DE4034610A1 - Verdichter zum brikettieren von sperrigen materialien insbesondere von halmgut - Google Patents
Verdichter zum brikettieren von sperrigen materialien insbesondere von halmgutInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Verdichter zum Brikettieren von
sperrigen Materialien, insbesondere von Halmgut gemäß dem Ober
begriff des Anspruchs 1. Aus der DOS 38 31 528.9-14 ist eine
Vorrichtung zum Brikettieren von pflanzlichem Gut, insbeson
dere Halmgut, vorzugsweise Stroh, bekannt mit einem Kegel
schneckenverdichter, dessen rotierend antreibbare Schnecke
zumindest an ihrem in Förderrichtung vorderen Ende eine in
Förderrichtung kegelförmig sich verjüngende, durch mehrere
Windungen wenigstens einer von einem kegelförmigen Schnecken
kern abstehenden Schneckenwendel bestimmte Außenkontur hat und
in einen konusförmigen Verdichterraum eines Schneckengehäuses
hineinragt, dessen Innenkonusfläche mit zumindest einer zur
Schnecke hin vorstehenden Führungsleiste für das Halmgut ver
sehen ist, am verjüngten Ende der Innenkonusfläche eine Aus
laßöffnung für das verdichtete Halmgut hat und die Führungs
leiste die Schnecke in Form einer Kegelwendel mit zum Win
dungssinn der Schnecke entgegengesetztem Windungssinn um
schließt.
Das zu brikettierende Stroh wird dem Kegelschneckenverdichter
mittels einem Schneckenvorverdichter zugeführt und wird unter
dem Preßdruck des Kegelschneckenverdichters stark komprimiert,
wobei es sich erwärmt und aufgrund seines Ligningehaltes in
der Wärme zu einem auch im warmen Zustand wenig fließfähigen
Strohkuchen verbäckt, welcher in einer Preßmatrize zu einem
Strang geformt wird.
Zur besseren Überwindung des Rückstaudruckes ist der die
Förderschnecke umschließende, konische Innenraum des Kegel
schneckenverdichters mit einer Führungsleiste in Form einer
Kegelwendel mit zum Windungssinn der Förderschnecke entgegen
gesetztem Windungssinn umschlossen, wodurch der Strohkuchen
beim Mitdrehen mit der Schnecke zur Auslaßöffnung des Innen
konus des Schneckengehäuses geschraubt und in die Formmatrize
gepreßt wird.
Es hat sich gezeigt, daß für den Kegelschneckenverdichter,
bedingt durch großen Reibungswiderstand, große Antriebs
kräfte erforderlich sind und trotz der Wendelanordnung im
konischen Schneckengehäuse Stauungen des Strohkuchens auf
treten, wodurch ein störungsfreier Betrieb nicht gewähr
leistet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Verdichter zur Volumenver
kleinerung von sperrigen Materialien, im besonderen von Halm
gut, wie Stroh, so zu verbessern, daß die Antriebsleistung
verringert und ein kontinuierlicher, nicht zu Betriebsstö
rungen neigender Betriebsablauf erreicht wird. Diese Aufgabe
wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen
Merkmale gelöst.
In den sich in Förderrichtung der Kegelschnecken erstreckenden
Verdichtungsraum, dessen Querschnitt in der Materialförder
richtung sich im Verhältnis ca. 5 : 1 verjüngt, wird das von
einem Vorverdichter zweckmäßig von einer Schnecke geförderte
Material hineingedrückt und bei Anliegen an die Innenwand, welche
von den Kegelschnecken gebildet ist, zur Auslaßöffnung, an
welcher sich ein Preßmatrizenrohr anschließt, geschraubt.
Dabei wird das Material entsprechend der Querschnittsverengung
zusammengepreßt, wobei gleichzeitig ein hoher Druckaufbau
zur Materialpressung in die Preßmatrize möglich ist. Durch
die das Material voll umschließende, schraubende Wandung in
Richtung Preßmatrize erfolgt dieses mit relativ geringem
Kraftaufwand.
Der hohe Druckaufbau ermöglicht eine zusätzliche Material
verdichtung im Preßmatrizenrohr.
Der erfindungsgemäße Verdichter eignet sich zur Brikettierung
pflanzlicher Materialien aller Art und Konsistenz, insbesondere
auch von Holzabfällen, wie Sägemehl und Hobelspäne; er wird
insbesondere zur Brikettierung von Halmgut, wie zum Beispiel
Stroh, eingesetzt und eignet sich auch zur Volumenverklei
nerung von Müll.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand einer Zeichnung näher erläutert.
Hierbei zeigt:
Fig. 1 eine teilweise, schematische Schnittansicht eines
Verdichters zum Brikettieren von sperrigem Material,
insbesondere von Halmgut;
Fig. 2 eine Schnittansicht durch den Verdichter, gesehen
entlang einer Linie A-B in Fig. 1.
Wie in der Fig. 1 dargestellt, besteht der erfindungsgemäße
Verdichter 3 aus einem Gehäuse 4 mit einer stirnseitigen
Öffnung 5 im Zentrumsbereich, in welcher das Anstoßrohr 6
eines Schneckenvorverdichters 7 mündet. Gegenüberliegend in
der Gehäusestirnseite befindet sich eine im Durchmesser klei
nere Öffnung 8, welche ein Preßmatrizenrohr 9 aufnimmt.
Weiter befinden sich in den Gehäusestirnseiten Lagerstellen
10 und 11 für im Kreis um die Öffnungen 5 und 8 herum ange
ordnete Kegelschnecken 12, welche wegen ihrer Schrägstellung
über Kreuzgelenke 13, Zahnräder 14 und einem Zahnring 15 ge
meinsam antreibbar sind.
Die Kegelschnecken 12 bestehen aus einem Kegel, auf dem an
der Oberfläche, ähnlich der Form eines Trapezgewindes ein-
oder mehrgängig ein Schneckenwedel 16 ausgeformt ist.
Der Abstand der Lagerstellen in der Kreisanordnung ist so
bemessen, daß die Kegelschnecken einander gegenüber einen
geringen Spalt 17 aufweisend im Innenbereich einen sich in
Förderrichtung der Schneckenwedel 16 verjüngenden Verdich
tungsraum 18 bilden.
Bevorzugt ist der Verdichtungsraum 18 aus sechs einzelnen
Kegelschnecken 12 gebildet. Über einen Motor 19 und einem
Ritzel 20 ist der Zahnring 15 und somit die Kegelschnecken 12
über die Zahnräder 14 und Kreuzgelenke 13 rotierend antreibbar.
Vorteilhaft in Achsflucht zum Verdichtungsraum 18 und zum
Matrizenrohr 9 ist eine Vorverdichtungsschnecke 21, welche
über einen Motor 22 antreibbar ist, angeordnet.
Die Vorverdichtungsschnecke ist aufgrund eines großvolumigen
Schneckenwedels, welcher auch mehrgängig und in abnehmender
Steigung ausgeführt sein kann, in der Lage das beispielhaft
über einen Trichter 23 zugeführte, sperrige Material zu er
fassen, zu verkleinern, vorzupressen und über das Ausstoß
rohr 6 in den Verdichtungsraum 18 zu fördern. Da der Auslaß
durchmesser 8 am Matrizenrohr 9 wesentlich kleiner wie der
Zuführungsdurchmesser ist, staut sich das zugeführte, vor
verdichtete Material im Verdichtungsraum 18 an der aus den
Kegelschnecken 12 gebildeten Wandung. Dort wird dieses durch
die Kegelrollenwirkung der Kegelschnecken 12 rollend verdichtet
und gleichzeitig durch die Schneckenwedel 16 in Richtung Aus
gang 8 zum Matrizenrohr 9 geschraubt. Der Verdichtungsvorgang
und Schraubvorgang erfolgt dabei weitgehendst rollend. Gleich
zeitig erfolgt dadurch ein hoher Druckaufbau in Richtung Preß
matrizenrohr, in welchem, wie bekannt und hier nicht näher er
örtert, durch Veränderung des Rohrquerschnittes der Rückstau
druck und somit die Brikettierungsdichte einstellbar ist.
Bei dieser rollenden Verdichtung entsteht eine hohe Radial
kraft auf die Kegelschnecken und somit auch auf die Lager
stellen 10, 11, deren Lagerdimensionierung im Durchmesser
wegen deren Kreisanordnung begrenzt ist.
Durch einen mitumlaufenden Stützring (24), dessen konischer
Innendurchmesser dem Verlauf der äußeren Kegelschnecken
kontur entspricht, kann die Lagerbelastung verringert wer
den. Die dabei durch die Konusform entstehende Axialkraft
auf den Stützring 24 wird über ein Axiallager 25 oder eine
Rollenanordnung von der Gehäusestirnseite aufgenommen.
Claims (9)
1. Verdichter zum Brikettieren von sperrigen Materialien,
insbesondere von Halmgut, umfassend einen Schneckenver
dichter, dessen rotierend antreibbare Schnecke an ihrem
in Förderrichtung vorderen Ende eine in Förderrichtung
kegelförmig sich verjüngende Schnecke aufweist, welche in
einen konusförmigen Verdichterraum hineinragt und eine
Auslaßöffnung für das verdichtete Material, an welche sich
eine Preßmatrize anschließt, dadurch gekennzeichnet, daß
mehrere im Kreis angeordnete Kegelschnecken (12) im Innen
bereich einen sich in Förderrichtung der Kegelschnecken sich
erstreckend, verjüngenden Verdichtungsraum (18) bilden.
2. Verdichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Verdichtungsraum (18) über eine Vorverdichtungsein
richtung (7) beschickt wird.
3. Verdichter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorverdichtungseinrichtung (7) als Schneckenförderer (21)
ausgebildet ist.
4. Verdichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kegelschnecken (12) aus einem Kegel bestehen, bei
dem an der oberfläche in Form eines Trapezgewindes ein
Schneckenwedel (16) ausgeformt ist.
5. Verdichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
alle Kegelschnecken gemeinsam über einen Zahnring (15)
antreibbar sind.
6. Verdichter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
zum Antrieb der Kegelschnecken (12) Kreuzgelenke (13)
vorgesehen sind.
7. Verdichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
am Ausgang des Verdichtungsraumes (18) ein Preßmatrizen
rohr angeordnet ist.
8. Verdichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kegelschnecken (12) von einem Stützring (24) umschlos
sen sind.
9. Verdichter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
der Stützring drehbar ist und über ein Axiallager (25)
oder eine Rollenanordnung an der Gehäusestirnseite
abgestützt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4034610A DE4034610C2 (de) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | Brikettierpresse für Stroh, Holzspäne und dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4034610A DE4034610C2 (de) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | Brikettierpresse für Stroh, Holzspäne und dgl. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4034610A1 true DE4034610A1 (de) | 1992-05-07 |
DE4034610C2 DE4034610C2 (de) | 1994-01-20 |
Family
ID=6417368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4034610A Expired - Fee Related DE4034610C2 (de) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | Brikettierpresse für Stroh, Holzspäne und dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4034610C2 (de) |
Cited By (6)
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1990
- 1990-10-31 DE DE4034610A patent/DE4034610C2/de not_active Expired - Fee Related
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