DE4019916A1 - Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen einer hartbonbonmasse - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen einer hartbonbonmasseInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Herstellen einer
Hartbonbonmasse nach der Gattung des Anspruchs 1. In neuerer Zeit
geht der Trend bei Bonbons auf die Verwendung von Zuckeraustausch
stoffen wie Sorbit, Maltit, Lycasin, Palatinit ® u. a. anstelle von
Zucker (Saccharose). Bonbons aus diesen zuckerähnlichen Austausch
stoffen sind jedoch nur haltbar, wenn sie einen sehr niedrigen Rest
wassergehalt von 1% und weniger aufweisen. Um dieses Ziel zu er
reichen, ist eine Kochtemperatur der wässrigen Lösung im Bereich von
150 bis 165°C erforderlich. Bei dem an das Kochen der Lösung an
schließenden Verdampfungsprozeß des Lösungswassers unter Unterdruck
sinkt bei herkömmlichen Hartbonbonmasse-Herstellanlagen die Tempera
tur der Lösung etwa um 25 Grad. Da in einem Temperaturbereich von
130 bis 140°C die der Bonbonmasse zuzugebenden Süßstoffe sich
zersetzen oder zerstört werden, muß die Bonbonmasse zunächst auf
nachgeschalteten Kühltrommeln oder Kühlbändern gekühlt werden. Dies
bedeutet, daß bei einem Wechsel in der Verarbeitung von Zucker und
Zuckeraustauschstoffen auf herkömmlichen Anlagen der an die Aus
trageinrichtung des Vakuumraums anschließende Mischer zu versetzen
ist.
Es sind daher ein Verfahren und eine Vorrichtung erstrebens
wert, bei denen sowohl Zucker als auch Zuckeraustauschstoffe ohne
große Umstellungen verarbeitet werden können.
Aus der DE-PS 38 21 505 ist zwar ein Verfahren zum Herstellen von
Bonbonmassen aus Zuckeraustauschstoffen bekannt, bei dem die Lösung
von Zuckeraustauschstoffen, um die Temperatur niedrig zu halten,
bereits unter Unterdruck gekocht wird. Da hierbei das Lösungswasser
zum größten Teil schon beim Kochen entfernt wird, läßt sich die
Temperatur durch nachträgliches Ausdampfen nur noch unwesentlich
absenken.
Das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des
Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß die Lösung während des Ausdampfens
des Lösungswassers auf eine fur das Zumischen von Zusatzstoffen
geeignete Temperatur gekühlt wird, so daß der Produktionsprozeß
kontinuierlich weitergeführt werden kann. Eine Vorrichtung zum
Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens nach einem der An
sprüche 1 bis 3 mit den Merkmalen des Anspruchs 4 hat den Vorteil,
daß durch den Kontaktwärmetausch eine schnelle Rückkühlung gegeben
ist, die die Kühlung durch Verdampfung unterstützt. Ferner ist von
wesentlichem Vorteil, daß die Kühleinrichtung ohne wesentlichen Auf
wand zu- und abschaltbar ist, so daß auf der Vorrichtung ohne große
Umstellarbeiten sowohl nach dem herkömmlichen Verfahren als auch
nach dem neuen Verfahren Lösungen aus Zucker oder aus Zuckeraus
tauschstoffen verarbeitet werden können.
In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Bonbon
massen vereinfacht dargestellt und im folgenden wird das erfindungs
gemäße Verfahren zum Herstellen von Bonbonmassen anhand dieses Aus
führungsbeispiels erläutert. Die Vorrichtung hat einen Durchlaufer
hitzer 1, einen diesem nachgeschalteten Ausdampfraum 2, einen daran
über ein Überströmventil 3 anschließenden Vakuumraum 4, eine zu dem
Überströmventil 3 im Nebenschluß geschaltete Kühleinrichtung 5, eine
am Auslaß des Vakuumraums 4 angeordnete Austrageinrichtung 6 und
einen Mischer 7. Die aus den Grundstoffen Zucker oder Zuckeraus
tauschstoff und Wasser vorbereitete Lösung wird zunächst mittels
einer Pumpe 11 durch eine in einem Dampfraum 12 befindliche Rohr
schlange 13 des Durchlauferhitzers 1 gepumpt, wobei der Lösung die
für das Verdampfen des Wassers erforderliche Verdampfungswärme zu
geführt und die Lösung auf mindestens die Verdampfungstemperatur
erhitzt wird. Die dabei auf 140 bis 146°C erhitzte Zuckerlösung
oder die auf 155 bis 165°C erhitzte Lösung aus Zuckeraustausch
stoff, die einen Wassergehalt von ca. 20% hat, strömt aus der Rohr
schlange 13 in den Ausdampfraum 2, in dem atmosphärischer Druck
herrscht. Dort verdampft ein Teil des Wassers, wobei die Temperatur
der Lösung sinkt; der Dampf entweicht über einen Brüdenabzug 14. Bei
Verwendung von Zucker als Grundstoff fließt die Lösung durch das
druckgeregelte Überströmventil 3 in den darunter befindlichen
Vakuumraum 4. Mittels einer Vakuumpumpe 15 wird im Vakuumraum 4 ein
Unterdruck von ca. 50 mbar erzeugt, bei dem die Lösung auf einen
Restwassergehalt von weniger als 1% ausgedampft wird und wobei sie
sich abkühlt. Die Masse wird von der Austrageinrichtung 6 aus dem
Vakuumraum 4 abgezogen und gelangt in den Mischer 7, in dem flüssige
oder pulverige, aus Dosiergeräten 16 bzw. 17 zugeführte
Aroma- und/oder Süßstoffe in die Masse eingemischt werden, bevor die
Masse zur Weiterverarbeitung zu Hartkaramellen den Mischer 7 verläßt.
Im Falle der Verwendung von Zuckeraustauschstoff als Grundstoff für
die Bonbonmasse, die aufgrund ihrer physikalischen Eigenschaften
eine Siedetemperatur von 155 bis 165°C erforderlich machen, wird
die gekochte Lösung zusätzlich in der zuschaltbaren Kühleinrichtung
5, in deren Innenraum ein Unterdruck herrscht, auf eine Temperatur
von 110 Grad C gekühlt. Dazu ist der Einlaß 21 des Vakuum- oder
Kühlraums 20 der Kühleinrichtung 5 über eine Leitung 22 und ein
Ventil 23 sowie der Auslaß 24 über eine Leitung 25, ein Ventil 26
und eine Pumpe 27 mit dem unteren Teil des Vakuumraums 4 verbunden,
in dem sich die Masse sammelt. Ferner ist der Kühlraum 20 der Kühl
einrichtung 5 über eine Leitung 28 mit dem oberen Teil des Vakuum
raums 4 verbunden, so daß im Kühlraum 20 der gleiche Unterdruck wie
im Vakuumraum 4 herrscht. Bei geschlossenem Überströmventil 3 und
bei geöffnetem Einlaß-Ventil 23 wird durch das Druckgefälle zwischen
dem Ausdampfraum 2 und dem Kühlraum 20 durch die in den unteren Teil
des Ausdampfraums 2 eintauchende Leitung 22 dort angesammelte er
hitzte Lösung abgesaugt und durch eine Verteilerdüse 29 im Kühlraum
20 auf dessen Innenwandung im oberen Abschnitt verteilt, von wo sie
aufgrund der Schwerkraft an der Innenwandung nach unten abläuft.
Schaberartige Verteilerelemente 30, die mit geringem Abstand zur
zylindrischen Innenwandung des Kühlraums 20 umlaufen, erteilen der
an der Wand des Kühlraums 20 nach unten fließenden Lösung eine Um
laufkomponente, so daß mit der gekühlten Wandung des Kühlraums 20
ein intensiver Wärmeaustausch stattfindet. Die mit einer Temperatur
von etwa 140 Grad in den Kühlraum 20 zugeführte Lösung gibt im
wesentlichen durch Wärmeleitung Wärme an die gekühlte Wandung der
Kühleinrichtung 5 ab. Ferner verdampft im Kühlraum 20 unter dem
Einfluß des dort herrschenden Unterdrucks das Lösungswasser der
Lösung bis auf einen Restwassergehalt von weniger als 1%. Die sich
schließlich im unteren Teil des Kuhlraums 20 sammelnde Masse hat
eine Temperatur von 110 Grad. Von dort fördert die Pumpe 27 die
Masse bei geöffnetem Ventil 26 durch die Leitung 25 in den Vakuum
raum 4, von wo die Austrageinrichtung sie dem Mischer 7 zuführt.
Die umlaufenden Verteilerelemente 30 sind über radiale Arme 31 an
einer zentral im Kühlraum 20 verlaufenden Welle 32 befestigt, die
von einem Motor 33 kontinuierlich angetrieben wird. Der Kühlraum 20
ist von einem doppelwandigen Mantel 35 umgeben, der über einen Ein
laß 36 und einen Auslaß 37 von einem Kühlmedium, beispielsweise
Wasser, durchflossen ist.
Aus dem oben dargelegten geht hervor, daß die beschriebene und
vereinfacht dargestellte Vorrichtung sowohl zum Herstellen von
Bonbonmassen aus Zucker als auch aus Zuckeraustauschstoffen einsetz
bar ist; zum Umstellen auf die eine oder andere Herstellungsart sind
lediglich einige Handgriffe durchzuführen. Ferner wird darauf hin
gewiesen, daß die einzelnen Einrichtungen mit Druck- und Tempera
turfühlern ausgerüstet sind, welche die gemessenen Werte anzeigen
und diese zum Durchführen des Verfahrens in einem Prozeßsteuer- und
-regelsystem verarbeitet werden. Schließlich wird bemerkt, daß es im
Rahmen der Erfindung möglich ist, die Kühleinrichtung mit dem
Vakuumraum zu einer Einheit zusammenzufassen, so daß die Lösung aus
dem Ausdampfraum direkt über das Uberströmventil in den vakuumierten
Kühlraum gelangt, wo sie unter Unterdruck und unter intensiver
Kühlung ausdampft und dann von der Austrageinrichtung dem Mischer
zugeführt wird.
Claims (9)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer Hartbonbonmasse
aus einer wäßrigen Lösung von Zuckeraustauschstoffen, bei dem die
Lösung zunächst gekocht, darauf unter Unterdruck unter Abkühlung
ausgedampft und schließlich mit Zusatzstoffen versetzt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß die gekochte Lösung während des Ausdampfens
unter Unterdruck zusätzlich durch Wärmeleitung gekühlt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung
in Kontakt mit einer gekühlten Wand gekühlt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung
auf der gekühlten Wand mit Verteilerelementen in Bewegung gehalten
wird.
4. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 zum
Herstellen einer Hartbonbonmasse mit einem die Lösung bis auf ihre
Verdampfungstemperatur erhitzenden und auch die Verdampfungswärme
zuführenden Durchlauferhitzer, mit einem daran anschließenden Aus
dampfraum, mit einem über ein Überströmventil mit dem Ausdampfraum
verbundenen, unter Unterdruck stehenden Vakuumraum, und mit einer
über eine Austrageinrichtung aus dem Vakuumraum beschickte Mischein
richtung für Zusatzstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß die von der
erhitzten Lösung bedeckte Wandung des Vakuumraums (20) mit einer
Kühleinrichtung ausgerüstet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Wandung des gekühlten Vakuumraums (20) von Verteilerelementen (30)
bestrichen wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der gekühlte Vakuumraum (20) an einen mit dem Ausdampfraum (2) ver
bundenen Vakuumraum (4) verbindbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich der
Vakuumraum (4) über das Überströmventil (3) an den Ausdampfraum (2)
anschließt, an dessen Auslaß die Austrageinrichtung (6) angeordnet
ist, daß der Innenraum des gekühlten Vakuumraums (20) durch eine
Leitung (28) mit dem Vakuumraum (4) verbunden ist, und daß der
Einlaß des Innenraums der Kühleinrichtung (20) doch eine Leitung
(22) mit dem Ausdampfraum (2) und der Auslaß des Innenraums durch
eine Leitung (25) mit einer Pumpe (27) mit dem Vakuumraum (4) ver
bunden ist.
8. Vorrichtung nach 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Leitungen
(22, 25) Absperrventile (23, 26) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die gekühlte Innenwand des gekühlten Vakuumraums
zylindrisch ist und daß darin umlaufende, die Wand bestreichende
Verteilerelemente (30) angeordnet sind.
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