DE3743708A1 - Falschdralltexturieraggregat mit elektromotorischem antrieb - Google Patents
Falschdralltexturieraggregat mit elektromotorischem antriebInfo
- Publication number
- DE3743708A1 DE3743708A1 DE19873743708 DE3743708A DE3743708A1 DE 3743708 A1 DE3743708 A1 DE 3743708A1 DE 19873743708 DE19873743708 DE 19873743708 DE 3743708 A DE3743708 A DE 3743708A DE 3743708 A1 DE3743708 A1 DE 3743708A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- false twist
- unit
- shaft
- twist texturing
- texturing unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/04—Devices for imparting false twist
- D02G1/06—Spindles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/04—Devices for imparting false twist
- D02G1/08—Rollers or other friction causing elements
- D02G1/082—Rollers or other friction causing elements with the periphery of at least one disc
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Falschdralltexturieraggregat nach dem Ober
begriff des Anspruchs 1.
Texturieraggregate mit elektromotorischem Antrieb sind bekannt, jedoch
in der Praxis nur mit extern angebrachten Motoren hervorgetreten.
So wird in DE-PS 28 20 816 eine Spinn- oder Zwirnmaschine beschrieben,
wobei eine Reihe von Spindeln einzelmotorisch betrieben werden. Gezeigt
wird in dieser Schrift eine Texturiermaschine. Hierbei wird der An
triebsmotor extern vom Aggregat auf einer den Verhältnissen angepaßten
Grundplatte befestigt. Der Antrieb zum Aggregat erfolgt in diesem Fall
über einen Zahnriementrieb.
Die externe Anbringung des Antriebsmotors bringt eine Reihe von Nach
teilen mit sich. Neben der zwangsläufig ausladenden Bauweise, die sehr
viel Platz in Anspruch nimmt, ist der relativ lange Antriebsriemen,
insbesondere, was die Geräuschemission betrifft, von großem Nachteil.
Da nur ein Zahnriemen verwendet wird, muß hier eine zusätzliche Spann
rolle eingebaut werden, so daß insgesamt 4 Zahnscheiben - oder Räder im
Einsatz sind, die aufgrund der diversen Umlenkungen einem vorzeitigen
Verschleiß unterliegen.
Ein weiterer technischer wie wirtschaftlicher Nachteil ergibt sich aus
dem bereits beschriebenen Aufbau des Aggregates. Bei Reparatur dessel
ben, sei es bei Austausch einer Lagerung, Regenerierung der Scheiben
oder Auswechseln derselben oder bei Zahnriemenaustausch etc., muß das
komplette Aggregat incl. Motor aus der Maschine genommen werden.
Hierbei sind mehrere Faktoren, wie Verkabelung des Motors, Justierung
des Aggregates mit allen seinen Zusatzeinrichtungen, nicht nur bei der
Demontage, sondern auch bei der Montage betroffen. Hinzu kommen die
Stillstandszeiten, die zu Produktionsausfall führen.
In einer weiteren Schrift, der DE-OS 26 07 920 wird eine Texturier
maschine nach dem Frikationsfalschdrall-Prinzip dargestellt und be
schrieben. Das hier gezeigte Aggregat weist 3 Motore auf, wobei in
jedem Scheibensatz ein Motor integriert ist. Neben dem nicht vertretba
ren hohen wirtschaftlichen Aufwand, ist ein derartiger Aufbau auch in
technischer Hinsicht nicht realisierbar. Ein solcher Scheibensatz wird
bei Drehzahlen bis zu 12 000 min-1 eingesetzt und muß unwuchtfrei lau
fen. Daß dies bei umlaufendem Außenring nicht möglich ist (Fig. 3) und
bei (Fig. 4) nur unter sehr aufwendigen und schwierigen Bedingungen er
möglicht werden kann, ist jedem Fachmann klar. Darüberhinaus ist auch
der Rundlauf der Scheiben, welcher für gute Garnqualität unabdingbar
ist, in der erforderlichen Güte nicht erreichbar. Dabei kommt, bei
z. B. Verschleiß nur einer Scheibe hinzu, daß der komplette Scheiben
satz incl. Rotor nicht mehr verwendet werden kann. Der eingeschlossene
Aufbau, siehe Fig. 3, ist zudem sowohl bei der Montage wie auch Demontage
selbst für einen Fachmann mit großen Schwierigkeiten verbunden.
Ein weiterer Nachteil liegt in der Synchronisation der drei Motore
untereinander, da die drei Scheibensätze keine Drehzahlunterschiede
aufweisen dürfen, was sonst in Anlaufschwierigkeiten des Fadens führt
bzw. mindere Garnqualität erzeugt.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, die aufgezeigten Mängel zu ver
meiden und ein motorisch betriebenes Texturieraggregat zur Verfügung zu
stellen, welches technisch und wirtschaftlich vertretbar ist, und leicht
montiert und bedient werden kann.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt nach den Kennzeichen des Anspruchs 1.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Ansprüchen 2 bis 4 zu
entnehmen.
Die Erfindung geht von dem eingangs beschriebenen Falschdralltexturier
aggregat aus, wobei es ohne Bedeutung ist, ob ein Friktionsscheiben
aggregat mit Dreiwellenanordnung, ein Magnetfalschdrallaggregat oder
ein Einwellen-Scheibenaggregat vorliegt.
Eine der beschriebenen Wellen wird so ausgelegt, daß auf ihr ein Motor-
Rotor aufgebracht wird. Hierzu kann z. B. bei Umrüstung eines vorhande
nen Aggregates die Welle des bisher mit einem Antriebswirtel für
Tangentialantrieb ausgerüsteten Lagers verwendet werden, wobei nur der
Wirtel abgezogen werden muß.
In einem Motorblock oder Gehäuse wird der Stator fix eingebracht. Die
Fixierung des Rotors im Stator erfolgt über die Doppellagerung des
Aggregates, welches auch die Friktionsscheiben trägt und den entsprechend
ausgebildeten Motorblock, so daß keine weitere Fixierung erforderlich
ist. Der Motorblock ist stationär an der Spindelbank der Maschine befe
stigt und muß bei evtl. Reparaturen nicht aus dieser entnommen werden.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß z. B. eine Fadenüberwachung, die
einer sehr genauen Einjustierung bedarf, oder ähnliche Einrichtungen,
die bisher im Aggregat integriert waren und bei jeder Neumontage, bei
Reparaturen und dergleichen in Mitleidenschaft gezogen wurden, nun in
dem in der Maschine verbleibenden Motorblock integriert sind und somit
keiner Verletzungsgefahr ausgesetzt sind. Auch werden Verkabelungen
oder Kabelanschlüsse für die Datenerfassung während der Entnahme des
Aggregates nicht mehr beeinflußt.
Ein Produktionsausfall ist durch sofortiges Einsetzen eines Aggregates,
welches nur in den Motorblock eingeschoben wird, weitgehendst ausge
schaltet. Eine Neujustierung oder dergleichen ist nicht mehr erforder
lich.
Neben allen diesen Vorteilen kommt sowohl bei Neuausrüstung oder auch
Nachrüstung einer Maschine ein weiterer Vorteil hinzu. Der bisherige
Tangential-Riementrieb und hiermit alle Riemenspann- und Umlenkelemente
sowie die Supporthalterung des Aggregates fallen weg. Die Einzelein
justierung der Aggregate und sonstigen Elemente zum Antriebsriemen sind
ebenfalls nicht mehr erforderlich.
Verbunden hiermit ist eine erhebliche Energieeinsparung sowie eine
deutliche Herabsetzung der Lärmemission, die den wirtschaftlichen Vor
teil gegen alle bisher verwendeten Systeme abrundet.
Die Erfindung soll anhand von einigen Ausführungsbeispielen noch
näher erläutert werden.
Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht eines elektromotorisch-betriebenen
Friktionsaggregates,
Fig. 2 das Friktionsaggregat vor dem Einsatz in den Motorblock,
Fig. 3 eine Vorderansicht einer elektromotorisch-betriebenen
Magnetfalschdrahtspindel,
Fig. 4 ein elektromotorisch-betriebenes Einwellen-Friktionsaggregat.
In Fig. 1 ist die Welle 1 der Lagerung 11 mit dem Rotor 3 fest
verbunden. Der Stator 4 ist im Motorblock 6 eingebracht, der wiederum
an der Spindelbank 5 der Maschine stationär befestigt ist. Über die
Anschlüsse 13 wird der Elektro-Motor gespeist und überwacht. Bei 7 ist
eine Zahnscheibe gezeigt, von wo der Antrieb der Wellen 8 und 9
erfolgt. Mit 10 ist eine Fadenüberwachung gezeigt, die über 14 an eine
Datenüberwachungsanlage angeschlossen ist.
Fig. 2 zeigt das Friktionsscheibenaggregat 2, wobei der Rotor 3 auf der
Welle 1 der Lagerung 11 aufgebracht ist, vor dem Einbringen in den Mo
torblock 6 in dem der Stator 4 stationär befestigt ist. Der Motorblock 6
ist an der Spindelbank 5 der Maschine befestigt.
Fig. 3 zeigt eine Magnetfalschdrahtspindel 2 in der Vorderansicht
elektromotorisch betrieben. Auch hier ist der Rotor 3 auf der Welle 1
der Lagerung 11 aufgebracht. Im Motorblock 6, der an der Spindelbank 5,
der Maschine stationär befestigt ist, sitzt der Stator 4.
Der Weitertrieb des Aggregates 2 erfolgt über Friktion der beiden Frik
tionsscheiben 15 und 16.
Fig. 4 zeigt ein Einwellen-Friktionsaggregat 2, wo wiederum auf Welle 1
der Lagerung 11 der Rotor 3 befestigt ist. Dieser sitzt wiederum im
Stator 4 des Motorblocks 6, welcher an der Spindelbank 5 der Maschine
stationär angebracht ist.
Stückliste
1 Welle
2 Aggregat
3 Rotor
4 Stator
5 Spindelbank
6 Motorblock
7 Antriebselement
8 Welle
9 Welle
10 Fadenüberwachungseinrichtung
11 Lagerung
12 Scheibensatz
13 Anschlüsse
14 Datenerfassung
15 Friktionsscheibe
16 Friktionsscheibe
2 Aggregat
3 Rotor
4 Stator
5 Spindelbank
6 Motorblock
7 Antriebselement
8 Welle
9 Welle
10 Fadenüberwachungseinrichtung
11 Lagerung
12 Scheibensatz
13 Anschlüsse
14 Datenerfassung
15 Friktionsscheibe
16 Friktionsscheibe
Claims (4)
1. Falschdralltexturieraggregat mit mindestens einer gelagerten Welle
zum Erzeugen eines falschgedrallten voluminösen synthetischen Endlos
fadens, wobei der Antrieb des Aggregates motorisch erfolgt, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine Welle (1) innerhalb des Aggregates (2) zur
Aufnahme eines elektromotorischen Rotors (3) ausgebildet ist, wobei der
Stator (4) in einem stationär an der Maschine (5) befestigten Motorblock
(6) untergebracht ist und von der Rotorwelle (1) Antriebselemente wie
Zahnrad-Zahnriemen und/oder Rund- bzw. Flachriemen (7) zum Synchron
trieb der weiteren Wellen (8) und (9) führen.
2. Falschdralltexturieraggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Führung des Motorrotors (3) im Stator (4) über die Lage
rung (11) der Welle (1), welche den Scheibensatz (12) des Texturier
aggregates (2) trägt, erfolgt und über den Motorblock (6) zentriert
ist.
3. Falschdralltexturieraggregat nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß Fadenüberwachungseinrichtungen wie Fadenzugkraftmesser
(10), Drehungsüberwachung, Fadenschneidvorrichtung sowie Datenerfassungs
ausgänge (14) stationär im Motorblock (6) integriert sind.
4. Falschdralltexturieraggregat nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Motorüberwachung (13) wie Drehzahlregelung und der
gleichen im Motorblock (6) integriert sind.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3743708A DE3743708C2 (de) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | Falschdralltexturieraggregat mit elektromotorischem Antrieb |
US07/275,404 US4899533A (en) | 1987-12-23 | 1988-11-23 | Motor mount for false twist texturing unit |
FR888815888A FR2625228B1 (fr) | 1987-12-23 | 1988-12-05 | Appareil de texturisation |
CH4564/88A CH677505A5 (de) | 1987-12-23 | 1988-12-05 | |
JP63316627A JP2657539B2 (ja) | 1987-12-23 | 1988-12-16 | 電動機で駆動される仮撚リテクスチヤード加工装置 |
GB8829363A GB2212176B (en) | 1987-12-23 | 1988-12-16 | False-twisting texturing appliance |
IT8823014A IT1228097B (it) | 1987-12-23 | 1988-12-20 | Gruppo di testurizzazione per falsa torsione con azionamento a motore elettrico |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3743708A DE3743708C2 (de) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | Falschdralltexturieraggregat mit elektromotorischem Antrieb |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3743708A1 true DE3743708A1 (de) | 1989-07-06 |
DE3743708C2 DE3743708C2 (de) | 1995-08-31 |
Family
ID=6343358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3743708A Expired - Fee Related DE3743708C2 (de) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | Falschdralltexturieraggregat mit elektromotorischem Antrieb |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4899533A (de) |
JP (1) | JP2657539B2 (de) |
CH (1) | CH677505A5 (de) |
DE (1) | DE3743708C2 (de) |
FR (1) | FR2625228B1 (de) |
GB (1) | GB2212176B (de) |
IT (1) | IT1228097B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2295621A1 (de) * | 2009-09-09 | 2011-03-16 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Friktions-Motorspindel |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3924373C2 (de) * | 1989-07-22 | 2000-02-24 | Temco Textilmaschkomponent | Textilspindel mit einzelmotorischem Antrieb, wobei der Rotor gedämpft aufgehängt ist |
DE4110464A1 (de) * | 1991-03-30 | 1992-10-01 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Friktionsfalschdrallaggregat mit elektromotorischem antrieb |
DE59603042D1 (de) * | 1995-05-23 | 1999-10-21 | Barmag Barmer Maschf | Falschdrallaggregat |
DE19520120A1 (de) * | 1995-06-01 | 1996-12-05 | Schaeffler Waelzlager Kg | Antrieb für Friktionsspindelaggregate |
CN1052517C (zh) * | 1995-06-01 | 2000-05-17 | Ina滚柱轴承制造两合公司 | 摩擦轴装置的驱动机构 |
TW403795B (en) * | 1996-10-17 | 2000-09-01 | Murata Machinery Ltd | Yarn false twisting apparatus |
JP3147024B2 (ja) * | 1997-03-07 | 2001-03-19 | 村田機械株式会社 | 仮撚り装置 |
CN1089384C (zh) * | 1998-12-07 | 2002-08-21 | 帝人制机株式会社 | 马达驱动式三轴摩擦假捻装置 |
DE102011080416A1 (de) * | 2011-08-04 | 2013-02-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Friktions-Motorspindel und Verfahren zum Betrieb |
USD827682S1 (en) * | 2016-12-02 | 2018-09-04 | Carpet Industry Clearinghouse, Inc. | False twist block assembly |
JP7128575B2 (ja) * | 2018-03-16 | 2022-08-31 | Tmtマシナリー株式会社 | 仮撚加工機 |
GB2594226B (en) * | 2019-07-05 | 2023-03-15 | Heathcoat Fabrics Ltd | Yarn texturing apparatus |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7524158U (de) * | 1975-07-30 | 1976-05-06 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal | Friktionsfalschdrallkoerper |
DE7525192U (de) * | 1975-08-08 | 1976-05-20 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal | Friktionsfalschdraller |
DE2607290A1 (de) * | 1976-02-23 | 1977-08-25 | Barmag Barmer Maschf | Texturiermaschine nach dem friktionsfalschdrall-prinzip |
US4051655A (en) * | 1975-07-30 | 1977-10-04 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft | Friction false twister |
DE2908162A1 (de) * | 1978-03-03 | 1979-09-13 | Rieter Ag Maschf | Falschdrallorgan |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2302600A1 (fr) * | 1975-02-25 | 1976-09-24 | Inst Francais Du Petrole | Nouveau perfectionnement aux piles a combustible |
DE2527004A1 (de) * | 1975-06-18 | 1977-01-13 | Bayer Ag | Innenfriktionsdrallgeber |
US4144700A (en) * | 1976-12-14 | 1979-03-20 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | False twisting apparatus |
CH612506A5 (de) * | 1977-04-14 | 1979-07-31 | Heberlein & Co Ag | |
CA1066571A (en) * | 1977-07-18 | 1979-11-20 | Du Pont Canada Inc. | Hollow shaft motor for false twist texturing yarn |
DE2820816C3 (de) * | 1978-05-12 | 1981-02-19 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Spinn- oder Zwirnmaschine |
DE2824034C2 (de) * | 1978-06-01 | 1983-03-31 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer & Co, 8720 Schweinfurt | Vorrichtung zum Einführen eines Fadens in ein Friktionsfalschdrallaggregat |
US4445322A (en) * | 1981-02-23 | 1984-05-01 | Milliken Research Corporation | Apparatus to measure yarn tension |
DE3267717D1 (en) * | 1981-12-22 | 1986-01-09 | Bbc Brown Boveri & Cie | Drive and bearing for a rotor of an open-end spinning unit |
DE3245574C2 (de) * | 1982-12-09 | 1985-10-03 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt | Verfahren zum Überwachen des Texturiervorgangs bei einem Friktionsfalschdrall-Aggregat |
DE8532434U1 (de) * | 1985-11-16 | 1986-01-02 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt | Reibrotor zum Falschdrallen von synthetischen Fäden |
-
1987
- 1987-12-23 DE DE3743708A patent/DE3743708C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-11-23 US US07/275,404 patent/US4899533A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-05 CH CH4564/88A patent/CH677505A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-05 FR FR888815888A patent/FR2625228B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-16 GB GB8829363A patent/GB2212176B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-16 JP JP63316627A patent/JP2657539B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-20 IT IT8823014A patent/IT1228097B/it active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7524158U (de) * | 1975-07-30 | 1976-05-06 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal | Friktionsfalschdrallkoerper |
US4051655A (en) * | 1975-07-30 | 1977-10-04 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft | Friction false twister |
DE7525192U (de) * | 1975-08-08 | 1976-05-20 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal | Friktionsfalschdraller |
DE2607290A1 (de) * | 1976-02-23 | 1977-08-25 | Barmag Barmer Maschf | Texturiermaschine nach dem friktionsfalschdrall-prinzip |
DE2908162A1 (de) * | 1978-03-03 | 1979-09-13 | Rieter Ag Maschf | Falschdrallorgan |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2295621A1 (de) * | 2009-09-09 | 2011-03-16 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Friktions-Motorspindel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH677505A5 (de) | 1991-05-31 |
JP2657539B2 (ja) | 1997-09-24 |
JPH01201539A (ja) | 1989-08-14 |
FR2625228A1 (fr) | 1989-06-30 |
DE3743708C2 (de) | 1995-08-31 |
GB2212176B (en) | 1992-08-12 |
US4899533A (en) | 1990-02-13 |
GB8829363D0 (en) | 1989-02-01 |
GB2212176A (en) | 1989-07-19 |
IT8823014A0 (it) | 1988-12-20 |
IT1228097B (it) | 1991-05-28 |
FR2625228B1 (fr) | 1992-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3743708C2 (de) | Falschdralltexturieraggregat mit elektromotorischem Antrieb | |
DE102012022377A1 (de) | Doppeldrahtspinnvorrichtung | |
DE19729191A1 (de) | Offenend-Spinnvorrichtung mit einem Spinnrotor | |
DE2125597A1 (en) | Spindle drive - for spinning machines, suitable for high speeds | |
DE4008229C2 (de) | Vorrichtung zum Heben und Senken einer Kraftfahrzeugfensterscheibe | |
DE2117093C3 (de) | Vorrichtung zur Verseilung von Fernmeldeverseilelementen | |
WO1986002958A1 (en) | Tangential belt control for spinning loom or twister | |
DE2433769A1 (de) | Vorreisserwalze fuer open-end spinnmaschinen | |
DE2539088A1 (de) | Offen-end-spinnmaschine | |
DE1277083B (de) | Stillsetzvorrichtung fuer Einspindel-Kurzbandantriebe | |
EP0442066B1 (de) | Antrieb für eine Spinnmaschine, insbesondere für einen Flyer | |
DE69123491T2 (de) | Verbesserungen an Vorseilmaschinen | |
EP0065756B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Garnes | |
EP0932165B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Kabelverseilung | |
AT401534B (de) | Einrichtung zum zuführen von verseilelementen zum verseilkopf einer wechselschlagverseilmaschine | |
DE3441230A1 (de) | Maschine zum herstellen gedrehter oder gezwirnter faeden | |
DE69212249T2 (de) | Doppeldraht-Zwirnanlage | |
DE3500171C2 (de) | ||
DE2108335A1 (en) | Belt drive - with drive wheels at each end to increase belting life | |
DE69303860T2 (de) | Spindelantriebsvorrichtung | |
DE855358C (de) | Zupfmaschine | |
DE19611083C1 (de) | Spinn- oder Zwirnmaschine, insbesondere Doppeldraht-Zwirnmaschine oder Direktkabliermaschine | |
DE19746819A1 (de) | Vorrichtung zum Bilden und Auflösen einer Unterwindung | |
DE3877926T2 (de) | Vorrichtung zum zwirnen mit einer drehbaren spirale fuer eine textilmaschine waehrend des aufwindevorgangs. | |
DE3940413A1 (de) | Verseilmaschine zur kontinuierlichen verseilung von elektrischen kabeln und leitungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FAG KUGELFISCHER GEORG SCHAEFER AG, 97421 SCHWEINF |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: TEMCO TEXTILMASCHINENKOMPONENTEN GMBH & CO KG, 977 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |