DE4211792C1 - Continuous chipboard mfr. press - has upper and lower plates applying pressure to rollers running over endless steel strips - Google Patents

Abstract

The press consists of a lower- and an upper-plate (3) and endless steel strips (1) which run round the upper- and the lower-plate. Rollers which also run round the press plates are placed between the plates and the steel strips (1). The surfaces of the plates, which come into contact with the rollers consists of a layer of hard material which has been welded on by laser welding. ADVANTAGE - Long life of the press plates. Simple method of manufacturing the plates.

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierliche Presse für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten sowie für die Herstellung von Laminatplatten, - mit einem Pressenunterteil, einem Pressenoberteil, endlos im Pressenunterteil sowie im Pressenoberteil umlaufend und angetrieben geführten Stahlblechpreßbändern, die im Preßbereich den Preßdruck aufnehmen sowie unter Zwischenschaltung von ebenfalls um­ laufend geführten Wälzkörpern an jeweils einer zugeordneten Pressenplatte des Pressenunterteils bzw. des Pressenoberteils abgestützt sind. - Die bei Pressen des vorstehend beschriebenen Aufbaues (vgl. insbesondere DE 31 17 778, DE 31 19 529, DE 34 32 548) im Betrieb auftretenden Beanspruchungen sind erheblich. Die Preßdrücke liegen häufig über 400 N/cm². Daraus resultieren beim Abrollen der Wälzkörper an den Pres­ senplatten sehr hohe Flächenpressungen bei rollender Reibung.The invention relates to a continuous press for the production of chipboard, fibreboard and other wood-based panels as well as for the production of laminate panels, - with a press lower part, a press upper part, endlessly in the press lower part and in the press upper part, rotating and driven guided steel sheet press belts, which absorb the pressing pressure in the pressing area as well with the interposition of rolling bodies which are also guided continuously on an associated press plate of the lower press part and the upper press part, respectively. - The pressures of the structure described above (cf. in particular DE 31 17 778, DE 31 19 529, DE 34 32 548) occurring during operation are considerable. The pressures are often above 400 N / cm ² . This results in very high surface pressures with rolling friction when the rolling elements roll on the press plates.

Bei den aus der Praxis bekannten Pressen des eingangs beschriebenen Aufbaues bestehen die Pressenplatten aus besonderen Stählen, die auf eine hohe Brinellhärte durchgehärtet sind. Die mechanische Bearbeitung der durchgehärteten Platten, insbesondere in bezug auf die Oberflächenbearbeitung, ist aufwendig. Die bekannten Maßnahmen haben sich in funktioneller Hinsicht bewährt, jedoch ist die Standzeit der Pressenplatten verbesserungsfähig. Bei den bekannten Ausführungsformen kann nicht ausgeschlossen werden, daß sich nach einiger Zeit sogenannte Pittings, hammerschlagartige Vertiefungen und schuppenförmige Erhöhungen an den Laufflächen für die Wälzkörper bilden, die die Standzeit, d. h. die Zeitspanne der Brauchbarkeit der Pressenplatten, beeinträchtigen. Um diese Beeinträchtigungen zu vermeiden, könnte man mit besonderen Werkstoffqualitäten arbeiten, die einerseits aufwendig sind und darüber hinaus in metallurgischer Hinsicht der besonderen Behandlung bedürfen. Um diese Probleme zu beseitigen ist es bekannt, mit Pressen­ plattenaggregaten zu arbeiten, die jeweils aus einer Grundplatte und darauf wälzkörperseitig befestigten Abrollplatten zusammengesetzt sind, welche Abrollplatten besonders gehärtet sind und nach Auftreten von Verschleißbeanspruchungen ausgetauscht oder umgedreht werden (DE 40 10 308). Das ist aufwendig und beeinträch­ tigt den Wärmeübergang, wenn die Pressenplatten, wie es zumeist erforderlich ist, als Heizplatten ausgeführt sind und die Grundplatten die entsprechenden Heizkanäle in Form von Bohrungen aufweisen.In the presses known from practice at the beginning described structure consist of the press plates special steels with a high Brinell hardness are fully hardened. The mechanical processing of the through hardened plates, especially with regard to the Surface processing is complex. The well-known Measures have proven themselves in functional terms, however, the service life of the press plates room for improvement. In the known embodiments  can not be excluded that after some Time so-called pittings, hammer-like depressions and scale-like elevations on the treads for the Form rolling elements that the service life, d. H. the timespan the usefulness of the press plates. Around one could avoid these impairments with special material qualities that work on the one hand are complex and also in metallurgical Require special treatment. Around It is known to eliminate problems with presses plate units to work, each consisting of a Base plate and fastened on it on the rolling element side Roll plates are assembled, which roll plates are particularly hardened and after the appearance of Wear stresses exchanged or reversed be (DE 40 10 308). This is complex and negative heat transfer if the press plates like it is mostly necessary, are designed as heating plates and the base plates in the corresponding heating channels Have the shape of holes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine konti­ nuierliche Presse des eingangs beschriebenen Aufbaues und der eingangs beschriebenen Zweckbestimmung zu schaffen, die sich durch lange Standzeit der Pressenplatten auszeichnet, - und zwar bei einfacher Fertigung der Pressenplatten und damit der kontinuierlichen Pressen insgesamt.The invention has for its object a continuous Nuclear press of the structure described above and to create the purpose described at the beginning, due to the long service life of the press plates distinguished - and that with simple manufacture of Press plates and thus the continuous presses a total of.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung eine kontinuierliche Presse für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerk­ stoffplatten sowie für die Herstellung von Laminatplatten, - mit einem Pressenunterteil, einem Pressenoberteil, endlos im Pressenunterteil sowie im Pressenoberteil umlaufend und angetrieben geführten Stahlblechpreßbändern, die im Preßbereich den Preßdruck aufnehmen sowie unter Zwischenschaltung von ebenfalls umlaufend geführten Wälzkörpern an jeweils einer zugeordneten Pressenplatte des Pressenunterteils bzw. des Pressenoberteils abgestützt sind, wobei die mit den Wälzkörpern in Kontakt kommende Oberfläche der Pressenplatten eine durch Laserstrahlauftragsschweißung aus Hartstoffen gebildete Hartschicht aufweist. Die Hartstoffe werden dabei gleichsam in den Laserstrahl eingebracht, nämlich in dessen Auftreffpunkt auf die Oberfläche. Vorzugsweise bestehen die Pressenplatten aus einem Baustahl, dessen Kohlenstoffgehalt für eine Martensithärtung ausreicht. Er soll nach Möglichkeit gut schweißbar sein. Er erlaubt ohne weiteres das Aufschweißen der Beschichtung, aber auch das Anschweißen von Zusatzbauteilen.The object of the invention is to achieve this object  a continuous press for the production of Chipboard, fiberboard and other woodwork fabric panels and for the production of Laminate sheets, - with a press lower part, a Press upper part, endless in the press lower part as well as in Press top rotating and driven guided Sheet steel press belts, the pressure in the pressing area record as well as with the interposition of likewise circumferentially guided rolling elements on one assigned press plate of the lower press part or Press top are supported, with the Rolling bodies in contact with the surface of the Press plates one by laser beam deposition welding has hard layer formed from hard materials. The Hard materials are as it were in the laser beam introduced, namely in its point of impact on the Surface. The press plates preferably consist of a structural steel, the carbon content for a Martensite hardening is sufficient. If possible, it should be good be weldable. He easily allows that Welding on the coating, but also welding of additional components.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung insbesondere eine kontinuierliche Presse des eingangs beschriebenen Aufbaues, wobei in Ergänzung zu den beschriebenen Maßnahmen die Kombination der folgenden Merkmale verwirklicht ist:The object of the invention is to achieve this object especially a continuous press at the entrance described structure, being in addition to the measures described the combination of the following Features realized:

• a) die mit den Wälzkörpern in Kontakt kommenden Oberflächen der Pressenplatten tragen eine durch Laserstrahlauftragsschweißung gebildete Hart­ schicht, die nach der üblichen mechanischen Bearbeitung der Oberfläche erzeugt ist,a) that come into contact with the rolling elements Surfaces of the press plates carry through Laser beam overlay welding formed hard layer that after the usual mechanical Surface processing is generated,
• b) wobei die mechanisch bearbeitete Oberfläche (vor der Laserstrahlauftragsschweißung) eine Bearbei­ tungstextur aufweist, die aus rinnenförmigen Ver­ tiefungen besteht,b) where the machined surface (before laser deposition welding) tung texture that consists of trough-shaped ver there are depressions,

und wobei das Verhältnis der Dicke der Hartschicht zur Dicke der zugeordneten Pressenplatte so gewählt ist, daß die Oberflächen der Hartschichten bis auf die in die Hartschichten reproduzierten Bearbeitungstexturen ausrei­ chend eben ist.and wherein the ratio of the thickness of the hard layer to Thickness of the assigned press plate is chosen so that the surfaces of the hard layers except for those in the Hard layers reproduce reproduced processing textures is level.

Die Laserstrahlbehandlung von metallischen Oberflächen ist bekannt. So ist die Laserstrahlhärtung seit einiger Zeit in die Praxis erfolgreich eingeführt worden (vgl. Industrie-Anzeiger 45, 1987, Seite 48, 49). Sie erfolgt als eine Umwandlungshärtung, insbesondere werden Zahn­ stangen, Kurbelwellen, Laufbuchsen von Motoren u. dgl. Gegenstände, die im Vergleich zu den eingangs beschrie­ benen kontinuierlichen Pressen ausgesprochen klein sind, durch Laserstrahlhärtung bearbeitet. Demgegenüber sind die Pressenplatten der erfindungsgemäßen kontinuierlichen Pressen extrem groß und empfindlich gegen Härtungsverzug. Die Praxis kennt auch die Laserstrahlauftragsschweißung (vgl. Lasermagazin 2/87, Seite 36). Die Erfindung nutzt die Tatsache, daß eine solche Laserstrahlauf­ tragsschweißung mit Hartstoffen möglich ist, die üblicherweise zur Erzeugung von Hartschichten auf Stahloberflächen eingesetzt werden. Sie weisen zumeist eine schmelzbare Matrix und eingebettete, feinste Hartcarbide o. dgl. auf. Überraschenderweise kann eine solche Beschichtung erfindungsgemäß so aufgebracht werden, daß einerseits die Pressenplatten insgesamt einen störenden Härteverzug nicht aufweisen, daß aber andererseits die aufgebrachte Hartschicht eine störende Textur nicht zeigt, und zwar weder als Abbildung der Bearbeitungstextur der mechanischen Bearbeitung der Oberfläche, noch als Schweißtextur. Überraschenderweise kann ein störender Härtungsverzug durch die Kombination der beschriebenen Merkmale vermieden werden. Über­ raschenderweise erfahren die durch Laserstrahlauf­ tragsschweißung gehärteten Oberflächen der Pressenplatten einerseits, die Wälzkörper aus üblichem Wälzkörperwerk­ stoff und mit üblicher Härte andererseits keine störenden Beeinträchtigungen. Das war nicht zu erwarten und kann vermutlich darauf zurückgeführt werden, daß die Hartschichten auf dem Grundwerkstoff der Pressenplatten gleichsam elastisch gebettet sind. Sie erfahren beim Abrollen der Wälzkörper eine "walkende" elastische Verformung, die überraschenderweise weder Brüche der Hartschicht noch Ablösungserscheinungen der Hartschicht gegenüber dem Grundwerkstoff bewirken und auch nicht zu anderen Störungen führen. Es versteht sich, daß die Hartschichten nicht zu dick aufgebracht werden. Von besonderem Vorteil ist, daß die Laserstrahlauftrags­ schweißung erst nach der mechanischen Bearbeitung der Pressenplatten und damit der beschriebenen Oberflächen durchgeführt wird, so daß die mechanische Bearbeitung an den ungehärteten oder nur wenig durchgehärteten Pressenplatten durchgeführt werden kann. Die Ober­ flächentexturen beruhen auf der üblichen mechanischen Bearbeitung, die durchgeführt wird, um die Abrollflächen eben zu machen. Es kann sich um eine übliche Fräsbearbeitung und/oder Schleifbearbeitung handeln.Laser beam treatment of metallic surfaces is known. This is how laser beam hardening has been for some time Time has been successfully put into practice (cf. Industrie-Anzeiger 45, 1987, pages 48, 49). It is done as a transformation hardening, in particular tooth rods, crankshafts, liners of engines and. the like Objects that are described in comparison to the above continuous presses are extremely small, processed by laser beam hardening. Are against the press plates of the continuous according to the invention Presses extremely large and sensitive to hardening delay. Practice also knows laser beam deposition welding (cf.Laser magazine 2/87, page 36). The invention uses  the fact that such a laser beam butt welding with hard materials is possible usually to produce hard layers Steel surfaces are used. They mostly point a meltable matrix and embedded, finest Hard carbides or the like. Surprisingly, one such coating applied according to the invention be that on the one hand the press plates total one do not have disturbing delay in hardness, but on the other hand, the applied hard layer is a nuisance Texture does not show, neither as an illustration of the Machining texture of mechanical machining of the Surface, still as a sweat texture. Surprisingly can be an annoying hardening delay due to the combination the described features can be avoided. About surprisingly they experience through laser beam butt weld hardened surfaces of the press plates on the one hand, the rolling elements from conventional rolling elements fabric and with usual hardness on the other hand no disturbing Impairments. That was not to be expected and can probably due to the fact that the Hard layers on the base material of the press plates are, as it were, elastically embedded. You will find out at Rolling of the rolling elements a "walking" elastic Deformation that, surprisingly, neither breaks the Hard layer still signs of detachment of the hard layer compared to the base material and not too other disturbances. It is understood that the Hard layers should not be applied too thickly. From A particular advantage is that the laser beam application  welding only after mechanical processing of the Press plates and thus the surfaces described is carried out so that the mechanical processing the uncured or only slightly hardened Press plates can be carried out. The waiter surface textures are based on the usual mechanical Machining that is carried out on the rolling surfaces to make flat. It can be a common one Act milling and / or grinding.

Im einzelnen kann eine erfindungsgemäße kontinuierliche Presse unter Beachtung der vorstehend angegebenen Grundregel auf verschiedene Weise weiter ausgebildet werden. Im Sinne einer Optimierung mit durchaus überraschenden Eigenschaften und Effekten lehrt die Erfindung die folgenden Merkmale:In particular, a continuous according to the invention Press observing the above Basic rule further developed in various ways will. In the sense of an optimization with quite teaches surprising properties and effects Invention the following features:

Zweckmäßigerweise bestehen die Pressenplatten aus einem Baustahl der Qualität von St52. Derartige Pressenplatten können besonders leicht mechanisch bearbeitet werden, die Laserstrahlauftragsbeschichtung läßt sich sehr definiert erzeugen. Die Pressenplatten können im Rahmen der Erfindung auch als Heizplatten ausgebildet sein und dazu gebohrte Heizkanäle aufweisen. Auch in diesem Falle kann die eingangs beschriebene Lehre der Erfindung unter Berücksichtigung der Wärmedehnungen im Betrieb verwirk­ licht werden.The press plates expediently consist of one Structural steel of the quality of St52. Such press plates can be machined particularly easily, the Laser beam application coating can be very defined produce. The press plates can be used as part of the Invention can also be designed as heating plates and for this purpose have drilled heating channels. In this case too the teaching of the invention described above Taking thermal expansion into account during operation become light.

Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weisen die Pressenplatten, bis auf die Hartschicht, eine mittlere Brinellhärte im Bereich von 180 bis 200 HB nach DIN auf, wobei jedoch die Hartschicht eine solche Brinellhärte aufweist, die um einen Faktor 2 bis 3 größer ist. Das läßt sich mit den üblichen Hilfsmitteln der Auftrags­ schweißung von Hartstoffen unschwer erreichen. Es versteht sich, daß die Laserstrahlauftragsschweißung an den kalten Pressenplatten durchgeführt wird. Vorzugsweise besitzen die Hartschichten eine Brinellhärte von 400 bis 450 HB nach DIN.According to a preferred embodiment of the invention, the Press plates, except for the hard layer, a medium one  Brinell hardness in the range from 180 to 200 HB according to DIN, however, the hard layer has such a Brinell hardness has, which is a factor of 2 to 3 larger. The can be done with the usual tools of the order easily achieve welding of hard materials. It it is understood that the laser beam deposition welding on the cold press plates is carried out. Preferably the hard layers have a Brinell hardness of 400 to 450 HB according to DIN.

Im Rahmen der Erfindung kann die Oberflächenbearbeitung auf verschiedene Weise durchgeführt werden. Vorzugsweise wird sie so durchgeführt, daß die Bearbeitungstextur aus rinnenförmigen Vertiefungen besteht, die in Laufrichtung der Stahlblechpreßbänder verlaufen. Die rinnenförmigen Vertiefungen sollen eine maximale Rinnentiefe von 10 µm aufweisen. Die Rauhigkeit kann bei etwa 5 µm liegen. Je nach den Werkzeugen, mit denen die mechanische Bearbeitung durchgeführt wird, z. B. nach Maßgabe der Durchmesser der Diamantfräser, haben die rinnenförmigen Vertiefungen eine unterschiedliche Breite. Bewährt hat sich eine Ausführungsform, bei der die rinnenförmigen Vertiefungen eine Rinnenbreite von etwa 50 mm bis 200 mm, vorzugsweise von etwa 50 mm aufweisen. Arbeitet man mit diesen Geometrien, so läßt sich bei der Laserstrahl­ auftragsschweißung eine weitgehende Einebnung erreichen. Die Hartschichten sollen, wie bereits erwähnt, nicht zu dick sein, sie können aber eine Dicke von 1 bis 2 mm oder sogar mehr aufweisen. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weisen die Hartschichten eine Dicke auf, die etwa um einen Faktor 10 größer ist, als es dem Abstand des Maximums der sogenannten Vergleichsspannung von der Oberfläche der Pressenplatten bei der Abrollbewegung der Wälzkörper unter Preßdruck entspricht. Unter Preßdruck entsteht unter den einzelnen Wälzkörpern ein dreidimensionaler Spannungstensor. Die sogenannte Vergleichspannung ist nach den Regeln der technischen Mechanik diesem Spannungstensor zugeordnet. Der Abstand des Maximums der Vergleichsspannung soll bei erfindungs­ gemäßen kontinuierlichen Pressen im Bereich von 0,1 mm liegen. Dabei kann mit Wälzkörpern gearbeitet werden, die einen Durchmesser von 15 bis 25 mm, vorzugsweise von etwa 20 mm ± 2 mm aufweisen, sowie eine Härte von 58 bis 60 HRC (übliche Härte bei Kugellagern und Wälzlagern). Bei diesen Dimensionierungen erreicht man besonders hohe Standzeiten.Within the scope of the invention, the surface processing can be done in different ways. Preferably it is carried out so that the processing texture trough-shaped depressions in the direction of travel of the steel sheet press belts run. The gutter-shaped Wells should have a maximum channel depth of 10 µm exhibit. The roughness can be around 5 µm. Each according to the tools with which the mechanical Processing is carried out, e.g. B. according to the Diameter of the diamond milling cutters are trough-shaped Depressions of different widths. Has proven itself an embodiment in which the trough-shaped Depressions a channel width of about 50 mm to 200 mm, preferably have about 50 mm. You work with these geometries, so the laser beam build-up welding achieve a largely leveling. As already mentioned, the hard layers should not be closed be thick, but they can have a thickness of 1 to 2 mm or have even more. According to a preferred embodiment According to the invention, the hard layers have a thickness  which is about a factor 10 larger than it is Distance of the maximum of the so-called reference voltage from the surface of the press plates at the Rolling movement of the rolling elements under pressure corresponds to. Under pressure, arises under the individual rolling elements a three-dimensional stress tensor. The so-called Comparative voltage is according to the rules of technical Mechanics assigned to this stress tensor. The distance of the maximum of the reference voltage should be fiction according to continuous presses in the range of 0.1 mm lie. It can be used with rolling elements a diameter of 15 to 25 mm, preferably of about 20 mm ± 2 mm, and a hardness of 58 to 60 HRC (usual hardness for ball bearings and roller bearings). At these dimensions are particularly high Downtimes.

Bei erfindungsgemäßen kontinuierlichen Plattenpressen können die Wälzkörper als Rollstangen ausgeführt sein, die sich quer zur Laufrichtung der Stahlblechpreßbänder über deren Breite erstrecken. Die Hartschicht kann aus nebeneinanderliegenden Hartschichtstreifen bestehen, die eine Streifenbreite von etwa einem bis zu einigen Zentimetern aufweisen. Die Laserstrahl-Härtungstechnik arbeitet mit Laserstrahlen von einer Breite im Bereich von 2 bis 4 cm. Sie können auch im Rahmen der Erfindung eingesetzt werden. Sind die Hartschichtstreifen mit Überlappung angeordnet so entsteht eine geschlossene Hartschicht. Es empfiehlt sich, die Hartschichtstreifen in Laufrichtung der Stahlblechpreßbänder anzuordnen. Die Hartschichtstreifen können auch mit Abstandszwischenraum angeordnet sein. Sie können im übrigen auch gleichsam diagonal oder kreuzweise diagonal geführt sein.In continuous plate presses according to the invention the rolling elements can be designed as roller bars, which are transverse to the direction of the steel sheet press belts extend across their width. The hard layer can be made juxtaposed hard-film strips exist that a strip width of about one to a few Centimeters. The laser beam hardening technology works with laser beams of a width in the area from 2 to 4 cm. You can also within the scope of the invention be used. Are the hard film strips with Arranged overlap creates a closed one Hard layer. It is recommended to use the hard film strips to be arranged in the running direction of the steel sheet press belts. The  Hard film strips can also be spaced apart be arranged. You can also sort of be guided diagonally or crosswise diagonally.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung aus­ führlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Dar­ stellungIn the following, the invention is based on a an exemplary embodiment drawing explained in more detail. It shows a schematic diagram position

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen kontinuierlichen Presse, Fig. 1 a section of a continuous press according to the invention,

Fig. 2 im gegenüber der Fig. 1 wesentlich vergrößertem Maßstab den Ausschnitt A aus dem Gegenstand der Fig. 1, Fig. 2 in comparison with FIG. 1 greatly enlarged scale the detail A from the object of Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand der Fig. 2 und Fig. 3 shows a section in the direction BB through the subject of Fig. 2 and

Fig. 4 den Ausschnitt C aus dem Gegenstand der Fig. 1 mit Diagramm zur Vergleichsspannung. Fig. 4 shows the section C from the subject of Fig. 1 with a diagram of the reference voltage.

Die in der Fig. 1 ausschnittsweise dargestellte konti­ nuierliche Presse dient für die Herstellung von Span­ platten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten sowie für die Herstellung von Laminatplatten. Zum grundsätzlichen Aufbau gehören ein nicht gezeichnetes Pressenunterteil, ein nicht gezeichnetes Pressenoberteil und endlos im Pressenunterteil sowie im Pressenoberteil umlaufend und angetrieben geführte Stahlblechpreßbänder 1, die den Preßdruck aufnehmen. Man entnimmt aus der Fig. 1, daß die Stahlblechpreßbänder 1 unter Zwischenschaltung von ebenfalls umlaufend geführten Wälzkörpern 2 an einer jeweils zugeordneten Pressenplatte 3 des Pressenunter­ teils bzw. des Pressenoberteils abgestützt sind.The cut-out shown in Fig. 1 continuous press serves for the production of chipboard, fiberboard and other wood-based panels and for the production of laminate panels. The basic structure includes a press lower part, not shown, an upper press part, not shown, and endlessly and driven in the press lower part and in the press upper part, guided and guided steel sheet press belts 1 , which absorb the pressing pressure. It can be seen from FIG. 1 that the steel sheet press belts 1 are supported, with the interposition of rolling bodies 2, which are also circumferentially guided, on an associated press plate 3 of the lower press part or of the upper press part.

Die Pressenplatten 3 bestehen aus einem Baustahl, dessen Kohlenstoffgehalt für eine Martensitbildung ausreicht. Wie die Fig. 2 erkennen läßt, tragen die mit den Wälzkörpern 2 in Kontakt kommenden Oberflächen der Pressenplatten 3 eine Hartschicht 4. Die Hartschicht 4 ist durch Laserstrahlauftragsschweißung aus Hartstoffen, wie vorstehend beschrieben, gebildet. Sie wurde nach der üblichen mechanischen Bearbeitung der Oberflächen erzeugt. Diese erzeugte eine in Fig. 2 strichpunktiert angedeutete Bearbeitungstextur 5, die durch die erfin­ dungsgemäßen Maßnahmen eingeebnet wurde.The press plates 3 consist of a structural steel, the carbon content of which is sufficient for the formation of martensite. As can be seen in FIG. 2, the surfaces of the press plates 3 that come into contact with the rolling elements 2 have a hard layer 4 . The hard layer 4 is formed by hard surfacing by laser beam welding, as described above. It was created after the usual mechanical processing of the surfaces. This produced a processing texture 5 indicated by dash-dotted lines in FIG. 2, which was leveled by the measures according to the invention.

Die Pressenplatten 3 können als Heizplatten ausgebildet sein und dazu Bohrungen 6 besitzen, wie sie in der Fig. 1 oben angedeutet worden sind.The press plates 3 can be designed as heating plates and for this purpose have bores 6 , as have been indicated above in FIG. 1.

Bezüglich der zahlenmäßigen Parameter, die für die Lehre der Erfindung von Bedeutung sind, wird auf die Patentansprüche 4 bis 10 verwiesen. Die Wälzkörper 2 mögen einen Durchmesser von 15 bis 25 mm, vorzugsweise von etwa 20 mm aufweisen. Sie sind vorzugsweise als Rollstangen ausgeführt und solche sollen in der Fig. 1 auch angedeutet sein. Die Rollstangen erstrecken sich quer zur Laufrichtung der Stahlblechpreßbänder 1 über deren Breite. Die Laufrichtung wurde in Fig. 1 durch einen Pfeil angedeutet. Die Hartschichten 4 können eine geschlossene Schicht bilden oder aus Streifen zusammen­ gesetzt sein.With regard to the numerical parameters that are important for the teaching of the invention, reference is made to claims 4 to 10. The rolling elements 2 may have a diameter of 15 to 25 mm, preferably about 20 mm. They are preferably designed as roller bars and such should also be indicated in FIG. 1. The roller bars extend transversely to the running direction of the steel sheet press belts 1 over their width. The running direction was indicated in Fig. 1 by an arrow. The hard layers 4 can form a closed layer or be composed of strips.

Claims (16)

1. Kontinuierliche Presse für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoff­ platten sowie für die Herstellung von Laminatplatten, - mit einem Pressenunterteil, einem Pressenoberteil, endlos im Pressenunterteil sowie im Pressenoberteil umlaufend und angetrieben geführten Stahlblechpreß­ bändern, die im Preßbereich den Preßdruck aufnehmen sowie unter Zwischenschaltung von ebenfalls umlaufend geführten Wälzkörpern an jeweils einer zugeordneten Pressenplatte des Pressenunterteils bzw. des Pressenoberteils abge­ stützt sind, wobei die mit den Wälzkörpern in Kontakt kommende Oberfläche der Pressenplatten eine durch Laserstrahlauftragsschweißung aus Hartstoffen gebildete Hartschicht aufweist.1. Continuous press for the production of Chipboard, fiberboard and other wood-based materials panels and for the production of laminate panels, - with a press lower part, a press upper part, endless in the lower part of the press and in the upper part of the press Circulated and driven steel sheet press tapes that absorb the pressure in the pressing area and with the interposition of also circulating Rolling elements on an associated press plate abge the lower press part or the upper press part are supported, being in contact with the rolling elements coming through the surface of the press plates Laser beam deposition welding formed from hard materials Has hard layer. 2. Kontinuierliche Presse nach Anspruch 1, wobei die Pressenplatten aus einem Baustahl bestehen, dessen Kohlenstoffgehalt für eine Martensitbildung ausreicht.2. Continuous press according to claim 1, wherein the Press plates consist of a structural steel, the Carbon content is sufficient for martensite formation. 3. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Kombination der folgenden Merkmale verwirk­ licht ist:

• a) Die mit den Wälzkörpern in Kontakt kommenden Oberflächen der Pressenplatten tragen eine durch Laserstrahlauftragsschweißung aus Hartstoffen gebildete Hartschicht, die nach der üblichen mechanischen Bearbeitung der Oberfläche erzeugt ist.
• b) Die mechanisch bearbeitete Oberfläche weist vor der Laserstrahlauftragsschweißung eine Bearbei­ tungstextur auf, die aus rinnenförmigen Vertie­ fungen besteht,

3. Continuous press according to one of claims 1 or 2, wherein the combination of the following features is realized:

• a) The surfaces of the press plates that come into contact with the rolling elements have a hard layer formed from hard materials by laser beam deposition welding, which is produced after the usual mechanical processing of the surface.
• b) Before the laser beam deposition welding, the mechanically processed surface has a processing texture consisting of trough-shaped depressions,

wobei die Auftragsschweißung so geführt ist und das Verhältnis der Dicke der Hartschicht zur Dicke der zugeordneten Pressenplatte so gewählt sind, daß die Oberfläche der Hartschichten ausreichend eben ist.whereby the build-up welding is done and that Ratio of the thickness of the hard layer to the thickness of the assigned press plate are selected so that the Surface of the hard layers is sufficiently flat. 4. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Pressenplatten aus einem Baustahl der Qualität von St52 bestehen.4. Continuous press according to one of claims 1 to 3, the press plates made of a structural steel St52 quality. 5. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Pressenplatten als Heizplatten ausgebildet sind und gebohrte Heizkanäle aufweisen.5. Continuous press according to one of claims 1 to 4, wherein the press plates are designed as heating plates are and have drilled heating channels. 6. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Pressenplatten bis auf die Hartschicht eine mittlere Brinellhärte im Bereich von 180 bis 200 HB aufweisen und wobei die Hartschicht eine Brinellhärte besitzt, die um einen Faktor 2 bis 3 größer ist.6. Continuous press according to one of claims 1 to 5, with the press plates except for the hard layer average Brinell hardness in the range from 180 to 200 HB have and wherein the hard layer has a Brinell hardness has, which is a factor of 2 to 3 larger. 7. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Hartschichten eine Brinellhärte von 400 bis 450 HB aufweisen. 7. Continuous press according to one of claims 1 to 6, the hard layers having a Brinell hardness of 400 to 450 HB.   8. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Bearbeitungstextur aus rinnenförmigen Vertiefungen besteht, die in Laufrichtung der Stahl­ blechpreßbänder verlaufen.8. Continuous press according to one of claims 1 to 7, the machining texture of gutter-shaped There are depressions in the direction of the steel sheet metal press belts run. 9. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die rinnenförmigen Vertiefungen eine Rinnentiefe von maximal 10 µm aufweisen, Rauhigkeit etwa 5 µm.9. Continuous press according to one of claims 1 to 8, the groove-shaped depressions being a groove depth of maximum 10 µm, roughness about 5 µm. 10. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die rinnenförmigen Vertiefungen eine Rinnenbreite von 50 mm bis zu 200 mm aufweisen.10. Continuous press according to one of claims 1 to 9, wherein the groove-shaped depressions Have gutter widths from 50 mm to 200 mm. 11. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Hartschichten eine Dicke von 1 bis 2 mm aufweisen.11. Continuous press according to one of claims 1 to 10, the hard layers having a thickness of 1 to 2 mm exhibit. 12. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Hartschichten eine Dicke aufweisen, die etwa um einen Faktor 10 größer ist als es dem Abstand des Maximums der sogenannten Vergleichsspannung von der Oberfläche der Pressenplatten bei der Abrollbewegung der Wälzkörper unter Preßdruck entspricht.12. Continuous press according to one of claims 1 to 10, wherein the hard layers have a thickness that is about a factor 10 larger than the distance of the Maximum of the so-called reference voltage from the Surface of the press plates during the rolling movement of the Corresponds to rolling elements under pressure. 13. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Wälzkörper einen Durchmesser von 15 bis 25 mm, vorzugsweise von etwa 20 mm ± 2 mm, sowie eine Härte von 58 bis 60 HRC aufweisen. 13. Continuous press according to one of claims 1 to 12, the rolling elements having a diameter of 15 to 25 mm, preferably of about 20 mm ± 2 mm, and a hardness from 58 to 60 HRC.   14. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Wälzkörper als Rollstangen ausgeführt sind, die sich quer zur Laufrichtung der Stahlblechpreßbänder über deren Breite erstrecken.14. Continuous press according to one of claims 1 to 13, the rolling elements being designed as roller bars, which are transverse to the direction of the steel sheet press belts extend across their width. 15. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Hartschichten aus nebeneinanderliegenden Hartschichtstreifen bestehen, die eine Streifenbreite von 1 bis zu einigen Zentimetern aufweisen, z. B. 2 cm bis 4 cm und die in Laufrichtung der Stahlblechpreßbänder verlaufen.15. Continuous press according to one of claims 1 to 14, wherein the hard layers from side by side Hard-film strips consist of a strip width of 1 up to a few centimeters, e.g. B. 2 cm to 4 cm and in the direction of the steel sheet press belts run.