DE4011995A1 - Montage-aufbau fuer einen kfz-innenrueckspiegel - Google Patents
Montage-aufbau fuer einen kfz-innenrueckspiegelInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Montage-Aufbau für
einen KFZ-Innenrückspiegel.
Gemäß der Erfindung ist ein Montage-Aufbau für einen
Kraftfahrzeug-Innenrückspiegel vorgesehen, der folgende
Teile umfaßt: eine Basis zur unmittelbaren Befestigung an
der inneren Oberfläche einer Fahrzeug-Windschutzscheibe,
ein Spiegelgehäuseauslegerhalter, der an einem Ende
Mittel aufweist, um ein Spiegelgehäuse zu tragen, und der
am anderen Ende Mittel besitzt, die gleitbar in Eingriff
mit dem Basisteil stehen, um den Ausleger am Basisteil zu
haltern, und Anschläge, die eine volle Eingriffsstellung
des Auslegers am Basisteil definieren, wobei einer der
Basisteile und der Ausleger einen elastischen Clip und
der andere der Teile einen Flansch aufweist und der Clip
und der Flansch während des Gleiteingriffs in Berührung
gelangen und wirksam bleiben, um dem Ausleger am
Basisteil durch elastischen Eingriff des Clips mit dem
Flansch zu halten, und wobei der Ausleger außerdem vom
Basisteil in der vollen Eingriffsstellung durch Schlag
ablösbar ist. Gemäß der Erfindung ist der Montage-Aufbau
dadurch gekennzeichnet, daß Lageroberflächen am Basisteil
bzw. am Ausleger vorgesehen sind, die gegeneinander zur
Anlage kommen, wenn der Ausleger sich seiner vollen
Eingriffsstellung während des Gleiteingriffs nähert, und
die den Ausleger etwas vom Basisteil gegen die elastische
Vorspannung des Clips derart drücken, daß die Kraft
erhöht wird, die vom Clip auf den Flansch in der vollen
Eingriffsstellung ausgeübt wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden
anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser
zeigt
Fig. 1 eine rückwärtige perspektivische Ansicht eines
erfindungsgemäßen Montage-Aufbaus,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Basisteils
des Aufbaus nach Fig. 1,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der
Clipausbildung gemäß Fig. 1,
Fig. 4 einen schematischen Schnitt des Montage-
Aufbaus,
Fig. 5 eine schematische Querschnittsansicht des
Lageraufbaus und
Fig. 6 eine Seitenansicht des Lageraufbaus mit einem
Ausleger mit Doppelkugellager.
In der Zeichnung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche
Teile. Die Zeichnung zeigt einen Lageraufbau für einen
KFZ-Innenrückspiegel, bestehens aus einem einstückigen
Plastikträgerauslegerarm 1 und einem im wesentlichen
nicht flexiblen Basisteil 2. Der Ausleger 1 umfaßt einen
Trägerarm 11 mit einer Clipanordnung 12 an einem Ende 13
des Arms 11. Der Ausleger 1 ist aus einem
Plastimaterial, beispielsweise ACETAL oder NORYL
(Warenzeichen) oder anderem relativ starrem
Plastikmaterial hergestellt und einstückig mit einer
sphärischen Kugel 14 am anderen Ende 15 des Armes 11
ausgerüstet, die in eine komplementäre Fassung 16 eines
Spiegelhaltegehäuses 17 in herkömmlicher Technik so
eingepaßt, daß das Spiegelgehäuse universell einstellbar
ist.
Die Clipsanordnung 12 am Ende 13 des Armes 11 ist als
Gleitclipverbinder ausgebildet, wobei ein unter
Federwirkung stehender Clip vorgesehen ist, durch den der
Ausleger 1 an der starren Basis 2 befestigt ist.
Der Basisteil 2, der im typischen Falle aus Metall
besteht, wird zur Benutzung direkt an der inneren
Oberfläche einer Windschutzscheibe 18 (Fig. 4) durch ein
geeignetes Klebemittel, beispielsweise Poylacrylat,
befestigt, und der Ausleger 1 kann aus seiner Verbindung
mit dem Basisteil 2 durch Mittel gelöst werden, die
weiter unten beschrieben werden, wenn der Ausleger 1 über
das Spiegelgehäuse einen Stoß oder Schlag erhält.
Wie bekannt, ist der Basisteil 2 vorzugsweise aus einem
Material zusammengesetzt, dessen linearer thermischer
Ausdehnungskoeffizient im Bereich von 8-35 × 10-6/°C
liegt, so daß unter wiederholten Erhitzungs- und
Abkühlungszyklen der Windschutzscheibe 18 des Fahrzeugs
der Basisteil 2 sich nicht sehr unterschiedlich von der
Windschutzscheibenfläche ausdehnt oder zusammenzieht, an
der er aufgeklebt ist.
Der Trägerarm 11, der den größeren Teil des Auslegers 1
bildet, hat einen geeigneten Querschnitt derart, daß er
genügend starr ist, um das Spiegelgehäuse unter normalen
Bedingungen zu tragen, und möglichst keine Tendenz zeigt,
flexiblen Vibrationen des Auslegers selbst ausgesetzt zu
werden.
Der Clipaufbau 12 umfaßt ein allgemein hohles Gehäuse 20
mit vorstehenden Seitenwänden 21 und einer Bodenwand 22.
Das Gehäuse ist an seinem oberen Ende 23 offen, um in
Gleiteingriff mit dem Basisteil 2 zu gelangen, wie dies
später beschrieben wird.
Der Federclip 24 ist am Gehäuse 20 mittels eines Bolzens
25 festgelegt, der in das Gehäuse 20 eingeschraubt ist
(Fig. 4). Der Federclip 24 besitzt vorstehende Arme 26,
die eine Eigenelastizität haben und leicht aufeinander zu
und voneinander weg gebogen werden können. Die äußeren
Enden 27 der Arme 26 sind mit bogenförmigen Zungen 28
ausgestattet, die zueinander hin gekrümmt sind.
Ein Umfangsrand 29 des Gehäuses 20, der innerhalb der
Seitenwände 21 und der Bodenwand 22 definiert ist, umfaßt
eine Lageroberfläche, die an einer komplementären
Lageroberfläche des Basisteils 2 angreift. Das obere Ende
23 des Gehäuses 20 weist eine erste Lageroberfläche 29′
auf und die unteren Seitenteile des Randes umfassen
zweite und dritte Lageroberflächen 29′′ benachbart zur
Bodenwand 22 des Gehäuses. Die Lageroberfläche 29′′ ist
nach oben geneigt (d. h. aus der Ebene gemäß Fig. 3
hinaus) in Richtung nach der Bodenwand 22 des Gehäuses.
Der Basisteil 2 (Fig. 2) umfaßt einen allgemein flachen
Körper mit einem vorstehenden, allgemein T-förmig
gestalteten Ansatz 30, der integral hiermit hergestellt
ist und Flansche 31 besitzt. Der Ansatz 30 ist auf der
innersten Oberfläche 32 des Basisteils 2 angeordnet und
umfaßt weiter Lageroberflächen 33′, 33′′ in Form von
geneigten Vorsprüngen auf der Oberfläche 32. Eine erste
Lageroberfläche 33′ liegt benachbart zum Oberrand 34 des
Basisteils 2 und eine zweite und dritten Lageroberfläche
33′′ liegt benachbart zum Unterrand 35 des Basisteils 2.
Zur Benutzung wird die äußerste Oberfläche 37 des
Basisteils 2 auf der Windschutzscheibe 18 angeklebt,
wobei der Oberrand 34 des Basisteils 2 oben liegt. Das
Gehäuse 20 wird dann benachbart zum unteren Ende des
Basisteils 2 angeordnet, wobei der Ansatz 30 innerhalb
des oberen Teils 40 des Gehäuses 20 liegt, und das
Gehäuse wird dann nach oben geschoben, so daß die
Flansche 31 unter den bogenförmigen Zungen 28 des
Federclips 24 angreifen.
Wenn die geneigten Lageroberflächen 33′′ des Basisteils 2
auf die geneigten Lageroberflächen 29′′ des Gehäuses 20
auftreffen, ist eine beträchtliche Kraft erforderlich, um
das Gehäuse 20 voll auf den Basisteil 2 aufzubringen.
Diese Kraft tritt auf, weil die Lageroberflächen 33′′ die
Lageroberflächen 29′′ treffen und an diesen angreifen, und
das Gehäuse 20 wird etwas in Richtung von dem Basisteil 2
weg nach außen gedrückt, so daß die Flansche 31 am
Vorsprung 30 unter den Zungen 28 des Federclips 24
angreifen, und dies bewirkt, daß die Zungen 28 etwas
gegen ihre Eigenfederkraft gespreizt werden. In der
vollen Eingriffsstellung des Gehäuses 20 am Basisteil 2
stößt der Unterrand 35 des Basisteils 2 gegen die
Stirnwand 22 des Gehäuses und die Lageroberfläche 33′ des
Basisteils 2 greift an der Lageroberfläche 29′ am vorderen
Ende 23 des Gehäuses 20 an.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß die Seitenwände 21 des
Gehäuses 20 den Basisteil 2 umgreifen und beim
Aufschieben als Führungen dienen. Im Gebrauch ist der
Basisteil 2 im wesentlichen verdeckt und nicht sichtbar.
Der Ausleger 1 kann vom Basisteil 2 durch die umgekehrte
Arbeitsweise abgenommen werden, d. h. durch Gleiten in
der entgegengesetzten Richtung.
Sollte jedoch der Ausleger 1, wenn er am Basisteil 2
festgelegt ist, einen Stoß über das Spiegelgehäuse 17
ausgesetzt werden, der bewirkt, daß das Gehäuse 20 sich
vom Basisteil 2 weg bewegt, dann werden die Zungen 28
gegen ihre Eigenfederkraft gespreizt und vom Ansatz 30
des Basisteils 2 freigegeben, so daß der Ausleger 1 vom
Basisteil 2 freikommt. Demgemäß führt, während die Zungen
28 des Federclips 24 den Ausleger fest auf dem Basisteil
2 halten, ein plötzlicher Stoß am Spiegelgehäuse zu einem
Lösen des Auslegers 1 vom Basiteil 2.
Die Dreipunkt-Lageranordnung des Auslegers 1 am Basisteil
2 durch Benutzung der Lageroberflälchen 33′, 33′′ am
Basisteil 2 und der Lageroberflächen 29′, 29′′ des
Gehäuses 20 bewirkt eine außerordentlich gute
Vibrationsstabilität des Auslegers 1 am Basisteil 2.
Da eine Richtung der Lagerung des Auslegers 1 am
Basisteil 2 durch eine Aufwärtsbewegung des Auslegers 1
nach oben bewirkt wird, wird es hierdurch zusätzlich
möglich, den Basisteil 2 sehr viel näher an den Oberrand
der Fahrzeugwindschutzscheibe heranzuführen, da über dem
Basisteil 2 kein Zwischenraum erforderlich ist, um den
Ausleger 1 wieder zu montieren.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung
kann der Federclip 24 integral mit dem Gehäuse 20 geformt
sein. Der Federclip 24 kann entweder aus Plastimaterial
oder aus Metall bestehen. Ein besonderer Vorteil der
Erfindung besteht darin, daß die anfänglich erforderliche
Kraft zum Einbau sehr gering ist, wodurch eine leichte
und ordnungsgemäße Lageanordnung des Auslegers 1 am
Basisteil 2 gewährleistet wird, wobei die größte Kraft
kurz vor der vollständigen Eingriffsstellung erreicht
wird.
In Fig. 6 ist ein Ausleger 50 mit an beiden Enden
vorgesehenen Kugellagern dargestellt, wobei ein Gehäuse
20′, welches dem oben beschriebenen Gehäuse gleicht, auf
einem Basisteil 2 montiert ist, wie dies oben beschrieben
wurde.
Claims (5)
1. Montage-Aufbau für einen KFZ-Innenrückspiegel, der
folgende Teile aufweist: einen Basisteil (2), der
direkt an der inneren Oberfläche einer
Fahrzeugwindschutzscheibe (18) befestigt wird, einen
Spiegelgehäuseträgerausleger (1), der an einem Ende
Mittel (14) aufweist, um ein Spiegelgehäuse (17) zu
haltern, und der am anderen Ende Mittel (12) besitzt,
um gleitbar mit dem Basisteil (2) in Eingriff zu
gelangen und den Ausleger (1) auf dem Basisteil (2)
zu lagern, Anschläge (22, 35), die die volle
Eingriffsstellung von Ausleger (1) auf dem Basisteil
(2) definieren, wobei entweder der Basisteil (2) oder
der Ausleger (1) einen elastischen Clip (24)
aufweisen und der andere der beiden Teile Flansche
(31) besitzt und Clip und Flansch während des
Gleiteingriffs in Berührung miteinander kommen, um
den Ausleger (1) am Basisteil (2) durch elastischen
Eingriff des Clips (24) mit dem Flansch (31)
festzulegen, wobei der Ausleger (1) außerdem durch
Stoß vom Basisteil (2) in der vollen
Eingriffsstellung lösbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
Lageroberflächen (29, 33) am Basisteil (2) und am
Ausleger (1) angeordnet sind, die zur Anlage
miteinander kommen, wenn der Ausleger (1) sich seiner
vollen Eingriffsstellung während der Gleitbewegung
nähert, und die wirksam sind, um den Ausleger (1) ein
wenig vom Basisteil (2) gegen die elastische
Vorspannung des Clips (24) wegzudrücken, so daß die
Kraft verstärkt wird, die durch den Clip (24) auf den
Flansch (31) in der vollen Eingriffsstellung ausgeübt
wird.
2. Montage-Aufbau nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die
Lageroberflächen (29, 33) eine Dreipunkt-Abstützung
des Auslegers (1) am Basisteil (2) bewirken.
3. Montage-Aufbau nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die
Lageroberflächen drei Vorsprünge (33) auf dem
Basisteil (2) aufweisen, die jeweils an den
Oberflächenabschnitten (29) des Auslegers (1)
angreifen, wobei wenigsens einer eines jeden
angreifenden Paares von Vorsprüngen und
Oberflächenabschnitten relativ zur Schieberichtung
des Auslegers auf den Basisteil geneigt sind.
4. Montage-Aufbau nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Clip (24) vom
Ausleger (1) getragen wird und der Flansch (31) vom
Basisteil (2).
5. Montage-Aufbau nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Flansche (31)
einen vom Basisteil (2) getragenen Ansatz (30)
aufweisen, der zwei Flansche (31) besitzt, die sich
seitlich von den beiden Seiten erstrecken, und daß
der Clip (24) ein Armpaar (28) umfaßt, das hinter die
Flansche greift und diese umschließt.
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