DE3936906A1 - Gehaeuse fuer kfz-elektronik - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für den Einbau in Kraftfahrzeuge zur Aufnahme von Elektronikbauteilen und ein Verfahren zu dessen Herstellung.

Solche Gehäuse sind oft erhöhten Anforderungen ausge­ setzt, da sie die in dem Gehäuse untergebrachten Elek­ tronik-Baugruppen vor den im Betrieb des Kraftfahrzeu­ ges auftretenden Belastungen und Störungen schützen müssen. So hat beispielsweise das Gehäuse für elektro­ nischen Baugruppen EMV-Schutz zu bieten, oder muß so ausgeführt sein, daß es motorraumtauglich wird, also insbesondere dicht ist und Umgebungstemperaturen von -40°C bis +120°C standhalten muß. Daher werden für solche Gehäuse oft aufwendige Aufbauten vorgesehen, was auch hohe Herstellungskosten zur Folge hat.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Ge­ häuse der eingangs genannten Art zu schaffen, das ein­ fach und kostengünstig herstellbar ist. Ferner ist es die Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Gehäuses anzugeben, mit dem der Ferti­ gungsfluß in einfacher Weise überwacht und gesteuert werden kann.

Diese Aufgaben werden gemäß den kennzeichnenden Merk­ malen der Ansprüche 1, 2 und 16 gelöst.

Die erste erfindungsgemäße Lösung besteht also darin, für das Gehäuse ein umlaufendes Rahmenteil sowie zwei Trägerplatten vorzusehen. Hierbei werden diese beiden Trägerplatten jeweils so in eine Nut des Rahmen­ teils eingespreizt, daß ein allseitig geschlossenes Gehäuse entsteht. Dieses erfindungsgemäße Gehäuse be­ steht also lediglich aus drei Teilen, die billig her­ zustellen und kostengünstig zu montieren sind.

Das zweite erfindungsgemäße Gehäuse besteht aus einem wannenförmigen Gehäuseteil und einer als Deckel die­ nenden Trägerplatte, wobei auch diese Trägerplatte in eine Nut des wannenförmigen Gehäuseteils eingespreizt wird. Dieses Gehäuse weist demnach nur zwei Teile auf, so daß hierdurch eine weitere Senkung der Fertigungs­ kosten für das Gehäuse erzielbar ist.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden die Elektronikbauteile auf einer flexiblen Leiterplatte angeordnet sowie das Rahmenteil beziehungsweise die Seitenflächen des wannenförmigen Gehäuseteils mit einem in einem Steckerrahmen einge­ spreizten Stecker versehen. Hierbei wird die flexible Leiterplatte derart schleifenförmig in das Gehäuse mon­ tiert, daß eine der Seitenkanten der Leiterplatte mit dem Stecker verbunden ist, und die Leiterplatte, aus­ gehend von dem Stecker, entlang den inneren Flächen des Gehäuses geführt wird. Durch die Verwendung flexibler Leiterplatten können die Elektronikbauteile auf engstem Raum untergebracht werden.

Gemäß einer weiteren besonders vorteilhaften Weiterbil­ dung der Erfindung befinden sich die Elektronikbauteile ebenfalls auf einer flexiblen Leiterplatte, wobei das Rahmenteil beziehungsweise die Seitenfläche des wannen­ förmigen Gehäuseteils einen ersten und einen zweiten in einem gemeinsamen Steckerrahmen eingespreizten Stecker aufweist. Die flexible Leiterplatte wird hierbei schleifenförmig in das Gehäuse eingebracht, so daß die beiden, die Schleife schließenden Seitenkanten der flexiblen Leiterplatte derart mit den beiden Steckern verbunden sind, daß die eine Seitenkante mit dem ersten Stecker und die andere Seitenkante mit dem zweiten Stecker verbunden sind. Die flexible Leiterplatte wird ebenfalls, ausgehend von dem ersten Stecker, entlang den inneren Flächen des Gehäuses bis zum zweiten Stecker geführt. Der Vorteil bei einem solchen Gehäuse besteht darin, daß Eingangs- und Ausgangssignale in zwei getrennten Steckerhälften münden, die jedoch in einem gemeinsamen Steckerrahmen eingespreizt sind. Insbesondere werden hierdurch Platz und Kosten gespart, da die Signale nicht wieder auf die Ursprungsseite zu­ rückgeführt werden müssen.

Bei einer anderen besonders bevorzugten Ausbildung der Erfindung werden bei einem Gehäuse mit einem wannen­ förmigen Gehäuseteil und einer Trägerplatte die Elek­ tronikbauteile ebenfalls auf einer flexiblen Leiter­ platte angeordnet, wobei jedoch gegenüberliegende Sei­ tenflächen des wannenförmigen Gehäuseteils jeweils einen in einem Steckerrahmen eingespreizten Stecker aufweisen. Hierbei wird eine Seitenkante der flexiblen Leiterplatte mit dem einen Stecker und die gegenüber­ liegende andere Seitenkante der flexiblen Leiterplatte mit dem anderen Stecker verbunden, so daß hierdurch die flexible Leiterplatte, ausgehend von dem einen Stecker, entlang der Trägerplatte zum anderen Stecker geführt wird. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise eine Zen­ tralelektronikeinheit geschaffen, wo beispielsweise der erste Stecker die Verbindung zu Motorraumkomponenten herstellt und der zweite Stecker zur Verbindung mit weiteren Baugruppen dient. Ferner bewirkt die hier ein­ gesetzte flexible Leiterplatte eine mechanische Entkop­ plung von Stecker zu Stecker und kann hierdurch tole­ ranzausgleichend eingesetzt werden.

Weiterhin ist vorgesehen, die flexible Leiterplatte mit ihrer Unterseite auf die innere Fläche der Trägerplatte zu kleben, wodurch die von den Elektronikbauteilen er­ zeugte Verlustwärme in optimaler Weise über diese me­ tallischen Trägerplatten abgeführt werden kann. Hierbei erlaubt die Verwendung von flexiblen Leiterplatten die mechanische Entkopplung von Stecker und den Träger­ platten.

Schließlich werden bei einer weiteren, besonders vor­ teilhaften Weiterbildung der Erfindung Leistungshalb­ leiterbauelemente, die besonders viel Verlustwärme er­ zeugen, mit ihren Kühlkörpern auf die Trägerplatte di­ rekt geklebt. Hierdurch wird in besonders vorteilhafter Weise die Verlustwärme schnell auf die Außenflächen übertragen. Solche Leistungshalbleiter können bei­ spielsweise in freigesparten Verdrahtungsflächen ange­ ordnet werden, wobei dort die flexible Leiterplatte Durchbrüche aufweist.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung dieser erfin­ dungsgemäßen Gehäuse werden das Rahmenteil bzw. das wannenförmige Gehäuseteil als Spritzgußkunststoffteil gefertigt und die Trägerplatten aus Aluminium, verzink­ tem Blech oder Weißblech hergestellt. Durch diese vor­ teilhafte Materialwahl werden extrem niedrige Gehäuse­ kosten erzielt.

Ferner ist vorgesehen, die die Trägerplatten aufnehmen­ den Nuten in dem Rahmenteil bzw. in dem wannenförmigen Gehäuseteil mit Form- oder Flüssigdichtungen zu verse­ hen, um hierdurch ein dichtes Gehäuse herzustellen, das dadurch motorraumtauglich wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des er­ findungsgemäßen Gehäuses ist dadurch gekennzeichnet, daß bereits bei Produktionsbeginn die genaue Baugrup­ penbezeichnung, vorzugsweise Klarschrift und/oder Strichcodierung - also Barcode - auf die Unterseite ei­ ner Trägerplatte aufgebracht wird, die die Außenseite des Gerätes darstellt. Hierdurch ist es möglich, in hervorragender Weise im Fertigungsfluß die Typenviel­ falt des erfindungsgemäßen Gehäuses, das sich u.a. in Bestückungsvarianten und unterschiedlichen Fertigungs­ prozeduren niederschlägt, zu überwachen und zu steuern, da die automatische Identifizierung mittels des Bar­ codes z. B. für Bestückungsautomaten, Lötstraßen, In­ circuittester, Funktionstestgeräte möglich ist. Insbe­ sondere ist dies auch für eine protokollierte Fertigung vorteilhaft.

Im folgenden soll die Erfindung anhand von Ausführungs­ beispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden.

Es zeigen

Fig. 1a eine Querschnittsdarstellung eines Ausfüh­ rungsbeispieles des erfindungsgemäßen Gehäu­ ses,

Fig. 1b eine Querschnittsansicht auf die die Stecker tragende Seitenfläche des Gehäuses des Aus­ führungsbeispieles gemäß Fig. 1a,

Fig. 2a eine Schnittdarstellung im Bereich der ersten Nut 7 des Gehäuses gemäß Fig. 1a,

Fig. 2b eine Schnittdarstellung im Bereich der zwei­ ten Nut 8 des Gehäuses gemäß Fig. 1a,

Fig. 3a perspektivische Darstellung der flexiblen Leiterplatte des Ausführungsbeispieles gemäß der Fig. 1a im Montagezustand,

Fig. 3b perspektivische Darstellung der flexiblen Leiterplatte gemäß der Fig. 3a im gefalteten Zustand,

Fig. 4a eine Querschnittdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispieles der Erfindung,

Fig. 4b eine Schnittdarstellung im Bereich der Nut 12 des Gehäuses gemäß Fig. 4a,

Fig. 5 eine Querschnittdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispieles der Erfindung mit zwei getrennten Steckern, und

Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfin­ dung mit zwei getrennten Steckern.

In den Zeichnungen sind einander entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

In der Querschnittsdarstellung der Fig. 1a ist ein um­ laufendes Rahmenteil mit dem Bezugszeichen 1 versehen und die den Deckel bzw. den Boden bildenden Trägerplat­ ten sind mit den Bezugszeichen 3 und 4 gekennzeichnet. Dieses umlaufende, beispielsweise aus Kunststoff gefer­ tigte Rahmenteil 1 kann beispielsweise rechteckförmig ausgebildet sein, so daß die Schnittrichtung der Fig. 1a senkrecht zu dem die Stecker 27 aufnehmenden Seiten­ teil des Gehäuseteils 1 verläuft. Die Schnittrichtung der Querschnittsdarstellung der Fig. 1b erfolgt nun senkrecht zu derjenigen in Fig. 1a, nämlich in der Ebene des die Stecker 27 tragenden Seitenteils. Aus diesen beiden Fig. 1a und 1b ist der umlaufende Cha­ rakter des Rahmenteils 1 zu erkennen. Das Rahmenteil 1 weist im Randbereich 5 eine erste und im Randbereich 6 eine zweite Nut 7 und 8 auf, in die die erste Träger­ platte 3 und die zweite Trägerplatte 4 eingespreizt werden. Der auf einem Seitenteil des Gehäuseteils 1 an­ geordnete Stecker umfaßt einen Steckerrahmen 27a sowie zwei voneinander getrennte Stecker 27c und 27d. Das er­ findungsgemäße Gehäuse gemäß den Fig. 1a und 1b nimmt eine flexible Leiterplatte 26 auf, die derart schleifenförmig in das Gehäuse montiert ist, daß eine der Seitenkanten der Leiterplatte 26 mit dem Stecker 27c verbunden ist, und die Leiterplatte 26, ausgehend von diesem Stecker 27c zuerst entlang der inneren Flä­ che der zweiten Trägerplatte 4 und dann über die innere Seitenfläche 2 des umlaufenden Rahmenteils 1 zur gegen­ überliegenden ersten Trägerplatte 3 und zurück zum zweiten Stecker 27d geführt wird, wo die andere Seiten­ kante mit diesem zweiten Stecker 27d verbunden ist. Hierbei wird die die elektronischen Bauteile 25 tragen­ de flexible Leiterplatte 26 derart in das Gehäuse ein­ gebracht, daß diese Bauteile 25 in Richtung des Innen­ raumes des Gehäuses zu liegen kommen.

In den Zeichnungen der Fig. 1a, 2a und 2b und der nachfolgenden Fig. 4a bis 6 ist zwecks besserer Übersichtlichkeit die Leiterplatte 26 jeweils beabstan­ det zu ihrer Unterlage gezeichnet.

Der Vorgang der Montage der flexiblen Leiterplatte 26 soll mit Hilfe der beiden Fig. 3a und 3b erläutert werden. In der Fig. 3a ist die erste und zweite Trä­ gerplatte 3 und 4 über einen Steg 34 miteinander ver­ bunden und bilden hiermit eine Montageplatte für die die Bauteile 25 tragende flexible Leiterplatte 26. Die gegenüberliegenden Seitenkanten 28a und 28b dieser Lei­ terplatte 26 tragen jeweils an einem flanschartig aus­ gebildeten Stück dieser Seitenkanten den Stecker 27c bzw. den Stecker 27d. Bei dieser Anordnung gemäß der Fig. 3a ist die flexible Leiterplatte 26 mit der er­ sten und zweiten Trägerplatte 3 und 4 isolierend ver­ klebt. Bevor diese Leiterplatte 26 mit der ersten und zweiten Trägerplatte 3 und 4 in das umlaufende Rahmen­ teil 1 eingespreizt wird, wird der die beiden Träger­ platten verbindende Steg 34 mittels eines Stanzvorgan­ ges abgetrennt und anschließend in der in der Fig. 3b dargestellten Weise unter Beachtung der Faltlinien 26a bis 26d gemäß der Fig. 3a gefaltet. Zur Bildung dieser Anordnung gemäß der Fig. 3b wird die Seitenkante 28b der Leiterplatte 26 zur Seitenkante 28a der Leiterplat­ te 26 in der Weise gelegt, daß die die Stecker 27c und 27d tragenden Flanschteile in einer Ebene liegen und hiermit eine Seitenfläche der quaderförmigen Anordnung bilden. Diese Anordnung gemäß der Fig. 3b wird nun in der mit dem Bezugszeichen 34 gemäß der Fig. 1a be­ zeichneten Richtung in das Rahmenteil 1 eingespreizt.

Dieser Vorgang des Einspreizens der beiden Trägerplat­ ten 3 und 4 in die erste und zweite Nut 7 und 8 bedingt eine bestimmte Ausgestaltung dieser Nuten, die im fol­ genden im Zusammenhang mit den Fig. 2a und 2b be­ schrieben werden sollen. Die erste Nut 7 gemäß der Fig. 2b wird von zwei Nutwänden 13 und 14 eingegrenzt, wobei diese Nutwände die innere Fläche 2 des Rahmen­ teils 1 überragen. Die in bezug auf das Rahmenteil 1 innen liegende Nutwand 14 weist derart einen keilförmi­ gen Querschnitt auf, daß die äußere Wandfläche 16 die­ ser Nutwand 14 mit der Ebene der inneren Fläche 2 des Rahmenteils 1 einen spitzen Winkel bildet. Somit kann die erste Trägerplatte von innen über diese Nutwand 14 in die Nut 7 eingespreizt werden, wobei von außen die erste Trägerplatte 3 von der anderen Nutwand 13 gehal­ ten wird, die wesentlich höher als die innere Nutwand 14 ist, um hierdurch einen festen Halt dieser ersten Trägerplatte 3 zu gewährleisten. Voraussetzung hierfür ist auch, daß die innere Wandfläche 15 dieser äußeren Nutwand 13 senkrecht auf der Ebene der inneren Fläche 2 des Rahmenteils 1 steht. Da die zweite Trägerplatte 4 von außen in die zweite Nut 8 eingespreizt werden muß, ist gemäß Fig. 2a eine äußere Nutwand 19 der zweiten Nut 8 ebenfalls keilförmig ausgebildet. Hierbei wird die äußere Nutwand 19 von der zur Außenkante benachbar­ ten Seitenwandfläche 18 der Nut 8 und der Stirnfläche des Rahmenteils 1 gebildet. Um der eingespreizten zwei­ ten Trägerplatte 4 einen sicheren Halt zu gewährlei­ sten, steht die nach innen liegende Seitenwandfläche 17 dieser zweiten Nut 8 senkrecht auf der Innenwandfläche 2 des Rahmenteils 1. Schließlich ist die Tiefe der Nut 8 in bezug auf die Ebene der inneren Fläche 2 größer als die Höhe der Nutwand 19 in bezug auf den Nutgrund.

Gemäß der Fig. 1a wird der Steckerrahmen 27a von einer umlaufenden Dichtlippe 31 zur Bildung eines motorraum­ tauglichen Gehäuses umgeben, falls die beiden Nuten 7 und 8 mit einer Form- oder Flüssigdichtung versehen sind. Darüber hinaus wird der Stecker und die umlaufen­ de Dichtlippe 31 von einem ebenfalls umlaufenden Flanschteil 32 vor mechanischen Beschädigungen ge­ schützt.

Das in den Fig. 1a und 1b dargestellte, allseitig geschlossene Gehäuse besteht lediglich aus drei Teilen, wodurch in Verbindung mit der flexiblen Leiterplatte eine kostengünstige Montage möglich ist. Besonders vor­ teilhaft ist die Anordnung der zwei getrennten Stecker­ hälften 27c und 27d in dem gemeinsamen Steckerrahmen 27a, so daß Eingangs- und Ausgangssignale auf jeweils einen Stecker geführt werden können. Darüber hinaus führt diese Steckeraufteilung dazu, daß bei der Schal­ tungsauslegung Leiterplattenfläche dadurch gespart wird, da die Signale nicht wieder auf die Ursprungssei­ te zurückgeführt werden müssen. Weiterhin führt eine solche Aufteilung in Ein- und Ausgangsstecker und der in einem geschlossenen Kreis angeordneten Verdrahtungs­ fläche zu einer Verringerung der gegenseitigen Beein­ flussungen von Ein- und Ausgangssignalen und erlaubt einen einfacheren und gezielteren EMV-Schutz bezüglich Einstrahlfestigkeit und der Erzeugung von elektromagne­ tischen Störungen.

Da die Trägerplatten 3 und 4 aus Metall gefertigt sind, können Leistungshalbleiter in freigesparten Verdrah­ tungsflächen der flexiblen Leiterplatte direkt auf die Metallträgerplatten geklebt werden, wodurch eine opti­ male Übertragung der Verlustwärme auf die metallischen Außenflächen erfolgt.

Das Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gehäu­ ses gemäß der Fig. 4a besteht aus einem wannenförmigen Gehäuseteil 9 und einer als Deckel vorgesehenen, metal­ lischen Trägerplatte 10. Ein solches Gehäuse kann bei­ spielsweise rechteckförmig ausgebildet sein, so daß die Schnittrichtung der Querschnittsdarstellung gemäß der Fig. 4a senkrecht zu der einen Stecker 27 tragenden Seitenfläche gelegt ist. Die Trägerplatte 10 wird hier­ bei in eine im Bereich des Randes 11 des wannenförmigen Gehäuseteils 9 vorgesehene Nut 12 von außen einge­ spreizt. Die Nut 12 ist entsprechend der in Fig. 4b dargestellten Weise ausgebildet. Über eine Nutwand 24, die von der zur Außenkante des Gehäuseteils 9 benach­ barten Seitenfläche 22 der Nut 12 und der Stirnseite des Gehäuseteils 9 gebildet wird, erfolgt die Einsprei­ zung der metallischen Trägerplatte 10. Hierzu ist diese Nutwand 24 mit einem keilförmigen Querschnitt versehen. Die beiden Seitenflächen 21 und 22 stehen senkrecht auf der inneren Seitenwandfläche 23 des Gehäuseteils 9, um einen festen Halt der Trägerplatte 10 sicherzustellen.

Auch dieses Gehäuse ist zur Aufnahme einer elektroni­ sche Bauteile 25 tragenden flexiblen Leiterplatte 26 vorgesehen. Diese Leiterplatte ist in der gleichen Art wie diejenige entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1a in das Gehäuse eingebracht, wobei jedoch nur eine Seite der flexiblen Leiterplatte 26 mit einem in einen Steckerrahmen 27a eingespreizten Stecker 27b ver­ bunden ist. Die flexible Leiterplatte 26 ist also aus­ gehend vom Stecker 27b entlang der Trägerplatte 10 über die Seitenwandfläche 23 des Gehäuseteils 9 zum Boden­ teil 20 geführt, wobei die Leiterplatte 26 mit dieser Trägerplatte 10 verklebt ist.

Das wannenförmige Gehäuseteil 9 weist ferner eine Dichtlippe 31 auf, die den Steckerrahmen 27a vollstän­ dig umgibt. Schließlich trägt das Gehäuseteil 9 eben­ falls einen umlaufenden Flanschteil 32, der den Stecker mit der umlaufenden Dichtlippe 31 vor unbeabsichtigten mechanischen Schäden schützt. Dieses erfindungsgemäße Gehäuse gemäß der Fig. 4a weist gegenüber demjenigen der Fig. 1a und 1b nur eine einzige Trägerplatte auf. Hierbei besteht das wannenförmige Gehäuseteil 9 aus ei­ nem Spritzgußkunststoff und die Trägerplatte 10 kann aus Aluminium, verzinktem Blech oder Weißblech herge­ stellt werden. Ein solches Gehäuse ist insbesondere dann verwendbar, wenn elektronische Bauteile 25 mit ge­ ringer Verlustwärme eingesetzt werden, die dann in vor­ teilhafter Weise im Bereich des Bodens 20 des wannen­ förmigen Gehäuseteils 9 auf der flexiblen Leiterplatte 26 angeordnet werden. Die eine größere Verlustwärme produzierenden Bauelemente können dann zwecks guter Wär­ meableitung über die flexible Leiterplatte 26 mit der metallischen Trägerplatte 10 verklebt werden. Schließ­ lich kann auch die Nut 12 des wannenförmigen Gehäuse­ teils 9 zur Herstellung eines dichten Gehäuses mit ei­ ner Form- oder Flüssigdichtung versehen werden.

Das Gehäuse gemäß der Fig. 5 entspricht in seinem Auf­ bau demjenigen der Fig. 1a und 1b, wonach in einem um­ laufenden Rahmenteil 1 ein mit elektronischen Bauteilen bestückte flexible Leiterplatte 26 mittels zweier Trä­ gerplatten 3 und 4 eingespreizt ist. Auch die Leiter­ platte 26 wird schleifenförmig entlang den inneren Flä­ chen dieses Gehäuses vom Stecker 27c ausgehend zum Stecker 27d in einer Seitenwand dieses Gehäuseteils 1 zusammengeführt und in einem gemeinsamen Steckerrahmen 27a eingespreizt. Zusätzlich ist bei diesem Gehäuse ge­ mäß der Fig. 5 ein weiterer Stecker 33 vorgesehen. Dieser weitere Stecker 33 ist im Bereich der ersten Trägerplatte 3 angeordnet und an dieser Stelle mit der flexiblen Leiterplatte 26 verbunden. Hierzu wird in dieser ersten Trägerplatte 3 eine Öffnung hergestellt, in die der weitere Stecker 33 eingespreizt werden kann.

Die Fig. 6 zeigt ein Gehäuse, dessen Aufbau wie bei dem Gehäuse gemäß der Fig. 4a von einem wannenförmigen Gehäuseteil 9 und einer als Deckel dienenden Träger­ platte 10 ausgeht. Ist dieses Gehäuseteil 9 rechteck­ förmig ausgebildet, so besteht der Unterschied zu dem­ jenigen gemäß der Fig. 4a darin, daß auch gegenüber­ liegenden Seiten des Gehäuseteils 9 jeweils ein Steckerrahmen 29a und 30a angeordnet ist. Eine mit elektronischen Bauteilen 25 bestückte flexible Leiter­ platte 26 verbindet über ihre gegenüberliegenden Sei­ tenkanten 28a und 28b diese beiden Steckerrahmen 29a und 30a, indem die flexible Leiterplatte 26 ausschließ­ lich mit der Trägerplatte 10 verklebt ist. Die Seiten­ kanten 28a und 28b der flexiblen Leiterplatte 26 sind jeweils mit einem Stecker 29b und 30b verbunden, die in die entsprechenden Steckerrahmen 29a und 30a einge­ spreizt sind.

Ein solches Gehäuse gemäß der Fig. 6 kann in vorteil­ hafter Weise zum Aufbau einer zentralen Elektronikein­ heit in einem Kraftfahrzeug verwendet werden, indem mehrere solche Gehäuse nebeneinander angeordnet werden und die Gehäuse über die Stecker wechselseitig mitein­ ander verbunden werden.

Die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele des erfin­ dungsgemäßen Gehäuses für Kfz-Elektronik bestehen aus einem Rahmen- bzw. Gehäuseteil 1 bzw. 9 und einer ein­ zigen Trägerplatte bzw. zwei Trägerplatten, die in ein­ facher Weise in das Rahmen- bzw. Gehäuseteil einge­ spreizt werden können. Das Rahmen- bzw. Gehäuseteil kann als Spritzgußkunststoffteil gefertigt werden, wo­ bei jedoch die Trägerplatten aus Metall, beispielsweise Aluminium, verzinktem Blech oder Weißblech bestehen. Weiterhin können auf die außenliegenden Metallflächen der Trägerplatten in bekannter Technologie, beispiels­ weise Kleben oder Schweißen, Haltevorrichtungen, bei­ spielsweise Haltewinkel, angebracht werden. Solche Ge­ häuse sind kostengünstig herzustellen.

Die für diese Gehäuse vorgesehenen elektronischen Bau­ teile werden auf einer flexiblen Leiterplatte angeord­ net und in gefalteter Weise - wie in den obigen Ausfüh­ rungsbeispielen erläutert wurde - in das Gehäuse einge­ bracht. Die Verwendung solcher flexiblen Leiterplatten bedingt in vorteilhafter Weise eine mechanische Ent­ kopplung vom Stecker zur Trägerplatte bzw. bei Einsatz von zwei Steckerrahmen gemäß der Fig. 6 auch eine me­ chanische Entkopplung von Stecker zu Stecker, wodurch eine toleranzausgleichende Wirkung erzielbar ist. Die hierzu zu verwendende bekannte Leiterplattentechnologie in Verbindung mit einer einfachen Montage der die flexiblen Leiterplatten tragenden Trägerplatten in das Rahmen- bzw. Gehäuseteil läßt ein insgesamt kostengün­ stig herzustellendes Elektronikgehäuse entstehen.

Claims (16)

1. Gehäuse für den Einbau in Kraftfahrzeuge zur Auf­ nahme von Elektronikbauteilen, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse aus einem umlaufenden Rahmenteil (1) mit einer inneren Fläche (2) und einer ersten und zweiten Trägerplatte (3, 4) besteht, wobei die innere Fläche (2) des Rahmenteils (1) einen ersten Randbereich (5) und einen diesem gegenüberliegenden zweiten Rand­ bereich (6) aufweist, daß im ersten Randbereich (5), parallel zur Kante des Rahmenteils (1) eine umlaufende erste Nut (7) zur Aufnahme der ersten Trägerplatte (3) vorgesehen ist, daß die erste Nut (7) derart ausgebil­ det ist, daß die erste Trägerplatte (3) von innen oder von außen in die erste Nut (7) eingespreizt werden kann, daß im zweiten Randbereich (6), parallel zur Kante des Rahmenteils (1) eine umlaufende zweite Nut (8) zur Aufnahme der zweiten Trägerplatte (4) vorge­ sehen ist, daß die zweite Nut (8) derart ausgebildet ist, daß die zweite Trägerplatte (4) von innen oder von außen in diese zweite Nut (8) eingespreizt werden kann.

2. Gehäuse für den Einbau in Kraftfahrzeuge zur Auf­ nahme von Elektronikbauteilen, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse aus einem wannenförmigen Gehäuseteil (9) und einer als Deckel vorgesehenen Trägerplatte (10) besteht, daß im Bereich des Randes (11) des wannenför­ migen Gehäuseteils (9) innenseitig, parallel zum Rand eine Nut (12) zur Aufnahme der Trägerplatte (9) vorge­ sehen ist, daß die Nut (12) derart ausgebildet ist, daß die Trägerplatte (9) von innen oder von außen in diese Nut (12) eingespreizt werden kann.

3. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Nut (7) über die Ebene der inneren Fläche (2) überstehende Nutwände (13, 14) aufweist, daß die innere Wandfläche (15) der zur Kante des Rahmenteils (1) be­ nachbarten einen Nutwand (13) senkrecht auf der Ebene der inneren Fläche (2) des Rahmenteils (1) steht, daß die andere Nutwand (14) der ersten Nut (7) derart keil­ förmig ausgebildet ist, daß die erste Trägerplatte (3) von innen über diese andere Nutwand (14) hinweg in die erste Nut (7) eingespreizt werden kann, wobei die äußere Wandfläche (16) dieser anderen Nutwand (14) mit der Ebene der inneren Fläche (2) des Rahmenteils (1) einen spitzen Winkel bildet, daß die zur ersten Nut (7) benachbarte eine Seitenfläche (17) der zweiten Nut (8) senkrecht auf der Ebene der inneren Fläche (2) des Rahmenteils (1) steht, daß die andere Seitenfläche (18) der zweiten Nut (8) mit der dieser Seitenfläche (18) benachbarten äußeren Fläche des Rahmenteils eine Nut­ wand (19) bildet, und daß diese Nutwand (19) der zwei­ ten Nut (8) derart keilförmig ausgebildet ist, daß die zweite Trägerplatte (4) von außen über diese Nutwand (19) hinweg in die zweite Nut (8) eingespreizt werden kann, wobei die Höhe dieser Nutwand (19) in bezug auf den Nutgrund kleiner ist als die Tiefe der Nut (8) in bezug auf die Ebene der inneren Fläche (2) des Rahmen­ teils (1).

4. Gehäuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Boden (20) des Gehäuseteils (9) benachbarte eine Seitenfläche (21) der Nut (12) senkrecht auf der Ebene der Seitenwandfläche (23) des Gehäuseteils (9) steht, daß die andere Seitenfläche (22) der Nut (12) mit dem dieser Seitenfläche (22) benachbarten Rand des Gehäuseteils (9) eine Nutwand (24) bildet, und daß diese Nutwand (24) derart keilförmig ausgebildet ist, daß die Trägerplatte (10) über diese Nutwand (24) von außen in die Nut (12) eingespreizt werden kann, wobei die Höhe dieser Nutwand (24) in bezug auf den Nutgrund kleiner ist als die Tiefe der Nut (12) in bezug auf die Ebene der Seitenwandfläche (23) des Gehäuseteils (9).

5. Gehäuse nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Elektronikbauteile (25) auf einer flexiblen Leiterplatte (26) angeordnet sind, daß das Rahmenteil (1) bzw. die Seitenfläche (23) des wannenförmigen Gehäuseteils (9) einen in einem Stecker­ rahmen (27a) eingespreizten Stecker (27b) aufweist, daß die flexible Leiterplatte (26) derart schleifenförmig in das Gehäuse montiert ist, daß eine der Seitenkanten der Leiterplatte (26) mit dem Stecker (27b) verbunden ist, und die Leiterplatte (26), ausgehend von dem Stecker (27b), entlang den inneren Flächen des Gehäuses geführt wird.

6. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektronikbauteile (25) auf ei­ ner flexiblen Leiterplatte (26) angeordnet sind, daß das Rahmenteil (1) bzw. die Seitenfläche (23) des wan­ nenförmigen Gehäuseteils (9) einen ersten und einen zweiten in einen gemeinsamen Steckerrahmen (27a) einge­ spreizten Stecker (27c, d) aufweist, daß die flexible Leiterplatte (26) schleifenförmig in das Gehäuse mon­ tiert ist, daß die beiden, die Schleife schließenden Seitenkanten (28a, b) der flexiblen Leiterplatte (26) derart mit den beiden Steckern (27c, d) verbunden sind, daß die eine Seitenkante (28a) mit dem ersten Stecker (27c) und die andere Seitenkante (28b) mit dem zweiten Stecker (27d) verbunden sind, und daß die flexible Leiterplatte (26), ausgehend von dem ersten Stecker (27c), entlang den inneren Flächen des Gehäuses bis zum zweiten Stecker (27d) geführt wird.

7. Gehäuse nach einem der Ansprüche 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektronikbauteile (25) auf einer flexiblen Leiterplatte (26) angeordnet sind, daß gegenüberliegende Seitenflächen (23) des wannenförmigen Gehäuseteils (9) jeweils einen in einem Steckerrahmen (29a, 30a) eingespreizten Stecker (29b, 30b) aufweist, daß eine Seitenkante (28a) der flexiblen Leiterplatte (26) mit dem einen Stecker (29b) verbunden ist und die gegenüberliegende, andere Seitenkante (28b) der flexi­ blen Leiterplatte (26) mit dem anderen Stecker (30b) verbunden ist, und daß die flexible Leiterplatte (26), ausgehend von dem einen Stecker (29b), entlang der Trägerplatte (10) zum anderen Stecker (30b) geführt wird.

8. Gehäuse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Leiterplatte (26) mit ihrer Unterseite auf die inneren Flächen des Gehäuses geklebt ist.

9. Gehäuse nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß Leistungshalbleiterbauele­ mente mit ihren Kühlkörpern auf die Trägerplatte (10) bzw. Trägerplatten (3, 4) direkt geklebt werden.

10. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das umlaufende Rahmenteil (1) als Spritzgußkunststoffteil gefertigt ist, und daß die Trägerplatten (3, 4) aus Aluminium, verzinktem Blech oder Weißblech bestehen.

11. Gehäuse nach Anspruch 2, 4 oder 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das wannenförmige Gehäuseteil (9) als Spritzgußkunststoffteil gefertigt ist, und daß die Trägerplatte (10) aus Aluminium, verzinktem Blech oder Weißblech besteht.

12. Gehäuse nach Anspruch 1, 3 oder 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite Nut (7, 8) je­ weils eine Form- oder Flüssigdichtung aufweisen.

13. Gehäuse nach Anspruch 2, 4 oder 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (12) eine Form- oder Flüs­ sigdichtung aufweist.

14. Gehäuse nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckerrahmen eine umlaufende Dichtkante aufweist.

15. Gehäuse nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Leiterplatte (26) meh­ rere Verdrahtungsebenen aufweist.

16. Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Produktionsbeginn auf einer Trägerplatte (3, 4, 10) des Gehäuses ein maschinenlesbarer Code angebracht ist, wodurch im nachfolgenden Fertigungsprozeß Produk­ tionsmaschinen die der Codierung entsprechenden Bautei­ len dem Gehäuse zuordnen und Testgeräte die richtigen Prüfprogramme auflegen.