DE4109112A1 - Verfahren zum vorbereiten der inbetriebnahme einer oder mehrerer spinnstellen einer spinnmaschine - Google Patents
Verfahren zum vorbereiten der inbetriebnahme einer oder mehrerer spinnstellen einer spinnmaschineInfo
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/003—Twisting machines in which twist is imparted from the supply packages, e.g. uptwist
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorbereiten der Inbe
triebnahme einer oder mehrerer Spinnstellen einer Spinnmaschi
ne, die jeweils ein aus einer Kanne abgezogenes Faserband ver
spinnen, dessen Anfang vor dem Starten des Spinnvorgangs an der
Kanne aufgenommen, in Faserbandführungsmittel eingeführt und
der Spinnstelle zugeführt wird, und eine Vorrichtung zum Durch
führen des Verfahrens.
Es ist bekannt (DE-PS 8 17 572), den Spinnstellen einer Ring
spinnmaschine Faserbänder in Spinnkannen vorzulegen, die in der
Maschinenmitte erhöht abgestellt sind. Jede Kanne nimmt bei
dieser Bauart mehrere Faserbänder auf. Die Faserbänder laufen
über oberhalb der Kannen angeordnete, stillstehende oder rotie
rende Führungen und dann nach unten zu den Streckwerken.
Es ist auch bekannt (GB-PS 10 15 780), den Spinnstellen einer
Ringspinnmaschine Faserbänder aus Kannen zuzuführen, die unter
Belassen eines Bedienungsganges vor der Spinnmaschine in einer
oder mehreren Reihen abgestellt werden. Die Faserbänder werden
den Streckwerken der einzelnen Spinnstellen jeweils zwischen
Riemenpaaren zugeführt, die oberhalb der Kannen beginnen, dann
zwischen den Reihen von Kannen nach unten verlaufen und unter
halb des Fußbodens zu der Spinnmaschine geführt werden, inner
halb welcher sie dann nach oben zu den Streckwerken laufen.
Die Kannenvorlage hat sich bei Ringspinnmaschinen bisher in der
Praxis nicht durchsetzen können. Dies liegt daran, daß es
schwierig ist, mittels Streckwerken die groben Faserbänder bis
zu der gewünschten Garnfeinheit zu verstrecken. Da die maximale
Liefergeschwindigkeit am Ausgang eines Streckwerkes für ein
Ringspinnen begrenzt ist, führen die hohen Verzüge dazu, daß
die Eingangswalzenpaare mit sehr geringen Drehzahlen laufen
müssen. Derart geringe Drehzahlen von 1 min-1 oder weniger,
lassen sich bei langen Maschinen mit vertretbarem Aufwand nicht
so verwirklichen, daß diese Einzugswalzen ruckfrei laufen. Die
ungleichmäßige, ruckförmige Rotation der Einzugswalzen führt zu
unregelmäßigen Verzügen und damit zu einer nicht befriedigenden
Qualität des ersponnenen Garns.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der
eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem ein befriedi
gendes Garn ersponnen werden kann, wobei auch während der Inbe
triebnahme keine Fehlverzüge in den Faserbändern auftreten.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß Faserbänder mit einer
Nummer von etwa Nm 0,4 bis etwa Nm 0,8 versponnen werden, und
daß der Anfang jedes Faserbandes mit einem Hilfsfaden verbun
den wird, wonach mittels des Hilfsfadens das Faserband in die
Faserbandführungsmittel und zu der Spinnstelle verbracht wird,
wonach der Hilfsfaden abgetrennt und abgeführt wird.
Die Vorlage von feinen Faserbändern ermöglicht es, den Gesamt
verzug der Streckwerke zu reduzieren, so daß die Eingangswal
zenpaare noch mit ausreichend hohen Drehzahlen laufen, bei
denen ein ruckfreier Lauf möglich ist. Um das Inbetriebnehmen
ohne die Gefahr von Fehlverzügen in den Faserbändern durchfüh
ren zu können, werden diese mit einem Hilfsfaden verbunden und
zu den einzelnen Spinnstellen verbracht, wobei der Hilfsfaden
nur während des Vorbereitens der Inbetriebnahme vorhanden ist.
In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß dem Faser
band während des Einführens in die Faserbandführungsmittel und
des Zuführens zu der Spinnstelle eine Drehung erteilt wird.
Aufgrund dieser Drehung werden die Faserbänder so weit verfe
stigt, daß die Gefahr von Fehlverzügen weiter vermindert wird.
In vorteilhafter Ausgestaltung wird dabei vorgesehen, daß zur
Drehungserteilung des Faserbandes die Kannen um ihre Achsen ro
tiert werden. Dadurch wird in die Faserbänder jeweils eine ech
te Drehung eingeleitet. Dieses Einleiten einer echten Drehung
erfolgt auch während des normalen Spinnprozesses.
Um während des Spinnens und während des Vorbereitens der Inbe
triebnahme wenigstens annähernd die gleichen Verhältnisse zu
schaffen und ein schnelles Zuführen der Faserbänder während der
Vorbereitung zu ermöglichen, wird in weiterer Ausgestaltung der
Erfindung vorgesehen, daß die Kannen während des Vorbereitens
der Inbetriebnahme mit einer Drehzahl rotieren, die zu der wäh
rend des Einführens vorhandenen Zuführgeschwindigkeit des Fa
serbandes in einem Verhältnis steht, das annähernd dem Verhält
nis der Betriebsdrehzahl der Kannen zu der Zuführgeschwindig
keit während des Spinnprozesses entspricht.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird eine Vorrichtung
zum Durchführen des Verfahrens vorgesehen, bei welcher jede
Spinnstelle mit Faserbandführungsmitteln versehen ist, in die
das Faserband mit Hilfe eines an seinem Anfang anbringbaren
Hilfsfadens einführbar ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung werden bei der Vorrich
tung Mittel zum Rotieren der Kannen vorgesehen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung darge
stellten Ausführungsbeispiels und den Unteransprüchen.
Fig. 1 zeigt einen Teilschnitt durch eine schematisch
dargestellte Ringspinnmaschine,
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Maschinenseite der
Maschine nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Einzelheit der Ausführungsform nach Fig. 1
in größerem Maßstab während es Vorbereitens der
Inbetriebnahme und
Fig. 4 eine Darstellung ähnlich Fig. 3 gegen Ende der
Vorbereitung für eine Inbetriebnahme.
In Fig. 1 und 2 ist eine Ringspinnmaschine nur schematisch
teilweise dargestellt. Die Ringspinnmaschine besitzt auf beiden
Maschinenseiten eine Vielzahl von Spinnstellen (2), von denen
nur ein Streckwerk (3) dargestellt ist, das als ein übliches
Drei-Zylinder-Streckwerk ausgebildet ist. Das zu verspinnende
Fasermaterial wird den Streckwerken (3) in Form von Faserbän
dern (8) zugeführt, die aus Kannen (4) abgezogen werden. Die
Kannen (4) besitzen einen Durchmesser, der größer ist als der
Teilungsabstand zwischen den einzelnen Spinnstellen (2), so daß
die Kannen (4) für jede Maschinenseite in drei Reihen (5, 6, 7,)
oberhalb der Spinnmaschine (1) auf einem Podest (13) abgestellt
sind. Die Faserbänder (8) werden mit einer Garnnummer von etwa
Nm 0,4 bis etwa Nm 0,8 vorgelegt, so daß ein Gesamtverzug für
die Drei-Zylinder-Streckwerke (3) erhalten wird, bei welchem
das Eingangswalzenpaar der Drei-Zylinder-Streckwerke (3) mit
einer ausreichend hohen Drehzahl laufen kann, um einen einwand
freien Rundlauf zu sichern. Die Faserbänder (8) laufen über je
weils mittig oberhalb der Kannen (4) angeordnete Führungsbügel
(9) und anschließende Führungsrohre (14), die mit einem annä
hernd horizontal verlaufenden in der Nähe der Führungsbügel (9)
befindlichen Abschnitt beginnen und dann in einen in der Ma
schinenmitte vertikal nach unten verlaufenden Abschnitt über
gehen.
Um sicherzustellen, daß während des Zuführens der Faserbänder
(8) zu den Streckwerken (3) keine Fehlverzüge auftreten, wird
den Faserbändern (8) während des Spinnprozesses bei dem Abzie
hen eine echte Drehung erteilt, indem die Kannen (4) um ihre
vertikalen Achsen rotieren. Die Kannen (4) sind jeweils auf
Drehtellern (10) abgestellt, die mit einem Drehzapfen (11) in
einem Lager (12) gelagert sind. Unterhalb der Drehteller (10)
verlaufen die Trums eines Rundriemens (16), der an einem Ma
schinenende mit Umlenkrädern umgelenkt und am anderen Maschi
nenende mit Treibscheiben (15) angetrieben wird. Für jede Reihe
(5, 6, 7) und selbstverständlich auch für die entsprechenden
Reihen auf der gegenüberliegenden Maschinenseite ist ein Rund
riemen (16) vorgesehen. Die Treibscheiben (15) werden über eine
gemeinsame Welle (17) angetrieben, die an einen Getriebemotor
(18) angeschlossen ist. Der Getriebemotor (18) ist, wie dies
mit Schaltern (19, 20) angedeutet ist, auf zwei Geschwindig
keitsstufen umschaltbar. Der Zweck des Umschaltens wird noch
erklärt werden.
Während des normalen Spinnprozesses laufen die von den Drei-
Zylinder-Streckwerken (3) verstreckten Faserbänder (8) zu nicht
dargestellten Ringspindeln, an welchen sie die Spinndrehung er
halten und zu Kopsen aufgewickelt werden.
Um die Spinnmaschine (1) insgesamt oder auch nur eine einzelne
Spinnstelle (2) in Betrieb zu nehmen, was beispielsweise für
einen Erststart oder nach einem Partiewechsel oder bei einem
Kannenwechsel an einer einzelnen Spinnstelle (2) der Fall sein
kann, erfolgt eine Vorbereitung, mit der sichergestellt wird,
daß die Faserbänder (8) den Spinnstellen (2) so zugeführt wer
den, daß dabei kein Fehlverzug in den Faserbändern (8) auf
tritt.
Bei abgeschalteter Spinnmaschine (1) oder stillgesetzter Spinn
stelle (2) werden die Faserbänder (8) den Kannen (4) entnommen
und mit ihren Enden (31) über die Umlenkbügel (9) gehängt. Da
nach wird an jeder Spinnstelle (2) ein Hilfsfaden (22) vorge
legt. Der Hilfsfaden (22), der ein Filamentgarn oder ein Zwirn
o. dgl. sein kann, wird von einer Spule (21) entnommen und mit
seinem Anfang jeweils der Eintrittsmündung (25) der einzelnen
Führungsrohre (14) zugestellt. Der Hilfsfaden (22) wird dann
mittels einer Saugvorrichtung, beispielsweise einer Saugpistole
(23) durch die Führungsrohre (14) hindurchgezogen, wozu die
Saugpistole (23) der unteren Mündung (24) der Führungsrohre
(14) zugestellt wird. Der Hilfsfaden (22) wird dann unter Um
gehung der vorausgehenden Walzenpaare des Drei-Zylinder-Streck
werkes (3) in dessen Lieferwalzenpaar (28) eingelegt. Hierzu
wird er über eine als Führungsbolzen o. dgl. ausgebildeten Hilfs
führung (27) gelegt, die an dem Trag- und Belastungsarm (29)
der Druckwalzen der Drei-Zylinder-Streckwerke (3) angebracht
ist. Der Hilfsfaden (22) wird dann in eine Saugdüse (30) einge
führt, die über einen in Maschinenlängsrichtung verlaufenden
Unterdruckkanal (26) an eine Saugeinrichtung angeschlossen ist.
Der in die Führungsrohre (14) und die Streckwerke (3) einge
legte Hilfsfaden (22) wird dann im Bereich der Bügel (9) an ei
ner Stelle (32) durchtrennt und mit dem Anfang (31) von jeweils
einem Faserband (8) verbunden. Dieses Verbinden kann durch
Nitscheln oder Knoten o. dgl. erfolgen, wobei der Anfang (31)
der Faserbänder (8) angespitzt wird (Fig. 3 und 4).
Anschließend wird die Ringspinnmaschine (1) soweit eingeschal
tet, daß wenigstens die Drehantriebe der Kannen (4) und die
DreiZylinder-Streckwerke (3) laufen. Der Hilfsfaden (22) wird
dann von dem Lieferwalzenpaar (28) abgezogen, wobei er in die
Saugrohre (30) eingesaugt wird. Der Hilfsfaden (22) nimmt dabei
die Faserbänder (8) mit und führt sie in die Führungsrohre ein.
Während dieses Vorgangs wird den Faserbändern (8) aufgrund der
Rotation der Kannen (4) eine echte Drehung erteilt. Der Drehan
trieb der Kannen (4) ist während dieses Vorgangs mit der höhe
ren Geschwindigkeitsstufe eingeschaltet. Diese höhere Geschwin
digkeitsstufe ist auf die Geschwindigkeit des Lieferwalzenpaa
res (28) derart abgestimmt, daß das Verhältnis zwischen der
Drehzahl der Kannen (4) zu der Abzugsgeschwindigkeit des Lie
ferwalzenpaares (28) wenigstens annähernd dem Verhältnis ent
spricht, das während des Normalbetriebs zwischen der Drehzahl
der Kannen (4) und der Einzugsgeschwindigkeit des Einzugswal
zenpaares der Drei-Zylinder-Streckwerke (3) besteht.
Sobald die Faserbänder (8) mit ihren Anfängen (31) den Bereich
der Drei-Zylinder-Streckwerke (3) erreicht haben (Fig. 4), wird
die Ringspinnmaschine (1) wieder abgeschaltet. Die Hilfsfäden
(22) werden von den Faserbändern (8) abgetrennt und in die Ab
saugung (30) abgesaugt. Die Faserbänder (8) werden dann in die
Drei-Zylinder-Streckwerke (3) eingelegt, so daß anschließend
die Ringspinnmaschine (1) mit einem Anspinnvorgang in Betrieb
genommen werden kann. Dieser Anspinnvorgang kann manuell oder
mit Hilfe eines Wanderautomaten durchgeführt werden. An den
Spinnstellen (2), an denen noch kein Anspinnen mit einem Faden
ansetzen erfolgte, laufen die Faserbänder (8) solange in die
Saugrohre (30) ein.
Bei einem abgewandelten Verfahren wird vorgesehen, daß zunächst
von der Spule (21) ein Hilfsfaden (22) mit einer benötigten
Länge abgenommen wird, dessen Ende mit dem Anfang (31) der Fa
serbänder (8) verbunden wird. Der Hilfsfaden (22) wird dann we
nigstens so weit in die Führungsrohre (14) eingeführt, daß er
anschließend mit Hilfe einer Saugpistole (23) an den unteren
Mündungen (24) angesaugt und in die Drei-Zylinder-Streckwerke
(3) eingelegt werden kann.
Der anhand von Fig. 1 und 2 erläuterte Drehantrieb ist nur eine
von mehreren Möglichkeiten. In diesem Zusammenhang wird auf die
älteren, nicht vorveröffentlichten Patentanmeldungen P 40 38 231.1,
P 40 38 948.0, P 41 00 618.6, P 41 00 794.8 und
P 41 01 162.7 verwiesen.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird vorgesehen, daß in
dem Einlaufbereich der Faserbandführungsrohre (14) ein Anschluß
für eine Druckluftpistole o. dgl. vorgesehen ist, so daß durch
Ansetzen einer Druckluftpistole o. dgl. ein Injektionsluftstrom
in den Führungsrohren (14) erzeugt wird, mit Hilfe dessen der
Hilfsfaden (22) bis zu dem Ende der Führungsrohre (14) ver
bracht werden kann.
Die Vorbereitung der Inbetriebnahme ist anhand des Ausführungs
beispiels einer Ringspinnmaschine erläutert worden. Es ist je
doch selbstverständlich, daß eine entsprechende Vorbereitung
auch bei anderen Spinnmaschinen vorgenommen werden kann, bei
denen Faserbänder versponnen werden, die aus Kannen abgezogen
werden.
Claims (13)
1. Verfahren zum Vorbereiten des Inbetriebnehmens einer
oder mehrerer Spinnstellen einer Spinnmaschine, die jeweils ein
aus einer Kanne abgezogenes Faserband verspinnen, dessen Anfang
vor dem Starten des Spinnvorgangs an den Kannen aufgenommen, in
Faserbandführungsmittel eingeführt und der Spinnstelle zuge
führt wird, dadurch gekennzeichnet, daß Faserbänder mit einer
Nummer von etwa Nm 0,4 bis etwa Nm 0,8 versponnen werden, und
daß der Anfang jedes Faserbandes mit einem Hilfsfaden verbunden
wird, wonach mittels des Hilfsfadens das Faserband in die Fa
serbandführungsmittel und zu den Spinnstellen verbracht wird,
wonach der Hilfsfaden abgetrennt und abgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
den Faserbändern während des Einführens in die Faserbandfüh
rungsmittel und des Zuführens zu den Spinnstellen eine Drehung
erteilt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
zur Drehungserteilung der Faserbänder die Kannen um ihre Achsen
rotiert werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Kannen während des Vorbereitens der Inbe
triebnahme mit einer Drehzahl rotieren, die zu der während des
Einführens vorhandenen Zuführgeschwindigkeit des Faserbandes in
einem Verhältnis steht, das wenigstens annähernd dem Verhältnis
der Betriebsdrehzahl der Kannen zu der Zuführgeschwindigkeit
während des Spinnprozesses entspricht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Hilfsfaden in die Faserbandführungsmittel
eingeführt und in eine Abzugseinrichtung der Spinnstelle einge
legt und dann mit dem Anfang des Faserbandes verbunden wird,
wonach die Abzugseinrichtung der Spinnstellen so lange einge
schaltet wird, bis der Anfang der Faserbänder an einer vorbe
stimmten Stelle angelangt ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Hilfsfaden während des Abziehens in eine Absaugung einge
saugt wird.
7. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Spinn
stelle (2) mit Faserbandführungsmitteln (9, 14) versehen ist,
in die das Faserband (8) mit Hilfe eines an seinem Anfang an
bringbaren Hilfsfadens (22) einführbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß Mittel (10) zum Rotieren der Kannen (4) vorgesehen sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel (10) zum Rotieren der Kannen (4) auf wenigstens
zwei Geschwindigkeitsstufen umschaltbar sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Mittel (10) zum Rotieren der Kannen (4) in
ein über der Spinnmaschine (1) befindliches Podest (13) inte
griert sind, das zur Aufnahme der Kannen (4) dient.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß jeder Spinnstelle (2) ein Führungselement
(9) zugeordnet ist, an dem der Anfang (31) des Faserbandes (8)
ablegbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß jeder Spinnstelle (2) ein Faserbandführungs
rohr (14) zugeordnet ist, das mit Anschlüssen zum Einleiten ei
nes Förderluftstromes versehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß jede Spinnstelle (2) mit einem Drei-Zylin
der-Streckwerk (3) versehen ist, und daß jede Spinnstelle (2)
eine Hilfsführung (27) aufweist, über die hinweg der Hilfsfaden
(22) dem Lieferwalzenpaar (28) des Drei-Zylinder-Streckwerkes
(3) zustellbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914109112 DE4109112A1 (de) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | Verfahren zum vorbereiten der inbetriebnahme einer oder mehrerer spinnstellen einer spinnmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914109112 DE4109112A1 (de) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | Verfahren zum vorbereiten der inbetriebnahme einer oder mehrerer spinnstellen einer spinnmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4109112A1 true DE4109112A1 (de) | 1992-09-24 |
Family
ID=6427779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914109112 Withdrawn DE4109112A1 (de) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | Verfahren zum vorbereiten der inbetriebnahme einer oder mehrerer spinnstellen einer spinnmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4109112A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4424266A1 (de) * | 1993-07-23 | 1995-01-26 | Rieter Ag Maschf | Spinnmaschine mit Stützmitteln in der Bandvorlage |
-
1991
- 1991-03-20 DE DE19914109112 patent/DE4109112A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4424266A1 (de) * | 1993-07-23 | 1995-01-26 | Rieter Ag Maschf | Spinnmaschine mit Stützmitteln in der Bandvorlage |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |