DE3916933A1 - Maschine zum bedrucken von flaechigen, duennen, biegbaren teilen, insbesondere von wellpappe - Google Patents
Maschine zum bedrucken von flaechigen, duennen, biegbaren teilen, insbesondere von wellpappeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Maschine nach dem Oberbegriff des
Anspruches 1.
Zum Bedrucken von Papier, Wellpappe und dergleichen wird eine
Maschine verwendet, die eine Druckwalze und eine Gegendruckwalze
aufweist, wobei auf der Druckwalze Druckklischees aufgebracht sind. Wenn
die Druckklischees bezogen auf die Breite der zu bedruckenden Teile eine
ausreichende axiale Breite aufweisen, sind keine weiteren Maßnahmen zu
beachten, außer jener Maßnahme, daß verhindert werden muß, daß sich die
zu bedruckenden Teile verdrehen oder verschieben. Wenn das Druckklischee
ausreichend breit ist, ist dies im allgemeinen nicht der Fall. Wenn das
Druckklischee in Vergleich zur Breite des zu bedruckenden
Wellpappenteils sehr klein oder sehr schmal ist, dann wird die Wellpappe
oder das biegbare Teil lediglich im Bereich des Druckklischees geführt
und im übrigen Bereich ist das biegbare Teil frei zwischen Druckwalze
und Gegendruckwalze. Aus diesem Grunde müssen zur Führung Transportteile
um die gesamte Druckwalze herumgelegt werden; diese Transportteile
werden aufgeklebt; sie bestehen aus Noppengummi bzw. aus Transportgummi
und besitzen eine Dicke, die der Dicke des Druckklischees entspricht, so
daß auf diese Weise die Wellpappe über ihre gesamte Breite geführt wird.
Es hat sich herausgestellt, daß nach einer bestimmten Betriebszeit
die Transportteile abreißen, beschädigt oder zerstört werden oder auch
abwandern. Das Aufkleben der Transportteile ist dann inmer wieder ein
recht großer Aufwand.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Maschine der eingangs genannten
Art zu schaffen, bei der das Aufkleben von Transportteilen entfällt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruches 1.
Um die Gegendruckwalze und die Spannspange werden damit die
endlosen Bänder aus dem Transportgummi herumgeschlungen; die Spannspange
wird so beaufschlagt, daß die endlosen Bänder immer gespannt bleiben;
dadurch wird ermöglicht, daß der Dickenausgleich einerseits nicht auf
der Gegendruckwalze ortsfest befestigt werden muß, sondern an beliebigen
Stellen, je nach Bedarf, eingestellt und verstellt werden kann.
In zweckmäßiger Weise werden die Bänder so eingestellt, daß ihr
Abstand von den Randkanten des zu bedruckenden biegbaren Teiles, also
des Wellpappenteils, möglichst klein ist; auf diese Weise erhält man
eine ausreichende Führung des zu bedruckenden biegbaren Teiles, also
vorzugsweise der Wellpappe, ohne daß ein Verdrehen oder Verschieben des
Teiles zu befürchten ist.
Der Antrieb der Bänder erfolgt über die Gegendruckwalze, als
Material für die Bänder wird ein Transportbandriemen benutzt, der
beidseitig einen ausreichenden Reibbeiwert besitzt, damit er nicht
durchrutscht.
Am günstigten ist es, zwei elastische, endlose Bänder zu benutzen;
drei Bänder sind deshalb nicht mehr günstig, weil dadurch eine statisch
nicht bestimmte Auflagerung bewirkt wird. Unter bestimmten Umständen,
abhängig von der Breite der zu bedruckenden Wellpappe und des
Druckklischees kann auch ein einziges Band genügen.
Der Verschluß bzw. das Zusammenfügen der endlosen Bänder erfolgt
handelsüblich; es ist dies ein Riemenverschluß zwecks nachträglichem
Austausch.
In besonders vorteilhafter Weise wird die Erfindung bei einem
Druckwalzendurchmesser ab ca. 500 mm bis 800 mm (und auch mehr) am
günstigsten angewendet, da sich Toleranzänderungen dort am stärksten
auswirken. Bei kleinen sogenannten Normalwalzen ist dies auch günstig.
Wesentlich ist dabei die schnelle manuelle Verstellung und
Positionierung der endlosen Bänder und dadurch bedingt eine erhebliche
Minimierung der Rüstzeiten.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den
Unteransprüchen zu entnehmen.
In zweckmäßiger Weise ist danach die Spannstange unterhalb oder
oberhalb der Gegendruckwalze angeordnet und wird vorzugsweise federnd
von der Gegendruckwalze weg beaufschlagt; dies kann durch das
Eigengewicht der Spannstange oder allein oder zusätzlich dazu durch eine
Feder bewirkt werden. Bei einer Anordnung der Spannstange unterhalb der
Gegendruckwalze wirken das Gewicht und ggfls. eine Federanordnung und
bei einer Anordnung oberhalb der Gegendruckwalze ist eine Federanordnung
vorzusehen, die die Spannstange nach oben drückt. Die Federanordnung
kann eine Druck- oder Zugfeder umfassen.
Auf der Spannstange sind in zweckmäßiger Weise Laufbuchsen für
jedes Band befestigt, die zur axialen Führung des Bandes dienen und mit
denen die Stellung der einzelnen Bänder leicht verändert werden kann. In
diesem Fall ist die Spannstange drehbar zu lagern. Dann, wenn die
Laufbuchsen mittels axial und parallel zur Spannstange verlaufenden
Gewindestangen axial verstellbar ausgebildet sind, können die
Laufbuchsen auch über Kugellager auf der Spannstange selbst gelagert
sein. Selbstverständlich können die Laufbuchsen auch auf der Spannstange
befestigt sein; auch dann muß die Spannstange drehbar gelagert werden.
Eine besonders bevorzugte Ausführung besteht darin, daß auf der
Gewindestange je ein Mutterteil mit daran angeformten Keil für die
Laufbuchsen aufgeschraubt ist; wenn sich die Gewindestange verdreht,
dann verschiebt sich das betreffende Mutterteil in axialer Richtung, was
dadurch bewirkt wird, daß das axiale Mutterteil sich beim Verdrehen der
Gewindestange nicht mitdreht. Dies kann entweder durch eine Nut- und
Federführung zwischen der Gewindestange und dem Mutterteil oder dadurch
bewirkt werden, daß ein Führungselement parallel zur Spannstange
angeordnet ist, das mit dem Mutterteil eine formschlüssige , eine axiale
Verschiebung zulassende Verbindung herstellt; dadurch wird das
Mutterteil festgehalten und bei Verdrehung der Gewindestange in axialer
Richtung verschoben.
Anhand der Zeichnung, in der zwei Ausführungsformen der Erfindung
dargestellt sind, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte
Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und
beschrieben werden.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Druckmaschine,
Fig. 2 eine Schnittansicht gemäß Schnittlinie II-II,
Fig. 3 eine Schnittansicht gemäß Schnittlinie
III-III der Fig. 2,
Fig. 4 eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie
IV-IV der Fig. 1,
Fig. 5 eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie
V-V,
Fig. 6 eine Schnittansicht einer weiteren Aus
führungsform ähnlich der Schnittansicht
gemäß Fig. 5 und
Fig. 7 eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie
VII-VII der Fig. 6.
Die Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Druckmaschine 10
mit einer Druckwalze 11 und einer Gegendruckwalze 12, die über
Lagerzapfen 13 und 14 in einem Maschinenrahmen 15 gelagert sind.
Auf der Druckwalze 11 ist ein bezogen auf die Länge der Druckwalze
schmales Druckklischee 16 aufgebracht, vorzugsweise aufgeklebt; das
Aufbringen des Druckklischees ist an sich bekannt und ist für die
Erfindung nicht von Bedeutung. Zwischen der Druckwalze 11 und der
Gegendruckwalze 12 befindet sich ein zu bedruckender Wellpappenkarton
17; das Druckklischee 16 steht über den Außenumfang der Druckwalze 11
vor und aus diesem Grunde wird der Karton 17 von dem Druckklischee 16
gegen die Außenfläche der Gegendruckwalze 12 gedrückt und im übrigen
Bereich ist ein Spalt 18 frei gelassen, der natürlich zu einem Verdrehen
oder Verschieben des Kartons 17 führen kann.
Zum Ausgleich dieses Spaltes und damit der Karton in ausreichender
Weise im Spalt 18 zwischen der Druckwalze 11 und der Gegendruckwalze 12
geführt ist, sind um die Gegendruckwalze 12 zwei in Abstand zueinander
angeordhete Bänder 19 und 20 herumgeschlungen; diese Bänder sind
außerdem um je eine Laufbuchse 21 und 22 herumgeschlungen, welche
Laufbuchsen auf einer Spannstange 23 befestigt sind, die - wie weiter
unten näher erläutert - in sich gegenüberliegendeh Haltern 24 und 25
drehbar gelagert sind, welche selbst wiederum am Rahmen 15 drehbar
aufgelagert sind.
Es sei nun Bezug genommen auf die Fig. 5:
Die Spannstange 23 ist umfaßt von der Lagerbuchse 22. Diese Lagerbuchse
22 besitzt in Abstand zueinander radial nach außen vorspringende
Bordränder 26 und 27, zwischen denen das Band 20 geführt ist; durch die
beiden Ränder 26 und 27 wird ein axiales Verschieben des Bandes 20
bezogen auf die Lagerbuchse 22 verhindert. Die Fixierung der Lagerbuchse
22 auf der Spannstange 23 erfolgt mittels einer Schraube 28, die durch
einen axialen Vorsprung 29 am Bordrand 26 hindurchgeschraubt und gegen
die Außenfläche der Spannstange 23 festgeschraubt ist. Man erkennt in
Fig. 4 eine Querschnittansicht mit dem Band 20, das um den mittleren
zentralen Bereich 30 zwischen den beiden Bordrändern 26 und 27
herumgeschlungen und dort geführt ist.
Der Halter 25 ist in dem Maschinenrahmen 15 über einen Halte- und
Führungszapfen 31 um diesen Führungszapfen drehbar gelagert und darin
befestigt; in dem Halter 25 ist eine Bohrung 32 vorgesehen, in der die
Spannstange 23 drehbar gelagert ist.
Der Halter 25 kann sich dabei also um den Führungszapfen 31
verdrehen und er wird bei der Ausgestaltung nach Fig. 2 mittels einer
Zugfeder 34 nach unten um den Führungszapfen 31 herumverschwenkt, so daß
der Abstand der Spannstange 23 von der Gegendruckwalze 12 vergrößert
wird; es besteht natürlich auch die Möglichkeit, oberhalb der
Spannstange 23 eine Druckfeder vorzusehen, die den Halter 25 in gleicher
Richtung, also im Uhrzeigersinn (siehe Fig. 2) um den Führungszapfen
verdreht. Man könnte die Druck- oder Zugfeder natürlich auch umgekehrt
einsetzen.
Obiges ist an Hand einer Lagerbuchse beschrieben worden. Es
versteht sich von selbst, daß auch zwei oder mehr Bänder auf gleiche
Weise geführt wenden können.
Wenn beispielsweise bei einer anderen Ausgestaltung bzw. Breite des
zu bedruckenden Karton bespielsweise das Band 22 nach rechts zu
verschieben ist, dann wird die Fixierschraube 28 gelöst und die
Laufbuchse 22 nach rechts verschoben, damit dies möglich ist, wird zuvor
einfach die Spannstange angehoben bzw. entgegen dem Uhrzeigersinn um den
Führungszapfen 21 herumgedreht, so daß die Spannung innerhalb des
elastischen Bandes aufgehoben ist.
Anstatt die beiden Lagerbuchsen manuell zu verschieben, kann, wie
in den Fig. 6 und 7 dargestellt ist, auch eine maschinelle Verschiebung
der Lagerbuchsen vorgenommen werden. Zu diesem Zwecke ist auf der
Spannstange 23 eine Lagerbuchse 40 drehbar gegebenenfalls unter
Zwischenfügung von Lagern aufgelagert, welche Lagerbuchse zwei
Bordränder 41 und 42 aufweist; zusätzlich zu den beiden Bordrändern 41
und 42 besitzt die Lagerbuchse 40 hoch einen weitereh Bordrand 43,
wodurch eine Nut 44 gebildet ist, in die der Keil 45 eines Mutterteils
46 eingreift. Das Mutterteil 46 ist auf einer Gewindestange 47
geschraubt, die angetrieben wird von einem nicht näher dargestellten
Motor; sie wird dabei in Drehung versetzt. Unterhalb der Gewindestange
ist parallel dazu eine U-förmige Führungsschiene 48 vorgesehen; das
Mutterteil 46 trägt dabei einen Vorsprung 49, der in das Innere der
U-Form der Führungsschiene eingreift. Auf diese Weise wird das
Mutterteil bei Verdrehen der Gewindestange 47 am Drehen gehindert und
kann sich so in axialer Richtung verschieben.
Die Lösung gemäß Fig. 7 insoweit nicht optimal, als sich innerhalb
der U-Form Verschmutzungen sammeln können. Demgemäß ist günstiger, den
Vorsprung 49 in Form einer Gabel auszubilden und die Führungsschiene 48
als von der Gabel umfaßte Schiene.
Als endloses Band wird ein Band aus Noppengummi bzw.
Transportgummi um die Gegendruckwalze 12 und die Laufbuchse 21/22
herumgeschlungen, wobei darauf zu achten ist, daß der Reibungsbeiwert
auf beiden Flächen der Bänder 19 und 29 ausreichend groß ist, um zu
einer ausreichend guten Führung beizutragen und nicht zu verrutschen.
Wie in den Fig. 1 dargestellt, sind am günstigsten zwei Führungs-
oder Endlosbänder 19 und 20; drei Riemen sind nicht optimal. Die
Spannstange 23 ist in zweckmäßiger Weise dann, wenn die Ausführung nach
Fig. 5 gewählt wird, in den Haltern 24 und 25 mittels Kugellagern
gelagert; gewisse Achsveränderungen der Spannstange gleichen diese
Kugellager dann aus.
Den Außendurchmesser der Gegendruckwalze 11 ist vorgegeben und die
Erfindung ist in zweckmäßiger Weise und besonders vorteilhaft bei
Durchmessern zwischen 500 mm bis 800 mm anzuwenden; bei derartig großen
Druckwalzen ist die Anwendung am günstigsten, da sich Toleranzänderungen
bei solch großen Druckwalzen erheblich auswirken und andere Maßnahmen
äußerst günstig sind. Bei kleineren sogenannten Normalwalzen ist die
Erfindung ebenfalls günstig anzuwenden.
Das wesentliche ist die schnelle manuelle oder maschinelle
Verschiebung bzw. Positionierung der Bänder und dadurch wird die
Rüstzeit erheblich verkleinert.
Die Erfindung ist in zweckmäßigen Weise nachrüstbar ausgebildet;
dies geschieht einfach dadurch, daß in dem Rahmen 15 die beiden Halter
25 und 24 mit der Spannstange darin aufgelagert werden können; besondere
zusätzliche Maßnahmen sind dann nicht mehr erforderlich.
Entweder wird das Spannen mittels der Zugfedern 34 oder mittels des
Gewichtes oder mit beiden Maßnahmen erzielt.
Claims (10)
1. Maschine zum Bedrucken eines oder mehrerer flächiger, dünner,
biegbarer Teile, insbesondere von Papier, Wellpappe und dergleichen, auf
deren Umfang wenigstens ein erhabenes Druckklischee aufgebracht ist, und
mit einer Gegendruckwalze, mit der den Druck zwischen Druckklischee und
den zu bedruckenden biegbaren Teil erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß in Abstand zur Gegendruckwalze (12) eine Spannstange (23) vorgesehen
ist, daß um die Gegendruckwalze (12) und die Spannspange (23) wenigstens
ein endloses Band (19, 20) aus elastischem Material geschlungen ist, und
daß Mittel vorgesehen sind, mit denen die axiale Lage des wenigstens
einen endlosen Bandes verstellbar ist.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spannstange (23) vorzugsweise federnd von der Gegendruckwalze (12) weg
gedrückt gelagert ist.
3. Maschine nach einem den vorigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß auf Spannstange (23) für jedes Band (19, 20) je eine
Laufbuchse (21, 22) angeondnet ist, die zur axialen Führung jedes Bandes
(19, 20) dient.
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Laufbuchsen (21, 22) in Abstand zueinander vorgesehene, radial
vorspringende Bordränder (26, 27) aufweisen, die ein Abgleiten der Bänder
beim Drehen hindern.
5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Laufbuchsen (21, 22) nach axialer Einstellung der Bänder (19, 20) mittels
einer Fixierschraube auf der Spannstange (23) fixiert sind.
6. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Laufbuchsen (21, 22) mittels einer in axialer Richtung parallel zur
Spannstange (23) verlaufenden Gewindestange (47) axial verstellbar sind.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der
Gewindestange (47) für jede Laufbuchse (21, 22) je ein Mutterteil (46)
aufgeschraubt und derart bezogen auf die Laufbuchse geführt ist, daß
sich bei Drehen der Gewindestange jede Laufbuchse axial verschiebt.
8. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß am
Mutterteil (46) ein in eine Ringnut (44) an der Laufbuchse eingreifender
Keil (45) angeformt ist, so daß er beim Verdrehen der Gewindestange die
damit zusammenwirkende Laufbuchse in axialer Richtung mitnimmt.
9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das
Mutterteil (46) auf der Gewindestange mittels Nut und Feder (48, 49)
unverdrehbar gehalten ist.
10. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem
Mutterteil ein Vorsprung angeformt ist, der mit einer ortsfesten Führung
formschlüssig zusammenwirkt und dabei das Mutterteil am Drehen gehindert
wird, so daß beim Verdrehen der Gewindestange das Mutterteil axial
verschoben wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893916933 DE3916933A1 (de) | 1988-05-25 | 1989-05-24 | Maschine zum bedrucken von flaechigen, duennen, biegbaren teilen, insbesondere von wellpappe |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3817674 | 1988-05-25 | ||
DE19893916933 DE3916933A1 (de) | 1988-05-25 | 1989-05-24 | Maschine zum bedrucken von flaechigen, duennen, biegbaren teilen, insbesondere von wellpappe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3916933A1 true DE3916933A1 (de) | 1990-01-18 |
Family
ID=25868424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893916933 Withdrawn DE3916933A1 (de) | 1988-05-25 | 1989-05-24 | Maschine zum bedrucken von flaechigen, duennen, biegbaren teilen, insbesondere von wellpappe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3916933A1 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102016116055A1 (de) | 2016-08-29 | 2018-03-01 | CONPRINTA GmbH & Co. KG | Klischeeträger für eine Belt-Flexodruckmaschine, Verfahren zu dessen Herstellung und Verfahren zum Einrichten einer Belt-Flexodruckmaschine |
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-
1989
- 1989-05-24 DE DE19893916933 patent/DE3916933A1/de not_active Withdrawn
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CN113669929B (zh) * | 2021-07-31 | 2023-10-17 | 北京化典科技有限公司 | 一种方便拆装与清洗的太阳能集热器 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |