DE4105803C2 - Einrichtung zum Eindicken von Faserstoffsuspensionen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung entsprechend dem Ober­ griff des Schutzanspruches 1. Eine solche Einrichtung ist be­ kannt aus der EP 0251787-B1. Hierbei läuft ein Sieb mit großer Geschwindigkeit um zwei parallel zueinander angeordnete Zylin­ der um, und der Stoffstrahl wird in den Zwickel zwischen dem vom zweiten Zylinder zum ersten Zylinder rückkehrenden Trum des Siebes und dem ersten Zylinder eingespritzt. Das Sieb trans­ portiert die Suspension vom ersten Zylinder zum zweiten Entwäs­ serungszylinder, von dem die Suspension abgeschabt und dann mittels Abfuhreinrichtung entnommen wird.

Durch EP 0369611-A2 ist bekannt, den zweiten Entwässerungszy­ linder gelocht und hohl auszuführen, so daß die ausgepreßte Flüssigkeit durch die Lochungen in den Hohlraum des Zylinders eintritt und dort durch Abfuhreinrichtungen abgeführt wird. Dabei hat der Zylinder im allgemeinen eine siebumspannte Mantelfläche. Dies gewährleistet aber nicht, daß die Suspension in diesem Bereich auf einfache Weise und vollständig von dem Zylinder abgenommen werden kann. Es sind daher Luftblasein­ richtungen im Raum des Zylinders vorgesehen, um die Suspension von der Oberfläche des Siebes abzublasen. Ebensolche Blasein­ richtungen sind auch für das erstgenannte Sieb vorgesehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart zu gestalten, daß eine intensivere Entwässerung der Faserstoffsuspension erfolgt.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Schutzanspruchs 1 gelöst.

Führt man das Sieb um die dem zweiten Zylinder benachbarte Walze oder Rolle relativ stark herum und bildet diese Rolle mit relativ kleinem Durchmesser im Verhältnis zum ersten Zylinder aus, so erhält man eine starke Umlenkung und durch die Flieh­ kraft ein Abschleudern der Suspension in starkem Maße in Rich­ tung der Abfuhreinrichtung hin. Ferner kann man auch diese Rol­ le an den zweiten Zylinder anpressen, so daß man durch den da­ durch gebildeten Preßnip ein weiteres Auspressen von Flüssig­ keit erreicht.

Nachfolgend wird anhand der angeschlossenen Figuren die Erfin­ dung erläutert, von denen

Fig. 1 im Querschnitt eine Prinzipskizze der erfindungsgemäßen Einrichtung und

Fig. 2 im Axialschnitt teilweise den zweiten Zylinder in einer speziellen Ausführungsform

Fig. 3 eine andere Ausführungsform mit einem Tisch zwischen Stoffauflauf und erster Walze

Fig. 4 und 5 Formen des Tisches mit verschiedenen Nuten ent­ sprechend der Schnittangabe in Fig. 3,

Fig. 6 eine Ansicht des Tisches nach Fig. 3 entsprechend dem angegebenen Pfeil P,

Fig. 7 eine weitere Ausführungsform mit einer abgewandelten Ausführung des Tisches und

Fig. 8 eine Ansicht des Tisches entsprechend der Ansicht nach Fig. 6
zeigt.

Es sind zwei Zylinder 1 und 3 mit relativ großem Durchmesser vorhanden, die von einem Sieb 2 umschlungen werden. Die Zufuhr der Fasersuspension erfolgt oberhalb der Achsen der beiden Zy­ linder durch die Düseneinrichtung 4 in den zwischen dem vom zweiten Zylinder 3 zum ersten Zylinder 1 rückkehrenden Trum des Siebes 2 und dem Zylinder 1 gebildeten Zwickel hinein. Durch die axialen Nuten 9 relativ großen Querschnitts wird die mögliche zugeführte Stoffmenge wesentlich erhöht, da ja das Sieb 2 an sich mit relativ großer Spannung um den Zylinder 1 herumgeführt ist, damit es durch die Mantelfläche eines der an­ getriebenen Zylinder mitgenommen werden kann. Durch die Quernu­ ten wird verhindert, daß sich das Sieb nur an bestimmten Stel­ len relativ stark abnutzt, was der Fall wäre, wenn man genau in Umfangsrichtung verlaufende Nuten oder Rillen hätte. Einen ähn­ lich günstigen Effekt erzielt man auch durch im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufende, aber doch leicht gegen die Um­ fangsrichtung geneigte Rillen in Form von zwei gegenläufigen Wendeln.

Der erste Zylinder 1 ist ein nicht gelochter Zylinder, - der, wie gesagt, an seiner Oberfläche nur die Nuten 9 aufweist - und der zweite Zylinder 3 ist ein Hohlzylinder mit einer Perfora­ tion seiner Mantelfläche. Dadurch wird die Entwässerungs­ leistung dieses Zylinders noch erhöht, weil die Abfuhr von Flüssigkeit von diesem Zylinder nicht behindert wird. Auch wird die Stoffabnahme vom Zylinder dadurch erleichtert.

Andererseits ist eine Umlenkrolle 6 vorgesehen, die einen relativ kleinen Durchmesser im Verhältnis zum ersten Zylinder 1 hat, so daß hier durch Fliehkraft ein Abschleudern der einge­ dickten Suspension hin zur Abfuhreinrichtung eintritt, welche aus der Abfuhrschnecke 7 und einem Auffangbehälter 8 gebildet wird. Dabei umgibt der Auffangbehälter 8 die Abfuhrschnecke 7 relativ eng zumindest in seinem unteren Bereich, d. h. dem Bereich, wo die Abfuhrschnecke 7 sich befindet. Indem man die Umlenk­ rolle 6 an den zweiten Zylinder 3 anpreßt, erhält man einen Preßnip, um eine noch stärkere Entwässerung der Suspension zu erzielen. Diese Umlenkrolle wird ihrer Funktion nach am vom zweiten Zylinder 3 zum ersten Zylinder 1 rückkehrenden Trum des Siebes 2 angeordnet.

Der Antrieb der Zylinder bzw. des Siebes über die Zylinder er­ folgt mit einer Geschwindigkeit zwischen 10 und 20 m/s des Siebes. Die Durchmesser der Zylinder 1 und 3 liegen zwischen 500 und 800 mm.

Der Querschnitt der Nuten 9 - also im Schnitt senkrecht zur Zy­ linder-Mittelachse - beträgt vorzugsweise zwischen 150 und 800 mm². Die Zylinderdurchmesser betragen vorzugsweise zwischen 600 und 900 mm.

Die durch den zweiten Zylinder - Hohlzylinder 3 - aus der Sus­ pension entfernte Wassermenge wird nicht in den Hohlraum des Zylinders hinein durch irgendwelche zusätzlichen Mittel beför­ dert, sondern wird aufgrund der hohen Fliehkraft radial nach außen entfernt. Durch die Belüftungswirkung der Lochung des Mantels dieses Zylinders wird jedoch die Entwässerungswirkung dort nicht behindert, sondern begünstigt.

Außerdem kann aufgrund der Fliehkraft sich die eingedickte Sus­ pension leicht von der Zylinderoberfläche lösen (siehe die Pfeile in Fig. 1), da durch die Löcher 12 im Mantel 10 Luft nachströmt bzw. sogar nachdrückt, wenn man den Zylinder 3 innen an dem Mantel mit achsparallelen Rippen 17 versieht. Der Trag­ flansch 13 des Wellenstumpfes 15 weist dann auch mindestens einen Belüftungskanal 14 auf.

Durch eine Verstellbarkeit der Umlenkrolle 6 - in Richtung des Doppelpfeils zum Beispiel - kann die Siebspannung reguliert werden.

Für einen ausreichenden Abschleudereffekt der Suspension von der kleinen Umlenkrolle 6 wird deren Durchmesser möglichst klein, vorzugsweise zwischen 200 und 300 mm, und der Umschlingungs­ winkel derselben durch das Sieb 2 zwischen 30 und 100° gewählt.

Mittels Spritzdüsenrohr 16 kann das Sieb noch von anhaftenden Stoffresten gesäubert werden. Diese werden in einer Rinne 18 aufgefangen.

Man kann in Sieblaufrichtung davor eine ähnlich Spritzeinrich­ tung oder eine Luftblaseinrichtung zum Entfernen evtl. größere Mengen der eingedickten Fasersuspension vom Sieb vorsehen.

Auch kann das Teil 19 als Schaber am zweiten Zylinder ausge­ bildet werden.

In Fig. 3 ist eine Variante mit dem ersten Zylinder 1 dargestellt, bei der sich ein Tisch 20 zwischen dem Stoffauflauf 4′ und dem ersten Zylinder 1 befindet. Vorzugsweise hat dieser Stoffauflauf eine gewölbte Oberfläche und Nuten 22 nach Fig. 4 oder 24 nach Fig. 5, die entweder parallel zur Bewegungsrichtung des Siebes oder wie in Fig. 6 dargestellt, fächerförmig, leicht geneigt zur Bewegungsrichtung des Siebes, aber zum Siebrand mit immer stärkerer Neigung gebildet sind. Zwischen den Nuten können Stege konstanter Dicke - in Richtung quer zum Sieb betrachtet - verbleiben. Die Nuten haben einen abnehmenden Querschnitt - in Querrichtung des Siebes betrachtet -, entsprechend der Abfuhr des aus der Suspension entfernten Wassers. Dies ist gestrichelt in dem Tisch 20 der Fig. 3 angedeutet. Der Stoffauflauf 4′ ist mit dem Tisch 20 direkt verbunden. Der Radius R₁ der Wölbung des Tisches ist wesentlich größer als der Radius R₂ des ersten Zylinders 1, und zwar vorzugsweise zwischen dem 1,5- und dem 4-fachen desselben. Es sind noch an dem Zylinder 1 im Um­ schlingungsbereich des Siebes 2 Saugkästen 30 angedeutet, die das abgeschleuderte Wasser entfernen sowie eine stärkere Ent­ wässerungsleistung erzeugen. In Fig. 6 ist die Bewegungsrich­ tung des Siebes mit dem Pfeil S angedeutet.

Fig. 7 zeigt eine wieder andere Variante des Tisches der hier als Stoffauflauftisch ausgebildet ist, bei dem eine integrierte Anordnung mit dem Stoffauflauf 4′′ vorliegt. Er hat ebenfalls Nuten und in diesen Nuten münden Kanäle 25, die von dem Stoff­ auflauf 4′′ die Suspension dem Sieb zuführen, kurz vor dem Ein­ laufspalt zwischen Sieb und dem ersten Zylinder 1. Fig. 8 stellt noch eine Ansicht - ähnlich Fig. 6 - des Stoffauflauf­ tisches 20′′ dar.

Es sind auch im Fall von Fig. 7 Saugkästen 32 dem Zylinder und ein Saugkasten 31 dem Auflauftisch zugeordnet. Ein solcher könnte auch dem Stoffauflauf 20 nach Fig. 3 zugeordnet sein. Ebenfalls können die Saugkästen 30 oder 32 auch bei der Anordnung nach Fig. 1 entsprechend vorgesehen werden.

Claims (2)

1. Einrichtung zum Eindicken von Faserstoffsuspensionen

• 1.1 mit einem Siebband, das mit hoher Geschwindigkeit umlaufend antreibbar ist;
• 1.2 mit einer ersten, vom Siebband auf einem großen Teil seines Umfanges umschlungenen Zylinder, der perforiert ist, oder Nuten oder Rillen aufweist;
• 1.3 mit einem zweiten, auf einem wesentlichen Teil seines Umfanges ebenfalls vom Siebband umschlungenen Zylinder;
• 1.4 mit einer innerhalb der Schlaufe des Siebbandes angeordneten Abführeinrichtung zum Abführen der eingedickten Suspension;
• 1.5 mit einer düsenartigen Stoff-Zufuhreinrichtung zum Zuführen der Suspension in einen Zwickel, der zwischen dem Mantel des ersten Zylinders und dem Siebband gebildet ist;
  gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
• 1.6 zwischen dem zweiten Zylinder (3) und der Stoff- Zufuhreinrichtung (4) ist eine vom Siebband (2) auf einem Teil ihres Umfanges umschlungene Umlenkrolle (6) vorgesehen;
• 1.7 die Umlenkrolle (6) hat einen wesentlich kleineren Durchmesser als der erste Zylinder (1);
• 1.8 die Umlenkrolle (6) und der zweite Zylinder (3) bilden miteinander einen Preßspalt.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Zylinder (1) Nuten in Form von zwei gegenläufigen Wendeln oder achsparallele Nuten aufweist mit einem Querschnitt - quer zur Zylinderachse - von mindestens 50 mm² und die Summe ihrer Abmessung am Umfang und in Um­ fangsrichtung des Zylinders (1) mindestens 60% des Zylin­ derumfangs beträgt.