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Vorrichtung zum Entwässern und Verdichten
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von Rechengut, Müll oder dgl.
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entwässern und Verdichten
von Rechengut, Müll oder dgl., bei der in einem mit einem Einfülltrichter versehenen
länglichen Gehäuse eine Förderschnecke angeordnet ist, die nur im Bereich einer
Stirnseite des Gehäuses drehbar gelagert und mit einer Antriebseinheit gekoppelt
ist, bei der diese antriebsseitige Stirnseite des Gehäuses geschlossen ist und bei
der im Bereich der anderen Stirnseite des Gehäuses eine im Querschnitt reduzierte
Auslaßöffnung vorgesehen ist.
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Bei dieser bekannten Vorrichtung (DE-OS 28 06 488) ist die Austrittsöffnung
des Gehäuses mit federnden, den Querschnitt der Austrittsöffnung verkleinernden
Halteelementen, wie
Blechstreifen oder dgl., versehen, die sich
beim Durchgang des entwässerten und verdichteten Gutes nach außen auslenken lassen.
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Mit dieser bekannten Vorrichtung läßt sich wohl eine große Durchsatzmenge
bei geringem Energiebedarf erreichen, der erzielbare Entwässerungs- und Verdichtungsgrad
ist aber vielfach nicht ausreichend.
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Die FR-PS 22 52 211 zeigt eine Vorrichtung zum Entwässern und Verdichten
von Gut, bei der die Förderschnecke selbst in die Austrittsöffnung des Gehäuses
ragt und mit einem konischen Bund zusammen mit der Gehäuseinnenwand eine sich konisch
verjüngende kreisringförmige Austrittsöffnung bildet. Mit dieser Vorrichtung läßt
sich bei kleinem Energiebedarf für eine kleine Durchsatzmenge ein wesentlich besserer
Entwässerungs- und Verdichtungsgrad erreichen.
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Dieser Aufbau einer Vorrichtung zum Entwässern und Verdichten ist
jedoch für große Mengen an Rechengut, Müll oder dgl.
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nicht geeignet, da dieses Gut in sich elastisch ist und einen erheblichen
Rückstau erzeugt, was leicht zu Uberlastungen der Antriebseinheit führen kann.
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Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten
Art zu schaffen, die unter Beibehaltung einer großen Durchsatzmenge bei kleinem
Energiebedarf für die Antriebseinheit einen wesentlich besseren Entwässerungs-und
Volumenreduzierungsvrad gerade bei Rechengut, Müll oder dgl.
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bringt. Dabei soll die unterschiedliche Beschaffenheit des angelieferten
Gutes auf die Wirkungsweise der Vorrichtung möglichst keinen oder nur einen vernachlässigbaren
Einfluß haben.
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Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des
Anspruches 1 dadurch gelöst, daß das Gehäuse im Anschluß an das freie Ende der Förderschnecke
direkt in einen Auslaßkonus übergeht, dessen Länge etwa 70 bis 100 % des Gehäuseinnendurchmessers
beträgt und dessen Austrittsöffnung im Durchmesser etwa um 15 bis 25 % gegenüber
dem Gehäuseinnendurchmesser reduziert ist und daß der Auslaßkonus zumindest im Boden-
und Seitenbereich mit axial gerichteten Langlöchern versehen ist.
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Mit dieser Ausgestaltung des Auslasses am Gehäuse wird ein Entwässerungs-
und Volumenreduzierungsgrad von ungefähr 40 bis 60 % erreicht, der ausreichend ist,
um eine anaerobe Verrottung in dem so behandelten Rechengut, Müll oder dgl.
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zu verhindern. Außerdem ist der Rückstau des durchlaufenden Gutes
so, daß die Antriebseinheit nicht überlastet wird. Die Langlöcher in dem Auslaßkonus
ermöglichen den freien Abfluß der ausgepreßtenFlüssigkeit gerade in dem Bereich,
in dem der Druck im behandelten Gut groß ist und daher besonders viel Flüssigkeit
aus dem Gut austritt.
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Der konstruktive Aufbau der Vorrichtung wird nach einer Ausgestaltung
dadurch vereinfacht, daß der Auslaßkonus als getrenntes Bauteil bündig an die Austrittsöffnung
des Gehäuses anschließt.
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Eine ausreichend stabile Verbindung zwischen dem Gehäuse und dem Auslaßkonus
wird nach einer weiteren Ausgestaltung dadurch erreicht, daß das Gehäuse und der
Auslaßkonus im Bereich der Stoßstelle durch einen Außenring gehalten sind.
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Um die Förderung ausreichender Mengen an Rechengut, Müll oder dgl.
zum Auslaßkonus zu erreichen, ist nach Weiter-
bildungen vorgesehen,
daß das Gehäuse und/oder die Förderwendeln der Förderschnecke sich zur Austrittsöffnung
des Gehäuses hin leicht konisch verjüngen und daß die Steigung der Förderwendeln
der Förderschnecke variabel ist und zur Austrittsöffnung des Gehäuses hin vorzugsweise
abnimmt, sowie daß die Förderschnecke mit einer oder wei Förderwendeln versehen
ist. Die Förderschnecke ermöglicht auf diese Art eine optimale Anpassung an die
Beschaffenheit des zu behandelnden Gutes, wobei durch die konische Auslegung des
Gehäuses und/oder der Förderschnecke schon vor dem Aus laßkonus eine Vorentwässerung
und Volumenreduzierung ausgeführt wird.
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Zum Abfluß der dabei ausgepreßten Flüssiskeit ist vorgesehen, daß
das Gehäuse zumindest im unteren Umfangsbereich mit schlitzförmigen Durchbrüchen
versehen ist.
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Die Vorentwässerung und Volumenreduzierung im Bereich der Förderschnecke
und des Gehäuses läßt sich dadurch noch verbessern, daß die Flanken der Förderwendeln
mit Durchbrüchen, vorzugsweise zur Innenwand des Gehäuses hin offenen Schlitzen,
versehen sind. Im Bereich der Förderschnecke wird die Materialoberfläche vergrößert.
Durch diese Durchbrüche in den Flanken der Förderwendeln kann Gut zurückfließen,
so daß ein erneutes Aufreißen und Wiedermischen des Materials auftritt.
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Die Erfindung wird anhand einer in der Zeichnunq im Längsschnitt dargestellten
Vorrichtung näher erläutert.
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Wie die Zeichnung erkennen läßt, besteht die Vorrichtung zum Entwässern
und Verdichten von Rechengut, Müll oder dgl. aus einem länglichen, runden Gehäuse
10, in das ein Einfülltrich-
ter 11 einmündet. Dieser Einfülltrichter
11 ist in eine Ausnehmung des Gehäuses 10 eingesetzt und an dem lager-und antriebsseitigen
Ende der in dem Gehäuse 10 untergebrachten Förderschnecke angeordnet. Diese Stirnseite
des Gehäuses 10 ist mittels einer Platte 26 verschlossen, in der die Antriebswelle
25 der nicht dargestellten Antriebseinheit drehbar gelagert ist. Die Antriebswelle
25 ragt mit einem Ansatz 24 in das Gehäuse 10 und nimmt die Hohlwelle 20 der Förderschnecke
drehfest auf. Die Hohlwelle 20 trägt im Ausführungsbeispiel zwei um 1800 versetzte
Förderwendeln 21 und 22 und erstreckt sich freitragend bis zur Austrittsöffnung
19 des Gehäuses 10. Die Hohlwelle 20 ist an diesem Ende mittels eines kegelförmigen
Abschlußteiles 23 verschlossen. Die Hohlwelle 20 kann auch nur eine Förderwendel
tragen, wobei die Steigung von dem Einfülltrichter 11 zur Austrittsöffnung 19 hin
vorzugsweise abnehmen kann. Es ist auch möglich, das Gehäuse 10 und/oder die Förderwendeln
21 und 22 leicht konisch auszubilden, wobei sich der Durchmesser zur Austrittsöffnung
19 hin leicht verringert, um schon im Bereich des Gehäuses 10 und der Förderschnecke
eine Vorentwässerung und eine Vorverdichtung zu erhalten. Darüber hinaus können
die Flanken der Förderwendeln 21 und 22 mit Durchbrüchen versehen sein, die vorzugsweise
als zur Gehäuseinnenwand offene Schlitze 27 ausgebildet sind. Durch diese Schlitze
27 kann aufgrund des Rückstaues ein Teil des behandelten Gutes zurückfließen, so
daß ein erneutes Aufreißen und Vermischen des Gutes erreicht wird, wenn die Vorrichtung
im Chargenbetrieb betrieben wird.
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Die Vorrichtung wird mittels eines Lagerbockes 13 aufgestellt, der
das mit der Austrittsöffnung 19 versehene Ende
des Gehäuses 10 unterstützt.Die
Platte 26 am anderen Ende des Gehäuses 10 ist Teil der Antriebseinheit, die ebenfalls
das Gehäuse 10 zur Standfläche hin abstützt.
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Das Gehäuse 10 ist zumindest im unteren Umfangsbereich und den anschließenden
seitlichen Wandbereichen mit Durchbrüchen versehen, in die Stäbe 14 und 15 in gleichmäßigen
Abständen zueinander eingesetzt sind. Diese Stäbe 14 und 15 sind hochkant stehend
eingesetzt, so daß sich die gebildeten Längsschlitze zwangsläufig zur Außenseite
des Gehäuses 10 hin konisch erweitern. Damit wird ein Verstopfen der Längsschlitze
vermieden.
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An die runde Austrittsöffnung 19 des Gehäuses 10 schließt sich direkt
ein Auslaßkonus 16 an, durch den das von der Förderschnecke zugeführte Gut unter
kontinuierlicher Verringerung des Querschnittes hindurchgepreßt wird. Dieser Auslaßkonus
16 ist mit Rücksicht auf einen kleinen Energiebedarf der Antriebseinheit, eine große
Durchsatzmenge und einen hohen Entwässerungs- und Volumenreduzierungsarad so ausgelegt,
daß sein Eingangsdurchmesser exakt dem Gehäuseinnendurchmesser entspricht. Die Austrittsöffnung
18 des Auslaßkonus 16 ist im Durchmesser etwa 15 bis 25 % kleiner als der Gehäuseinnendurchmesser,
während die Länge des Auslaßkonus 16 etwa 70 bis 100 % des Gehäuseinnendurchmessers
entspricht. Mit dieser Auslegung des Auslaßkonus 16 wurden bei unterschliedlichem
Gut gleichbleibend gute Entwässerungs- und Volumenreduzierungsergebnisse bei großer
Durchsatzmenge erzielt. Die im Bereich des Auslaßkonus 16 ausgepreßte Flüssigkeit
kann durch die als Langlöcher 17 ausgebildeten Durchbrüche des Auslaßkonus 16 austreten.
Diese Langlöcher 17 sind zumindest im unteren und seitlichen Bereich des Auslaßkonus
16 eingebracht.
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Der Auslaßkonus 16 ist mittels eines Außenringes 12 mit dem Gehäuse
10 verbunden. Der AuBenrina 12 überdeckt die Trennfuge zwischen dem Gehäuse 10 und
dem Auslaßkonus 16 und ist vorzugsweise mit dem Lagerbock 13 verbunden. Der Ubergangsbereich
von dem Gehäuse 10 zu dem Auslaßkonus 16 läßt sich damit so stabil auslegen, daß
er dem auftretenden Druck im Auslaßkonus 16 gut standhalten kann.
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