EP0699482A1 - Verfahren zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen auf ein Substrat - Google Patents

Verfahren zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen auf ein Substrat Download PDF

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EP0699482A1
EP0699482A1 EP95109756A EP95109756A EP0699482A1 EP 0699482 A1 EP0699482 A1 EP 0699482A1 EP 95109756 A EP95109756 A EP 95109756A EP 95109756 A EP95109756 A EP 95109756A EP 0699482 A1 EP0699482 A1 EP 0699482A1
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belt
cylinder
pasty
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/10—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the liquid or other fluent material being supplied from inside the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface

Definitions

  • the invention relates to a method for applying liquid, pasty or plastic substances, in particular thermoplastics, through perforations of a cylinder, tape or the like on a substrate, in particular a textile fabric, and devices therefor.
  • the coating is determined periodically or continuously by determining the height and / or surface area and / or the weight of the coating.
  • the weight of the coating is checked periodically or continuously. This can be done by determining the height and area of the coating.
  • a corresponding method is particularly suitable for a punctiform coating.
  • the punctiform coating creates coating knobs which have a certain height and surface area, by means of which both the weight and the quality of the coating are determined. Based on the measurement of the height and surface area, a conclusion can be drawn about the weight of the coating.
  • stroposcope lamps are used to determine the height and surface area of the coating, which record the height and surface area.
  • the height and / or area of the coating knobs can be observed on a monitor.
  • a monitor is provided with a corresponding grid, into which the coating knobs must fit.
  • the coating knobs determined by the stroposcope lamps fall out of the grid, the coating is either too thick or too thin.
  • the grid fields are monitored by a computing unit and can be changed.
  • the computing unit uses the grid fields to determine the weight of the coating, compares it with a target value and changes the supply of the coating material accordingly.
  • a weight measurement is provided, in which, in a preferred exemplary embodiment, the substrate is guided over a correspondingly mounted roller.
  • the role can be based on corresponding supports that are deformable.
  • the deformation is measured by appropriate strain gauges recognized.
  • the present invention should not be limited to this.
  • a device P according to the invention for coating a textile substrate 1 has a perforated metal cylinder 2, inside which there is a coating head 3. Molten thermoplastic coating material passes through a chamber 4 and a nozzle slot 5 to the inner surface of the metal cylinder 2 and is expressed through holes, not shown. This material hits the substrate 1.
  • the coating takes place in cooperation with a counter-pressure roller 7, the substrate being guided in a coating gap 8 between the counter-pressure roller 7 and the metal cylinder 2.
  • a coating device is shown for example in DE-OS 36 38 307.4 and DE-OS 38 26 395.5.
  • Figures 2 to 5 deal with the possibility of determining how much coating material is on the substrate. Above all, the quality of the coating depends on an even coating. According to the invention, in a first exemplary embodiment according to FIG. 2, the substrate is guided over a roller 27 after the coating gap 8.
  • the role 27 is assigned stroposcope lamps 29 and 30, which can be monitored via a monitor (not shown in more detail).
  • a monitor not shown in more detail.
  • a height-wise and area-wise detection of the coating knobs 28 is carried out by the latching fields 31. This is done as follows:
  • a nub which is detected by the stroposcope lamps 29 and 30, is generally located off-center, as is indicated by the dashed lines.
  • Appropriate adjustment devices are then used to adjust the stroposcope lamps 29 and 30 in such a way that the coating knob 28 is located within the rest area 31.
  • the stroposcope lamp 29 takes over the detection of the height of the coating nubs from the substrate 1, while the stroposcope lamp 30 monitors the areal extent.
  • the coating knob 28 changes in height or areal expansion, this is recognized by means of the latching field 31, since for example with an increased areal expansion of the coating knobs 28 at least partially falls out of the grid 31. In this case, the appropriate operator can take the necessary precautions to reduce the amount of coating material applied.
  • the arrangement according to FIG. 4 also serves a similar purpose.
  • the substrate 1 is guided after the coating gap 8 over three deflection rollers 32, 33 and 34.
  • These deflection rollers 32, 33 and 34 have journals 35 which are held in corresponding bearings 36.
  • These bearings 36 consist at least partially of flexible supports 37, which are approximately U-shaped.
  • a strain gauge 38 is placed on these supports 37. If the journal 35, as shown in FIG. 10, presses against the support 37, the latter yields, whereby a connecting leg 39, on which the strain gauge 38 rests, curves. This results in an expansion of this strain gauge 38, this expansion being detected and monitored by a corresponding control unit, not shown in detail. If, for example, the weight of the coated substrate 1 increases, the deflection roller 32 tries to dodge in the direction x. As a result, the axle journal 35 increases its pressure on the support 37. The support bends, this bending being transmitted to the strain gauge 38.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, durch Perforationen eines Zylinders (2), Bandes od. dgl., auf ein Substrat (1), insbesondere ein textiles Gewebe. Die Beschichtung wird periodisch oder fortlaufend durch Ermittlung der Höhe und/oder Flächenausdehnung und/oder des Gewichtes der Beschichtung bestimmt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, durch Perforationen eines Zylinders, Bandes od. dgl. auf ein Substrat, insbesondere ein textiles Gewebe, sowie Vorrichtungen hierfür.
  • Entsprechende Verfahren und Vorrichtungen sind beispielsweise aus der DE-OS 38 26 395.5 sowie der DE-OS 36 38 307.4 bekannt. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die in diesen beiden Schriften genannten Verfahren und Vorrichtung zu verbessern.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß die Beschichtung periodisch oder fortlaufend durch Ermittlung der Höhe und/oder Flächenausdehnung und/oder des Gewichtes der Beschichtung bestimmt wird.
  • Das Gewicht der Beschichtung wird periodisch oder fortlaufend kontrolliert. Dies kann einmal dadurch geschehen, daß die Höhe und Flächenausdehnung der Beschichtung bestimmt wird. Ein entsprechendes Verfahren bietet sich vor allem bei einer punktförmigen Beschichtung an. Durch die punktförmige Beschichtung entstehen Beschichtungsnoppen, welche eine bestimmte Höhe und Flächenausdehenung aufweisen, durch die sowohl Gewicht als auch die Güte der Beschichtung bestimmt wird. Anhand der Messung der Höhe und Flächenausdehnung kann ein Rückschluß auf das Gewicht der Beschichtung gezogen werden.
  • Erfindungsgemäß dienen einmal zum Bestimmen von Höhe und Flächenausdehnung der Beschichtung Stroposkoplampen, welche Höhe und Flächenausdehnung erfassen. Über einen Monitor können Höhe und/oder Flächenausdehnung der Beschichtungsnoppen beobachtet werden. Dazu ist ein Monitor mit einem entsprechenden Rasterfeld versehen, in welches die Beschichtungsnoppen hineinpassen müssen.
  • Fallen die über die Stroposkoplampen ermittelten Beschichtungsnoppen aus dem Rastfeld heraus, so ist entweder die Beschichtung zu stark oder zu gering.
  • Die Rasterfelder werden von einer Recheneinheit überwacht und können verändert werden. Die Recheneinheit ermittelt anhand der Rasterfelder das Gewicht der Beschichtung, vergleicht sie mit einem Sollwert und verändert entsprechend die Zufuhr der Beschichtungsmasse.
  • Ferner ist eine Gewichtsmessung vorgesehen, bei der in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel das Substrat über eine entsprechend gelagerte Rolle geführt wird. Beispielsweise kann sich die Rolle an entsprechenden Abstützungen anlehnen, welche deformierbar sind. Die Deformation wird von entsprechenden Dehnmeßstreifen erkannt. Hierauf soll jedoch die vorliegende Erfindung nicht beschränkt sein.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
    • Figur 1 einen schematisch dargestellen Querschnitt durch eine Vorrichtung zum Beschichten eines textilen Substrates;
    • Figur 2 einen schematisch dargestellten Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Beschichten eines textilen Substrates;
    • Figur 3 eine Darstellung einer Zentrierungsmöglichkeit durch Elemente aus Figur 2;
    • Figur 4 einen schematisch dargestellen Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Beschichten eines textilen Substrates;
    • Figur 5 eine schematische Darstellung einer Abstützung von Achszapfen von Umlenkrollen, über die das zu beschichtende Substrat nach dem Beschichten geführt wird.
  • Gemäß Figur 1 weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung P zum Beschichten eines textilen Substrates 1 einen perforierten Metallzylinder 2 auf, in dessen Inneren sich ein Beschichtungskopf 3 befindet. Aufgeschmolzenes thermoplastisches Beschichtungsmaterial gelangt durch eine Kammer 4 sowie einen Düsenschlitz 5 an die innere Oberfläche des Metallzylinders 2 und wird durch nicht näher gezeigte Löcher ausgedrückt. Dabei trifft dieses Material auf das Substrat 1.
  • Die Beschichtung erfolgt im Zusammenwirken mit einer Gegendruckwalze 7, wobei das Substrat in einem Beschichtungsspalt 8 zwischen Gegendruckwalze 7 und Metallzylinder 2 geführt ist. Eine derartige Beschichtungsvorrichtung ist beispielsweise in der DE-OS 36 38 307.4 sowie der DE-OS 38 26 395.5 gezeigt.
  • In den Figuren 2 bis 5 geht es um die Möglichkeit der Feststellung, wieviel Beschichtungsmaterial sich auf dem Substrat befindet. Von einer gleichmäßigen Beschichtung hängt vor allem die Güte der Beschichtung ab. Erfindungsgemäß wird in einem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 das Substrat nach dem Beschichtungsspalt 8 über eine Rolle 27 geführt.
  • Mit 28 sind vergrößerte Beschichtungsnoppen dargestellt, wobei diese noppenartige Ausbildung nur beispielhaft sein soll.
  • Der Rolle 27 sind erfindungsgemäß Stroposkoplampen 29 und 30 zugeordnet, welche über einen nicht näher gezeigten Monitor überwacht werden können. Auf diesem Monitor befinden sich Rastfelder 31, wobei eines dieser Rastfelder 31 in Figur 3 nur beispielhaft gezeigt ist. Durch die Rastfelder 31 wird eine höhenmäßige und flächenmäßige Erfassung der Beschich-tungsnoppen 28 durchgeführt. Dies geschieht folgendermaßen:
  • Zu Beginn der Beobachtung der Beschichtungsnoppen befindet sich ein von den Stroposkoplampen 29 und 30 erfaßter Noppen in der Regel außermittig, wie dies gestrichelt angedeutet ist. Durch entsprechende Verstelleinrichtungen werden dann die Stroposkoplampen 29 und 30 so justiert, daß sich der Beschichtungsnoppen 28 innerhalb des Rastfeldes 31 befindet. Dabei übernimmt die Stroposkoplampe 29 die Erfassung der Höhe des Beschichtungsnoppens vom Substrat 1, während die Stroposkoplampe 30 die flächenmäßige Ausdehnung überwacht. Sobald der Beschichtungsnoppen 28 sich in Höhe bzw. flächenmäßiger Ausdehnung verändert, wird dies mittels des Rastfeldes 31 erkannt, da beispielsweise bei einer erhöhten flächenmäßigen Ausdehnung der Beschichtungsnoppen 28 aus dem Rastfeld 31 zumindest teilweise herausfällt. In diesem Fall kann die entsprechende Bedienperson die notwendigen Vorkehrungen treffen, damit die Menge des aufgebrachten Beschichtungsmaterials vermindert wird.
  • Einem ähnlichen Zweck dient auch die Anordnung gemäß Figur 4. Dort wird das Substrat 1 nach dem Beschichtungsspalt 8 über drei Umlenkrollen 32, 33 und 34 geführt. Diese Umlenkrollen 32, 33 und 34 besitzen Achszapfen 35, welche in entsprechenden Lagern 36 gehalten sind. Dabei bestehen diese Lager 36 zumindest teilweise aus flexiblen Abstützungen 37, welche etwa U-förmig ausgebildet sind. Diesen Abstützungen 37 ist ein Dehnmeßstreifen 38 aufgelegt. Drückt der Achszapfen 35, wie in Figur 10 dargestellt, gegen die Abstützung 37, so gibt diese nach, wobei sich ein Verbindungsschenkel 39, dem der Dehnmeßstreifen 38 aufliegt, krümmt. Hierdurch erfolgt eine Dehnung dieses Dehnmeßstreifens 38, wobei diese Dehnung erfaßt und durch eine entsprechende, nicht näher dargestellt Kontrolleinheit überwacht wird. Erhöht sich beispielsweise das Gewicht des beschichteten Substrates 1, so versucht die Umlenkrolle 32 in Richtung x auszuweichen. Hierdurch erhöht der Achszapfen 35 seinen Druck auf die Absützung 37. Diese verbiegt sich, wobei dieses Verbiegen auf den Dehnmeßstreifen 38 übertragen wird.
    Figure imgb0001

Claims (3)

  1. Verfahren zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, durch Perforationen eines Zylinders, Bandes od. dgl., auf ein Substrat, insbesondere ein textiles Gewebe,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Beschichtung periodisch oder fortlaufend durch Ermittlung der Höhe und/oder Flächenausdehnung und/oder des Gewichtes der Beschichtung bestimmt wird.
  2. Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere Thermoplasten, durch Perforationen eines Zylinders, Bandes od. dgl., auf ein Substrat, insbesondere ein textiles Gewebe, dadurch gekennzeichent, daß dem beschichteten Substrat (1) zumindest eine, bevorzugt zwei Stroposkoplampen (29, 30) zum Bestimmen von Höhe, Flächenausdehnung und Gewicht der Beschichtung zugeordnet ist/sind.
  3. Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, durch Perforationen eines Zylinders, Bandes od. dgl., auf ein Substrat, insbesondere ein textiles Gewebe, dadurch gekennzeichnet, daß das beschichtete Substrat (1) über Umlenkrollen (32, 33 oder 34) geführt ist, deren Achszapfen (35) in Lager (36) an Abstützungen (37) mit Dehnmeßstreifen (38) anschlagen.
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