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Naschine zum Reinigen und Ölen der metallenen Formplatten bei der
Herstellung von Kunststeinen. Bei der Herstellung von Kunststeinplatten (Asbestzementplatten)
o. dgl. werden geölte Stahlplatten benutzt, die nach j ed'esmaliger Benutzung gereinigt
und frisch. geölt werden müssen. Gegenstand der Erfindung ist nun eine Maschine,
die dieses Reinigen und Ölen der Formplatten besorgt.
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Die Maschine besteht aus einer Anzahl hintereinandergeschalteter Walzenpaare,
von denen das erste, dritte, fünfte usw. zur Fördereng der Platten dient, während
das zweite, . vierte usw. die Reinigung und Einölung der . Platten bewirken, wobei
die aufeinanderfolgenden Walzenpaare immer in entgegengesetztem Sinne sich drehen.
Die mit einem Filzbelag o. dgl. versehenen Förderwalzenpaare, welche also alle im
gleichen Sinne sich j drehen, befördern die an einem Ende der Ma- ' schine eingeführten
Platten gegen das andere E Ende hin, während die entgegengesetzt angetriebenen dazwischenliegenden
Walzenpaare mit einem Kratzenbelag versehen sind, durch den .die Platten abgescheuert
werden, wobei die hohl @ ausgebildeten und in ihrer Umfläche Durchbrechungen enthaltenden
Reinigungswalzen in ihrem Hohlraum eine Einrichtung besitzen, durch die das dort
eingeführte 01
gleichmäßig auf die Oberfläche der metallenen Formplatten aufgetragen
wird. Die Formplatten kommen also aus der Maschine gereinigt und geölt heraus, so
daß sich außer ,der Einführung der Platten in die Maschine und dem Abnehmen der
fertig behandelten Platten am Austrittsende der Maschine der Reinigungs- und Olungsvorgang
völlig selbsttätig vollzieht.
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Bei Maschinen zur Herstellung von Kunststeinen sind Walzen mit einem
Belag aus Filz o. d'gl. und einem mit Ausgängen zu dem Belag versehenen Hohlraum
zur Aufnahme von 01 oder Wasser bereits als Teile der Formmaschine, und zwar
zum Einfetten und Reinigen von auf Walzen angebrachten metallenen Formplatten oder
zum Einfetten der Formlinge während ihrer Herstellung, insbesondere vor dem Zerschneiden
von Strängen, bereits angewendet worden. Die Maschine gemäß der Erfindung dient
aber ausschließlich zum Reinigen und Einfetten von Metallplatten, wie sie bei der
Herstellung von Kunststeinplatten benutzt werden, nicht aber zur Herstellung von
Kunststeinen selbst; sie ist also eine Hilfsmaschine und als solche infolge ihrer
baulichen Eigenart besser geeignet, die ihr zugewiesene Arbeit zu leisten, als wenn
diese Arbeit in der Kunststeinmaschine selbst ausgeführt werden soll, wobei auch
zu beachten ist, daß eine solche Hilfsmaschine für mehrere Kunststeinmaschinen genügt
und diese infolgedessen, einfacher, nämlich ohne besondere Einrichtungen zum Reinigen
und Einfetten der Platten, ausgeführt werden können.
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C@erdies sind bei den bekannten Hohlwalzen
keine
Maßnahmen getroffen, um eine gleichmäßige Verteilung der von einem Ende ins Innere
eingeführten Flüssigkeit über die ganze Länge der Walzen zu sichern.
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Eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung
in Abb. i in einer Seitenansicht dargestellt, während Abb. 2 ein Reinigungs- und
Olungswalzenpaar im Achsialschnitt in größerem Maßstab zeigt.
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Auf dem Gestell a sind die Walzenpaare b,
c, d, e, f
hintereinander gelagert, und zwar aufeinanderfolgend ein Förderwalzenpaar b, ein
Reinigungs- und Olungswalzenpaar c, ein Förderwalzenpaar d, ein Reinigungs- und
Ölungswalzenpaar e und schließlich ein letztes Förderwalzenpaar f. Wenn nötig, kann
die Anzahl der Walzenpaare natürlich auch vermehrt werden. Die mit einem Filzbelag
o. dgl. versehenen, durch Federbelastung gegeneinandergedrückten Förderwalzen werden
alle in dem Sinne angetrieben, daß die am Ende g der Maschine eingeführten Platten
gegen das andere Ende h hin bewegt werden. Dabei drehen sich die Walzen jedes Walzenpaares
selbstverständlich gegenläufig. Die zwischen den Förderwalzenpaaren b, d,
f ge-
lagerten Reinigungs- und Olungswalzenpaare c, c sind entgegengesetzt
angetrieben wie die Förderwalzenpaare und sind mit einem Kratzenbelag versehen,
der, da er der Bewegungsrichtung der zu behandelnden Platten entgegenwirkt, diese
abscheuert und reinigt.
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Der Antrieb aller Walzen erfolgt durch auf den Walzenachsen sitzende
ineinandergreifende Zahnräder von einer Hauptantriebswelle aus.
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Zum gleichmäßigen Ölen der Oberfläche der Stahlplatten ist bei den
Reinigungswalzen folgende Einrichtung getroffen: Diese Walzen sind hohl ( Abb. 2)
und enthalten in ihrem Innern eine kegelige Trominel i, deren Umfläche ebenso wie
die Waitdung der Walze selbst mit Durchbrechungen versehen ist. Das 0I wird durch
eine Bohrung h des einen Zapfens I der Walze, der sich auf Seiten
des engeren Querschnittes der kereligen Blechtrommel befindet, in den Hohlraum der
Blechtrommel eingeführt und infolge der durch die Drehung der @@'alze erzeugten
Fliehkraft gegen das weitere Ende der Blechtrommel hin befördert. Da die Durchbrechungen
der Blechtrommel gegen das erweiterte Ende hin sich allmählich vergrößern, so wird
eine gleichmäßige Verteilung des Ölaustrittes zu den Durchbrechungen in der Walzenwandung
über die ganze Länge der Walze erreicht. so da ß die von der Walzenumfläche
bestrichene Stahlplatte gleichmäßig mit Öl überzogen wird.
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Das Öl fließt den Reinigungswalzen von einem oberhalb der Maschine
angeordneten cl l,ehälter in zu, von dem eine Leitung n zu
lein Zapfen
l der Reinigungswalze (meist genügt es, das Ölen nur von einem der Reinigungswalzenpaare
besorgen zu lassen) führt. In diese Leitung n ist ein Hahn o eingeschaltet, der
mit der Ein- und Ausrückvorrichtung des Maschinenantriebes verbunden ist, derart,
daß der Hahn beim Einrücken der Maschine geöffnet und beim Ausrücken geschlossen
wird, so daß während des Stillstandes der Maschine kein Öl aus dem Behälter m zu
den Reinigungswalzen fließen kann, also kein 0I verschwendet wird.
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In baulicher Beziehung kann die Maschine im Rahmen der Erfindung verschiedentlich
geändert werden.