DE69924416T2 - Entwässerungsschneckenpresse für Feuchtigkeit enthaltende Produkte - Google Patents
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneckenpresse zum Dehydrieren von Feuchtigkeit enthaltenden Produkten.
- Schneckenpressen zum Dehydrieren von Feuchtigkeit enthaltenden Produkten sind bekannt, insbesondere zum Dehydrieren von ausgelaugten Breien, welche ein Nebenprodukt bei der Verarbeitung von Rote Beete zur Produktion von Zucker sind (siehe beispielsweise das Dokument EP-A-0 773 100).
- Diese Pressen bestehen im allgemeinen aus einem aus zwei Teilen gebildeten Gehäuse, die nebeneinander angeordnet sind, und zwei konische Oberflächen mit horizontalen Achsen bilden, die nebeneinander angeordnet sind und sich gegenseitig mit Mitteln von ihren gegenseitig zugewandten Bereichen schneiden. Jedes der beiden Teile des Gehäuses beherbergt koaxial eine im wesentlichen kegelstumpfförmige Welle, deren Durchmesser in der Gegenrichtung im Vergleich zur Abnahme des Durchmessers der beiden Teile des Gehäuses abnimmt, und weist auf ihrer äußeren Oberfläche eine Schraube auf, die in den korrespondierenden Teil des Gehäuses eingeschrieben ist und mit ihren Windungen zwischen die Windungen der Schraube der benachbarten Welle ragt. In der Nähe des Endes mit größerem Durchmesser der beiden Teile ist ein Einlaß zum Einbringen der zu dehydrierenden Produkte vorgesehen. Das Produkt wird, als Konsequenz des rotierenden Antreibens der Wellen in zwei gegenläufige Richtungen um ihre jeweiligen Achsen, nach und nach innerhalb des Gehäuses von dem Ende mit größerem Durchmesser des konischen Teils zum Ende mit niedrigerem Durchmesser gedrückt. Während des Vortriebs sind die Produkte, als eine Konsequenz der Reduktion des Durchgangsquerschnitts, einer graduellen Kompression ausgesetzt, die den Flüssiganteil des Produktes aus dem Brei herausdrückt. Der Flüssiganteil kann aus dem Gehäuse heraustropfen, wenn die es bildenden beiden Teile aus einer käfigartigen Struktur bestehen oder innerhalb der Wellen gesammelt werden, die vorzugsweise hohl sind und eine perforierte äußere Oberfläche haben, und wird dann an einem Längsende der Wellen abgegeben.
- Die spezielle Geometrie der kegelstumpfförmigen Wellen, der korrespondierenden, in einer konischen Oberfläche eingeschriebenen Schraube und des Gehäuses mit konischen Teilen um die Schrauben der Wellen, sorgt sowohl für den Vortrieb des Produktes entlang der Welle in einer axialen Richtung, als auch seiner graduellen Kompression.
- In diesen Pressen ist die Abgabe der durch das Pressen des Produktes erzeugten Flüssigkeit entscheidend, da durch einen inadäquaten Abfluß der Flüssigkeit und jedes Verlangsamen oder Stoppen des Produktes während seines Vortriebs entlang der Wellen, beispielsweise weil die Wellen das Produkt mitziehen, so daß es mit ihnen rotiert, die Kompression der das Produkt ausgesetzt wird, reduziert und deshalb die Flüssigkeit von dem Brei aufgesogen werden kann, was die Effektivität des Pressens signifikant reduziert.
- Um den Abfluß des flüssigen Teils soweit wie möglich zu verbessern, übernehmen einige Pressen eine käfigartige Struktur für die Teile des Gehäuses, die die Schrauben der Wellen einschließen, und hohle Wellen mit einer perforierten äußeren Oberfläche.
- Allerdings sind diese Verbesserungen oft nicht ausreichend, um einen völlig zufriedenstellenden Abfluß des flüssigen Teils des Produktes während des Pressens zu erreichen.
- Auf der anderen Seite würde eine Vergrößerung der Perforationen in den Wellen, um den Abfluß zu vergrößern, eine übermäßige Reduktion des verbleibenden wirksamen Querschnitts der Wellen bewirken und eine Begrenzung der Preßdrücke mit sich bringen, um ein Versagen der Wellen zu vermeiden.
- Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, das oben beschriebene Problem zu lösen, indem eine Schneckenpresse zum Dehydrieren von Feuchtigkeit enthaltenden Produkten zur Verfügung gestellt wird, die den Abfluß der beim Pressen entstehenden Flüssigkeit signifikant verbessert und so eine höhere Effektivität beim Pressen der Produkte erreicht.
- Innerhalb des Rahmens dieses Zieles ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Schneckenpresse zur Verfügung zu stellen, die den Abfluß des flüssigen Teils des Produktes verbessert, ohne den wirksamen Querschnitt der Wellen zu verkleinern.
- Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schneckenpresse zur Verfügung zu stellen, die aus gegenwärtig kommerziell verfügbaren Schneckenpressen durch einfach auszuführende Modifikationen hergestellt werden kann.
- Dieses Ziel, diese und weitere Aufgaben, welche im folgenden klar werden, werden erreicht durch eine Schneckenpresse zum Dehydrieren von Feuchtigkeit enthaltenen Produkten mit einem aus zwei Teilen gebildeten Gehäuse, die nebeneinander angeordnet sind, und zwei im wesentlichen konische oder zylindrische Oberflächen bilden, die sich gegenseitig mit Mitteln von ihren gegen seitig zugewandten Bereichen schneiden, wobei jeder der genannten beiden Bereiche des Gehäuses koaxial eine im wesentlichen zylindrische oder kegelstumpfförmige Welle beherbergt mit einer Schraube auf ihrer äußeren Oberfläche, die eingeschrieben ist in den korrespondierenden Teil des Gehäuses und die mit ihren Windungen zwischen die Windungen der Schraube der benachbarten Welle ragt; wobei das Gehäuse nahe des Endes mit größerem Durchmesser der beiden Teile einen Einlaß zum Einbringen des zu dehydrierenden Produktes in das genannte Gehäuse aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der äußeren Oberfläche von wenigstens einem der beiden genannten Wellen und dem korrespondierenden Bereich des Gehäuses wenigstens ein perforierter Kanal zum Sammeln wenigstens eines Teiles der Flüssigkeit vorgesehen ist, die durch das Pressen produziert wird.
- Weitere Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der folgenden detaillierten Beschreibung einer bevorzugten, aber nicht exklusiven Ausgestaltung einer Presse nach der Erfindung klar werden, dargestellt nur anhand eines nicht einschränkenden Beispiels in den beigefügten Zeichnungen, worin:
-
1 eine teilweise geschnittene, schematische Seitenansicht der Presse nach der vorliegenden Erfindung ist; -
2 eine teilweise geschnittene, schematische Aufsicht auf die Presse nach der vorliegenden Erfindung ist; -
3 eine vergrößerte geschnittene Ansicht eines Teils der Presse nach der vorliegenden Erfindung entlang einer Längsebene ist; -
4 bis6 vergrößerte Längsschnitt-Ansichten eines Teils der Presse nach der vorliegenden Erfindung entlang einer Längsebene sind; -
7 eine entlang einer axialen Ebene geschnittene Ansicht eines Endteils einer der Wellen der Presse ist; -
8 eine geschnittene Ansicht nach7 entlang der Ebene VIII-VIII ist; -
9 eine Ansicht einer anderen Ausgestaltung des Endteils des perforierten Kanals in der Nähe eines Endteils eines der Wellen der Presse ist; -
10 eine geschnittene Ansicht nach9 entlang der Ebene X-X ist; -
11 eine Ansicht ähnlich denen in3 bis6 einer weiteren Ausgestaltung der perforierten Welle ist; -
12 eine teilweise geschnittene, perspektivische Ansicht eines Teils einer Welle der Presse nach der vorliegenden Erfindung ist, an der eine andere Ausgestaltung des perforierten Kanals angebracht ist; und -
13 eine quer geschnittene Ansicht der Welle nach12 ist. - Unter Bezugnahme auf die obigen Figuren weist die allgemein mit dem Bezugszeichen
1 bezeichnete Presse nach der Erfindung eine Struktur2 auf, die ein Gehäuse trägt, das aus zwei Teilen3 und4 besteht, die nebeneinander angeordnet sind und zwei konische oder zylindrische Oberflächen bilden, die im wesentlichen horizontale Achsen aufweisen und sich gegenseitig mit ihren gegenseitig zugewandten Bereichen schneiden. Jedes der beiden Teile3 und4 beherbergt eine Welle5 und6 , die eine im wesentlichen zylindrische oder kegelstumpfförmige Konfiguration aufweist und auf ihrer äußeren Oberfläche eine Schraube7 ,8 aufweist, die in die korrespondierenden Teile3 ,4 des Gehäuses eingeschrieben ist und mit ihren Windungen zwischen die Windungen der Schraube der benachbarten Welle ragt. - Die Teile
3 und4 können zwei zylindrische Oberflächen bilden und die Wellen5 und6 können eine kegelstumpfförmige Konfiguration aufweisen oder anders herum, aber vorzugsweise, wie gezeigt, bilden die Teile3 und4 zwei konische Oberflächen und jeder Schaft5 und6 hat einen Querschnitt, dessen Durchmesser graduell wächst, beginnend von dem größeren Ende der Teile3 und4 des Gehäuses, in dem sie aufgenommen sind. - Die Höhe der Windungen der Schrauben
7 und8 verringert sich graduell entlang des Verlaufs der korrespondierenden Welle, beginnend vom Ende mit geringerem Durchmesser, so daß ihre äußeren Profile benachbart zu der inneren Oberfläche der Teile3 und4 des Gehäuses, in dem sie angeordnet sind, bleibt. - In der Nähe der Enden mit größerem Durchmesser der Teile
3 und4 des Gehäuses ist ein Einlaß9 zur Einführung der zu dehydrierenden Produkte in das Gehäuse vorgesehen. - Die Teile
3 und4 des Gehäuses können aus einer käfigartigen Struktur aufgebaut sein, um es dem flüssigen Teil des Produktes zu erlauben, durch die Seitenwände des Gehäuses herauszufließen. - Unter dem Gehäuse ist ein Tank
10 zur Sammlung des flüssigen Teils des Produktes vorgesehen und der Boden des Tanks ist mit einer Ablaßöffnung11 ausgestattet. - Vorzugsweise sind die Wellen
5 und6 hohl und weisen eine Mehrzahl von Perforationen in ihrer äußeren Oberfläche auf, so daß der Durchtritt des flüssigen Teils des Produktes erlaubt wird, das an einem axialen Ende der Welle in einer an sich bekannten Art und Weise abgegeben wird, was zur Vereinfachung nicht dargestellt ist. - Die Wellen
5 ,6 werden von dem Rahmen2 so getragen, daß sie um ihre Achsen rotieren können, und werden mit einer rotierenden Bewegung um ihre jeweiligen Achsen, mit zueinander gegenläufigen Richtungen der Rotation, durch einem oder mehrere Motoren12 angetrieben, die mit einem Ende der Wellen5 und6 durch Benutzung geeigneter Untersetzungseinheiten13 verbunden sind. - Nach der vorliegenden Erfindung ist in dem Bereich, der zwischen wenigstens einer der Wellen
5 und6 und dem korrespondierenden Bereich3 und4 des Gehäuses liegt, wenigstens ein perforierter Kanal15 ,16 ,17 und18 ,19 ,23 zur Verfügung gestellt, um wenigstens einen Teil der durch das Pressen erzeugten Flüssigkeit zu sammeln. - Der perforierte Kanal kann einen rechteckigen Querschnitt, wie insbesondere in den
3 und4 gezeigt, oder einen runden Querschnitt, wie in5 gezeigt, oder einen halbrunden Querschnitt, wie in6 gezeigt, oder eine polygone Form aufweisen. - Der perforierte Kanal
15 kann, wie insbesondere in3 gezeigt, mit einer seiner Seiten mit der lateralen Oberfläche der korrespondierenden Welle5 und6 verbunden sein und optional ebenfalls mit einer Windung der korrespondierenden Schraube. - Wie insbesondere in
4 gezeigt, kann der perforierte Kanal16 durch geeignete Stützfüße20 derartig gehalten sein, daß er einen Abstand von der lateralen Oberfläche der korrespondierenden Wellen5 und6 aufweist. - Wie in
5 gezeigt, kann der perforierte Kanal17 ebenfalls durch eine in dem Eckbereich zwischen der äußeren Oberfläche der Welle5 und6 und der Seite der Windung der korrespondierenden Schraube angeordnete Platte getragen werden. - Wie in
11 gezeigt, kann der perforierte Kanal19 mit der äußeren Oberfläche der Welle an der Schraube7 und8 verbunden sein und kann die Schraube selbst tragen. - Die Oberfläche des perforierten Kanals
15 ,16 ,17 ,18 ,19 und23 , die dazu bestimmt ist, mit dem Produkt in Kontakt zu treten, weist eine Mehrzahl von Löchern15a ,16a ,17a ,18a ,19a ,23a auf, um es dem flüssigen Teil des Produktes zu ermöglichen, in den perforierten Kanal zu fließen. - Es sollte beachtet werden, daß der perforierte Kanal
15 ,16 ,17 ,18 ,19 ,23 einen Querschnitt für den Durchfluß des flüssigen Teils des Produktes hat, der von einem Ende der korrespondierenden Wellen5 und6 zum anderen abnimmt, um sich der Reduktion in der Höhe der korrespondierenden Schraube7 und8 anzupassen. - Der perforierte Kanal
15 ,16 ,17 ,18 und19 besitzt ein Ende um die gesammelte Flüssigkeit abzugeben und das Abgabeende ragt, wie insbesondere in den7 bis10 gezeigt, aus dem axialen Ende der korrespondierenden Welle5 und6 heraus. - Der perforierte Kanal
15 ,16 ,17 ,18 und19 kann auch teilweise innerhalb der korrespondierenden Welle5 und6 liegen. - Vorzugsweise liegt der perforierte Kanal
15 ,16 ,17 ,18 und19 in der Nähe seines Abgabeendes innerhalb der korrespondierenden Welle5 und6 und ragt koaxial aus einem axialen Ende der korrespondierenden Welle heraus, wie insbesondere in7 und8 gezeigt. - Wie insbesondere in
9 und10 gezeigt, kann der Endteil des perforierten Kanals15 ,16 ,17 ,18 und19 ebenfalls außerhalb der korrespondierenden Welle5 und6 verbleiben, indem am axialen Ende der Welle eine Scheibe22 zur Befestigung des Endteils des perforierten Kanals zur Verfügung gestellt wird, die zusammen mit der korrespondierenden Welle5 und6 rotiert. - Wenn die Wellen
5 und6 innen hohl sind, kann das mit dem Auslaß für die Flüssigkeit versehene Ende des perforierten Kanals ebenfalls einfach mit dem Inneren der korrespondierenden Welle5 und6 verbunden werden. - Es sollte beachtet werden, daß der perforierte Kanal nach der Erfindung auch nur eine der Wellen
5 und6 betreffen kann, auch wenn es bevorzugt ist, einen oder mehrere perforierte Kanäle an beiden Wellen5 und6 zu verwenden. - Der perforierte Kanal kann kontinuierlich oder entlang der Verlängerung der korrespondierenden Welle in Segmente unterteilt sein. wie ausgeführt, können die Wellen
5 und6 hohl ausgebildet sein oder, wie in12 und13 gezeigt, auf ihrer äußeren Oberfläche axiale Schlitze21 aufweisen, die gegenüber der Außenseite mit einer perforierten Metallplatte22 abgeschlossen sind, so daß Kanäle zum Sammeln und Abführen der durch das Pressen erzeugten Flüssigkeit gebildet werden, und die perforierten Kanalteile23 können entweder mit dem Inneren der korrespondierenden Welle5 oder6 oder mit den durch die Schlitze21 gebildeten Kanälen verbunden sein, um die gesammelte Flüssigkeit abzuführen. - Der Betrieb der Presse nach der vorliegenden Erfindung verläuft folgendermaßen:
Die zu dehydrierenden Produkte werden in das Gehäuse, das die Wellen5 und6 beherbergt, durch den Einlaß9 eingebracht. - Die Rotation der Wellen
5 und6 um ihre korrespondierenden Achsen in jeweils gegenläufige Richtungen bewirkt den graduellen Vortrieb der Produkte innerhalb der Teile3 und4 des Gehäuses durch eine vorwiegend axiale Bewegung. - Die graduelle Reduktion des Produktförderteils zwischen den Wellen
5 und6 und den inneren Wänden der Teile3 und4 des Gehäuses bewirkt das Pressen des Produktes und der daraus folgenden Abgabe des flüssigen Teils. - Der flüssige Teil des Produktes wird innerhalb des perforierten Kanals
15 ,16 ,17 ,18 ,19 ,23 gesammelt und wird extern abgegeben. - Wenn die Teile
3 und4 des Gehäuses eine käfigartige Struktur haben, wird ein Teil des flüssigen Teils nach außen abgegeben und in dem Tank10 gesammelt. Wenn die Wellen5 und6 hohl sind, mit einer perforierten äußeren Oberfläche, kann ein anderer Teil des flüssigen Teils innerhalb der Wellen5 und6 gesammelt und in einer an sich bekannten Art und weise nach außen abgegeben weiden. - Das Vorhandensein eines oder mehrerer Kanäle nach der Erfindung zwischen den Windungen
7 und8 der Schraube der Wellen5 und6 ermöglicht eine hoch effektive Pressung, da, während der flüssige Teil des Produktes durch das Pressen aus dem Produkt gelöst wird, er vom Produkt entfernt wird und nicht länger von ihm wieder aufgenommen werden kann und nicht das Lösen weiterer Flüssigkeit behindert, wodurch eine höhere Preßausbeute erzielt wird. - Das dehydrierte Produkt wird in einer an sich bekannten Art und Weise am gegenüber dem Einlaß
9 liegenden Ende des Gehäuses entfernt. - In der Praxis hat sich gezeigt, daß die Presse nach der vorliegenden Erfindung das gewünschte Ziel voll erreicht, da sie eine höhere Effektivität und eine bessere Ausbeute in dem Pressen von Produkten zur Dehydrierung erreicht.
- Es sollte beachtet werden, daß, obwohl das grundlegende Konzept der vorliegenden Erfindung insbesondere für eine Presse mit horizontalen Wellen beschrieben wurde, es auf jeden Fall vorteilhaft bei Pressen mit Wellen, die vertikale Achsen aufweisen, eingesetzt werden kann.
- Die hier erhaltene Presse kann zahlreichen Modifikationen und Variationen innerhalb des Bereiches der angefügten Ansprüche unterzogen werden.
- In der Praxis können die Materialien, genauso wie die Dimensionen, beliebig sein, abhängig von den Anforderungen und dem Stand der Technik.
- Da wo in einem Anspruch erwähnte, technische Merkmale von einem Bezugszeichen gefolgt werden, wurden diese Bezugszeichen nur zum Zweck der Erhöhung der Verständlichkeit der Ansprüche eingefügt und demzufolge haben derartige Bezugszeichen keinen beschränkenden Einfluß auf die Interpretation eines jeden Merkmals, das durch solche Bezugszeichen beispielhaft identifiziert wird.
Claims (18)
- Schneckenpresse (
1 ) zum Dehydrieren von Feuchtigkeit enthaltenen Produkten mit einem aus zwei Teilen (3 ,4 ) gebildeten Gehäuse, die nebeneinander angeordnet sind, und zwei im wesentlichen konische oder zylindrische Oberflächen bilden, die sich gegenseitig mit Mitteln von ihren gegenseitig zugewandten Bereichen schneiden, wobei jeder der genannten beiden Bereiche des Gehäuses koaxial eine im wesentlichen zylindrische oder kegelstumpfförmige Welle (5 ,6 ) beherbergt mit einer Schraube (7 ,8 ) auf ihren äußeren Oberfläche, die eingeschrieben ist in den korrespondierenden Teil des Gehäuses und die mit ihren Windungen zwischen die Windungen der Schraube der benachbarten Welle ragt; wobei das Gehäuse nahe des Endes mit größerem Durchmesser der beiden Teile einen Einlaß (9 ) zum Einbringen des zu dehydrierenden Produktes in das genannte Gehäuse aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der äußeren Oberfläche von wenigstens einem der beiden genannten Wellen und dem korrespondierenden Bereich des Gehäuses wenigstens ein perforierter Kanal (15 ,16 ,17 ,18 ,19 ,23 ) zum Sammeln wenigstens eines Teiles der Flüssigkeit vorgesehen ist, die durch das Pressen produziert wird. - Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte Gehäuse von zwei nebeneinander angeordneten Teilen gebildet wird, die im wesentlichen zwei konische Oberflächen bilden, wobei die genannten Wellen eine im wesentlichen kegelstumpfförmige Konfiguration aufweisen mit einem Querschnitt, dessen Durchmesser allmählich zunimmt beginnend von dem größeren Ende des Bereiches des Gehäuses, in dem sie untergebracht sind.
- Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens einen perforierten Kanal für jede Welle aufweist.
- Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der eine genannte perforierte Kanal ein Ende aufweist zum Austragen der gesammelten Flüssigkeit, wobei dieses Abgabeende von dem Längsende der korrespondierenden Welle hervorsteht.
- Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Wellen hohl sind, wobei wenigstens ein perforierter Kanal mit der Innenseite der korrespondierenden Welle verbunden ist.
- Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Wellen hohl sind, wobei wenigstens ein perforierter Kanal sich teilweise im Inneren der korrespondierenden Welle befindet.
- Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein perforierter Kanal aus einer Mehrzahl von Bereichen von perforierten Kanälen gebildet ist, die mit der äußeren Oberfläche der genannten Wellen verbunden sind und mit wenigstens einem Kanal verbunden sind, der in der korrespondierenden Welle ausgebildet ist.
- Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein perforierter Kanal so ausgebildet ist, daß sein Endbereich benachbart zu seinem Abgabeende im Inneren der korrespondierenden Welle liegt und koaxial von einem axialen Ende der korrespondierenden Welle hervorsteht.
- Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Bereiche des genannten Gehäuses eine käfigähnliche Struktur aufweisen.
- Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Wellen hohl sind und zum Auffangen von Teilen der Flüssigkeit, die durch das Pressen erzeugt wird, eine perforierte äußere Oberfläche aufweisen.
- Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein perforierter Kanal einen Querschnitt aufweist, der von dem größeren Durchmesserende in Richtung auf das kleinere Ende der korrespondierenden Welle abnimmt.
- Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein perforierter Kanal mit der äußeren Oberfläche der korrespondierenden Welle verbunden ist.
- Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein perforierter Kanal mit einer Seite der Schraubenwindung der korrespondierenden Welle verbunden ist.
- Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein perforierter Kanal mit der äußeren Oberfläche der korrespondierenden Welle im Verbindungsbereich der korrespondierenden Schraube verbunden ist.
- Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein perforierter Kanal einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweist.
- Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein perforierter Kanal einen im wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt aufweist.
- Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein perforierter Kanal einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.
- Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein perforierter Kanal einen polygonalen Querschnitt aufweist.
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