DE2343437A1 - Verfahren und vorrichtung zum kalibrieren von holzwerkstoffplatten - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum kalibrieren von holzwerkstoffplattenInfo
- Publication number
- DE2343437A1 DE2343437A1 DE19732343437 DE2343437A DE2343437A1 DE 2343437 A1 DE2343437 A1 DE 2343437A1 DE 19732343437 DE19732343437 DE 19732343437 DE 2343437 A DE2343437 A DE 2343437A DE 2343437 A1 DE2343437 A1 DE 2343437A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- panels
- wood
- pressure
- calibration
- based panels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
Patentanwalt Dipl.-Ing. Werner Gramm
Ing. Peter Voelskow 33 Braunschweig den 28.Aug.19
Kiefernweg 18
"Verfahren und Vorrichtung Anwaltsakte 3402 Pt.
zum Kalibrieren von Holzwerkstoff platten"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Kalibrieren von Holzwerkstoffplatten, die nach ihrer
Hitzeaushärtung vor dem Kalibrieren noch einmal erhitzt werden.
Ein derartiges Verfahren läßt sich der DT-PS 1 653 237 entnehmen. Hier werden die aus einer Heizpresse kommenden Holzwerkstoff
platten kontinuierlich durch eine Heizzone gefördert,
in der sie über Kontaktwärme und dielektrische Wärme innerhalb weniger Sekunden auf eine Plastifizierungstemperatur aufgeheizt
werden. Anschließend gelangen die Platten unverzüglich in eine Kühlzone wo sie durch Kalibrierwalzen unter entsprechender Abkühlung
auf ihre gewünschte endgültige Dicke verdichtet werden. Besprühung durch Düsen soll hier eine Beschleunigung der Abkühlung
bewirken.
50981 1/0503
Ein Nachteil dieses Verfahrens ist darin zu sehen, daß zur Erreichung
der angestrebten Plastifizierung der Holzwerkstoffplatten eine sehr hohe Zwischenerhitzung erfolgen muß. Dies bedingt
wiederum die Notwendigkeit einer nachgeschalteten Abkühlung der Platten. Durch die erforderlichen Aufheizenergien wird das Verfahren
verhältnismäßig teuer.
Bei der vorbekannten Vorrichtung erfolgt die Kalibrierung der Holzwerkstoff
platten durch Kalibrierwalzen. Im kontinuierlichen Durchzug zwischen Walzen läßt sich zwar genau kalibrieren, jedoch ist
der dabei auf die Holzwerkstoffplatten ausgeübte Liniendruck in der
Regel zu kurz, um ein anschließendes Zurückfedern der Holzwerkstoffe zu verhindern.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kalibrieren von Holzwerkstoffplatten zu entwickeln,
mit denen sich auf wirtschaftliche Weise exakt kalibrierte Holzwerkstoffplatten herstellen lassen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Holzwerkstoffplatten nach ihrer Hitzeaushärtung zuerst befeuchtet
und nach der sich hieran anschließenden bzw. gleichzeitig erfolgenden Zwischenerhitzung nachverdichtet werden, wobei der jeweilige
Nachverdichtungsdruck automatisch geregelt wird von einem empirisch
ermittelten, bei der Kalibrierung aufrechtzuerhaltenden minimalen Gegendruck der Holzwerkstoffplatten.
50981 1/0503
Durch das Befeuchten der Holzwerkstoffplatten nach ihrer Hitzeaushärtung
ist es möglich, die nachfolgende Zwischenerhitzung sehr viel niedriger zu halten als bei dem bisher bekanntgewordenen Verfahren.
Dadurch ist es auch möglich, auf die bisher für notwendig gehaltene Kühlzone zu verzichten. Durch das Nachverdichten vor dem
eigentlichen Kalibrieren wird eine außerordentlich hohe Maßgenauigkeit erreicht. Daß sich bereits ausgehärtete Spanplatten nachverdichten
lassen, beweist die bekannte Beobachtung eines - bisher unerwünschten - Dickenschwundes beim Kaschieren mit Kunstharz-Dekorfilmen,
insbesondere bei längerer Preßzeit mit stärkerer Durchwärmung
der ganzen Platte. Die für eine Nachverdichtung erforderliche Plastifizierung hängt jedoch von zwei Faktoren ab, der Temperatur
und der Feuchtigkeit. Die heißen, eine Presse verlassenden Platten verlieren jedoch durch Abdampfen in den ersten Minuten sehr viel
Feuchtigkeit. Diese soll nach der Erfindung vor oder bei einer Zwischenerhitzung zur optimalen Plastifizierung vor der Nachverdichtung
zum Kalibrieren den Platten wieder zugeführt werden.
Es kann dabei von Vorteil sein, der zugeführten Feuchtigkeit Chemikalien
zuzusetzen, die ggf. einerseits die Plastifizierung verbessern und/oder den noch freien Formaldehyd in der Platte binden und
die unerwünschte Formaldehydabspaltung fertiger Spanplatten verhindern. Hierfür kommen z.B. Lösungen von technischem Harnstoff
ggf. unter Zusatz kleiner Mengen Ammoniumchlorid in Frage.
Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens wird eine die Nachverdichtung der Holzwerkstoffplatten bewirkende Presse
verwendet mit zwei den Preßdruck übertragenden sowie die Holzwerkstoffplatten durch die Preßzone ziehenden flexiblen endlosen Bän-
509811/0503
dem, insbesondere Stahlbändern, die. über Antriebsrollen und Umlenkwalzen
um in Abschnitte unterteilte obere und untere Druckkörper unter Zwischenschaltung einer Wälzkörperkette und unter
Bildung eines sich verengenden Preß-Einzugsspaltes geführt sind. Gemäß der Erfindung weist diese Presse zahlreiche in Durchlaufrichtung
nebeneinander angeordnete Druckkörper auf, zwischen denen und der Wälzkörperkette stationär angeordnete, elastisch
biegsame Abwälzflächen vorgesehen sind, wobei zumindest die Druckkörper der einen von den sich gegenüberliegenden Druckkörperreihen
unabhängig voneinander senkrecht zur Preßgutebene über Einzelantriebe verstellbar sind, die von Druckmeßdosen der Kalibrierzone
über einen zwischengeschalteten Regler beaufschlagt werden.
Bei der Nachverdichtung tritt somit keinerlei Liniendruck auf, so daß ein späteres Zurückfedern der Holzwerkstoffe verhindert wird.
Die Kalibrierzone kann durch das letzte Ende der Doppelbandpresse gebildet werden. Ebenso kann die Befeuchtungseinrichtung unmittelbar
vor der Doppelbandpresse angeordnet und die Einrichtung zur Zwischenerhitzung durch den ersten Teil der Doppelbandpresse gebildet
werden.
50981 1/0503
sr-
In der Zeichnung ist schematisch eine beispielsweise Ausführungsform zur Durchführung des neuen Verfahrens dargestellt.
Die aus einer Heizplattenpresse 1 kommenden Holzwerkstoffplatten
passieren eine Bedüsungsvorrichtung 3 und gelangen in eine Aufheizzone
4. Diese besteht aus einem Förderbandpaar 5, das unter dem Einfluß von Heizplatten 6 steht, die gleichzeitig als Elektroden
zur Erzeugung eines Wechselfeldes ausgebildet sein können. Nach dieser Zwischenerhitzung gelangen die Holzwerkstoffplatten
in eine Nachverdichtungszone 7 und schließlich in eine Kalibrierzone
8.
Nachverdichtungs- und Kalibrierzone 7,8 werden gebildet durch eine
kontinuierlich arbeitende Vorrichtung mit zwei den Preßdruck übertragenden sowie die Holzwerkstoffplatten 2 durch die Preßzone
ziehenden flexiblen endlosen Stahlbändern 9. In der Nachverdichtungszone 7 sind in Durchlaufrichtung zahlreiche Druckkörper 10
nebeneinander angeordnet, die unabhängig voneinander senkrecht zur Verdichtungsebene über Einzelantriebe verstellbar sind. Die
Druckkörper 10 beaufschlagen jeweils eine stationär angeordnete, elastisch biegsame Abwälzfläche 11, gegen die sich eine endlose
Wälzkörperkette 12 abstützt.
In der Kalibrierzone 8 sind nicht dargestellte Druckmeßdosen zur Ermittlung des Gegendruckes der im Kalibrierspalt befindlichen
Holzwerkstoffplatte 2 vorgesehen, die über einen Regler R die jeweilige Höhenstellung der Druckkörper 10 steuern.
50981 1/0503
Claims (3)
1.) Verfahren zum Kalibrieren von Holzwerkstoffplatten, die nach
ihrer Hitzeaushärtung vor dem Kalibrieren noch einmal erhitzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die
Holzwerkstoffplatten (2) nach ihrer Hitzeaushärtung zuerst befeuchtet
und nach der sich hieran anschließenden bzw. gleichzeitig erfolgenden Zwischenerhitzung nachverdichtet werden,
wobei der jeweilige Nachverdichtungsdruck automatisch geregelt wird von einem empirisch ermittelten, bei der Kalibrierung aufrechtzuerhaltenden
minimalen Gegendruck der Holzwerkstoffplatten (2).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Befeuchtung Chemikalien zugefügt werden, die die Plastifizierung
günstig beeinflussen und/oder freien Formaldehyd in der Platte binden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit einer die Nachverdichtung der Holzwerkstoffplatten
bewirkenden Presse mit zwei den Preßdruck übertragenden sowie die Holzwerkstoffplatten durch die Preßzone ziehenden flexiblen
endlosen Bändern, insbesondere Stahlbändern, die über Antriebsrollen und Umlenkwalzen um in Abschnitte unterteilte obere und
untere Druckkörper unter Zwischenschaltung einer Wälzkörperkette und unter Bildung eines sich verengenden Preß-Einzugsspaltes
geführt sind, gekennzeichnet durch
509811/0503
zahlreiche in Durchlaufrichtung nebeneinander angeordnete Druckkörper (10), zwischen denen und der Wälzkörperkette (12)
stationär angeordnete, elastisch biegsame Abwälzflächen (11)
vorgesehen sind, und daß zumindest die Druckkörper (10) der einen von den sich gegenüberliegenden Druckkörperreihen der
Nachverdichtungszone (7) unabhängig voneinander senkrecht zur Preßgutebene über Einzelantriebe verstellbar sind, die
von den Druckmeßdosen der Kalibrierzone (8) über einen
zwischengeschalteten Regler (R) beaufschlagt werden.
Diρ 1.FIiTg. Werner Gramm
Patentanwalt
Gr/Gru.
50981 1/0503
Le
r s e i t e
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732343437 DE2343437A1 (de) | 1973-08-29 | 1973-08-29 | Verfahren und vorrichtung zum kalibrieren von holzwerkstoffplatten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732343437 DE2343437A1 (de) | 1973-08-29 | 1973-08-29 | Verfahren und vorrichtung zum kalibrieren von holzwerkstoffplatten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2343437A1 true DE2343437A1 (de) | 1975-03-13 |
Family
ID=5890971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732343437 Pending DE2343437A1 (de) | 1973-08-29 | 1973-08-29 | Verfahren und vorrichtung zum kalibrieren von holzwerkstoffplatten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2343437A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2737629A1 (de) * | 1977-08-20 | 1979-02-22 | Kurt Held | Kontinuierliche laminiermaschine |
DE4010308A1 (de) * | 1990-03-30 | 1991-10-02 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Kontinuierlich arbeitende presse |
DE19838581A1 (de) * | 1998-08-25 | 2000-03-09 | Friz Maschinenbau Gmbh | Verfahren und eine Vorrichtung zum Kaschieren von plattenförmigen Werkstücken |
-
1973
- 1973-08-29 DE DE19732343437 patent/DE2343437A1/de active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2737629A1 (de) * | 1977-08-20 | 1979-02-22 | Kurt Held | Kontinuierliche laminiermaschine |
DE4010308A1 (de) * | 1990-03-30 | 1991-10-02 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Kontinuierlich arbeitende presse |
DE19838581A1 (de) * | 1998-08-25 | 2000-03-09 | Friz Maschinenbau Gmbh | Verfahren und eine Vorrichtung zum Kaschieren von plattenförmigen Werkstücken |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69511242T2 (de) | Verfahren zum herstellen von lignocelluloseplatten | |
DE10084693B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Preßholzproduktes und Vorrichtung zum Durchführen eines solchen Verfahrens | |
EP2089197B1 (de) | Verfahren zum verpressen von pressgutmatten | |
DE1224919B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von pressbaren Faserplatten | |
DE10214322A1 (de) | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten | |
DE2058820A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten | |
DE2343427A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende press- und kalibriervorrichtung zur herstellung von spanplatten | |
WO2011076756A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formteilen aus kunststoff, insbesondere aus einem faserverbundwerkstoff | |
DE2343437A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kalibrieren von holzwerkstoffplatten | |
DE69406127T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vorpressen von fasermaterial für faserplatten | |
EP2159024B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Holzwerkstoffkörpers | |
EP0464507B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von ebenen, Harz enthaltenden, plattenförmigen, mehrschichtigen Werkstoffen und Laminaten | |
DE19957610A1 (de) | Verfahren, Anlage und taktweise arbeitende Prägepresse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit strukturierten Oberflächen | |
DE3539364C2 (de) | ||
DE1653191A1 (de) | Stranggepresste Spanplatten und Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung | |
DE3430467A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung einer holzwerkstoffplatte | |
WO2005009702A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von holzwerkstoffplatten | |
DE3612703C2 (de) | ||
DE10037508B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
DE4212765A1 (de) | Vorrichtung zur verarbeitung von recyclingprodukten | |
DE4240025C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen einer Formstückbahn aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2255712C3 (de) | Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dergleichen | |
DE3940579C2 (de) | ||
DE2536540B2 (de) | Verfahren zur herstellung von spanplatten und faserplatten mit vorgegebenem dichteprofil | |
DE102004038342A1 (de) | Verfahren der Formgebung und Erwärmung eines zusammengepressten Verbunderzeugnisses |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHN | Withdrawal |