DE4020420A1

DE4020420A1 - Verfahren zum auftragen von fluessigen, pastoesen oder plastischen substanzen auf ein substrat

Info

Publication number: DE4020420A1
Application number: DE4020420A
Authority: DE
Inventors: Volker Ludwig
Original assignee: Individual
Current assignee: Zweckform Buero Produkte GmbH
Priority date: 1990-06-27
Filing date: 1990-06-27
Publication date: 1992-01-02
Also published as: US5196063A; EP0699482A1; ES2082043T3; EP0463507A3; EP0463507B1; DE59107330D1; EP0463507A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, durch Perforationen eines Zylinders, Bandes od. dgl. auf ein Substrat, ins besondere ein textiles Gewebe, sowie eine Vorrichtung hierfür.

Entsprechende Verfahren und Vorrichtungen sind beispielsweise aus der DE-OS 38 26 395.5 sowie der DE-OS 36 38 307.4 bekannt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die in diesen beiden Schriften genannten Verfahren und Vorrichtung zu verbessern.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt einmal, daß der Zylin der, das Band od. dgl. einen Innenraum umschließt, welcher während des Beschichtungsvorganges bevorzugt fortlaufend evakuiert wird.

Durch dieses Evakuieren erfolgt gleichzeitig ein Ansaugen von Luft durch die Perforationen. Besonders im Bereich der Beschichtungsstelle entwickeln sich beim Beschichtungsvorgang mit einem beispielsweise heißen Thermoplasten Dämpfe, welche sehr umweltschädlich sind. Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden diese Dämpfe durch die Perforationen in das Innere des Zylinders bzw. Bandes eingesaugt und können nun wesentlich besser entsorgt werden. Falls sich diese Dämpfe in oder an der Vakuumpumpe oder einem Kondensator niederschlagen, sollte dieser Vakuumpumpe ein Abscheidbehälter zugeordnet sein. Wenn insbesondere das zu beschichtende Substrat dem Zylinder weitgehend umschlingt, bevor es von ihm abgehoben wird, so wirkt dieser wie ein Trockenofen, d. h., die Beschichtung auf dem Substrat wird schon vor dem Abheben weitgehend getrocknet.

Ferner ist vorgesehen, daß das Gewicht der Beschichtung periodisch oder fortlaufend kontrolliert wird. Dies kann einmal dadurch geschehen, daß die Höhe und Flächenausdehnung der Beschichtung bestimmt wird. Ein entsprechendes Verfahren bietet sich vor allem bei einer punktförmigen Beschichtung an. Durch die punkt förmige Beschichtung entstehen Beschichtungsnoppen, welche eine bestimmte Höhe und Flächenausdehnung aufweisen, durch die sowohl das Gewicht als auch die Güte der Beschichtung bestimmt wird. Anhand der Messung der Höhe und Flächenausdehnung kann ein Rückschluß auf das Gewicht der Beschichtung gezogen werden.

Erfindungsgemäß dienen einmal zum Bestimmen von Höhe und Flächenausdehnung der Beschichtung Stroposkop lampen, welche Höhe und Flächenausdehnung erfassen. Uber einen Monitor können Höhe und/oder Flächenaus dehnung der Beschichtungsnoppen beobachtet werden. Dazu ist der Monitor mit einem entsprechenden Rasterfeld versehen, in welches die Beschichtungsnoppen hinein passen müssen.

Fallen die über die Stroposkoplampen ermittelten Be schichtungsnoppen aus dem Rastfeld heraus, so ist entweder die Beschichtung zu stark oder zu gering.

Die Rasterfelder werden von einer Recheneinheit über wacht und können verändert werden. Die Recheneinheit ermittelt anhand der Rasterfelder das Gewicht der Beschichtung, vergleicht sie mit einem Sollwert und verändert entsprechend die Zufuhr der Beschichtungs masse.

Ferner ist eine Gewichtsmessung vorgesehen, bei der in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel das Substrat über eine entsprechend gelagerte Rolle geführt wird. Beispielsweise kann sich die Rolle an entsprechenden Abstützungen anlehnen, welche deformierbar sind. Die Deformation wird von entsprechenden Dehnmeßstreifen erkannt. Hierauf soll jedoch die vorliegende Erfindung nicht beschränkt sein.

In der Praxis hat sich herausgestellt, daß bei Beschichtung eines Substrates mit einem üblichen Thermoplasten das beschichtete Substrat und ein darauf aufgebrachtes, beispielsweise textiles Gewebe relativ hart wird. Hier wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Verbesserung dadurch erreicht, daß der Beschichtungssubstanz ein schäumendes Mittel bzw. Gas zugesetzt wird. Dieses schäumende Mittel bzw. Gas hat die Auswirkung, daß beispielsweise Beschichtungsnoppen in ihrer Dichtigkeit abnehmen und einem Druck mehr nachgeben. Hierdurch wird das gesamte beschichtete Gewebe weicher gehalten. Als schäumende Substanz kann beispielsweise ein Pulver gewählt werden, welches bei einer bestimmten Temperatur aufschäumt. Das Aufschäumen kann dabei bereits beim Aufschmelzen der Substanz geschehen, in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel soll jedoch ein Pulver gewählt werden, welches erst im Beschichtungskopf oder beim Aufbringen auf das Substrat aufschäumt.

Erfindungsgemäß ist ferner eine Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, durch Perforationen auf ein Substrat, insbesondere ein textiles Gewebe, vorgesehen, bei der die Perforationen in ein endloses Beschichtungsband eingeformt sind, welches eine Antriebswalze umschlingt. Bislang erfolgte der Antrieb des Metallzylinders mittels eines am Metallzylinder außen angeordneten Organs, beispiels weise einer Riemenscheibe. Dies brachte insofern Schwierigkeiten beim Anlassen der Vorrichtung mit sich, als sich der Metallzylinder beim Anlassen verzog. Vor allem war dies dann der Fall, wenn noch Beschichtungs substanz vom vorhergehenden Beschichtungsvorgang am Metallzylinder haftete.

Die jetzt erfindungsgemäß vorgesehene Antriebswalze, welche selbstverständlich auch in einem bekannten Metallzylinder Anwendung finden könnte, treibt den Zylinder bzw. das Band über seine ganze Länge gleich mäßig an, so daß es nicht mehr zu einem Verziehen kommt.

Um die Reibung zwischen Antriebswalze und Beschichtungsband zu erhöhen, sollte die Antriebswalze mit einem Gummimantel versehen sein. Es kann jedoch auch daran gedacht werden, die Antriebswalze als Stachelwalze auszubilden.

Im Inneren des Beschichtungsbandes sollte der Antriebs walze eine Rakel vorgeschaltet sein, welche noch an dem Beschichtungsband haftendes Beschichtungsmaterial ent fernt. Hierdurch wird die Antriebswalze geschont.

Mit dieser Anordnung von Antriebswalze und Be schichtungsband ist es auch möglich, ohne Beschichtungskopf zu arbeiten. Wird beispielsweise der Antriebswalze eine Gegenrolle zugeordnet, so kann die Antriebswalze mit der Gegenrolle einen Beschichtungs spalt bilden, in welchem ein Substrat beschichtet wird. Der Zwickel zwischen Antriebswalze und Beschichtungs band bildet dann eine Aufnahmerinne für die Beschich tungssubstanz.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Er findung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in

Fig. 1 einen schematisch dargestellten Querschnitt durch eine Vorrichtung zum Beschichten eines textilen Substrates;

Fig. 2 eine schematische und teilweise blockschalt bildliche Darstellung von Teilen der Vor richtung gemäß Fig. 1;

Fig. 3 einen Querschnitt durch ein schematisch dar gestelltes weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Beschichten eines Substrates;

Fig. 4 einen teilweise aufgebrochenen Teil der Vor richtung gemäß Fig. 3;

Fig. 5 einen schematisch dargestellten Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Beschichten eines textilen Substrates;

Fig. 6 einen schematisch dargestellten Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Beschichten eines textilen Substrates;

Fig. 7 einen schematisch dargestellten Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Beschichten eines textilen Substrates;

Fig. 8 eine Darstellung einer Zentrierungsmöglich keit durch Elemente aus Fig. 7;

Fig. 9 einen schematisch dargestellten Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Beschichten eines textilen Substrates.

Fig. 10 eine schematische Darstellung einer Abstützung von Achszapfen von Umlenkrollen, über die das zu beschichtende Substrat nach dem Beschichten geführt wird.

Gemäß Fig. 1 weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung P zum Beschichten eines textilen Substrates 1 einen perforierten Metallzylinder 2 auf, in dessen Inneren sich ein Beschichtungskopf 3 befindet. Aufgeschmolzenes thermoplastisches Beschichtungsmaterial gelangt durch eine Kammer 4 sowie einen Düsenschlitz 5 an die innere Oberfläche des Metallzylinders 2 und wird durch die in Fig. 2 gezeigten Löcher 6 ausgedrückt. Dabei trifft dieses Material auf das Substrat 1.

Die Beschichtung erfolgt im Zusammenwirken mit einer Gegendruckwalze 7, wobei das Substrat 1 in einem Beschichtungsspalt 8 zwischen Gegendruckwalze 7 und Metallzylinder 2 geführt ist. Eine derartige Beschich tungsvorrichtung ist beispielsweise in der DE-OS 36 38 307.4 sowie der DE-OS 38 26 395.5 gezeigt.

Erfindungsgemäß ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel an den Metallzylinder 2 eine Vakuumpumpe 9 angeschlossen, welcher ein Abscheidbehälter 10 zuge ordnet ist. Der Metallzylinder 2 ist allseits verschlossen und weist lediglich die genannten Löcher 6 auf. Durch die Vakuumpumpe 9 wird laufend Luft aus dem Inneren I des Metallzylinders entnommen, welche dieser wieder durch die Löcher 6 ansaugen muß. Hiermit werden aber auch Dämpfe, welche beim Beschichten durch das geschmolzene thermoplastische Beschichtungsmaterial entstehen, mitabgesaugt.

Der Abscheidbehälter 10 dient dazu, möglicherweise sich in oder an der Vakuumpumpe 9 ansammelndes Kondensat dieser Dämpfe abzufangen und zu entsorgen.

Ein weiterer Erfindungsgedanke betrifft Dichtlippen 11, welche am Ausgang des Düsenschlitzes 5 einen Düsenmund 12 ausbilden und welche dem Inneren des Metallzylinders 2 anliegen. Diese sollen aus einem keramischen Material und hier bevorzugt aus einem Zirkonoxid hergestellt sein. Die Dichtlippen werden dann als Zirkonoxidleisten im Stahl des Beschickungs kopfes verschraubt.

Eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung P1 zum Beschichten eines textilen Substrates 1 ist in den Fig. 3 und 4 gezeigt. Dort wird ein perforiertes Beschichtungsband 13 als endloses Band um eine Antriebswalze 14 sowie zwei Umlenkrollen 15 und 16 geführt. Bevorzugt ist die Antriebswalze 14 mit einem die Reibung zum Beschichtungsband 13 hin erhöhenden Mantel, beispielsweise einem Gummimantel 17, belegt. Die Antriebswalze 14 durchzieht das Beschichtungsband 13 der Länge nach, wodurch ein Mitführen des Beschich tungsbandes 13 wesentlich erleichtert ist.

Ein entsprechender Antrieb für die Antriebswalze 14 ist in Fig. 4 schematisch dargestellt. Hierbei handelt es sich um einen Antriebsmotor 18, dessen Drehbewegung über ein Übersetzungsgetriebe 19 auf eine Antriebswelle 20 übertragen wird.

Der Innenfläche des Beschichtungsbandes 13 ist im übrigen nach dem Beschichtungskopf 3 noch eine Rakel 21 mit Auffangbehälter 21a zugeordnet, durch welche Beschichtungsmaterial abgestreift wird, bevor das Beschichtungsband 13 die Antriebswalze 14 umschlingt. Nicht gezeigt sind entsprechende Abführungen des abgestreiften Materials, sowie ein Fullstandsanzeiger das Beschichtungsmaterial 25.

Gemäß Fig. 5 wirkt in einem weiteren Ausführungs beispiel einer Vorrichtung P2 die Antriebswalze 14 mit einer Gegenrolle 22 zusammen. Dabei ist die Achse 23 der Gegenrolle 22 etwa in einer waagerechten Ebene mit der Achse 24 der Antriebswalze 14 angeordnet. Nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 befindet sich dagegen die Achse 23a der Gegenrolle 22a nach oben versetzt, so daß das Beschichtungsband 13 eingebuchtet ist.

In den Raum zwischen Antriebswalze 14 und Beschichtungsband 13 wird Beschichtungsmaterial 25 eingefüllt und dieses in dem Spalt 26 zwischen Antriebswalze 14 und Gegenrolle 22 durch die Perforationen des Beschichtungsbandes auf ein nicht näher gezeigtes Substrat ausgedrückt.

Im übrigen kann es sich bei der Antriebswalze 14 anstelle von einer mit einem Gummimantel 17 versehenen Walze auch um eine Stachelwalze od. dgl. handeln.

In den Fig. 7 bis 9 geht es vor allem um die Möglichkeit der Feststellung, wieviel Beschichtungs material sich auf dem Substrat befindet. Von einer gleichmäßigen Beschichtung hängt vor allem die Güte der Beschichtung ab. Erfindungsgemäß wird in einem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 das Substrat nach dem Beschichtungsspalt 8 über eine Rolle 27 geführt.

Mit 28 sind vergrößerte Beschichtungsnoppen darge stellt, wobei diese noppenartige Ausbildung nur beispielhaft sein soll.

Der Rolle 27 sind erfindungsgemäß Stroposkoplampen 29 und 30 zugeordnet, welche über einen nicht näher gezeigten Monitor überwacht werden können. Auf diesem Monitor befinden sich Rastfelder 31, wobei eines dieser Rastfelder 31 in Fig. 8 nur beispielhaft gezeigt ist. Durch die Rastfelder 31 wird eine höhenmäßige und flächenmäßige Erfassung der Beschichtungsnoppen 28 durchgeführt. Dies geschieht folgendermaßen:

Zu Beginn der Beobachtung der Beschichtungsnoppen befindet sich ein von den Stroposkoplampen 29 und 30 erfaßter Noppen in der Regel außermittig, wie dies ge strichelt angedeutet ist. Durch entsprechende Verstell einrichtungen werden dann die Stroposkoplampen 29 und 30 so justiert, daß sich der Beschichtungsnoppen 28 innerhalb des Rastfeldes 31 befindet. Dabei übernimmt die Stroposkoplampe 29 die Erfassung der Höhe des Beschichtungsnoppens vom Substrat 1, während die Stroposkoplampe 30 die flächenmäßige Ausdehnung über wacht. Sobald der Beschichtungsnoppen 28 sich in Höhe bzw. flächenmäßiger Ausdehnung verändert, wird dies mittels des Rastfeldes 31 erkannt, da beispielsweise bei einer erhöhten flächenmäßigen Ausdehnung der Beschichtungsnoppen 28 aus dem Rastfeld 31 zumindest teilweise herausfällt. In diesem Fall kann die entsprechende Bedienperson die notwendigen Vorkehrungen treffen, damit die Menge des aufgebrachten Beschich tungsmaterials vermindert wird.

Einem ähnlichen Zweck dient auch die Anordnung gemäß Fig. 9. Dort wird das Substrat 1 nach dem Beschichtungsspalt 8 über drei Umlenkrollen 32, 33 und 34 geführt. Diese Umlenkrollen 32, 33 und 34 besitzen Achszapfen 35, welche in entsprechenden Lagern 36 gehalten sind. Dabei bestehen diese Lager 36 zumindest teilweise aus flexiblen Abstützungen 37, welche etwa U-förmig ausgebildet sind. Diesen Abstützungen 37 ist ein Dehnmeßstreifen 38 aufgelegt. Drückt der Achszapfen 35, wie in Fig. 10 dargestellt, gegen die Abstützung 37, so gibt diese nach, wobei sich ein Verbindungs schenkel 39, dem der Dehnmeßstreifen 38 aufliegt, krümmt. Hierdurch erfolgt eine Dehnung dieses Dehnmeß streifens 38, wobei diese Dehnung erfaßt und durch eine entsprechende, nicht näher dargstellte Kontrolleinheit überwacht wird. Erhöht sich beispielsweise das Gewicht des beschichteten Substrates 1, so versucht die Umlenk rolle 32, in Richtung x auszuweichen. Hierdurch erhöht der Achszapfen 35 seinen Druck auf die Abstützung 37. Diese verbiegt sich, wobei dieses Verbiegen auf den Dehnmeßstreifen 38 übertragen wird.

Positionszahlenliste

1 Substrat
2 Perf. Metallzylinder
3 Beschichtungskopf
4 Kammer
5 Düsenschlitz
6 Löcher
7 Gegendruckwalze
8 Beschichtungsspalt
9 Vakuumpumpe
10 Abscheidbehälter
11 Dichtlippen
12 Düsenmund
13 Beschichtungsband
14 Antriebswalze
15 Umlenkrolle
16 Umlenkrolle
17 Gummimantel
18 Antriebsmotor
19 Getriebe
20 Antriebswelle
21 Rakel
22 Gegenrolle
23 Achse
24 Achse
25 Beschichtungsmaterial
26 Spalt
27 Rolle
28 Beschichtungsnoppen
29 Stroposkoplampe
30 Stroposkoplampe
31 Rastfelder
32 Umlenkrolle
33 Umlenkrolle
34 Umlenkrolle
35 Achszapfen
36 Lager
37 Abstützung
38 Dehnmeßstreifen
39 Verbindungsschenkel
I Inneres
P Vorrichtung

Claims

1. Verfahren zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermo plasten, durch Perforationen eines Zylinders, Bandes od. dgl., auf ein Substrat, insbesondere ein textiles Gewebe, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Zylinder, das Band od. dgl. einen Innenraum umschließt, welcher während des Beschichtungs vorganges bevorzugt fortlaufend evakuiert wird.

2. Verfahren zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermo plasten, durch Perforationen eines Zylinders, Bandes od. dgl., auf ein Substrat, insbesondere ein textiles Gewebe, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung periodisch oder fortlaufend kontrolliert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Höhe und/oder Flächenausdehnung der Beschichtung bestimmt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn zeichnet, daß das Gewicht der Beschichtung bestimmt wird.

5. Verfahren zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermo plasten, durch Perforationen eines Zylinders, Bandes od. dgl., auf ein Substrat, insbesondere ein textiles Gewebe, dadurch gekennzeichnet, daß der Substanz ein schäumendes Mittel bzw. Gas zugesetzt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Substanz ein Pulver zugesetzt wird, welches bei einer bestimmten Temperatur aufschäumt.

7. Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, durch Perforationen eines Zylinders, Bandes od. dgl., auf ein Substrat, insbesondere ein textiles Gewebe, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Zylinder (2), das Band (13) od. dgl. einen Innenraum (I) umschließt, an den eine Vakuumpumpe (9) ange schlossen ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vakuumpumpe (9) ein Abscheidbehälter (10) zugeordnet ist.

9. Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, durch Perforationen eines Zylinders, Bandes od. dgl., auf ein Substrat, insbesondere ein textiles Gewebe, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationen (6) in ein endloses Beschichtungsband (13) eingeformt sind, welches eine Antriebswalze (14) umschlingt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswalze (14) mit einem Gummimantel (17) belegt ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswalze (14) als Stachelwalze ausge bildet ist.

12. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebs walze (14) ein Antrieb (18, 19, 20) zugeordnet ist.

13. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschich tungsband (13) über zumindest eine Umlenkrolle (15, 16) geführt ist.

14. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebs walze (14) im Inneren des Beschichtungsbandes (13) eine Rakel (21) vorgeschaltet ist.

15. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebs walze (14) eine Gegenrolle (22) zugeordnet ist, deren Achse (23) sich auf gleicher Höhe mit der Achse (24) der Antriebswalze (14) oder darüber befindet, wobei die Antriebswalze (14) mit dem Be schichtungsband (13) einen Zwickel für Beschich tungsmaterial (25) ausbildet.

16. Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, durch Perforationen eines Zylinders, Bandes od. dgl., auf ein Substrat, insbesondere ein textiles Gewebe, dadurch gekennzeichnet, daß dem beschichteten Substrat (1) Einrichtungen zum Bestimmen von Höhe, Flächenausdehnung und Gewicht der Beschichtung zugeordnet sind.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich net, daß dem beschichteten Substrat (1) zur Bestimmung von Höhe und/oder Flächenausdehnung zumindest eine, bevorzugt zwei Stroposkoplampen (29, 30) zugeordnet ist/sind.

18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das beschichtete Substrat (1) über Umlenkrollen (32, 33 oder 34) geführt ist, deren Achszapfen (35) in Lager (36) an Abstützungen (37) mit Dehnmeßstreifen (38) anschlagen.