Feinheit von etwa Nm 0,3 bis 0,8 auf, so daß sie von den Drei-
Zylinder-Streckwerken 3 auf die gewünschte Garnfeinheit verzogen
werden können, wobei das jeweilige Einzugswalzenpaar 7 dennoch
mit ausreichender Drehzahl rotiert, so daß ein Rundlauf gesichert
ist.
Die relativ feinen Faserbänder 6 werden von den Kannen 5 in
Pfeilrichtung A von einer Zuführwalze 8 abgezogen, dann in
Pfeilrichtung B über den Bedienungsgang 4 hinweg zu einer
weiteren Zuführwalze 9 transportiert, die als Umlenkführung
dient, und dann in Pfeilrichtung C im wesentlichen vertikal dem
zugehörigen Streckwerk 3 zugeführt, dem ein Faserbandführer 10
vorgeschaltet ist. Die in den Streckwerken 3 verzogenen
Faserbänder 6 werden danach in Pfeilrichtung D einem nicht
dargestellten Drallorgan zugeführt, beispielsweise einer
Ringspindel.
Die Kannen 5 stehen auf in Maschinenlängsrichtung verlaufenden
Förderbändern 11 auf, die in einem etwas oberhalb des Fußbodens
12 angeordneten Podest 13 verlegt sind. Die Förderbänder 11 sind
mit knopfartigen Mitnehmern 14 versehen, die hinter den inneren
unteren Rand der normalerweise etwas erhöhten Böden der Kannen 5
greifen und diese dadurch mit einem gewissen Formschluß mitneh
men, transportieren und in der gewünschten Position halten.
Mittels der Transportbänder 11, die auf dem Podest 13 gleiten und
deren rücklaufendes Trum 15 unterhalb des Podestes 13 zurückge
führt ist, läßt sich ein automatisierter Zu- und Abtransport der
Kannen 5 verwirklichen, wobei die Kannen 5 nach einem Anhalten
der Transportbänder 11 automatisch in der korrekten Position
stehen bleiben, in der sie während des Spinnprozesses verbleiben.
Auf dem relativ langen Transportweg der Faserbänder 6 besteht die
Gefahr von Fehlverzügen, die sich später in Nummernschwankungen
bei den erzeugten Fäden auswirken. Aus diesem Grunde ist vorge
sehen, die Faserbänder 6 während ihres Transportweges gegen
derartige Fehlverzüge zu schützen.
Im Bereich vor der Zuführwalze 9 befindet sich ein Falschdrall
organ 16. Ein weiteres Falschdrallorgan 17 ist dem jeweiligen
Streckwerk 3 vorgeschaltet. Dies führt dazu, daß die einzelnen
Faserbänder 6 sowohl zwischen der Zuführwalze 8 und dem Falsch
drallorgan 16 als auch zwischen der Zuführwalze 9 und dem
Falschdrallorgan 17 jeweils mit einem Schutzdrall versehen
werden. Dabei kann vorgesehen sein, die Höhe des Schutzdralles
auf den zwei Strängen 18 und 19 der Faserbänder 6 gleich hoch zu
wählen. Die Faserbänder 6 werden dabei so weitgehend verfestigt,
daß sie gegen Fehlverzüge geschützt sind. Man kann auf diese
Weise eine sehr lange Transportstrecke überbrücken, wobei man in
der Wahl der Aufstellung der Kannen 5 durchaus frei ist und die
Kannen 5 gegebenenfalls auch auf einem erhöhten Podest abstellen
kann.
Das dem Streckwerk 3 unmittelbar vorgeschaltete Falschdrallorgan
17 befindet sich ganz in der Nähe des Faserbandführers 10, so daß
der Abstand zwischen dem Falschdrallorgan 17 und dem Einzugswal
zenpaar 7, wo das Faserband 6 im wesentlichen nicht durch einen
Falschdrall geschützt ist, so klein wie möglich wird. Da der vom
Falschdrallorgan 17 erzeugte Falschdrall nicht notwendigerweise
über die Zuführwalze 9, die in gewisser Weise als Drallsperre
wirkt, hinausreicht, ist vorgesehen, unmittelbar vor der Zuführ
walze 9 ein zweites Falschdrallorgan 16 vorzusehen. Auch hier
soll der Abstand zwischen dem Falschdrallorgan 16 und der Zu
führwalze 9 möglichst gering sein, da das Faserband 6 in diesem
Bereich weitgehend ungedreht ist. Schließlich ist es auch sinn
voll, die Zuführwalze 8 sehr dicht über der oberen Öffnung der
Kanne 5 anzubringen, da auch zwischen der Kanne 5 und der
Zuführwalze 8 das Faserband 6 praktisch noch nicht durch einen
Falschdrall geschützt ist.
Es ist wichtig, daß die Faserbänder 6 vor dem Einlaufen in das
jeweilige Einzugswalzenpaar 7 des Streckwerkes 3 praktisch ohne
jede Drehung ist. Die Fasern des Faserbandes 6 sind somit trotz
des zuvor erteilten Schutzdralles wieder parallel ausgerichtet
und nicht etwa, wie bei Flyer-Vorgarnen, spiralparallel.
In Fig. 2 ist ein Falschdrallorgan 16 bzw. 17 dargestellt. Es
handelt sich um ein einfaches Rohr 20, welches eine kurbelartige
Auslenkung 21 aufweist und in einem Lager 22 drehbar ist. Das
Lager 22 ist in einen Halter 23 eingesetzt, der an einer in
Maschinenlängsrichtung verlaufenden Längsschiene befestigt werden
kann.
Zum Antreiben des Falschdrallorganes 16, 17 genügt ein schmales
Treibband 24, das in Längsrichtung der Spinnmaschine 1 verläuft.
Man kann auch einen schmalen Zahnriemen verwenden, der bei
spielsweise 10 mm breit ist, und das Rohr 20 mit einem kleinen
Zahnrädchen versehen. Bei der Ausführung nach Fig. 2 wirkt der
Treibriemen 24 direkt auf das Rohr 20. Damit man auf Andrückrol
len verzichten kann, kann der Treibriemen 24 slalomartig verlau
fen, das heißt er kann bei einem Rohr 20 oben und bei einem
benachbarten Rohr 20 unten anliegen.
Es ist unbedenklich, wenn die Falschdrallorgane 16, 17 von
Spinnstelle 2 zu Spinnstelle 2 abwechselnd links oder rechts
herum laufen. Da sich der Falschdrall vor dem Einlaufen der
Faserbänder 6 in die Streckwerke 3 wieder auflöst, ist es ohne
Belang, ob der Schutzdrall ein Rechtsdrall oder ein Linksdrall
ist. Er hat jeweils die gleiche verfestigende Schutzwirkung.
Das in Fig. 2 dargestellte Falschdrallorgan 16, 17 ist nur ein
Beispiel. Es kommen alle möglichen Falschdrallorgane in Betracht,
die aus dem Stand der Technik bekannt sind.
Die Grundidee ist, das für den Transport zu schwache Faserband 6
durch Falschdrall kurzzeitig, also während des Transportes, zu
verfestigen, wobei pro Spinnstelle 2 ein oder mehrere Falsch
drallorgane 16, 17 eingesetzt werden. Dabei sind die Falsch
drallorgane 16, 17 jeweils am Ende des zu schützenden Stranges
18, 19 anzubringen. Das Einführen der Faserbänder kann unter
Verwendung von Saugluftpistolen geschehen. Man wird darauf
achten, daß die Faserbänder 6 niemals vollständig aus den Kannen
5 auslaufen, und einen Kannenwechsel immer so rechtzeitig vor
nehmen, daß ein Durchziehen der Faserbänder 6 durch die Falsch
drallorgane 16, 17 eine verhältnismäßig selten vorkommende Arbeit
ist. Dadurch, daß sich der Falschdrall rechtzeitig vor dem
Einzugswalzenpaar 7 wieder auflöst, behält das Faserband 6 seine
gute Verziehbarkeit.
Unter Umständen kann es günstig sein, den Falschdrallorganen 16,
17 Stoppeinrichtungen zuzuordnen. Diese könnten beispielsweise so
aussehen, daß es an jeder Spinnstelle 2 einen kleinen Schleifhe
bel gibt, der das Treibband 24 vom Rohr 20 des Falschdrallorganes
16, 17 bei Bedarf abhebt. Da die Rohre 20 sehr langsam umlaufen,
genügt eine einfache Lagerung, die es gegebenenfalls sogar
gestattet, daß das Treibband 24 kurzzeitig über die gerundete
Kante eines Abhebehebels schleift. Derartige Stoppeinrichtungen
können mit einem Fadenwächter der Spinnstelle 2 elektrisch
gekoppelt sein. Man kann die Anordnung auch so treffen, daß die
Stoppeinrichtungen mittels Knopfdruck durch das Bedienungsperso
nal bedienbar sind, wobei man die Druckknöpfe bzw. Schalter am
besten in der Nähe des zugehörigen Streckwerkes 3 anbringt.
Die Zuführwalzen 8 und 9 sind jeweils mit Seitenborden 25
versehene Einzelwalzen 26, die drehfest auf einer in Maschinen
längsrichtung durchlaufenden, in einem Getriebekopf der Spinnma
schine 1 angetriebenen Antriebswelle 27 angebracht sind.
Bei der Ausführung nach Fig. 3 und 4 sind für vergleichbare
Bauteile gleiche Bezugszeichen verwendet worden. Auf eine noch
malige Beschreibung dieser Bauteile wird deshalb nachfolgend
verzichtet.
Bei der Ausführung nach Fig. 3 ist anstelle der Zuführwalze 8
der Fig. 1 oberhalb der Kanne 5 ein mit Seitenborden 28
versehenes Rohr 29 vorgesehen, welches stehen oder sich drehen
kann, jedoch nicht angetrieben ist. Das Faserband 6 wird somit im
wesentlichen vom Einzugswalzenpaar 7 des Streckwerkes 3 trans
portiert.
Das Faserband 6 durchläuft ein Falschdrallorgan 30, welches einen
trompetenartigen Eingang 31 und einen trompetenartigen Ausgang 32
aufweist. Durch diese Anordnung vermeidet man eine zusätzliche
Umlenkrolle oberhalb des Ganges 4, da das Falschdrallorgan 30 die
Funktion der Umlenkführung mit übernimmt. Am Ende der Falsch
drallstrecke unmittelbar vor dem Einzugswalzenpaar 7 gibt es ein
weiteres gleichartiges Falschdrallorgan 33. Die Anordnung nach
Fig. 3 hat neben dem Einsparen einer oberen Umlenkführung den
weiteren Vorteil, daß das Faserband 6 praktisch auf dem gesamten
Transportweg zwischen dem Rohr 29 und dem Falschdrallorgan 33
durch einen Schutzdrall geschützt ist. Das dem Streckwerk 3
vorgeschaltete Falschdrallorgan 33 weist lediglich an seinem
Ausgang 34 die Trompetenform auf, weil es nur zum Streckwerk 3
hin eine leichte Umlenkung des Faserbandes 6 gibt.
Beide Falschdrallorgane 30 und 33 sind jeweils in einem Halter 35
gelagert, der seinerseits an einer Längstraverse 36 befestigt
ist. Die Längstraversen 36 sind entsprechend den Maschinensekti
onen am Fußboden 12 abgestützt. Dabei kann vorgesehen werden, die
Längstraversen 36 höhenverstellbar zu gestalten, wie dies in
Fig. 4 gezeigt ist.
Gemäß Fig. 4 ist an der Längstraverse 36 eine Gleitmuffe 37
befestigt, die entlang einer Stützstange 38 bewegbar ist. Es gibt
einen strichpunktiert dargestellten Kettenzug 39, der um eine
Umlenkrolle 40 geführt ist und an dem die einzelnen Gleitmuffen
37 aufgehängt sind. Somit besteht die Möglichkeit, von zentraler
Stelle aus oder sektionsweise die Längstraverse 36 je nach Bedarf
nach oben oder nach unten zu bewegen. Dies kann beispielsweise
dann zweckmäßig sein, wenn ein Faserband 6 durch das Falsch
drallorgan 30 hindurch eingefädelt werden muß. In diesem Falle
bewegt man die Längstraverse 36 so weit nach unten, daß der
Einfädelvorgang für das Bedienungspersonal bequem zu erledigen
ist.
Die Falschdrallorgane 30 und 33 sind im wesentlichen wieder als
Rohre ausgebildet, die auf ihrer Außenfläche von einem Tangenti
alriemen 41 antreibbar sind.
Als Alternative zum Antreiben der Falschdrallorgane 30 und 33
kommen sehr einfache Kleinstmotoren in Betracht, die heute
preisgünstig herstellbar sind. Auf die Drehzahl der Falschdrall
organe 30 und 33 kommt es nicht genau an, da es sich um einen
vorübergehenden Schutzdrall handelt, der spinntechnisch ohne
Bedeutung ist.
Bei einem Ingangsetzen der Spinnmaschine 1 ist es zweckmäßig, die
Faserbänder 6 vor dem Einziehen durch die Falschdrallorgane 30
und 33 von Hand kurz zu verdrillen, wie dies heute am Flyer
allgemein üblich ist.
Im Hinblick auf ein gleichmäßiges Auslaufen sämtlicher Kannen 5
einer Spinnmaschine 1 ist es zweckmäßig, bei Fadenbruch das
betreffende Faserband 6 weiterhin in das Streckwerk 3 einlaufen
zu lassen, auch wenn es nicht versponnen wird. Es kann dann
vorübergehend in ein nicht dargestelltes, dem Streckwerk 3
zugeordnetes Saugrohr einlaufen, wie dies häufig bei Ringspinn
maschinen üblich ist.
Bei entsprechender Gestaltung kann man davon ausgehen, daß das
Falschdrallorgan 30 bis zu einem gewissen Grade in die Kanne 5
hineinwirkt. Das Rohr 29 ist zwar eine Drallbremse, jedoch kein
Drallstopp. Der kurze Bereich zwischen der Kanne 5 und dem Rohr
29 ist dann etwas weniger verdrallt als der Strang 18 des Faser
bandes 6.
Der Strang 18 ist im Hinblick auf Fehlverzüge am gefährlichsten.
Man muß deshalb die Drehzahl des Falschdrallorganes 30 so
einstellen, daß das Faserband 6 genügend Drehungen pro Meter
erhält, beispielsweise 50 Drehungen oder auch etwas weniger. Dies
hängt von der Stärke des jeweiligen Faserbandes 6 ab. Der zweite
vertikale Strang 19 ist etwas weniger gefährlich, jedoch wird man
ihm zweckmäßigerweise gleich viele Umdrehungen wie dem ersten
Strang 18 geben. Nach Verlassen des Falschdrallorganes 33 ist das
Faserband 6 wieder ungedreht, so daß es sich gut verziehen läßt.
Durch den Falschdrall verkürzt sich das Faserband 6. Dies ist im
Falle der Variante nach Fig. 3 ohne große Bedeutung, da der
Transport des Faserbandes 6 im wesentlichen durch das Einzugs
walzenpaar 7 des Streckwerkes 3 kommandiert wird. Bei der Vari
ante nach Fig. 1 jedoch muß man das Einzugswalzenpaar 7 auf die
Zuführwalzen 8 und 9 abstimmen. Es ist somit wichtig, das
Streckwerk 3 um einen Betrag um ca. 5 Prozent schneller laufen zu
lassen als die Zuführwalze 9, weil nach dem Auflösen des Falsch
dralles hinter dem Falschdrallorgan 17 sonst nach kurzer Zeit
eine Schlaufe entstehen würde.
Claims (6)
1. Spinnmaschine mit mehreren Spinnstellen zum Verspinnen von in
Kannen vorgelegten Faserbändern zu Garnen, mit Führungseinrich
tungen zum Führen der Faserbänder von den Kannen zu den Spinn
stellen zugehörigen Streckwerken und mit Einrichtungen zum
Schützen der Faserbänder auf ihrem Transportweg, dadurch gekenn
zeichnet, daß als Einrichtungen zum Schützen der Faserbänder (6)
Falschdrallorgane (17; 33) vorgesehen sind, die den Streckwerken
(3) unmittelbar vorgeschaltet sind.
2. Spinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Führungseinrichtungen je eine den Transportweg der Faserbän
der (6) in zwei im wesentlichen geradlinige Stränge (18, 19)
aufteilende Umlenkführung (9; 31, 32) enthalten, der ebenfalls
ein Falschdrallorgan (16; 30) zugeordnet ist.
3. Spinnmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Falschdrallorgan (16) der Umlenkführung (9) unmittelbar
vorgeschaltet ist.
4. Spinnmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Falschdrallorgan (30) selbst die Umlenkführung (31, 32)
bildet.
5. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Falschdrallorgane (16, 17; 30, 33)
angetrieben sind.
6. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß den Streckwerken (3) vor den zugehörigen
Falschdrallorganen (17) befindliche Zuführwalzen (9) vorge
schaltet sind, deren Liefergeschwindigkeit vorzugsweise ca. 5
Prozent kleiner ist als die Einzugsgeschwindigkeit der Streck
werke (3).
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH05209329A (ja) | 1993-08-20 |
US5325658A (en) | 1994-07-05 |
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