DE3842674C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung geht aus von einer Stoßmesser-Schneidvor­ richtung mit flexiblem Antriebsteil zwischen einem Ex­ zenterantrieb und dem Stoßmesser, wobei das Antriebs­ teil derart flexibel ist, daß die seitliche Hubkomponente des Exzenterantriebs einer Hin- und Herbiegung des An­ triebsteils erzeugt.

Bei einer derartigen Vorrichtung mit einem sich hin- und herbewegenden Messer mit einem Unterteil und wenigstens einer scharfen Schneidkante daran, wobei das Messer über ein oberes, seitlich flexibles Antriebsteil oder -element von einem Exzentermechanismus angetrieben wird und wobei das Antriebselement an seinem unteren Ende mit dem Schneidenteil des Messers und an seinem oberen Ende mit dem Exzentermechanismus derart ver­ bunden ist, daß die seitliche Bewegungskomponente der exzentrischen Achse durch seitliches Verbiegen des Oberteils aufgenommen wird, wodurch sonst benötigte Drehgelenke zwischen der exzentrischen Achse und dem Schneidenteil vermieden werden, soll eine Verbesserung im Hinblick auf die Eigenschaft des flexiblen Antriebs­ teils zur Aufnahme der während des Schneidvorgangs ent­ stehenden Kräfte und auf sonstige Verbesserungen der Leistungsfähigkeit des Schneidgeräts erreicht werden.

Ein sich hin- und herbewegendes Messerschneidgerät der gattungsgemäßen Art ist z. B. im US-Patent 40 33 214 be­ schrieben. Ein weiteres derartiges Schneidgerät ist im US-Patent 35 13 544 beschrieben. Ein derartiges Schneidgerät weist ein sich hin- und herbewegendes Messer auf, wie bei den Patenten 35 13 544 und 40 33 214 aus einem Satz von Teilen be­ stehend. Das einstückige Messer, bei dem das o. a. Schneidenteil und das Antriebsteil miteinander verbunden und aus einem Stück gefertigt sind, ist die derzeit bevorzugte Ausführungs­ form und wird hier beispielhaft gezeigt und be­ schrieben. Zumindest in ihren weiteren Aspekten er­ streckt sich die Erfindung jedoch auch auf die Fälle, daß Schneidenteil und flexibles Antriebsteil ursprüng­ lich getrennte Teile waren, die dann zur Verwendung im Schneidgerät miteinander verbunden werden.

Die Schneidgeräte nach den o. a. Patenten und nach der o. a. Patentanmeldung werden in Verbindung mit dem Schneiden von Stoff oder ähnlichem Flachmaterial be­ schrieben. In den folgenden Zeichnungen und in der Beschreibung wird das Schneidgerät ebenfalls als ver­ wendbar für das Schneiden von Stoff beschrieben, jedoch ist die Erfindung nicht auf diese Anwendung beschränkt und kann stattdessen auch bei Schneidgeräten für di­ verse andere Materialien zur Verwendung kommen.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schneidgerät der gat­ tungsgemäßen Art zu schaffen, bei dem im Vergleich zu be­ kannten Schneidgeräten die Eigenschaft des flexiblen An­ triebsteils für das Messer zur Aufnahme der im Betrieb ent­ stehenden Kräfte verbessert und somit die Lebensdauer ver­ längert wird, oder bei dem als Alternative das Antriebsteil für das Messer kleiner und/oder leichter als bisher gestal­ tet werden kann, wobei trotzdem eine gleich lange Lebens­ dauer wie bei den bisherigen Antriebsteilen beibehalten wird.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 gekenn­ zeichneten Merkmale gelöst.

Bei einer solchen Vorrichtung ist ein sich hin- und herbe­ wegendes Schneidgerät mit einem Messer mit einem schneidenden Unterteil vorgesehen, das zur Hin- und Herbewegung entlang einer vertikalen Führungsachse durch Führungsmittel abgestützt ist.

Ein Exzentermechanismus befindet sich oberhalb der Führungsmittel und weist ein um eine horizontale, relativ zu den Führungsmitteln feste Antriebsachse drehbares, exzentrisches Antriebselement auf. Ein ela­ stisch flexibles Antriebsteil oder -element ist mit dem oberen Ende des Messerunterteils verbunden und er­ streckt sich hiervon nach oben, und ist an seinem ei­ genen oberen Ende mit dem exzentrischen Antriebselement zur Drehung relativ zum Antriebselement um eine fest am Antriebselement und im Abstand sowie parallel zur hori­ zontalen Antriebsachse des Antriebselements ange­ ordnete, exzentrische Achse verbunden. Wenn sich daher das Antriebselement dreht, bewegt sich das flexible Antriebsteil vertikal hin und her, bewegt somit das Unterteil des Messers hin und her und wird auch seit­ lich verbogen, um die horizontale Bewegungskomponente der exzentrischen Achse aufzunehmen.

Die besonderen Vorteile ergeben sich dadurch, daß bei einer Vorrichtung der gattungsgemäßen Art die Drehachse des An­ triebselements horizontal in beträchtlichem Abstand zur Hin- und Herbewegungsachse des Schneidenteils des Messers derart angeordnet ist, daß die Verbiegung des flexiblen Antriebsteils während dessen Abwärtsbewegung unterschiedlich von seiner Verbiegung während dessen Aufwärtsbewegung ist, und weiterhin aufgrund der Tatsache, daß die Drehrich­ tung des Antriebselements und die Richtung des Versatzes der Drehachse des Antriebselements zur Hin- und Herbewegungsachse sich so zueinander verhalten, daß während der Abwärtsbewegung die Verbiegung des flexib­ len Antriebselements geringer ist als während der Auf­ wärtsbewegung. Somit ist - während der Abwärtsbewegung im zusammengedrückten Zustand und üblicherweise stärker vorgespannt als während der Aufwärtsbewegung - das flexible Antriebsteil geradliniger ausgebildet als bei bisherigen Schneidgeräten und weist entsprechend eine erheblich höhere Säulenstärke auf, wodurch es sich unter den aufgebrachten Druckkräften weniger verbiegt und dadurch aufgrund der höheren Festigkeit gegenüber Ermüdungsbrüchen oder anderen Fehlern eine längere Lebensdauer erzielt, oder wodurch es bei äquivalenter Lebensdauer von dünnerem Querschnitt oder kleinerem Ge­ wicht gestaltet werden kann.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht eine Stoff­ schneidemaschine mit einem sich hin- und her­ bewegenden Messerschneidgerät gemäß der vorlie­ genden Erfindung,

Fig. 2 eine vergrößerte, perspektivische Ansicht des Schneidgeräts nach Fig. 1,

Fig. 3 eine perspektivische Teilansicht des exzentri­ schen Antriebselements des Schneidgeräts nach Fig. 1, und

Fig. 4, 5, 6, 7, 8 und 9 Ansichten, teilweise als Höhen­ ansicht, teilweise im Schnitt, mit dem Messer, der Messerführung und dem Messerantriebsmechanis­ mus des Schneidgeräts nach Fig. 1, wobei alle diese Ansichten bis auf das exzentrische Antriebselement identisch sind, das in verschiedenen Positionen um seine Drehachse gezeigt ist.

Fig. 1 zeigt eine Stoffscheidemaschine, allgemein mit 10 bezeichnet, mit einem Schneidkopf 12 gemäß der vor­ liegenden Erfindung. Der Einfachheit halber werden die Maschine 10 und der Schneidkopf 12 als ähnlich ange­ nommen - bis auf den beschriebenen Unterschied - wie die in der nachveröffentlichten US-PS 48 41 822 beschriebene Maschine mit Schneidkopf, auf welche bezüglich weiterer Einzelheiten über Aufbau und Betriebsweise verwiesen wird. Für den vorliegenden Zweck ist es ausreichend festzustellen, daß die Schneidmaschine 10 zusätzlich zum Schneidkopf 12 einen Schneidetisch 14 und eine Steuerung 16 auf­ weist. Der Tisch 14 hat eine längsförmige, rechteckige, horizontale und nach oben gerichtete Arbeitsfläche 18 zum Auflegen von in ausgelegtem Zustand zu schneidendem Flachmaterial. Eine Lage eines solchen Materials ist bei 20 gezeigt. Ein nicht gezeigtes Vakuumsystem, das z. B. ähnlich zu dem im Patent 45 87 873 gezeigten ge­ staltet werden kann, ist vorzugsweise am Tisch vorge­ sehen, um beim Halten und Zusammendrücken des zu schneidenden Materials zu unterstützen. Das die Ar­ beitsfläche des Tischs bildende Material ist derart ge­ staltet, daß das Messer des Schneidkopfs beim Schneid­ vorgang in es eindringen kann. Dieses Material kann vielfältiger Art sein, aber vorzugsweise besteht es aus einer Vielzahl von Borstenelementen oder -blöcken, die zur Bildung eines Borstenbetts zusammengebracht sind, wie im o. a. Patent 45 87 873.

Ein Teil des Schneidkopfs 12 ist ein Werkzeugschlitten 22, durch zwei Führungsstangen 26, 26 an einem X-Schlitten 24 zur Bewegung in der dargestellten X-Koordinatenrichtung angebracht. An jedem seiner ent­ gegengesetzten Enden ist der X-Schlitten 24 zur Bewegung relativ zu einem Tisch 14 in der dargestellten X-Koordinatenrichtung geführt. Geeignete Antriebs­ motoren und Zugeinrichtungen bewegen den Werk­ zeugschlitten 22 und den X-Schlitten 24 gesteuert von der Steuerung 16. Durch kombinierte Bewegung des X-Schlittens 24 in der X-Koordinatenrichtung und des Werkzeugschlittens 22 in der Y-Koordinatenrichtung kann somit erreicht werden, daß der Schneidkopf 12 jeder ge­ wünschten Schnittlinie auf der Lage 20 folgen kann und Musterteile oder ähnliche Komponenten aus der Lage auszuschneiden, wobei eine solche Schnittlinie bei 42 und ein solches Musterstück bei 44 gezeigt ist.

Wie am besten in Fig. 2 gezeigt, weist der Schneidkopf 12 einen Grundrahmen 46 auf, der zur vertikalen Bewe­ gung relativ zum Werkzeugschlitten an zwei Führungs­ stangen 48, 48 geführt wird. Fig. 2 zeigt den Grund­ rahmen 46 in der angehobenen bzw. nicht-schneidenden Position relativ zum Werkzeugschlitten 22, aus welcher Position er durch Gleiten an den Stangen 48, 48 und unter Wirkung eines pneumatischen Stellglieds o. ä. (nicht gezeigt) in die Schneidposition abgesenkt werden kann.

Ein Messerrahmen 58 wird vom Grundrahmen 46 zur Drehung relativ zum Grundrahmen um eine vertikale Achse 59 getragen. Am Messerrahmen 58 ist wiederum eine Führung 60 befestigt, welche auf das Unterteil 61 eines Messers 62 wirkt und es zu einer vertikalen Hin- und Herbewegung entlang der Achse 59 veranlaßt. Ein Auflagefuß 68 ist am Grundrahmen 46 zur vertikalen Gleitbewegung relativ zum Grundrahmen gehalten und wird durch eine oder mehrere Federn, wie die bei 69 ge­ zeigte, auf seine tiefste Position vorgespannt. Wenn der Grundrahmen 46 aus seiner Position nach Fig. 2 in die Schneidposition abgesenkt wird, wird die Ab­ wärtsbewegung des Auflagefußes durch das zu schneidende Material angehalten, so daß danach der Grundrahmen 46 relativ zum Auflagefuß gegen die Wirkung der Vorspann­ feder oder -federn 69 nach unten wandert, wobei dann das Messer 62 sich durch die Mitte des Auflagefußes 68 bewegt und in Schneideingriff mit dem Material 20 kommt.

Der Motor 80 zum Antrieb des Messers 62 bei seiner Hin- und Herbewegung ist am Grundrahmen 46 angebracht und ist antriebsmäßig mit einem Exzentermechanismus 81 ver­ bunden, der über eine Vorrichtung 83 aus Rolle und Band am Messerrahmen 58 angebracht ist, wodurch der Messer­ rahmen 58 um die Achse 59 relativ zum Grundrahmen 46 und Motor 80 rotieren kann, während trotzdem Leistung vom Motor 80 in allen Winkelpositionen des Messer­ rahmens 58 um die Achse 59 an den exzentrischen Antriebsmechanismus 81 übertragen wird. Der Messerrahmen 58 wird, gesteuert von der Steuerung 16, zur Achse 59 von einem am Grundrahmen 46 montierten und antriebsmäßig mit dem Messerrahmen 58 verbundenen Motor 90 über Zahnräder 86 und 88 positioniert.

Wie aus den Fig. 4 bis 9 ersichtlich, weist das Messer 62 wie erwähnt ein Unterteil 61 auf, das wenig­ stens teilweise entlang seiner Vorderkante geschärft ist, um somit eine Schneidkante 63 zum Schneiden des Materials bei der vertikalen Hin- und Herbewegung und eine Führung entlang der Schneidlinie zu liefern. Das Messerunterteil 61 wird darüber hinaus von der Führung 60 zu einer vertikalen Hin- und Herbewegung entlang der vertikalen Achse 59 veranlaßt. Die Führung 60 hat zu diesem Zweck geeignete Mittel im dargestellten Fall eine Vielzahl von Rollen 90, 92 zum Zusammenwirken mit den Seitenflächen des Messers beinhalten, wobei wenigstens eine Rolle 94 mit der Hinterkante des Messers und wenigstens eine weitere Rolle (in Fig. 4 bis 9 nicht gezeigt) mit der Vorderkante des Messers zusammenwirkt.

Das Messer 62 weist weiterhin ein Ober- oder Antriebsteil 96 auf, das sich von der Führung 60 zum Exzentermechanismus 81 nach oben erstreckt. Vorzugs­ weise, wie auch gezeigt, ist das Antriebsteil 96 des Messers einstückig mit dem Messerunterteil 81 ausge­ bildet, und das obere Ende des Antriebsteils 96 ist lösbar mit dem Exzentermechanismus 81 derart verbunden, daß bei Messeraustausch das gesamte Messer ein­ schließlich des Unterteils 61 und des Ober- oder Antriebsteils 96 entfernt wird und durch ein ähnliches neues Messer mit einem Unterteil 61 und einem Antriebsteil 96 ersetzt wird. Wie erwähnt ist die Er­ findung jedoch nicht auf diesen speziellen Aufbau be­ schränkt, und in einigen Fällen kann das Antriebsteil 96 als getrenntes Element ausgeführt werden, das lösbar mit dem Unterteil 61, das ein weiteres getrenntes Ele­ ment bildet, verbunden ist, wodurch das Unterteil ent­ fernt und ersetzt werden kann, ohne daß gleichzeitig auch das Antriebsteil 96 entfernt und ersetzt wird.

Das dargestellte Antriebsteil 96 ist seitlich flexibel, d. h. flexibel in der Zeichnungsebene der Fig. 4 bis 9, so daß sein oberes Ende seitlich bewegbar ist, um die horizontale Bewegungskomponente des Exzentermechanismus aufzunehmen. In den Fig. 4 bis 9 ist das Antriebs­ teil 96 so dargestellt, daß es die gleiche Dicke wie das Unterteil 61 hat, aber es kann - falls gewünscht - auch mit einem konischen Querschnitt versehen werden, wie gemäß der nachveröffentlichten US-PS 48 41 822 vorgesehen.

Zwischen der Führung 60 und dem Exzentermechanismus 81 trägt der Messerrahmen zwei Rollen 98, 98 an den ent­ gegengesetzten Seiten des Antriebsteils 96, die so angeordnet sind, daß eine Rolle 98 mit dem Antriebsteil auf einem Teil seiner Abwärtsbewegung zusammenwirkt und die andere Rolle 98 mit dem Antriebsteil 96 auf einem Teil seiner Aufwärtsbewegung zusammenwirkt, wodurch sie als schwingungsverhindernde oder -dämpfende Anschläge wirken. Derartige Anschläge sind jedoch für die wei­ teren Aspekte der vorliegenden Erfindung nicht not­ wendig und können bei einigen Anwendungen entfallen.

Wie am besten in Fig. 3 gezeigt, weist der Exzenter­ mechanismus 81 ein exzentrisches Antriebselement 100 mit einem Antriebswellenteil 102 auf, das am Messerrahmen 58 zur Drehung um eine horizontale, fest zum Messerrahmen 58 angeordnete Achse gelagert ist. Das exzentrische Antriebselement weist auch ein exzen­ trisches Teil in Form eines Wellenstumpfs 106 mit einer Mittelachse 108 auf, welche die exzentrische Achse 108 des Exzentermechanismus darstellt, die fest zum exzentrischen Element 100 und parallel zur Antriebsachse 104 in einem Abstand d angeordnet ist. Wie in den Fig. 4 bis 9 gezeigt, trägt der exzentrische Wellenstumpf eine mittels eines Federrings 112 am Wellenstumpf befestigte Spannvorrichtung 110, die mit dem oberen Ende des Antriebsteils 96 des Messers lösbar verbunden ist, wobei die Schraube 114 durch eine Öffnung im oberen Ende des Antriebsteils 96 paßt und in einem Gewinde an der Spannvorrichtung aufgenommen wird.

Gemäß der Erfindung wird die Antriebsachse 104 des Ex­ zentermechanismus horizontal von einer Seite der Achse 59 verschoben, entlang der sich das Unterteil des Messers hin- und herbewegt. Der Versatz der Antriebs­ achse 104 zur Achse 59 kann variieren, aber vorzugs­ weise ist er genau gleich oder nahezu einhalb mal dem Abstand d der exzentrischen Achse 108 von der Antriebsachse 104, und wird in den Fig. 5 bis 9 als ^d/₂ angegeben.

Als Ergebnis dieses horizontalen Versatzes der exzen­ trischen Antriebsachse von der Hin- und Herbewegungs­ achse verbiegt sich das Ober- oder Antriebsteil 96 des Messers unterschiedlich in seiner Abwärts- und in seiner Aufwärtsbewegung. In der Tat wird das Oberteil bei einer seiner Bewegungen nur mäßig verbogen und be­ hält eine nahezu geradlinige Form, während es bei der anderen Bewegung stärker verbogen wird und erheblich von einer geraden Linie abweicht.

Weiterhin wird gemäß der Erfindung die Drehrichtung des exzentrischen Elements 100 in bezug auf die Ver­ schiebungsrichtung der exzentrischen Antriebsachse weg von der Hin- und Herbewegungsachse derart gewählt, daß die Abwärtsbewegung des Antriebsteils 96 die Bewegung ist, bei der das Antriebsteil seine nahezu geradlinige Form beibehält, während es bei der Aufwärtsbewegung stärker verbogen wird. Da die Abwärtsbewegung des Antriebsteils diejenige ist, bei der es zusammenge­ drückt ist und üblicherweise höheren Kräften ausgesetzt ist, und bei der auch das Antriebsteil geradliniger ist und eine höhere Säulenstärke aufweist, kann es den auferlegten Druckkräften besser widerstehen. Anderer­ seits versucht während der Aufwärtsbewegung die am Antriebsteil wirkende Spannung, es zu strecken, und nicht, es zu verbiegen. Der Nettoeffekt ist, daß das Antriebsteil 96 weit weniger belastet wird, als wenn die Antriebsachse 104 des exzentrischen Elements so angeordnet wäre, daß sie die Hin- und Herbewegungsachse 59 schneidet, wie es bei den bisher bekannten flexiblen Messerschneidgeräten der Fall war.

Die Fig. 4 bis 9 stellen die Wirkung des Versatzes der Antriebsachse von der Hin- und Herbewegungsachse 59 dar, indem das exzentrische Antriebselement 100 in verschiedenen, aufeinanderfolgenden Positionen um die Antriebsachse 104 gezeigt wird. Wie in diesen Figuren ersichtlich, ist die Antriebsachse 104 nach rechts zur Hin- und Herbewegungsachse 59 um den Abstand ^d/₂ ver­ schoben, wobei d die Verschiebung zwischen Antriebs­ achse 104 und der exzentrischen Achse 108 ist. Die dargestellte vertikale Linie 116 verläuft in der Antriebsachse 104. Weiterhin dreht das exzentrische Element gegen den Uhrzeigersinn, wie durch den Pfeil 118 gezeigt.

Fig. 4 zeigt die Teile in den Positionen, wenn die exzentrische Achse 108 sich auf derselben vertikalen Linie 11 befindet wie die Antriebsachse 104. In dieser Position des exzentrischen Antriebselements 100 be­ findet sich das Messer 62 am höchsten Punkt seiner Aufwärtsbewegung und beginnt seine Abwärtsbewegung, und man kann feststellen, daß die Spitze des Messers, d. h. die Spitze seines Antriebsteils 96, ein wenig nach rechts von der Hin- und Herbewegungsachse 59 verbogen ist, jedoch ist die Verbiegung des Antriebsteils 96 relativ schwach und weicht nur gering vom Zustand der unverbogenen, geraden Linie ab.

Fig. 5 zeigt das exzentrische Element 100 verdreht aus seiner Position nach Fig. 4 in die Position, in der die exzentrische Achse die Hin- und Herbewegungsachse 59 schneidet. An diesem Punkt ist das Messer 62 bei seiner Abwärtsbewegung, wie durch den Pfeil 120 gezeigt, und das Messer 62 ist über seine gesamte Länge in einer ge­ raden Linie bzw. in unverbogenem Zustand, zusammen­ fallend mit Achse 59.

Fig. 6 zeigt das exzentrische Antriebselement 100 ver­ dreht aus seiner Position nach Fig. 5 in die Position, in der die exzentrische Achse 108 die horizontale, durch die Antriebsachse 104 verlaufende Linie 122 schneidet. Die vertikale Linie 124 läuft durch die exzentrische Achse 108. An diesem Punkt ist das obere Ende leicht nach links von der Hin- und Herbewegungs­ achse 59 verbogen; aber auch hier, wie in Fig. 4, ist die Verbiegung nur schwach, wobei das Messer über seine Länge nicht weit vom Zustand der unverbogenen, geraden Linie abweicht. An diesem Punkt ist das Messer immer noch bei seiner Abwärtsbewegung 120.

Fig. 7 zeigt das exzentrische Element 100 in die Posi­ tion verdreht, in der die exzentrische Achse 108 wie­ derum die Hin- und Herbewegungsachse 59 schneidet. An diesem Punkt ist das Messer 62 noch immer bei seiner Abwärtsbewegung und befindet sich wieder in einem Zu­ stand einer unverbogenen, geraden Linie wie in Fig. 5.

Fig. 8 zeigt die Teile in den Positionen, wenn das exzentrische Antriebselement 100 von der Position nach Fig. 7 in die Position verdreht ist, in der die exzen­ trische Achse 108 wiederum auf die vertikale, durch die Antriebsachse verlaufende Linie 116 fällt. Dieser Punkt kennzeichnet das Ende der Abwärtsbewegung des Messers und den Beginn der Aufwärtsbewegung, wobei sich das Messer an seiner untersten Postion befindet. Ebenfalls an diesem Punkt kann man bemerken, daß das obere Ende des Messers wiederum leicht nach rechts von der Hin- und Herbewegungsachse 59 verbogen und nur schwach vom Zustand der geraden Linie abweicht. Man sieht auch, daß die Fig. 4, 6 und 8 die maximalen Verbiegungen des Messers während seiner Abwärtsbewegung zeigen, wobei die exzentrische Achse 108 in jedem dieser Fälle seit­ lich von der Hin- und Herbewegungsachse um den Abstand ^d/₂ verschoben ist.

Von der Position nach Fig. 8 dreht sich das exzen­ trische Antriebselement 100 gegen den Uhrzeigersinn zu­ rück in die Position nach Fig. 4, und während dieser Drehung ist das Messer bei seiner Aufwärtsbewegung. Fig. 9 zeigt die Teile in den Positionen, wenn das Ober- oder Antriebsteil 96 des Messers seine maximale Verbiegung während der Aufwärtsbewegung erfährt. An diesem Punkt ist die exzentrische Achse 108 auf der horizontalen, durch die Antriebsachse 104 verlaufenden Linie 122 positioniert. Hier ist die exzentrische Achse 108 im Abstand von ^3d/₂ von der Hin- und Herbewegungs­ achse angeordnet, was bedeutet, daß die maximale Ver­ biegung der Schneide etwa dreimal so groß wie die maxi­ male Verbiegung bei der Abwärtsbewegung ist.

Da während der Aufwärtsbewegung des Messers das Antriebsteil 96 zugbelastet wird, tendiert die Bela­ stung entgegen der Verbiegung der Schneide, während, falls die Belastung eine Druckbelastung wäre, eine Ten­ denz zur weiteren Verbiegung der Schneide vorläge. Andererseits ist die Belastung im Antriebsteil 96 bei der Abwärtsbewegung eine Zugbelastung, aber wegen der bedeutend schwächeren Verbiegung des Antriebsteils wäh­ rend der Abwärtsbewegung werden die Biegemomente rela­ tiv klein gehalten mit dem Ergebnis, daß die Druckbela­ stung nur eine schwache zusätzliche Verbiegung des Antriebsteils verursacht.

Claims (5)

1. Stoßmesser-Schneidvorrichtung mit flexiblem Antriebs­ teil (96) zwischen einem Exzenterantrieb (100) und dem Stoßmesser (62), wobei das Antriebsteil derart flexibel ist, daß die seitliche Hubkomponente des Ex­ zenterantriebs (100) einer Hin- und Herbiegung des An­ triebsteils (96) erzeugt, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsachse (104) des Exzenterantriebs (100) gegenüber der Stoßmesserbewegungsachse (59) seitlich versetzt ist.

2. Stoßmesser-Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsachse (104) des Exzenterantriebs (100) derart seitlich versetzt ist, daß während der Abwärts­ bewegung des flexiblen Antriebsteils (96) sich dieses in geringerem Maße verbiegt als bei der Aufwärtsbewegung.

3. Stoßmesser-Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Stoßmesser (62) und das flexible Antriebsteil (96) aus einem Stück gefertigt sind.

4. Stoßmesser-Schneidvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Verbinden des Antriebsteils (96) mit dem exzentrischen Element eine mit dem exzentri­ schen Element (100) verbundene Spannvorrichtung (110) ist, die sich relativ dazu um die exzentrische Achse (108) dreht und Mittel (114) zur lösbaren Verbindung mit dem oberen Ende des Antriebsteils aufweist.

5. Stoßmesser-Schneidvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsachse (104) horizontal in einem Ab­ stand von der Hin- und Herbewegungsachse (59) ange­ ordnet ist, der etwa gleich dem halben Abstand der exzentrischen Achse (108) von der Antriebsachse (104) ist.