DE4009733C2 - Verfahren zum Herstellen stärkehaltiger Zuckermassen - Google Patents
Verfahren zum Herstellen stärkehaltiger ZuckermassenInfo
- Publication number
- DE4009733C2 DE4009733C2 DE19904009733 DE4009733A DE4009733C2 DE 4009733 C2 DE4009733 C2 DE 4009733C2 DE 19904009733 DE19904009733 DE 19904009733 DE 4009733 A DE4009733 A DE 4009733A DE 4009733 C2 DE4009733 C2 DE 4009733C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- starch
- heat exchanger
- sugar
- pressure
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/04—Sugar-cookers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/0205—Manufacture or treatment of liquids, pastes, creams, granules, shred or powder
- A23G3/0226—Apparatus for conditioning, e.g. tempering, cooking, heating, cooling, boiling down, evaporating, degassing, liquefying mass before shaping
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Herstellen
stärkehaltiger Zuckermassen nach der Gattung des Anspruchs
1. Bei einem bekannten Verfahren zum Herstellen von
Zuckermassen aus Kristallzucker, Glukosesirup und Stärke
werden zunächst die Bestandteile zusammen mit dem
Lösungswasser zu einem Gemisch vermengt, welches in der
Fachsprache und im weiteren als "slurry" bezeichnet wird.
Darauf wird das Gemisch beziehungsweise die slurry zum Lösen
des Kristallzuckers und zum Aufschließen der Stärke durch
Rühren eines Wärmetauschers gepumpt. In dem auf die
Aufschließungstemperatur der Stärke erhitzten Wärmetauscher
lösen sich die Zuckerkristalle im Lösungswasser auf und die
Stärkekristalle oder -körnchen quellen bei Erreichen der
Aufschließungstemperatur zu einer hochviskosen Masse. Durch
das Ansteigen der Viskosität der Zuckermasse bei zunehmendem
Aufschließen der Stärke entsteht im Wärmetauscher ein hoher
Druckaufbau, so daß der Wärmetauscher auf eine hohe
Festigkeit ausgelegt und die Pumpe zum Durchdrücken der
slurry beziehungsweise der Zuckermasse durch den
Wärmetauscher mit großer Leistung angetrieben werden muß.
Aus der DE 34 20 026 A1 ist ein Verfahren zur
kontinuierlichen Herstellung von Stärkesirup enthaltenden
Zuckermassen bekannt, wobei das Verfahren ein zweistufiges
Kochen bei verschiedenen Temperaturen vorsieht. Der bei dem
bekannten Verfahren verwendete Stärke- beziehungsweise
Glukosesirup verursacht jedoch nicht das beim
gattungsgemäßen Verfahren problematische Aufschließen der
Stärke, da bei dem aus der DE 34 20 026 A1 bekannten
Verfahren keine Stärke als zusätzlicher, separater Stoff in
der Zuckermasse verwendet wird. Ferner ist aus dem Artikel
"Kochen ja, aber nicht mehr bei Gummisüßwaren",
veröffentlicht in der Zeitschrift Süßwaren 9/82, Seiten 271
bis 276 eine Anlage zur Herstellung von Gummisüßwaren
bekannt. Diese Anlage weist einen Dosierbehälter, einen
Vorratsbehälter und einen Druckauflöser auf.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Verfahren
zum Herstellen stärkehaltiger Zuckermassen derart
weiterzubilden, daß der Wärmetauscher relativ einfach
aufgebaut sein kann und die Pumpe zum Durchdrücken der
Massen nur mit relativ geringer Leistung betrieben werden
muß. Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Anspruchs 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren hat
den Vorteil, daß der Wärmetauscher nur für einen relativ
geringen Systemdruck ausgelegt sein muß, da der
Viskositätsanstieg durch das verzögerte Aufschließen der
Stärke im zweiten, nachgeschalteten Wärmetauscher entsteht.
Da die Masse im zweiten Wärmetauscher nur auf eine geringe
Temperaturdifferenz erhitzt wird, kann der zweite
Wärmetauscher sehr klein dimensioniert sein. Bedingt durch
den kurzen Weg und die kurze Verweilzeit der Masse ist der
Druckanstieg im zweiten Wärmetauscher sehr gering. Bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren ist es daher möglich,
Stärkesorten für die Herstellung von Zuckerwaren zu
verwenden, die beim Aufschließen einen hohen Anstieg der
Viskosität der Masse bewirken. Außerdem ist es möglich,
Rezepturen zu fahren, bei denen nur so viel Wasser zugesetzt
wird, wie das Endprodukt aufweisen soll. Dadurch ist es
möglich, die Trockenraumkapazität zu verringern und die
Trockenzeit von Zuckerwaren drastisch zu senken, die aus
einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten
Zuckermasse gegossen werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen stärkehaltiger Zucker
waren und eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens sind
anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung vereinfacht dar
gestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Zum Erzeugen einer stärkehaltigen Zuckermasse, die zum Herstellen von
gelierten Süßwaren, wie Geleefrüchten, Weingummi, Lakritzwaren oder
dgl. dienen, werden die Grundbestandteile wie Kristallzucker,
Glukosesirup, Stärke, Gelatine und Lösungswasser in einem Dosierbe
hälter 11 gewichtsmäßig zusammengestellt und gemischt. Jeweils eine
Charge wird darauf in einen Vorratsbehälter 12 gegeben, der als
Pufferbehälter für das Gemisch - Slurry genannt - dient.
Zum Lösen der Kristalle des Zuckers und zum Aufschließen der Körner
oder Kristalle der Stärke wird die Slurry mittels einer Pumpe 13 mit
gleichförmiger Rate durch einen ersten Wärmetauscher 14 und einen
zweiten, diesem nachgeschalteten Wärmetauscher 15 gefördert. Mit
einem einstellbaren Druckhalteventil 16 hinter dem zweiten Wärme
tauscher 15 wird in dem System ein bestimmter Überdruck aufrechter
halten. Dem Druckhalteventil 16 ist ein nicht dargestellter Auffang
behälter nachgeordnet. Die beiden Wärmetauscher 14 und 15 haben je
eine von der Slurry durchflossene Rohrschlange 21, 22 und sind je
von einem Kessel 23, 24 umgeben, durch den zum Beheizen Dampf ge
leitet wird. Außerdem sind in den Rohrschlangen 21, 22 Misch- oder
Wirbelelemente eingebaut, welche die Wärmeübertragung und die
Kristallauflösung fördern.
Unter der Einwirkung von Wärme und der wiederholten Zerstörung der
Grenzschichten der Zuckerkristalle wird der Zuckeranteil der Slurry
in dem beigegebenen Lösungswasser und dem Wasseranteil des Glukose
sirups im ersten Wärmetauscher 14 gelöst. Der Stärkeanteil wird an
schließend im zweiten Wärmeaustauscher 15 aufgeschlossen. Dazu wird
der zweite Wärmetauscher 15 auf eine Temperatur eingestellt, die der
Aufschließungstemperatur der verwendeten Stärke entspricht. Je nach
Stärketyp liegt diese Temperatur im Bereich von 120° bis 160°C. Die
Temperatur des ersten Wärmetauschers 14 wird dagegen auf ein Niveau
eingestellt, das wenige Grade, beispielsweise 3 bis 5° unterhalb der
Betriebstemperatur des zweiten Wärmetauschers 15 liegt. Das Druck
ventil 16 wird je nach Rezeptur der herzustellenden Masse auf einen
Druck von 3 bis 6 bar eingestellt.
Beim Durchdrücken der Slurry durch die Rohrschlange 21 des ersten
Wärmetauschers 14 lösen sich die Zuckerkristalle unter der Wirkung
der Wärme und der Wirbelelemente schnell auf, wobei sich die Visko
sität des Gemisches nur wenig ändert, da die Stärkekörner erhalten
bleiben. Erst in der Rohrschlange 22 des als Nacherhitzer wirkenden
zweiten Wärmetauschers 15 quellen die Körner der Stärke unter der
Einwirkung der Aufschließungstemperatur, wobei die Viskosität der
Masse stark ansteigt. Da das im ersten Wärmetauscher 14 auf eine nur
wenige Grade unterhalb der Aufschließungstemperatur der Stärke vor
erhitzte Gemenge im zweiten Wärmetauscher 15 sehr schnell auf die
Aufschließungstemperatur erhitzt wird, kann die Rohrschlange 22 des
zweiten Wärmetauschers 15 sehr kurz sein. Dies bedeutet, daß durch
die Viskositätserhöhung beim Aufschließen der Stärke nur ein un
wesentlicher Durckanstieg im zweiten Wärmetauscher stattfindet.
Aufgrund dieser Tatsache können die beiden Wärmetauscher 14 und 15
auf einen niedrigen Druckbereich ausgelegt sein und die Pumpe 13
kann mit niedriger Leistung betrieben werden.
Beim Herstellen einer als Beispiel angeführten stärkehaltigen
Zuckermasse, die als Teppich vergossen wurde, wurde eine Slurry
aus 36 Gewichtsanteilen Kristallzucker, 48 Gewichtsanteilen Glukose
sirup, 10 Gesichtsanteilen Stärke und 5 Gewichtsanteilen Wasser vor
bereitet. Die Betriebstemperatur des ersten Wärmetauschers 14 wurde
auf 132°C, die Betriebstemperatur des zweiten Wärmetauschers auf
136°C entsprechend der Aufschließungstemperatur des verwendeten
Stärketyps und der Systemdruck mit dem Druckhalteventil 16 auf 3 bar
eingestellt. Durch die Druckverluste im System wurde am Eingang des
ersten Wärmetauschers 14 ein Druck von 5 bar gemessen. Nach einer
Durchlaufzeit von ca. 2 Minuten hatte sich eine klare Masse ge
bildet, in der die Zuckerkristalle vollständig aufgelöst und die
Stärkekörner vollständig aufgequollen waren.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird kein Wasser verkocht. Dem
Gemisch wird lediglich so viel Wasser zugesetzt, daß der gewünschte
Wassergehalt für die Gießmasse erreicht wird. Dadurch ist beim
Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens der Aufwand an
Wärme-Energie auf das Nötige beschränkt. Außerdem wird nur eine
geringe Trockenraum-Kapazität zum Trocknen der hergestellten Ware
benötigt. Eine Nachverdampfung tritt lediglich beim Entspannen der
Masse hinter dem Druckhalteventil ein, wobei ca. 2-3% Wasser
verdampft.
Claims (1)
1. Verfahren zum Herstellen stärkehaltiger Zuckermassen, bei dem
Kristallzucker, Glukosesirup, Stärke und Wasser zu einem Gemenge
vermischt, darauf das Gemenge kontinuierlich durch einen Wärme
tauscher unter Zufuhr von Wärme hindurchgeführt wird, wobei der
Zucker mit Wasser in Lösung übergeht und die Stärke mit Wasser auf
geschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemenge zunächst
durch einen ersten Wärmetauscher kontinuierlich hindurchgeführt
wird, in dem es unter Einwirkung von Druck und Wärme auf eine
Temperatur wenig unterhalb der Aufschließungstemperatur der Stärke
erwärmt wird, wobei der Zucker in Lösung übergeht, und daß an
schließend das die Zuckerlösung enthaltende Gemenge durch einen
zweiten Wärmetauscher kontinuierlich hindurchgeführt wird, in dem es
unter Einwirkung von Druck und Wärme auf eine Temperatur ent
sprechend der Aufschließungstemperatur der Stärke erwärmt wird, so
daß die Stärke aufgeschlossen wird.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904009733 DE4009733C2 (de) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Verfahren zum Herstellen stärkehaltiger Zuckermassen |
JP05207891A JP3363158B2 (ja) | 1990-03-27 | 1991-03-18 | でん粉を含有する糖物質を製造する方法及び装置 |
NL9100523A NL194112C (nl) | 1990-03-27 | 1991-03-25 | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van zetmeelhoudende suikermassa's. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904009733 DE4009733C2 (de) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Verfahren zum Herstellen stärkehaltiger Zuckermassen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4009733A1 DE4009733A1 (de) | 1991-10-02 |
DE4009733C2 true DE4009733C2 (de) | 2001-07-26 |
Family
ID=6403113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904009733 Expired - Fee Related DE4009733C2 (de) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Verfahren zum Herstellen stärkehaltiger Zuckermassen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3363158B2 (de) |
DE (1) | DE4009733C2 (de) |
NL (1) | NL194112C (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007077591A1 (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Showa Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | 糖加熱品、ならびにそれを添加した食品、および糖加熱品の製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3420026A1 (de) * | 1984-05-29 | 1985-12-05 | Eberhard Dipl.-Ing. 3071 Stöckse Ernst | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von giessfaehigen zuckermassen und anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1073286B (de) * | 1960-01-14 | |||
FR1367452A (fr) * | 1963-03-18 | 1964-07-24 | Pie Qui Chante Sa | Procédé et appareils de mise en oeuvre continue des composants entrant dans la fabrication de confiseries et produits nouveaux obtenus par ce procédé |
DE2933053A1 (de) * | 1979-08-16 | 1981-03-26 | Robert Bosch Gmbh, 70469 Stuttgart | Durchflussloeseanlage zum herstellen einer zuckerloesung |
DE3336187A1 (de) * | 1983-10-05 | 1985-04-18 | Otto Hänsel GmbH, 3000 Hannover | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufbereiten von gekochten und vakuumierten suesswarenmassen |
DE3341090A1 (de) * | 1983-11-12 | 1985-05-23 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Verfahren und vorrichtung zur herstellung extrudierter nahrungsmittel |
US4567055A (en) * | 1984-03-06 | 1986-01-28 | A. E. Staley Manufacturing Company | Extruded confections |
US4634596A (en) * | 1985-09-25 | 1987-01-06 | A. E. Staley Manufacturing Company | Cold water swelling starch composition |
GB2205323B (en) * | 1987-03-09 | 1991-01-30 | Warner Lambert Co | Destructurized starch and process for making same |
GB2249934B (en) * | 1990-11-22 | 1994-08-24 | Coryell Limited | A process for producing a starch jelly confectionery product |
-
1990
- 1990-03-27 DE DE19904009733 patent/DE4009733C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-03-18 JP JP05207891A patent/JP3363158B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-25 NL NL9100523A patent/NL194112C/nl not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3420026A1 (de) * | 1984-05-29 | 1985-12-05 | Eberhard Dipl.-Ing. 3071 Stöckse Ernst | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von giessfaehigen zuckermassen und anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"Kochen ja, aber nicht mehr bei Gummisüßwaren" in Süsswaren 9/82, S. 271-276 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL194112C (nl) | 2001-07-03 |
JPH04211335A (ja) | 1992-08-03 |
DE4009733A1 (de) | 1991-10-02 |
NL194112B (nl) | 2001-03-01 |
JP3363158B2 (ja) | 2003-01-08 |
NL9100523A (nl) | 1991-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0339129B1 (de) | Temperiermaschine für kakaobutterhaltige und ähnliche fetthaltige Massen, insbesondere Schokolademassen | |
EP0262300B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Schokolademasse | |
DD148491A1 (de) | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von schokoladenmassen | |
EP1616487B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbereiten von zu verarbeitenden fetthaltigen Massen | |
WO2008031586A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von produkten aus fruchtmasse | |
DE2461543C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Zuckermasse für Confiseriezwecke | |
EP0534994B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen einer hartbonbonmasse | |
DE10118354C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbereiten von zu verarbeitenden fetthaltigen Massen | |
DE69831757T2 (de) | Neues herstellungsverfahren fuer brausebonbons | |
EP3275317B1 (de) | Milchkaramellherstellung ohne kochen | |
DE4009733C2 (de) | Verfahren zum Herstellen stärkehaltiger Zuckermassen | |
EP2428121B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur energiesparenden Herstellung von Süßwarenmassen | |
EP1097647B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Bonbon-Massen | |
DE1567340A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zuckern | |
EP0175160B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von karamelisierten Produkten | |
DE2400879B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von celluloseglykolat | |
DE69218218T2 (de) | Herstellungsverfahren von schnelllöslichem Agar | |
WO1999047567A1 (de) | Verfahren zur dosierung eines gemisches aus flüssigem ammoniak und einem zusatzstoff in einen feststoff und dosiervorrichtung | |
DE3515211A1 (de) | Herstellung von pastillen | |
EP0369093A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von pektin- und zuckerhaltigen Zubereitungen | |
AT141691B (de) | Verfahren zur Polymerisation von Mono-Sacchariden. | |
DE1293554B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Milch-Fett-Zucker-Loesung | |
DE1454815A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Entschaeumen dicker waessriger Polyvinylalkoholloesungen | |
DE2135497A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Karamelsirup | |
DE1954321A1 (de) | Gummikonfekt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |