DE4112018A1 - Sichter - Google Patents

Sichter

Info

Publication number
DE4112018A1
DE4112018A1 DE4112018A DE4112018A DE4112018A1 DE 4112018 A1 DE4112018 A1 DE 4112018A1 DE 4112018 A DE4112018 A DE 4112018A DE 4112018 A DE4112018 A DE 4112018A DE 4112018 A1 DE4112018 A1 DE 4112018A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
classifier
wheels
classifying
air
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4112018A
Other languages
English (en)
Inventor
Frank Fischer-Helwig
Albrecht Dr Wolter
Albert Suessegger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Original Assignee
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25893964&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE4112018(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Kloeckner Humboldt Deutz AG filed Critical Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority to DE4112018A priority Critical patent/DE4112018A1/de
Priority to EP91108600A priority patent/EP0460490B1/de
Priority to DE59103263T priority patent/DE59103263D1/de
Priority to US07/711,030 priority patent/US5158182A/en
Priority to JP3136828A priority patent/JPH05245442A/ja
Publication of DE4112018A1 publication Critical patent/DE4112018A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Sichter, insbeson­ dere Stabkorbsichter mit wenigstens zwei Sichterrädern zum Sichten von körnigem Gut in wenigstens drei Fraktio­ nen, bestehend aus einem im wesentlichen vertikal ange­ ordnetem Gehäuse mit Sichtluftzuführung und Sichtgutzu­ führung sowie mit Sichtluftabführung und Austrägen für das Feingut und Grobgut.
In der deutschen Patentanmeldung P 39 24 826.7 ist ein Sichter obiger Bauart beschrieben und in Zeichnungsfigu­ ren dargestellt, bei dem die Sichterräder mit Abstand übereinander angeordnet sind. Ferner ist hierbei für je­ des Sichterrad eine eigene Leitung für die Sichtluftzu­ führung und eine eigene Leitung für die Sichtluftabfüh­ rung vorgesehen. Durch diese Ausbildung des Sichters soll vermieden werden, daß beim Sichten von körnigem Gut kein Feingut ins Mittelgut und kein Mittelgut in das Grobgut gelangt, so daß bei hohem Ausbringen eine scharfe Tren­ nung der jeweils gewünschten Kornfraktionen voneinander erreicht wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in einer weitergehenden Verbesserung dieses vorhin genannten Sichters, insbeson­ dere hinsichtlich des konstruktiven Aufbaues und der Be­ triebsweise.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Maßnahmen des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, daß die Sichterräder gemäß der Erfindung im Gehäuse kon­ zentrisch ineinandergeschachtelt und mit Abstand vonein­ ander angeordnet sind, so daß sie nacheinander von der Sichtluft durchströmt werden, wird bei gleich hohem Aus­ bringen und scharfer Trennung der jeweils gewünschten Kornfraktionen, wie beim vorhin genannten Sichter, eine erhebliche Reduzierung des Sichters in seiner Bauhöhe er­ reicht. Ferner wird durch diese erfindungsgemäße Ausbil­ dung des Sichters die Betriebsweise des Sichters wesent­ lich vereinfacht und Energie eingespart.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Er­ findung sind die Sichterräder im Gehäuse getrennt und un­ abhängig voneinander antreibbar gelagert. Dies ermöglicht den Antrieb der Sichterräder mit unterschiedlichen Ge­ schwindigkeiten und/oder mit untereinander entgegenge­ setzten Drehrichtungen und damit eine optimale Einstel­ lung des Sichters auf das jeweils zu sichtende Gut.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist am äußeren Sichterrad oben ein Gutverteilerteller ange­ ordnet, der mit dem Aufgabegut von oben beschickt wird.
Mit Hilfe des Gutverteilertellers wird nicht nur eine über den Umfang besonders gleichmäßige Verteilung und Be­ schickung des Sichtluftstromes mit dem Aufgabegut er­ reicht, sondern es erfolgt hierbei auch eine Auflockerung und Desagglomerierung des Aufgabegutes, was sich beson­ ders günstig auf den Sichteffekt auswirkt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Er­ findung ist unterhalb der Sichterräder am Gehäuse wenig­ stens eine weitere Sichtluftleitung angeschlossen, die von unten in den jeweils zwischen den Sichterrädern be­ findlichen freien Raum mündet. Auf diese Weise kann die jeweils aus dem Hauptsichtluftstrom nach unten hin aus­ tretende Kornfraktion durch Zuführung von sekundärer Sichtluft von unten durch die unterhalb der Sichterräder am Gehäuse angeordnete Sichtluftleitung einer Nachsich­ tung unterzogen und dadurch die Trennschärfe verbessert werden.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispie­ len.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Stabkorbsichter ohne Gutverteilerteller gemäß der Erfindung im Längsschnitt.
Fig. 2 einen Stabkorbsichter mit Gutverteilerteller gemäß der Erfindung im Längsschnitt und teils in Perspektive.
Wie Fig. 1 zeigt, besteht der Sichter zum Sichten von körnigem Gut aus einem im wesentlichen senkrecht stehen­ den Gehäuse (1) mit darin konzentrisch ineinanderge­ schachtelt und mit Abstand voneinander drehbar angeordne­ ten Sichterräder (2, 3, und 4). Das innere Sichterrad (2) ist hierbei mit einer zentralen Antriebswelle (5) fest verbunden und die beiden äußeren Sichterräder (3 und 4) sind auf diesem, wie auch untereinander, mittels Stütz­ lager (6 und 7) drehbeweglich abgestützt. Ferner sind die Sichterräder (3 und 4) mit Hohlwellen (8 und 9) verbun­ den, die ihrerseits gegenüber der zentralen Welle (5) und untereinander in Lagern (10 und 11) rotationsbeweglich gehalten sind. Diese erfindungsgemäße Anordnung und Lage­ rung der Sichterräder (2, 3 und 4) untereinander ermög­ licht sehr vorteilhaft einen voneinander unabhängigen An­ trieb der Sichterräder (2, 3 und 4).
Die Sichterräder (2, 3, und 4) sind sehr vorteilhaft mit Stabkörben (12, 13 und 14) ausgerüstet, deren Öffnungen zwischen den in der Zeichnung nicht näher dargestellten Stäben für den Durchtritt der Sichtluft vom jeweils äuße­ ren Stabkorb zum jeweils inneren benachbarten Stabkorb abnehmend ausgebildet sind. Seitlich oben am Gehäuse (1), und zwar in Höhe des äußeren Sichterrades (4), ist für die Sichtluftzuführung eine tangential in das Sichterge­ häuse (1) mündende Leitung (15) mit darin an sich bekann­ ten, nicht näher dargestellten, jalousieartig einstell­ baren Luftleitelementen angeordnet, während für die Sichtluftabführung aus dem Sichter eine Leitung 16 unter­ halb des innersten Sichterrades (2) vorgesehen ist. Fer­ ner sind oben am Sichtergehäuse Öffnungen (17) für die Zuführung des zu sichtenden Gutes und im unteren Bereich unmittelbar unterhalb der Sichterräder (2, 3 und 4) schräg nach unten außen verlaufende Kanäle (18, 19 und 20) für den Austrag der im Sichter voneinander getrennten Kornfraktionen angeordnet. Die innere lichte Weite der Kanäle (18 und 19) ist hierbei genau auf den jeweils zwi­ schen den Stabkörben (12, 13 und 14) befindlichen Abstand bzw. freien Ringraum abgestellt, so daß jegliche Vermi­ schung zwischen den bereits aus dem Sichtluftstrom ausge­ schiedenen und voneinander getrennten Kornfraktionen mit Sicherheit vermieden wird.
Im Betrieb dieses in Fig. 1 dargestellten Sichters gemäß der Erfindung werden die Sichterräder (2, 3 und 4) über eine in der Zeichnung nicht näher dargestellte Antriebs­ vorrichtung, die mit den Wellen (5, 8 und 9) in Verbin­ dung steht, in Umdrehungen versetzt. Anschließend wird durch die Leitung (15) Sichtluft tangential dem Sichter zugeführt und das jeweils zu sichtende Gut dem Sichter in Pfeilrichtung (21) von oben durch die Öffnungen (17) auf­ gegeben. Im Sichter wird das gesichtete Gut vom Sicht­ luftstrom erfaßt und von diesem in Pfeilrichtung (22) mitgenommen, wobei es aufgrund der abnehmenden Ausbildung der Durchtrittsöffnungen zwischen den Stäben des äußeren Stabkorbes (14) und den Stäben des Stabkorbes (13) sowie den Stäben des Stabkorbes (12) zur Trennung des Aufgabe­ gutes in drei Fraktionen, nämlich in Grobgut (Pfeil 23), Mittelgut (Pfeil 24) und Feingut (Pfeil 25) kommt, die nach unten in die Kanäle (20, 19 und 18) fallen und ge­ trennt voneinander aus dem Sichter abgeführt werden. Das von der Sichtluft hierbei mit in das Innere des Stabkor­ bes (12) transportierte und von dort über die Leitung (16) nach außen abgeführte Gut stellt als vierte Fraktion die feinste Fraktion dar, die in einem geeigneten separa­ ten Filter von der Sichtluft getrennt und auf diese Weise gewonnen werden kann.
Ferner ist hierbei am Gehäuse (1) des Sichters, und zwar unterhalb der Leitung (15) eine weitere Sichtluftleitung (26) angeschlossen, von der mit Ventilen versehene Zweigleitungen (27, 28, 29) in die Kanäle (18, 19, 20) führen. Durch diese Zweigleitungen (27, 28, 29) kann mit Hilfe der Ventile je nach Bedarf in die Kanäle (18, 19, 20) mehr oder weniger zusätzliche sekundäre Sichtluft eingeführt werden, die dann entgegen den nach unten fallenden Fraktionen (23, 24, 25) nach oben in den je­ weils zwischen den Sichterrädern (2, 3, 4) befindlichen freien Raum strömt, von wo sie zusammen mit dem Sicht­ luftstrom (22) in das Innere des Stabkorbes (12) gelangt und von dort über die Leitung (16) mit nach außen abge­ führt wird. Die hierbei jeweils im Sichter ausgeschiedene und nach unten fallende Fraktion (23, 24, 25) wird durch die von unten nach oben strömende sekundäre Sichtluft sehr vorteilhaft einer Nachsichtung unterzogen, wobei noch etwaiges Fehlkorn, das sich in der nach unten fallenden Fraktion (23, 24, 25) befindet, mit Sicherheit erfaßt und von der Fraktion getrennt wird. Die Trenn­ schärfe des Sichters kann auf diese Weise erheblich ver­ bessert werden.
Wie Fig. 2 zeigt, ist am äußeren Sichterrad (4) oben ein Gutverteilerteller (30) angeordnet, der von oben mit dem zu sichtenden Aufgabegut (Pfeil 31) beschickt wird. Vom Verteilerteller (30) wird das Aufgabegut erfaßt und etwa radial nach außen abgeschleudert. Das vom Verteilerteller (30) nach außen geschleuderte Aufgabegut trifft hierbei auf ein im Sichtergehäuse (1) mit Abstand vom Verteiler­ teller (30) angeordnetes Leitblech (32), von dem es in Pfeilrichtung (33) nach unten hin in den Sichtluftstrom (22) umgelenkt wird. Durch den Aufprall des Gutes am Leitblech (32), das sehr vorteilhaft aus hochver­ schleißfestem Material besteht, oder innen mit einer hochverschleißfesten Schutzschicht versehen sein kann, werden die im Aufgabegut eventuell noch vorhandenen Agglomerate oder gröberen Gutstücke zerkleinert bzw. desagglomeriert, bevor sie in den Sichtluftstrom (22) ge­ langen. Zur Unterstützung der Zerkleinerung bzw. Des­ agglomerierung von im Aufgabegut vorhandenen Gutstücken und/oder Agglomeraten kann der Verteilerteller (30) im äußeren Bereich oben zusätzlich mit an sich bekannten Schleuderflügeln ausgestattet werden. Das auf diese Weise vorbehandelte Aufgabegut gelangt in den Zwischenraum zwi­ schen den Sichtluftleitelementen (34) und den Leitelemen­ ten bzw. Stäben des Stabkorbes (14) des äußeren Sichter­ rades (4), wo es vom Sichtluftstrom (Pfeile 22) erfaßt und von diesem in Pfeilrichtung (22) nach innen mitgenom­ men und dabei in der oben bereits in Verbindung mit dem Sichter gemäß Fig. 1 geschilderten Betriebsweise in drei Fraktionen voneinander getrennt wird. Da sich der in Fig. 2 dargestellte Sichter in seinen übrigen Bauelementen, insbesondere hinsichtlich der Ausbildung und Anordnung der Sichterräder (2, 3, 4), des Antriebes, der Sicht­ luftzu- und Abführung sowie der Zuführung von Primär- und Sekundärluft von dem in Fig. 1 dargestellten Sichter nicht unterscheidet, wurden der Einfachheit halber auch diese in Fig. 2 dargestellten und somit identischen Bau­ elemente und Antriebe mit ebendenselben Bezugsziffern versehen.
Der Antrieb der Sichterräder (2, 3, 4) erfolgt bei den in den Fig. 1 und 2 dargestellten Sichtern von oben. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Antrieb der Sichterräder von unten, oder aber insbesondere bei einem Sichter mit nur zwei Sichterrädern ein Sichterrad von oben und das zweite Sichterrad von unten anzutreiben. Auch die Sichtluftabführung kann dann in diesem Zusammen­ hang nach obenhin verlegt werden bzw. nach oben aus dem Sichter erfolgen, oder aber es kann die Sichtluftabfüh­ rung gegebenenfalls auch vorteilhaft in Teilströmen vor­ genommen werden, wobei ein Teilstrom nach oben und der andere Teilstrom der Sichtluft nach unten aus dem Sichter abgeführt wird. Durch eine entsprechende mengenmäßige Aufteilung der Teilluftströme kann hierbei der Sicht­ effekt begünstigt werden. Darüber hinaus kann es gege­ benenfalls auch zweckmäßig sein, den Austrag der mittle­ ren Fraktion (Pfeil 24) und/oder den Austrag der feinen Fraktion (Pfeil 25) durch Abzug eines Teilluftstromes vorzunehmen.
Im übrigen kann der Sichter gemäß der Erfindung auch vor­ teilhaft als sogenannter Zweischnittsichter bei der Teil­ fertigmahlung von Zementklinker eingesetzt und betrieben werden. Hierzu wird beispielsweise der in einer Hoch­ druck-Walzenpresse zu Schülpen gepreßte und anschließend desagglomerierte, zerkleinerte Zementklinker dem in Fig. 2 dargestellten Sichter von oben in Pfeilrichtung (31) aufgegeben. Die im Sichter anfallende erste Fraktion, nämlich das Grobgut (Pfeil 23) wird in die Hochdruck-Wal­ zenpresse zurückgeführt, während das Mittelgut (Pfeil 24) einer Kugelmühle aufgegeben und in dieser entsprechend nachzerkleinert wird. Der Kugelmühlenaustrag wird dann dem Sichter von oben (Pfeil 35) durch entsprechende Öff­ nungen (36, 37) im Sichtergehäuse und Gutverteilerteller (30) aufgegeben und in den von der Sichtluft durchström­ ten freien Raum zwischen den Sichterrädern (2) und (3) eingeführt und darin gesichtet. Die aus dem Sichtluft­ strom nach unten fallende Kornfraktion (Pfeil 25), die aus dem Kanal (18) nach außen abgeführt wird, stellt dann die zweite Fraktion, nämlich das Fertigprodukt dar. Bei einem Sichter mit nur zwei Sichterrädern wird die zweite Fraktion als Fertigprodukt mit dem Sichtluftstrom aus dem Sichter ausgetragen und in einem an den Sichter ange­ schlossenen Abscheider (Filter) von der Sichtluft ge­ trennt. Um zu vermeiden, daß von einem Sichteraufgabegut Anteile vom Gutverteilerteller (30) nach außen abge­ schleudert werden, ist auf dem Gutverteilerteller (30) hinter den Öffnungen (37) ein ringförmiger Steg (38) an­ gebracht.
Es besteht auch die Möglichkeit, als Alternative zum Aus­ führungsbeispiel der Fig. 2, das Aufgabegut (35) über die Welle (5), sofern diese als Hohlwelle ausgebildet ist, und über entsprechende Öffnungen in der Hohlwellenwandung auf das Deck des Sichterrades (2) aufzugeben.
Im übrigen können die Sichterräder (2, 3 und 4) bei den in den Zeichnungsfiguren dargestellten Sichtern je nach Bedarf mit gleicher Drehrichtung und gleicher oder un­ gleicher Umlaufgeschwindigkeit oder auch mit gegenläu­ figer Drehrichtung und gleicher oder ungleicher Umlaufge­ schwindigkeit angetrieben werden, um dadurch den Sichter optimal an das jeweils zu sichtende Gut anzupassen. Dar­ über hinaus besteht auch die Möglichkeit, den Sichter gemäß der Erfindung zum Sichten von besonders feinkörni­ gem Gut in mehrere Fraktionen einzusetzen, wobei zur schärferen Trennung der einzelnen Fraktionen voneinander anstelle von Sichtluft, Gase, wie z. B. Argon und der­ gleichen, heranzuziehen sind. Auch kann zur Homogenisie­ rung der Sichtluftströmung durch die Durchtrittsöffnungen zwischen den Stäben der Stabkörbe (12, 13 und 14) und damit zur Verbesserung der Trennschärfe eine entspre­ chende Profilierung der Stäbe, wie sie beispielsweise aus dem Turbinenbau bekannt sind, vorgenommen werden. Ferner können gegebenenfalls die freien Öffnungen zwischen den Stäben für den Durchtritt der Sichtluft vom jeweils äuße­ ren Stabkorb zum jeweils inneren benachbarten Stabkorb anstatt abnehmend auch zunehmend ausgebildet sein. Schließlich können im Bedarfsfalle auch beliebig mehr Sichterräder gemäß Erfindung im Sichtergehäuse konzen­ trisch ineinandergeschachtelt und mit entsprechendem Ab­ stand voneinander angeordnet werden. Somit bietet der in den Zeichnungsfiguren dargestellte, im Aufbau sehr ein­ fach und kompakt ausgebildete Sichter gemäß der Erfindung viele Variations- und Einsatzmöglichkeiten.

Claims (8)

1. Sichter, insbesondere Stabkorbsichter mit wenigstens zwei Sichterrädern, zum Sichten von körnigem Gut in wenigstens drei Fraktionen, bestehend aus einem im wesentlichen vertikal angeordneten Gehäuse mit Sichtluftzuführung und Sichtgutzuführung sowie mit Sichtluftabführung und Austrägen für das Feingut und Grobgut, dadurch gekennzeichnet, daß die Sichter­ räder (2, 3, 4) im Gehäuse (1) konzentrisch ineinan­ dergeschachtelt und mit Abstand voneinander angeord­ net sind, so daß sie nacheinander von der Sichtluft durchströmt werden, und daß jedem Sichterrad ein eigener Gutaustrag zugeordnet ist.
2. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sichterräder (2, 3, 4) im Gehäuse getrennt und unabhängig voneinander antreibbar gelagert sind.
3. Sichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Leitung (15) für die Sichtluftzuführung seitlich oben am Gehäuse (1) in Höhe des äußeren Sichterrades (4) angeordnet ist, während die Leitung (16) für die Sichtluftabführung im Gehäuse (1) un­ terhalb des innersten Sichterrades (2) angeordnet ist.
4. Sichter nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Sichterräder (2, 3, 4) mit Stab­ körben (12, 13, 14) ausgerüstet sind, wobei die Öff­ nungen zwischen den Stäben für den Durchtritt der Sichtluft vom jeweils äußeren Stabkorb zum jeweils inneren benachbarten Stabkorb abnehmend ausgebildet sind.
5. Sichter nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß am äußeren Sichterrad (4) oben ein Gutverteilerteller (30) angeordnet ist, der mit dem Aufgabegut (31) von oben beschickt wird.
6. Sichter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gutverteilerteller (30) mit Öffnungen (37) ver­ sehen ist, die in den zwischen zwei Sichterrädern (3, 4) befindlichen freien Raum münden.
7. Sichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß unterhalb der Sichterräder (2, 3, 4) am Ge­ häuse (1) wenigstens eine weitere Sichtluftleitung (26) angeschlossen ist, die von unten in den jeweils zwischen den Sichterrädern (2, 3, 4) befindlichen freien Raum mündet.
8. Sichter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Sichtluftleitung (26) an wenigstens einen der Sichtgutausträge (18, 19, 20) angeschlossen ist.
DE4112018A 1990-06-08 1991-04-12 Sichter Withdrawn DE4112018A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4112018A DE4112018A1 (de) 1990-06-08 1991-04-12 Sichter
EP91108600A EP0460490B1 (de) 1990-06-08 1991-05-27 Sichter
DE59103263T DE59103263D1 (de) 1990-06-08 1991-05-27 Sichter.
US07/711,030 US5158182A (en) 1990-06-08 1991-06-06 Sifter
JP3136828A JPH05245442A (ja) 1990-06-08 1991-06-07 分級機

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4018361 1990-06-08
DE4112018A DE4112018A1 (de) 1990-06-08 1991-04-12 Sichter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4112018A1 true DE4112018A1 (de) 1991-12-12

Family

ID=25893964

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4112018A Withdrawn DE4112018A1 (de) 1990-06-08 1991-04-12 Sichter
DE59103263T Expired - Fee Related DE59103263D1 (de) 1990-06-08 1991-05-27 Sichter.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59103263T Expired - Fee Related DE59103263D1 (de) 1990-06-08 1991-05-27 Sichter.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5158182A (de)
EP (1) EP0460490B1 (de)
JP (1) JPH05245442A (de)
DE (2) DE4112018A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4040890C1 (en) * 1990-12-20 1992-05-27 O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin, De Dust generating material sorting wind sifter - has rotor with several concentric blade rims, including guide blades
DE19629924A1 (de) * 1995-08-02 1997-02-06 Herbert Horlamus Windsichter
DE19541797A1 (de) * 1995-11-09 1997-05-15 Temic Bayern Chem Airbag Gmbh Gasgenerator mit Treibgasstrom-Temperaturregelung und Verfahren zu seinem Betrieb
DE19643042A1 (de) * 1996-10-18 1998-04-23 Hosokawa Alpine Ag Vertikalachsiger Windsichter
DE19854855A1 (de) * 1998-11-27 2000-06-08 Hosokawa Alpine Ag & Co Windsichter
US6109448A (en) * 1996-10-18 2000-08-29 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Vertical-axis air classifier
EP2785472B1 (de) 2011-11-28 2016-07-20 Maschinenfabrik Köppern GmbH. & Co. KG Vorrichtung zum sichten von körnigem gut
DE102017203812A1 (de) 2017-03-08 2018-09-13 Thyssenkrupp Ag Sichteinrichtung und Verfahren zum Sichten eines Materialstroms

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4223762B4 (de) * 1992-07-18 2009-07-23 Khd Humboldt Wedag Gmbh Sichtereinrichtung zum Sichten von körnigem Gut und Umlaufmahlanlage mit Einschaltung einer solchen Sichtereinrichtung
DE19511314C2 (de) * 1995-03-28 1997-02-06 Omya Gmbh Zentrifugalkraftsichter
DE10044104C2 (de) * 2000-09-07 2003-04-10 Roland Nied Windsichter
DE102005045591A1 (de) * 2005-09-23 2007-03-29 Polysius Ag Vorrichtung zum Sichten von Aufgabegut
WO2008086026A1 (en) * 2007-01-10 2008-07-17 Koppern Equiptment, Inc. Air separator for comminuted materials
US7993550B2 (en) * 2007-10-25 2011-08-09 Dan Chrzanowski Method of recycling filter media
US7854406B2 (en) * 2008-01-10 2010-12-21 Koppern Equipment, Inc. Air separator for comminuted materials
FR2976194B1 (fr) * 2011-06-08 2014-01-10 Pa Technologies Separateur dynamique pour materiaux pulverulents
DE202012003141U1 (de) * 2012-01-20 2012-04-10 Khd Humboldt Wedag Gmbh Pneumatische Fördervorrichtung für Sichter
DE102013101517A1 (de) * 2013-02-15 2014-08-21 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Sichter und Verfahren zum Betreiben eines Sichters
DE102014015161A1 (de) * 2014-10-14 2016-04-14 Khd Humboldt Wedag Gmbh Anlage zum Mahlen und Sichten von Zementklinker
US9440262B2 (en) * 2014-11-07 2016-09-13 Rec Silicon Inc Apparatus and method for silicon powder management
US9682404B1 (en) 2016-05-05 2017-06-20 Rec Silicon Inc Method and apparatus for separating fine particulate material from a mixture of coarse particulate material and fine particulate material
US10287171B2 (en) 2016-05-05 2019-05-14 Rec Silicon Inc Tumbling device for the separation of granular polysilicon and polysilicon powder
CN109513530A (zh) * 2018-11-22 2019-03-26 海城市军刚中档镁砂有限公司 一种电熔镁砂干燥方法及装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3275140A (en) * 1963-04-11 1966-09-27 Smidth & Co As F L Air separator with fluidized discharge
DE2364568A1 (de) * 1973-12-24 1975-06-26 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Kreiselsichter mit drehverteiler
DE2527340A1 (de) * 1975-06-19 1976-12-30 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zur aussichtung von feingut aus einem gutsstrom in einem umluftsichter
GB2041251B (en) * 1978-11-24 1982-10-20 Hosolawa Funtai Kogaku Kenkyus Pneumatic classifier
US4296864A (en) * 1979-07-17 1981-10-27 Onoda Cement Co., Ltd. Air classifier
DE3038625A1 (de) * 1980-10-13 1982-05-19 Fa. Christian Pfeiffer, 4720 Beckum Drehluft-fliehkraft-streusichter
DE3521638C2 (de) * 1985-06-15 1994-03-31 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Streuwindsichter zum Sichten von feinkörnigem Gut
DD241869A1 (de) * 1985-10-21 1987-01-07 Dessau Zementanlagenbau Veb Vorrichtung zum sichten feinster koernungen
DE3539512A1 (de) * 1985-11-07 1987-05-14 Krupp Polysius Ag Sichter
US4818376A (en) * 1986-04-28 1989-04-04 Onoda Cement Company, Ltd. Leakage prevention apparatus for a classifier
DE3621221A1 (de) * 1986-06-25 1988-01-14 Pfeiffer Fa Christian Verfahren zur windsichtung und windsichter
SU1475734A1 (ru) * 1987-03-24 1989-04-30 Сумской филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина Классификатор порошкообразных материалов
DE3838871C2 (de) * 1988-01-22 1994-10-27 Nied Roland Windsichter
SU1549616A1 (ru) * 1988-04-11 1990-03-15 Среднеазиатский Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Пищевой Промышленности Устройство дл переработки волокнистых отходов маслосодержащего сырь
DE3924826A1 (de) * 1989-07-27 1991-01-31 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Sichter, insbesondere stabkorbsichter, zum sichten von koernigem gut in wenigstens drei fraktionen

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4040890C1 (en) * 1990-12-20 1992-05-27 O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin, De Dust generating material sorting wind sifter - has rotor with several concentric blade rims, including guide blades
DE19629924A1 (de) * 1995-08-02 1997-02-06 Herbert Horlamus Windsichter
DE19629924C2 (de) * 1995-08-02 2001-04-12 Herbert Horlamus Vorrichtung und Verfahren zur Trennung von Teilchenströmen
DE19541797A1 (de) * 1995-11-09 1997-05-15 Temic Bayern Chem Airbag Gmbh Gasgenerator mit Treibgasstrom-Temperaturregelung und Verfahren zu seinem Betrieb
DE19643042A1 (de) * 1996-10-18 1998-04-23 Hosokawa Alpine Ag Vertikalachsiger Windsichter
DE19643042C2 (de) * 1996-10-18 1998-07-30 Hosokawa Alpine Ag Vertikalachsiger Windsichter
US6109448A (en) * 1996-10-18 2000-08-29 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Vertical-axis air classifier
DE19854855A1 (de) * 1998-11-27 2000-06-08 Hosokawa Alpine Ag & Co Windsichter
US6318561B1 (en) 1998-11-27 2001-11-20 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft & Co. Ohg Air classifier
DE19854855C2 (de) * 1998-11-27 2002-01-17 Hosokawa Alpine Ag & Co Windsichter
EP2785472B1 (de) 2011-11-28 2016-07-20 Maschinenfabrik Köppern GmbH. & Co. KG Vorrichtung zum sichten von körnigem gut
DE102017203812A1 (de) 2017-03-08 2018-09-13 Thyssenkrupp Ag Sichteinrichtung und Verfahren zum Sichten eines Materialstroms

Also Published As

Publication number Publication date
DE59103263D1 (de) 1994-11-24
EP0460490A3 (en) 1992-01-15
US5158182A (en) 1992-10-27
EP0460490A2 (de) 1991-12-11
EP0460490B1 (de) 1994-10-19
JPH05245442A (ja) 1993-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4112018A1 (de) Sichter
DE3621221C2 (de)
EP0406644B1 (de) Luftstrom-Wälzmühle
DE3303078C1 (de) Windsichter fuer den Feinstbereich
EP1948360A1 (de) Wälzmühle
DE8425837U1 (de) Wälzmühle
DE4323587A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Material unterschiedlicher Körnung
DE3843338A1 (de) Sichter
EP0676240B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Material unterschiedlicher Körnung, insbesondere Luftstrommühle
EP3541523B1 (de) Mühle
EP3209435B1 (de) Sichteinrichtung zum sichten eines körnigen materialstroms
DE7234679U (de) Waelzmuehle zum zerkleinern von mit schwer mahlbaren teilchen durchsetztem mahlgut
DE102006017510A1 (de) Kreislaufmahlanlage
DE3838871C2 (de) Windsichter
DE3229629C2 (de)
EP3368222B1 (de) Pneumatisch verbundene kaskadensichter und kreislaufmahlanlage mit pneumatisch verbundenen kaskadensichtern
DE19854855C2 (de) Windsichter
DE3924826A1 (de) Sichter, insbesondere stabkorbsichter, zum sichten von koernigem gut in wenigstens drei fraktionen
DE4431534B4 (de) Maschine zur Einwirkung auf zerkleinerbares und klassierbares Rohgut, sowie Verfahren zum Betrieb der Maschine
WO2015114135A1 (de) Ringförmiger kaskadensichter mit nachgeschaltetem stabkorbsichter
WO2003045563A1 (de) Rohrmühle sowie verfahren zum zerkleinern von stückigem mahlgut
DE4100080C2 (de)
DE2808011C2 (de)
DE10149817A1 (de) Walzenschüsselmühle
DE10211916B4 (de) Rohrmühle

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee