DE3880309T2

DE3880309T2 - Vorrichtung zur trocknung einer bahn.

Info

Publication number: DE3880309T2
Application number: DE8888902314T
Authority: DE
Inventors: L Wedel
Original assignee: Beloit Corp
Current assignee: Beloit Technologies Inc
Priority date: 1987-02-13
Filing date: 1988-02-11
Publication date: 1993-08-05
Anticipated expiration: 2008-02-12
Also published as: FI962290A0; DE718435T1; ATE88227T1; DE8817277U1; KR960012521B1; DE8817274U1; FI930683A; EP0345291B1; DE345266T1; EP0517286A3; WO1988006204A1; WO1988006205A1; BR8707969A; EP0345266B2; ATE85374T1; EP0503681A1; KR890700717A; EP0735183B1; FI962290A; DE8718014U1

Description

Durch die ständig zunehmende Betriebsgeschwindigkeit von Papiermaschinen ergab sich das schwerwiegende Problem, daß die Papierbahn zum Flattern neigt, während sie sich durch die Trockenpartie fortbewegt. Dieses Bahnflattern ist besonders offensichtlich, wenn die Bahn zwischen aufeinanderfolgenden Abschnitten der Trockenpartie überführt wird, da die Bahn zwischen diesen aneinandergrenzenden Abschnitten in einem freien Zug überführt wird. Dieses Bahnflattern wurde auf das Mindestmaß durch die Verwendung von Einzelfilzanordnungen zurückgeführt, bei denen die Bahn und der Filz gemeinsam zwischen jeweils oberen und unteren Zylindern laufen. Die Einzelfilzanordnung verringert zwar das oben erwähnte Problem des Bahnflatterns, sie bringt aber auch einige Nachteile mit sich. Zu diesen Nachteilen gehört zuerst, daß die Wärmeübertragung von den unteren Zylindern erheblich herabgesetzt ist, weil die nasse Bahn nicht mehr in direktem Kontakt mit den Zylindern ist, denn der Filz ist zwischen der Bahn und der Trocknungsfläche des jeweiligen Zylinders angeordnet. Zweitens neigt die Bahn dazu, sich von dem Filz abzulösen, während sich die Bahn auf den unteren Zylinder zu, um ihn herum und dann von ihm weg bewegt. Drittens ist das anfängliche Einführen der Bahn nicht besonders einfach.
Eine Teillösung der vorgenannten Einzelfilzprobleme wurde durch die Anwendung der sogenannten Bel Run-Trockenpartie herbeigeführt. Bel Run ist ein eingetragenes Warenzeichen der Beloit Corporation. Bei dem Bel Run-System sind die unteren unwirksamen Trockner durch Saugwalzen ersetzt, welche die Bahn zwangsweise von einem Zylinder zum nächsten fördern. Die unlängst durchgeführten Installationen dieses Trockenpartietyps haben gezeigt, daß das Bel Run-Konzept erweitert werden kann, um eine große Anzahl von Trocknern ohne irgendeine nachteilige Auswirkung auf die Bahnlaufeigenschaften einzuschließen. Diese Bahnlaufeigenschaften ergeben sich deshalb, weil die Saugwalzen in der Lage sind, die Bahn auf den filzgestützen Strecken ohne die Notwendigkeit von Bahnspann- oder Partiezugstellen zu fördern.
Mit der Anwendung der einzelnen Bel Run-Partie entsteht die Neigung zur Erzeugung von Spannungen, die sich in der Bahn entwickeln, während die Bahn trocknet. Durch diese Spannungen neigt das getrocknete Papier zum Kräuseln. Dieser nachteilige Kräuselef fekt kann durch das Trocknen der Bahn von beiden Seiten auf ein Minimum zurückgeführt oder ausgeschaltet werden, aber zweiseitiges Trocknen erfordert eine Überführungsstelle, an der die Bahn von einem Filz auf einen anderen Filz überführt wird. Im Falle der Bel Run-Anordnung muß die Bahn wechselweise auf einer oberen Reihentrockenpartie und dann auf einer unteren Reihentrockenpartie getrocknet werden. Eine obere Reihenpartie kann als eine Gruppe von Trocknern definiert werden, bei denen die Unterseite der Bahn die Trockner berührt. Umgekehrt und entsprechend kann eine untere Reihenpartie als eine Gruppe von Trocknern definiert werden, bei denen die Oberseite der Bahn die Trockner berührt.
Um die Bahn von einer Bel Run-Partie zu einer anderen zu überführen, ist eine Zwangsüberführungsanordnung erforderlich. Beim Stand der Technik erforderte das Überführen der Bahn von einer Trockenpartie zu der nächsten die Einführung eines freien Zugs mit den dazugehörenden Problemen des Bahnflatterns und dergleichen.
Moderne Papiertrocknungsmaschinen werden ins Auge gefaßt, bei denen Bahngeschwindigkeiten von 3048 Meter pro Minute oder mehr in Aussicht genommen sind. Infolgedessen würde die Einführung solcher freien Züge zu ernsten Bahnflatterproblemen und zahlreichen Bahnbrüchen führen.
Eine einreihige Trockenpartie zum Trocknen einer Bahn ist aus dem US-Patent Nr. 3,868,780 bekannt, das eine Gruppe von Trockenzylindern in einem Mehrzylindertrockner für eine Bahn offenbart, der einen für alle Trockenzylinder gemeinsamen Trockenfilz hat. Mit Hilfe von Führungswalzen wurde der Trockenfilz zusammen mit einer Bahn geführt, um sich von einem Trockenzylinder zu dem nächsten Trockenzylinder in der Trokkenzylindergruppe derart zu bewegen, daß die Trockenzylinder außerhalb des Trockenfilzes liegen, so daß die zu trocknende Bahn immer gezwungen ist, sich zwischen der Oberfläche des Trockenzylinders und des Trockenfilzes zu bewegen. Der Trockner kann so konstruiert sein, daß er mehrere Gruppen in Reihe hat, wobei sich die Seite der Bahn beim Übergang von einer Gruppe zu einer anderen ändert. Bei dieser Vorrichtung neigt der Überführungsstreifen der Bahn dazu, sich während des Übergangs von einer Gruppe von Trockenzylindern zu einer anderen Gruppe von dem Filz abzulösen. Außerdem kann der Überführungsstreifen nicht ohne die Verwendung von Seilen durch den gesamten Trockner eingeführt werden.
Die DE-A-35 20 070 und insbesondere die US-A-4 516 330 offenbaren Luftdüsen, die den Druckpegel eines Walzenspalts beeinflussen. Diese Düsen, welche Luft gegen den Filz in entgegengesetzter Richtung zu der Laufrichtung des Filzes blasen, sind in der Nähe des Walzenspalts zwischen dem Filz und der Zylinderoberfläche angeordnet. Der Vorteil dieser Düsen besteht darin, die Druckdifferenzen zu verringern, indem sie Luft in zu der Laufrichtung der Bahn entgegengesetzen Richtungen blasen. Das Blasen der Luft führt dazu, daß Luft aus den unter Druck gesetzten Walzenspalten ausgestoßen wird. Dieses Blasen von Luft gegen den Filz kann jedoch nicht die Führung eines Überführungsstreifens einer Bahn unterstützen.
Ein Ziel der Erfindung ist die Verbesserung der einreihigen Trockenpartie und des Verfahrens zum Trocknen einer Bahn gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. 28 um sicherzustellen, daß der Bahnüberführungsstreifen dem Filz folgt und daß der Überführungsstreifen durch eine Trocknerüberführungseinrichtung von einem Trockner zu einem weiteren Trockner ohne Hilfe von Einführungsseilen überführt wird.
Dieses Ziel der Erfindung wird dadurch erreicht, daß die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 bzw. 28 angegebenen Merkmale in die Trockenpartie und das Verfahren gemäß des Oberbegriffs dieser Ansprüche aufgenommen werden.
Ein Vorteil dieser Vorrichtung und des Verfahrens nach der Erfindung besteht darin, daß diese Luftdüsen die Notwendigkeit von Einführungsseilen, einer Einführungsausrüstung und deren Wartung hinfällig machen. Außerdem trägt die vorgenannte Einführungsanordnung dazu bei, einen sicheren Betrieb der Vorrichtung sicherzustellen. Es wird nun ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, dabei zeigt:
Figur 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei die Pressenpartie, die erste Überführungseinrichtung, die erste Trockenpartieeinrichtung, die zweite Trockenpartieeinrichtung und die erste Trocknerüberführungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt sind;
Figur 2 eine vergrößerte weggebrochene Ansicht der Figur 1, wobei die Pressenpartie und insbesondere die erste Überführungseinrichtung zum Überführen der Bahn von der Pressenpartie zu der ersten Trockenpartie gezeigt sind;
Figur 3 eine vergrößerte weggebrochene Ansicht von Figur 1, wobei die erste Trockenpartieeinrichtung gezeigt ist, welche die erste Trockenpartie und die zweite Trockenpartie beeinhaltet.
Figur 4 eine vergrößerte weggebrochene Ansicht von Figur 1, wobei die zweite Trockenpartieeinrichtung gezeigt ist;
Figur 5 eine vergrößerte weggebrochene Ansicht der dritten Trockenpartieeinrichtung;
Figur 6 eine vergrößerte weggebrochene Ansicht von Figur 1, wobei die vierte Trockenpartieeinrichtung gezeigt ist;
Figur 7 eine vergrößerte weggebrochene Ansicht von Figur 1, wobei die fünfte Trockenpartieeinrichtung gezeigt ist;
Figur 8 eine Seitenansicht der vorliegenden Erfindung, wobei zwei der Saugwalzen gezeigt sind;
Figur 9 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei die Luftdüseneinrichtung zum Unterstützen der Führung des Bahnüberführungsstreifens von dem Trockner zu dem weiteren Trockner gezeigt ist;
Figur 10 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei eine Überführung mit freiem Zug gezeigt ist; und
Figur 11 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei ein Überführungskasten gezeigt ist.
Figur 1 zeigt eine Seitenansicht der global mit 10 bezeichneten Vorrichtung zum Trocknen einer Bahn 12 aus Papier, die aus einer global mit 14 bezeichneten Pressenpartie einer Papiermaschine austritt. Die Vorrichtung 10 beeinhaltet eine global mit 16 bezeichnete erste Trockenpartieeinrichtung zum Initiieren der Trocknung einer ersten Seite 18 der Bahn 12.
Eine global mit 20 bezeichnete erste Überführungseinrichtung überführt die Bahn 12 von der Pressenpartie 14 zu der ersten Trockenpartieeinrichtung 16.
Eine global mit 22 bezeichnete zweite Trockenpartieeinrichtung ist stromabwärts in bezug auf die erste Trockenpartieeinrich tung 16 angeordnet. Diese zweite Trockenpartieeinrichtung 22 initiiert die Trocknung einer zweiten Seite 24 der Bahn 12.
Die zweite Seite 24 der Bahn 12 ist zu deren ersten Seite 18 entgegengesetzt.
Eine global mit 25 bezeichnete erste Trocknerüberführungseinrichtung überführt die Bahn 12 ohne freien Zug zwischen der ersten und zweiten Trockenpartieeinrichtung 16 bzw. 22. Die erste Trocknerüberführungseinrichtung 25 gestattet sowohl das Einführen der Bahn 12 ohne die Unterstützung von Einführungsseilen als auch das Trocknen von beiden Seiten 18 und 24 der Bahn 12.
Figur 2 zeigt die erste Überführungseinrichtung 20 genauer, und sie wird im folgenden näher beschrieben.
Figur 3 zeigt die erste Trockenpartieeinrichtung 16 im Detail. Die erste Trockenpartieeinrichtung 16 beinhaltet eine global mit 26 bezeichnete erste Trockenpartie zum Initiieren der Trocknung der ersten Seite 18 der Bahn 12. Eine global mit 28 bezeichnete zweite Trockenpartie ist stromabwärts in bezug auf die erste Trockenpartie 26 zum Fortsetzen der Trocknung der ersten Seite 18 der Bahn 12 angeordnet. Eine global mit 30 bezeichnete zweite Trocknerüberführungseinrichtung überführt die Bahn 12 ohne freien Zug zwischen der ersten und der zweiten Trockenpartie 26 bzw. 28.
Genauer ausgedrückt, beinhaltet, wie aus Figur 3 ersichtlich, die erste Trockenpartie auch eine erste Vielzahl an Trocknern 32, 34, 36, 38, 40 und 42. Die erste Trockenpartie 26 beinhaltet auch eine erste Vielzahl an Saugwalzen 44, 46, 48, 50, 52 und 54. Die erste Vielzahl an Saugwalzen 44 bis 54 sind neben einem entsprechenden Trockner der ersten Vielzahl an Trocknern 32 bis 42 derart angeordnet, daß sich die Bahn 12 abwechselnd an jeder Saugwalze 44 bis 54 und jedem Trockner 32 bis 42 schlangenförmig vorbeierstreckt.
Ein erster Filz 56 erstreckt sich um die erste Vielzahl an Trocknern 32 bis 42 und die erste Vielzahl an Saugwalzen 44 bis 54 in enger Anlage an der Bahn 12.
Die zweite Trockenpartie 28 beinhaltet auch eine zweite Vielzahl an Trocknern 58, 59, 60, 61, 62 und 63.
Die zweite Trockenpartie 28 beinhaltet auch eine zweite Vielzahl an Saugwalzen 64, 65, 66, 67, 68, 69 und 70. Die Saugwalzen 64 bis 70 sind neben einem entsprechenden Trockner der zweiten Vielzahl an Trocknern 58 bis 63 derart angeordnet, daß sich die Bahn 12 abwechselnd an jeder Saugwalze 64 bis 70 und jedem Trockner 58 bis 63 schlangenförmig vorbeierstreckt.
Ein zweiter Filz 72 erstreckt sich um die zweite Vielzahl an Trocknern 58 bis 63 und die Saugwalzen 64 bis 70 jeweils derart, daß der zweite Filz 72 in enger Anlage an der Bahn 12 angeordnet ist.
Der zweite Filz 72 und ein filzfreier Abschnitt 74 des stromabwärtigen Trockners 42 der ersten Trockner 32 bis 42 bilden einen global mit 76 bezeichneten ersten Aufnahmeabschnitt zum Überführen der Bahn 12 von dem filzfreien Abschnitt 74 auf den zweiten Filz 72, so daß die Bahn 12 ohne freien Zug von der ersten Trockenpartie 26 zu der zweiten Trockenpartie 28 überführt wird.
Jede der Saugwalzen der ersten und der zweiten Trockenpartie 26 bis 28 ist mit Abstand in unmittelbarer Nähe zu den benachbarten entsprechenden Trocknern derart angeordnet, daß der Filzzug zwischen jeder Saugwalze und ihren entsprechenden Trocknern miminal ist, um dadurch jegliche Neigung der Bahn zum Flattern in bezug auf die sie jeweils stützenden Filze 56 und 72 zu unterbinden.
Wie in Figur 3 gezeigt, beinhaltet die Vorrichtung 10 auch einen Grundrahmen 78, um sowohl die erste als auch die zweite Vielzahl an Trocknern derart drehbar zu lagern, daß die Achsen der ersten und zweiten Vielzahl an Trocknern in einer ersten Ebene 80 angeordnet sind, wie in Figur 3 gezeigt ist.
Außerdem stützt der Rahmen 78 die erste und zweite Vielzahl an Saugwalzen drehbar derart ab, daß die Achsen der ersten und der zweiten Vielzahl an Saugwalzen in einer in Figur 3 gezeigten zweiten Ebene 82 angeordnet sind. Die erste Ebene 80 ist über der zweiten Ebene 82 angeordnet, wie in Figur 3 gezeigt ist.
Wie in Figur 3 gezeigt, beinhaltet die Vorrichtung 10 eine stromäufwärtige Saugwalze 64 der zweiten Vielzahl an Saugwalzen, und diese Saugwalze 64 ist mit Abstand in unmittelbarer Nähe zu dem filzfreien Abschnitt 74 des stromabwärtigen Trockners 42 der ersten Trockenpartie 26 angeordnet.
Eine erste Filzwalze 84 wird von dem Grundrahmen 78 drehbar gelagert, um den zweiten Filz 72 an dem filzfreien Abschnitt 74 des stromabwärtigen Trockners 42 vorbei und in Anlage mit ihm und danach um die stromaufwärtige Saugwalze 64 der zweiten Trockenpartie 28 herum zu führen derart, daß die Bahn 12 von dem filzfreien Abschnitt 74 auf den zweiten Filz 72 ohne freien Zug überführt wird.
Wie aus der bereits oben erwähnten Figur 2 ersichtlich ist, beinhaltet die Vorrichtung 10 eine erste Überführungseinrichtung 20 zum Überführen der Bahn 12 von der Pressenpartie 14 zu der ersten Trockenpartieeinrichtung 16. Die erste Überführungseinrichtung 20 beinhaltet ferner eine Einleitungsrolle 86, die mit Abstand in unmittelbarer Nähe zu der Pressenpartie 14 angeordnet ist. Der erste Filz 56 erstreckt sich um diese Einleitungsrolle 86 herum, um die Bahn 12 von der Pressenpartie 14 zu der ersten Trockenpartieeinrichtung 16 zu überführen.
Eine Führungswalze 88 ist zwischen der Einleitungsrolle 86 und der ersten Trockenpartieeinrichtung 16 angeordnet, um die Überführung der Bahn 12 von der Pressenpartie 14 in Richtung der ersten Trockenpartieeinrichtung 16 zu unterstützen.
Ein erster Überführungsfilz 90 erstreckt sich um die Führungswalze 88 derart herum, daß der Überführungsfilz 90 und der erste Filz 56 zwischen sich einen Überführungsabschnitt 92 bilden, um die Bahn 12 von der Pressenpartie 14 in Richtung der ersten Trockenpartieeinrichtung 16 zu überführen.
Wie weiter aus Figur 2 ersichtlich ist, beinhaltet die erste Überführungseinrichtung 20 ferner eine stromaufwärtige Saugwalze 44 der ersten Trockenpartieeinrichtung 16. Die stromaufwärtige Saugwalze 44 wirkt mit dem ersten Filz 56 und dem Überführungsfilz 90 derart zusammen, daß sich der Überführungsabschnitt 92 von der Führungswalze 88 bis zu der stromaufwärtigen Saugwalze 44 erstreckt, so daß die aus dem Überführungsabschnitt 92 austretende Bahn 12 um die stromaufwärtige Saugwalze 44 herum in die erste Trockenpartieeinrichtung 16 geführt wird.
Wie aus Figur 4 ersichtlich, beinhaltet die zweite Trockenpartieeinrichtung 22 auch eine dritte Vielzahl an Trocknern 94, 95, 96 ,97, 98 und 99. Die dritte Vielzahl an Trocknern ist stromabwärts in bezug auf die erste Trockenpartieeinrichtung 16 angeordnet.
Eine dritte Vielzahl an Saugwalzen 100, 101, 102, 103, 104, 105 und 106 ist mit Abstand in unmittelbarer Nähe zu einem entsprechenden Trockner der dritten Vielzahl an Trocknern derart angeordnet, daß sich die Bahn 12 abwechselnd an jeder Saugwalze und jedem Trockner der zweiten Trockenpartieein richtung 22 schlangenförmig vorbeierstreckt.
Wie in Figur 4 gezeigt, stützt der Grundrahmen 78 jeden Trockner der dritten Vielzahl an Trocknern drehbar derart ab, daß die Achsen der Trockner in der dritten Ebene 107 angeordnet sind.
Der Grundrahmen 78 stützt auch jede Saugwalze drehbar derart ab, daß die Achse einer jeden Saugwalze der dritten Vielzahl an Saugwalzen in einer vierten Ebene 108 angeordnet ist, wobei die vierte Ebene über der dritten Ebene angeordnet ist.
Ein dritter Filz 110 erstreckt sich an der dritten Vielzahl an Trocknern und Saugwalzen derart vorbei, daß der dritte Filz die Bahn durch die zweite Trockenpartieeinrichtung 22 trägt, wobei die zweite Seite der Bahn von dem ersten Filz 110 in enger Anlage an jeden Trockner der dritten Vielzahl an Trocknern gedrückt wird.
Wie in Figur 4 gezeigt, beinhaltet die erste Trocknerüberführungseinrichtung eine stromabwärtige Saugwalze 70 der ersten Trockenpartieeinrichtung 16 und eine stromabwärtige Filzwalze 112 der ersten Trockenpartie 16.
Der zweite Filz 72 der ersten Trockenpartieeinrichtung 16 erstreckt sich zwischen der stromabwärtigen Saugwalze 70 und der stromabwärtigen Filzwalze 112. Der zweite Filz 72 stützt die Bahn 12, daß die Bahn zwischen dem zweiten Filz 72 und der zweiten Trockenpartieeinrichtung 22 gefördert und angeordnet wird.
Die erste Trocknerüberführungseinrichtung beinhaltet auch eine stromaufwärtige Saugwalze 100 und eine stromaufwärtige Filzwalze 114. Ein dritter Filz 110 erstreckt sich zwischen der stromaufwärtigen Filzwalze 114 und der stromaufwärtigen Saugwalze 100 der zweiten Trockenpartieeinrichtung 22 derart, daß der dritte Filz 110 und der zweite Filz 72 zwischen sich einen ersten Trocknerüberführungseinrichtungsabschnitt 116 bilden, um die Bahn ohne freien Zug von dem zweiten zu dem dritten Filz 72 bzw. 110 zu überführen.
Der dritte Filz 110 preßt derart gegen die Bahn, daß die zweite Seite der Bahn in dichte Anlage an jeden Trockner der dritten Vielzahl an Trocknern derart gepreßt wird, daß die zweite Seite der Bahn getrocknet wird.
Die Figuren 5, 6 und 7 zeigen jeweils eine dritte, vierte und fünfte Trockenpartieeinrichtung und eine zweite, dritte und vierte Trocknerüberführungseinrichtung 118, 120 und 122, um die Bahn zu überführen und umzudrehen, während sich die Bahn durch die Trockenvorrichtung fortbewegt. Die erste, zweite, dritte und vierte Trocknerüberführungseinrichtung 26, 124, 126 und 128 gestatten die Überführung der Bahn zwischen den jeweiligen Trockenpartien 16, 22, 118, 120 und 122 ohne freien Zug und mit einem wechselweisen Umdrehen der Bahn derart, daß die erste und zweite Seite der Bahn abwechselnd getrocknet wird, während sich die Bahn durch die Vorrichtung und vorbei an aufeinanderfolgenden Trockenpartieeinrichtungen erstreckt.
Figur 8 zeigt die Einzelheiten von zwei der Saugwalzen 46, 48, bei denen Druckdichtungen 130 von der mit bezug auf die Walze 46 gezeigten Stellung in die mit bezug auf die Walze 48 gezeigte Stellung bewegt werden können, um der Neigung der Bahn, sich von dem Filz zu trennen, entgegenzuwirken.
Bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wie sie in den Figuren 1 bis 9 gezeigt ist, umfaßt eine einreihige Trockenpartie 16 zum Trocknen einer Bahn in der Kombination einen Trockner 63 und einen Filz 72, der um den Trockner derart herumgeführt ist, daß die Bahn zwischen dem Trockner 63 und dem Filz 72 zum Trocknen einer ersten Seite der Bahn angeordnet ist. Ein weiterer Trockner 94 ist stromabwärts in bezug auf den Trockner 63 angeordnet und ein weiterer Filz 110 ist um den weiteren Trockner 94 derart herumgeführt, daß die Bahn zwischen dem weiteren Trockner 94 und dem weiteren Filz 110 zum Trocknen einer zweiten Seite der Bahn angeordnet ist. Eine Trocknerüberführungseinrichtung 116 überführt die Bahn ohne freien Zug von dem Trockner 63 zu dem weiteren Trockner 94.
Genauer ausgedrückt überführt die Trockenüberführungseinrichtung 116 die Bahn ohne freien Zug von dem Trockner 63 zu dem weiteren Trockner 94.
Außerdem beinhaltet die Trockenüberführungseinrichtung 116 eine gemeinsame Laufstrecke des Filzes 72 und des weiteren Filzes 110, derart, daß die Bahn zwischen dem Filz 72 und dem weiteren Filz 110 während ihres Laufs durch die gemeinsame Laufstrecke angeordnet ist.
Auch beinhaltet die Trocknerüberführungseinrichtung 116 ferner eine Unterdruckeinrichtung 100, die stromabwärts in bezug auf die gemeinsame Laufstrecke angeordnet ist, um die Bahn in enger Anlage an dem weiteren Filz 110 zwangsweise zu halten, wenn der Filz 72 und der weitere Filz 110 stromabwärts von der gemeinsamen Laufstrecke bezüglich einander divergieren.
Bei einer speziellen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Unterdruckeinrichtung 100 eine Saugwalze.
Vorzugsweise erstreckt sich die einreihige Trockenpartie 16 von einer Pressenpartie 14 bis zu einer Satinierpartie 230 oder bis zu einer Leimpresse (nicht gezeigt) oder durch die gesamte Trockenpartie hindurch. Die einreihige Trockenpartie 16 beinhaltet eine Vielzahl von einreihigen Unterpartien 16, 22, 118, 120 und 122, und die Trocknerüberführungseinrichtung 116 beinhaltet eine Vielzahl an Überführungseinrichtungen 26, 124, 126 und 128, wobei jede Überführungseinrichtung 26, 124, 126 und 128 zwischen aneinandergrenzenden Unterpartien derart angeordnet ist, daß wenn sich die Bahn durch die aufeinanderfolgenden Unterpartien 16, 124, 126 und 128 fortbewegt, sich abwechselnde Seiten der Bahn getrocknet werden.
Die Anordnung ist derart, daß sich abwechselnde Seiten 18 und 24 der Bahn der Reihe nach getrocknet werden, während sich die Bahn durch die Unterpartien 16, 22, 118, 120 und 122 fortbewegt.
Außerdem sind die Unterpartien 16, 22, 118, 120 und 122 auf verschiedenen Höhen bezüglich einander angeordnet und vorzugsweise ist jede zweite Unterpartie 16, 118 und 122 und 22 und 120 auf der gleichen Höhe zueinander angeordnet.
Wie insbesondere in Figur 9 gezeigt beinhaltet die Trocknerüberführungseinrichtung 116 auch eine Luftdüseneinrichtung 132, um bei der Führung der Bahn von dem Trockner 63 zu dem weiteren Trockner 94 mitzuhelfen.
Bei einer alternativen Ausführungsform, die in Figur 10 gezeigt ist, beinhaltet die Überführungseinrichtung 116A auch eine Einrichtung 100A und 70A zum Überführen der Bahn ohne freien Zug von dem Trockner 63A zu einem weiteren Trockner 94A.
Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wie in Figur 11 gezeigt ist, beinhaltet die Überführungseinrichtung einen Überführungskasten 134 neben einer Umlenkwalze 100B, die gerillt sein kann. Der Überführungskasten 134 kann ein Saugkasten oder ein Blaskasten sein, der eine Coanda-Düse hat, um die Bahn zu überführen, so daß sie der Walze 100B folgt.
In Betrieb der Vorrichtung wird die Bahn von der Pressenpartie zu einer ersten Trockenpartie der Vorrichtung überführt. Die Trocknung der ersten Seite der Bahn wird während des Durchgangs der Bahn durch die erste Trockenpartie 16 initiiert. Die Bahn wird ohne freien Zug zwischen der ersten Trockenpartie 16 und einer stromabwärtigen zweiten Trockenpartie 22 überführt, wobei die Bahnüberführung derart ist, daß die Bahn gewendet wird, so daß das Trocknen der zweiten Seite der Bahn während des Durchgangs der Bahn durch die zweite Trockenpartie 22 initiiert wird.
In Betrieb der Vorrichtung wird die Bahn auch ohne freien Zug zwischen aufeinanderfolgenden Trockenpartien derart überführt, daß die erste und zweite Seite der Bahn wechselweise der Trocknungswirkung der aufeinanderfolgenden Trockenpartie der Reihe nach ausgesetzt wird.
Die vorliegende Erfindung schafft eine Trockenpartie, die in der Lage ist, bei äußerst hohen Geschwindigkeiten zu arbeiten, da keine freien Züge zwischen deren verschiedenen Abschnitten vorhanden sind. Außerdem ermöglicht die vorliegende Erfindung daß Einführen der Bahn in die Trockenpartie ohne die Verwendung von Einführungsseilen.

Claims

1. Einreihige Trockenpartie zum Trocknen einer Bahn (12), die in der Kombination folgendes aufweist:

einen Trockner (63);

einen Filz (72), der um den Trockner (63) derart herumgeführt ist, daß die Bahn (12) zwischen dem Trockner (63) und dem Filz (72) angeordnet ist, um eine erste Seite (18) der Bahn (12) zu trocknen;

einen weiteren Trockner (94), der stromabwärts in bezug auf den Trockner (63) angeordnet ist;

einen weiteren Filz (110), der um den weiteren Trockner (94) derart herumgeführt ist, daß die Bahn (12) zwischen dem weiteren Trockner (94) und dem weiteren Filz (110) angeordnet ist, um eine zweite Seite (24) der Bahn (12) zu trocknen; und

eine Trocknerüberführungseinrichtung (25) zum Überführen der Bahn (12) vom dem Trockner (63) zu dem weiteren Trockner (94), dadurch gekennzeichnet, daß:

die Trocknerüberführungseinrichtung ferner folgendes beeinhaltet:

eine Luftdüseneinrichtung (132) zum Unterstützen der Führung eines Überführungsstreifens der Bahn (12) von dem Trockner (63) zu dem weiteren Trockner (94).

2. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 1, bei welcher die Trocknerüberführungseinrichtung (25) die Bahn ohne freien Zug von dem Trockner (63) zu dem weiteren Trockner (94) überführt.

3. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 2, bei welcher die Trocknerüberführungseinrichtung (25) folgendes beeinhaltet:

eine gemeinsame Laufstrecke des Filzes (72) und des weiteren Filzes (110) derart, daß die Bahn (12) zwischen dem

Filz (72) und dem weiteren Filz (110) während ihres Laufes durch die gemeinsame Laufstrecke angeordnet ist.

4. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 3, bei welcher die Trocknerüberführungseinrichtung (25) ferner folgendes beeinhaltet:

eine Unterdruckeinrichtung (100), die stromabwärts in bezug auf die gemeinsame Laufstrecke angeordnet ist, um die Bahn (12) zwangsweise in dichter Anlage an dem weiteren Filz (110) zu halten, wenn der Filz (72) und der weitere Filz (110) stromabwärts in bezug auf die gemeinsame Laufstrecke relativ zueinander divergieren.

5. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 4, bei welcher die Unterdruckeinrichtung (100) eine Saugwalze ist.

6. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 1, bei welcher sich die einreihige Trockenpartie von einer Pressenpartie (14) bis zu einer Satinierpartie (230) erstreckt.

7. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 1, die ferner folgendes aufweist:

eine Vielzahl von einreihigen Unterpartien (16, 22, 118, 120, 122);

eine Vielzahl von Überführungseinrichtungen (25, 124, 126, 128), von denen jede zwischen benachbarten Unterpartien (16, 22, 118, 120, 122) derart angeordnet ist, daß, wenn sich die Bahn (12) durch die aufeinanderfolgenden Unterpartien fortbewegt, sich abwechselnde Seiten (18, 24) der Bahn getrocknet werden.

8. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 7, bei welcher sich abwechselnde Seiten (18, 24) der Bahn der Reihe nach getrocknet werden, wenn sich die Bahn durch die Unterpartien fortbewegt.

9. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 7, bei welcher die Unterpartien auf verschiedenen Höhen relativ zueinander angeordnet sind.

10. Einreihige Trockenpartien nach Anspruch 9, bei welcher jede zweite Unterpartie auf der gleichen Höhe relativ zueinander angeordnet ist.

11. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 1, bei welcher die Trocknerüberführungseinrichtung (116) ferner folgendes aufweist:

eine Einrichtung (100A, 70A) zum Überführen der Bahn (W) mit einem freien Zug von dem Trockner (63) zu dem weiteren Trockner (94).

12. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 1, die ferner folgendes aufweist:

eine erste Trockenpartieeinrichtung (16) zum Initiieren der Trocknung einer ersten Seite (18) der Bahn;

eine erste Überführungseinrichtung (20) zum Überführen der Bahn von der Pressenpartie zu der ersten Trockenpartieeinrichtung (16);

eine zweite Trockenpartieeinrichtung (22), die stromabwärts in bezug auf die erste Trockenpartieeinrichtung (16) angeordnet ist, um das Trocknen einer zweiten Seite (24) der Bahn zu initiieren, wobei die zweite Seite (24) der Bahn zu deren ersten Seite entgegengesetzt ist; und eine erste Trocknerüberführungseinrichtung (25) zum Überführen der Bahn ohne freien Zug zwischen der ersten und zweiten Trockenpartieeinrichtung (16, 22), wobei die erste Trocknerüberführungseinrichtung (25) sowohl das Trocknen der Bahn ohne die Mithilfe von Einführseilen als auch das Trocknen von beiden Seiten (18, 24) der Bahn gestattet.

13. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 12, bei welcher die erste Trockenpartieeinrichtung (16) ferner folgendes aufweist:

eine erste Trockenpartie (26) zum Initiieren der Trocknung der ersten Seite (18) der Bahn;

eine zweite Trockenpartie (28), die stromabwärts in bezug auf die erste Trockenpartie (26) angeordnet ist, um das Trocknen der ersten Seite (18) der Bahn fortzusetzen;

eine zweite Trocknerüberführungseinrichtung (30) zum Überführen der Bahn ohne freien Zug zwischen der ersten und der zweiten Trockenpartie (26, 28).

14. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 13, bei welcher die erste Trockenpartie (26) ferner folgendes aufweist:

eine erste Vielzahl von Trocknern (32-42);

eine erste Vielzahl von Saugwalzen (44-54), wobei jede Saugwalze der ersten Vielzahl von Saugwalzen neben einem entsprechenden Trockner der ersten Vielzahl von Trocknern (32-42) derart angeordnet ist, daß sich die Bahn abwechselnd an jeder Saugwalze und einem Trockner schlangenförmig vorbeierstreckt;

einen ersten Filz (56), der sich um die erste Vielzahl von Trocknern (32-42) und der ersten Vielzahl von Saugwalzen (44-54) in dichter Anlage an der Bahn erstreckt;

wobei die zweite Trockenpartie (28) ferner folgendes aufweist:

eine zweite Vielzahl von Trocknern (58-63);

eine zweite Vielzahl von Saugwalzen (64-70), wobei jede Saugwalze der zweiten Vielzahl von Saugwalzen (64-70) neben einem entsprechenden Trockner der zweiten Vielzahl von Trocknern (58-63) derart angeordnet ist, daß sich die Bahn abwechselnd an jeder Saugwalze und jedem Trockner schlangenförmig vorbeierstreckt;

einen zweiten Filz (72), der sich um die zweite Vielzahl von Trocknern (58-63) und Saugwalzen (64-70) jeweils derart herumerstreckt, daß der zweite Filz (72) in dichter Anlage an der Bahn angeordnet ist;

wobei der zweite Filz (72) und ein filzfreier Abschnitt (74) eines stromabwärtigen Trockners (42) der ersten Trockner einen ersten Aufnahmeabschnitt (76) bilden, um die Bahn von dem filzfreien Abschnitt (74) auf den zweiten Filz (72) zu überführen, so daß die Bahn ohne freien Zug von der ersten Trockenpartie (26) zu der zweiten Trockenpartie (28) überführt wird.

15. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 14, bei welcher jede der Saugwalzen (44, 46, 48, 50, 52, 54), (64-70) der ersten und zweiten Trockenpartie (26, 28) mit Abstand in nächster Nähe zu dem benachbarten entsprechenden Trockner derart angeordnet ist, daß der Filzzug zwischen jeder Saugwalze und dem entsprechenden Trockner minimal ist, um dadurch jegliche Neigung der Bahn zum Flattern bezüglich der sie stützenden Filze zu unterbinden.

16. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 15, die ferner folgendes aufweist:

einen Grundrahmen (78) zum drehbaren Lagern der ersten und zweiten Vielzahl von Trocknern derart, daß die Achsen der ersten und zweiten Vielzahl von Trocknern in einer ersten Ebene (80) angeordnet sind;

wobei der Rahmen (78) die erste und zweite Vielzahl von Saugwalzen derart drehbar lagert, daß die Achsen der ersten und zweiten Vielzahl von Saugwalzen (44-54, 64-69) in einer zweiten Ebene (82) angeordnet sind.

17. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 16, bei welcher die erste Ebene (80) über der zweiten Ebene (82) angeordnet ist.

18. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 17, bei welcher eine stromaufwärtige Saugwalze (64) der zweiten Vielzahl von Saugwalzen (64-70) mit Abstand in nächster Nähe zu dem filzfreien Abstand (74) des stromabwärtigen Trockners (42) der ersten Trockenpartie (26) angeordnet ist;

wobei eine erste Filzwalze (84) durch den Grundrahmen (78) drehbar gelagert ist, um den zweiten Filz (72) an dem filzfreien Abschnitt (74) des stromabwärtigen Trockners (42) und in Anlage mit ihm zu führen und danach um die stromaufwärtige Saugwalze (64) der zweiten Trockenpartie (78) herumzuführen, derart, daß die Bahn von dem filzfreien Abschnitt (74) zu dem zweiten Filz (72) ohne freien Zug überführt wird.

19. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 12, bei welcher die erste Überführungseinrichtung (20) zum Überführen der Bahn von der Pressenpartie (14) zu der ersten Trockenpartieeinrichtung (16) ferner folgendes aufweist:

eine Einleitungswalze (86), die mit Abstand in nächster Nähe zu der Pressenpartie (14) angeordnet ist;

einen ersten Filz (56), der sich um die Einleitungswalze (86) herumerstreckt, um die Bahn von der Pressenpartie (14) zu der ersten Trockenpartieeinrichtung (16) zu überführen;

eine Führungswalze (88), die zwischen der Einleitungswalze (86) und der ersten Trockenpartieeinrichtung (16) angeordnet ist, um die Überführung der Bahn von der Pressenpartie (14) in Richtung der ersten Trockenpartieein richtung (16) zu unterstützen;

einen Überführungsfilz (90), der sich um die Führungswalze (88) herumerstreckt, derart, daß der Überführungsfilz (90) und der erste Filz (56) zwischen sich einen Überführungsabschnitt (92) bilden, um die Bahn von der Pressenpartie (14) in Richtung der ersten Trockenpartieeinrichtung (16) zu überführen.

20. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 19, bei welcher die erste Überführungseinrichtung (20) ferner eine stromaufwärtige Saugwalze (44) der ersten Trockenpartieeinrichtung (16) aufweist, wobei die stromaufwärtige Saugwalze (44) mit dem ersten Filz (56) und dem Überführungsfilz (90) derart zusammenarbeitet, daß sich der Überführungsabschnitt (92) von der Führungswalze (88) bis zu der stromaufwärtigen Saugwalze (44) erstreckt, so daß die aus dem Überführungsabschnitt (20) austretende Bahn um die stromaufwärtige Saugwalze (44) herum- und in die erste Trockenpartieeinrichtung (16) geführt wird.

21. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 12, bei welcher die zweite Trockenpartieeinrichtung (22) ferner folgendes beeinhaltet:

eine dritte Vielzahl von Trocknern (94-99), wobei jeder der Trockner der dritten Vielzahl von Trocknern stromabwärts in bezug auf die erste Trockenpartieeinrichtung (16) angeordnet ist;

eine dritte Vielzahl von Saugwalzen (100-106), wobei jede Saugwalze der dritten Vielzahl von Saugwalzen (100-106) mit Abstand in nächster Nähe zu einem entsprechenden Trockner der dritten Vielzahl von Trocknern (94-99) derart angeordnet ist, daß sich die Bahn abwechselnd an jeder Saugwalze und jedem Trockner der zweiten Trockenpartieeinrichtung (22) schlangenförmig vorbeierstreckt.

22. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 21, die ferner folgendes aufweist:

einen Grundrahmen (78);

wobei der Grundrahmen (78) jeden Trockner der dritten Vielzahl von Trocknern (94-99) derart drehbar lagert, daß die Achsen der Trockner der dritten Vielzahl von Trocknern (94-99) in einer dritten Ebene (107) angeordnet sind;

wobei der Grundrahmen (78) jede Saugwalze der dritten Vielzahl von Saugwalzen (100-105) derart drehbar lagert, daß die Achsen der Saugwalzen der dritten Vielzahl von Saugwalzen in einer vierten Ebene (108) angeordnet sind.

23. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 22, bei welcher die vierte Ebene (108) über der dritten Ebene (107) angeordnet ist;

wobei sich ein dritter Filz (110) an der dritten Vielzahl von Trocknern (94-99) und Saugwalzen (100-106) vorbeierstreckt, derart, daß der dritte Filz (110) die Bahn durch die zweite Trockenpartieeinrichtung (22) trägt, wobei die zweite Seite (24) der Bahn von dem dritten Filz (110) in dichte Anlage mit jedem Trockner der dritten Vielzahl von Trocknern (94-99) gedrückt wird.

24. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 12, bei welcher die erste Trocknerüberführungseinrichtung (25) ferner folgendes beeinhaltet:

eine stromabwärtige Saugwalze (70) der ersten Trockenpartieeinrichtung (16);

eine stromabwärtige Filzwalze (112) der ersten Trockenpartieeinrichtung (16);

einen zweiten Filz (72) der ersten Trockenpartieeinrich tung (16), der sich zwischen der stromabwärtigen Saugwalze (70) und der stromabwärtigen Filzwalze (112) erstreckt wobei der zweite Filz (72) die Bahn derart stützt, daß die Bahn zwischen dem zweiten Filz (72) und der zweiten Trockenpartieeinrichtung (22) gefördert und angeordnet wird.

25. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 24, bei welcher die erste Trocknerüberführungseinrichtung (25) ferner folgendes beeinhaltet:

eine stromaufwärtige Saugwalze (100) der zweiten Trockenpartieeinrichtung (22);

eine stromaufwärtige Filzwalze (114);

wobei sich ein dritter Filz (110) zwischen der stromaufwärtigen Filzwalze (114) und der stromaufwärtigen Saugwalze (100) der zweiten Trockenpartieeinrichtung (22) derart erstreckt, daß der dritte Filz (110) und der zweite Filz (72) zwischen sich einen ersten Trocknerüberfühungseinrichtungsabschnitt (116) bilden, um die Bahn ohne freien Zug zwischen dem zweiten (72) und dem dritten Filz (110) zu überführen.

26. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 25, bei welcher die zweite Trockenpartieeinrichtung (22), ferner folgendes beeinhaltet:

eine dritte Vielzahl von Trocknern (94-99);

wobei der dritte Filz (110) die zweite Seite (24) der Bahn in dichte Anlage an jeden Trockner der dritten Vielzahl von Trocknern (94-99) preßt, derart, daß die zweite Seite (24) der Bahn getrocknet wird.

27. Einreihige Trockenpartie nach Anspruch 12, die ferner folgendes aufweist:

eine dritte Trockenpartieeinrichtung (118), die stromabwärts in bezug auf die zweite Trockenpartieeinrichtung (22) angeordnet ist;

eine zweite Trocknerüberführungseinrichtung (124) zum Überführen der Bahn ohne freien Zug zwischen der zweiten Trockenpartieeinrichtung (22) und der dritten Trockenpartieeinrichtung (118);

eine vierte Trockenpartieeinrichtung (12), die stromabwärts in bezug auf die dritte Trockenpartieeinrichtung (118) angeordnet ist;

eine dritte Trocknerüberführungseinrichtung (126) zum Überführen der Bahn ohne freien Zug zwischen der dritten (118) und der vierten Trockenpartieeinrichtung (120);

eine fünfte Trockenpartieeinrichtung (122), die stromabwärts in bezug auf die vierte Trockenpartieeinrichtung (120) angeordnet ist;

eine vierte Trocknerüberführungseinrichtung (128), die zwischen der vierten und der fünften Trockenpartieeinrichtung (120, 122) zum Überführen der Bahn ohne freien Zug zwischen der vierten und fünften Trockenpartieeinrichtung (120, 122) angeordnet ist;

wobei die erste, zweite, dritte und vierte Trocknerüberführungseinrichtung (25, 124, 126, 128) die Überführung der Bahn zwischen den jeweiligen Trockenpartien ohne freien Zug und mit einem wechselweisen Umdrehen der Bahn gestatten, derart, daß die erste und zweite Seite (18, 24) der Bahn wechselweise getrocknet wird, während sich die Bahn durch die Vorrichtung und vorbei an aufeinanderfolgenden Trockenpartieeinrichtungen erstreckt.

28. Verfahren zum Trocknen einer Papierbahn, die aus einer Pressenpartie (14) einer Papiermaschine austritt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:

Überführen der Bahn von der Pressenpartie (14) zu einer ersten Trockenpartie (16) der Vorrichtung;

Initiieren des Trocknens einer ersten Seite (18) der Bahn während des Laufs der Bahn durch die erste Trockenpartie (16);

Überführen der Bahn ohne freien Zug zwischen der ersten Trockenpartie (16) und einer stromabwärtigen zweiten Trockenpartie (22), wobei die Bahnüberführung derart ist, daß die Bahn umgedreht wird, so daß das Trocknen einer zweiten Seite (24) der Bahn während des Laufs der Bahn durch die zweite Trockenpartie (22) initiiert wird, wobei die zweite Seite (24) der Bahn zu der ersten Seite der Bahn entgegengesetzt ist, gekennzeichnet durch den Schritt, daß ein Überführungsstreifen der Bahn durch eine Luftdüseneinrichtung (132) derart geführt wird, daß der Überführungsstreifen der Bahn von der ersten Trockenpartie (16) zu der zweiten Trockenpartie (22) geführt wird.

29. Verfahren nach Anspruch 28, das ferner die folgenden Schritte aufweist, daß die Bahn ohne freien Zug zwischen aufeinanderfolgenden Trockenpartien derart überführt wird, daß die erste und zweite Seite (18, 24) der Bahn abwechselnd der Trocknungswirkung der aufeinanderfolgenden Trockenpartien der Reihe nach ausgesetzt werden.