DE4225086C2 - Vorrichtung zum Vereinzeln von Papierbogen von einem Stapel mit einer Zuführrolle und einem dieser gegenüberliegenden Andruckteil - Google Patents
Vorrichtung zum Vereinzeln von Papierbogen von einem Stapel mit einer Zuführrolle und einem dieser gegenüberliegenden AndruckteilInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verein
zeln von Papierbögen gemäß dem Oberbegriff von Patentan
spruch 1.
Eine derartige Vorrichtung fördert Papierbögen in eine
Druckvorrichtung, eine Kopiervorrichtung usw., wobei die
Vorrichtung aufgrund ihrer Papierbogen-Trennfunktion Pa
pierbögen einzeln nacheinander und getrennt fördert.
Aus der DE-AS-24 62 633 ist eine gattungsbestimmende Vor
richtung zum Vereinzeln von Papierbögen von einem Stapel
bekannt, mit einer angetriebenen Zuführrolle und einem die
ser gegenüberliegenden, als Vereinzelungsstein bezeichneten
Andruckteil, welche zwischen sich eine Klemmzone für den
Papierbogen bilden. Durch ein verschwenkbares Abdeckblech
kann mehr oder weniger Oberfläche des Andruckteils freige
geben werden. Das bekannte Andruckteil weist eine Oberflä
che mit einheitlichen Reibungskoeffizienten auf.
Es ist herkömmlicherweise bekannt, eine Papierbogen-
Fördervorrichtung mit einer Papierbogen-Trennfunktion, um
Papierbögen einzeln nacheinander und getrennt zuzuführen,
in eine Druckvorrichtung oder eine Kopiervorrichtung usw.
einzubauen, wobei die Fördervorrichtung eine Papierbogen-
Zuführrolle, welche drehend angetrieben werden soll, und
ein der zylindrischen Außenfläche der Zuführrolle gegen
über, entlang deren Mantellinie angeordnetes Andruckteil
hat, um dazwischen eine Klemmzone zu bilden und darin einen
Papierbogen einzuklemmen. Der Reibungskoeffizient zwischen
der Oberfläche der Zuführrolle und einer mit dieser in Kon
takt stehenden ersten Oberfläche eines Papierbogens ist
größer als der Reibungskoeffizient zwischen der ersten O
berfläche des Papierbogens und einer zweiten, der ersten
Oberfläche gegenüberliegenden Oberfläche des Papierbogens;
und der Reibungskoeffizient eines der Zuführrolle in der
Klemmzone gegenüberliegenden Bandoberflächenabschnitts und
der zweiten Oberfläche des Papierbogens kleiner als der
Reibungskoeffizient zwischen der Außenfläche der Zuführrol
le und der ersten Oberfläche des Papierbogens, aber größer
als der Reibungskoeffizient zwischen den ersten und den
zweiten Oberflächen der Papierbögen, so dass, wenn die Zu
führrolle drehend angetrieben wird, die in die Klemmzone
geführten Papierbögen einzeln nacheinander und getrennt
durch die Klemmzone geführt werden.
Die Papierbogen-Fördervorrichtung mit dem o. g. Aufbau kann
so betrieben werden, dass die Papierbögen im allgemeinen
ohne Fehler einzeln nacheinander und getrennt gefördert
werden, wenn der Reibungskoeffizient zwischen der Außenflä
che der Zuführrolle und der ersten Oberfläche des Papierbo
gens und der Reibungskoeffizient zwischen dem Bandabschnitt
des Andruckteils und der zweiten Oberfläche des Papierbo
gens sorgfältig auf den Reibungskoeffizient zwischen den
ersten und den zweiten Oberflächen der Papierbögen abge
stimmt sind.
Wenn jedoch die Reibung der ersten Oberfläche und/oder die
der zweiten Oberfläche entsprechend einem Wechsel der zu
bearbeitenden Papierart wechselt, können bei einer herkömm
lichen Papierbogen-Fördervorrichtung Schwierigkeiten in der
Art auftreten, dass die Trennung oder Förderung der Papier
bögen nicht ausreicht. Insbesondere ist, wenn der Reibungs
koeffizient zwischen den ersten und den zweiten Oberflächen
der Papierbögen größer wird als der erwartete Auslegungs
wert, die Trennung der Bögen nicht mehr ausreichend, so
dass zwei oder mehr Bögen zusammen und einander überlappend
durch die Klemmzone geführt werden. Dies ist durch einen
nicht ausreichenden Reibungskoeffizient zwischen dem An
druckteil und der zweiten Oberfläche des Papierbogens rela
tiv zu dem Reibungskoeffizient zwischen den ersten und
zweiten Oberflächen der Papierbögen bedingt. Andererseits
wird, wenn der Reibungskoeffizient zwischen den ersten und
den zweiten Oberflächen der Papierbögen kleiner wird als
der erwartete Auslegungswert, obwohl keine Fehlfunktion
hinsichtlich der Trennung der Papierbögen auftritt, und
wenn der Rückgang des Reibungskoeffizienten zwischen den
ersten und den zweiten Oberflächen der Papierbögen durch
einen Rückgang der Reibung von mindestens der ersten Ober
fläche des Papierbogens bedingt ist, die Förderung der Pa
pierbögen unsicher.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine
Vorrichtung zum Vereinzeln von Papierbögen zu schaffen, um
diese fehlerfrei zu fördern und zuverlässig zu trennen, un
abhängig von Änderungen in der Reibung der Oberflächen der
Papierbögen entsprechend den Änderungen der zu bearbeiten
den Papierbogenarten.
Zudem, im Bezug auf die oben genannte Aufgabe und in Anbet
racht der Tatsache, dass eine solche Unvereinbarkeit zwi
schen den Bedingungen zur Verbesserung der Förderung von
Papierbögen und den Bedingungen zur Verbesserung der Tren
nung von Papierbögen besteht, dass, wenn der Reibungskoef
fizient zwischen dem Andruckteil und der zweiten Oberfläche
des Papierbogens ansteigt, die Trennung der Papierbögen
verbessert, die Förderung der Papierbögen jedoch gestört
wird, während eine Verminderung des Reibungskoeffizienten
zwischen dem Andruckteil und der zweiten Oberfläche des Pa
pierbogens eine Verbesserung der Förderung der Papierbögen
bewirkt, jedoch die Trennung der Papierbögen gestört wird,
ist es ein weiteres Ziel der Erfindung, die Vorrichtung zum
Vereinzeln von Papierbögen so zu gestalten, dass sowohl die
Papierbogen-Trennleistung als auch die Papierbogen-
Förderleistung verbessert werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch die
kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Bevor
zugte Ausführungsbeispiele des Gegenstandes des Patentan
spruches 1 sind in den Unteransprüchen angegeben.
Wenn das Andruckteil der Vorrichtung zum Vereinzeln von Pa
pierbögen erfindungsgemäß ausgebildet ist, wobei der mitt
lere Reibungskoeffizient zwischen dem der Papierbogen-
Zuführrolle in der Klemmzone gegenüberliegenden Bandober
flächenabschnitt des Andruckteiles und der zweiten Oberflä
che des Papierbogens entsprechend der Stellung des Andruck
teils relativ zur Zuführrolle in einem Bereich verändert
wird, in welchem der mittlere Reibungskoeffizient kleiner
als der Reibungskoeffizient zwischen der Außenfläche der
Papier-Zuführrolle und der ersten Oberfläche des Papierbo
gens, jedoch größer ist als der Reibungskoeffizient zwi
schen den ersten und den zweiten Oberflächen der Papierbö
gen ist, kann der mittlere Reibungskoeffizient zwischen dem
Bandoberflächenabschnitt des Andruckteils und der zweiten
Oberfläche des Papierbogens verändert werden, um mit den
Reibungscharakteristika der Oberflächen der zu verarbeiten
den Papierbögen übereinzustimmen, so dass, wenn die Reibung
der Papierbogenoberflächen relativ niedrig ist, der mittle
re Reibungskoeffizient zwischen dem Bandoberflächenab
schnitt des Andruckteils und der zweiten Oberfläche des Pa
pierbogens verändert wird, um entsprechend relativ niedrig
zu sein, während, wenn die Reibung der Oberflächen der Pa
pierbögen relativ hoch ist, der mittlere Reibungskoeffi
zient zwischen dem Bandoberflächenabschnitt des Andruck
teils und der zweiten Oberfläche des Papierbogens verändert
wird, um entsprechend relativ hoch zu sein, wodurch unab
hängig von den zu verarbeitenden Papierbogenarten die För
derung der Papierbögen bei gleichzeitiger Trennung der Pa
pierbögen mit hoher Zuverlässigkeit bewerkstelligt wird.
Indem das Andruckteil ferner so ausgebildet ist, dass der
mittlere Reibungskoeffizient zwischen dem Bandoberflächen
abschnitt des Andruckteils und der zweiten Oberfläche des
Papierbogens in der Klemmzone ansteigt, wenn das Andruck
teil so relativ zu der Papierbogen-Zuführrolle verschoben
wird, dass ein in Förderrichtung gesehen stromabwärts gele
gener Bandoberflächenabschnitt des Andruckteils in die
Klemmzone gelangt, werden, wenn zwei einander überlappende
Papierbögen in die Klemmzone gelangen, diese zwischen der
Papierbogen-Zuführrolle und dem Andruckteil eingeklemmt,
wobei die erste Oberfläche eines Papierbogens auf der Seite
der Papierbogen-Zuführrolle liegt und diese berührt, und
die zweite Oberfläche eines Papierbogens auf der Seite des
Andruckteils liegt und dieses berührt. Wenn die Papierbögen
weiter durch die Klemmzone gefördert werden, erhöht sich
der Unterschied zwischen der von dem Andruckteil auf die
Andruckteilseite des Papierbogens ausgeübten Reibungskraft
und der von dem Papierbogen auf der Seite des Andruckteils
auf den Papierbogen ausgeübten Reibungskraft, wodurch, wenn
die Verteilung der Reibung des Andruckteils so bestimmt
ist, dass der Anstiegsgradient des Unterschieds der Rei
bungskräfte passend ist, der Vorschub des Papierbogens auf
der Seite des Andruckteils in einer mittleren Position der
Klemmzone angehalten wird. Dadurch wird schließlich der Pa
pierbogen auf der Seite der Papierbogen-Zuführrolle so ge
fördert, dass der Kontakt der zweiten Oberfläche des geför
derten Papierbogens mit dem Andruckteil mit einer Reibung
größer als die des Papierbogens teilweise ersetzt wird
durch den Kontakt mit dem Papierbogen mit einer geringeren
Reibung, welcher unter dem ersten Papierbogen in der Klemm
zone eingeklemmt ist, so dass die Trennung der Papierbögen
eindeutig erfolgt, während die in dem Papierbogen während
der Förderung wirkende Zugspannung entsprechend gesenkt
wird, wodurch eine einfache und gute Papierbogenförderung
erreicht wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand bevorzugter Ausfüh
rungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen aus
führlich beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines
Ausführungsbeispiels einer Papierbogen-
Fördervorrichtung mit Papierbogen-Trennfunktion.
Fig. 2A und 2B zeigen ein Ausführungsbeispiel des Andruck
teils in einer Papierbogen-Fördervor
richtung mit Papierbogen-Trennfunktion, wobei Fig. 2A eine
perspektivische Darstellung des Andruckteils ist, und Fig.
2B eine Abwicklung der zylindrischen Außenfläche des in
Fig. 2A dargestellten zylindrischen Andruckteils wieder
gibt.
Fig. 3A und 3B sind Ansichten eines weiteren Ausführungs
beispiels eines Andruckteils einer Pa
pierbogen-Fördervorrichtung mit Papierbogen-Trennfunktion
in der gleichen, eine perspektivische Darstellung und eine
Abwicklung wiedergebenden Darstellungsart wie in Fig. 2A
und 2B.
Fig. 4 und 5 zeigen perspektivische Darstellungen von zwei
anderen Ausführungsbeispielen eines Andruckteils für eine
Papierbogen-Fördervorrichtung mit Papier
bogen-Trennfunktion.
Gemäß Fig. 1 wird eine schematische Seitenansicht einer er
findungsgemäßen Papierbogen-Fördervorrichtung mit Papierbo
gen-Trennfunktion gezeigt, welche als Papierbogen-
Fördervorrichtung zum vereinzelten Zuführen von einem Sta
pel abgenommener Papierbögen in eine Druckvorrichtung oder
dgl. aufgebaut ist, wobei eine Papierbogen-Zuführrolle 1
von einer Antriebseinrichtung (nicht dargestellt) drehend
in einer in der Zeichnung mit einem Pfeil gekennzeichneten
Richtung angetrieben werden soll, wenn ein Papierbogen zu
geführt werden soll. Ein Andruckteil 3 ist gegenüber der
Papierbogen-Zuführrolle 1 angeordnet, um eine Klemmzone 3
dazwischen zu begrenzen und einen Papierbogen in dieser,
entlang der Mantellinie des zylindrischen Teils der Zuführ
rolle 1 einzuklemmen. In dem in Fig. 1 dargestellten Aus
führungsbeispiel hat das Andruckteil 3 eine zylindrische
Gestalt wie im folgenden anhand der Fig. 2A und 2B bzw. 3A
und 3B beschrieben ist. Die Papierbogen-Zuführrolle 1 ist
so angeordnet, dass sie die obere Oberfläche eines obersten
Bogens eines Stapels Papierbögen 5, welcher auf einem Pa
pierbogen-Versorgungstisch 4 angeordnet ist, berührt.
Eine zu der Papierbogen-Zuführrolle parallele Abziehrolle 6
ist so angeordnet, dass sie ebenfalls die obere Oberfläche
des obersten Papierbogens auf dem Stapel Papierbögen 5 be
rührt. Die Abziehrolle 6 soll ebenfalls wahlweise drehend
in einer durch einen Pfeil gekennzeichneten Drehrichtung
von einer Antriebseinrichtung (nicht dargestellt) angetrie
ben werden, um zusammen mit der Zuführrolle 1 den obersten
Papierbogen in Richtung der Klemmzone 2 zu fördern.
Jeder Papierbogen wird, wenn sein vorderes Ende in die
Klemmzone 2 gefördert ist, durch die Klemmzone 2 hindurch
mit der Drehung der Zuführrolle 1 in der Fig. 1 nach links
gefördert, um im weiteren von einer Papierbogen-Führung 7
in eine Druckposition geführt zu werden.
Die Papierbogen-Zuführrolle 1 (ebenso wie die Anziehrolle
6) ist so aufgebaut, dass der Reibungskoeffizient zwischen
deren Außenfläche und der oberen Oberfläche des Papierbo
gens höher ist als der Reibungskoeffizient zwischen der o
beren und der unteren Oberfläche des Papierbogens, so dass,
wenn die Zuführrolle 1 und die Abziehrolle 6 gedreht wer
den, die Papierbögen des Stapels 5, beginnend mit dem o
bersten Papierbogen, nacheinander in Richtung der Klemmzone
2 gefördert werden. Gleichzeitig wird infolge der Reibung
zwischen den Papierbögen der unmittelbar unter dem die Zu
führrolle 1 und die Abziehrolle 6 berührenden Papierbogen
gelegene Papierbogen gefördert, um dem oberen Papierbogen
in Richtung der Klemmzone im wesentlichen zu folgen. Da je
doch der mittlere Reibungskoeffizient zwischen einem Band
oberflächenabschnitt des Andruckteils 3, welches der Pa
pierbogen-Zuführrolle 1 in der Klemmzone 2 gegenüberliegt,
und der unteren Oberfläche des Papierbogens größer ist als
der Reibungskoeffizient zwischen den oberen und den unteren
Oberflächen der Papierbögen, wird, da der mittlere Rei
bungskoeffizient kleiner ist als der Reibungskoeffizient
zwischen der Außenfläche der Zuführrolle 1 und der oberen
Oberfläche des Papierbogens, der untere Papierbogen, wel
cher dem oberen Papierbogen folgend in die Klemmzone 2 ein
geführt ist, durch die Berührung mit dem Andruckteil 3 von
einer weiteren Förderung abgehalten, so dass nur der obere
Papierbogen mit der Drehung der Zuführrolle 1 durch die
Klemmzone 2 hindurch in Richtung der Papierbogen-Führung 7
gefördert.
Fig. 2A ist eine schematische Darstellung eines Ausfüh
rungsbeispiels eines Andruckteils 3 in der erfindungsgemä
ßen Papierbogen-Fördervorrichtung mit Papierbogen-
Trennfunktion, während Fig. 2B eine auf eine Fläche proji
zierte Abwicklung der Oberfläche des in Fig. 2A dargestell
ten Andruckteils 3 zeigt. Das Andruckteil dieses Ausfüh
rungsbeispiels weist einen zylindrischen Grundkörper 8 und
ein um den Grundkörper 8 herum befestigtes Folienmaterial 9
auf. Bezugszeichen 10 bezeichnet ein Befestigungsteil, wel
ches ein vorderes und ein hinteres Ende des Folienmaterials
9 an dem zylindrischen Grundkörper 8 befestigt. Wie in Fig.
2B am besten dargestellt ist, hat das Folienmaterial 9 eine
rechteckige Form, die durch einander gegenüberliegende, mit
der Mantellinie des zylindrischen Andruckteils 3 fluchtende
Seitenkanten und durch einander gegenüberliegende, mit den
einander gegenüberliegenden kreisförmigen Kanten des zy
lindrischen Andruckteils fluchtenden Längskanten begrenzt
ist, und weist sich in der Reibung voneinander unterschei
dende dreieckige Abschnitte 9a und 9b auf. Eine höhere Rei
bung bezeichnet dabei, dass ein erhöhter Reibungskoeffi
zient bei Berührung mit einer Arbeitsfläche erhalten wird,
so dass, wenn das Folienmaterial in eine um den zylindri
schen Grundkörper 8 gewickelte Form gebracht wird, sich der
mittlere Reibungskoeffizient eines sich entlang der Mantel
linie der zylindrischen Gestalt des Folienmaterials erstre
ckenden Bandoberflächenabschnitts graduell mit der Um
fangsposition ändert. In diesem Ausführungsbeispiel ist die
Reibung des Abschnitt 9a größer als die Reibung im Ab
schnitt 9b. Daher wird, wenn man die Reibung des Abschnitt
9a mit Fa, die Reibung des Abschnitts 9b mit Fb und die
Breite der Abschnitte 9a und 9b entlang der Mantellinie des
zylindrischen Körpers entsprechend mit Wa und Wb bezeich
net, wie aus der in Fig. 2B dargestellten Abwicklung er
sichtlich ist, die mittlere Reibung eines Bandoberflächen
abschnitts S entlang einer Mantellinie gleich
(Fa . Wa + 2Fb . Wb)/(Wa + 2Wb), welche graduell in Förderrichtung
des Papierbogens gesehen von einem stromaufwärts gelegenen
Ende U zu einem stromabwärts gelegenen Ende D ansteigt.
Daher steigt, wenn das in Fig. 2A dargestellte Andruckteil
in der gleichen Stellung relativ zu der Papierbogen-
Führungsrolle 1 wie in Fig. 1 dargestellt angebracht wird,
der mittlere Reibungskoeffizient zwischen einem in der
Klemmzone 2 positionierten Bandoberflächenabschnitt des An
druckteils 3 und dem in der Klemmzone 2 eingeklemmten Pa
pierbogen graduell an, wenn das Andruckteil 3 relativ zu
der Papierbogen-Zuführrolle 1 so bewegt wird, dass ein nä
her dem stromabwärtigen Ende D gelegener Bandoberflächenab
schnitt in die Klemmzone 2 gebracht wird, d. h. wenn das An
druckteil 3 um seine Mittelachse im Uhrzeigersinn gedreht
wird, wie in Fig. 1 dargestellt ist.
Aus diesem Grund wird der vordere Kantenabschnitt des die
Klemmzone 2 passierenden Papierbogen bei seiner weiteren
Bewegung durch das Andruckteil 3 mit einer erhöhten Reibung
beaufschlagt. Im Ergebnis steigt, wenn zwei Papierbögen
einander überlappend in die Klemmzone 2 gebracht werden, so
dass der obere Papierbogen die Papierbogen-Zuführrolle 1
berührt, während der untere Papierbogen das Andruckteil 3
berührt, bei der weiteren Bewegung der Vorderkanten der
einander überlappenden Papierbögen in der Klemmzone der Un
terschied zwischen der auf die untere Oberfläche des unte
ren Papierbogens von dem Andruckteil 3 aufgebrachten Rei
bungskraft und der auf die obere Oberfläche des unteren Pa
pierbogens von dem oberen Papierbogen aufgebrachten Rei
bungskraft an. Wenn der Gradient des Anstiegs des mittleren
Reibungskoeffizienten des in der Klemmzone 2 der Papierbo
gen-Zuführrolle 1 gegenüberliegenden Andruckteils 3 passend
bestimmt ist, wird der Vorschub der Vorderkante des unteren
Papierbogens in einem Mittelabschnitt der Klemmzone an
gehalten, so dass der obere Papierbogen an seiner unteren
Oberfläche teilweise von dem unteren Papierbogen, dessen
Vorderkante in der Klemmzone eingeklemmt ist und dort
gehalten wird, abgestützt wird, bis der obere Papierbogen
durch die Klemmzone gefördert ist, wodurch die reibende Un
terstützung der unteren Oberfläche des oberen Papierbogens
durch den Kontakt mit dem Andruckteil 3 während der Förde
rung durch die Klemmzone 2 teilweise durch den Kontakt mit
der oberen Oberfläche des unteren Papierbogens ersetzt
wird, welcher eine niedrigere Reibung hat als das Andruck
teil 3. Somit wird die auf den Papierbogen aufgebrachte
Zugspannung bei der Förderung durch die Klemmzone 2 vermin
dert, während die Papierbogen-Trennung in der Klemmzone ab
gesichert wird, wodurch eine leichte und definitiv Papier
bögen trennende Förderung ermöglicht ist, was beides, die
Papierbogen-Trennleistung und die Papierbogen-
Förderleistung verbessert.
Fig. 3A ist eine perspektivische Darstellung eines weiteren
Ausführungsbeispiels eines Andruckteils 3 und Fig. 3B ist
eine Abwicklung der zylindrischen Außenfläche des in Fig.
3A dargestellten Andruckteils 3, ähnlich den entsprechenden
Fig. 2A und 2B. In diesem Ausführungsbeispiel hat das Fo
lienmaterial zwei einander gegenüberliegende dreieckige Ab
schnitte 9c mit einer erhöhten Reibung als ein mittlerer
dreieckiger Abschnitt 9d, so dass die mittlere Reibung des
in der Klemmzone 2 der Papierbogen-Zuführrolle 1 gegenüber
angeordneten Andruckteils 3 ebenfalls graduell vom Ende U
zum Ende D hin zunimmt. Daher steigt, wenn das in Fig. 3A
dargestellt Andruckteil in die in Fig. 1 dargestellte Pa
pierbogen-Fördervorrichtung mit Papierbogen-Trennfunktion
in der gleichen Ausrichtung eingesetzt wird, der mittlere
Reibungskoeffizient zwischen dem Bandoberflächenabschnitt
des in der Klemmzone 2 der Papierbogen-Zuführrolle 1 gegen
über angeordneten Andruckteils 3 und dem in der Klemmzone 2
eingeklemmten Papierbogen an, wenn das Andruckteil 3 in zy
lindrischer Gestalt im Uhrzeigersinn um seine Mittelachse
gedreht wird, wie in Fig. 1 dargestellt.
Fig. 4 und 5 sind perspektivische Darstellungen weiterer
Ausführungsbeispiele des Andruckteils 3, welche so aufge
baut sind, dass sie ähnliche Kombinationen aus einem drei
eckigen Abschnitt 9a mit einer hohen Reibung und einem
dreieckigen Abschnitt 9b mit einer geringen Reibung oder
einem dreieckigen Abschnitt 9c mit einer hohen Reibung und
einem dreieckigen Abschnitt 9d mit einer geringen Reibung,
wie in Fig. 2A und 2B oder Fig. 3A und 3B dargestellt, auf
weisen und auf einem bogenförmigen Trägerkörper 11, welcher
eine konvexe Papierbogenkontaktfläche darstellt, ausgebil
det sind. In diesen Ausführungsbeispielen wird ebenfalls,
wenn das Andruckteil 3 so mit der Papierbogen-Zuführrolle 1
kombiniert wird, dass das vordere rechte Ende U gemäß der
perspektivischen Darstellung, d. h. eine zu der Mittelachse
der Krümmung des bogenförmigen Trägerkörpers 11 parallele
Kante, an der Eingangsseite der Klemmzone 2 positioniert
wird, und das hintere linke Ende D gemäß der perspektivi
schen Darstellung, d. h. eine weitere zu der Mittelachse der
Krümmung des bogenförmigen Trägerkörpers 11 parallele Kan
te, an der Ausgangsseite der Klemmzone 2 positioniert wird,
der Reibungskoeffizient zwischen dem Bandoberflächenab
schnitt des der Papierbogen-Zuführrolle 1 gegenüber in der
Klemmzone 2 angeordneten Andruckteils 3 und dem in der
Klemmzone 2 eingeklemmten Papierbogen entsprechend dem Ver
schieben des Andruckteils 3 gegenüber der Papierbogen-
Zuführrolle 1 eingestellt, so dass die mittlere Reibung des
in der Klemmzone 2 gegenüber der Papierbogen-Zuführrolle 1
angeordneten Andrucksteils 3 in der Papierbogen-
Förderrichtung ansteigt. Wenn ein näher zu dem stromabwär
tigen Ende D gelegener Abschnitt in die Klemmzone 2 ge
bracht wird, steigt der mittlere Reibungskoeffizient zwi
schen dem der Papierbogen-Zuführrolle 1 in der Klemmzone 2
gegenüberliegenden Bandoberflächenabschnitt und dem in der
Klemmzone 2 eingeklemmten Papierbogen an.
Die drehende Einstellung der in Fig. 2A und 2B oder Fig. 3A
und 3B dargestellten zylinderförmigen Andruckteile 3 um ih
re Mittelachse oder die Einstellung der in Fig. 4 und 5
dargestellten bogenförmigen Andruckteile 3, deren Einstel
lung vorzugsweise drehend um deren Mittelachse der Krümmung
erfolgen sollte, um die mittlere Reibung des der Papierbo
gen-Zuführrolle 1 gegenüber in der Klemmzone 2 angeordneten
Bandoberflächenabschnitts zu ändern, kann automatisch auf
ein Optimum gesteuert werden, in Abhängigkeit von der Be
zeichnung der Papierqualität oder der Art des Papiers, wel
che mittels Dateneingabe an dem Bedienungsfeld eines Dru
ckers, einer Kopiermaschine oder dgl. eingegeben wurde. Al
ternativ dazu kann eine solche Einstellung mittels einer
automatischen Reibungserfassungseinrichtung weitergehend
automatisiert werden, welche die Reibungscharakteristika
eines Papierbogens jedesmal dann erfasst, wenn ein Stapel
Papierbögen in die Maschinen geladen wird.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Vereinzeln von Papierbogen von einem Stapel
mit einer angetriebenen Zuführrolle (1) und einem dieser
gegenüberliegenden, verstellbaren Andruckteil (3), wobei
Zuführrolle (1) und Andruckteil (3) zwischen sich eine
Klemmzone (2) für den Papierbogen bilden, und wobei der
Reibungskoeffizient zwischen Zuführrolle (1) und Papierbogen
größer ist als zwischen Andruckteil (3) und Papierbogen und
letzterer größer ist als der zwischen den Papierbogen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Oberfläche (9) des Andruckteils (3) in
der Klemmzone (2) einen mittleren Reibungskoeffizienten gegen
den Papierbogen aufweist, der allmählich ansteigt, wenn das
Andruckteil (3) relativ zur Zuführrolle (1) derart verschoben
wird, daß ein in Vereinzelungsrichtung gesehen stromabwärtiger
Oberflächenabschnitt des Andruckteils (3) in die Klemmzone (2)
gebracht wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Oberfläche (9) des Andruckteils (3) einen ersten
Abschnitt mit verhältnismäßig hohen (9a; 9c) und einen zweiten
Abschnitt mit verhältnismäßig niedrigen (9b; 9d)
Reibungskoeffizienten aufweist, wobei der Anteil des ersten
Abschnitts (9a; 9c) in Vereinzelungsrichtung der Papierbogen
gesehen ansteigt, während der Anteil des zweiten Abschnitts (9b;
9d) abnimmt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Andruckteil (3) ein zylindrisches Teil ist, welches um
seine Mittelachse verdrehbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Andruckteil (3) eine konvex gekrümmte, rechteckige
Platte ist, welche um die Mittelachse ihres Krümmungsradius
schwenkbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Abwicklung der Oberfläche des Andruckteils (3) in eine
Ebene eine rechteckige Fläche (9) ist, wobei der erste Abschnitt
einen dreieckigen mittleren Bereich (9a) belegt, während der
zweite Abschnitt von zwei dreieckigen, beidseitig an den ersten
Abschnitt (9a) angrenzenden Bereichen (9b) gebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Abwicklung der Oberfläche des Andruckteils (3) in eine
Ebene eine rechteckige Fläche (9) ist, wobei der zweite
Abschnitt einen dreieckigen mittleren Bereich (9d) belegt,
während der erste Abschnitt von zwei dreieckigen, beidseitig an
den ersten Abschnitt (9a) angrenzenden Bereichen (9b) gebildet
ist.
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