DE3830168A1 - Fahrzeugaufhaengung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Fahrzeugaufhängung, die dazu dient,
das Wanken eines Fahrzeugkörpers zu reduzieren, das üblicherweise
dann auftritt, wenn das Fahrzeug eine Kurve durchfährt.
Die US-PS 36 08 925, die US-PS 46 24 476 und die US-PS 47 30 843
beschreiben beispielsweise herkömmliche Fahrzeugaufhängungen,
die folgende Komponenten umfassen: eine Fluidfederkammer,
die für jede Aufhängung vorgesehen ist und ein Rad trägt;
eine Fluidzuführungseinrichtung zum Zuführen eines Fluids
zu den Fluidfederkammern über Zuführungsventile; eine
Fluidablaßeinrichtung, um das Fluid über Ablaßventile aus
den Fluidfederkammern abzulassen; eine Wankabtasteinrichtung,
um einen Wankwert des Fahrzeugkörpers zu messen; und eine
Wanksteuerung, um einen Steuersollwert zu berechnen, der
dem von der Wankabtasteinrichtung gemessenen Wankwert
entspricht, und eine Wanksteuerung durchzuführen, bei der die
Zuführungsventile, die den Fluidfederkammern auf der Kontraktionsseite
bezüglich einer Wankrichtung des Fahrzeugkörpers entsprechen,
und die Ablaßventile, die den Fluidfederkammern auf
der Expansionsseite entsprechen, auf der Basis des Steuersollwertes
geöffnet werden.
Bei der Fahrzeugaufhängung wird ein Steuerwert in Abhängigkeit
von dem Wankwert bestimmt, der von der Wankabtasteinrichtung
gemessen wird. In einem bestimmten Kurvenfahrtzustand des
Fahrzeugs bevorzugen einige Fahrer einen größeren Steuerwert
bezüglich des Wankens des Fahrzeugs, während andere Fahrer
einen kleineren Steuerwert angenehmer empfinden.
Da bei der herkömmlichen Fahrzeugaufhängung jedoch der Steuerwert
konstant ist, der bei der Durchführung der Wanksteuerung
in einem bestimmten Kurvenfahrtzustand Verwendung findet, ist
eine angepaßte Wanksteuerung in Abhängigkeit vom Geschmack des
Fahrers nicht möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Fahrzeugaufhängung
anzugeben, bei der die Steuerungsbetriebsart in Abhängigkeit
vom Geschmack des Fahrers während der Wanksteuerung gewählt
werden kann.
Zu diesem Zweck wird gemäß der Erfindung eine Fahrzeugaufhängung
angegeben, die folgende Komponenten aufweist: eine Fluidfederkammer,
die für jede Aufhängung vorgesehen ist und ein Rad trägt;
eine Fluidzuführungseinrichtung zum Zuführen eines Fluids zu
den Fluidfederkammern durch Zuführungsventile; eine Fluidablaßeinrichtung
zum Ablassen des Fluids aus den Fluidfederkammern
durch Ablaßventile; eine Wankabtasteinrichtung zum Messen eines
Wankwertes des Fahrzeugkörpers; und eine Wanksteuerung zum
Berechnen eines Steuersollwertes, der dem von der Wankabtasteinrichtung
gemessenen Wankwert entspricht, und zum Durchführen
der Wanksteuerung, wobei die Zuführungsventile, die den Fluidfederkammern
auf einer Kontraktionsseite bezüglich einer im
Fahrzeugkörper erzeugten Wankrichtung entsprechen, und die
Ablaßventile, die den Fluidfederkammern auf einer Expansionsseite
entsprechen, in Abhängigkeit von dem Steuersollwert
geöffnet werden, umfassend: eine Vielzahl von Speichern, die
in der Wanksteuerung vorgesehen sind und die jeweils einen
Steuersollwert speichern, der dem Wankwert des Fahrzeugkörpers
entspricht, wobei die in der Vielzahl von Speichern gespeicherten
Steuersollwerte voneinander verschieden sind; und eine Wählschalteinrichtung
zur Abgabe eines Wählsignals an die Wanksteuerung,
um einen der Speicher aus der Vielzahl von Speichern
in der Wanksteuerung zu wählen, wobei die Wanksteuerung einen
Steuersollwert in Abhängigkeit von einem der von der Wählschalteinrichtung
gewählten Speicher berechnet, und zwar auf der
Basis des Wankwertes, der von der Wankabtaststeuerung gemessen
worden ist, und die Wanksteuerung auf der Basis des erhaltenen
Steuersollwertes ausführt.
Gemäß der Erfindung wird ein Steuersollwert in Abhängigkeit von
dem Speicher berechnet, der von einem Fahrer unter Verwendung
der Wählschalteinrichtung gewählt worden ist, und die Wanksteuerung
wird auf der Basis des Steuersollwertes durchgeführt.
Somit kann die Wanksteuerung mit einem dem Geschmack des
Fahrers entsprechenden Steuerwert ausgeführt werden.
Die Erfindung wird nachstehend, auch hinsichtlich weiterer
Merkmale und Vorteile, anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen
und unter Bezugnahme auf die
Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen
Fahrzeugaufhängung;
Fig. 2A und 2B schematische Darstellungen eines Dreiwegeventils
im angetriebenen bzw. nichtangetriebenen
Zustand;
Fig. 3A und 3B schematische Darstellungen eines Magnetventils
im angetriebenen bzw. nichtangetriebenen
Zustand;
Fig. 4A und 4B schematische Darstellungen eines Zuführungs-
Steuerventils im nichtangetriebenen bzw.
angetriebenen Zustand;
Fig. 5 ein Fahrzeuggeschwindigkeits-Lenkwinkelgeschwindigkeits-
Feld in einer SOFT-Betriebsart;
Fig. 6 ein Fahrzeuggeschwindigkeits-Lenkwinkelgeschwindigkeits-
Feld in einer AUTO-Betriebsart;
Fig. 7 ein Fahrzeuggeschwindigkeits-Lenkwinkelgeschwindigkeits-
Feld in einer SPORT-Betriebsart;
Fig. 8 ein G-Sensor-Feld;
Fig. 9 eine Tabelle zur Erläuterung des Zusammenhanges
zwischen einem Steuerpegel und einer Einlaß/
Auslaß-Zeit, entsprechend dem Fahrzeuggeschwindigkeits-
Lenkwinkelgeschwindigkeits-Feld;
Fig. 10 eine Tabelle zur Erläuterung des Zusammenhanges
zwischen dem Steuerpegel und der Einlaß/Auslaß-
Zeit, entsprechend dem G-Sensor-Feld;
Fig. 11 ein schematisches Flußdiagramm zur Erläuterung
der Wirkungsweise einer Ausführungsform gemäß
der Erfindung;
Fig. 12 ein detailliertes Flußdiagramm zur Erläuterung
einer Routine für die Beurteilung einer
holperigen Straße;
Fig. 13 ein G-Sensor-Feld für Straßen in normalen und
holperigen Zuständen;
Fig. 14 eine schematische Darstellung zur Erläuterung
einer Zustandsänderung in Abhängigkeit von der
Änderung des Ausgangssignals eines Sensors für
die Bodenfreiheit eines Fahrzeugs;
Fig. 15A-I, 15A-II, 15B-I und 15B-II
detaillierte Flußdiagramme zur Erläuterung einer
Wanksteuerroutine;
Fig. 16A und 16B detaillierte Flußdiagramme zur Erläuterung einer
Einlaß/Auslaß-Zeit-Einstellroutine;
Fig. 17 ein Diagramm zur Erläuterung des Zusammenhanges
zwischen dem Innendruck einer hinteren Aufhängung
und dem Innendruck einer vorderen
Aufhängung;
Fig. 18 ein Diagramm zur Erläuterung des Zusammenhanges
zwischen dem Innendruck P0 einer Aufhängung und
den Koeffizienten PS und PE;
Fig. 19 ein detailliertes Flußdiagramm zur Erläuterung
einer Routine für die Änderung der Dämpfungskraft; und in
Fig. 20 ein Diagramm zur Erläuterung der zeitlichen
Änderung einer Dämpfungskraft.
Im folgenden wird zunächst auf Fig. 1 Bezug genommen, um
eine Ausführungsform der Erfindung zu erläutern. In Fig. 1
bezeichnet das Bezugszeichen FS 1 eine Aufhängung für das
linke Vorderrad; das Bezugszeichen FS 2 eine Aufhängung für
das rechte Vorderrad; das Bezugszeichen RS 1 eine Aufhängung
für das linke Hinterrad; und das Bezugszeichen RS 2 eine
Aufhängung für das rechte Hinterrad. Da die Aufhängungen
FS 1, FS 2, RS 1 und RS 2 nahezu den gleichen Aufbau haben, wird
die Aufhängung nachstehend mit dem Bezugszeichen S bezeichnet,
ausgenommen von solchen Fällen, wo die Aufhängungen für
die Vorder- oder Hinterräder bzw. für die rechten und linken
Räder unabhängig voneinander erläutert werden.
Jede Aufhängung S weist einen Stoßdämpfer 1 auf. Der
Stoßdämpfer 1 umfaßt einen Zylinder, der an einem Rad
montiert ist, und eine Kolbenstange 2 mit einem Kolben, der
verschiebbar in den Zylinder eingesetzt und an seinem oberen
Ende am Fahrzeugkörper gelagert ist. Die Aufhängung S weist
eine Luftfederkammer 3 auf, die oberhalb des Stoßdämpfers 1
und koaxial mit der Kolbenstange 2 ausgebildet ist und eine
Einstellfunktion für die Bodenfreiheit des Fahrzeugs hat.
Somit kann durch Zuführen bzw. Ablassen von Luft in die bzw.
aus der Luftfederkammer 3 über die in der Kolbenstange 2
ausgebildete Leitung 2 a die Bodenfreiheit vergrößert bzw.
verringert werden.
Eine Steuerstange 5 mit einem Ventil 5 a zum Einstellen einer
Kraft an ihrem unteren Ende befindet sich in der Kolbenstange
2. Die Steuerstange 5 wird von einem Betätigungsorgan
6 gedreht, die am oberen Ende der Kolbenstange 2 angebracht
ist, um das Ventil 5 a zu treiben. Die Dämpfungskraft der
Aufhängung läßt sich durch eine Drehbewegung des Ventils 5 a
auf drei verschiedene Pegel einstellen, nämlich HART, MEDIUM
und SOFT.
Ein Kompressor 11 komprimiert von einem Luftfilter 12 zugeführte
Luft und führt die Luft einem Hochdruckspeicher 15 a
über einen Trockner 13 und ein Rückschlagventil 14 zu. Da
der Kompressor 11 die vom Luftfilter 12 zugeführte Luft
komprimiert und die Luft dem Trockner 13 zuführt, wird die
Druckluft durch Silicagel oder dergleichen im Trockner 13
getrocknet und dann im Hochdruckspeicher 15 a aufgenommen.
Eine Einlaßöffnung eines Kompressors 16 (Rückführungspumpe)
ist an einen Niederdruckspeicher 15 b angeschlossen, während
seine Auslaßöffnung mit dem Hochdruckspeicher 15 a verbunden
ist.
Das Bezugszeichen 18 bezeichnet einen Druckwächter, der
eingeschaltet wird, wenn der Druck im Niederdruckspeicher
15 b einen ersten vorgegebenen Wert überschreitet, z. B. den
Atmosphärendruck. Wenn der Druckwächter 18 ein EIN-Signal
liefert, wird der Kompressor 16 über ein Kompressorrelais 17
angetrieben, das mit einem Signal von einer nachstehend
beschriebenen Steuereinheit 36 eingeschaltet wird. Somit
wird der Druck im Niederdruckspeicher 15 b stets unterhalb
des ersten vorgegebenen Wertes gehalten.
Vom Hochdruckspeicher 15 a wird Luft jeder Aufhängung S in
der Weise zugeführt, wie es mit ausgezogenen Pfeilen in Fig. 1
dargestellt ist. Somit wird die Druckluft im Hochdruckspeicher
15 a den Aufhängungen FS 1 und FS 2 über ein
Zuführungs-Steuerventil 19, ein vorderes Zuführungs-Magnetventil
20, ein Rückschlagventil 21, ein Magnetventil 22
vorne links bzw. ein Magnetventil 23 vorne rechts zugeführt.
In gleicher Weise wird die Druckluft im Hochdruckspeicher
15 a den Aufhängungen RS 1 und RS 2 über das Steuerventil 19,
ein hinteres Zuführungs-Magnetventil 24, ein Rückschlagventil
25, ein Magnetventil 26 hinten links bzw. ein
Magnetventil 27 hinten rechts zugeführt.
Aus den jeweiligen Aufhängungen S wird Luft in der Weise
abgelassen, wie es mit gestrichelten Pfeilen in Fig. 1
eingetragen ist. Die Druckluft in den Aufhängungen FS 1 und
FS 2 wird dem Niederdruckspeicher 15 b somit über Magnetventile
22 und 23 sowie ein Ablaßrichtungs-Umschaltventil 28
in Form eines Dreiwegventils zugeführt oder in die Atmosphäre
abgelassen über die Magnetventile 22 und 23, das
Umschaltventil 28, ein Rückschlagventil 29, den Trockner 13,
ein Ablaß-Magnetventil 31, ein Rückschlagventil 46 sowie den
Luftfilter 12.
In gleicher Weise wird die Druckluft in den Aufhängungen RS 1
und RS 2 dem Niederdruckspeicher 15 b über die Magnetventile
26 und 27 und ein Ablaßrichtungs-Umschaltventil 32 zugeführt
oder aber in die Atmosphäre abgelassen über die
Magnetventile 26 und 27, das Umschaltventil 32, ein Rückschlagventil
32, den Trockner 13, das Magnetventil 31, das
Rückschlagventil 46 und den Luftfilter 12.
Es wird darauf hingewiesen, daß eine Leitung mit einer Drossel
L, die kleiner ist als der Durchmesser der Leitungen,
welche die Umschaltventile 28 und 32 mit dem Niederdruckspeicher
15 b verbinden, zwischen die Rückschlagventile 29
und 32 sowie den Trockner 13 eingesetzt ist.
Jedes der Magnetventile 22, 23, 26, 27, 28 und 32 ermöglicht
eine Luftströmung, die in Fig. 2A mit den Pfeilen A angegeben
ist, wenn es erregt oder im Zustand EIN ist, und ermöglicht
eine Luftströmung, die mit Pfeilen B in Fig. 2B
angegeben ist, wenn es aberregt oder im Zustand AUS ist.
Jedes der Magnetventile 20, 24 und 31 ermöglicht eine Luftströmung,
die mit Pfeilen C in Fig. 3A angegeben ist, wenn
es erregt oder im Zustand EIN ist, und sperrt eine Luftströmung,
wenn es aberregt oder im Zustand AUS ist, wie es
Fig. 3B zeigt.
Wenn das Steuerventil 19 aberregt oder im Zustand AUS ist,
so wird der Luftdurchsatz reduziert, da die Luft dann durch
die Öffnung o strömt, wie es Fig. 4A zeigt. Wenn das Steuerventil
19 erregt oder im Zustand EIN ist, so wird der Luftdurchsatz
vergrößert, da die Luft dann sowohl durch die
Öffnung o als auch die Leitung D mit großem Durchmesser
strömt, wie es Fig. 4B zeigt.
Das Bezugszeichen 34 F bezeichnet einen vorderen Höhensensor
des Fahrzeugs, der zwischen einem unteren Lenker 35 der
vorderen rechten Radaufhängung des Fahrzeugs und dem
Fahrzeugkörper montiert ist, um eine vordere Bodenfreiheit
des Fahrzeugs zu messen. Das Bezugszeichen 34 R bezeichnet
einen hinteren Höhensensor des Fahrzeugs, der zwischen einem
hinteren Querlenker 37 der hinteren linken Radaufhängung des
Fahrzeugs und dem Fahrzeugkörper montiert ist, um die
hintere Bodenfreiheit des Fahrzeugs zu messen. Die von den
Höhensensoren 34 F und 34 R gemessenen Signale werden einer
Steuereinheit 36 zugeführt, die eine Eingangsschaltung, eine
Ausgangsschaltung, einen Speicher und einen Mikrocomputer
umfaßt.
Das Bezugszeichen 38 bezeichnet einen Fahrzeuggeschwindigkeitssensor
38 in Form eines Tachometers, der eine gemessene
Fahrzeuggeschwindigkeit als Signal der Steuereinheit 36
zuführt. Das Bezugszeichen 39 bezeichnet einen Beschleunigungssensor,
der eine auf den Fahrzeugkörper wirkende
Beschleunigung mißt und ein Signal für die gemessene
Beschleunigung der Steuereinheit 36 zuführt.
Das Bezugszeichen 30 bezeichnet einen Wanksteuerungsbetriebsart-
Wählschalter, um als Wankbetriebsart zwischen
SOFT, AUTO und SPORT zu wählen. Das Bezugszeichen 40 bezeichnet
einen Lenkradsensor zum Messen der Drehgeschwindigkeit
des Lenkrades 41, also für die Lenkwinkelgeschwindigkeit.
Das Bezugszeichen 42 bezeichnet einen Beschleunigungsbeginnsensor
zum Messen eines Winkels beim Drauftreten auf
ein Gaspedal. Die Signale vom Wählschalter 30 und den
Sensoren 40 und 42 werden der Steuereinheit 36 zugeführt.
Das Bezugszeichen 43 bezeichnet ein Kompressorrelais,
gesteuert von einem Steuersignal von der Steuereinheit 36,
um den Kompressor 11 zu treiben. Das Bezugszeichen 44
bezeichnet einen Druckwächter, der eingeschaltet wird, wenn
der Druck im Hochdruckspeicher 15 a unter einen zweiten vorgegebenen
Wert von beispielsweise 7 bar abfällt. Ein Signal
vom Druckwächter 44 wird der Steuereinheit 36 zugeführt.
Wenn der Druck im Hochdruckspeicher 15 a unter den zweiten
vorgegebenen Wert abnimmt und der Druckwächter 18 eingeschaltet
ist, also der Kompressor 16 angetrieben wird,
obwohl der Druckwächter 44 eingeschaltet ist, so sperrt die
Steuereinheit 36 den Antrieb des Kompressors 11.
Das Bezugszeichen 45 bezeichnet einen Drucksensor, der sich
in einer Leitung befindet, welche die Magnetventile 26 und
27 verbindet, um die Innendrücke in den Aufhängungen RS 1 und
RS 2 zu messen.
Jedes der Magnetventile 19, 20, 22, 23, 24, 26, 27, 28,31
und 32 wird in Abhängigkeit von einem Steuersignal von der
Steuereinheit 36 gesteuert.
Der Betrieb einer Ausführungsform gemäß der Erfindung mit
obigem Aufbau wird nachstehend im einzelnen erläutert.
Fig. 11 zeigt dabei ein Flußdiagramm zur schematischen
Erläuterung eines Wanksteuerungsablaufes, der von der
Steuereinheit 36 durchgeführt wird.
Zunächst wird gemäß Fig. 11 nach dem Start eine Beurteilungsroutine
für schlechte Straßen beim Schritt A 1 durchgeführt,
um schlechte Straßen festzustellen. Das bedeutet, bei
der Beurteilungsroutine für schlechte Straßen wird dann,
wenn eine Ausgangssignaländerung des vorderen Höhensensors
34 F einen Wert von 1 MHz oder mehr (N-Male oder mehr in zwei
Sekunden) hat, eine Beurteilung für schlechte Straßen gegeben;
zu diesem Zeitpunkt wird ein unempfindlicher Bereich
des G-Sensors 39 erweitert, um einen irrtümlichen Betrieb
der Wanksteuerung zu reduzieren.
Dann wird bei einer Wanksteuerungsroutine (Schritt A 2) eine
Wanksteuerung durchgeführt, d. h. Luft auf der Kontraktionsseite
den Aufhängungen zugeführt und Luft auf der Expansionsseite
aus den Aufhängungen abgelassen, so daß ein
Wanken des Fahrzeugkörpers verhindert wird, wenn das Fahrzeug
eine Kurve fährt.
Bei dieser Wanksteuerung wird die Einlaß/Auslaß-Zeit in
einer Einlaß/Auslaß-Zeit-Einstellroutine (Schritt A 3) eingestellt,
wobei die Einlaß/Auslaß-Zeit jedes Rades eingestellt
und berechnet wird.
Bei einer Dämpfungskraft-Änderungsroutine (Schritt A 4) erfolgt
eine Dämpfungskraftänderung, wobei eine Dämpfungskraft
jeder Aufhängung so vorgegeben wird, daß sie optimal eine
von HART, MEDIUM und SOFT ist. Die Verarbeitungsvorgänge bei
den Schritten A 1 bis A 4 werden nachstehend im einzelnen
erläutert.
Zunächst wird der Betrieb der Beurteilungsroutine für
schlechte Straßen (Schritt A 1) unter Bezugnahme auf Fig. 12
näher erläutert. Die vom vorderen Höhensensor 34 F gemessene
vordere Bodenfreiheit Hf des Fahrzeugs wird von der Steuereinheit
36 beim jeweils vorgegebenen Zeitpunkt gelesen
(Schritt B 1). In diesem Falle wird angenommen, daß die Flags
IT, A, B, UP und DN, die nachstehend im einzelnen
beschrieben sind, bei der Hauptroutine gemäß Fig. 11 auf "0"
gesetzt sind.
Das Flag IT wird auf "1" gesetzt, wenn die Beurteilungsroutine
für schlechte Straßen gestartet wird; das Flag A
wird während eines Zeitintervalls von einem Zeitpunkt, wo
die Bodenfreiheit Hf von einem reduzierten Zustand zunimmt,
bis zu einem Zeitpunkt, wo die Bodenfreiheit Hf wieder
abnimmt, auf "1" gesetzt; das Flag B wird während eines
Zeitintervalls von einem Zeitpunkt, wo die Bodenfreiheit Hf
von einem erhöhten Zustand abnimmt, bis zu einem Zeitpunkt,
wo die Bodenfreiheit Hf wieder zunimmt, auf "1" gesetzt; das
Flag UP wird auf "1" gesetzt, wenn die Bodenfreiheit Hf
einen reduzierten Zustand beibehält; und das Flag DN wird
auf "1" gesetzt, wenn die Bodenfreiheit Hf in einem erhöhten
Zustand bleibt.
Zunächst wird bei einer ersten Beurteilung beim Schritt B 2
NEIN festgestellt, da das Flag IT auf "0" ist. Nachdem das
Flag IT auf "1" gesetzt worden ist, wird die herrschende
Bodenfreiheit Hf des Fahrzeugs in einem Register HA gespeichert,
und der Zeitgeber TC wird zurückgesetzt (Schritte B 3
bis B 5).
Wenn die Bodenfreiheit Hf von der Steuereinheit 36 beim
nächsten Mal gelesen wird, wird beim Schritt B 2 JA festgestellt,
und der Zeitgeber TC wird um das Zeitintervall INT
beim Schritt B 6 inkrementiert. Die Steuereinheit 36 stellt
fest, ob die Bodenfreiheit Hf kleiner ist als die gespeicherte
Bodenfreiheit HA des Fahrzeugs (Schritt B 7) oder
größer ist als die gespeicherte Bodenfreiheit (Schritt B 22),
und es erfolgt eine nachstehend beschriebene Verarbeitung in
Abhängigkeit von dieser Beurteilung.
Wenn beispielsweise das Signal für die vordere Bodenfreiheit
Hf vom Zeitpunkt t0 eingegeben wird, wie es Fig. 14 zeigt,
so findet gerade eine Zunahme der Bodenfreiheit Hf statt.
Somit wird beim Schritt B 22 "HA<Hf" festgestellt, und der
Ablauf geht zur Verarbeitung beim Schritt B 23 weiter. Da das
Flag UP bei der Initialisierung auf "0" gesetzt ist, wird
die Bodenfreiheit Hf im Register HA beim Schritt B 13
gespeichert, nachdem das Flag DN auf "1" und das Flag B auf
"0" gesetzt worden sind (Schritte B 26 und B 27).
Dann wird festgestellt, ob "A×B = 1" gilt, ob also
"A = B = 1" erfüllt ist (Schritt B 14). Es wird "A×B = 1"
festgestellt, wenn eine Zunahme/Abnahme-Tendenz der Bodenfreiheit
Hf sich umkehrt. Da in diesem Falle "A = B = 0"
gilt, wird beim Schritt B 14 das Ergebnis NEIN ermittelt.
Dann geht der Ablauf zum Schritt B 16 weiter, und es wird
festgestellt, ob der Zeitgeber TC zwei Sekunden oder mehr
weitergezählt hat.
Da zu diesem Zeitpunkt zwei Sekunden nicht verstrichen sind,
geht der Ablauf zu einer Beurteilung beim Schritt B 28
weiter. Beim Schritt B 28 wird festgestellt, ob eine Beurteilung
für schlechte Straßen gesetzt ist. Da in diesem Falle
keine Beurteilung für schlechte Straßen vorgegeben ist,
erfolgt ein Rücksprung im Ablauf.
Da danach die Bodenfreiheit Hf vom Zeitpunkt t1 an reduziert
wird, wird beim Schritt B 7 JA festgestellt, und der Ablauf
geht zu einer Beurteilung beim Schritt B 8 weiter. Dabei wird
festgestellt, ob das Flage DN auf "DN = 1" gesetzt ist. Da
das Flag DN beim Schritt B 26 gesetzt wird, wird JA
ermittelt, und es werden das Flag B auf "B = 1" und das Flag
DN auf "DN = 0" gesetzt (Schritte B 9 und B 10).
Danach erfolgt, ähnlich wie beim Ablauf zum Zeitpunkt t0,
eine Rückführung des Ablaufs über die Schritte B 13, B 14, B 16
und B 28. Dann wird, wie in Fig. 14 dargestellt, die
Bodenfreiheit Hf kontinuierlich verringert. Wenn beim
Schritt B 7 JA festgestellt wird, so geht der Ablauf zur
Beurteilung beim Schritt B 8 weiter, und es werden die Flags
A auf "A = 0" und das Flag UP auf "UP = 1" gesetzt (Schritte
B 11 und B 12), wie es Fig. 14 zeigt, da das Flag DN auf "0"
gesetzt ist.
Wenn danach die Bodenfreiheit Hf vom Zeitpunkt t2 an gemäß
Fig. 14 zuzunehmen beginnt, wird beim Schritt B 22 das
Ergebnis JA festgestellt, und der Ablauf geht zu einer Beurteilung
beim Schritt B 23 weiter. Da das Flag UP bereits gesetzt
ist, wird das Flag A auf "A = 1" und das Flag UP auf
"UP = 0" gesetzt (Schritt B 24 und B 25).
Wenn auf diese Weise die Bodenfreiheit Hf gemäß Fig. 14 zunimmt
bzw. abnimmt, wird das Flag B auf "1" für ein Zeitintervall
gesetzt von einem Zeitpunkt, wo die Bodenfreiheit
Hf von einem erhöhten Zustand abnimmt, bis zum Zeitpunkt,
von dem an die Bodenfreiheit Hf wieder zunimmt; ferner wird
das Flag A auf "1" für ein Zeitintervall gesetzt von einem
Zeitpunkt, bei dem die Bodenfreiheit Hf von einem reduzierten
Zustand zunimmt, bis zu einem Zeitpunkt, von dem an die
Bodenfreiheit Hf verringert wird.
Der Ablauf geht über einen Schritt B 13 zu einem Schritt B 14
weiter. In diesem Falle wird "A×B = 1" festgestellt, da
"A = 1" und "B = 1" gesetzt sind, und der Ablauf geht zu
einem Schritt B 15 weiter. Es wird darauf hingewiesen, daß
beide Flags A und B nur dann auf "1" gesetzt sind, wenn eine
Zunahme/Abnahme-Tendenz der Bodenfreiheit Hf in der oben
beschriebenen Weise umgekehrt wird, und es gilt "A×B = 1"
für den jeweiligen Fall, wo die Tendenz umgekehrt wird.
Somit wird beim Schritt B 15 der Zähler NCNT um "+1" inkrementiert.
Das bedeutet, der Zähler NCNT wird jedesmal dann
um "+1" inkrementiert, wenn die Tendenz umgekehrt wird. Die
obige Verarbeitung wird wiederholt, bis der Zählwert des
Zeitgebers TC zwei Sekunden überschreitet. Wenn der Zählwert
des Zeitgebers TC zwei Sekunden überschreitet, wird der
Zeitgeber TC zurückgesetzt, und es wird festgestellt, ob der
Zähler NCNT einen Zählwert von N oder mehr hat (Schritte B 16
bis B 18).
Das bedeutet, wenn festgestellt wird, daß die Zunahme/
Abnahme-Tendenz der Bodenfreiheit Hf N-mal oder häufiger in
zwei Sekunden umgekehrt wird, so wird eine schlechte Straße
festgestellt; der Zähler NCNT wird NCNT = 0 gesetzt, eine
Beurteilung für schlechte Straße wird abgegeben, und ein
Verzögerungszeitgeber TR wird auf TR = 0 gesetzt (Schritte
B 19 bis B 21), danach erfolgt ein Rücksprung des Ablaufs.
Wenn beim Schritt B 16 oder B 18 NEIN ermittelt wird und die
Beurteilung für schlechte Straße gesetzt ist, so wird der
Verzögerungszeitgeber TR um die Zeit INT inkrementiert. Wenn
der Verzögerungszeitgeber TR vier Sekunden überschreitet,
wird die Beurteilung für schlechte Straße zurückgesetzt
(Schritte B 29 bis B 31). Auf diese Weise wird die Beurteilung
für schlechte Straße vier Sekunden, nachdem die letzte
Beurteilung für schlechte Straße gesetzt worden ist, wieder
zurückgesetzt, also zwei Sekunden nach der Beurteilung NEIN
beim Schritt B 18.
Wie oben erwähnt, wird bei der Routine A 1 zur Beurteilung
schlechter Straßen jedesmal dann, wenn die Zunahme/Abnahme-
Tendenz der Bodenfreiheit Hf umgekehrt wird, der Zähler NCNT
beim Schritt B 15 um "+1" inkrementiert. Wenn der Zähler NCNT
einen Zählwert von N oder mehr in zwei Sekunden hat, wird
die Beurteilung für schlechte Straße beim Schritt B 20 gesetzt.
Die Beurteilung für schlechte Straße wird beim
Schritt B 31 zurückgesetzt, und zwar zwei Sekunden nach der
Beurteilung NEIN (also der Feststellung, daß keine schlechte
Straße vorliegt) beim Schritt B 18.
Nachstehend wird der Betrieb einer Wanksteuerroutine gemäß
Schritt A 2 unter Bezugnahme auf das Flußdiagramm in Fig.
15A-I bis 15B-II erläutert. Zunächst werden die vom Fahrzeuggeschwindigkeitssensor
38 gemäß seiner Fahrzeuggeschwindigkeit
V, die Beschleunigung in einer Links-Rechts-
Richtung und ihr Differentialwert , die von dem G-Sensor
39 geliefert werden, sowie eine Lenkwinkelgeschwindigkeit
H von der Steuereinheit 36 bei den Schritten C 1 bis C 3
gelesen. Die Steuereinheit 36 stellt fest, ob die Lenkwinkelgeschwindigkeit
H größer ist als 30°/s (Schritt C 4). Es
wird also festgestellt, ob ein Lenkrad betätigt wird.
Wenn JA beim Schritt C 4 festgestellt wird, wird beim Schritt
C 5 geprüft, ob "G×H" positiv ist. Es wird also geprüft,
ob die Lenkwinkelgeschwindigkeit H in dieselbe Richtung
geht wie die Beschleunigung G in Links-Rechts-Richtung.
Ist das Ergebnis "positiv", so wird das Lenkrad in einer
Lenkrichtung gedreht. Wenn das Ergebnis "negativ" ist, wird
das Lenkrad in einer Rückstellrichtung gedreht.
Wenn beim Schritt C 5 das Ergebnis JA lautet, so wird eines
der (V-H)-Felder gemäß Fig. 5 bis 7 gewählt, und zwar in
Abhängigkeit vom Geschmack des Benutzers bzw. Fahrers, und
der Steuerpegel TCH, der der Fahrzeuggeschwindigkeit und der
Lenkwinkelgeschwindigkeit entspricht, wird berechnet beim
Schritt C 6. Beim Schritt C 6 wird das Feld gemäß Fig. 5
gewählt, wenn eine SOFT-Betriebsart als Wanksteuerungsbetriebsart
von dem Wählschalter 30 gewählt wird, das Feld
gemäß Fig. 6 wird gewählt, wenn eine AUTO-Betriebsart gewählt
wird, und das Feld gemäß Fig. 7 wird gewählt, wenn
eine SPORT-Betriebsart gewählt wird. Dann werden eine Einlaß/
Auslaß-Zeit und eine Dämpfungskraft gemäß Fig. 9
gewählt, und zwar entsprechend dem Steuerpegel TCH des
jeweiligen Feldes.
Es wird darauf hingewiesen, daß die Zusammenhänge zwischen
Lenkwinkelgeschwindigkeit H, Fahrzeuggeschwindigkeit V,
Steuerpegel, Betriebsart, Einlaß/Auslaß-Zeit und Dämpfungskraft
gemäß Fig. 5 bis 7 und 9 in einem Speicher der
Steuereinheit 36 gespeichert sind.
Einlaß/Auslaß-Zeiten TCS und TCE von jedem der Vorder- und
Hinterräder werden eingestellt und berechnet in Abhängigkeit
von einer Einlaß/Auslaß-Zeit-Einstellroutine, die nachstehend
unter Bezugnahme auf Fig. 16 beim Schritt C 7 im
einzelnen beschrieben ist.
Dann wird beim Schritt C 8 geprüft, ob ein Steuerflag gesetzt
ist. Da die Wanksteuerung nicht gestartet ist, wird beim
Schritt C 8 NEIN erhalten, und der Ablauf geht zum Schritt C 9
weiter. Beim Schritt C 9 wird geprüft, ob das Einlaß/Auslaß-
Flag SEF gesetzt ist. Wenn das Einlaß/Auslaß-Flag SEF bei
der Einlaß/Auslaß-Einstellroutine gemäß Schritt C 7 gesetzt
ist, wird das Steuerflag gesetzt, und der Einlaß/Auslaß-
Zeitgeber T wird auf T = 0 gesetzt (Schritte C 10 und C 11).
Dann geht der Ablauf zum Schritt C 12 weiter, und es wird
geprüft, ob eine Druckdifferenz gehalten wird, ob also ein
Druckdifferenz-Halteflag in der nachstehend beschriebenen
Weise gesetzt ist. Wenn die Druckdifferenz gehalten wird, so
werden die vorderen und hinteren Ablaßrichtungs-Umschaltventile
28 und 32 abgeschaltet, so daß vorn oder hinten abgelassene
Luft dem Niederdruckspeicher 15 b zugeführt wird. Das
bedeutet, die Umschaltventile 28 und 32 werden eingeschaltet,
während die Druckdifferenz gehalten wird. Somit müssen
die Umschaltventile 28 und 32 abgeschaltet werden, um eine
zusätzliche Zuführungs/Ablaß-Steuerung durchzuführen.
Dann wird bei der Einlaß/Auslaß-Zeit-Einstellroutine beim
Schritt C 7 geprüft, ob der Zuführungskoeffizient KS = 3
gesetzt ist (Schritt C 14). Wenn beim Schritt C 14 NEIN erhalten
wird (wenn also KS = 1 gilt), so wird das Zuführungs-
Steuerventil 19 eingeschaltet, um den Strömungsweg D mit
großem Durchmesser zu öffnen (Fig. 4), um dadurch den
Strömungsdurchsatz zu erhöhen (C 15).
Wie in Fig. 16 dargestellt, bedeutet KS = 1, daß der Steuerpegel
TCH in Abhängigkeit von der Fahrzeuggeschwindigkeit-
Lenkwinkelgeschwindigkeit berechnet wird. Um daher eine
rasche Wanksteuerung durchzuführen, muß der Luftströmungsdurchsatz
vergrößert werden.
Dann werden die vorderen und hinteren Zuführungs-Magnetventile
20 und 24 eingeschaltet (Schritt C 16). Die Steuereinheit
36 prüft die Richtung der Beschleunigung G in der
Links-Rechts-Richtung beim Schritt C 17. Es wird somit
geprüft, ob die Richtung der Beschleunigung G in der Links-
Rechts-Richtung positiv oder negativ ist. Wenn die Beschleunigung
G positiv ist, wird festgestellt, daß die Beschleunigung
G in Fahrtrichtung nach rechts gerichtet ist, d. h.
es wird eine Linksdrehung festgestellt. Wenn inzwischen die
Beschleunigung G negativ ist, wird die Beschleunigung G als
in Fahrtrichtung nach links festgestellt, d. h., es wird eine
Rechtsdrehung ermittelt.
Wenn somit die Beschleunigung G als nach rechts gerichtet
festgestellt wird (Linksdrehung), so werden die vorderen und
hinteren linken Magnetventile 22 und 26 beim Schritt C 18
eingeschaltet. Infolgedessen wird Luft in den Luftfederkammern
3 in den Aufhängungen auf der linken Seite in den
Niederdruckspeicher 15 b abgelassen, und zwar durch die
Magnetventile 22 und 26 im EIN-Zustand. Gleichzeitig wird
Luft aus dem Hochdruckspeicher 15 a den Luftdruckkammern 3
der Aufhängungen auf der rechten Seite zugeführt, und zwar
durch Magnetventile 22 und 24 im EIN-Zustand und Magnetventile
23 und 27 im AUS-Zustand.
Wenn eine nach links gerichtete Beschleunigung G festgestellt
wird (Rechtsdrehung), so werden die vorderen und
hinteren rechten Magnetventile 23 und 27 beim Schritt C 19
eingeschaltet. Infolgedessen wird Luft in den Luftfederkammern
3 der rechten Aufhängungen zum Niederdruckspeicher
15 b abgelassen, und zwar durch Magnetventile 23 und 27 im
EIN-Zustand. Gleichzeitig wird Luft aus dem Hochdruckspeicher
15 a den Luftfederkammern 3 der linken Aufhängungen
zugeführt, und zwar durch Magnetventile 20 und 24 im EIN-
Zustand und Magnetventile 22 und 26 im AUS-Zustand.
Dann wird ein Rückstellflag zurückgesetzt, das oben erwähnte
Druckdifferenz-Halteflag gesetzt, und der Einschaltzeitgeber
TD, der Einschaltzähler Tn und der Einschaltzeitgeber Tmn
werden auf "0" gesetzt (Schritte C 20 bis C 24). Danach kehrt
der Ablauf zur Verarbeitung beim Schritt C 1 zurück. Dann
geht der Ablauf zur Verarbeitung beim Schritt C 8 weiter, und
zwar unter Abarbeitung der Schritte C 1 bis C 7. Da zu diesem
Zeitpunkt das Steuerflag gesetzt ist, wird beim Schritt C 8
JA festgestellt, und der Ablauf geht zum Schritt C 25 weiter.
Beim Schritt C 25 wird das Zeitintervall INT hinzuaddiert, um
den Zeitgeber T zu aktualisieren. Dann wird, bis der Zählwert
des Zeitgebers T den Wert der Einlaß-Zeit TCS oder mehr
bzw. die Auslaß-Zeit TCE oder mehr erreicht, eine Wanksteuerung
kontinuierlich durchgeführt, bei der Luft den Luftfederkammern
der linken und rechten Aufhängungen zugeführt
bzw. aus diesen abgelassen wird, und zwar in Abhängigkeit
von der Richtung der Beschleunigung G in der Links-Rechts-
Richtung.
Wenn der Zählwert des Zeitgebers T die Einlaß-Zeit TCS oder
mehr erreicht, wird beim Schritt C 26 JA festgestellt. Somit
wird das Zuführungs-Steuerventil 19 abgeschaltet, und die
Magnetventile 20 und 24 werden abgeschaltet, so daß der
Luftzuführungsvorgang gestoppt wird (Schritte C 27 und C 28).
Infolgedessen werden die Luftfederkammern 3 auf der Luftzuführungsseite
im Hochdruckzustand gehalten, in welchem Luft
für die Einlaß-Zeit TCS zugeführt wird.
Wenn der Zählwert des Zeitgebers T den Wert der Auslaß-Zeit
TCE oder mehr erreicht, wird beim Schritt C 29 JA festgestellt,
und es werden die Ablaßrichtungs-Umschaltventile 28
und 32 eingeschaltet, so daß der Ablaßbetrieb gestoppt wird
(Schritt C 30). Infolgedessen werden die Luftfederkammern 3
auf der Ablaßseite in einem Niederdruckzustand gehalten, in
welchem Luft für die Auslaß-Zeit TCE abgelassen wird. Dann
wird die Richtung der Beschleunigung G in der Links-Rechts-
Richtung im Speicher Mg gespeichert.
Wenn für den Zeitgeber T die Beziehung "T ≧ TCS" gilt, wird
das Steuerflag zurückgesetzt, um die Wanksteuerung zu
stoppen, und dieser Zustand wird gehalten (Schritte C 32 und
C 33). Auf diese Weise wird ein Wanken unterdrückt, das im
Fahrzeugkörper erzeugt wird, wenn das Fahrzeug eine Kurve
fährt. Die obige Verarbeitung wird durchgeführt, wenn das
Lenkrad plötzlich betätigt wird.
Auch wenn "H ≦ 30°/s" gilt, wird jedoch auf das G-Sensor-
Feld in Fig. 8 Bezug genommen, um den Steuerpegel TCG beim
Schritt C 35 zu berechnen, wenn "G× " positiv ist (Schritt
C 34). Somit wird eine Verarbeitung ähnlich der für die Berechnung
von TCH durchgeführt, um die Wanksteuerung durchzuführen.
In Fig. 8 wird V1 auf 30 km/h gesetzt, während V2 auf
130 km/h gesetzt ist. Eine Einlaß/Auslaß-Zeit und eine
Dämpfungskraft entsprechend dem Steuerpegel TCG werden aus
Fig. 10 berechnet. Die Zusammenhänge zwischen der Beschleunigung
G in der Links-Rechts-Richtung, der Fahrzeuggeschwindigkeit
V, einem Steuerpegel, einer Betriebsart, einer Einlaß/
Auslaß-Zeit und einer Dämpfungskraft, die in Fig. 8 und
10 dargestellt sind, werden im Speicher der Steuereinheit 36
gespeichert.
Wie sich aus den Fig. 8 und 10 ergibt, differiert eine Einlaß/
Auslaß-Zeit, die schließlich aus dem G-Sensor-Feld erhalten
wird, in Abhängigkeit von einer mit dem Wählschalter
30 gewählten Betriebsart. Es wird darauf hingewiesen, daß
die SOFT-Betriebsart in Fig. 10 nicht beschrieben ist. Dies
deswegen, weil der Steuerpegel in dem G-Sensor-Feld stets 0
ist, wenn die SOFT-Betriebsart gewählt ist.
Bei der erfindungsgemäßen Fahrzeugaufhängung ist die Einlaß/
Auslaß-Zeit an der Vorderseite anders vorgegeben als an der
Rückseite, wie sich aus der nachstehenden detaillierten Beschreibung
ergibt, die auf eine Einlaß/Auslaß-Zeit-Einstellroutine
beim Schritt C 7 Bezug nimmt. Somit werden das Zählen
einer Einlaß/Auslaß-Zeit und eine Einlaß/Auslaß-Steuerung
auf der Basis des Zählergebnisses unabhängig voneinander für
die Vorderseite und die Rückseite durchgeführt.
Wenn "G× " negativ ist, d. h., wenn das Lenkrad sich im
Rücklauf befindet, so wird das Feld gemäß Fig. 6 verwendet,
und beim Schritt C 36 wird auf das Fahrzeuggeschwindigkeits-
Lenkwinkelgeschwindigkeits-Feld beim Rücklauf Bezug genommen.
Der Schwellwert HM wird berechnet, und es wird
geprüft, ob beim Rücklauf des Lenkrades die Lenkwinkelgeschwindigkeit
der Beziehung H ≧ HM entspricht. Wenn beim
Schritt C 37 JA erhalten wird, so wird beim Schritt C 38
geprüft, ob die zeitliche Änderung der Beschleunigung G
in der Links-Rechts-Richtung 0,6 g/s oder mehr ist.
Wenn bei den Schritten C 37 und C 38 JA ermittelt wird, d. h.,
wenn das Lenkrad plötzlich in seine Mittelstellung zurückgeführt
und die zeitliche Änderung der Beschleunigung G
groß ist, wenn das Fahrzeug aus der Kurvenfahrt in die
Geradeausfahrt zurückkehrt, so wankt der Fahrzeugkörper über
seine Neutralstellung hinweg zur gegenüberliegenden Seite
hinüber, es tritt also ein sogenannter "Rückstell"-Effekt
auf. Um dies zu verhindern, wird die Verarbeitung vom
Schritt C 39 ab durchgeführt.
Beim Schritt C 39 wird geprüft, ob das Rückstellflag SWB
gesetzt ist. In diesem Falle ist das Rückstellflag SWB nicht
gesetzt, da der Ablauf zum ersten Mal zum Schritt C 39 gelangt.
Somit wird beim Schritt C 39 NEIN ermittelt, und das
Rückstellflag SWB wird gesetzt, während der Rückstellzeitgeber
TY auf "0" gesetzt wird (Schritte C 40 und C 41).
Wenn die im Speicher Mg gespeicherte Beschleunigung G als
nach links gerichtet ermittelt wird (Rechtsdrehung), so
werden die vorderen und hinteren rechten Magnetventile 23
und 27 abgeschaltet. Wenn die Beschleunigung G als nach
rechts gerichtet ermittelt wird (Linksdrehung), so werden
die vorderen und hinteren linken Magnetventile 22 und 26
abgeschaltet. Infolgedessen stehen die Luftfederkammern der
linken und rechten Aufhängungen miteinander in Verbindung
(Schritte C 42 bis C 44).
Da somit die Luftfederkammern 3 der linken und rechten Aufhängungen
früher miteinander kommunizieren, wird verhindert,
daß ein Zurückschwingen oder Rückstellen des Fahrzeugkörpers
durch einen Differenzdruck zwischen linken und rechten Luftfederkammern
3 zunimmt. Die vorderen und hinteren Zuführungs-
Magnetventile 20 und 24 werden abgeschaltet, die
Ablaßrichtungs-Umschaltventile 28 und 32 werden abgeschaltet,
das Druckdifferenz-Halteflag wird zurückgesetzt, der
Steuerpegel CL wird auf CL = 0 gesetzt, das Steuerflag wird
zurückgesetzt, und dann kehrt der Ablauf zur Verarbeitung
beim Schritt C 1 zurück (Schritte C 45 bis C 49).
Wenn bei den Schritten C 37 und C 38 JA ermittelt wird und der
Ablauf zum Schritt C 39 weitergeht, so geht der Ablauf vom
Schritt C 50 zu einer Rückstellroutine weiter, da das Rückstellflag
SWB bereits gesetzt ist.
Das bedeutet, der Zählwert des Zeitgebers TY wird inkrementiert,
und es wird geprüft, ob der Zeitgeber TY einen Wert
von 0,25 s oder mehr hat (Schritte C 50 und C 51). Wenn beim
Schritt C 51 NEIN ermittelt wird, so kehrt der Ablauf zur
Verarbeitung beim Schritt C 1 zurück.
Danach wird die Verarbeitung vom Schritt C 1 aus durchgeführt,
und wenn der Zeitgeber TY inkrementiert ist und der
Zeitgeber TY einen Zählwert von 0,25 s oder mehr hat, so
wird festgestellt, daß der Zeitgeber TY einen Zählwert von
2,25 s oder mehr hat. Wenn somit der Zeitgeber TY einen
Zählwert von 0,25 s oder mehr und weniger als 2,25 s hat, so
wird beim Schritt C 52 NEIN ermittelt, und der Ablauf geht
zur Bearbeitung vom Schritt C 53 aus weiter.
Wenn die Beschleunigung G bei der Links-Rechts-Richtung
geprüft und beim Schritt C 53 festgestellt wird, daß die
Richtung aus dem Speicher Mg eine nach rechts gerichtete
Richtung ist, so werden die vorderen und hinteren linken
Magnetventile 22 und 26 eingeschaltet. Wenn die Beschleunigung
G in der Links-Rechts-Richtung als nach links gerichtet
ermittelt wird, so werden die vorderen und hinteren rechten
Magnetventile 23 und 27 eingeschaltet. Außerdem werden die
Ablaßrichtungs-Umschaltventile 28 und 32 eingeschaltet
(Schritte C 53 bis C 56).
Eine Federkonstante der vorderen und hinteren Aufhängungen
kann vergrößert werden durch entsprechende Verarbeitung beim
Schritt C 54. Wenn auf diese Weise die Lenkwinkelgeschwindigkeit
H den Schwellwert HM oder einen höheren Wert in
Fig. 6 erreicht und die zeitliche Änderung der Beschleunigung
G in der Links-Rechts-Richtung beim Rücklauf einen Wert
von 0,6 g/s oder mehr erreicht, so wird sofort dafür gesorgt,
daß die Luftfederkammern 3 miteinander kommunizieren.
Infolgedessen wird verhindert, daß ein Zurückschwingen oder
Rückstellen des Fahrzeugkörpers durch eine Druckdifferenz
zwischen linken und rechten Luftfederkammern zunimmt, was
durch die Wanksteuerung geleistet wird. Dann wird, 0,25 Sekunden
nachdem die Luftfederkammern miteinander in Verbindung
stehen, die Verbindung nur für 2 Sekunden unterbrochen.
Somit wird die Federkonstante in jeder Luftfederkammer
3 vergrößert, wenn der Fahrzeugkörper in seinen
Neutralzustand zurückkehrt, so daß ein Wanken des Fahrzeugkörpers
auf die gegenüberliegende Seite verringert wird.
Wenn 2,25 Sekunden verstrichen sind, wird beim Schritt C 52
JA ermittelt, und das Rückstellflag wird zurückgesetzt, so
daß die Rückstellverarbeitung beendet wird (Schritt C 57).
Danach wird die Verarbeitung vom Schritt C 42 aus
durchgeführt, und dann wird die Verarbeitung vom Schritt C 1
aus durchgeführt.
Wenn beim Schritt C 37 oder C 38 NEIN festgestellt wird, d. h.,
wenn die Änderung der Beschleunigung klein ist, wenn das
Fahrzeug aus der Kurvenfahrt in die Geradeausfahrt zurückkehrt,
so ist die obige Rückstellsteuerung nicht geeignet.
Somit wird die folgende Steuerung durchgeführt. Das bedeutet,
es wird geprüft, ob das Rückstellflag SWB gesetzt ist
(Schritt C 58). Wenn das Rückstellflag SWB gesetzt ist, geht
der Ablauf zur Verarbeitung vom Schritt C 50 aus weiter.
Diese Situation kann tatsächlich in der Rückstellsteuerungsverarbeitung
auftreten.
Da das Rückstellflag SWB nicht gesetzt ist, wenn das Fahrzeug
langsam aus der Kurvenfahrt in die Geradeausfahrt
zurückkehrt, wird beim Schritt C 58 NEIN festgestellt. Dann
wird geprüft, ob die Beschleunigung G in der Links-Rechts-
Richtung sich beim Pegel des nichtempfindlichen Bereiches
befindet, ob also "G ≧ G0" gilt. Wenn die Beschleunigung G
sich beim Pegel des nichtempfindlichen Bereiches befindet,
wird festgestellt, ob eine Druckdifferenz vorliegt (Schritt
C 60). Wenn eine Druckdifferenz vorliegt, so geht der Ablauf
zur Verarbeitung vom Schritt C 61 aus weiter, so daß die
Druckdifferenz zwischen den linken und rechten Luftfederkammern
3 durch Einschaltsteuerung allmählich abgelassen
wird.
Nachstehend wird die Verarbeitung einer Einschaltsteuerroutine
beschrieben, die von einem Schritt C 61 aus durchgeführt
wird. Zunächst wird festgestellt, ob die Einschaltsteuerzahl
Tn 3 oder mehr ist (Schritt C 61). Dann wird
geprüft, ob der Einschaltzeitgeber TD einen Wert TD von Tmn
oder mehr hat (Schritt C 62). In diesem Falle wird Ja festgestellt,
da zunächst beide Werte TD und Tmn auf "0" sind.
Wenn jedoch beim Schritt C 62 NEIN festgestellt wird, so wird
der Einschaltzeitgeber TD beim Schritt C 63 inkrementiert,
und in den Schritten C 64 bis C 67 wird eine Verarbeitung zur
Vergrößerung der Dämpfungskraft des Stoßdämpfers 1 durchgeführt,
der um einen Schritt härter ist.
Obwohl nicht eigens dargestellt, ist ein Schritt zwischen
den Schritten C 63 und C 64 vorgesehen, um den Ablauf zurückzuführen,
nachdem die Dämpfungskraft des Stoßdämpfers 1 beim
Schritt C 66 oder C 67 in einem Steuerzyklus zum Ablassen der
Druckdifferenz zwischen linken und rechten Luftfederkammern
3 gesetzt ist, und die Verarbeitung wird beim Schritt C 63
beendet.
Wenn beim Schritt C 62 JA ermittelt wird, d. h. wenn der
Zeitgeber TD mit seinem Wert TD auf Tmn kommt, so geht der
Ablauf zur Verarbeitung vom Schritt C 68 aus weiter, so daß
die Verarbeitung gestartet wird, damit die linken und
rechten Luftfederkammern 3 intermittierend miteinander
kommunizieren. Zuerst wird eine Richtung Mg der Beschleunigung
G in Links-Rechts-Richtung, die beim Schritt C 31 gespeichert
wird, beim Schritt C 68 überprüft.
Wenn die Richtung der Beschleunigung G in der Links-Rechts-
Richtung als nach links gerichtet ermittelt wird, wird beim
Schritt C 69 geprüft, ob die vorderen und hinteren rechten
Magnetventile 23 und 27 abgeschaltet sind. Da die Magnetventile
23 und 27 zu Beginn eingeschaltet sind, also eine
Druckdifferenz vorliegt, werden sie beim Schritt C 71 abgeschaltet.
Somit stehen die linken und rechten Luftfederkammern
3 jeweils miteinander in Verbindung, und Luft in den
linken Luftfederkammern 3 strömt in die rechten Luftfederkammern
3.
Dann wird bei den Schritten C 72 und C 73 der Einschaltzähler
Tn inkrementiert, in den Einschaltzeitgeber Tmn der Wert
"Tmn+Tm" gesetzt (wobei Tm eine Konstante mit etwa 0,1
Sekunden ist), und der Ablauf kehrt zur Verarbeitung beim
Schritt C 1 zurück. Dann, nach dem Verstreichen von Tm
Sekunden, wird beim Schritt C 62 JA festgestellt, beim
Schritt C 68 "LINKS" festgestellt, und der Ablauf geht zum
Schritt C 69 weiter. Beim Schritt C 69 wird JA ermittelt, da
die rechten Magnetventile 23 und 27 bereits abgeschaltet
sind, und der Ablauf geht zum Schritt C 70 weiter, um die
Magnetventile 23 und 27 einzuschalten. Somit geht der Ablauf
zum Schritt C 73 weiter, um den Wert "Tmn+Tm" in den
Einschaltzeitgeber Tmn zu setzen.
Wenn auf diese Weise die Öffnungsverarbeitung der Magnetventile
23 und 27 für Tm Sekunden dreimal wiederholt ist,
d. h., wenn die linken und rechten Luftfederkammern 3 jeweils
dreimal miteinander kommunizieren, wird beim Schritt C 61 JA
ermittelt. Dann werden bei den Schritten C 74, C 75, C 76 und
C 82 die vorderen und hinteren Ablaßrichtungs-Umschaltventile
28 und 32 abgeschaltet, das Druckdifferenz-Halteflag zurückgesetzt,
der Steuerpegel CL = 0 gesetzt und eine Einschaltsteuerfolge
ist beendet.
Wenn beim Schritt C 68 eine "Rechte Richtung" ermittelt wird,
so wird die Verarbeitung für die linken Magnetventile 22 und
26 wie bei den Schritten C 69 bis C 71 durchgeführt. Nachdem
diese Verarbeitung dreimal durchgeführt worden ist, geht der
Ablauf zur Verarbeitung beim Schritt C 74 weiter, so daß eine
Verarbeitungsfolge dadurch beendet wird.
Wenn in der oben beschriebenen Weise das Lenkrad langsam
zurückgedreht wird, während das Fahrzeug aus der Kurvenfahrt
in die Geradeausfahrt zurückkehrt, oder wenn die zeitliche
Änderung der Beschleunigung G klein ist, so wird eine
Druckdifferenz zwischen linken und rechten Luftfederkammern
3 durch die Einschaltsteuerfolge allmählich reduziert. Somit
kann jede Luftfederkammer 3 in den Zustand vor der Steuerung
sehr gleichmäßig zurückkehren.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 16A und 16B wird die Einlaß/
Auslaß-Zeit-Einstellroutine gemäß dem Schritt A 3 näher erläutert.
Zunächst werden die Innendrücke in den Aufhängungen
RS 1 und RS 2 durch ein Signal vom Drucksensor 45 gemessen
(Schritt D 2). Dann wird der Steuerpegel TCG aus dem
G-Sensor-Feld gemäß Fig. 8 berechnet, oder der Steuerpegel
TCH wird aus einem der Lenkwinkelgeschwindigkeits-Fahrzeuggeschwindigkeits-
Felder gemäß Fig. 5 bis 7 berechnet und mit
dem Steuerpegel CL verglichen (Schritte D 3 und D 4). Wenn der
Steuerpegel TCG oder TCH größer ist als der Steuerpegel CL,
so wird dieser Pegel als Steuerpegel CL gespeichert
(Schritte D 8 und D 17). Es wird darauf hingewiesen, daß als
Anfangspegel der Wert "0" in das Steuerpegelregister CL
gesetzt wird.
Wenn inzwischen festgestellt wird, daß beide Steuerpegel TCG
und TCH kleiner sind als der Steuerpegel CL, so wird das
Einlaß/Auslaß-Flag SEF zurückgesetzt, eine Dämpfungskraft-
Änderungsposition zurückgesetzt und die Pegel "1" für den
nichtempfindlichen Bereich als Steuerpegel TCG und TCH
gesetzt (Schritte D 5 bis D 7).
Wenn die Beziehung "TCH ≦ 1" gilt, wenn also eine auf den
Fahrzeugkörper wirkende Querbeschleunigung klein ist, nachdem
der Steuerpegel TCG beim Schritt D 8 auf den Steuerpegel
CL gesetzt worden ist, so wird beim Schritt D 10 der Zuführungskoeffizient
KS auf den Wert "3" gesetzt. Wenn die
Beziehung "TCH<1" gilt, wenn also die auf den Fahrzeugkörper
wirkende Querbeschleunigung groß ist, wird beim
Schritt D 11 der Zuführungskoeffizient KS auf "1" gesetzt.
Wenn der Steuerpegel TCH beim Schritt D 17 auf den Steuerpegel
CL gesetzt wird, so wird beim Schritt D 11 der
Zuführungskoeffizient KS auf "1" gesetzt.
Das Einlaß/Auslaß-Flag SEF, das angibt, daß eine Zuführungs/
Ablaß-Steuerung durchgeführt werden muß, wird nach dem
Schritt D 10 oder D 11 beim Schritt D12 gesetzt, und es wird
Luft in Abhängigkeit von der Wanksteuerungsroutine gemäß
Fig. 15A-I bis Fig. 15B-II zugeführt bzw. abgelassen. Dann
wird beim Schritt D 13 geprüft, ob eine Beurteilung für
schlechte Straße in einer Routine für die Beurteilung von
schlechten Straßen in Fig. 12 gesetzt worden ist. Wenn beim
Schritt D 13 festgestellt wird, daß die Beurteilung für
schlechte Straße gesetzt ist, so wird geprüft, ob der
Steuerpegel TCG auf "2" gesetzt ist (Schritt D 14).
Wenn der Steuerpegel den Wert "2" hat, wird das Einlaß/
Auslaß-Flag SEF zurückgesetzt, und der Pegel "1" für den
nichtempfindlichen Bereich wird als Wert für den Steuerpegel
TCG gesetzt (Schritte D 15 und D 16). Das bedeutet, wie in
Fig. 13 dargestellt, wenn der Steuerpegel TCG den Wert "2"
bei der Beurteilung für schlechte Straßen hat, wird eine
Einlaß/Auslaß-Zeit mit "0" bestimmt, und es wird keine Wanksteuerung
durchgeführt, obwohl sie normalerweise für eine
Einlaß/Auslaß-Zeit von 150 ms durchgeführt wird. Das
bedeutet, wenn bei der Fahrt über schlechte Straßen die
Beurteilung oder Prüfung von schlechten Straßen gesetzt ist,
wird ein fehlerhafter Betrieb der Wanksteuerung auf einer
schlechten Straße dadurch verhindert, daß der nichtempfindliche
Bereich des Beschleunigungssensors oder G-Sensors 39
erweitert wird.
Wenn die Verarbeitung bei den Schritten D 7, D 13, D 14 und D 16
beendet ist, wird die Einlaß/Auslaß-Referenzzeit TC entsprechend
den berechneten Steuerpegeln TCH und TCG unter Bezugnahme
auf Fig. 9 oder 10 berechnet (Schritt D 18). Dann
werden die Innendrücke (hintere Innendrücke) der hinteren
Aufhängungen RS 1 und RS 2 mit einem Drucksensor 45 gemessen,
und die vorderen Innendrücke werden ermittelt in Abhängigkeit
von den hinteren Innendrücken, und zwar unter Bezugnahme
auf die Graphen in Fig. 17, die den Zusammenhang
zwischen vorderem Innendruck und hinterem Innendruck
angeben.
Diese Diagramme über den Zusammenhang zwischen vorderem
Innendruck und hinterem Innendruck werden nachstehend im
einzelnen erläutert. Wenn der Fall, wo ein Passagier auf
einem Vordersitz sitzt und zwei Passagiere auf einem
Rücksitz sitzen, verglichen wird mit einem Fall, wo zwei
Passagiere auf dem Vordersitz sitzen und ein Passagier auf
dem Rücksitz sitzt, so ist genaugenommen dieses Diagramm
nicht anwendbar. Durch Experimente ist jedoch bestätigt
worden, daß ein Wert, der dichter bei einem tatsächlichen
vorderen Innendruck liegt, aus einem hinteren Innendruck
berechnet werden kann, indem man Diagramme bildet, die
sämtlichen möglichen Passagierauslastungskonfigurationen
entsprechen.
In dem Diagramm gemäß Fig. 17 sind drei Kurven für hohe,
normale und geringe Bodenfreiheit des Fahrzeugs dargestellt.
Dies deswegen, weil sich die Zusammenhänge zwischen hinteren
und vorderen Innendrücken für hohe, normale und geringe
Bodenfreiheit des Fahrzeugs ändern. Selbstverständlich wird
das Diagramm in Abhängigkeit von der entsprechenden Bodenfreiheit
verwendet.
Auf diese Weise werden vordere/hintere Einlaßeinstellkoeffizienten
PS und vordere/hintere Auslaßeinstellkoeffizienten
PE unter Bezugnahme auf das Einlaß/Auslaß-Zeit-Einstellkoeffizientendiagramm
in Fig. 18 berechnet (Schritt D 19).
Wenn in Fig. 18 der Innendruck der Aufhängung hoch ist, so
nimmt eine Zeitspanne, die für die Zuführung der gleichen
Luftmenge erforderlich ist, stärker zu als die Zeitspanne,
die erforderlich wäre, wenn der Innendruck der Aufhängung
niedrig ist. Somit ist der Einlaßeinstellkoeffizient PS
proportional zum Innendruck P0.
Wenn der Innendruck der Aufhängung hoch ist, so wird eine
Zeitspanne, die zum Ablassen der gleichen Luftmenge erforderlich
ist, stärker reduziert als die, die erforderlich
wäre, wenn der Innendruck niedrig ist. Somit ist der Auslaßeinstellkoeffizient
PE umgekehrt proportional zum
Innendruck P0.
Beim Schritt D 20 wird geprüft, ob der Kompressor 16 (Rücklaufpumpe)
gestoppt ist. Wenn der Kompressor 16 gestoppt
ist, wenn also eine Druckdifferenz zwischen dem Hochdruckspeicher
15 a und dem Niederdruckspeicher 15 b groß ist, ist
eine Luftströmungsmenge größer, auch wenn eine Einlaß/Auslaß-
Zeit der Aufhängung kurz ist. Somit wird der Anfangskoeffizient
FK auf FK = 0,8 gesetzt (Schritt D 21). Wenn der
Kompressor 16 nicht gestoppt ist, wenn also die Druckdifferenz
zwischen dem Hochdruckspeicher 15 a und dem Niederdruckspeicher
15 b klein ist, wird der Anfangskoeffizient auf
FK = 1 gesetzt, und die Einlaß/Auslaß-Zeit wird nicht
eingestellt (Schritt D 22).
Dann wird die Einlaßbezugszeit TC, die bereits berechnet
ist, multipliziert mit dem Einlaßeinstellkoeffizienten PS,
dem Zuführungskoeffizienten KS und dem Anfangskoeffizienten
FK, so daß man beim Schritt D 23 eine nachgeregelte Einlaß-
Zeit TCS erhält.
Außerdem wird eine Auslaßreferenzzeit TC, die bereits
berechnet ist, multipliziert mit dem Auslaßeinstellkoeffizienten
PE und dem Anfangskoeffizienten FK, so daß man eine
nachgeregelte Auslaßzeit TCE beim Schritt D 24 erhält. Es
wird darauf hingewiesen, daß die Einlaß-Zeiten TCS und
Auslaß-Zeiten TCE unabhängig voneinander berechnet werden
können, da sie verschiedene Einstellkoeffizienten an der
Vorderseite und der Rückseite haben.
Dann wird eine Dämpfungskraft-Änderungsposition entsprechend
den Steuerpegeln TCG und TCH unter Bezugnahme auf die Fig. 9
und 10 erhalten und als Dämpfungskraft-Sollwert beim Schritt
D 25 gesetzt. Wenn die Beurteilung für schlechte Straße
gesetzt ist und der Dämpfungskraft-Sollwert HART ist, wird
er auf MEDIUM geändert (Schritte D 26 bis D 28); diese
Schritte entsprechen der Dämpfungskraftsteuerung. Infolgedessen
wird die Führungseigenschaft eines Rades auf der
Fahrbahnfläche bei der Fahrt über schlechte Straßen verbessert.
Die Dämpfungskraft-Änderungsroutine gemäß A 4 wird nachstehend
unter Bezugnahme auf Fig. 19 und 20 näher erläutert.
Zunächst wird geprüft, ob der Dämpfungskraft-Sollwert DST,
der unter Bezugnahme auf Fig. 9 oder 10 auf der Basis des
Steuerpegels TCH oder TCG berechnet wird, größer ist als ein
manuell vorgegebener Dämpfungskraftwert MDST (Schritt E 1).
Wenn der Dämpfungskraft-Sollwert DST größer ist als der Wert
MDST, so wird die Dämpfungskraft so geändert, daß der
herrschende Dämpfungskraftwert DDST gleich dem Dämpfungskraft-
Sollwert DST wird, und der Zeitgeber TDS wird zurückgesetzt
(Schritte E 2 bis E 4).
Es wird darauf hingewiesen, daß der Wert MDST in der SOFT-
Betriebsart und der AUTO-Betriebsart auf "SOFT" und in der
SPORT-Betriebsart auf "HART" gesetzt wird. Wenn der
herrschende Dämpfungskraftwert DDST gleich dem Dämpfungskraft-
Sollwert DST wird, zählt der Zeitgeber TDS, bis der
Zeitgeber TDS zwei Sekunden gezählt hat (Schritte E 5 und
E 6). Wenn der Zeitgeber TDS zwei Sekunden gezählt hat, wird
er zurückgesetzt (Schritt E 7). Wenn dann die Druckdifferenz
nicht hält, wird der manuell eingestellte Dämpfungskraftwert
MDST wieder hergestellt (Schritt E 9).
Wenn beim Schritt E 8 festgestellt wird, daß die Druckdifferenz
hält, d. h. die Wanksteuerung hält, so wird in den
Schritten E 10 bis E 12 eine Verarbeitung zur Reduzierung der
Dämpfungskraft um einen Pegel durchgeführt. Das bedeutet,
wenn der herrschende Dämpfungskraftwert DDST bei HART liegt,
wird die Dämpfungskraft auf MEDIUM gesetzt. Wenn der
herrschende Dämpfungskraftwert DDST nicht HART ist, wird die
Dämpfungskraft auf SOFT gesetzt. Es wird darauf hingewiesen,
daß ein nicht dargestellter Schritt der Rückführung des
Ablaufes zwischen den Schritten E 8 und E 10 vorgesehen ist,
der nicht durch die Schritte E 10, E 11 und E 12 geht, wenn JA
beim Schritt E 8 festgestellt wird, nachdem die Dämpfungskraft
beim Schritt E 11 oder E 12 während einer Reihe von
Druckdifferenz-Halteintervallen geändert worden ist.
Wenn auf diese Weise ein Dämpfungskraft-Sollwert DST, berechnet
auf der Basis des Steuerpegels, höher als der
manuell eingestellte Dämpfungskraftwert MDST gesetzt wird,
so wird die Dämpfungskraft für zwei Sekunden höher gesetzt
und dann um einen Pegel reduziert, während die Wanksteuerung
gemäß Fig. 20 arbeitet. Somit wird, unabhängig von der
manuell eingestellten Dämpfungskraft, die Dämpfungskraft des
Stoßdämpfers 1 ordnungsgemäß vergrößert, wenn die Wanksteifigkeit
für die Aufhängung während der Wanksteuerung am
meisten erforderlich ist. Damit wird die Wanksteuerung in
effektiverer Weise in einem Anfangsstadium einer Fahrzeugdrehung
durchgeführt.
Da weiterhin die Dämpfungskraft des Stoßdämpfers 1 um einen
Pegel verringert wird, während die Druckdifferenz hält, wird
das Fahrgefühl nicht stark verschlechtert. Nachdem das
Halten der Druckdifferenz gelöst ist, wird die Dämpfungskraft
automatisch auf die manuell eingestellte Dämpfungskraft
zurückgebracht, die dem Geschmack des Fahrers entspricht.
Somit muß der Fahrer nicht manuell die Dämpfungskraft
jedesmal zurückstellen, wenn das Halten der Druckdifferenz
gelöst worden ist.
Die oben beschriebene Ausführungsform bezieht sich auf eine
Druckluft-Fahrzeugaufhängung. Die Erfindung kann jedoch
selbstverständlich in gleicher Weise Anwendung finden auf
Fahrzeugaufhängungen anderer Bauformen, z. B. hydropneumatische
Fahrzeugaufhängungen. Bei der oben beschriebenen Ausführungsform
werden die in Fig. 5 bis 8 dargestellten Felder
oder Diagramme als Wankwert-Abtasteinrichtung verwendet. Es
ist jedoch gemäß der Erfindung ohne weiteres möglich, den
Wankwert auf der Basis einer Fahrzeuggeschwindigkeit und
eines Lenkwinkels zu messen.
Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform gemäß der
Erfindung wird eine Einlaß/Auslaß-Zeit aus dem gemessenen
Wankwert ermittelt, und die Einlaß/Auslaß-Steuerung der
jeweiligen Luftfederkammern 3 erfolgt auf der Basis der
Einlaß/Auslaß-Zeit. Die Erfindung kann jedoch in gleicher
Weise auch Anwendung finden auf Fahrzeugaufhängungen, bei
denen ein Drucksensor zur Messung des Druckes in jeder
Fluidfederkammer verwendet wird und ein Fluid der Fluidfederkammer
über ein Servoventil zugeführt bzw. aus dieser
abgelassen wird, um eine Rückkopplungssteuerung auf der
Basis eines vorgegebenen Steuersollwertes und eines vom
Drucksensor gemessenen Wertes durchzuführen.
Claims (10)
1. Fahrzeugaufhängung, umfassend: eine Fluidfederkammer (3),
die für jedes Rad vorgesehen und zwischen dem Rad und dem
Fahrzeugkörper eingebaut ist; eine Fluidzuführungseinrichtung
(15 a, 15 b) zum Zuführen eines Fluids zu den Fluidfederkammern
(3) durch Zuführungsventile (19, 20, 22, 23, 24, 26, 27);
eine Fluidablaßeinrichtung zum Ablassen des Fluids aus den
Fluidfederkammern (3) durch Ablaßventile (22, 23, 26, 27, 28, 32);
eine Wankabtasteinrichtung (38, 39, 40) zum Messen eines Wankwertes
des Fahrzeugkörpers; und eine Wanksteuerung (36) zum
Vorgeben eines Steuersollwertes, der dem von der Wankabtasteinrichtung
gemessenen Wankwert entspricht, und zum Durchführen
der Wanksteuerung, bei der die Zuführungsventile, die den
Fluidfederkammern auf einer Kontraktionsseite bezüglich einer
im Fahrzeugkörper erzeugten Wankrichtung entsprechen, und die
Ablaßventile, die den Fluidfederkammern auf einer Expansionsseite
entsprechen, in Abhängigkeit von dem Steuersollwert
geöffnet werden, gekennzeichnet durch
- - eine Vielzahl von Speichern, die in der Wanksteuerung (36) vorgesehen sind und die jeweils einen Steuersollwert speichern, der dem Wankwert des Fahrzeugkörpers entspricht, wobei die in der Vielzahl von Speichern gespeicherten Steuersollwerte voneinander verschieden sind, und
- - eine Wählschalteinrichtung (30) zur Abgabe eines Wählsignals an die Wanksteuerung (36), um einen der Speicher aus der Vielzahl von Speichern in der Wanksteuerung (36) zu wählen,
- - wobei die Wanksteuerung (36) einen Steuersollwert in Abhängigkeit von einem der mit der Wählschalteinrichtung (30) gewählten Speicher berechnet, und zwar auf der Basis des von der Wankabtasteinrichtung (38, 39, 40) gemessenen Wankwertes, und die Wanksteuerung auf der Basis des erhaltenen Steuersollwertes ausführt.
2. Fahrzeugaufhängung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wankabtasteinrichtung (38, 39, 40) eine Fahrzeuggeschwindigkeits-
Meßeinrichtung (38) zum Messen einer Fahrzeuggeschwindigkeit
sowie eine Lenkwinkelgeschwindigkeits-Meßeinrichtung
(40) zum Messen einer Lenkwinkelgeschwindigkeit aufweist,
und daß in Abhängigkeit von den Werten der Fahrzeuggeschwindigkeit
und der Lenkwinkelgeschwindigkeit eine Vielzahl
von Steuersollwerten in die jeweiligen Speicher der Wanksteuerung
(36) eingegeben sind.
3. Fahrzeugaufhängung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wankabtasteinrichtung (38, 39, 40) eine Fahrzeuggeschwindigkeits-
Meßeinrichtung (38) zum Messen einer Fahrzeuggeschwindigkeit
und eine Beschleunigungs-Meßeinrichtung (39)
zum Messen einer auf den Fahrzeugkörper wirkenden Querbeschleunigung
aufweist, und daß in Abhängigkeit von den Werten
der Fahrzeuggeschwindigkeit und der Querbeschleunigung eine
Vielzahl von Steuersollwerten in die jeweiligen Speicher der
Wanksteuerung (36) eingegeben sind.
4. Fahrzeugaufhängung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
gekennzeichnet durch
- - einen Stoßdämpfer (1) mit variabler Dämpfungskraft, der für jedes Rad vorgesehen und zwischen dem Rad und dem Fahrzeugkörper eingebaut ist;
- - eine Dämpfungskraft-Sollwertvorgabeeinrichtung in der Wanksteuerung, um einen Dämpfungskraftsollwert in Abhängigkeit von einem Steuersollwert vorzugeben, der von der Wanksteuerung erhalten wird, und
- - eine Stoßdämpfersteuerung (5, 5 a, 6), die an die Wanksteuerung angeschlossen ist, um die Dämpfungskraft des Stoßdämpfers (1) in Abhängigkeit von dem Dämpfungskraftsollwert zu ändern, der von der Dämpfungskraft-Sollwertvorgabeeinrichtung vorgegeben ist.
5. Fahrzeugaufhängung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wanksteuerung (36) eine Steuerzeit auf der Basis des
Steuersollwertes berechnet und die Zuführungsventile, die den
Fluidfederkammern (3) auf der Kontraktionsseite bezüglich der
im Fahrzeugkörper erzeugten Wankrichtung entsprechen, und die
Ablaßventile, die den Fluidfederkammern (3) auf der Expansionsseite
entsprechen, nur für die berechnete Steuerzeit öffnet.
6. Fahrzeugaufhängung, umfassend
- - eine Vielzahl von Aufhängungen (FS 1, FS 2, RS 1, RS 2; S);
- - eine Vielzahl von Fluidfederkammern (3), die für die jeweiligen Aufhängungen (S) vorgesehen sind;
- - eine Fluidzuführungseinrichtung (15 a, 15 b) zum Zuführen eines Fluids zu den Fluidfederkammern (3) über Zuführungsventile (19, 20, 22, 23, 24, 26, 27);
- - eine Fluidablaßeinrichtung zum Ablassen des Fluids aus den Fluidfederkammern (3) über Ablaßventile (22, 23, 26, 27, 28, 32);
- - einen G-Sensor (39) zum Messen der auf den Fahrzeugkörper wirkenden Querbeschleunigung (G);
- - eine Steuereinheit (36), die eine Abtasteinrichtung für schlechte Straßen aufweist, um festzustellen, ob das Fahrzeug auf einer schlechten Straße fährt;
- - eine Betriebsart-Vorgabeeinrichtung in der Steuereinheit (36) zur Vorgabe von Betriebsarten für die Fluidzuführungseinrichtungen und Fluidablaßeinrichtungen in Abhängigkeit von der Querbeschleunigung (G), die von dem G-Sensor (39) gemessen wird, wenn diese einen vorgegebenen Wert überschreitet;
- - eine Anpassungseinrichtung in der Steuereinheit (36), um den nicht empfindlichen Bereich der Betriebsart-Vorgabeeinrichtung zu vergrößern, wenn die Abtasteinrichtung für schlechte Straßen feststellt, daß das Fahrzeug auf einer schlechten Straße fährt, und
- - eine Wanksteuerung in der Steuereinheit (36), um die Fluidzuführungsventile und die Fluidablaßventile in Abhängigkeit von der Betriebsart zu steuern, die von der Betriebsart-Vorgabeeinrichtung vorgegeben ist, durch Zuführen des Fluids zu den Fluidfederkammern (3) der jeweiligen kontrahierten Aufhängungen und durch Ablassen des Fluids aus den Fluidfederkammern (3) der jeweiligen expandierten Aufhängungen.
7. Fahrzeugaufhängung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abtasteinrichtung für schlechte Straßen in der Steuereinheit
(36) feststellt, daß das Fahrzeug auf einer schlechten
Straße fährt, wenn festgestellt wird, daß sich die Bodenfreiheit
des Fahrzeugs während einer vorgegebenen Zeitspanne häufiger
geändert hat als eine vorgegebene Anzahl von Malen.
8. Fahrzeugaufhängung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abtasteinrichtung für schlechte Straßen in der Steuereinheit
(36) in Abhängigkeit von den Änderungen der Bodenfreiheit
der vorderen Aufhängungen (FS 1, FS 2) feststellt, ob das Fahrzeug
auf einer schlechten Straße fährt.
9. Fahrzeugaufhängung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abtasteinrichtung für schlechte Straßen in der Steuereinheit
(36) ein Flag, das angibt, daß das Fahrzeug auf einer
schlechten Straße fährt, beim Verstreichen einer vorgegebenen
Zeit zurücksetzt, nachdem die Abtasteinrichtung für schlechte
Straßen festgestellt hat, daß das Fahrzeug auf einer guten
Straße fährt.
10. Fahrzeugaufhängung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
gekennzeichnet durch
- - einen Dämpfungskraft-Einstellmechanismus (5, 5 a), mit dem sich die Dämpfungskraft für jede Aufhängung (S) ändern und einstellen läßt, und
- - eine Dämpfungskraftsteuerung (6), die an die Steuereinheit (36) angeschlossen ist, um den Dämpfungskraft-Einstellmechanismus (5, 5 a) zu steuern, so daß sich die Dämpfungskraft der jeweiligen Aufhängung (S) um einen Pegel reduzieren läßt, wenn die Dämpfungskraft auf den höchsten Pegel eingestellt ist und die Abtasteinrichtung für schlechte Straßen in der Steuereinheit (36) feststellt, daß das Fahrzeug auf einer schlechten Straße fährt.
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