DE4107833C2 - Kontinuierlich arbeitende Presse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und Sperrholzplatten gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs nach Patent 40 10 308.

Für kontinuierlich arbeitende Spanplattenpressen dieser Art sind durch DE 37 43 933 Heizplattensysteme bekannt geworden, worin durch Längsbohrungen quer zur Transporteinrichtung des Preßgutes Heizzonen ge­ bildet werden, wodurch ein unterschiedliches Tempera­ turprofil einsteuerbar ist. So kann z. B. mit erhöhter Temperatur in der Mitte der Heizplatte eine bessere Entdampfung des Preßgutes durch erhöhten Dampf­ druck von innen nach außen und eine gezielte zentrische Wärmezufuhr in das Preßgut bei der Produktion von schmaleren Spanplatten erreicht werden. Bei der Um­ stellung von breiten Spanplatten auf schmale ist da­ durch der Energieverbrauch kleiner und der Schüsselef­ fekt des Stahlbandes (unterschiedliche thermische Wär­ medehnung) kann damit ausgeglichen werden.

Die Heizplatten sind jedoch gleichzeitig die rollende Abstützung für die Rollstangen. Aufgrund dessen sind die Übergänge entsprechend verzahnt ausgeführt. Die Übergänge für die drei Heizplatten sind dabei wärme­ dehnungsgerecht mit einem Spalt angeordnet. Dadurch ergeben sich für die Rollstangen partiell erhöhte Flä­ chenpressungen im Übergangsbereich von einer Heiz­ platte zur nächsten Heizplatte, wobei insbesonders im Hochdruckbereich der Presse der zulässige spezifische Flächendruck für die Verdichtung des Spannkuchens weiter minimiert, so daß partiell in diesem Bereich ledig­ lich Übertragungsdrücke im Bereich von ca. 30 bar zu­ lässig sind. Technologisch gefordert sind jedoch Drücke bis zu 50 bar. Durch die fächerförmigen Zickzack-Über­ gänge im Übergangsbereich ergeben sich weiter sehr hohe Fertigungskosten in der Herstellung für die Instal­ lationsanschlüsse der längsverbohrten Heizplatten. Ziel und Zweck der längsgebohrten Heizplatten nach Patent 37 43 933 ist aufgrund der gezielten mittigen Wärmezu­ fuhr, schmälere Spanplatten herstellen zu können. Da­ mit könnte man zusätzlich den Vorteil nutzen, für Plat­ ten mit höherer (Streu-) Dichte aufgrund der schmäle­ ren Breite höhere Verdichtungsdrücke anzuwenden. Das ist jedoch aufgrund der begrenzten zulässigen spe­ zifischen Drücke nicht ausnutzbar. Im praktischen Be­ trieb bei kontinuierlichen Pressen bewirkt der Einsatz solcher Heizplatten, daß sich bereits nach wenigen Be­ triebseinheiten von ca. 3000 bis 6000 Stunden eine star­ ke Abnützung an den Stützflächen einstellt. Diese Ab­ nützung führt nicht so sehr zu einem allgemeinen Ab­ trag der Stützfläche, sondern es bilden sich in Durch­ laufrichtung in etwa dem Rollstangen Abstand entspre­ chend Querrillen (mit Wellenberg und Wellental). In Verbindung damit treten dann erhöhte Laufgeräusche auf, die dann mit zunehmender Abnutzung zu kritischen Schwingungen im Gesamtpressen-System führen.

Nach dem Hauptpatent 40 10 308 werden die zuletzt angeführten Nachteile vermieden durch die Anbrin­ gung von Abrollplatten an den Abrollflächen der Heiz­ platten mit einer Stärke von 7 bis 23 mm und einer Brinellhärte von 250 und höher, wobei die Abrollplatten für eine zweiseitige Verwendung beidseitig wärmebe­ handelt und/oder durchgehärtet sind sowie einen Feinstschliff aufweisen und wobei mehrere Abrollplat­ ten auf der Preßfläche jeweils durch eine Dehnungsfuge voneinander getrennt, im Sägezahnverbund hinterein­ ander angeordnet sind. Als Vorteil des Hauptpatent ist anzusehen, daß sich durch die erhöhte Oberflächenhärte der Abrollplatten eine ideale rollende Abstützung für die Rollstangen ergibt. Da sich kein Verschleiß an der Oberfläche, wie bei einer Abstützung gegen die Heiz­ platten direkt, einstellt, ist auch mit einer höheren Le­ benserwartung der Rollstangen selbst zu rechen. Die einwandfreie Abrollung der Rollstangen an der Abroll­ platte begünstigt auch eine exakte Stahlbandverlaufre­ gelung. Unter Einwirkung der hydraulischen Druckkräf­ te können sich partiell topographisch erhöhte Oberflä­ chenspitzendrücke im Bereich bis ca. 250 bar einstellen, d. h. mit den gehärteten Abrollplatten gemäß dem Hauptpatent ist das Pressensystem im Hinblick auf eine wirtschaftlich vorteilhafte Lebensdauer voll funktions­ fähig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Presse nach dem Hauptpatent so weiterzubilden,
daß mit erhöhter Temperatur in der Längsmitte der Preßfläche ein unterschiedliches Temperaturprofil ein­ gesteuert werden kann,
daß keine überhöhten Fertigungskosten bei der Her­ stellung der längsverbohrten Heizplatten entstehen und daß die für das Hauptpatent geltenden Vorteile voll erhalten bleiben.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale und Maß­ nahmen des kennzeichnenden Teils des Patentanspru­ ches 1 gelöst.

In Kombination der Lösungen gemäß DE 37 43 933 und DE 40 10 308 werden in vorteilhafter Weise die oben angeführten Nachteile gemäß der Erfindung ver­ mieden und kompensiert.

Weitere zweckmäßige Merkmale des Gegenstandes der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 4 ange­ geben.

Anhand der Zeichnung und eines Ausführungsbei­ spieles wird die erfindungsgemäße Presse näher be­ schrieben.

Es zeigen

Fig. 1 in schematischer Darstellung die kontinuierlich arbeitende Presse in Seitenansicht,

Fig. 2 einen Ausschnitt "G" der Presse nach Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht "X" auf zwei Abrollplatten nach Fig. 2,

Fig. 4 ein Temperatur-Zeit-Wegdiagramm mit Tem­ peraturprofil und

Fig. 5 die Heizfläche von Preßtisch und Preßbär ohne den Abrollplatten.

Nach Fig. 1 besteht die kontinuierlich arbeitende Presse aus dem Preßtisch 2, dem beweglichen Preßbär 3 und diese verbindenden Zugsäulen (nicht dargestellt). Zur Einstellung des Preßspaltes 4 wird der Preßbär 3 von hydraulischen Kolben-Zylinderanordnungen (nicht dargestellt) auf- und abbewegt und in der gewählten Stellung arretiert. Die Stahlbänder 5 und 6 sind über je eine Antriebstrommel 7 und 8 und Umlenktrommel 9 und 10 um Preßtisch 2 und Preßbär 3 geführt. Zur Rei­ bungsminderung zwischen den am Preßtisch 2 und Preßbär 3 angebrachten Heizplatten 11 und den umlau­ fenden Stahlbändern 5 und 6 sind ebenfalls umlaufend je ein aus Rollstangen 1 gebildeter Rollstangenteppich vorgesehen. Die Rollstangen 1, deren Achsen sich quer zur Banddurchlaufrichtung erstrecken, werden an bei­ den Längsseiten der Presse in Führungsketten 12 mit vorgegebenem Teilungsmaß zusammengeschlossen und an den Heizplatten 11 von Preßbär 3 und Preßtisch 2 einerseits sowie an den Stahlbändern 5 und 6 abrollend von den Stahlbändern durch die Presse geführt.

Die Fig. 2 und 3 zeigen in einem Schnitt D-D einen Ausschnitt G aus Fig. 1, womit die Anbringung der Ab­ rollplatten 13 an den Heizplatten 11 des Preßtisches 2 veranschaulicht ist. Die Abrollplatten 13 sind dabei mit­ tels Schraubverbindungen 14 und 18 gegen die Heiz­ platten verschraubt. In Durchlaufrichtung sind am An­ fang die Abrollplatten 13 dagegen mittels Fixierbolzen 15 als Festpunkt an den Heizplatten 11 befestigt. Die Übergänge von einer Abrollplatte 13 zur anderen sind als Sägezahnverbindung 19 ausgebildet und können als Trapez- oder Rundbögen ausgeführt sein, wobei auch eine Dehnungsfuge 17 als Wärmedehnungsausgleich zu beachten ist.

Die Fig. 4 und 5 zeigen die Preßfläche bestehend aus den Heizplatten 11 am Einlauf, den Heizplatten 111 im Mittelteil und den Heizplatten 1111 am Pressenauslauf. Wie im Temperatur-Zeit-Wegdiagramm der Fig. 4 auf­ gezeigt, baut sich das Temperaturprofil auf aus dem Wärmeenergiestoß in der Heizzone a am Einlauf, der abfallenden Temperatur in der Heizzone b und der Heizzone c am Auslauf mit geringer Temperatur. Um ein Temperaturprofil quer zur Längsrichtung der Heiz­ platten 11, 11' und 11'' bzw. Laufrichtung einer kontinu­ ierlich arbeitenden Presse einstellen zu können, sind die Wärmeträgerbohrungen 16 in Längsrichtung angeord­ net, wobei die in Längsrichtung angeordneten Wärme­ trägerbohrungen 16 in Querrichtung in unterschiedli­ chen Heizflächen I bis VI aufgeteilt sind, d. h., jede ein­ zelne Heizfläche I bis VI kann unterschiedlich, z. B. zu einem Temperaturniveau F, eingestellt werden. Mit e ist dabei die Breite des durchlaufenden Preßgutes bezeich­ net.

Durch eine hydraulische und/oder elektrische Regel­ einrichtung kann die über Temperaturfühler an den Heizplatten 11, 11' und 11'' und einer von der Breite e des Preßgutes abhängigen Größe, das Temperaturni­ veau F durch Zuschalten oder Verbinden einzelner Heizflächen I bis VI oder durch Einleiten verschieden temperierten Heizmediums in die Wärmeträgerbohrun­ gen 16 der Heizplatten 11 gesteuert werden, d. h., es kann von den Längsseiten B-B zur Längsmitte A-A ein Temperaturprofil F mit zunehmender Temperatur ver­ wirklicht werden. Die Temperaturzuführung zu den in Längsrichtung der Presse angeordneten Wärmeträger­ bohrungen 16 erfolgt in die Heizplatten 11, 11' und 11'' über die Zuleitungen 21 auf der den Stahlbändern 5 und 6 gegenüberliegenden Seite senkrecht zur Heizplatten- Oberfläche dieser Rückseite. Somit kann gezielt nur im Bereich der Preßgutbreite e die notwendige Heizener­ gie zugeführt werden, wodurch, wie bereits oben be­ schrieben, Band-Wellungen vermieden und gleichzeitig Heizenergie, weil weniger Abstrahlungswärme verloren geht, gespart werden.

Gemäß der Erfindung können die unter bzw. über den Abrollplatten 13 liegenden Heizplatten 11 im Stoß 20 zwischen den einzelnen Heizzonen a, b und c ohne Sä­ gezahnanbindung ausgeführt werden. Durch den gera­ den Stoß 20, wie insbesonders in Fig. 2 und 3 dargestellt, können die Heizplatten 11 in bekannter Weise relativ einfach in der Umlenkung 22 des Heizmediums ausge­ führt werden. Die Versorgungs- und Entsorgungsleitun­ gen 21 werden von außen senkrecht den Heizplatten 11 an den Plattenstoßkanten 20 in einfacher Weise zuge­ ordnet. In Kombination mit den Abrollplatten 13 brau­ chen die Heizplatten 11 an den Übergängen, z. B. zwi­ schen a und b bzw. b und c im Bereich der Stoßkanten 20 nicht mehr - wie bisher üblich - schweißtechnisch verbunden werden, wenn keine fächerförmigen Über­ gänge eingesetzt werden müssen. Die Temperaturfüh­ rung ist durch den glatten Stoß 20 insbesonders in der Übergangszone wesentlich exakter durchzuführen, weil der Übergangsbereich erheblich kleiner ist, d. h., zusam­ menfassend ist eine Temperaturführung quer und längs zu den Heizplatten exakter gegeben.

Claims (4)

1. Kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Kunststoffplatten. Sperrholzplatten oder dgl., mit dem Preßdruck übertragenden sowie das zu pressende Gut durch die Presse ziehenden, flexiblen, endlosen Stahlbän­ dern, die über Antriebstrommeln und Umlenktrom­ meln um den Preßtisch bzw. Preßbär geführt sind und die sich mit einstellbarem Preßspalt über mit­ laufende, mit ihren Achsen quer zur Bandlaufrich­ tung geführte Rollstangen an Heizplatten von Preßtisch und Preßbär abstützen, wobei die Roll­ stangen an den am Preßtisch und Preßbär ange­ brachten Heizplatten abrollen, nach Patent 40 10 308, gekennzeichnet durch Heizplatten (11) deren Stirnseiten (20) eine gerade Stoßanbindung aufweisen und deren Bohrungen (16) parallel zur Längsrichtung der Presse verlaufen, wobei die Boh­ rungen (16) zu mehreren unterschiedlich beheizba­ ren Heizflächen (I bis VI) verbunden sind.

2. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Temperatur-Steue­ rung, bei der die Heizflächen (I bis VI) der Heizplat­ ten (11) ein von den Längsmittellinie (A-A) zu den Pressenlängsseiten (B-B) abnehmendes Tempera­ turniveau (F) erhalten, das in der Mitte einen von der Breite (e) des Preßgutes abhängigen Quer­ schnitt gleich hoher Temperaturen aufweist.

3. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den An­ sprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßfläche der hintereinander am Preßtisch (2) und Preßbär (3) angeordneten Heizplatten (11) in meh­ rere mit unterschiedlicher Wärmeenergie versorg­ bare Heizzonen (a, b, c) eingeteilt ist.

4. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den An­ sprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Heizflächen (I bis VI) einer Heizplatte (11, 11', 11'') durch senkrechte Einleitungen (21) an der Stoßanbindung (20) zweier Heizplatten (16, 16', 16'') mit Zu- und Ableitungsanschlüsse für das Heiz- bzw. Kühlmedium versehen sind.