FR2625228A1

FR2625228A1 - Appareil de texturisation

Info

Publication number: FR2625228A1
Application number: FR8815888A
Authority: FR
Inventors: Guenther Schmitt; Christian Schmitt
Original assignee: FAG Kugelfischer Georg Schaefer KGaA; Kugelfischer Georg Schaefer and Co
Current assignee: IHO Holding GmbH and Co KG
Priority date: 1987-12-23
Filing date: 1988-12-05
Publication date: 1989-06-30
Anticipated expiration: 2008-12-05
Also published as: CH677505A5; JP2657539B2; JPH01201539A; DE3743708C2; DE3743708A1; GB2212176B; US4899533A; GB8829363D0; GB2212176A; IT8823014A0; IT1228097B; FR2625228B1

Abstract

L'invention est relative à un appareil de texturisation entraîné par moteur électrique. Selon l'invention, le moteur est constitué par un rotor 3 fixé sur un arbre 1 de l'appareil 2 et par un stator 4 qui est inséré dans un bloc moteur 6 monté de façon stationnaire dans la machine 5. Le moteur est ainsi incorporé dans l'appareil. Des organes 10 de contrôle du fil ainsi que des éléments 14 de détection des informations sont également logés de façon stationnaire dans le bloc moteur 6; ils sont ainsi protégés vis-à-vis des perturbations, par exemple lors de réparations. Application à la réalisation d'appareils de texturisation par fausse torsion.

Description

L'invention est relative à un appareil de texturisation à fausse torsion,.

comprenant au moins un

arbre monté sur palier, pour la production d'un fil synthé-

tique sans fin, volumineux, avec fausse torsion, l'entrai-

nement de l'appareil s'effectuant par un moteur. On connaît des appareils de texturisation pourvus d'un entraînement par moteur électrique, mais en pratique on ne les a-réalisés qu'avec des moteurs montés extérieurement. Ainsi, dans le brevet DE-C-28 70 816, on décrit une machine à filer ou à retordre, dans laquelle une

série de broches sont actionnées par un seul moteur.

Dans ce document on décrit une machine de texturisation, o le moteur d'entraînement est fixé,extérieurement à l'appareil, sur une plaque de base appropriée. Dans ce cas l'entraînement de l'appareil se fait par l'intermédiaire

d'une courroie dentée.

La disposition du moteur d'entraînement à l'extérieur entraîne une série d'inconvénients. Sans parler du mode de construction obligatoirement en saillie qui est très encombrant, la courroie de transmission relativement longue est particulièrement gênante à cause de l'émission de bruit. Comme on n'emploie qu'une courroie dentée, il faut en plus un tendeur de courroie, de sorte qu'on utilise au total quatre pignons dentés ou engrenages qui sont sujets à une usure prématurée en raison des

divers renvois et déviations.

Un autre inconvénient technique et économique résulte de la structure déjà décrite de l'appareil. Quand on doit réparer celui-ci --que ce soit pour remplacer

un palier, régénérer ou changer les disques ou pour rempla-

cer la courroie dentée, etc...--, tout l'appareil, y

compris le moteur, doit être extrait de la machine.

Dans ce cas, plusieurs facteurs, tels que -

la connexion du moteur, l'ajustage de l'appareil avec tous ses dispositifs annexes, sont affectés, non seulement lors du démontage, mais aussi lors du montage. Il en résulte

des temps d'arrêt qui entraînent des baisses de production.

Dans un autre document, DE-A-26 07 920, on représente et décrit une machine de texturisation fonc-

tionnant sur le principe de la fausse torsion avec fric-

tion. L'appareil représenté ici comporte trois moteurs, avec un moteur intégré dans chaque jeu de disques. En

plus du coûtéconomique élevé inacceptable, une telle cons-

truction n'est pas non plus réalisable dans la technique.

Un tel jeu de disques doit fonctionner à des vitesses de rotation de 12000 tours/min. et sans balourd. Il est clair, pour tout spécialiste, que ceci n'est pas possible pour un anneau extérieur tournant (figure 3) et ne peut être réalisé (figure 4) que dans des conditions très coûteuses et difficiles. En outre la rotation équilibrée des disques, qui est à respecter pour obtenir une bonne qualité du fil, ne peut être obtenue au degré nécessaire. Il s'y ajoute que, si par exemple, un seul disque est usé, tout

le jeu de disques, rotor compris, ne peut plus être utilisé.

La construction fermée de la figure 3 entraîne de plus, même pour un spécialite, de grosses difficultés aussi

bien au montage qu'au démontage.

Un autre inconvénient découle de la synchronisation mutuelle des trois moteurs, car les trois jeux de disques ne doivent présenter aucune différence quant à leur vitesse de rotation, sinon cela provoquerait des difficultés au

départ du fil et/ou une moins bonne qualité de celui-ci.

C'est pourquoi l'invention a pour objet d'éviter

les défauts indiqués et de fournir un appareil de texturisa-

tion entraîné par moteur, qui soit acceptable du point de vue technique aussi bien qu'économique, et facile à

monter et desservir.

La solution de ce problème réside dans le fait qu'un arbre prévu à l'intérieur de l'appareil est conçu pour recevoir un rotor de moteur électrique dont le stator est logé dans un bloc moteur fixé de façon

stationnaire à la machine et, que depuis des éléments d'entrai-

nement, tels que des courroies dentées pour roues dentées

et/ou des courroies rondes ou platesi assurent l'entra ne-

ment synchrone des autres arbres à partir de l'arbre portant le rotor. D'autres modalités avantageuses résulteront

de ce qui suit.

Suivant des modalités avantageuses: - le guidage du rotor du moteur dans le stator s'effectue par l'intermédiaire du palier supportant l'arbre,

cet arbre portant le jeu de disques du groupe de texturisa-

tion et étant centré par l'intermédiaire du bloc moteur; - des dispositifs de contrôle du fil tels que dynamomètres de traction du fil, organe de contrôle du tordage, dispositif de coupure du fil, ainsi que des sorties de détection des informations sont incorporés de façon stationnaire dans le bloc moteur; - des moyens de contrôle du moteur tels que

le réglage de la vitesse de rotation et des moyens analo-

gues sont intégrés dans le bloc moteur.

L'invention part de l'appareil de texturisation pour fausse torsion, pour lequel il est indifférent que ce soit un appareil à disques de friction avec une disposition à trois arbres, un appareil pour fausse torsion magnétique, ou

un agrégat à disques avec arbre unique.

- L'un des arbres décrits est conçu pour qu'un rotor de moteur soit monté sur lui. En outre, par exemple lors de la transformation d'un appareil existant, on peut utiliser l'arbre du palier qui était équipé jusque là d'une poulie d'entraînement tangentiel, la poulie seulement

étant à enlever.

Le stator est monté fixe dans un bloc moteur ou dans un carter. La fixation du rotor dans le stator

s'effectue par l'intermédiaire du support double de l'appa-

reil, portant également les disques de friction et le bloc moteur, constitué de façon correspondante, de sorte qu'on n'a pas besoin d'autre fixation. Le bloc moteur est fixé de façon stationnaire sur le banc de broches de la machine et ne doit pas en être enlevé en cas de réparations éventuelles. Un autre avantage consiste en

ce que par exemple un organe de contrôle du fil, qui néces-

site un ajustement très précis, ou des dispositifs semblables qui étaient jusqu'à present incius dans l'appareil et qui souffraient en cas de tout nouveau montage, en cas de réparations et dans des circonstances analogues, sont maintenant intégrés dans le bloc moteur restant dans la machine et ainsi ne constituent aucun danger de causer des blessures. Egalement les câblages ou raccords de câbles pour détecter des informations ne sont pas affectés par

l'enlèvement de l'appareil.

La mise en place instantanée d'un appareil, qui est simplement enfilé dans le bloc moteur, réduit largement les pertes de production. Un nouvel ajustement

ou une opération analogue n'est plus nécessaire.

En plus de tous ces avantages il s'y ajoute un autre, aussi bien en cas d'équipement neuf que lors de l'adaptation ultérieure d'une machine. L'entraînement tangentiel par courroie et avec lui, tous les éléments tendeurs de courroie et de renvoi, ainsi que l'attache

support de l'appareil disparaissent. L'ajustement indivi-

duel des appareils et autres éléments pour la courroie

de transmission ne sont également plus nécessaires.

Ceci s'accompagne d'une importante économie d'énergie ainsi que d'un net affaiblissement de l'émission

du bruit, ce qui délimite l'avantage économique vis-à-

vis de tous les systèmes utilisés jusqu'à présent.

L'invention sera exposée plus en détail en se ré-

férant à quelques exemples de réalisation.

Sur les dessins on voit: - à la figure 1, une vue latérale d'un appareil à friction, entraîné par un moteur électrique; - à la figure 2, l'appareil à friction avant mise en place dans le bloc moteur; - à la figure 3, une vue avant d'une broche

magnétique pour fausse torsion, actionnée par moteur électri-

que et - à la figure 4, un appareil à friction pour arbre unique, entraîné par moteur électrique. Sur la figure 1, un arbre 1 supporté par un palier 11 est lié solidairement au rotor 3. Le stator 4 est monté dans un bloc moteur 6, qui lui-même est fixé

de façon stationnaire au banc de broches 5 de la machine.

Le moteur électrique est alimenté et commandé par l'intermé-

diaire des contacts 13. On voit en 7 une rondelle ou couronne dentée à partir de laquelle s'effectue l'entraînement

des arbres 8 et 9. Le repère 10 désigne un organe de con-

trôle du fil qui est relié par l'intermédiaire d'un contact

14 à une installation de contrôle des informations.

La figure 2 montre l'appareil 2 à disques de friction avec le rotor 3 monté sur l'arbre 1 de la garniture support, avant son introduction dans le bloc

moteur 6 o le stator 4 est fixé de façon stationnaire.

Le bloc moteur 6 est fixé au banc de broches 5 de la machine.

La figure 3 montre, en vue avant, une broche pour fausse torsion magnétique 2 actionnée par un moteur électrique. Ici aussi le rotor 3 est monté sur un arbre i de la garniture support 11. Le stator 4 est monté dans le bloc moteur 6, qui est fixé de façon stationnaire au

banc à broches 5 de la machine. La transmission de l'entraî-

nement de l'appareil 2 se fait par le frottement des deux

disques à friction 15 et 16.

La figure 4 montre un appareil à friction 2 à arbre unique o, à nouveau, le rotor 3 est fixé sur l'arbre 1 correspondant au support 11. Ce rotor repose, ici aussi, dans le stator 4 du bloc moteur 6, qui est monté de façon stationnaire sur le banc à broches 5 de

-la machine.

Claims

REVENDICATIONS

1. Appareil de texturisation à fausse torsion comprenant au moins un arbre monté pour la production d'un fil synthétique sans fin, volumineux, avec fausse torsion, l'entraînement de l'appareil s'effectuant par un moteur, caractérisé en ce qu'un arbre (1) prévu à l'intérieur de l'appareil (2) est conçu pour recevoir un rotor (3) d'un moteur électrique dont le stator (4) est logé dans un bloc moteur (6) fixé de façon stationnaire à la machine (5) et que des éléments d'entraînement, tels que des courroies dentées pour roues dentées et/ou des courroies rondes ou plates (7), assurent l'entraînement synchrone des autres arbres (8) et (9) à

partir de l'arbre qui porte le rotor.

2. Appareil de texturisation à fausse torsion selon la revendication 1, caractérisé en ce que le guidage du rotor (3) du moteur dans le stator (4) s'effectue par l'intermédiaire du palier (11) supportant l'arbre (1), cet arbre portant le jeu de disques (12) du groupe (2) de texturisation et étant centré

par l'intermédiaire du bloc moteur (6).

3. Appareil de texturisation à fausse torsion selon la revendication 2, caractérisé en ce que des dispositifs de contrôle du fil tels que dynamomètres de traction du fil (10), organe de contrôle du tordage, dispositif de coupure du fil, ainsi que des sorties de détection des informations (14) sont incorporés de façon stationnaire

dans le bloc moteur (6).

4. Appareil de texturisation pour fausse torsion selon la revendication 3, caractérisé en ce que des moyens de contrôle du moteur (13) tels que le réglage de la vitesse de rotation et des moyens analogues sont intégrés dans

le bloc moteur (6).