DE4034610C2 - Brikettierpresse für Stroh, Holzspäne und dgl. - Google Patents
Brikettierpresse für Stroh, Holzspäne und dgl.Info
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Description
Die Erfindung betrifft eine Brikettierpresse für Stroh,
Holzspäne u. dgl. gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei herkömmlichen Brikettierpressen für Stroh, wie sie bei
spielsweise aus der DE-A-38 31 528 bekannt sind, wird das von
einer Schneckenvorpresse vorverdichtete Stroh in einer Kegel
schneckenpresse stark komprimiert, wobei es sich erwärmt und
aufgrund seines Ligningehaltes zu einem auch im warmen Zustand
wenig fließfähigen Strohkuchen verbäckt, der dann in einer
Preßmatrize zu einem Strang geformt wird. Bei der bekannten
Vorrichtung hat die Kegelschneckenpresse in ihrem konischen
Verdichtungsraum eine stationäre, kegelwendelförmige Führungs
rippe, deren Windungssinn zur besseren Überwindung des Rück
staudrucks des Strohkuchens entgegengesetzt zum Windungssinn
der Preßschnecke der Kegelschneckenpresse gewählt ist. Der
Strohkuchen dreht sich auf diese Weise mit der Preßschnecke
und wird zur Auslaßöffnung der Kegelschneckenpresse geschraubt.
Es hat sich gezeigt, daß für Kegelschneckenpressen dieser Art,
bedingt durch großen Reibungswiderstand, große Antriebskräfte
erforderlich sind und trotz der wendelförmigen Führungsleisten
in dem konischen Schneckengehäuse Stauungen des Strohkuchens
auftreten können, wodurch ein störungsfreier Betrieb nicht
gewährleistet ist.
Aus dem US-Patent 3 353 479 ist eine weitere Brikettierpresse
für Stroh, Holzspäne u. dgl. bekannt, deren Schneckenpresse
mehrere, in einem Kreis angeordnete, rotierend angetriebene
Kegelschnecken umfaßt. Die Kegelschnecken umschließen einen
zentralen, kegelförmigen Raum, der den Verdichtungsraum bildet
und sich kegelförmig von einer durchmessergrößeren Beschickungs
öffnung zu einer durchmesserkleineren Auslaßöffnung hin verjüngt.
Der Verdichterraum wird von einer als Schneckenpresse
ausgebildeten Vorpreßeinrichtung mit dem zu verdichtenden
Material beschickt. An die Auslaßöffnung des Verdichtungsraums
schließt sich ein Preßmatrizenrohr an.
Bei dieser Brikettierpresse sind die Kegelschnecken achsparallel
angeordnet, wobei ihr durchmessergrößeres Kegelende zur
Bildung des kegelförmigen Verdichterraums auf der Seite der
Auslaßöffnung angeordnet ist. Dies hat zur Folge, daß zwischen
den Kegelschnecken verhältnismäßig breite, keilförmige Spalte
verbleiben, die durch keilförmige Verschlußbleche verschlossen
sind. Ein Teil des kegelförmigen Verdichterraums wird damit
nicht durch Eingriffsflächen der Kegelschnecken, sondern durch
die Verschlußbleche begrenzt, was den erreichbaren Preßdruck
mindert. Darüber hinaus verbleiben in Umfangsrichtung beiderseits
jedes Verschlußblechs und den benachbarten Kegelschnecken
weitere Abstandsspalte, die den Preßdruck zusätzlich mindern.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Brikettierpresse für Stroh,
Holzspäne u. dgl. der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der ein höherer
Verdichtungsgrad und ein störungsfreierer Betrieb als bisher erreicht
wird.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1
angegebenen Merkmale gelöst.
In den sich in Förderrichtung der Kegelschnecken erstreckenden
Verdichtungsraum, dessen Querschnitt in Materialförder
richtung sich im Verhältnis ca. 5 : 1 verjüngt, wird das von
einer Vorpresse, zweckmäßigerweise von einer Schneckenvorpresse, geförderte
Material hineingedrückt und bei Anliegen an die Innenwand, welche
von den Kegelschnecken gebildet ist, zur Auslaßöffnung, an
welcher sich ein Preßmatrizenrohr anschließt, geschraubt.
Dabei wird das Material entsprechend der Querschnittsverengung
zusammengepreßt, wobei gleichzeitig ein hoher Druckaufbau
zur Materialpressung in das Preßmatrizenrohr möglich ist. Durch
die das Material voll umschließende, schraubende Wandung in
Richtung Preßmatrizenrohr erfolgt dieses mit relativ geringem
Kraftaufwand.
Der hohe Druckaufbau ermöglicht eine zusätzliche Material
verdichtung im Preßmatrizenrohr.
Die erfindungsgemäße Brikettierpresse eignet sich zur Briket
tierung pflanzlicher Materialien aller Art mit einer Konsistenz
ähnlich Stroh oder Holzabfällen, wie z. B. Sägemehl und Hobelspäne;
sie eignet sich auch zur Volumenverkleinerung von Müll
ähnlicher Beschaffenheit.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand einer Zeichnung näher erläutert.
Hierbei zeigt:
Fig. 1 eine teilweise schematische Schnittansicht einer
Brikettierpresse für Stroh, Holzspäne u. dgl.;
Fig. 2 eine Schnittansicht durch die Brikettierpresse, gesehen
entlang einer Linie A-B in Fig. 1.
Wie in der Fig. 1 dargestellt, besteht die Brikettierpresse
3 aus einem Gehäuse 4 mit einer stirnseitigen
Öffnung 5 im Zentrumsbereich, in welcher ein Ausstoßrohr 6
einer Schneckenvorpresse 7 mündet. Gegenüberliegend in
der Gehäusestirnseite befindet sich eine im Durchmesser klei
nere Öffnung 8, welche ein Preßmatrizenrohr 9 aufnimmt.
Weiter befinden sich in den Gehäusestirnseiten Lagerstellen
10 und 11 für - in Förderrichtung betrachtet -
im Kreis um die Öffnungen 5 und 8 herum ange
ordnete Kegelschnecken 12, welche wegen ihrer Schrägstellung
über Kreuzgelenke 13, Zahnräder 14 und einen Zahnring 15 ge
meinsam antreibbar sind.
Die Kegelschnecken 12 bestehen je aus einem Kegel, auf dessen
Oberfläche, ähnlich der Form eines Trapezgewindes, ein-
oder mehrgängig ein Schneckenwendel 16 ausgeformt ist.
Der Abstand der Lagerstellen in der Kreisanordnung ist so
bemessen, daß die Kegelschnecken 12 einander gegenüber einen
geringen Spalt 17 aufweisend im Innenbereich einen sich in
Förderrichtung der Schneckenwendel 16 verjüngenden Verdich
tungsraum 18 bilden.
Bevorzugt ist der Verdichtungsraum 18 durch sechs einzelne
Kegelschnecken 12 gebildet. Über einen Motor 19 und ein
Ritzel 20 sind der Zahnring 15 und somit die Kegelschnecken 12
über die Zahnräder 14 und Kreuzgelenke 13 rotierend antreibbar.
Vorteilhaft in Achsflucht zum Verdichtungsraum 18 und zum
Matrizenrohr 9 ist eine Vorpreßschnecke 21, welche
über einen Motor 22 antreibbar ist, angeordnet.
Die Vorpreßschnecke 21 ist aufgrund eines großvolumigen
Schneckenwendels, welcher auch mehrgängig und in abnehmender
Steigung ausgeführt sein kann, in der Lage, das beispielweise
über einen Trichter 23 zugeführte, sperrige Material zu er
fassen, zu verkleinern, vorzupressen und über das Ausstoß
rohr 6 in den Verdichtungsraum 18 zu fördern. Da der Auslaß
durchmesser 8 am Preßmatrizenrohr 9 wesentlich kleiner als der
Zuführungsdurchmesser ist, staut sich das zugeführte, vor
verdichtete Material im Verdichtungsraum 18 an der aus den
Kegelschnecken 12 gebildeten Wandung. Dort wird dieses durch
die Kegelrollenwirkung der Kegelschnecken 12 rollend verdichtet
und gleichzeitig durch die Schneckenwendel 16 in Richtung Aus
gang 8 zum Preßmatrizenrohr 9 geschraubt. Der Verdichtungsvorgang
und Schraubvorgang erfolgt dabei weitgehendst rollend. Gleich
zeitig erfolgt dadurch ein hoher Druckaufbau in Richtung Preß
matrizenrohr 9, in welchem, wie bekannt und hier nicht näher er
örtert, durch Veränderung des Rohrquerschnittes der Rückstau
druck und somit die Brikettierungsdichte einstellbar ist.
Bei dieser rollenden Verdichtung entsteht eine hohe Radial
kraft auf die Kegelschnecken 12 und somit auch auf die Lager
stellen 10, 11, deren Lagerdimensionierung aufgrund Kreis
anordnung im Durchmesser begrenzt ist.
Durch einen mitumlaufenden Stützring 24, dessen konischer
Innendurchmesser dem Verlauf der äußeren Kegelschnecken
kontur entspricht, kann die Lagerbelastung verringert wer
den. Die dabei durch die Konusform entstehende Axialkraft
auf den Stützring 24 wird über ein Axiallager 25 oder eine
Rollenanordnung von der Gehäusestirnseite aufgenommen.
Claims (5)
1. Brikettierpresse für Stroh, Holzspäne u. dgl.,
mit mehreren
rotierend angetriebenen Kegelschnecken
(12), die zwischen sich einen zentralen Verdichtungsraum
(18) bilden, der sich kegelförmig von einer durch
messergrößeren Beschickungsöffnung (5) zu einer durch
messerkleineren Auslaßöffnung (8) hin verjüngt,
mit einer den Verdichtungsraum (18) über die Beschickungs öffnung (5) mit dem zu verdichtenden Material beschickenden Vorpreßeinrichtung (7) und
mit einem an die Auslaßöffnung (8) des Verdichtungsraums (18) anschließenden Preßmatrizenrohr (9),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kegelschnecken (12) zur Bildung des Verdichtungsraums (18) mit nur geringen Abstandsspalten (17) zu ihren jeweils benachbarten Kegelschnecken (12) auf Mantellinien einer den Verdichtungsraum (18) umschreibenden Kegelfläche mit ihren Spitzen die Auslaßöffnung (8) bildend angeordnet sind.
mit einer den Verdichtungsraum (18) über die Beschickungs öffnung (5) mit dem zu verdichtenden Material beschickenden Vorpreßeinrichtung (7) und
mit einem an die Auslaßöffnung (8) des Verdichtungsraums (18) anschließenden Preßmatrizenrohr (9),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kegelschnecken (12) zur Bildung des Verdichtungsraums (18) mit nur geringen Abstandsspalten (17) zu ihren jeweils benachbarten Kegelschnecken (12) auf Mantellinien einer den Verdichtungsraum (18) umschreibenden Kegelfläche mit ihren Spitzen die Auslaßöffnung (8) bildend angeordnet sind.
2. Brikettierpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein innen konischer Stützring (24) die Kegelschnecken
(12) gemeinsam umschließt
und daß der Stützring (24) drehbar gelagert
und über ein Axiallager (25) oder eine Rollenanordnung
an einer Stirnseite (10) eines Verdichtergehäuses
(4) abgestützt ist.
3. Brikettierpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kegelschnecken (12) mit Zahnrädern (14) verbunden
sind, die mit einem sämtliche Kegelschnecken
(12) gemeinsam antreibenden Zahnring (15) kämmen.
4. Brikettierpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kegelschnecken (12) über Kreuzgelenke (13) mit
den Zahnrädern (14) verbunden sind.
5. Brikettierpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schneckenwendeln (16) an den Kegelschnecken
(12) nach Art eines Trapezgewindes geformt
sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE4034610A DE4034610C2 (de) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | Brikettierpresse für Stroh, Holzspäne und dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4034610A DE4034610C2 (de) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | Brikettierpresse für Stroh, Holzspäne und dgl. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4034610A1 DE4034610A1 (de) | 1992-05-07 |
DE4034610C2 true DE4034610C2 (de) | 1994-01-20 |
Family
ID=6417368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4034610A Expired - Fee Related DE4034610C2 (de) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | Brikettierpresse für Stroh, Holzspäne und dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
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1990
- 1990-10-31 DE DE4034610A patent/DE4034610C2/de not_active Expired - Fee Related
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