DE4020200C2 - - Google Patents
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf das maschinelle
Schneiden von auf einer Auflagefläche ausgebreitetem
textilem oder anderem bogenförmigem Material mit Hilfe
eines längs einer im wesentlichen senkrecht zu dem
blattförmigen Material stehenden Achse hin- und
herbewegten Schneidmessers, wobei das Messer in
Schneideingriff mit dem Material ist und entlang einer
gewünschten Schnittlinie vorwärtsbewegt wird. Die
Erfindung bezieht sich insbesondere auf den Aufbau
eines für einen solchen Schneidvorgang verwendeten
Messers und auf ein Verfahren für den Einsatz und das
Schärfen des Messers.
Der Aufbau eines solchen Messers ist im wesentlichen
von der aus der DE 37 00 250 C2 bekannten Art, bei
welcher das Grundmaterial des Messers wenigstens im
Bereich der Schneidkante mit einem dünnen Überzug aus
hartem Material beschichtet ist, welcher nach dem
Schärfen des Messers in der Schneidkante liegt und
diese bildet, so daß die Schneidkante haltbarer und
verschleißfester ist, als wenn sie durch das weichere
Grundmaterial gebildet wäre. Durch die Erfindung werden
der Grundaufbau des bekannten Messers sowie dessen
Einsatzweise verbessert.
In automatisch gesteuerten Schneidmaschinen liegt die
Schneidkante des Schneidmessers im allgemeinen vor
dessen Gebrauch in einer durch die Mitte der
Messerdicke sich erstreckenden Bezugsebene. Wenn das
Messer dann gebraucht ist, werden während der
Schärfzyklen beide Seiten des Messers so geschliffen,
daß die Schneidkante in der Bezugsebene gehalten wird.
Bei dem in dem vorgenannten Patent dargestellten Messer
ist die Schneidkante anfangs zwar annähernd in der
Bezugsebene; während des Einsatzes des Messers wird
aber nur eine Seite durch Schleifen geschärft, so daß
die Schneidkante aufgrund des wiederholten Schärfens
allmählich immer weiter aus der Bezugsebene wandert.
Das Messer schneidet demnach nur dann mit hoher
Genauigkeit, wenn es erstmals in eine Schneidmaschine
eingebaut wird und verliert die hohe Genauigkeit
allmählich während seiner Einsatzdauer. Der Grund liegt
darin, daß bei einer bestimmten, z. B. durch
Rentabilitätsüberlegungen vorgegebenen Anzahl von
Nachschleifoperationen die Schneidkante von der
Bezugsebene ständig weiter zu einer Seite auswandert,
so daß zum Schluß der Einsatzzeit des Messers die
geforderte Genauigkeit nicht mehr gegeben ist.
Die Einsatzdauer des bekannten Messers ist nämlich da
durch eingeschränkt, daß das Messer nur solange verwen
det und geschärft werden kann, wie sich die Schneidkan
te von der Bezugsebene bis zu einem bestimmten Grenz
wert der Verlagerung aus der Bezugsebene bewegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbes
sertes, mit einer harten Beschichtung versehenes Messer
zu schaffen sowie ein Verfahren zum Schärfen des
Messers anzugeben, wodurch das Messer in der Lage ist,
mit einer annehmbaren Genauigkeit über eine wesentlich
längere Einsatzdauer als die der bekannten Messer der
bezeichneten Art zu schneiden.
Diese Aufgabe wird durch ein Messer mit den Merkmalen
des Patentanspruches 1 und ein Verfahren mit den Merk
malen des Patentanspruches 5 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind den Unteransprüchen,
der Zeichnung und Zeichnungsbeschreibung zu entnehmen.
Die Erfindung findet eine Anwendung bei einem Messer
zum Schneiden von auf einer Auflagefläche ausgebreite
tem bogenförmigem Material sowie einem Verfahren für
den Einsatz des Messers, wobei das Messer vor dem Ge
brauch eine zu einer Seite einer durch die Mitte der
Messerdicke sich erstreckenden Bezugsebene verschobene
Schneidkante hat. Die Schneidkante ist durch zwei sich
schneidende Seitenflächen gebildet, deren erste die
Bezugsebene durchdringt und deren zweite während des
Messerschärfvorganges geschärft wird. Die erste Seiten
fläche ist mit einem dünnen Überzug aus einem harten
Material beschichtet, das härter als das Grundmaterial
des Messers ist, so daß bei einem Schärfen der zweiten
Seitenfläche die Schneidkante im wesentlichen vollstän
dig durch das harte Material gebildet wird.
Aufgrund der Anfangsverschiebung der Schneidkante von
der Bezugsebene verlagert sich die Schneidkante bei
einem wiederholten Schärfen der zweiten Seitenfläche
allmählich hin zur Bezugsebene und dann zu deren ande
rer Seite. Der Anfangsabstand der Schneidkante von der
Bezugsebene ist vorzugsweise derart, daß nach einem
Einbau des Messers in eine Schneidmaschine diese mit
einem annehmbaren Genauigkeitsgrad schneiden wird. Beim
Schärfen des Messers verbessert sich dessen Schneidge
nauigkeit, da sich die Schneidkante zur Bezugsebene hin
verlagert. Wenn die Schneidkante die Bezugsebene er
reicht hat, führt ein weiteres Schärfen des Messers zu
einer Verlagerung der Schneidkante aus der Bezugsebene,
bis die Kante einen anderen Verlagerungsgrenzwert er
reicht, bei welchem das Messer ausgetauscht werden
sollte. Das Messer wird dementsprechend sowohl verwen
det, solange sich die Schneidkante von einem anfängli
chen Verlagerungsgrenzwert auf einer Seite der Bezugs
ebene zur Bezugsebene hin verlagert als auch solange
sich die Schneidkante aus der Bezugsebene zu einem Ver
lagerungsgrenzwert auf der anderen Seite der Bezugsebe
ne bewegt; bei dem aus dem oben erwähnten Patent be
kannten Messer wird dieses hingegen nur so lange ver
wendet, wie dessen Schneidkante sich aus der Bezugsebe
ne zu dem Grenzwert einer zulässigen Verlagerung be
wegt.
In vielen Fällen kann das Messer so dünn sein und/oder
können die Erfordernisse an die Schneidgenauigkeit bei
der betreffenden Serie so weit sein, daß eine annehmba
re Schneidgenauigkeit mit der Schneidkante erzielt
wird, die an irgendeiner Stelle zwischen den zwei die
beiden Seitenflächen des Messers begrenzenden äußeren
Ebenen angeordnet ist. In solchen Fällen bestimmt nicht
der maximal zulässige Schneidfehler einen Verlagerungs
grenzwert der Schneidkante zu jeder der beiden Seiten
der Bezugsebene; solche Verlagerungsgrenzen ergeben
sich aber aus anderen Gründen, z. B. wegen des Abstandes
jeder der Seitenflächen des Messers von der Bezugsebe
ne. Die Erfindung bezieht sich auf solche Fälle ebenso
wie auf die Fälle, bei denen die Verlagerungsgrenzen
durch einen bestimmten maximalen Wert eines zulässigen
Schneidfehlers festgelegt sind.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden
nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht
einer Schneidmaschine mit einem er
findungsgemäßen Schneidmesser;
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Schärfmecha
nismus der Fig. 1;
Fig. 3 eine Rückansicht des Messers der Fig. 1;
Fig. 4 eine Seitenansicht des Messers der
Fig. 1;
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie 5-5
in Fig. 4;
Fig. 6-9 jeweils ein Schnitt entlang der Linie
6-6 in Fig. 4 mit aufeinanderfolgen
den Zuständen während der Einsatzdau
er des Messers.
Für die Beschreibung der vorliegenden Erfindung wird
davon ausgegangen, daß das Messer im wesentlichen die
Abmessungen und Form des in der U.S.-PS
48 41 822 beschriebenen Messers hat und daß
die Schneidmaschine, bei der das Schneidmesser verwen
det wird, im wesentlichen der in der vorgenannten An
meldung beschriebenen Schneidmaschine gleicht. Weitere
Details der Schneidmaschinen-Konstruktion können des
halb dieser Anmeldung entnommen werden.
In den Figuren ist ein erfindungsgemäßes Messer mit 62
bezeichnet und in Verbindung mit einem Schneidkopf 12
einer Bogen-Schneidmaschine zum Schneiden von textilem
oder ähnlichem bogenförmigem Material 14 gezeigt, wobei
das Material auf einer Auflagefläche 16 liegt, die
durch ein eine Vielzahl von relativ eng gepackten, ver
tikal sich erstreckenden Borsten aufweisendes Bett 18
gebildet wird, wobei die oberen Enden der Borsten in
der Auflagefläche 16 angeordnet sind und diese festle
gen. Die Auflagefläche 16 ist somit für das untere Ende
des Messers 62 durchdringbar, wenn dieses das Material
14 schneidet. Das Material 14 kann aus einer einzelnen
Lage eines bogenförmigen Materials oder aus einem Sta
pel mehrerer aufeinander liegender Bögen bestehen.
In Fig. 1 ist das Schneidmesser 62 in einer angehobe
nen, nicht schneidenden Position gezeigt. Zum Schneiden
des Materials 14 wird das Messer aus der angehobenen
Position abwärts in einen Schneideingriff mit dem Mate
rial 14 gebracht und entlang einer im wesentlichen ver
tikalen Achse senkrecht zur Ebene des Materials 14 hin-
und herbewegt, wobei das Messer entlang einer gewünsch
ten Schnittlinie durch eine geeignete Bewegung des Kop
fes 12 in den dargestellten X- und Y-Koordinatenricht
ungen geführt wird.
Teil des Schneidkopfes 12 ist ein Werkzeugschlitten 22,
der auf einem X-Schlitten 24 mittels zweier Führungs
stangen 26, 26 für eine Bewegung in der gezeigten Y-Ko
ordinatenrichtung gelagert ist. Diese Bewegung wird
durch einen Antriebsriemen 28 bewirkt, der an dem
Werkzeugschlitten 22 befestigt und über Laufrollen an
gegenüberliegenden Enden des Schlittens 24 geführt ist,
von denen eine mittels eines geeigneten Antriebsmotors
angetrieben ist. Der X-Schlitten 24 ist an jedem seiner
einander abgewandten Enden für eine Bewegung relativ
zur Fläche 16 in X-Koordinatenrichtung geführt und in
dieser Richtung durch einen zugeordneten Antriebsmecha
nismus (nicht gezeigt) angetrieben.
Gemäß Fig. 1 umfaßt der Schneidkopf 12 ferner einen Ba
sisrahmen 46, welcher für eine vertikale Bewegung rela
tiv zum Schlitten 22 auf zwei an dem Schlitten 22 befe
stigte vertikale Führungsstangen 48, 48 über zwei
Gleitlager 50, 50 gelagert ist, die an dem Basisrahmen
befestigt sind und die Stangen 48, 48 verschiebbar auf
nehmen. In Fig. 1 ist der Basisrahmen 46 in seiner be
züglich des Werkzeugschlittens 22 angehobenen Stellung
oder nicht schneidenden Position gezeigt. Ein pneumati
scher Stellantrieb (nicht gezeigt) oder ein ähnlicher
Motor bewegt den Basisrahmen zwischen seiner abgesenk
ten und angehobenen Stellung. Der Basisrahmen 46 ist U-
förmig ausgebildet mit einer oberen horizontalen Wand
52, einer unteren horizontalen Wand 54 und einer verti
kalen Wand 56.
Ein Messerrahmen 58 ist an dem Basisrahmen 46 für eine
Drehung um eine vertikale Theta-Achse 59 relativ zum
Basisrahmen gelagert. Der Messerrahmen 58 trägt seiner
seits eine Führung 60 für das Messer 62, einen Mecha
nismus 64 zur Erzeugung einer Hin- und Herbewegung und
den wesentlichen Teil der Antriebseinrichtung 66 für
den Mechanismus 64.
Ferner wird von dem Basisrahmen 46 ein mit den unteren
Enden von zwei vertikalen Stangen 70, 70 verbundener
Andruckfuß 68 aufgenommen. Die Stangen 70, 70 sind ver
tikal relativ zu den zwei horizontalen Wänden 52 und 54
des Basisrahmens verschiebbar und in ihrer Abwärtsbewe
gung relativ zum Basisrahmen durch einen geeigneten An
schlag am oberen Ende jeder Stange begrenzt. Eine
Schraubendruckfeder 74 umgibt den unteren Abschnitt
jeder Stange 70 und beaufschlagt die Stangen und den
Andruckfuß 68 nach unten relativ zum Basisrahmen. Wenn
sich der Basisrahmen in seiner gehobenen Stellung gemäß
Fig. 1 befindet, sind der Andruckfuß 68 und die Stangen
70, 70 jeweils in ihrer untersten Stellung, wobei der
Andruckfuß jedoch noch über die Oberfläche des darunter
befindlichen zu schneidenden Bogenmaterials 14 angeho
ben ist. Wenn der Basisrahmen von seiner angehobenen
Stellung in seine untere Schneidstellung bewegt wird,
wird der Andruckfuß 68 auf die Oberfläche des Materials
14 aufgesetzt, bevor der Basisrahmen die untere Grenz
stellung erreicht. Eine sich daran anschließende wei
tere Abwärtsbewegung des Basisrahmens bewirkt eine Zu
sammendrückung der Federn 74, so daß der Andruckfuß
eine Druckkraft auf das Material 14 ausübt.
Zum Schärfen des Messers 62 hat der Werkzeugschlitten
22 einen horizontal sich erstreckenden Wandabschnitt
76, der unterhalb der Bodenwand 54 des Basisrahmens an
geordnet ist und einen in Fig. 1 mit 78 bezeichneten
Schärfmechanismus aufnimmt, mit welchem, wie nachfol
gend genauer erklärt wird, das Messer 62 geschärft wer
den kann, wenn sich der Basisrahmen in seiner nicht
schneidenden Position gemäß Fig. 1 befindet.
Der Motor zum Antreiben des Messers für seine Hin- und
Herbewegung ist mit 80 bezeichnet. Dieser Motor ist an
dem Basisrahmen 46 befestigt, während der Mechanismus
64 zur Erzeugung einer Hin- und Herbewegung mit dem
Messer 62 um die Theta-Achse 59 rotiert. Die
Antriebswelle am Ausgang des Motors 80 ist bei 82
gezeigt, und eine geeignete Antriebseinrichtung ist
zwischen dieser Antriebswelle und der Eingangswelle des
Mechanismus 64 zur Erzeugung der Hin- und Herbewegung
vorgesehen, um eine Drehung dieses Mechanismus 64 um
die Theta-Achse zu bewirken, wenn dieser durch den
Motor 80 für die Hin- und Herbewegung des Schneidmes
sers angetrieben wird. Mit dem Messerrahmen 58 ist un
terhalb der horizontalen Wand 54 ein Zahnrad 88 verbun
den, das mittels eines geeigneten Getriebezuges durch
einen zugeordneten Motor (nicht gezeigt) angetrieben
wird, um die Stellung des Messerrahmens 58 um die The
ta-Achse zu steuern.
Gemäß den Fig. 1 und 2 umfaßt der Schärfmechanismus 78
einen Schärfarm 148, der starr mit einer relativ zur
Wand 76 des Werkzeugschlittens um eine erste vertikale
Achse 152 drehbar gelagerten Nabe 150 verbunden ist. Am
äußeren Ende des Arms 148 ist relativ zu diesem um eine
zweite vertikale Achse 154 drehbar ein Schärfrad 156
befestigt, das aus einem Körper mit einer zwischen
seinem oberen und unteren Stirnende vorgesehenen An
triebsnut 158 und mit an seiner Außenfläche haftenden
Schleifsand besteht. Das Schärfrad wird um die zweite
vertikale Achse 154 mittels eines Motors 160 über eine
Umlenkrolle 162 und einen O-Ring-förmigen Antriebsrie
men 164 angetrieben, der in die Antriebsnut 158 ein
greift. Eine Zugfeder 166 hält den Arm 158 normalerwei
se in einer zurückgezogenen Stellung gegen einen An
schlag 168, wie in Fig. 2 strichpunktiert gezeigt ist.
Aus dieser Stellung ist der Arm in eine aktive Schärf
stellung bewegbar, wie in Fig. 2 mit durchgezogenen Li
nien gezeigt ist, in der das Schärfrad in Eingriff mit
dem Schneidmesser 62 gebracht ist. Zum Ausführen dieser
Bewegung des Arms 148 umfaßt der Schärfmechanismus 78
einen drehenden elektrischen Solenoid-Stellantrieb 170
mit einem um eine vertikale Achse 172 drehbaren und
einen vertikal sich erstreckenden Stift 174 tragenden
Ausgangsglied. Wenn der Stellantrieb abgeschaltet ist,
ist der Stift 174 durch eine innere Feder in die in
Fig. 2 gestrichelte Stellung vorgespannt. Wenn der
Stellantrieb eingeschaltet ist, bewegt sich der Stift
im Uhrzeigersinn auf einer Kreisbahn um die Achse 172
aus der in Fig. 2 gestrichelt dargestellten in die
durchgezogen dargestellte Stellung und kommt im Verlauf
dieser Bewegung mit einem an der Nabe 150 befestigten
horizontalen Stift 176 in Eingriff, wodurch der
Schärfarm 148 aus seiner zurückgezogenen in seine
aktive Stellung gedreht wird.
Im Verlauf eines Schärfzyklus wird der Basisrahmen 46
zunächst relativ zum Werkzeugschlitten 22 in seine
nicht schneidende Position gehoben, um den Teil des
Messers, der nach unten über die Führung 60 vorsteht,
auf das vertikale Niveau des Schärfrades 156 zu brin
gen. Das Messer wird dann in die geeignete Position um
die Theta-Achse zum Schärfen gedreht. Das Schärfrad
wird dann mittels einer Schwenkbewegung des Arms 148 in
Kontakt mit dem Messer gebracht. Während des Schärfens
bewegt sich das Messer vorzugsweise mit einer geringe
ren Hubgeschwindigkeit als zum Schneiden des bogenför
migen Materials 14 so hin und her, daß das Schärfrad
den gesamten Schneidabschnitt des Messers überstreicht
und schärft. Der Radkörper ist im wesentlichen zylin
drisch, oder auch vorzugsweise leicht konisch, wobei
das obere Ende einen etwas geringeren Durchmesser als
das untere Ende hat, um die Krümmung des Messers auszu
gleichen, welche auftritt, wenn das Rad gegen das Mes
ser gedrückt wird und dadurch eine im wesentlichen
gleichförmige Schleifwirkung auf das Messer entlang
seiner gesamten von dem Rad überstrichenen Länge aus
übt.
Der bei dem Schneidmesser 62 durchgeführte Schärfzyklus
wird durch eine (nicht gezeigte) Steuerung gesteuert,
die mit der Schneidmaschine verbunden ist, derart, daß
das Messer bei fortschreitendem Schneidverlauf in pe
riodischen Intervallen geschärft wird, um die Schneid
kante in einem scharfen Zustand zu halten. Die Steue
rung kann z. B. so programmiert sein, daß der Mechanis
mus einen Schleifzyklus jedesmal dann ausführt, wenn
das Schneidmesser nach dem vorhergehenden Schleifzyklus
eine bestimmte Länge des Materials geschnitten hat. Es
kann aber auch ein Meßfühler vorgesehen sein, um die
auf das Schneidmesser 62 durch das Material 14 aufge
brachte Gegenkraft zu messen, wobei die Steuerung dann
so programmiert ist, daß ein neuer Schärfzyklus jedes
mal dann ausgeführt wird, wenn die ermittelte Gegen
kraft einen bestimmten Wert erreicht.
Gemäß den Fig. 3 bis 9 besteht das erfindungsgemäße
Messer 62 aus einem Teil 19 aus einem Grundmaterial,
das wenigstens teilweise mit einem dünnen Überzug 21
aus einem harten Material beschichtet ist, das härter
als das Material des Teils 19 ist. Die für das Teil 19
und den Überzug 21 ausgewählten Materialien können in
weiten Grenzen variieren, wobei aber das Material des
Basisteils 19 vorzugsweise Stahl, wie z. B. M-2-Stahl,
und das Material des Überzugs 21 vorzugsweise Titan-Ni
trid ist. Das Titan-Nitrid oder sonst ein Material des
Überzugs 21 wird vorzugsweise auf das Basisteil 19 mit
tels Aufdampfung aufgebracht und hat eine Dicke von we
niger als 0,025 mm, vorzugsweise 0,0025 bis 0,0051 mm.
Die Dicke des Überzugs 21 ist in jedem Fall viel gerin
ger als die Abmessungen des Basisteils 19. Die
generelle Form und die Abmessungen des gesamten Messers
62 sind deshalb durch das Basisteil 19 bestimmt und
diesen im wesentlichen ähnlich.
Gemäß den Fig. 3 und 4 erstreckt sich das Messer 62
entlang einer Längsachse 23, die auch die Achse für die
Hin- und Herbewegung des Messers sein kann, und hat
einen unteren Schneidabschnitt 25. Die tatsächliche Ge
stalt und Größe des Messers kann in weiten Grenzen va
riieren. In dem dargestellten Fall hat das Messer 62
z. B. eine Länge L von etwa 13,34 cm, eine Breite W von
etwa 0,51 cm und eine Dicke T von etwa 0,091 cm.
Die Fig. 3, 4 und 6 zeigen den Schneidabschnitt 25 des
Messers 62 nach dessen vollständiger Herstellung und
vor dessen Gebrauch. Gemäß dieser Figuren hat der
Schneidabschnitt 25 eine längliche vordere Schneidkante
27, die sich parallel zur Längsachse 23 erstreckt. Hin
ter der Schneidkante 27 befinden sich zwei parallele
ebene Seitenflächen 29 und 31. Vor diesen Seitenflächen
sind erste und zweite Seitenflächen 33 und 35 angeord
net, die zueinander geneigt sind und einander schnei
den, um die Schneidkante 27 zu bilden, wobei die erste
Seitenfläche 33 sich von der Seitenfläche 29 bis zur
Schneidkante 27 und die zweite Seitenfläche 35 sich von
der Seitenfläche 31 bis zur Schneidkante 27 erstreckt.
Gemäß Fig. 6 ist die Anordnung der ersten und zweiten
Seitenfläche 33 und 35 derart, daß die Schneidkante 27
des nicht benutzten Messers seitlich um einen Betrag d
von einer Bezugsebene 37 versetzt ist, die mittig zwi
schen und parallel zu den Ebenen der Seitenflächen 29
und 31 verläuft. Die Seitenflächen 33 und 35 können
entweder eben oder leicht konkav ausgebildet sein
(Hohlschliff).
In dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 5 bis 9 ist
das Basisteil 19 im wesentlichen vollständig mit dem
Überzug 21 aus hartem Material beschichtet. Wenn das
Messer in einen Schneidkopf eingebaut und die zweite
Seitenfläche 35 zum ersten Mal geschärft wird, wird
deshalb zunächst der die zweite Seitenfläche 35 bedec
kende Überzug 21 aus hartem Material entfernt, wie in
Fig. 7 gezeigt ist, so daß der die erste Seitenfläche
33 bedeckende Teil des Überzugs 21 die Schneidkante 27
bildet. Bei fortschreitendem Schneiden wird die zweite
Seitenfläche 35 während periodischer Schärfzyklen ge
schliffen, um die Schärfe der Kante 27 nach Bedarf zu
erneuern. Während jedes Schleifzyklus wird ein Teil des
Grundmaterials von der Seitenfläche 35 abgetragen, so
daß sich die Schneidkante 27 allmählich näher an die
Bezugsebene 37 verlagert, bis sie die in Fig. 8 gezeig
te Stelle erreicht, bei dem die Schneidkante 27 mit der
Bezugsebene zusammenfällt. Ein weiteres Schärfen des
Messers durch Schleifen der zweiten Seitenfläche 35 be
wirkt ein Verlagern der Schneidkante 27 zur gegenüber
liegenden Seite der Bezugsebene 37 und ein allmähliches
Entfernen von der Bezugsebene. Da das Schärfrad 156 im
wesentlichen zylindrisch ist, gibt es der Oberfläche
eine leicht konkave Form bzw. Hohlschliff-Form.
Im Vergleich mit einem aus der US-PS 46 53 373 bekann
ten Messer, bei dem die Schneidkante des neuen, nicht
gebrauchten Messers etwa in einer mittleren Bezugsebene
liegt, wird aus den Fig. 6 bis 9 deutlich, daß der an
fängliche Seitenversatz d der Schneidkante von der Be
zugsebene 37 eine wesentlich höhere Nutzungsdauer des
Messers bewirkt.
In Fig. 6 ist die zweite Seitenfläche 35 des noch nicht
benutzten Messers zur benachbarten Seitenfläche 31 so
geneigt, daß der Versatz d der Schneidkante 27 geringer
als die halbe Dicke des Messers ist. Falls gewünscht
und falls das mit dem maximalen Schneidfehler
verträglich ist, kann die zweite Seitenfläche 35 des
nicht benutzten Messers mit der Seitenfläche 31 fluch
ten, so daß die Schneidkante 27 einen anfänglichen Ver
satz d von der Bezugsebene aufweist, die der halben
Dicke des Messers entspricht. Außerdem kann die zweite
Seitenfläche 35 des Messers über die in Fig. 9 gezeigte
Stelle hinaus abgeschliffen werden, bis die geneigte
Seitenfläche 33 aufgebraucht ist und die Schneidkante
27 in der Ebene der Seitenfläche 29 angeordnet ist.
Es ist klar, daß nicht alle Flächen des Basisteils 19
mit dem Überzug 21 aus hartem Material beschichtet sein
müssen. Es reicht aus, wenn beim nicht benutzten Zu
stand des Messers nur die erste Seitenfläche 33 mit
einem solchen harten Material beschichtet ist.
Claims (6)
1. Messer für eine Schneidmaschine zum Schneiden von
bogenförmigem Material, umfassend einen aus einem
Grundmaterial bestehenden Grundkörper, dessen
Schneidabschnitt im Querschnitt einen hinteren,
von zwei zueinander parallelen Seitenflächen be
grenzten Schaftteil und einen vorderen Schneiden
teil aufweist, welcher von zwei an die hinteren
Seitenflächen anschließenden und in einer Schneid
kante konvergierenden vorderen Seitenflächen be
grenzt wird, wobei zumindest eine erste vordere
Seitenfläche mit einem dünnen Überzug aus einem
gegenüber dem Grundmaterial härteren Material be
deckt ist, und wobei die zweite vordere Seitenflä
che als Nachschleiffläche dient, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schneidkante (27) des Messers
gegenüber einer mittig zwischen den beiden hinte
ren Seitenflächen (29, 31) und zu diesen parallel
angeordneten Bezugsebenen (37) zur Seite der Nach
schleiffläche (35) hin seitlich versetzt angeord
net ist, so daß die erste vordere Seitenfläche
(33) durch die Bezugsebene (37) hindurchtritt,
wobei bei schärfendem Schleifen der Nachschleif
fläche (35) die Schneidkante (27) sich auf die Be
zugsebene (37) zu und über diese hinaus zur Seite
der ersten vorderen Seitenfläche (33) hin verla
gert.
2. Messer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß im wesentlichen der gesamte Schneidabschnitt
(25) des aus dem Grundmaterial gebildeten Teils
mit dem dünnen Überzug (21) aus hartem Material
beschichtet ist.
3. Messer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Grundmaterial Stahl und das
harte Material Titan-Nitrid ist.
4. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der dünne Überzug (21) aus
hartem Material eine Dicke von weniger als 0,025
mm hat.
5. Verfahren zum Schärfen eines Messers nach einem
der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schneidabschnitt (25) des Messers durch
Schleifen lediglich der zweiten vorderen Seiten
fläche (35) periodisch geschärft wird, um zu be
wirken, daß die im wesentlichen vollständig durch
das harte Material begrenzte Schneidkante (27)
aufgrund des wiederholten Schleifens der zweiten
Seitenfläche sich allmählich zur Bezugs
ebene (37) und gegebenenfalls auf die andere Seite
der Bezugsebene (27) verlagert.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das periodische Schärfen des Messers durch
Schleifen der zweiten Seitenfläche (35) mit einem
im wesentlichen zylindrischen Schärfrad (156) er
folgt, das eine Symmetrie- und im wesentlichen
parallel zur Längsachse (23) des Messers ausge
richtete Rotationsachse (154) hat, wodurch die
zweite Seitenfläche (35) durch die Schleifaktion
des Schärfrades eine konkave Gestalt erhält.
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