DE3926855A1

DE3926855A1 - Ausstoss-fluidverteiler mit kapselventil

Info

Publication number: DE3926855A1
Application number: DE3926855A
Authority: DE
Inventors: Emmanuel Aziz Hanna; Henry John Loewenthal
Original assignee: Bobrick Washroom Equipment Inc
Current assignee: Bobrick Washroom Equipment Inc
Priority date: 1988-08-16
Filing date: 1989-08-15
Publication date: 1990-02-22
Also published as: JPH0364122B2; GB2225064A; KR900003056A; GB2225064B; US4964544A; JPH0299022A; CA1296302C; GB8918348D0

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Fluidverteiler und insbeson dere auf Ausstoß-Fluidverteiler nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Ausstoß-Fluidverteiler werden im großen Umfang zur Verteilung einer Vielzahl von Materialien, sowohl pulverförmigen als auch flüssigen Materialien, insbesondere Lotions und Seifen, verwendet. Derartige Ausstoß-Fluidverteiler funktionieren so, daß ein Stößel mit dem Ballen der Hand betätigt und das gespendete Material auf die gleiche Hand ausgegeben wird, so daß damit eine Einhand-Bedienung gewährleistet ist.

Derzeit bekannte Ausstoß-Fluidverteiler sind Vorrichtungen, die entweder mit Schwerkraft oder mit freiem Durchfluß arbeiten, wobei eine Bewegung des Stößels nach oben einen Durchflußpfad aus dem Inneren des das Material aufnehmenden Behälters nach unten um den Stößel herum in das Äußere des Verteilers öffnet. Verteiler dieser Art haben erhebliche Probleme im Bezug auf die Abdichtung bzw. das Abtropfen von Material aus dem Behälter und in bezug auf unregelmäßigen Materialfluß. Eine Lösung zur Verringerung des Abdichtens besteht darin, eine Feder einzusetzen, die eine höhere Schließkraft ergibt; dies ist jedoch eine nicht gangbare Lösung, weil damit auch die Kraft vergrößert wird, die erforderlich ist, um den Verteiler zu betätigen.

Aufgabe der Erfindung ist es somit, einen neuartigen und verbesserten Ausstoß-Fluidverteiler vorzuschlagen, der die Probleme in bezug auf Abdichtung und Abtropfen behebt. Weiter ist Aufgabe der Erfindung, einen Fluidverteiler zu schaffen, der eine Pumpe mit positiver Verdrängung aufweist, die eine abgemessene Menge an Fluid verteilen kann. Insbesondere ist es ferner Aufgabe der Erfindung, einen Fluidverteiler mit einem Kopfhalte-Kapsel- oder Einweg-Ventil an oder in der Nähe der Verteilerventilkammer vorzusehen, um einen tropf freien Betrieb zu erreichen.

Aufgabe der Erfindung ist es ferner, einen Ausstoß-Fluidver teiler anzugeben, der eine verhältnismäßig geringe Betäti gungskraft erforderlich macht, während gleichzeitig ein hohes Kompressionsverhältnis erzielt wird. Auch soll mit einem derartigen Fluidverteiler eine Saugwirkung zum Einsaugen von Flüssigkeit in die Ventilkammer während des Rückführhubes erzielt werden.

Des weiteren ist Aufgabe der Erfindung, einen Ausstoß-Fluid verteiler mit einem von Hand betätigten Stößel vorzuschlagen, der einen Auslaßfluid-Durchflußpfad durch den Stößel besitzt, wobei eine Auslaßöffnung über dem unteren Ende des Stößels positioniert wird, so daß der Verteilerfluidauslaß in einem konstanten Abstand über der Hand der Bedienungsperson während des Aufwärts- oder Verteilhubes verbleibt. Schließlich soll ein solcher Fluidverteiler mit einer positiven Verdrängungs pumpe verwendet werden, so daß das Fluid durch die Auslaßöff nung in die Hand der Bedienungsperson weg von dem Stößelende gespendet wird.

Ein gattungsgemäßer Ausstoß-Fluidverteiler ist gekennzeichnet durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruches 1. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran sprüche.

Ein derartiger Fluidverteiler weist einen Fluidvorratsbehäl ter und ein vertikal orientiertes, im Behälter aufgenommenes Ventil auf, wobei der Ventilstößel von Hand nach oben drückbar ist, um Fluid aus dem Behälter austreten zu lassen. Der Verteiler besitzt einen im Behälter angeordneten Ventil zylinder, der Stößel ist gleitend innerhalb des Zylinders befestigt und weist einen Fluiddurchflußkanal zur Erzielung eines Durchflußpfades vom Inneren des Zylinders zum Äußeren des Verteilers auf. Eines der beiden Einweg-Ventile steuert den Fluiddurchfluß in die Kammer durch eine obere Öffnung der Kammer, während die andere einen Fluidstrom aus der Kammer in den Stößelkanal abgibt. Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hält eine Kompressionsfeder die beiden Einweg Ventile in ihrer Position und drückt den Stößel nach abwärts für den Rückführ- oder Unterdruckhub. Der Stößel wird nach oben entgegen der Federwirkung im Kompressions- oder Verteil hub bewegt und gibt eine vorbestimmte Fluidmenge aus dem Ventilzylinder ab.

Ein in sich geschlossenes Kopfhaltekapselventil dient zur Verwendung als Einweg-Ventil für die Steuerung des Durch flusses in den Verteilerbehälter.

Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeich nung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Seitenschnittansicht einer Ausführungsform eines Fluidverteilers nach vorliegender Erfindung, wobei der Verteilerstößel in der Ruhe- oder Unten-Position gezeigt ist,

Fig. 2 eine vergrößerte Teilschnittansicht des Verteilers nach Fig. 1, wobei der Stößel in der Oben-Position dargestellt ist,

Fig. 3 eine vergrößerte Teilschnittansicht einer anderen Ausführungsform für das Oben-Belüftungsventil des Behälters nach Fig. 1, und

Fig. 4 eine vergrößerte Bodenansicht der Abdichtung des Kapselventiles nach den Fig. 1 und 2.

Ein Verteiler 10 weist einen Behälter 11 mit einer Schulter 12 auf, die in einem becherförmigen Abschnitt 13 eines Wandbefestigungsarmes 14 aufgenommen ist. Der Behälter hat einen Hals mit einem ersten Schraubabschnitt 15, der in einer Öffnung 16 des Befestigungsarmes angeordnet ist, und wird in seiner Lage auf dem Befestigungsarm durch eine Befestigungs hülse 17 gehalten, die ein Innengewinde hat, das mit dem Gewindeabschnitt 15 des Behälters in Eingriff kommt. Diese Anordnung zur Befestigung des Behälters in dem Befestigungs arm ist an sich bekannt.

Das Ventil besitzt einen Ventilzylinder 20, der mit einer Ringnut 21 versehen ist, die ein Innengewinde aufweist, das mit einem anderen Gewindeabschnitt 23 des Behälterhalses in Eingriff kommt, um den Ventilzylinder am offenen Ende des Behälters mit einer Dichtung 24 am offenen Ende des Behälters zu befestigen. Eine Lufteinlaßöffnung ist am oberen Ende des Behälters vorgesehen, und bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist ein Einweg-Rückschlagventil 26 in der Öffnung mittels einer federnden Beilage 27 und einer Dichtung 28 befestigt. Das Rückschlagventil 26 weist einen Gußkörper 29 mit einem flexiblen Entenschnabelventil 30 auf, das im Gußkörper positioniert ist. Die Seiten des Entenschnabels sind norma lerweise geschlossen, wie in Fig. 1 dargestellt, und werden geöffnet, wenn der Außendruck den Innendruck des Behälters übersteigt, wodurch ein Durchfluß in den Behälter ermöglicht wird. Wenn umgekehrt Flüssigkeit eingegossen wird, übersteigt der Druck im Behälter den Druck außerhalb des Behälters, und die Seiten des Entenschnabels werden zusammengedrückt, wodurch der gewünschte Abdichteffekt erzielt wird. Diese Ausbildung verhindert ein Abfließen aus dem Behälter, wenn er zum Füllen umgekehrt wird, während ein Luftzufluß in den Behälter ermöglicht wird, um die Innen- und Außendrücke während des Verteilens auszugleichen. Falls erwünscht, können andere Arten von Einweg-Ventilen, z. B. Kugel-Feder-Rück schlagventile, verwendet werden.

Ein Stößel 32 ist im Ventilzylinder 20 befestigt; ein Einweg-Ventil 33 ist in der Nähe einer oberen Öffnung 34 im Ventilzylinder und ein anderes Einweg-Ventil 35 am oberen Ende des Kolbens 32 vorgesehen. Eine Feder 36 ist zwischen den Ventilen 33, 35 positioniert, wobei eine Beilage 37 am oberen Ende der Feder und eine andere Beilage 38 am unteren Ende der Feder angeordnet sind. Eine Ringdichtung 39 wird in einer Ringnut im Stößel aufgenommen. Der Stößel mit den Ventilen, Feder und Abdichtung wird durch einen Stift 42 in der Ventilkammer in seiner Lage gehalten, wobei das innere Ende des Stiftes in einem Schlitz 43 des Stößels geführt ist.

Der Stößel weist einen inneren Fluiddurchflußpfad mit einem axialen Abschnitt 45 und einem geneigten Abschnitt 46 auf, wobei das Auslaßende 47 des geneigten Abschnittes oberhalb des unteren Endes 48 des Stößels angeordnet ist.

Die bevorzugte Ausführungsform des Einweg-Ventils 33 ist ein in sich geschlossenes Kopfhalteventil, das am besten den Fig. 2 und 4 zu entnehmen ist. Eine Beilage 51 ist in einer elastisch nachgiebigen Dichtung 52 eingeschlossen. Die Beilage 51 hat eine zentrische Öffnung mit einer Ringschulter 54. Die Dichtung ist aus einem flexiblen, elastisch nachgie bigen Material gegossen und besitzt einen Ringrand 55 mit einer Nut zur Aufnahme der Beilage sowie eine zentrische Prallplatte 56, die über eine Vielzahl von Speichen 57 mit dem Rand verbunden ist. Diese Konstruktion ist als Kapsel ventil bekannt. Beim Zusammenbau des Ventils wird der Rand 55 der Dichtung über die Kante der Beilage gestreckt und bringt die Platte 56 in Eingriff mit der Ringschulter 54. Bei dieser Anordnung ist das Ventil normalerweise geschlossen, die Platte blockiert den Durchfluß durch die Öffnung in der Beilage. Ein Druckunterschied an dem Ventil mit einem höheren Druck im oberen Bereich bewegt die Platte von der Beilage weg und ermöglicht den Durchfluß durch das Ventil. Der gestreckte Zustand der Dichtung drückt, wenn die Dichtung auf der Beilage installiert ist, die Platte gegen die Schulter, so daß das Ventil in die geschlossene Position vorgespannt wird. Der Druckunterschied, der zum Öffnen des Ventiles erforder lich ist und der einen Durchfluß ermöglicht, ist vorzugsweise das zwei- bis vierfache des Druckes der Flüssigkeitssäule im Behälter.

Das untere Einweg-Ventil 35 ist in typischer Weise ein Entenschnabelventil der gleichen Konstruktion, wie sie im Ventil 26 nach Fig. 1 im oberen Teil des Behälters verwendet wird.

Eine andere Konstruktion des Ventils 26 ist in Fig. 3 in Form eines Entenschnabelventils 59 dargestellt, das im Behälter 11 durch einen Arm 60 gehalten wird, der mit dem Behälter in flüssigkeitsdichter Weise befestigt ist, z.B. durch Kleb stoff, Kaltverschweißen oder dergleichen. Vorzugsweise hat das Ventil 59 einen Festsitz im Arm 60. Das Innere des Entenschnabelventils 59 ist mit einer Öffnung 61 im Behälter ausgerichtet und arbeitet in gleicher Weise wie das Ventil 26 der Fig. 1. Die Öffnung 61 kann im obersten Bereich des Behälters oder in einer Seite des Behälters im oberen Bereich vorgesehen sein.

Im Betrieb wird der Behälter von dem Tragarm 14 dadurch abgenommen, daß die Hülse 17 abgeschraubt wird. Der Behälter wird dann umgekehrt und der Zylinder durch Abschrauben entfernt. Der Behälter wird anschließend mit dem zu ver teilenden Fluid, z.B. Seife oder Lotion, gefüllt, der Zylinder 20 wird angeschraubt, der Behälter wird in seine normale Position gedreht, in den Arm 14 eingesetzt und in seiner Position durch die Hülse befestigt. Das Rückschlag ventil 26 am oberen Ende des Behälters verhindert ein Ausfließen des Fluids während des Füllvorganges. Der Vertei ler hat nunmehr die Position, die in Fig. 1 gezeigt ist.

Das Fluid wird dadurch verteilt, daß der Stößel 32 nach oben gedrückt wird. Der Verteiler arbeitet als positive Verdrän gerpumpe; die Kammer innerhalb des Ventilzylinders zwischen den Ventilen 33, 35 ist anfangs üblicherweise leer, so daß ein oder zwei Anlaufhübe erforderlich sind. Ist die Kammer mit Fluid gefüllt, wird der normale Betrieb durchgeführt.

Eine nach oben gerichtete Bewegung des Stößels aus der Position nach Fig. 1 in die Position nach Fig. 2 komprimiert das Fluid in der Kammer und beaufschlagt das Ventil 35 in der Weise, daß es öffnet, wie in Fig. 2 gezeigt; das Fluid aus der Kammer wird über den Durchflußpfad des Stößels und durch die Auslaßöffnung 47 ausgetrieben. Normalerweise wird der Stößel dadurch nach oben gedrückt, daß mit dem Ballen der Hand gegen das untere Ende 48 des Stößels gedrückt wird und das Fluid in die Hand der Bedienungsperson abgegeben wird. Wie in Fig. 2 dargestellt, ist eine Aufwärtsbewegung des Stößels durch die volle Kompression der Feder begrenzt. Alternativ kann eine nach oben gerichtete Bewegung durch Eingriff des Stößels mit der Ventilkammer bei 50 begrenzt werden. Wenn der Durchflußpfad durch den Stößel mit dem geneigten Austritt hergestellt ist, wird das Fluid vom unteren Ende des Stößels abgehalten, während gleichzeitig der Verteiler mit einer Hand einfach betätigbar ist.

Dann gibt die Bedienungsperson den Stößel frei, z. B. indem die Hand abgesenkt wird, und die Feder 36 bewegt den Stößel aus der Position nach Fig. 2 in die Position nach Fig. 1 nach unten. Wenn die nach unten gerichtete Bewegung beginnt, schließt das Ventil 35, und in der Kammer wird ein Unterdruck zwischen den Ventilen 33, 35 gebildet. Der resultierende positive Druck oberhalb des Ventils 33 bewegt das Fluid aus dem Behälter nach abwärts durch das Ventil 33, wobei die Platte 56 von der Schulter 54 wegbewegt wird, und die Kammer wird mit einer vorbestimmten Menge an Fluid gefüllt, wenn der Verteiler in die Position nach Fig. 1 zurückkehrt, so daß der Verteiler für einen weiteren Verteilervorgang bereit ist.

Hat der Stößelauslaß die Form eines Ausgusses oberhalb des Endes des Stößels und in einem schrägen Winkel, kommt der Fluidstrom aus dem Verteiler in Kontakt mit der Hand des Benutzers, und zwar ca. 1,25 cm vom Ende des Stößels ent fernt. Diese Konfiguration trägt dazu bei, das Ende des Stößels gegen ein Verhärten und Verschmutzen oder Zusammen backen mit trockenem Material zu schützen. Je viskoser die Fluide im Kontaktbereich mit der Hand verbleiben und nicht gegen das untere Ende des Stößels fließen, desto weniger viskose Fluide können mit dem unteren Ende des Stößels in Kontakt kommen, sondern fließen rasch ab. Die Dichtung 39 verhindert ein Abfließen um den Stößel herum.

Bei der bevorzugten, dargestellten Stößelkonfiguration beträgt die Neigung bzw. Schräge des Kanals des Stößels etwa 30° gegenüber der Vertikalen, und das untere Ende des geneigten Kanals liegt etwa 2,5 cm oberhalb des unteren Endes des Stößels, wobei das untere Ende des Kanals in der Größen ordnung von 1,25 cm seitlich von der Mitte des Stößels versetzt ist. Eine derartige Anordnung ergibt die gewünschten Betriebseigenschaften für den üblichen Bereich von Fluidvis kositäten, während ein Verspritzen und Tropfen vermieden wird.

Die Konstruktion des Ventils ergibt ein verhältnismäßig hohes Kompressionsverhältnis, das erwünscht ist, da dies einen höheren negativen Druck innerhalb des Zylinders und ein rascheres Anlaufen sowie ein erneutes Füllen des Zylinders ermöglicht. Mit einer derartigen Konstruktion erzeugt der Verteiler auch eine Saugwirkung, die ausreicht, um Flüssig keit mit einer Säule von bis zu 1 m einzusaugen.

Der Kompressionsdruck wird als das Volumen der Flüssigkeit innerhalb der Kammer bei Ruheposition nach Fig. 1 geteilt durch das Volumen der Flüssigkeit innerhalb der Kammer bei der komprimierten Position nach Fig. 2 definiert. Die spezielle Konstruktion, die in den Zeichnungen dargestellt ist, ergibt bei einem Hub von 0,8 cm ein Kompressionsverhält nis von etwa 2,125.

Ein Verteiler, der in der Lage ist, eine Säule von 1 m zu halten, ist normalerweise schwierig zu betätigen, weil eine hohe Saugwirkung erforderlich ist, um Fluid in die Ventil kammer zu saugen. Somit ist eine verhältnismäßig hohe Handkraft erforderlich, um das Fluid zu verteilen. Der Verteiler nach der Erfindung ist sowohl in der Lage, eine hohe Säule zu halten und damit ein Abfließen bzw. Lecken zu reduzieren, als auch mit einer niedrigen Handbetätigungs kraft auf Grund des hohen Kompressionsverhältnisses zu arbeiten.

Die bevorzugte Ausführungsform des Einwegventils 33 hat eine Reihe von Vorteilen. Es handelt sich hierbei um eine in sich geschlossene Einheit, die eine Säule halten kann, die wesentlich größer ist als die in herkömmlichen Verteilerkon struktionen. Ein typischer, bekannter Verteiler ist nicht mehr als 20 cm hoch; im Gegensatz hierzu kann das Ventil nach der Erfindung eine Säule bis zu 100 cm halten, wodurch mit einer wesentlich höheren Fluidsäule und mit größerer Sicher heit gegen Abfließen bzw. Lecken gearbeitet werden kann .

Auch kann das in sich geschlossene Kapselventil wesentlich kleiner ausgeführt werden als die herkömmlichen Ventile mit gewölbter Scheibe, während gleichzeitig bessere Betriebs eigenschaften erreicht werden.

Die Konstruktion des Kapselventils nach der Erfindung ermöglicht große Durchflußkanäle durch die Beilage und die Dichtung, und neigt deshalb weniger zum Zusammenbacken als dies bei herkömmlichen Scheibenventilen und Kugel-Federven tilen der Fall ist.

Die Konstruktion nach der bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung ist einwandfrei anwendbar sowohl für viskose Lotions als auch nichtviskose Flüssigkeiten, während eine aufwärts gerichtete Kraft von weniger als 2,5 kg für die Betätigung erforderlich ist. Da der Verteiler eine Vorrich tung mit positiver Verdrängung ist und nicht in die Atmo sphäre geöffnet ist, besteht eine geringere Gefahr, daß der Inhalt austrocknet. Das Ventil an der Oberseite des Behälters wirkt als Belüftungsventil und ermöglicht, daß Luft nur einströmt. Vorzugsweise ist der Behälter selbst aus einem etwas flexiblen Kunststoffmaterial gegossen, so daß eine Expansion bei Zunahme der Umgebungstemperatur möglich ist. Des weiteren verhindert das Belüftungsventil ein Lecken der Flüssigkeit, wenn der Behälter während des Füllens umgekehrt wird.

Claims

1. Ausstoß-Fluidverteiler mit einem Fluidvorratsbehälter und einem vertikal orientierten Stößel, der im Behälter aufgenommen ist und der zur Verteilung von Fluid aus dem Behälter von Hand nach oben drückbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß

a) ein Ventilzylinder (20) eine Vorrichtung (21) zur Befestigung des Zylinders (20) in dem Behälter (11) aufweist, wobei der Zylinder eine obere Öffnung (34) und einen inneren Durchgangskanal zum gleitenden Aufnehmen des Stößels (32) besitzt,
b) der Stößel (32) einen Fluiddurchflußkanal (45, 46) zur Erzielung eines Durchflußpfades aus dem Inneren des Zylinders (20) in das Äußere des Verteilers (10) aufweist,
c) erste und zweite Einweg-Ventile (33, 35) vorgesehen sind, deren erstes (33) so ausgebildet ist, daß es den Fluidstrom in das Innere des Zylinders (20) durch die obere Öffnung steuert, und deren zweites (35) so ausgebildet ist, daß es den Fluidstrom aus dem Inneren in den Fluiddurchflußkanal (45, 46) des Stößels (32) steuert,
d) eine Federvorrichtung (36) mit dem Zylinder (20) und dem Stößel (22) so zusammenwirkt, daß der Stößel von der oberen Öffnung des Zylinders weg nach unten gedrückt wird, und
e) Zylinder (20) und Stößel (22) miteinander in Eingriff kommende Anschlagelemente (42, 43) zur Begrenzung der Abwärtsbewegung des Stößels aufweisen,
f) wobei eine nach oben gerichtete, auf den Stößel (22) wirkende Kraft den Stößel nach oben bewegt, die Federvorrichtung (36) zusammendrückt und Fluid vom Inneren des Zylinders (20) aus dem Stößelkanal (45, 46) durch das zweite Einweg-Ventil (35) drückt, und wobei die Federvorrichtung (36) den Stößel (32) nach abwärts bewegt und Fluid aus dem Behälter (11) in das Innere des Zylinders (20) durch die obere Öffnung (34) und das erste Einweg-Ventil (33) saugt.

2. Fluidverteiler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Einweg-Ventil (33) eine Scheibenanordnung (51, 52) mit einer verhältnismäßig steifen Beilage (51) mit einer zentrischen Öffnung und einer verhältnismäßig flexiblen nachgiebigen Dichtung (52) mit einem Ringrand (55) aufweist, der die Beilage und eine zentrische, mit dem Rand (55) verbundene und die zentrische Öffnung der Beilage überlappende zentrische Prallplatte (56) um schließt.

3. Fluidverteiler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Einweg-Ventil (33) ein in sich geschlosse nes Kopfhalteventil (self-contained head holding valve) ist, wobei die Beilage (51) eine vorstehende Ringschulter (54) an der zentrischen Öffnung besitzt, und wobei die Prallplatte (56) mit der Schulter (54) in Eingriff kommt.

4. Fluidverteiler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Einweg-Ventil (35) ein flexibles Enten schnabelventil (59) (duck bill valve) ist, das innerhalb des Stößelkanales (45, 46) angeordnet ist.

5. Fluidverteiler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federvorrichtung (36) eine zwischen dem ersten und dem zeiten Einweg-Ventil (33, 35) positionierte Schraubenfeder ist, die das erste Einweg-Ventil (33) in Eingriff mit dem Zylinder (20) und das zweite Einweg- Ventil (35) in Eingriff mit dem Stößel (32) drückt.

6. Fluidverteiler nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekenn zeichnet, daß der Stößel (32) ein unteres Ende besitzt, das von einer Bedienungsperson erfaßt wird, und daß das untere Ende (46) des Stößelkanales (45, 46) geneigt angeordnet ist und oberhalb des unteren Endes des Stößels (32) endet.

7. Fluidverteiler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (11) in der Nähe seines oberen Endes eine Öffnung aufweist, und ein Rückschlagventil (26) besitzt, das von dem Behälter (11) aufgenommen wird, um einen Fluß durch die Öffnung ausschließlich in den Behälter (11) zu ermöglichen.

8. Fluidverteiler mit einem Fluidvorratsbehälter und einem vertikal orientierten Stößel, der im Behälter aufgenommen ist und der zur Verteilung von Fluid aus dem Behälter von Hand nach oben drückbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß

a) ein Ventilzylinder (20) eine Vorrichtung (21) zur Befestigung des Zylinders (20) im Behälter (11) aufweist, wobei der Zylinder eine obere Öffnung und einen inneren Durchgangskanal zum gleitenden Aufnehmen des Stößels (32) besitzt,
b) der Stößel (32) einen Fluiddurchflußkanal (45, 46) zur Erzielung eines Durchflußpfades aus dem Inneren des Zylinders (20) in das Äußere des Verteilers (10) und ein unteres, von der Bedienungsperson zu betätigendes Ende aufweist, sowie das untere Ende des Stößeldurch flußkanales (45, 46) geneigt angeordnet ist und über dem unteren Ende des Stößels (32) endet,
c) erste und zweite Einweg-Ventile (33, 35) vorgesehen sind, deren erstes (33) so ausgebildet ist, daß es den Fluidstrom in das Innere des Zylinders (20) durch die obere Öffnung steuert, und deren zweites (35) so ausgebildet ist, daß es den Fluidstrom aus dem Inneren in den Fluiddurchflußkanal (45, 46) des Stößels (32) steuert, wobei das erste Einweg-Ventil (33) eine Scheibenanordnung (51, 52) mit einer verhältnismäßig steifen Beilage (51) mit einer zentrischen Öffnung und eine verhältnismäßig flexible, nachgiebige Dichtung (52) mit einem Ringrand (55) besitzt, der die Beilage (51) und eine mit dem Ringrand (55) verbundene und die zentrische Öffnung der Beilage überlappende zentrische Prallplatte (56) umschließt,
d) eine Schraubenfeder (36) zwischen dem ersten und dem zweiten Einweg-Ventil (33, 35) positioniert ist, die das erste Einweg-Ventil (33) in Eingriff mit dem Zylinder (20) und das zweite Einweg-Ventil (35) in Eingriff mit dem Stößel (32) sowie den Stößel (32) nach abwärts von der oberen Öffnung des Zylinders weg drückt, und
e) im Zylinder (20) ein Anschlagstift (42) vorgesehen ist, der in einer Nut (43) im Stößel (32) geführt ist, um die Abwärtsbewegung des Stößels zu begrenzen,
f) wobei eine nach oben gerichtete, auf den Stößel (32) wirkende Kraft den Stößel nach oben bewegt, die Feder (36) zusammendrückt und Fluid vom Inneren des Zylin ders aus dem Stößelkanal (45, 46) durch das zweite Einweg-Ventil (35) drückt, und wobei die Feder (36) den Stößel (32) nach abwärts bewegt und Fluid aus dem Behälter (11) in das Innere des Zylinders (20) durch die obere Öffnung und das erste Einweg-Ventil (33) saugt.

9. Ausstoß-Fluidverteiler mit einem Fluidvorratsbehälter und einem vertikal orientierten Stößel, der im Behälter aufgenommen ist und der zur Verteilung von Fluid aus dem Behälter von Hand nach oben drückbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß

a) ein Ventilzylinder (20) eine Vorrichtung (21) zur Befestigung des Zylinders (20) im Behälter (11) aufweist, wobei der Zylinder eine obere Öffnung und einen inneren Durchgangskanal zum gleitenden Aufnehmen des Stößels (32) besitzt,
b) der Stößel (32) einen Fluiddurchflußkanal (45, 46) zur Erzielung eines Durchflußpfades aus dem Inneren des Zylinders (20) in das Äußere des Verteilers (10) aufweist, und ein unteres Ende (48) besitzt, das durch eine Bedienungsperson beaufschlagt ist, wobei das untere Ende (48) des Stößeldurchflußkanales geneigt (46) ausgebildet ist und oberhalb des unteren Endes (48) des Stößels endet, und
c) eine Ventilvorrichtung (33, 35) den Fluidstrom in das Innere des Zylinders (20) durch die obere Öffnung und den Fluidstrom aus dem Inneren in den Stößeldurch flußkanal (45, 46) steuert,
d) wobei eine von der Hand der Bedienungsperson nach oben auf den Stößel (32) ausgeübte Kraft den Stößel nach oben bewegt und das Fluid vom Inneren des Zylinders (20) nach außen durch den geneigten Stößeldurchfluß kanal (46, 47) in die Hand der Bedienungsperson drückt.

10. In sich geschlossenes Kapselventil zur Verwendung als Einweg-Kopfhalteventil für einen Fluidverteiler oder dergleichen, gekennzeichnet durch eine Scheibenanordnung (51, 52) aus einer verhältnismäßig steifen Beilage (51) mit einer zentrischen Öffnung und einer verhältnismäßig flexiblen, federnden Dichtung (52) mit einem ringförmigen Rand (55), der die Beilage (51) umschließt, und mit einer zentrischen Prallplatte (56), die mit dem Rand (55) verbunden und über die zentrische Öffnung der Beilage gesetzt ist.

11. Ventil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Beilage (51) eine vorstehende ringförmige Schulter (54) an der zentrischen Öffnung aufweist, mit der die Prall platte (56) in Eingriff kommt.

12. Ventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsrand (55) und die zentrische Prallplatte (56) durch Speichen (57) mit dem Rand (55) verbunden sind, wobei Speichen und Prallplatte als einstückiges Gußteil ausgebildet sind.