DE4105803A1 - Entwaesserungseinrichtung fuer suspensionen - Google Patents
Entwaesserungseinrichtung fuer suspensionenInfo
- Publication number
- DE4105803A1 DE4105803A1 DE4105803A DE4105803A DE4105803A1 DE 4105803 A1 DE4105803 A1 DE 4105803A1 DE 4105803 A DE4105803 A DE 4105803A DE 4105803 A DE4105803 A DE 4105803A DE 4105803 A1 DE4105803 A1 DE 4105803A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- sieve
- screen
- grooves
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
- D21F1/80—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water using endless screening belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/04—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/04—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering
- B01D33/042—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering whereby the filtration and squeezing-out take place between at least two filtering bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
- B01D33/463—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/52—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
- B01D33/56—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
- B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
- B01D33/64—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression
- B01D33/646—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression by pressure rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
- B01D33/72—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
- B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung entsprechend dem Ober
griff des Schutzanspruches 1. Eine solche Einrichtung ist be
kannt aus der EP 02 51 787-B1. Hierbei läuft ein Sieb mit großer
Geschwindigkeit um zwei parallel zueinander angeordnete Zylin
der um, und der Stoffstrahl wird in den Zwickel zwischen dem
vom zweiten Zylinder zum ersten Zylinder rückkehrenden Trum des
Siebes und dem ersten Zylinder eingespritzt. Das Sieb trans
portiert die Suspension vom ersten Zylinder zum zweiten Entwäs
serungszylinder, von dem die Suspension abgeschabt und dann
mittels Abfuhreinrichtung entnommen wird.
Durch EP 03 69 611-A2 ist bekannt, den zweiten Entwässerungszy
linder gelocht und hohl auszuführen, so daß die ausgepreßte
Flüssigkeit durch die Lochungen in den Hohlraum des Zylinders
eintritt und dort durch Abfuhreinrichtungen abgeführt wird.
Dabei hat der Zylinder im allgemeinen eine siebumspannte
Mantelfläche. Dies gewährleistet aber nicht, daß die Suspension
in diesem Bereich auf einfache Weise und vollständig von dem
Zylinder abgenommen werden kann. Es sind daher Luftblasein
richtungen im Raum des Zylinders vorgesehen, um die Suspension
von der Oberfläche des Siebes abzublasen. Ebensolche Blasein
richtungen sind auch für das erstgenannte Sieb vorgesehen.
Die Erfindung soll die Einrichtung in dieser Hinsicht verein
fachen und gegebenenfalls auch noch sonst wirksamer gestalten.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils
des Schutzanspruchs 1 gelöst.
Führt man das Sieb um die dem zweiten Zylinder benachbarte
Walze oder Rolle relativ stark herum und bildet diese Rolle mit
relativ kleinem Durchmesser im Verhältnis zum ersten Zylinder
aus, so erhält man eine starke Umlenkung und durch die Flieh
kraft ein Abschleudern der Suspension in starkem Maße in Rich
tung der Abfuhreinrichtung hin. Ferner kann man auch diese Rol
le an den zweiten Zylinder anpressen, so daß man durch den da
durch gebildeten Preßnip ein weiteres Auspressen von Flüssig
keit erreicht.
Nachfolgend wird anhand der angeschlossenen Figuren die Erfin
dung erläutert, von denen
Fig. 1 im Querschnitt eine Prinzipsskizze der erfindungsgemäßen
Einrichtung und
Fig. 2 im Axialschnitt teilweise den zweiten Zylinder in einer
speziellen Ausführungsform,
Fig. 3 eine andere Ausführungsform mit einem Tisch zwischen
Stoffauflauf und erster Walze,
Fig. 4 und 5 Formen des Tisches mit verschiedenen Nuten ent
sprechend der Schnittangabe in Fig. 3,
Fig. 6 eine Ansicht des Tisches nach Fig. 3 entsprechend dem
angegebenen Pfeil P,
Fig. 7 eine weitere Ausführungsform mit einer abgewandelten
Ausführung des Tisches und
Fig. 8 eine Ansicht des Tisches entsprechend der Ansicht nach
Fig. 6
zeigt.
Es sind zwei Zylinder 1 und 3 mit relativ großem Durchmesser
vorhanden, die von einem Sieb 2 umschlungen werden. Die Zufuhr
der Fasersuspension erfolgt oberhalb der Achsen der beiden Zy
linder durch die Düseneinrichtung 4 in den zwischen dem vom
zweiten Zylinder 3 zum ersten Zylinder 1 rückkehrenden Trum des
Siebes 2 und dem Zylinder 1 gebildeten Zwickel hinein. Durch
die axialen Nuten 9 relativ großen Querschnitts wird die
mögliche zugeführte Stoffmenge wesentlich erhöht, da ja das
Sieb 2 an sich mit relativ großer Spannung um den Zylinder 1
herumgeführt ist, damit es durch die Mantelfläche eines der an
getriebenen Zylinder mitgenommen werden kann. Durch die Quernu
ten wird verhindert, daß sich das Sieb nur an bestimmten Stel
len relativ stark abnutzt, was der Fall wäre, wenn man genau in
Umfangsrichtung verlaufende Nuten oder Rillen hätte. Einen ähn
lich günstigen Effekt erzielt man auch durch im wesentlichen in
Umfangsrichtung verlaufende, aber doch leicht gegen die Um
fangsrichtung geneigte Rillen in Form von zwei gegenläufigen
Wendeln.
Der erste Zylinder 1 ist ein nicht gelochter Zylinder, - der,
wie gesagt, an seiner Oberfläche nur die Nuten 9 aufweist - und
der zweite Zylinder 3 ist ein Hohlzylinder mit einer Perfora
tion seiner Mantelfläche. Dadurch wird die Entwässerungs
leistung dieses Zylinders noch erhöht, weil die Abfuhr von
Flüssigkeit von diesem Zylinder nicht behindert wird. Auch wird
die Stoffabnahme vom Zylinder dadurch erleichtert.
Andererseits kann man eine Umlenkrolle 6 vorsehen, die einen
relativ kleinen Durchmesser im Verhältnis zum ersten Zylinder 1
hat, so daß hier durch Fliehkraft ein Abschleudern der einge
dickten Suspension hin zur Abfuhreinrichtung eintritt, welche
aus der Abfuhrschnecke 7 und einem Auffangbehälter 8 gebildet
wird. Dabei umgibt der Auffangbehälter 8 die Abfuhrschnecke 7
relativ eng zumindest in seinem unteren Bereich, d. h. dem
Bereich, wo die Abfuhrschnecke 7 sich befindet. Indem man die
Rolle 6 an den zweiten Zylinder 3 anpreßt, erhält man einen
Preßnip, um eine noch stärkere Entwässerung der Suspension zu
erzielen. Diese zweite Rolle wird ihrer Funktion nach am vom
zweiten Zylinder 3 zum ersten Zylinder 1 rückkehrenden Trum des
Siebes 2 angeordnet.
Der Antrieb der Zylinder bzw. des Siebes über die Zylinder er
folgt mit einer Geschwindigkeit zwischen 10 und 20 m/s des
Siebes. Die Durchmesser der Zylinder 1 und 3 liegen zwischen
500 und 800 mm.
Der Querschnitt der Nuten 9 - also im Schnitt senkrecht zur Zy
linder-Mittelachse - beträgt vorzugsweise zwischen 150 und
800 mm2. Die Zylinderdurchmesser betragen vorzugsweise zwischen
600 und 900 mm.
Die durch den zweiten Zylinder - Hohlzylinder 3 - aus der Sus
pension entfernte Wassermenge wird nicht in den Hohlraum des
Zylinders hinein durch irgendwelche zusätzlichen Mittel beför
dert, sondern wird aufgrund der hohen Fliehkraft radial nach
außen entfernt. Durch die Belüftungswirkung der Lochung des
Mantels dieses Zylinders wird jedoch die Entwässerungswirkung
dort nicht behindert, sondern begünstigt.
Außerdem kann aufgrund der Fliehkraft sich die eingedickte Sus
pension leicht von der Zylinderoberfläche lösen (siehe die
Pfeile in Fig. 1), da durch die Löcher 12 im Mantel 10 Luft
nachströmt bzw. sogar nachdrückt, wenn man den Zylinder 3 innen
an dem Mantel mit achsparallelen Rippen 17 versieht. Der Trag
flansch 13 des Wellenstumpfes 15 weist dann auch mindestens
einen Belüftungskanal 14 auf.
Durch eine Verstellbarkeit der Umlenkrolle 6 - in Richtung des
Doppelpfeils zum Beispiel - kann die Siebspannung reguliert
werden.
Für einen ausreichenden Abschleudereffekt der Suspension von
der kleinen Rolle 6 wird deren Durchmesser möglichst klein,
vorzugsweise zwischen 200 und 300 mm, und der Umschlingungs
winkel derselben durch das Sieb 2 zwischen 30 und 100° gewählt.
Mittels Spritzdüsenrohr 16 kann das Sieb noch von anhaftenden
Stoffresten gesäubert werden. Diese werden in einer Rinne 18
aufgefangen.
Man kann in Sieblaufrichtung davor eine ähnlich Spritzeinrich
tung oder eine Luftblaseinrichtung zum Entfernen evtl. größere
Mengen der eingedichten Fasersuspension vom Sieb vorsehen.
Auch kann das Teil 19 als Schaber an der zweiten Walze 3 ausge
bildet werden.
In Fig. 3 ist eine Variante mit der ersten Walze 1 dargestellt,
bei der sich ein Tisch 20 zwischen dem Stoffauflauf 4′ und der
ersten Walze 1 befindet. Vorzugsweise hat dieser Stoffauflauf
eine gewölbte Oberfläche und Nuten 22 nach Fig. 4 oder 24 nach
Fig. 5, die entweder parallel zur Bewegungsrichtung des Siebes
oder wie in Fig. 6 dargestellt, fächerförmig, leicht geneigt
zur Bewegungsrichtung des Siebes, aber zum Siebrand mit immer
stärkerer Neigung gebildet sind. Zwischen den Nuten können
Stege konstanter Dicke - in Richtung quer zum Sieb betrachtet -
verbleiben. Die Nuten haben einen abnehmenden Querschnitt - in
Querrichtung des Siebes betrachtet -, entsprechend der Abfuhr
des aus der Suspension entfernten Wassers. Dies ist gestrichelt
in dem Tisch 20 der Fig. 3 angedeutet. Der Stoffauflaufkasten
4′ ist mit dem Tisch 20 direkt verbunden. Der Radius R1 der
Wölbung des Tisches ist wesentlich größer als der Radius R2 der
ersten Walze 1, und zwar vorzugsweise zwischen dem 1,5- und
dem 4fachen desselben. Es sind noch an der Walze 1 im Um
schlingungsbereich des Siebes 2 Saugkästen 30 angedeutet, die
das abgeschleuderte Wasser entfernen sowie eine stärkere Ent
wässerungsleistung erzeugen. In Fig. 6 ist die Bewegungsrich
tung des Siebes mit dem Pfeil S angedeutet.
Fig. 7 zeigt eine wieder andere Variante des Tisches, der hier
als Stoffauflauftisch ausgebildet ist, bei dem eine integrierte
Anordnung mit dem Stoffauflauf 4′′ vorliegt. Er hat ebenfalls
Nuten und in diesen Nuten münden Kanäle 25, die von dem Stoff
auflauf 4′′ die Suspension dem Sieb zuführen, kurz vor dem Ein
laufspalt zwischen Sieb und der ersten Walze 1. Fig. 8 stellt
noch eine Ansicht - die bezüglich Fig. 6 - des Stoffauflauf
tisches 20′′ dar.
Es sind auch im Fall von Fig. 7 Saugkästen 32 der Walze und ein
Saugkasten 31 dem Auflauftisch zugeordnet. Ein solcher könnte
auch dem Stoffauflauf 20 nach Fig. 3 zugeordnet sein. Ebenfalls
können die Saugkästen 30 oder 32 auch bei der Anordnung nach
Fig. 1 entsprechend vorgesehen werden.
Claims (12)
1. Einrichtung zum Eindicken von Fasersuspensionen mit einem
mit hoher Geschwindigkeit endlos umlaufenden Sieb und mit
einer ersten, vom Sieb auf einem großen Teil seines Umfangs
umschlungenen, zumindest mit etwa gleicher Geschwindigkeit
umlaufenden Zylinder, der perforiert ist oder Nuten oder
Rillen aufweist, und mit einem zweiten, auf einem erheb
lichen Teil seines Umfanges auch vom Sieb umschlungenen
Zylinder und innerhalb der vom Sieb gebildeten Umlaufbahn
angeordneten Abfuhreinrichtung für die eingedickte Suspen
sion und einer Strahl-Stoffzufuhreinrichtung zur Zufuhr der
Suspension in einem Zwickel zwischen dem ersten Zylinder
und dem Sieb in Laufrichtung desselben, dadurch gekenn
zeichnet, daß der zweite Zylinder (3) als Hohlzylinder mit
einem gelochten Mantel ausgebildet ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der erste Zylinder (1) Nuten in Form von zwei gegenläufigen
Wendeln oder mindestens einen Querschnitt - quer zur Zylin
derachse - von 50 mm2 aufweisende, achsparallele Nuten auf
weist, deren Summe ihrer Abmessung am Umfang und in Um
fangsrichtung des Zylinders (1) mindestens 60% des Zylin
derumfangs beträgt.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch
eine zwischen dem zweiten Zylinder und der Strahl-Stoffzu
fuhreinrichtung (4) angeordnete, vom Sieb teilweise um
schlungene Walze oder Rolle kleineren Durchmessers als der
erste Zylinder (1) zur stärkeren Umlenkung des Siebes (2)
und Stoffabfuhr vom Sieb durch Zentrifugalkraft.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rolle oder Walze (6) mit dem zweiten Zylinder (3) einen
Preßnip zur Verstärkung der Entwässerungswirkung bildet.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Axialnuten (9) des ersten Zylinders
(1) maximal einen Querschnitt von 900 mm2 und minimal von
200 mm2 aufweisen.
6. Einrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß am Sieb (2) ein Tisch (20,
20′′) im Bereich in Drehrichtung bzw. Bewegungsrichtung des
Siebes (2) vor der ersten Walze (1) als Teil der Stoffauf
laufvorrichtung (4, 4′) bzw. dieser nachgeschaltet vorgese
hen ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Stoffauflauftisch (20′′) mit integrierten Kanälen (25)
vorgesehen ist, die die Suspension zum Sieb (2) führen und
integriert mit einer kanalförmigen Stoffzufuhreinrichtung
(4′′) gebildet ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tisch (20, 20′′) an seiner dem Sieb (2) unmittelbar
benachbarten Seite eine gewölbte Oberfläche aufweist, so
daß die Wölbung einen entsprechend bogenförmigen Verlauf
des Siebes (2) im Bereich des Tisches (20, 20′′) hervorruft.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß Nuten (22, 24) in der dem Sieb benachbar
ten Oberfläche des Tisches (20, 20′′) vorgesehen sind, die
parallel zur Bewegungsrichtung des Siebes (2) oder fächer
förmig zum Siebrand hin mehr und mehr zur Bewegungsrichtung
des Siebes geneigt ausgerichtet sind.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß Stege (21, 23) konstanter Dicke - in
Querrichtung des Siebes (2) betrachtet - zwischen den Nuten
(22, 24) bestehen.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß die genannte Abfuhreinrichtung (7, 8) für
die eingedickte Suspension die einzige der Einrichtung ist.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß Saugkästen (30, 31, 32) am von dem Sieb
(2) umschlungenen Bereich der ersten Walze (1) und/oder am
Sieb (2) dem Tisch (20, 20′′) gegenüber angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4105803A DE4105803C2 (de) | 1991-02-23 | 1991-02-23 | Einrichtung zum Eindicken von Faserstoffsuspensionen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4105803A DE4105803C2 (de) | 1991-02-23 | 1991-02-23 | Einrichtung zum Eindicken von Faserstoffsuspensionen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4105803A1 true DE4105803A1 (de) | 1992-08-27 |
DE4105803C2 DE4105803C2 (de) | 1997-02-13 |
Family
ID=6425793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4105803A Expired - Fee Related DE4105803C2 (de) | 1991-02-23 | 1991-02-23 | Einrichtung zum Eindicken von Faserstoffsuspensionen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4105803C2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6036029A (en) * | 1996-08-30 | 2000-03-14 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung Gmbh | Device to drain a fibrous pulp suspension |
EP1595997A1 (de) * | 2004-05-10 | 2005-11-16 | Comer SpA | Maschine zum Waschen von Fasersuspensionen |
WO2013051995A1 (en) * | 2011-10-03 | 2013-04-11 | Metso Paper Sweden Ab | Pulp distribution device |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19635293C2 (de) * | 1996-08-30 | 1999-08-26 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Vorrichtung zum Entwässern einer Faserstoffsuspension |
DE19648771C2 (de) * | 1996-08-30 | 1999-10-14 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern einer Faserstoffsuspension mit intensiver Entwässerung |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0251787A1 (de) * | 1986-07-03 | 1988-01-07 | The Black Clawson Company | Vorrichtung und Verfahren zum Eindicken von Papierfaserbrei |
EP0369611A2 (de) * | 1988-10-28 | 1990-05-23 | The Black Clawson Company | Vorrichtung zur Eindickung von Zellstoff und Papierstoff |
-
1991
- 1991-02-23 DE DE4105803A patent/DE4105803C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0251787A1 (de) * | 1986-07-03 | 1988-01-07 | The Black Clawson Company | Vorrichtung und Verfahren zum Eindicken von Papierfaserbrei |
EP0369611A2 (de) * | 1988-10-28 | 1990-05-23 | The Black Clawson Company | Vorrichtung zur Eindickung von Zellstoff und Papierstoff |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6036029A (en) * | 1996-08-30 | 2000-03-14 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung Gmbh | Device to drain a fibrous pulp suspension |
EP1595997A1 (de) * | 2004-05-10 | 2005-11-16 | Comer SpA | Maschine zum Waschen von Fasersuspensionen |
WO2013051995A1 (en) * | 2011-10-03 | 2013-04-11 | Metso Paper Sweden Ab | Pulp distribution device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4105803C2 (de) | 1997-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT400857B (de) | Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn | |
DE3328162A1 (de) | Papiermaschine | |
EP0985068A1 (de) | Vorrichtung zur entwässerung und wäsche von faserstoffsuspensionen | |
WO1990012151A1 (de) | Ein-sieb-trockengruppe | |
EP0837181B1 (de) | Pressenpartie | |
DE4105803C2 (de) | Einrichtung zum Eindicken von Faserstoffsuspensionen | |
EP0803604B1 (de) | Nasspresse | |
EP0785816B1 (de) | Vorrichtung zur entwässerung und bzw. oder wäsche von suspensionen, insbesondere faserstoffsuspensionen | |
DE9102171U1 (de) | Entwässerungseinrichtung für Suspensionen | |
EP0826819A2 (de) | Vorrichtung zum Entwässern einer Faserstoffsuspension | |
DE19753604C2 (de) | Verfahren zum Entwässern einer Faserstoffsuspension | |
DE19805448C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung und Zuführung einer Papierstoffsuspension in den Stoffauflauf einer Papiermaschine | |
AT402370B (de) | Doppelsiebentwässerungseinrichtung | |
DE19805593A1 (de) | Eindicker | |
DE560422C (de) | Presswalze zum Auspressen von Fluessigkeit aus Zellstoffbahnen | |
DE3127114A1 (de) | Einrichtung zum aufloesen von altpapier und aussortieren daraus zu gewinnender fasern fuer die herstellung von papier, karton oder pappe | |
DE1913012A1 (de) | Vlieslegemaschine zum Herstellen von Vliesstoff aus kuenstlichen Fasern,insbesondere aus Glasfasern | |
DE9207656U1 (de) | Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn | |
DE2100964B2 (de) | Bahnbildungszone einer Papiermaschine | |
DE9105797U1 (de) | Doppelsiebpartie einer Papier- oder Kartonmaschine | |
AT399293B (de) | Verfahren zum eindicken einer faserstoffsuspension bzw. zum trennen einer faserstoffsuspension von feinstoffen und vorrichtung zum durchführen des verfahrens | |
EP0936306B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenführen zweier Suspensionsschichten | |
DE9101248U1 (de) | Trockenpartie für Papiermaschinen | |
DE2105613B2 (de) | Siebpartie einer Papiermaschine | |
EP0400270B1 (de) | Einrichtung zum Eindicken von Fasersuspensionen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |