DE4040830C2 - Bändertisch zum Fördern insbesondere eines geschuppten Stroms von Bogen - Google Patents
Bändertisch zum Fördern insbesondere eines geschuppten Stroms von BogenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Bänder
tisch zum Fördern insbesondere eines ge
schuppten Stroms von Bogen, mit einer Förder
ebene, an deren Übernahme- und Übergabeende
jeweils eine sich quer zur Förderrichtung er
streckende, drehbar gelagerte Förderwalze
angeordnet ist, um die mindestens zwei im
Abstand zueinander angeordnete, sich in
Förderrichtung über die Förderebene erstreckende,
endlos umlaufende Transportbänder geführt sind.
Ein derartiger Bändertisch ist aus der DE-OS
29 25 436 bekannt.
Weiterhin ist aus der DE-OS 32 42 887 ein
Bändertisch bekannt, der zwei austauschbare
Antriebswalzen für die Transportbänder
besitzt, wobei die eine Antriebswalze in
ihren Anlagebereichen der Transportbänder
gleiche Durchmesser besitzt und die andere
Antriebswalze in ihren Anlagebereichen der
Transportbänder quer zur Bandlängsrichtung
progressiv ansteigende Durchmesser besitzt.
Mit der ersten Antriebswalze erfolgt eine
Bogenförderung in Bandlängsrichtung und mit
der zweiten Antriebswalze eine Verschwenkung
der Bogen um einen bestimmten Winkel zur
Bandlängsrichtung.
Bei der Förderung von Bogen auf Bänder
tischen besteht das Problem, daß häufig die
am Übernahmeende z. B. von einem Bogenanleger
übernommenen Bogen nicht exakt rechtwinklig
zur Förderrichtung übernommen werden. Auch
kann es durch ungleiche Haftung an den Transportbändern
zu Schräglagen und Abweichungen
von der gewünschten Transportgeschwindigkeit
kommen. Andererseits sollen die Bogen aber
mit exakt rechtwinklig zur Förderrichtung
ausgerichteter Vorderkante und nach einer bestimmten
Transportzeit an dem Übergabeende
einer Bogen verarbeitenden Maschine übergeben
werden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher einen
Bändertisch zu schaffen, durch den die ge
förderten Bogen rechtwinklig zur Förder
richtung ausgerichtet am Übergabeende über
geben sowie mit exakter Transportgeschwindig
keit gefördert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß zumindest eine Förderwalze in wenigstens
einem von einem der Transportbänder umschlungenen
Bereich mit veränderbarem Durchmesser ausgebildet
ist. Durch diese Ausbildung kann die
Umlaufgeschwindigkeit des Transportbandes,
das um den Bereich veränderbaren Durchmessers
geführt ist, erhöht oder verringert werden.
Ein schräg dem Bändertisch zugeführter Bogen,
insbesondere, wenn er systembedingt von der
zuführenden Einrichtung schräg zugeführt
wird, kann somit von dem einen Transportband
schneller oder langsamer über den Bändertisch
transportiert werden als von
dem anderen Transportband. Dadurch kommt
der Bogen am Ende des Bändertischs in exakt
rechtwinkliger Ausrichtung zur Förder
richtung und zum richtigen Zeitpunkt an und
kann korrekt einer Bogen verarbeitenden
Maschine übergeben werden.
Sind alle von den Transportbändern umschlungenen
Bereiche einer Förderwalze mit synchron
veränderbaren Durchmessern ausgebildet, so
kann ein beim Transport über den Bändertisch
entstehender Schlupf durch eine erhöhte
Transportbandgeschwindigkeit ausgeglichen
werden.
Eine besonders große Verstellmöglichkeit der
Transportgeschwindigkeit wird dadurch er
reicht, daß alle von den Transportbändern um
schlungenen Bereiche einer Förderwalze mit
unabhängig voneinander veränderbaren Durch
messern ausgebildet sind.
Damit ungleiche Transportgeschwindigkeiten
nicht zu einem Schleifen auf der keinen ver
stellbaren Bereich aufweisenden Förderwalze
führt, können die von den Transportbändern
umschlungenen Bereiche an der Förderwalze,
die an dem der Bereiche veränderbaren Durch
messers aufweisenden Förderwalze entgegen
gesetzten Ende des Bändertischs angeordnet
sind, jeweils separat voneinander drehbar
gelagert sein.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung einfachen
Aufbaus ergibt sich, wenn der von dem
Transportband umschlungene Bereich ver
änderbaren Durchmessers der Förderwalze
auf seiner radial umlaufenden Mantelfläche
einen axial zusammenpressbaren Laufring aus
einem elastischen Werkstoff aufweist. Dabei
vergrößert sich durch axiales Zusammenpressen
des Laufrings dessen Außendurchmesser.
Vorzugsweise ist dabei der Laufring in einer
entsprechend ausgebildeten radial umlaufenden,
nach außen offenen Ringnut der Förderwalze
angeordnet, wobei die Seitenwände der Ring
nut axial relativ zueinander bzw. voneinander
weg bewegbar sind.
Ein einfacher Aufbau wird dadurch erreicht,
daß die Förderwalze eine drehbar gelagerte
Förderwelle aufweist, auf der zwei axial
relativ zueinander verschiebbare ringförmige
Walzenkörper in einem Abstand voneinander
angeordnet sind, an deren radial umlaufenden
zylindrischen Mantelflächen die Ringnut der
art ausgebildet ist, daß an jedem der Walzen
körper eine der einander zugewandten Seiten
wände der Ringnut ausgebildet sind. Dabei
ist vorzugsweise ein Walzenkörper ein axial
feststehender Walzenkörper und der andere
ein axial verstellbarer Walzenkörper.
Zur Verstellung des verstellbaren Walzen
körpers kann dieser von einer axial fest
abgestützten Stellhülse zum feststehenden
Walzenkörper hin bewegbar axial beaufschlag
bar sein.
Dabei dient es sowohl zur Bauraumeinsparung
als auch zur sicheren Positionierung, wenn
die Stellhülse axial verschiebbar auf der
Förderwelle angeordnet ist.
Zur Vermeidung der Reibung kann zwischen
Stellhülse und verstellbarem Walzenkörper
ein Axiallager angeordnet sein, das vorzugs
weise ein Wälzlager ist.
Zur Bewirkung der axialen Verstellung kann
auf einfache Weise die Stellhülse ein ko
axiales Gewinde aufweisen, mit dem es in ein
entsprechendes Gewinde eines feststehenden
Bauteils eingreift.
Besitzt dabei das Gewinde von Stellhülse und
feststehendem Bauteil eine eine Selbsthemmung
bewirkende Steigung, so kann es nicht zu einem
unbeabsichtigten selbsttätigen Verstellen
kommen.
Vorzugsweise ist das Gewinde ein an dem dem
Walzenkörper abgewandten Endbereich der
Stellhülse ausgebildetes Außengewinde, das
in eine entsprechende Gewindebohrung ein
greift.
Zum Verstellen der Stellhülse kann diese an
ihrer radial umlaufenden zylindrischen Mantel
fläche mit einem radial umlaufenden Zahn
kranz versehen sein, in den ein drehbar an
treibbares Verstellritzel eingreift, das
entweder manuell durch eine mit dem Ritzel
verbundene Handhabe oder aber elektromotorisch
antreibbar ist.
Sind im Bereich des Übernahme- bzw. Über
gabeendes der Förderebene Sensoren zur Er
fassung der Lage und/oder des Zeitpunktes
der Vorbeibewegung der Vorder- bzw. Hinter
kante der transportierten Bogen angeordnet,
durch die entsprechende Signale einer An
steuerelektronik zuleitbar sind, wobei eine
elektromotorische Stelleinheit zum Verändern
des Durchmessers einer Förderwalze von der
Ansteuereinheit mit einem Korrektursignal
ansteuerbar ist, so kann völlig automatisch
die Schrägstellung eines Bogens sowie der
Ankunftszeitpunkt des Bogens am Ende des
Bändertischs erfaßt und durch entsprechende
Korrektur ausgeglichen werden.
Die Sensoren sind dazu vorzugsweise über die
Breite der Förderebene verteilt angeordnet
und können als optische Sensoren ausge
bildet sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in
der Zeichnung dargestellt und werden im
folgenden näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine übernahmeseitige Förder
walze im Halbschnitt,
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht
eines Endes der Förderwalze
nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht eines Bänder
tischs.
Die in Fig. 1 dargestellte Förderwalze 1
entspricht der in Fig. 3 am Übernahmeende
angeordneten Förderwalze 1, während am Über
gabeende eine Förderwalze 2 angeordnet ist.
Die Förderwalze 2 ist zweiteilig ausgebildet,
wobei jedes Teil der Förderwalze 2, das
einen von einem Transportband umschlungenen
Bereich aufweist, separat von dem anderen Teil
drehbar gelagert ist.
Die Förderwalze 1 besitzt eine im Gestell 4
des Bändertischs drehbar gelagerte Förder
welle 5, auf der in ihren von den Transport
bändern 3 umschlungenen Bereichen ring
förmige Walzenkörper 6, 6′ drehfest ange
ordnet sind.
Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, sind dabei
jedem von einem Transportband 3 umschlungenen
Bereich zwei Walzenkörper 6 und 6′ gleichen
Außendurchmessers in einem geringen axialen
Abstand 7 voneinander zugeordnet. Der Walzen
körper 6 ist dabei axial festliegend während
der Walzenkörper 6′ axial relativ zum
Walzenkörper 6 auf der Förderwelle 5 ver
schiebbar ist. An den zylindrischen Mantel
flächen der Walzenkörper 6, 6′ ist eine
radial umlaufende, nach außen offene Ring
nut 8 rechteckigen Querschnitts je zur
Hälfte in den Walzenkörpern 6 und 6′ ausge
bildet. In die Ringnut 8 ist ein Laufring
9 etwa gleichen Querschnitts und Außen
durchmessers aus elastischem Werkstoff ein
gesetzt. Durch relatives axiales Zusammen
bewegen der Walzenkörper 6 und 6′ verringert
sich der Abstand 7. Gleichzeitig wird der
Laufring 9 zwischen den Seitenwänden 10 der
Ringnut 8 zusammengepreßt, so daß sich sein
Außendurchmesser vergrößert. Damit vergrößert
sich die Geschwindigkeit des über diese Walzen
körper 6, 6′ geführten Transportbandes 3.
Erfolgt dies nur bei den einem Transportband
3 zugeordneten Walzenkörpern 6, 6′, so er
höht sich dadurch die Geschwindigkeit dieses
Transportbandes 3 gegenüber dem anderen
Transportband 3. Damit kann ein schräg dem
Bändertisch zugeführter Bogen während seines
Transports über die Förderebene 11 in eine
gegenüber der Förderrichtung 12 rechtwinklige
Lage gebracht werden.
Bei gleicher Durchmesservergrößerung an den
beiden Transportbändern 3 zugeordneten
Walzenkörpern 6 und 6′ wird die Geschwindig
keit beider Transportbänder 3 erhöht. Damit
kann z. B. ein Schlupf zwischen Bogen und
Transportbändern 3 ausgeglichen werden, so
daß keine Veränderung der Transportzeit
erfolgt.
Wie in Fig. 3 zu sehen ist, sind im Bereich
des Übergabeendes des Bändertischs über die
Breite der Förderebene 11 verteilt zwei
optische Sensoren 13 angeordnet, die bei
Überfahren einer Bogenvorderkante 14 ein
entsprechendes Signal einer Ansteuerelektronik
15 zuleiten. Entsprechend dieser Signale
steuert dann die Ansteuerelektronik 15
elektromotorische Stelleinheiten 16 mit
Korrektursignalen an, wodurch eine axiale
Relativbewegung der Walzenkörper 6′ bewirkt
wird.
Eine solche elektromotorische Stelleinheit
ist in Fig. 1 am rechten Ende der Förder
welle 5 angeordnet, während als Alternative
dazu am linken Ende der Förderwelle 5 eine
Handhabe 17 zum manuellen Verstellen des
Walzenkörpers 6′ dargestellt ist.
Sowohl durch die elektromotorische Stellein
heit 16 als auch durch die Handhabe 17 ist
ein im Gestell 4 drehbar gelagertes Ver
stellritzel 18 drehbar antreibbar. Das Ver
stellritzel 18 greift mit seinen Zähnen in
einen radial umlaufenden Zahnkranz 19 ein,
der an der zylindrischen Mantelfläche einer
Stellhülse 20 ausgebildet ist.
Die Stellhülse 20 ist verschieb- und ver
drehbar auf der Förderwelle 5 gelagert und
stützt sich mit ihrem einen axialen Ende
über ein ebenfalls auf der Förderwelle 20
verschiebbar angeordnetes, als Wälzlager
ausgebildetes Axiallager 21 an dem Walzen
körper 6′ ab. Das andere Ende der Stell
hülse 20 ist an seiner zylindrischen Mantel
fläche mit einem Außengewinde 22 versehen
und greift damit in das entsprechende Ge
winde 23 einer fest im Gestell angeordneten
Gewindebuchse 24 ein. Da das Gewinde 23 und
das Außengewinde 22 eine eine Selbsthemmung
bewirkende Steigung besitzen, kann sich die
Stellhülse 20 nicht selbsttätig drehen.
Durch den Drehantrieb des Verstellritzels 18
und die dadurch bewirkte Drehbewegung der
Stellhülse 20 bewegt sich je nach Drehrichtung
diese mit ihrem Außengewinde 22 in das Ge
winde 23 der Gewindebuchse 24 hinein oder
heraus. Mit dieser Axialbewegung wird auch
über das Axiallager 21 der Walzenkörper 6′
entweder zum Walzenkörper 6 hin bzw. von
diesem unter Mitwirkung der Elastizität
des Laufrings 9 wegbewegt, so daß sich der
Außendurchmesser des das Transportband 3
tragenden Laufrings 9 vergrößert oder ver
ringert.
Claims (21)
1. Bändertisch zum Fördern insbesondere eines
geschuppten Stroms von Bogen, mit einer
Förderebene, an deren Übernahme- und Über
gabeende jeweils eine sich quer zur Förder
richtung erstreckende, drehbar gelagerte
Förderwalze angeordnet ist, um die mindestens
zwei im Abstand zueinander angeordnete, sich
in Förderrichtung über die Förderebene er
streckende, endlos umlaufende Transportbänder geführt
sind, dadurch gekennzeich
net, daß zumindest eine Förderwalze (1)
in wenigstens einem von einem der Transportbänder (3) um
schlungenen Bereich mit veränderbarem Durch
messer ausgebildet ist.
2. Bändertisch nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß alle von den
Transportbändern (3) umschlungenen Bereiche
einer Förderwalze (1) mit synchron ver
änderbaren Durchmessern ausgebildet sind.
3. Bändertisch nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß alle von den
Transportbändern (3) umschlungenen Bereiche
einer Förderwalze (1) mit unabhängig von
einander veränderbaren Durchmessern ausge
bildet sind.
4. Bändertisch nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die von den Transport
bändern (3) umschlungenen Bereiche an der
Förderwalze (2), die an dem der Bereiche
veränderbaren Durchmessers aufweisenden
Förderwalzen (1) entgegengesetzten Ende
des Bändertischs angeordnet ist, jeweils
separat voneinander drehbar gelagert sind.
5. Bändertisch nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß der von dem Transport
band (3) umschlungene Bereich veränderbaren
Durchmessers der Förderwalze (1) auf seiner
radial umlaufenden Mantelfläche einen
axial zusammenpressbaren Laufring (9)
aus einem elastischen Werkstoff aufweist.
6. Bändertisch nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Lauf
ring (9) in einer entsprechend ausgebildeten,
radial umlaufenden, nach außen offenen
Ringnut (8) der Förderwalze (1) angeordnet
ist, wobei die Seitenwände (10) der Ring
nut (8) axial relativ zueinander bzw. von
einander weg bewegbar sind.
7. Bändertisch nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Förderwalze (1)
eine drehbar gelagerte Förderwelle (5) auf
weist, auf der zwei axial relativ zuein
ander verschiebbare ringförmige Walzenkörper (6, 6′)
in einem Abstand (7) voneinander angeordnet
sind, an deren radial umlaufenden zylindrischen
Mantelflächen die Ringnut (8) derart aus
gebildet ist, daß an jedem der Walzenkörper
(6, 6′) eine der einander zugewandten Seiten
wände (10) der Ringnut (8) ausgebildet ist.
8. Bändertisch nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß ein
Walzenkörper ein axial feststehender
Walzenkörper (6) und der andere ein axial
verstellbarer Walzenkörper (6′) ist.
9. Bändertisch nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der
verstellbare Walzenkörper (6′) von einer
axial fest abgestützten Stellhülse (20)
zum feststehenden Walzenkörper (6) hin be
wegbar axial beaufschlagbar ist.
10. Bändertisch nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die
Stellhülse (20) axial verschiebbar auf der
Förderwelle (5) angeordnet ist.
11. Bändertisch nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen
Stellhülse (20) und verstellbarem Walzen
körper (6′) ein Axiallager (21) angeordnet
ist.
12. Bändertisch nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß das
Axiallager (21) ein Wälzlager ist.
13. Bändertisch nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die
Stellhülse (20) ein koaxiales Gewinde
(22) aufweist, mit dem es in ein ent
sprechendes Gewinde (23) eines feststehenden
Bauteils eingreift.
14. Bändertisch nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, daß das
Gewinde von Stellhülse (20) und fest
stehendem Bauteil eine eine Selbsthemmung
bewirkende Steigung besitzt.
15. Bändertisch nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, daß das
Gewinde ein an dem dem Walzenkörper (6′)
abgewandten Endbereich der Stellhülse (20)
ausgebildetes Außengewinde (22) ist, das in
eine entsprechende Gewindebohrung eingreift.
16. Bändertisch nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stell
hülse (20) an ihrer radial umlaufenden
zylindrischen Mantelfläche mit einem
radial umlaufenden Zahnkranz (19) ver
sehen ist, in den ein drehbar antreib
bares Verstellritzel (18) eingreift.
17. Bändertisch nach Anspruch 16, dadurch
gekennzeichnet, daß das Ver
stellritzel (18) manuell drehbar antreibbar
ist.
18. Bändertisch nach Anspruch 16, dadurch
gekennzeichnet, daß das Ver
stellritzel (18) elektromotorisch antreibbar
ist.
19. Bändertisch nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß im Bereich des
Übernahme- bzw. Übergabeendes der Förder
ebene (11) Sensoren (13) zur Erfassung der
Lage und/oder des Zeitpunktes der Vorbei
bewegung der Vorder- bzw. Hinterkante (14)
der transportierten Bogen angeordnet sind,
durch die entsprechende Signale einer An
steuerelektronik (15) zuleitbar sind,
wobei eine elektromotorische Stelleinheit
(16) zum Verändern des Durchmessers der
Förderwalze (1) von der Ansteuerelektronik
(15) mit einem Korrektursignal ansteuerbar
ist.
20. Bändertisch nach Anspruch 19, dadurch
gekennzeichnet, daß die
Sensoren (13) über die Breite der Förder
ebene (11) verteilt angeordnet sind.
21. Bändertisch nach Anspruch 19, dadurch
gekennzeichnet, daß die
Sensoren (13) optische Sensoren sind.
Priority Applications (1)
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4040830A1 DE4040830A1 (de) | 1992-07-02 |
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DE19904040830 Expired - Fee Related DE4040830C2 (de) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | Bändertisch zum Fördern insbesondere eines geschuppten Stroms von Bogen |
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D2 | Grant after examination | ||
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