DE3436110C2

DE3436110C2 -

Info

Publication number: DE3436110C2
Application number: DE19843436110
Authority: DE
Inventors: Josef 3410 Northeim De Koehler
Original assignee: Continental AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1984-10-02
Filing date: 1984-10-02
Publication date: 1989-08-17
Also published as: DE3436110A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtern mit einem das Filtergut aufnehmenden, angetriebenen endlosen und zwischen über Preßrollen abgestützten Preßplatten geradlinig geführten Filterband.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der als Gattungsbildner herangezogenen DE-OS 22 63 848 bekannt. Hierbei wird das Filterband zwischen zwei jeweils mit Preßplatten versehenen und mit der gleichen Lineargeschwindigkeit angetriebenen Rollenketten hindurch geführt.

Bedingt durch die Einzelplatten ist eine gleich mäßige Druckbeaufschlagung und Beheizung nicht möglich.

Eine andere kontinuierlich arbeitende Preßvorrichtung ist aus dem DE-GM 69 27 999 in der Form bekannt, daß zwei beispielsweise aus Kunststoff elementen kettenartig zusammengefügte Filterpreßbänder zwischen sich einen sich verjüngenden Preßraum bilden, wobei die Rückseiten der Filterbänder im Preßbereich unmittelbar durch Preßrollen abgestützt sind. Die mit dieser Anordnung erzielbaren Preßdrucke haben sich für eine wirksame Abscheidung der flüssigen Preßgutbestand teile als nicht ausreichend erwiesen. Ferner besteht der Nachteil, daß der Preßdruck keinen in der gesamten Fläche konstanten Wert aufweist, sondern zwischen den die Filter bänder abstützenden Preßrollen immer wieder abfällt und daß eine Erwärmung des Filtergutes während des Preßvor ganges nicht möglich ist.

Es stellte sich daher die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich gegenüber den bekannten Filterpressen durch wesentlich höhere erzielbare Preßdrucke sowie eine konstante, über die gesamte Preßfläche gleichmäßige Druckverteilung auszeich net. Dabei sollte zur Unterstützung des Preß- bzw. Filtriervorganges die Möglichkeit bestehen, das Preßgut zu erwärmen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine gattungs gemäße Vorrichtung gelöst, in der das Filterband zwischen zwei biegsamen, synchron mitlaufenden Druckbändern ange ordnet ist und die Preßplatten beheizbar und gegenein ander anstellbar sind.

Die Preßrollen sind dabei zweck mäßig in an sich bekannter Weise gelenkig untereinander verbunden, in endlosen Rollenketten zusammengefaßt, die jeweils eine Pressenplatte in Längsrichtung umschlingen.

Die Erfindung vereinigt die Vorteile der Plattenpressen mit denen der Trommelanlagen und schafft dadurch eine neuartige Preßfilterein richtung, die das Einwirken hoher und höchster Preßdrücke auf das Filtergut in stetig durchlaufendem Betrieb gestattet. Die zweckent sprechende Einstellung des elastomeren Werkstoffes des Filterbandes vorausgesetzt, kann der Filtriervorgang durch Aufheizen des Filter gutes von den beheizten Pressenplatten her unterstützt und der ver bleibende Filterrückstand gleichzeitig für die Weiterverarbeitung vorbereitet werden. Änderungen in der Beschaffenheit oder im Aufbau der Filterbänder brauchen nicht vorgenommen zu werden. Die Erfindung erweitert vielmehr das Einsatzgebiet der bekannten Filterbänder und schafft neue, ihnen bisher noch allgemein verschlossene Anwendungs möglichkeiten. Gegenüber intermittierenden Platten pressen zeichnen sich die neuartigen kontinuierlichen Filterpressen durch höhere Wirtschaftlichkeit und infolgedessen verminderte Be triebskosten aus. Die gleichmäßig durchlaufende Verfahrensweise läßt überdies eine geringere Störanfälligkeit und längere Lebens dauer der Anlagen erwarten.

Die Erfindung ist anhand der schematischen Darstellung eines Ausfüh rungsbeispiels in der Zeichnung verdeutlicht. In der Zeichnung ist

Fig. 1 der Eingangsabschnitt einer neuartigen Filterpresse im Längsschnitt und

Fig. 2 ein Querschnitt durch die Filterpresse gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab.

Die Darstellung in Fig. 1 ist allein auf das zum Veständnis der Er findung Notwendige beschränkt. Sie zeigt eine Plattenpresse 3 üblicher Bauart, wie sie beispielsweise zum Herstellen von Spanplatten oder ähnlichen Pressenartikeln Verwendung findet, und die ein Paar von Rollenketten 4 in Längsrichtung umschlungene beheizte Pressenplatten 5 als die eigentlichen druckgebenden Elemente aufweist. Beide Pres senplatten sind durch beispielsweise der unteren Platte zugeordnete nichtgezeichnete Hubzylinder gegeneinander anstellbar, um die gewünsch te Druckwirkung auf das durch den Pressenraum hindurchtransportierte und durch Wärmekonvektion gleichzeitig aufgeheizte Filtergut 6 auszu üben.

Zum Aufnehmen des Filtergutes 6 dient ein ebenfalls an sich bekannter Filtergurt 7, der in der gezeichneten Ausführungsform aus einem lö sungsmittelbeständigen Kautschuk mit eingebetteten Verstärkungsgewe belagen 17 und beiderseits aufgesetzten längs durchlaufenden Rand leisten 27 hergestellt ist. Der zwischen den Randleisten 27 gebilde te Freiraum ist dabei maßlich so auf die obere Pressenplatte 5 abge stimmt, daß diese ohne Schleifkontakt mit dem relativ zu ihr beweg ten Gurt in den Freiraum eintauchen kann. Die Rollenketten 4 laufen synchron mit dem Filter 7 unmittelbar auf den Oberflächen der beiden Platten 5 und stützen sich andererseits über ebenfalls synchron mit laufende biegsame Stahlbänder 8 in Richtung gegen den Filtergurt ab. Gemäß der Querschnittsdarstellung in Fig. 2 ist die Anordnung so ge troffen, daß das untere Stahlband den Filtergurt ganzflächig unter stützt und trägt, während das obere Stahlband auf dem mit einem üb lichen Filtertuch 9 unterlegten eingefüllten Filtergut 6 aufliegt. Im Durchlauf durch den Pressenraum unterliegt das Filtergut daher der aus dem Arbeitshub der unteren Pressenplatte 5 hergeleiteten Druckwirkung. Die auf diese Weise ausgepreßte Flüssigkeit sickert durch das Filtertuch und kann durch in die Gurtoberfläche eingeform te, die Randleisten 27 durchbrechende Querrillen 37 nach außen abge zogen werden.

Claims

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtern mit einem das Filtergut aufnehmenden, angetriebenen, endlosen und zwischen über Preßrollen (4) an Preßplatten (5) abgestützten, geradlinig geführten Filterband (7), dadurch gekennzeichnet, daß das Filterband (7) zwischen biegsamen, synchron mitlaufenden Druckbändern (8) angeordnet ist und die Preßplatten (5) beheizbar und gegeneinander anstellbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßrollen (4) gelenkig untereinander verbunden in endlosen Rollenketten zusammengefaßt sind, die jeweils eine Pressenplatte (5) in Längsrichtung umschlingen.