DE4323587A1 - Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Material unterschiedlicher Körnung - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Material unterschiedlicher KörnungInfo
- Publication number
- DE4323587A1 DE4323587A1 DE4323587A DE4323587A DE4323587A1 DE 4323587 A1 DE4323587 A1 DE 4323587A1 DE 4323587 A DE4323587 A DE 4323587A DE 4323587 A DE4323587 A DE 4323587A DE 4323587 A1 DE4323587 A1 DE 4323587A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- semolina
- grinding
- flow
- stream
- housing wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/001—Air flow directing means positioned on the periphery of the horizontally rotating milling surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/286—Feeding or discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/30—Driving mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
- B02C23/32—Passing gas through crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/286—Feeding or discharge
- B02C2013/28609—Discharge means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zerkleinern von
Material unterschiedlicher Körnung gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 und eine Einrichtung, insbesondere zur
Durchführung des Verfahrens, gemäß Oberbegriff des An
spruchs 15.
Es ist bekannt, einen Mahl-Sichtraum, beispielsweise einer
Luftstrom-Wälzmühle, von noch nicht zerkleinertem oder noch
nicht ausreichend zerkleinertem Mahlgut, den sogenannten
Grießen, zu entlasten, indem diese Grieße während des Mahl
prozesses nach außen abgezogen und meist wieder zugeführt
werden.
Durch die Entnahme eines bestimmten Prozentsatzes von
Grießen sinkt der Strömungswiderstand im Mahl-Sichtraum,
wodurch die an einem Aggregat aufzuwendende Förderenergie
für einen Fluidstrom reduziert werden kann. Die erforderli
che mechanische Energie für eine externe, außerhalb des
Mahlsichtraums angeordnete mechanische Grießerückführung
ist vergleichsweise deutlich niedriger.
Aus der DE 41 24 416 A1 ist ein derartiges Verfahren be
kannt. Grieße, die ein Sichter als Überkorn abgewiesen hat,
werden auf ihrem Fallweg zu einer Mahlbahn wenigstens teil
weise über eine Förderschnecke nach außen abgeführt.
Nach einem weiteren bekannten Verfahren gemäß DE-AS 1 152
297 wird in einer Luftstrom-Wälzmühle mit integriertem
Sichter ein Fluid, z. B. Luft oder ein Gas, in einen Mahl
Sichtraum eingeführt. Das Fluid wird in einem ringförmigen
Raum zwischen der Mahlschüssel und der Gehäusewand auf eine
so hohe Geschwindigkeit gebracht, daß im wesentlichen alle
von der Mahlschüssel unter Fliehkraft abgeschleuderten
Mahlgutpartikel, d. h. von Aufgabestückgröße bis Fertig
korngröße, vom Fluidstrom erfaßt und als ein Zwei-Phasen
gemisch zum Sichter transportiert werden.
Mit einem Fluidstrom mit relativ geringer Geschwindigkeit
wird erreicht, daß ein hoher Prozentsatz von im wesentlichen
nicht zerkleinertem Gut nach unten aus der Mühle her
ausfällt. Auf diese Weise kann die pneumatische Transport
energie des Fluidstromaggregates durch einen reduzierten
Strömungswiderstand infolge einer niedrigeren Mahlgutbela
dung gesenkt werden.
Bei den bekannten Verfahren werden Mahlgutpartikel dem in
der Mühle und dem Sichter stattfindenden Mahl-, Sicht-,
Trocknungs- und pneumatischen Transport-Prozeß entzogen,
wodurch eine der zahlreichen Einflußgrößen, welche ein
komplexes dynamisches Mahl-Sichter-System beeinflussen,
verändert wird.
Es ist bekannt, daß die Veränderung einer Einflußgröße,
beispielsweise die Änderung der Geschwindigkeit des Förder
stroms im Ringspalt oder die Entnahme von Mahlgutpartikeln
aus dem Mahl-Sicht-Prozeß, weitere Parameter, beispiels
weise Wandreibung, Gasreibung, Reibung zwischen Gas- und
Mahlgutpartikeln, Strömungsausbildung in Mühle und Sichter,
Partikelverteilung, Partikelgrößen, beeinflussen, so daß
sich ein neuer Gleichgewichtszustand einstellen muß.
Eine auch nur teilweise Entnahme von unzerkleinerten oder
unzureichend zerkleinerten Mahlgutpartikeln beeinträchtigt
die Mahlbettbildung auf der Mahlschüssel negativ, weil gro
be Partikel in Verbindung mit feinen Partikeln eine höchst
mögliche Packungsdichte und ein nahezu ideal kompaktiertes
und optimal zu zerkleinerndes Mahlbett bilden. Werden dage
gen grobe Partikel, beispielsweise bis zu 250%, bezogen auf
den Fertiggutstrom, dem in dem Mahl-Sichtraum zirkulieren
den, mit Partikeln angereicherten Mahlgutstrom entzogen,
fehlen vor allem die groben Partikel bei der Mahlbettbil
dung. Daraus resultiert als Nachteil, daß die Autogenmahl
hilfe der groben Partikel fehlt. Da während des externen
Förderprozesses keine Zerkleinerung stattfindet, werden we
der die groben noch die kleinen Partikel weiter zerklei
nert.
Eine Reduzierung der Strömungsenergie führt zwar zu einer
Einsparung pneumatischer Förderenergie am Ventilator.
Gleichzeitig ist diese Verfahrensweise mit einer verringer
ten Mahlleistung verbunden, so daß bei einer komplexen Be
trachtung keine Einsparung des gesamten spezifischen Ar
beitsbedarfs zu verzeichnen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren und eine Einrichtung zum Zerkleinern von Material
zu schaffen, welche zu einem reduzierten Energieverbrauch
pro gemahlener Tonne Mahlgut führt und eine erhöhte Durch
satzleistung der Zerkleinerungseinrichtung oder Zerkleine
rungsanlage ermöglicht.
Verfahrensmäßig wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruchs 1 und einrichtungsmäßig durch die
kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 15 gelöst.
Zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den
Unteransprüchen 2 bis 14 und 16 bis 26 enthalten.
Erfindungsgemäß werden die in einem Mahl-Sichtraum von ei
ner rotierenden, horizontal angeordneten, beispielsweise
nahezu ebenen, geneigten oder auch gemuldeten Mahlbahn
durch Fliehkraft abgeschleuderten Mahlgutpartikel einer
Rotationsströmung eines am Umfang der Mahlbahn eingeleiteten
Fluid-Förderstroms ausgesetzt. Die Mahlgutpartikel, die in
einer schraubenförmigen Aufwärtsbewegung transportiert wer
den, bilden aufgrund einer definierten Förderstromgeschwin
digkeit und der Rotations- bzw. Drallströmung einer Gas
leiteinrichtung einen nahezu entlüfteten Dichtstrom, wel
cher wenigstens teilweise aus dem Mahl-Sichtraum entnommen
und bevorzugt über eine externe Fördereinrichtung in den
Mahlraum zurückgeführt wird.
Grundgedanke der Erfindung ist es, einen nahezu Feingut
freien, äußeren Grießestrom im wesentlichen unmittelbar an
der Gehäusewand als einen entlüfteten Dichtstrom auszubil
den und dessen Totmasse oder Totgut zumindest teilweise ab
zuführen.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht folglich ebenfalls die
Einsparung pneumatischer Förderenergie durch Grießentnahme
aus dem Mahl-Sichtraum vor, um den Strömungswiderstand
zu verringern. Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren wer
den jedoch nur solche Grieße entnommen, die als Totmasse
oder Totgut den Mahl-Sichtraum belasten, weil sie nicht
kontinuierlich am Mahl- und Sicht-Prozeß teilnehmen.
Es ist insbesondere vorgesehen, den als äußeren Grießestrom
bezeichneten, nahezu Feingut-freien, entlüfteten Dichtstrom
durch einen definiert ausgerichteten Förderstrom mit einer
Geschwindigkeit ² 30m/s, insbesondere mit einer einen Drall
erzeugenden Gasleiteinrichtung, beispielsweise durch
winklige Anstellung eines Schaufelkranzes in tangentialer
Richtung, zu erzeugen. Die Rotationsströmung bzw. der
Strömungsdrall führt zu einer schraubenförmigen Aufwärtsbe
wegung des Fluidstroms mit den von der Mahlschüssel abge
schleuderten Mahlgutpartikeln. Eine Drallströmung er
zeugt aufgrund der immanenten Tendenz zu expandieren, Flieh
kräfte, welche auch auf die Mahlgutpartikel einwirken.
Gleichzeitig unterliegen die Mahlgutpartikel in Abhängig
keit von ihrer Größe einer Schleppkraft des erzeugten
Fluidstroms in Richtung Sichter, also zum Zentrum des
Mühlen-Sichtraumes hin. Die sich einstellenden Gleichge
wichtsbedingungen sind abhängig von der Masse der Mahlgut
partikel. Unabhängig von der Wirkung eines Sichters, wel
cher in einer Luftstrom-Mühle integriert angeordnet oder
aufgesetzt sein kann, wird aufgrund einer Schaufelkranz
sichtung der nach außen geschleuderten Mahlgutpartikel eine
Korntrennung allein durch Anwendung einer definiert ausge
bildeten und angeordneten Gasleiteinrichtung hervorgerufen
und ein entlüfteter Dichtstrom gebildet.
Es ist vorteilhaft, daß bei einer genügenden Anreicherung
von Mahlgutpartikeln in dem entlüfteten Dichtstrom durch
eine Schwerkraftwirkung auf das Partikelkollektiv eine
Abwärtsbewegung unmittelbar an der Gehäusewand zustande
kommt, wodurch ein sogenannter Partikel-Torus von geringer
radialer Ausdehnung gebildet wird. Der äußere Grießestrom
bzw. der Partikel-Torus rotiert um seine Vertikalachse, die
parallel bzw. koaxial zur Achse des Mühlen-Sichtraumes
verläuft. Wesentlich ist, daß der äußere Grießestrom bzw.
der Partikel-Torus sich bis zu einer bestimmten radialen
Ausdehnung nach innen verdickt und, ohne an der Mahlung und
Sichtung teilzunehmen, mit einer äußeren Abwärtsströmung
und einer inneren Aufwärtsströmung im Mahlsichtraum in der
Schwebe gehalten wird.
Es ist zweckmäßig, Grießeanteile des äußeren Grießestromes
aus dem Randzonenbereich wenigstens teilweise zu ent
nehmen, wobei diese Entnahme kontinuierlich und unter
Luftabschluß durchgeführt werden sollte.
Besonders zweckmäßig ist eine Rückführung der abgeführten
Grießeanteile nach einer externen mechanischen Förderung im
Bypass um die Luftstrom-Mühle und den Sichter herum, wobei
die Zuführung mit einer Frischgutaufgabe oder getrennt von
dieser erfolgen kann.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können Grießeanteile
des äußeren Grießestromes von 200% +/- 50%, bezogen auf die
Fertigproduktrate der Mühle, oder jedem darunterliegenden
Prozentsatz entnommen werden, ohne daß die Effektivität des
Zerkleinerungsverfahrens und der Sichtung negativ beein
flußt wird. Eine kontinuierliche Entnahme der am Mahl- und
Sicht-Prozeß unbeteiligten äußeren Grieße führt zu einer
kontinuierlichen Entlastung des Mahl-Sichtraumes und zu ei
ner Reduzierung der aufzuwendenden Strömungsenergie um ca.
30%. Der bei dem bisher bekannten Verfahren auftretende
Nachteil, daß auch genügend zerkleinerte Mahlgutpartikel
aus dem Mahlprozeß mit entnommen werden, ist nicht gegeben.
Eine Einrichtung zum Zerkleinern von Material mit einer
Luftstrom-Mühle, insbesondere zur Durchführung des Verfah
rens, sieht eine von einem an sich bekannten Schaufelkranz
in einem ringförmigen Raum um eine rotierende Mahlschüssel
ausgebildete Gasleiteinrichtung zur Ausbildung einer Rota
tions- und Zirkulationsströmung des Fluidförderstroms vor
und wenigstens eine Entnahmeeinrichtung im Bereich der
Gehäusewand der Luftstrom-Mühle für einen Grießeanteil ei
nes äußeren Grießestroms bzw. des entlüfteten Dichtstromes.
Eine bevorzugte Entnahmeeinrichtung ist eine im Mühlen-
und/oder Sichtergehäuse tangential anschließende Fang
tasche, in der sich die unter Fliehkraft- und Schwerkraft
einwirkung an der Wand rotierenden Grieße sammeln und durch
Staudruckwirkung selbsttätig entlüften können.
Zweckmäßigerweise ist die Fangtasche mit einem Auslaß
stutzen versehen, der in eine Luftschleuse mündet.
Um Grießeanteile vom äußeren Grießestrom mit einer be
stimmten Stärke zu entnehmen und nahezu abzuschälen, ist es
sinnvoll, einen nahezu schlitzartigen Entnahmebereich mit
einer verstellbaren Öffnung auszubilden. Beispielsweise
kann ein Grießeanteil mit Hilfe eines Leitbleches, welches
an der Gehäusewand verschwenkbar angeordnet ist, entnommen
werden. Möglich ist auch die Anordnung eines vertikal oder
horizontal verschiebbaren Bleches, mit dem der Entnahmebe
reich vergrößert oder verkleinert werden kann.
Von der Fangtasche aus kann der entnommene Grießeanteil im
entlüfteten, verdichteten Zustand, insbesondere durch
Schwerkraft, einer mechanischen Fördereinrichtung, bei
spielsweise einem Becherwerk, zugeführt werden. Diese me
chanische Fördereinrichtung kann mit einer weiteren Zer
kleinerungseinrichtung verbunden. Bevorzugt ist die me
chanische Fördereinrichtung zur Rückführung der entnommenen
Grießeanteile mit einer Aufgabeeinrichtung für das Aufga
begut oder direkt mit dem Mahl-Sichtraum bzw. der Mahl
schüssel zur nahezu mittigen Zuführung verbunden.
In einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung
ist vorgesehen, der mechanischen Fördereinrichtung zumin
dest teilweise die vom Sichter abgetrennten inneren Grieße
und/oder über die Mahlschüssel nach unten aus fallenden
Mahlgutpartikel aufzugeben und einer weiteren Zerkleine
rung, insbesondere der Mahlschüssel der Luftstrom-
Wälzmühle, zurückzuführen.
Die Gasleiteinrichtung ist so zu gestalten, daß ein von un
terhalb der Mahlschüssel in die Luftstrom-Mühle eintretender
Fluidstrom in eine Rotationsströmung oder Drallströmung ge
zwungen wird, so daß die von der Mahlschüssel abgeschleu
derten Mahlgutpartikel in einer schraubenförmigen Bahn un
mittelbar an der Gehäusewandung aufwärts transportiert wer
den.
Zweckmäßigerweise sind durch winklig und in tangentialer
Richtung angeordnete Schaufeln eines Schaufelkranzes Strö
mungskanäle gebildet, durch die ein Fluidstrom mit einer
Geschwindigkeit ² 30m/s eine Ejektor-Wirkung ausübt, so daß
der an der Gehäusewand rotierende Dichtstrom bzw. äußere
Grießestrom erzeugt wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung
weiter beschrieben. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Luftstrom-
Mühle mit den wesentlichen Strömungsverhältnis
sen;
Fig. 2 eine stark schematisierte perspektivische Dar
stellung einer an einem Mühlengehäuse ausgebil
deten Entnahmeeinrichtung für einen äußeren
Grießestrom;
Fig. 3 einen horizontalen Querschnitt einer Luftstrom-
Mühle im Bereich der Entnahmeeinrichtung und
Fig. 4 eine schematische Darstellung des Verfahrens mit
den wesentlichen Einrichtungen.
In Fig. 1 ist eine Lufstrom-Mühle 4 mit einer Mahlschüssel
6 dargestellt, auf deren Mahlbahn 5 Mahlwalzen 7 reib
schlüssig abrollen oder gesondert angetrieben werden. Ober
halb der Mahlwalzen 7 und in einer integrierten Anordnung
innerhalb eines von einer Gehäusewand 15 begrenzten Mahl-
Sichtraumes 8 ist ein Sichter 29 mit Sichterrotor 24 vorge
sehen.
Das zu zerkleinernde Material unterschiedlicher Körnung
wird über eine nicht dargestellte Zuführeinrichtung als
Aufgabegut 10 nahezu mittig der Mahlbahn 5 zugeführt. Zwi
schen der Gehäusewand 15 und der Mahlschüssel 6 ist ein
ringförmiger Raum 14 ausgebildet, in dem ein Schaufelkranz
16 aus definiert ausgebildeten und angeordneten Schaufeln
eine ringförmige Gasleiteinrichtung 19 bildet, deren
Strömungskanäle 20 einem Förderstrom 9 eines Fluids, ins
besondere eines Gases, eine Ejektor-Wirkung verleihen.
Durch eine winklige Anstellung des Schaufelkranzes in tan
gentialer Richtung wird eine Rotations- und Zirkulations
strömung 21, 22 in unmittelbarer Nähe der Gehäusewand
15 erzeugt, in welcher Mahlgutpartikel 13 in einem nahezu
entlüfteten Dichtstrom 17 aufgenommen sind.
Der entlüftete Dichtstrom 17 ist durch eine Schaufelkranz-
Sichtung der von der Mahlbahn 5 zur ringförmigen Gasleitein
richtung 19 abgeschleuderten, zerkleinerten Mahlgutpartikel
13 gebildet. Dieser entlüftete Dichtstrom 17 wird aufgrund
der schraubenförmigen Aufwärtsbewegung des in der Gasleit
einrichtung 19 erzeugten Strömungsdralls nicht in Richtung
Sichter 29 abgelenkt. Nach einer Anreicherung mit Mahlgut
partikeln 13 wirkt die Schwerkraft, und zusammen mit einer
Ejektor-Wirkung an jedem Strömungskanal 20 bildet sich eine
Zirkulationsströmung 21, 22 um eine nahezu vertikale Achse
aus, die durch eine innere Aufwärtsströmung 21 und eine
äußere Abwärtsströmung 22 gekennzeichnet ist. Diese sich im
Wandbereich der Luftstrom-Mühle 4 erstreckende Gesamt
strömung ist von begrenzter radialer Ausdehnung und stellt
einen Partikel-Torus dar.
Der Partikel-Torus kann als Totmasse 23 angesehen werden,
welche sich bis zu einer bestimmten radialen Ausdehnung
verdickt und dann nur noch in einem Strömungsraum in der
Schwebe gehalten wird, ohne an der Mahlung und Sichtung
teilzunehmen.
Der Partikel-Torus, ein um eine Vertikalachse zirkulieren
der, äußerer Grießestrom 18, saugt, ausgehend von der Ejek
tor-Wirkung der Strömungskanäle 20, sowohl Fluid als auch
Mahlgutpartikel gemäß Pfeil 35 an. Diese Anteile stammen
von einer Zirkulation (Pfeile 40) innerhalb des Mahl-Sicht
raumes 8. Ein höherer Anteil strömt aufgrund des niedrige
ren Partialdruckes von oben her durch das Zentrum der Luft
strom-Mühle und mit dem zerkleinerten Mahlgutstrom über die
Mahlbahn 5 zum Rand der Mahlschüssel 6. Ein relativ kleiner
Anteil wird zwischen der Aufwärtsströmung 40 und der
Gehäusewand 18 angesaugt.
Der äußere Grießestrom 18 bzw. der Partikel-Torus, welcher
aufgrund der Ausbildung der Gasleiteinrichtung 19 schrau
benförmig um die Achse 12 der Luftstrom-Mühle 4 rotiert,
unterliegt einer relativ stabilen Drallströmung mit Expan
sionsbestrebung. Die Fliehkraft der Vertikal- bzw.
Drallströmung wird zur Entnahme von Grießeanteilen des
äußeren Grießestroms 18 ausgenutzt.
In Fig. 2 und 3 ist in einer stark schematisierten Darstel
lung eine Anordnung und Ausbildung einer Entnahmeeinrich
tung 25 im oberen Bereich der Gehäusewand 15 dargestellt.
Die Entnahmeeinrichtung 25 ist als eine tangential an der
Gehäusewand 15 angeordnete Fangtasche 27 in Höhe des Sich
ters 29 ausgebildet. Die Fangtasche 27 weist einen schlitz
artigen Entnahmebereich 26 und eine rechtwinklig zum Ent
nahmebereich angeordnete, bodenseitige Ablauföffnung 28
auf. In der Fangtasche 27 sammeln sich die unter Flieh
kraft- und Schwerkrafteinwirkung an der Gehäusewand 15 ro
tierenden Grieße des äußeren Grießestroms 18 und werden
durch Staudruckwirkung selbsttätig entlüftet. Der nahezu
schlitzartige Entnahmebereich 26 der Entnahmeeinrichtung 25
ist zur regulierbaren Entnahme der Grießeanteile mit einem
verstellbaren Leitblech 31 versehen, welches über eine ver
tikale Schwenkachse 32 an der Gehäusewand 15 angelenkt ist.
In Abhängigkeit vom Öffnungswinkel des Leitbleches 32 kann
ein mehr oder weniger starker, schalenartiger Anteil des
äußeren Grießestroms 18 entnommen werden. Die Ablauföffnung
28 kann analog zum Entnahmebereich 26 als verstellbare
Öffnung ausgebildet sein.
In Fig. 4 ist ein Anlagenschema mit den wesentlichen Aggre
gaten zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
dargestellt. Das zu zerkleinernde Material unterschiedli
cher Körnung wird, beispielsweise in Form einer Drei-Kompo
nenten-Mischung, einer Aufgabeeinrichtung 38 zugeführt und
über einen Eintrittsstutzen 39 der Lufstrom-Mühle 4 aufge
geben. Mit dem Aufgabegut 10 werden Grießeanteile des
äußeren Grießestroms 18 aus einer Fangtasche 27 als Entnah
meeinrichtung 25 und mit Hilfe einer mechanischen Förder
einrichtung 36, beispielweise einem Becherwerk, zugeführt.
Zusammen mit dem Grießeanteil des äußeren Grießestroms 18
werden Mahlgutpartikel 33, insbesondere Grieße, die über
die ringförmige Gasleiteinrichtung 19 (Fig. 1) nach unten
ausgefallen sind, der mechanischen Fördereinrichtung 36 zu
geleitet und über diese Bypassförderung der Luftstrom-Mühle
4 aufgegeben. Der Hauptanteil der zerkleinerten Mahlgutpar
tikel wird einer Sichtung mit Hilfe des integrierten Sich
ters 29 zugeführt. Die Feingutpartikel gelangen im Fluid
strom über einen Feingutaustrag 11 in einen Filter 42, wo
das Fluid, insbesondere ein Prozeßgas, vom Feingut ge
trennt und über einen Ventilator 43 sowie gegebenenfalls
durch eine Feuerung 44 auf eine definierte Temperatur
vorgewärmt, zur Lufstrom-Mühle 4 zurückgeführt wird.
Die tangential angeordnete Entnahmeeinrichtung 25 ist mit
einem Auslaßstutzen 34, gegebenenfalls einem Dosier-Ab
zugsförderer 41 und mit einer Luftschleuse 37 versehen.
Claims (26)
1. Verfahren zum Zerkleinern von Material unterschied
licher Körnung,
bei dem das Material einer rotierenden, horizontal angeordneten Mahlbahn eines Mahl-Sichtraumes mit Gehäusewand aufgegeben und zu Mahlgutpartikeln zer kleinert wird, bei dem die Mahlgutpartikel mit Hilfe eines am Umfang der Mahlbahn eingeleiteten Förder stroms einer Sichtung zugeführt und Feingutpartikel ausgetragen werden und
bei dem ein Teil der als Grobgutpartikel anfallenden Grieße entnommen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß über den Rand der Mahlbahn abgeschleuderte Mahl gutpartikel einer Rotationsströmung des Förderstroms ausgesetzt werden,
daß die abgeschleuderten Mahlgutpartikel in einer schraubenförmigen Strömung aufwärts bewegt werden,
daß nahe der Gehäusewand ein Partikelstrom als nahezu entlüfteter Dichtstrom gebildet wird und
daß der entlüftete Dichtstrom wenigstens teilweise aus dem Mahl-Sichtraum entnommen wird.
bei dem das Material einer rotierenden, horizontal angeordneten Mahlbahn eines Mahl-Sichtraumes mit Gehäusewand aufgegeben und zu Mahlgutpartikeln zer kleinert wird, bei dem die Mahlgutpartikel mit Hilfe eines am Umfang der Mahlbahn eingeleiteten Förder stroms einer Sichtung zugeführt und Feingutpartikel ausgetragen werden und
bei dem ein Teil der als Grobgutpartikel anfallenden Grieße entnommen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß über den Rand der Mahlbahn abgeschleuderte Mahl gutpartikel einer Rotationsströmung des Förderstroms ausgesetzt werden,
daß die abgeschleuderten Mahlgutpartikel in einer schraubenförmigen Strömung aufwärts bewegt werden,
daß nahe der Gehäusewand ein Partikelstrom als nahezu entlüfteter Dichtstrom gebildet wird und
daß der entlüftete Dichtstrom wenigstens teilweise aus dem Mahl-Sichtraum entnommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rotationsströmung von einem Förderstrom mit
einer Geschwindigkeit ² 30 m/s und von einer einen
Drall erzeugenden Gasleiteinrichtung hervorgerufen
wird und daß als entlüfteter Dichtstrom ein nahezu
Feingut-freier, äußerer Grießestrom gebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der äußere Grießestrom einer Zirkulation um eine
nahezu vertikale Achse unterzogen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei der Zirkulation und gleichzeitigen schrauben
förmigen Aufwärtsbewegung des äußeren Grießestroms
eine Randzone von begrenzter radialer Ausdehnung mit
einer äußeren Abwärtsströmung und einer inneren Auf
wärtsströmung, bezogen auf die Vertikalachse des
Mahl-Sichtraumes, gebildet wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Entnahme von Grießeanteilen des äußeren
Grießestromes kontinuierlich durchgeführt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Entnahme von Grießeanteilen unter Luftab
schluß durchgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß von einem oberen Endbereich des äußeren Grieße
stroms eine am Mahl- und Sichtprozeß unbeteiligte
Totmasse gebildet wird und daß der Grießeanteil von
dieser Totmasse entnommen wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Grießeanteile in tangentialer Richtung
in einer Einrichtung unter Fliehkraft- und Schwer
krafteinfluß gesammelt und entnommen werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Grießeanteile unter Staudruck gesammelt und
entlüftet werden.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Grießeanteile in etwa schalenartig und in
einer einstellbaren Stärke entnommen werden.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die entnommenen Grießeanteile des entlüfteten
Dichtstromes schwerkraftmäßig einer mechanischen För
dereinrichtung aufgegeben und einer weiteren Zer
kleinerung zugeführt werden.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die entnommenen Grießeanteile zur rotierenden
Mahlbahn zurückgeführt und einer weiteren Zerklei
nerung unterzogen werden.
13. Verfahren Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die entnommenen Grießeanteile mit dem Frischgut
aufgabestrom oder getrennt von diesem nahezu zentral
der rotierenden Mahlbahn zugeführt werden.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß von einem Sichter innere Grieße vom Mahlgut ab
getrennt und oberhalb der Mahlbahn wenigstens teil
weise aus dem Mahl-Sichtraum ausgeführt werden und
daß die inneren Grieße zusammen mit den Grießeantei
len des äußeren Dichtstromes mit Hilfe einer mechani
schen Fördereinrichtung über einen externen Kreislauf
einer weiteren Zerkleinerung, insbesondere der ro
tierenden Mahlbahn, zugeführt werden.
15. Einrichtung zum Zerkleinern von Material mit einer
Luftstrommühle (4), welche zwischen einer rotierenden
Mahlschüssel (6) und einer Gehäusewand (15) einen
ringförmigen Raum (14) mit einem Schaufelkranz (16)
für einen Fluid-Förderstrom (9) aufweist, insbeson
dere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß der ringförmige Raum (14) und der Schaufel kranz (16) eine Gasleiteinrichtung (19) für eine Ro tations- und Zirkulationsströmung des Fluid-Förder stroms (9) bilden und
daß oberhalb der Mahlschüssel (6) im Bereich der Gehäusewand (15) wenigstens eine Entnahmeeinrichtung (25) für einen Anteil von Grießen eines äußeren Grießestroms (18) angeordnet ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß der ringförmige Raum (14) und der Schaufel kranz (16) eine Gasleiteinrichtung (19) für eine Ro tations- und Zirkulationsströmung des Fluid-Förder stroms (9) bilden und
daß oberhalb der Mahlschüssel (6) im Bereich der Gehäusewand (15) wenigstens eine Entnahmeeinrichtung (25) für einen Anteil von Grießen eines äußeren Grießestroms (18) angeordnet ist.
16. Einrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gasleiteinrichtung (19) Strömungskanäle mit
Ejektoreffekt aufweist und daß die Entnahmeeinrich
tung (25) als eine tangential an der Gehäusewand (15)
angeordnete Fangtasche (27) ausgebildet ist.
17. Einrichtung nach Anspruch 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fangtasche (27) in der Gehäusewand (15) eines
Sichters (29) und im Bereich einer am Mahl- und
Sichtprozeß unbeteiligten Totmasse (23) des äußeren
Grießestroms (18) angeordnet ist.
18. Einrichtung nach Anspruch 16 oder 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die tangential angeordnete Fangtasche (27) einen
nahezu schlitzartigen Entnahmebereich (26) und eine
bodenseitige Ablauföffnung (28) aufweist.
19. Einrichtung nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Entnahmebereich (26) und/oder die Ab
lauföffnung (28) zur einstellbaren Entnahme des
Grießeanteils ausgebildet sind.
20. Einrichtung nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Entnahmebereich (26) mit Hilfe eines Leit
bleches (31) verstellbar ausgebildet ist.
21. Einrichtung nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Leitblech (31) an der Gehäusewand (15) ange
ordnet und um eine vertikale Achse (32) verschwenkbar
ist.
22. Einrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fangtasche (27) mit einem Auslaßstutzen (34)
und mit einer Luftschleuse (37) versehen ist.
23. Einrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Entnahmeeinrichtung (25) mit einer mechani
schen Fördereinrichtung (36), insbesondere zur
Rückführung der Grießeanteile des äußeren Grieße
stromes (18) zur Mahlschüssel (6), verbunden ist.
24. Einrichtung nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mechanische Fördereinrichtung (36) mit einer
Aufgabeeinrichtung (38) für das Aufgabegut (10) ver
bunden ist.
25. Einrichtung nach Anspruch 23 oder 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß der mechanischen Fördereinrichtung (36) innere
Grieße (30) und/oder über die Mahlschüssel (6) nach
unten ausfallende Mahlgutpartikel (33), insbesondere
Grieße, zuführbar sind.
26. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
15 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Strömungskanäle (20) mit Ejektoreffekt durch
eine winklige Anstellung des Schaufelkranzes (16) in
tangentialer Richtung gebildet sind.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4323587A DE4323587C2 (de) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Material unterschiedlicher Körnung |
US08/230,946 US5531388A (en) | 1993-07-14 | 1994-04-21 | Air-swept mill |
AT94109122T ATE184508T1 (de) | 1993-07-14 | 1994-06-14 | Verfahren und einrichtung zum zerkleinern von material unterschiedlicher körnung |
DK94109122T DK0634219T3 (da) | 1993-07-14 | 1994-06-14 | Fremgangsmåde og indretning til sønderdeling af materiale med forskellig kornstørrelse |
ES94109122T ES2138636T3 (es) | 1993-07-14 | 1994-06-14 | Procedimiento y dispositivo para la trituracion de material de granulacion diferente. |
DE59408740T DE59408740D1 (de) | 1993-07-14 | 1994-06-14 | Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Material unterschiedlicher Körnung |
EP94109122A EP0634219B1 (de) | 1993-07-14 | 1994-06-14 | Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Material unterschiedlicher Körnung |
ZA944315A ZA944315B (en) | 1993-07-14 | 1994-06-17 | Method and apparatus for crushing material of different grain size |
CA002127389A CA2127389A1 (en) | 1993-07-14 | 1994-07-05 | Method and apparatus for crushing material of different grain size |
VNS-780/94A VN339A1 (en) | 1993-07-14 | 1994-07-09 | Method and apparatus for crushing material of different grain size |
CN94107551A CN1122730A (zh) | 1993-07-14 | 1994-07-11 | 用于粉碎颗粒大小不同的物质的方法和设备 |
KR1019940016756A KR950002859A (ko) | 1993-07-14 | 1994-07-12 | 크기가 상이한 물질의 파쇄방법과 그 장치 |
JP6160367A JPH07163895A (ja) | 1993-07-14 | 1994-07-12 | 異なる粒度の材料を破砕するための方法および装置 |
TW083106856A TW302298B (de) | 1993-07-14 | 1994-07-27 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4323587A DE4323587C2 (de) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Material unterschiedlicher Körnung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4323587A1 true DE4323587A1 (de) | 1995-01-19 |
DE4323587C2 DE4323587C2 (de) | 1996-07-18 |
Family
ID=6492786
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4323587A Expired - Fee Related DE4323587C2 (de) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Material unterschiedlicher Körnung |
DE59408740T Expired - Fee Related DE59408740D1 (de) | 1993-07-14 | 1994-06-14 | Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Material unterschiedlicher Körnung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59408740T Expired - Fee Related DE59408740D1 (de) | 1993-07-14 | 1994-06-14 | Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Material unterschiedlicher Körnung |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5531388A (de) |
EP (1) | EP0634219B1 (de) |
JP (1) | JPH07163895A (de) |
KR (1) | KR950002859A (de) |
CN (1) | CN1122730A (de) |
AT (1) | ATE184508T1 (de) |
CA (1) | CA2127389A1 (de) |
DE (2) | DE4323587C2 (de) |
DK (1) | DK0634219T3 (de) |
ES (1) | ES2138636T3 (de) |
TW (1) | TW302298B (de) |
VN (1) | VN339A1 (de) |
ZA (1) | ZA944315B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19651103A1 (de) * | 1996-12-09 | 1998-06-10 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Wälzmühle zum Zerkleinern von relativ hartem, sprödem Mahlgut |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE59609507D1 (de) * | 1996-03-19 | 2002-09-05 | Crompton Gmbh | Stabile homogene Formulierungen von oxidationsempfindlichen metallorganischen Verbindungen in Paraffinen und Verfahren zu deren Herstellung |
US5769332A (en) * | 1996-04-10 | 1998-06-23 | Cgc Inc. | Efficient production of landplaster by collecting and classsifying gypsum fines |
DE19836323C2 (de) * | 1998-08-11 | 2000-11-23 | Loesche Gmbh | Mahlanlage, Anlage zur Herstellung von Zement und Verfahren zur Vermahlung von Rohmaterialien |
US6038987A (en) * | 1999-01-11 | 2000-03-21 | Pittsburgh Mineral And Environmental Technology, Inc. | Method and apparatus for reducing the carbon content of combustion ash and related products |
US6820829B1 (en) * | 2000-02-25 | 2004-11-23 | Exportech Company, Inc. | Method and apparatus for separating material |
DE102008019830B4 (de) * | 2008-04-11 | 2019-01-24 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Umwälzmahlanlage mit außen liegenden Steigrohren |
CN102580839B (zh) * | 2011-01-05 | 2014-04-16 | 张仁鸿 | 粉体分离装置 |
DE102011014592A1 (de) * | 2011-03-21 | 2012-09-27 | Loesche Gmbh | Wälzmühle |
EP3302809B1 (de) * | 2015-06-01 | 2022-09-28 | FLSmidth A/S | Vertikales walzwerk |
CN107413455A (zh) * | 2016-03-25 | 2017-12-01 | 成都宸鸿科技有限公司 | 一种全自动辊切磨碎机 |
CN107398337B (zh) * | 2016-05-19 | 2023-02-28 | 华电电力科学研究院 | 一种全自动干燥磨粉***及方法 |
CN106964547A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-07-21 | 江西省浩燃冶金设备有限责任公司 | 一种矿山开采分级装置 |
CN107971097B (zh) * | 2017-10-24 | 2023-10-27 | 河北凯诺制药有限公司 | 一种中药粉碎机 |
CN108100674B (zh) * | 2017-11-28 | 2024-04-30 | 佛山科学技术学院 | 一种化工原料吸取器 |
CN109847888B (zh) * | 2017-11-30 | 2021-01-22 | 曾金穗 | 粉体干式微细化装置 |
EP4028170A2 (de) * | 2019-06-21 | 2022-07-20 | Librixer AB | Librixer-zerkleinerer und klassiersystem für partikelluft |
CN111052918B (zh) * | 2019-12-03 | 2024-02-13 | 农业农村部南京农业机械化研究所 | 一种有序抛秧机气力定植立苗***及方法 |
JP7409140B2 (ja) * | 2020-02-18 | 2024-01-09 | 株式会社Ihi | 竪型ローラミル |
CN111450970B (zh) * | 2020-04-13 | 2021-03-09 | 青岛理工大学 | 同腔集成立式核桃壳高速多级超微粉碎装置及方法 |
CN113731549B (zh) * | 2020-05-28 | 2022-12-06 | 临沂会宝岭铁矿有限公司 | 一种立磨机预选*** |
CN113457792B (zh) * | 2021-07-20 | 2022-06-21 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种立式辊磨选粉机回料控制装置设计方法 |
CN114733614B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-12-12 | 淄博大力矿山机械有限公司 | 无轴高效轮碾制粉机 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1152297B (de) * | 1956-07-24 | 1963-08-01 | Loesche Kg | Luftstrommuehle |
DD141791A1 (de) * | 1977-11-09 | 1980-05-21 | Helmut Engelmann | Gehaeuseoberteil fuer waelzmuehlen |
DE3202054A1 (de) * | 1982-01-23 | 1983-08-04 | Steag Ag, 4300 Essen | Kohlenmahlanlage mit griessruecklauf und abtrennung von pyrit und bergen |
DE8425837U1 (de) * | 1984-08-31 | 1984-11-22 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Wälzmühle |
DE2505379C2 (de) * | 1975-02-08 | 1987-02-26 | Loesche Hartzerkleinerungs- Und Zementmaschinen Kg, 4000 Duesseldorf, De | |
DE3834965A1 (de) * | 1987-12-24 | 1989-07-06 | Smidth & Co As F L | Vertikale walzenmuehle |
DE3801229A1 (de) * | 1988-01-18 | 1989-07-27 | Krupp Polysius Ag | Mahlverfahren sowie mahlanlage |
DE4124416A1 (de) * | 1991-07-23 | 1993-01-28 | Krupp Polysius Ag | Einrichtung und verfahren zur zerkleinerung von mahlgut unterschiedlicher koernung |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE141791C (de) * | 1902-06-07 | |||
US3510071A (en) * | 1967-06-29 | 1970-05-05 | Foster Wheeler Corp | Pyrite and tramp iron removal apparatus for coal pulverizers |
US3677478A (en) * | 1970-11-19 | 1972-07-18 | Schutte Pulverizer Co Inc | Metal trap for hammer mills or the like |
US4084754A (en) * | 1976-07-27 | 1978-04-18 | Loesche Hartzerkleinerungs-Und Zementmaschinen Gmbh & Co. Kg | Combined vane-rotor separator |
EP0112022A3 (de) * | 1982-12-16 | 1986-09-03 | F.L. Smidth & Co. A/S | Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von pulverigem oder körnigem Material |
JPS59147648A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-24 | ホソカワミクロン株式会社 | 竪型粉砕分級装置 |
DE3515444A1 (de) * | 1985-04-29 | 1986-10-30 | Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg | Waelzmuehle |
US5251831A (en) * | 1991-01-21 | 1993-10-12 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Roller mill |
-
1993
- 1993-07-14 DE DE4323587A patent/DE4323587C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-04-21 US US08/230,946 patent/US5531388A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-14 DE DE59408740T patent/DE59408740D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-14 DK DK94109122T patent/DK0634219T3/da active
- 1994-06-14 AT AT94109122T patent/ATE184508T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-06-14 EP EP94109122A patent/EP0634219B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-14 ES ES94109122T patent/ES2138636T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-17 ZA ZA944315A patent/ZA944315B/xx unknown
- 1994-07-05 CA CA002127389A patent/CA2127389A1/en not_active Abandoned
- 1994-07-09 VN VNS-780/94A patent/VN339A1/vi unknown
- 1994-07-11 CN CN94107551A patent/CN1122730A/zh active Pending
- 1994-07-12 JP JP6160367A patent/JPH07163895A/ja active Pending
- 1994-07-12 KR KR1019940016756A patent/KR950002859A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-07-27 TW TW083106856A patent/TW302298B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1152297B (de) * | 1956-07-24 | 1963-08-01 | Loesche Kg | Luftstrommuehle |
DE2505379C2 (de) * | 1975-02-08 | 1987-02-26 | Loesche Hartzerkleinerungs- Und Zementmaschinen Kg, 4000 Duesseldorf, De | |
DD141791A1 (de) * | 1977-11-09 | 1980-05-21 | Helmut Engelmann | Gehaeuseoberteil fuer waelzmuehlen |
DE3202054A1 (de) * | 1982-01-23 | 1983-08-04 | Steag Ag, 4300 Essen | Kohlenmahlanlage mit griessruecklauf und abtrennung von pyrit und bergen |
DE8425837U1 (de) * | 1984-08-31 | 1984-11-22 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Wälzmühle |
DE3834965A1 (de) * | 1987-12-24 | 1989-07-06 | Smidth & Co As F L | Vertikale walzenmuehle |
DE3801229A1 (de) * | 1988-01-18 | 1989-07-27 | Krupp Polysius Ag | Mahlverfahren sowie mahlanlage |
DE4124416A1 (de) * | 1991-07-23 | 1993-01-28 | Krupp Polysius Ag | Einrichtung und verfahren zur zerkleinerung von mahlgut unterschiedlicher koernung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19651103A1 (de) * | 1996-12-09 | 1998-06-10 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Wälzmühle zum Zerkleinern von relativ hartem, sprödem Mahlgut |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4323587C2 (de) | 1996-07-18 |
ES2138636T3 (es) | 2000-01-16 |
CN1122730A (zh) | 1996-05-22 |
DE59408740D1 (de) | 1999-10-21 |
JPH07163895A (ja) | 1995-06-27 |
VN339A1 (en) | 1997-04-25 |
KR950002859A (ko) | 1995-02-16 |
CA2127389A1 (en) | 1995-01-15 |
ATE184508T1 (de) | 1999-10-15 |
TW302298B (de) | 1997-04-11 |
DK0634219T3 (da) | 2000-04-03 |
US5531388A (en) | 1996-07-02 |
EP0634219B1 (de) | 1999-09-15 |
EP0634219A1 (de) | 1995-01-18 |
ZA944315B (en) | 1995-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4323587C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Material unterschiedlicher Körnung | |
DE4223762B4 (de) | Sichtereinrichtung zum Sichten von körnigem Gut und Umlaufmahlanlage mit Einschaltung einer solchen Sichtereinrichtung | |
DE3621221C2 (de) | ||
EP0325770B1 (de) | Mahlverfahren sowie Mahlanlage | |
EP0460490B1 (de) | Sichter | |
DE8425837U1 (de) | Wälzmühle | |
DE2950756A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trockenen mahlen koernigen guts | |
EP1948360A1 (de) | Wälzmühle | |
DE2040519C2 (de) | Fließbettstrahlmühle | |
DE4316350C1 (de) | Einspeiseapparat f}r gasdurchstr¦mte Zerkleinerungsmaschinen | |
DE2202311C2 (de) | Anlage zur Wiedergewinnung von Sand aus dem beim Abstrahlen von kunstharzgebundenen Formen anfallenden Gemisch | |
WO2013143565A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur vermahlung von feuchtem material | |
EP0292739B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut | |
DE3222890A1 (de) | Pulvermuehlen-vorrichtung | |
EP3895806A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum zerkleinern von festen materialien | |
DE69103637T2 (de) | Zweifach-separator zur sichtung von aus partikeln bestehendem material. | |
DE7234679U (de) | Waelzmuehle zum zerkleinern von mit schwer mahlbaren teilchen durchsetztem mahlgut | |
DE19726523A1 (de) | Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenpresse und Sichter | |
DE102016121926A1 (de) | Mühle | |
EP3368222B1 (de) | Pneumatisch verbundene kaskadensichter und kreislaufmahlanlage mit pneumatisch verbundenen kaskadensichtern | |
DE19718668C2 (de) | Verfahren zum Trennen und kontinuierlichen Austragen von schwer dispergierbaren Bestandteilen | |
AT392923B (de) | Verfahren zum zerkleinern von stueckigem material sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE2648326C2 (de) | Windsichter | |
DE3229629A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von feinstgut aus der sichtluft eines windsichters und windsichter zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE4431534B4 (de) | Maschine zur Einwirkung auf zerkleinerbares und klassierbares Rohgut, sowie Verfahren zum Betrieb der Maschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |